砂加气混凝土砌块十篇
时间：2023-04-05 21:51:29
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砂加气混凝土砌块篇1
【关键词】 填充墙 混凝土砌块 防渗漏
工程概况:花桥经济开发区金都商业中心,建筑面积11000m2,框架结构,共6层,总高18.5m,±0.000以上墙体采用A5.0砂加气混凝土砌块,专用粘结剂砌筑,墙厚200mm。外墙面水泥砂浆粉刷,内墙面混合砂浆粉刷。
1、渗漏主要原因分析:
1.1、混凝土构件和砂加气混凝土砌块的热膨胀系数有所差异,经过热胀冷缩后,两者之间的接触面就会出现裂缝;
1.2、砌体与窗框材料的温度变形也有差别,使窗框边与窗洞间产生缝隙;
1.3、砌块抗拉强度较低,大面积填充墙在温差变化大时易拉裂;
1.4、填充墙未经过充分沉降就进行抹灰施工,会导致抹灰面因墙体收缩产生裂缝;
1.5、填充墙砌至接近梁底或板底时,未能严格按规范要求施工,在结合部位出现水平裂缝。
以上情况均会导致墙体渗漏。
2、防渗漏措施:
从原材料质量、构造措施、施工流程,三个方面对砂加气混凝土砌块填充墙防渗漏加于论述。
2.1、原材料质量:原材料的质量控制是确保砌体质量的关键。
2.1.1、砌块规格及参数:采用砂加气混凝土砌块,基本参数:强度等级A5.0,干密度级别B06,干燥收缩值:标准法条件下≤0.5mm/m,快速法条件下≤0.8mm/m,从饱和含水量至绝干0.32mm/m,抗冻性25次,重量损失≤5.0%,强度损失≤20.0%,砌块规格尺寸:长600mm,宽200mm,高250mm,配套砌块用于挤紧梁板底砌块:长200mm,宽100mm,高60mm。
2.1.2、砌块运输与装卸:砂加气混凝土砌块要从工厂运输至施工现场,运输时避免损坏,要轻装、轻卸,严禁抛掷和倾斜,缺棱少角的砌块会影响砌体质量。在施工现场应按品种规格分别堆放整齐,堆放场地要做到平坦、结实、干燥,尽量靠近建筑物,避免多次小搬运。堆置高度不应超过2.0m,并用彩条布或塑料薄膜遮盖,以防淋雨,浸水后的砂加气混凝土砌块上墙后会有较大的干缩变形,不易保证砌体质量。
2.1.3、砌筑砂浆:采用专用粘结剂,由生产砌块厂家提供。粘结剂性能指标:抗压强度:≥5.0MPa,抗折强度:≥1.7MPa,压剪胶结原强度:≥0.8MPa,压剪胶结耐冻融处理:≥0.4MPa,线缩率:≤0.3%,吸水率:≤12mg/cm2,流动度:120mm~150mm 。
2.2、构造措施:
2.2.1、结构措施:当填充墙较长时每3m设一根构造柱,不开窗洞墙在墙高中部设置一道钢筋混凝土水平腰梁,开窗洞墙体窗台板标高处要设置反圈梁,钢筋锚固在两侧混凝土柱内,从结构上将大面积墙体分格成多块小面积墙体,能有效约束砌体的变形,减少砌体裂缝的产生。大面积填充墙下的梁设计时要保证足够的刚度,避免墙体因基座挠度过大产生八字形裂缝。
2.2.2、建筑措施:在砌体开槽处及砌体与混凝土构件连接处设置2-3mm厚聚合物砂浆及钢丝网的补强带,抹灰前先要在基层墙面清除表面浮灰,在砌体表面刷一道界面剂,增强抹灰砂浆与墙面的粘结力,外墙面抹灰用砂浆中掺入抗裂纤维,防止抹灰层裂缝产生。塑钢窗框与窗洞之间采用弹性连接,防止窗边渗水。
2.3、施工流程
施工流程:绘制砌块排列图 弹线 植筋 砌筑 抹灰。
2.3.1、排块设计原则:砌块排列应上下皮错缝,搭接长度不宜小于块长的1/3,且最小搭接长度不得小于100mm。按此要求砌筑可提高墙体的整体性,降低裂缝出现的可能性。
排块设计方法:混凝土构件浇筑完成后,轴线位置及标高会有所偏差,所以要对现场测量,使绘制的砌块排列图具可操作性,更好地与现场吻合。根据每堵墙实测值并结合反圈梁、过梁、水平腰梁、构造柱、门窗尺寸及位置和砌块尺寸,绘制出每块块体的位置及非基本块体的加工尺寸。每层墙底部砌高度≥200mm,与墙同厚的坎,坎为实心灰砂砖,坎的高度根据现场情况可做调整。门扇固定处加工预制混凝土块,厚度和高度与标准砌块相同,长度根据立面设计图制作,砌筑于门窗框的固定处,以便门窗框更好地与墙体形成一个整体。
2.3.2、弹线:根据设计的砌块排列图。在柱侧面弹出墙体两条边线,标明块层、灰缝、反圈梁、拉结筋、过梁的位置及坎的高度;在坎侧面划出第一层块体的平面位置、门窗洞口。
2.3.3、植筋:本工程采用植筋技术,施工方便、位置准确,方法是在弹出的拉结筋位置钻孔,孔径8mm,孔深80mm,孔要保证与柱面垂直,孔中用毛刷清完灰尘后注入专用化学胶,化学胶不要注入太多,满至距孔口2cm处,然后缓慢插入钢筋,插入时慢慢转动,就位后用支架固定,在化学胶凝固前不可拢动,一般3小时硬化。拉结筋为2Φ6钢筋,端头弯180°钩,沿高度方向每两皮砖设置一道。
2.3.4、砌筑:对照排块设计图,先加工非标准尺寸砌块,对于缺棱掉角砌块及局部破损砌块,用专用锯切割平齐后再行砌筑;专用粘结剂保水性好,故砌筑前无需向砌块浇水;在混凝土柱面与墙体连接处均匀涂刷界面剂,增强粘结剂与混凝土面的粘结。砌筑采用铺浆法,用专用工具控制铺浆的厚度,水平灰缝厚度为2~3mm以内,每次铺浆长度不超过两块砖长,随铺随砌。另外砂加气混凝土砌块龄期须超过28天,稳定后方可上墙。
灰缝必须饱满,水平缝和垂直缝饱满度都不应小于90%,砌好后随手勾缝,以防粘结剂形成空洞渗水,施工时要选用水平高,责任心强的瓦工师傅操作。每天砌筑高度控制在1.8米以内,并采取严格的防风防雨措施。砌筑时根据温度高低,适当调整粘结剂水灰比,冬季施工期间,未出现连续5天低于5℃天气,不必采用冬季施工措施;若气温低于0℃时,砌块和其他材料不得遭水浸冻,粘结剂要随拌随用,拌合好的要控制在2小时之内用完。墙体砌至接近梁底时留一定空隙,高度在200cm以内,待砌筑完隔至少15天后,再用小型砌块补砌挤紧,补砌时对双侧竖缝用(下转第33 页)
(上接第87 页)高强度等级的水泥砂浆嵌填密实,以确保砌块墙体与梁底紧密结合。
采用专用粘结剂砌筑,墙体的水平灰缝和垂直灰缝为2~3mm,Φ6的拉结筋无法设置,施工时在对应的砌块表面切出凹槽,凹槽不宜过大,可切成V字形或双U字形。
2.3.5、抹灰:填充墙砌筑完成后,要停留30天以上(时间越长越好),确保粘结剂硬化收缩基本完成后进行抹灰施工,避免抹灰面出现裂缝。砌块表面抹灰前做好饼,清理基层杂物及灰尘,然后做加强带,加强带做法:在墙体与混凝土构件接触面处,抹2~3mm厚35cm宽的聚合物水泥砂浆,在砂浆中压入钢丝网,钢丝网宽30cm,在材料分界线两边各15cm,压入时要平顺。线槽的处理:墙上开线槽,采用先划线后切割,线槽处用聚合物水泥砂浆补强,砂浆中压入钢丝网,钢丝网的宽为线槽宽加上30cm。抹灰前刷界面剂,抹灰要分层进行,层厚不应超过10mm,砂浆中加入抗裂纤维,防止抹灰面产生收缩裂缝,导致墙体渗水。
塑钢窗框与窗洞之间的连接:窗框采用钢片固定件及射钉固定,粉刷底灰之后约4~5天,在窗框与窗洞间注入发泡剂,使窗框与窗洞间弹性连接。然后再抹中层灰和面层灰,使窗洞处抹灰面与窗框外边平齐,并留出断面约6×6mm的凹槽,待十天之后,在凹槽中打满建筑密封胶,以防窗框边渗水。
3、结束语
施工前,我们对建筑物的外墙渗漏问题进行了认真调研,分析了造成外墙渗水的主要原因,并结合工程实际有针对性地提出了相应的预防措施,同时在施工中严把原材料质量关,使用专用配套材料,增强管理人员及操作工人的质量意识,并严格按照以上多种防渗漏措施进行施工。工程竣工使用以来,经受了台风暴雨的考验,外墙防渗漏取得了良好的效果。
参考文献:
[1] 《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》DBJ/CT035-2007
砂加气混凝土砌块篇2
关键词：加气混凝土砌块、特细砂、喷浆、抹灰、养护
中图分类号： TU37文献标识码：A 文章编号：
加气混凝土砌块具有质轻、保温、隔音、节能的优点，是国家鼓励发展的新型墙体材料。但是，加气混凝土砌块存在强度较低、干燥收缩值较大、与砂浆的粘结性能较差等不足之处，导致抹灰层空鼓、开裂现象普遍，已成为墙体抹灰工程的质量通病。加之沿海地区主要产特细砂，且含泥量高，更是加重了这一趋势。若采用符合规范要求的中粗砂进行墙体抹灰，能使墙体抹灰空鼓、开裂现象大大降低，但同时也大幅增加了工程成本（沿海地区中粗砂价格是特细砂的3倍以上）。如何在使用特细砂的情况下，大大降低墙体抹灰空鼓、开裂质量通病的发生率，是施工中需要解决的一道技术难题。
1 工程概况
温州大西洋购物中心一期工程位于浙江省温州市瓯海区娄桥镇瓯海大道南侧，金丽温高速公路东北侧；框架结构，地下一层，地上三层，局部四层，总建筑面积209437.44㎡。所有内墙砌体均采用A3.5加气混凝土砌块砌筑，约18000m3，根据设计说明，墙体抹灰为20厚1:2水泥砂浆，后通过设计变更，改为20厚1:0.25:3（水泥：石灰：砂）混合砂浆抹灰，墙体抹灰面积约180000m2。
2 施工工艺流程
施工工艺流程：墙面基层处理墙面浇水湿润喷浆养护吊垂直、套方、找规矩、做灰饼做护角墙面二次浇水湿润砂浆拌制抹底灰抹面层灰养护。
2.1 墙面基层处理
先检查已完砌体施工情况，对松动，灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺用水量10％的801胶灰浆填塞密实, 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处以及剔凿的设备管线槽洞，必须先用胶灰或细石砼修整密实，平顺。线槽及不同墙体材料交界处，先贴好300宽玻纤网或钢丝网。
2.2 墙面浇水湿润
采用水管自上而下将整个墙面浇水湿润一遍，水要浇透。
2.3 喷浆
待墙面无明水时，采用喷浆机在砌体表面均匀喷上一层胶浆，胶浆配比为：水泥:界面剂:黄砂：胶水=1:1:0.3:0.5。
2.4 养护
墙面胶浆终凝后，派专人采用水管或喷雾器浇水养护3天以上时间。
2.5 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求及基层表面平整、垂直度情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
2.6 做护角
墙、柱阳角应在抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
2.7 墙面二次浇水湿润
墙面抹灰前一天，再次用水管将墙面浇水湿透。
2.8 砂浆拌制
按照水泥:石灰:砂=1:0.25:3（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）的配合比，采用
搅拌机拌制性能良好的混合砂浆。
2.9 抹底灰
抹灰前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否补齐，墙与顶交接处是否光滑平整。用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
2.10 抹面层灰
底灰六七成干时，即可开始抹1:0.25:3混合砂浆（2包水泥：1包石灰：3斗车砂，按350型搅拌机配料）罩面灰，若底灰已干后再罩面，须提前一天浇水湿透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用木抹子搓毛即可。
2.11 养护
罩面灰终凝后，派专人采用水管或喷雾器自上而下浇水养护7天以上时间。
3 质量保证措施及其他注意事项
1）水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2）最好采用成品石灰膏拌制砂浆，若采用熟石灰粉，石灰粉内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，使用前应在水池内浸泡3天以上时间。
3）为增强基底粗糙程度，喷浆材料中应按配合比掺入洁净的中砂。
4) 墙面喷浆宜采用机械施工，喷浆要均匀、颗粒大小基本一致，上下到底，不能漏喷。
5) 墙面喷浆后，必须派专人对其进行养护，每天浇水次数视天气情况而定，一般不少于2次。
6）抹灰砂浆要随拌随用，上午拌好的砂浆上午要尽量用完，若未用完，下午使用前必须加水泥重新搅拌均匀后方可使用，严禁使用隔夜砂浆。
7）墙面抹灰终凝后，应派专人浇水养护，此道工序非常关键，只要养护到位，能大大降低空鼓、开裂等质量通病的发生频率。
4 总结
截止2012年6月底，该工程18万平米的加气块墙体抹灰已全部完成。经过现场检查，墙面抹灰层空鼓、开裂现象很少，得到了监理、业主的一致好评。与原设计做法相比较，项目节约成本90万元。这说明只要材料选用得当，并严格按施工工序及规范要求施工，加气混凝土砌块墙体特细砂抹灰空鼓、开裂的质量通病是可以克服的。既能取得良好的社会效益，又能取得可观的经济效益。
参考文献：
中国建筑工程总公司.ZJQ00-SG-001-2003 建筑装饰装修工程施工工艺标准【S】.北京：中国建筑工业出版社，2002。
砂加气混凝土砌块篇3
【关键词】建筑施工；加气混凝土砌块；建筑墙体；裂缝原因；防治措施
1产生加气混凝土砌块墙体裂缝的机理。
1.1加气混凝土砌块墙体裂缝产生的宏观原因
加气混凝土在物理上具有吸潮膨胀和干燥收缩的特点，并且随着空气温度的变化而产生内部和外部的应力，在多重因素的影响下，加气混凝土会发生形变，这会导致加气混凝土砌块上出现结构上的不稳定，如果建筑物墙体由加气混凝土砌块构成，那么将会出现加气混凝土砌块墙体裂缝。在细微结构上加气混凝土是有硅酸盐材料组成的多孔建筑结构，内部孔隙含量大，极易形成毛细现象，不但会导致施工中出现空鼓和开裂，而且会导致加气混凝土砌块墙体出现裂缝。
1.2加气混凝土砌块墙体裂缝产生的施工原因
首先，没有做好加气混凝土砌块线收缩的预防，加气混凝土普通抹灰砂浆线收缩存在着0.02mm/m的差距，特别是干燥状态下得加气混凝土就更具有线收缩趋势，如果建筑设计和施工中没有考虑加气混凝土的线收缩特性，将会导致加强混凝土砌体出现砌块和接缝处的裂缝。 其次，施工用砂浆保水性不足，由于加气混凝土砌块中密布着多孔的微细结构，这导致加气混凝土砌块对水的吸收率非常高，这会产生加气混凝土大量吸收砂浆中水分，引起砂浆收缩过快，水化作用不足，黏结力下降，当砂浆凝固后，砂浆的强度不足以对抗加气混凝土砌块的应力增长，在收缩拉力逐步加大的情况下，导致砂浆层干裂，形成加气混凝土砌块或者墙体的裂缝。其三，加气混凝土的导热系数小与砂浆，在砌筑加气混凝土砌块墙体过程中，由于二者导热系数上的差距会在砂浆灰缝处，乃至整个建筑物加气混凝土砌块墙体出现“冷桥”，导致墙面凝露和结霜的现象出现，这时水分的凝聚将会在加气混凝土砌块和砂浆层之间产生收缩和应力上的变化，极易发生抹灰墙面裂缝、砂浆层和加气混凝土砌块出现开裂。最后，加气混凝土墙面粘结力差，加气混凝土砌块的基面致密、光滑，不利于砂浆深入到加气混凝土砌块基层深处，不能形成加气混凝土砌块与砂浆层良好的结合，不但影响施工进程，更会导致加气混凝土砌块——砂浆层界面的粘结力降低，当加气混凝土砌块的基层过于干燥时，由于毛细作用加气混凝土砌块基层的吸水率会大大增加，大量夺取抹灰层砂浆中的水分，使砂浆迅速干化失去流动性，降低砂浆凝结硬化的强度，使抹灰砂浆失去了设计时应有的粘结力；相反当加气混凝土砌块基层含水量过大，会因为砌块基层孔隙中不能进入水分，而产生砂浆不能深入加气混凝土砌块基层内部，进而导致抹灰层粘结困难，在砂浆流动的影响下，会产生向外侧的流浆，进一步降低了加气混凝土砌块墙体的强度，导致裂缝的产生。
2加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
加气混凝土砌块墙体裂缝的根本危害在于影响建筑物的稳定和功能，特别是一些贯穿性的加气混凝土砌块墙体裂缝会严重削弱建筑墙体结构强度，导致受力性能降低，在单层或或多层的加强混凝土砌块承重结构，砌块立缝导致的墙体裂缝将会严重影响到建筑物的使用寿命。加气混凝土砌块墙体裂缝还会对建筑结构的抗震性能产生影响，提高了危险情况下出现事故的概率。加气混凝土砌块墙体裂缝还会给外部雨水的渗漏和内部水蒸气的凝结提供通道，造成难于治理的加气混凝土砌块墙体渗漏问题，降低了建筑物外墙的防渗功能。加气混凝土砌块墙体裂缝会随着温度和湿度的变化而变化，导致裂缝的扩张，使裂缝更难于治理。加气混凝土砌块墙体裂缝会影响建筑外墙的装饰效果，并会造成抹灰层的脱落，形成不稳定、不安全因素。
3加气混凝土砌块墙体裂缝的施工防治
3.1施工材料选择上对裂缝的防治
一是，选择好混凝土砌块材料，混凝土砌块墙体块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标并符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）的要求。二是，选择好砂浆材料，在砂浆中使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质。
3.2施工方案上对裂缝的防治
必须以混凝土砌块墙体设计为重点，设计者可根据有关规范的要求，结合建筑使用功能，各种材料的特性，采取有效的构造措施，方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。
3.3施工技术和管理上对裂缝的防治
首先，做好混凝土砌块墙体的砌筑工作，混凝土砌块墙体最下端用蒸压灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。混凝土砌块墙体上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，混凝土砌块墙体水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处，必须按规范预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。其次，混凝土砌块墙体的浇水湿润，湿润砌块的规格以渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%，炎热干燥时可适当洒水阴干7h。最后，混凝土砌块墙体的抹灰操作，应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm。
参考文献：
[1]殷保泰，孙占一，孟庆彬.谈加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施[J].农村实用科技信息.2011（07）
[2]刘贝，姚璐璐.加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施[J].住宅产业.2010（10）
[3]褚小军.浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（02）
砂加气混凝土砌块篇4
关键词：加气混凝土；空鼓裂缝；防控措施
一、加气混凝土具有以下诸多优点：
1.轻质：加气混凝土砌块的质量密度为5kg/m3，形成墙体后为6.0±0.5kg/m3，与普通实心粘土砖相比，单位重量减少2/3，使用该产品可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构的经济投入，降低软弱地基的施工难度，提高了基础施工的质量。
2、保温：加气混凝土砌块在生产过程中，内部形成了众多微小的气孔。这些相对封闭的气孔在材料中形成了静空气层，加气混凝土砌块的导热系数仅为0.11 W/m・K。加气混凝土砌块的保温隔热性能是普通混凝土的5~7倍；厚度125mm的加气混凝土砌块保温性能相当于370mm粘土砖墙，是性能优越的保温隔热建筑材料。
3、隔热防火：加气混凝土砌块导热系数为0.17~0.20W/cm・K(约为普通混凝土的1/7.5，红砖的1/4)，若采用单一墙材，300mm厚的加气混凝土砌块墙相当于720mm的粘土砖墙的保温隔热效果。
4隔音：加气混凝土砌块内部有许多微小气孔，有隔音与吸音双重性能(吸声系数为0.2～0.3)。加气混凝土砌块墙体要达到各类建筑围护结构隔声标准，可由建筑构造措施解决，
5弹性模量低：在长期荷载作用下徐变值小，弹性模量是表征材料变形的主要参数。目前我国工程设计中加气混凝土砌块强度为3.5~7.5MPa，弹性模量为1700N/mm~2500N/mm，约为普通混凝土的十分之一。
6绿色环保：加气混凝土砌块无放射性，生产能耗低，原料来源广泛，可利用工业废渣，克服了以粘土为原料的缺点，是国内外公认的适应建筑节能的新型环保墙体材料之一。
二．抹灰层开裂的原因分析
1、抹灰砂浆自身收缩引起开裂
抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。
2、抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂
施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。
3、抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数，线收缩相差过大引起开裂。
加气混凝土的导热系数0.081~0.29W/mk，线膨胀系数8×10-6mm/m℃，而普通抹灰砂浆导热系数为0.93W/mk，线膨胀系数为10-4mm/m℃。因此这种差异引起的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰层在1~2年以后出现大面积开裂及脱落，给住户带来烦恼。加气混凝土收缩为0.8mm/m左右，而普通抹灰砂浆线收缩为0.03mm/m。当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度，或砌体粘结强度时，砌体本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
4、抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大引起开裂
加气混凝土的抗压强度一般在5Mpa左右，抗折强度0.5MPa左右，弹性模量2.3×103Mpa左右，是一种弹塑性材料，适应变形的能力较强，所以当加气混凝土与普通抹灰砂浆受温度、湿度影响时会引起变形不协调，导致抹灰层空鼓、掉皮和开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，也会在应力集中处产生空鼓和裂纹。
5、设计因素及加气混凝土本身质量因素的影响
加气混凝土本身的质量存在问题，引起砌体墙本身裂缝，导致抹灰砂浆空裂。设计的砌筑沙浆不配套。墙身超长、超高，缺乏加强或允许变形的构造措施。
6、施工操作因素的影响
砌体大都采用普通砂浆，灰缝过宽，不饱满。与砌块结合差，加气混凝土制品上房含水率过高，收缩大。在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处缺乏加强和构造措施。
三、开裂防控措施
1、消除设计误差图纸设计和施工操作是两个范畴。
墙体砌筑前，认真审核图纸，发现设计不合理的如：加强和允许变形的构造措施未设计或设计不明的，砌筑砂浆及粉刷砂浆与加气混凝土不配套的，粉刷层未分格设计的要及时提出，提醒设计人员作适当调整。
2、严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂。
严把材料进场关，砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
3、粉刷注意事项
用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5~M7.5的混合砂浆较适宜。抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。
4、砂浆原材料的质量也是关键。
砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
砂加气混凝土砌块篇5
关键词：加气混凝土砌块 裂缝 危害 防治措施
一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析
宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩,同时,随着温度变化会产生很大的应力效应。由此,导致结构变形。当变形受到某种约束时,会产生较大的应力,甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,内部孔隙率高,其孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。
1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大
加气混凝土的线收缩为0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂浆线收缩在0.03 mm/m 左右。加气混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大,当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结强度时,砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。
2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求
加气混凝土砌块是高分散多孔结构,气孔大部分是内部大口径小的结构,只有少部分是毛细孔。砌块吸水量大,吸水先快后慢、时间长的,毛细管作用较差,导湿、解湿缓慢。由于普通砂浆不具备这种性能,加气混凝土会吸走普通砂浆中大量水分,使其水化不足,粘结力下降,砂浆收缩快,尤其在界面结合处,当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时,导致砂浆层过快收缩而造成开裂。
3.加气混凝土的导热系数小
普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆,这类砂浆的导热系数为0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。轻质保温砌块导热系数为0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于两者导热系数差距较大,致使整个砌体存在“冷桥”现象,在砌筑灰缝,甚至整个墙面出现结露现象,进而导致砌块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致,造成抹灰墙面裂缝。
4.加气混凝土墙面粘结力差
砌块基层表面过于致密、光滑,造成浆体无法深入基层表面,砂浆与基层不能形成锲合作用,大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时,砌块基层的吸水率过大,使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分,使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿,含水率过大时,由于基层的孔隙被水充满,灰浆不能深入基层孔隙,将造成抹灰层无法粘附,或者基层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。
二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害
普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全,但对建筑物的使用功能也有不同程度的影响,主要体现在:
1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能,特别在单层或多层承重结构中影响到建筑物的使用寿命及抗震性能。
2.发生于外墙的裂缝,会造成墙面的渗漏,加大外墙防渗处理难度,降低外墙防潮的功能。
3.裂缝过于多、密,在温度反复变化中会加速裂缝的扩展,造成更大的空鼓。
4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害,对观感影响较大。
5.存在不安全因素,可能造成抹灰层的开裂脱落。
三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,并制定具体的措施。
1.材料选用上
(1)砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T11968 - 1997)的要求。
(2)砂浆材料。普通砂浆或水泥混合砂浆与加气混凝土砌块的性能差异,难以保证加气混凝土砌块的施工质量,所以,通过使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳胶粉、保水剂等来改善其配套砂浆的性质,以满足施工和使用的要求。
2.设计方案上
预防砌块墙体裂缝,必须以建筑设计为重点。设计者可根据有关规范的要求,结合建筑使用功能,各种材料的特性,采取有效的构造措施,方可避免墙体开裂渗漏。如门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块等。
3.施工管理上
加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203 - 2002的基本规定外,尚应符合以下要求:
(1)砌筑。砌筑前进行实地排列,不足整块的,可以锯砖,但不得小于砌块长度的1/3。墙最下端用蒸压灰砂砖砌3层,以防霉脚难以抹灰,以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互交叉,水平灰缝要求不大于15mm,垂直灰缝要求不大于20mm。砌块与墙柱的相结处,必须按规范预留拉结筋,以防因收缩而拉裂墙体,另外墙体每天砌筑高度限定在1.25m左右,并应在停歇24h后继续砌筑,使砌块阴干成型,以防收缩裂缝。
(2)浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水,派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润,湿润砌块渗入表层一般以0.8～1.2cm为宜,砌筑时砌块的含水率应控制在15%～20%,炎热干燥时可适当洒水阴干7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走,而影响砂浆的强度。
(3)墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰,并用1∶1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网,每边宽度不小于200mm,在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平,用射钉与梁、柱或墙体连续,或与预埋钢筋点焊固定,网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm,这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
参考文献:
[1]戴达鹏,陈际明,潘瑾菁.关于加气混凝土砌块应用的若干思考. 管理观察,2009,(4).
[2]傅建东,金东英.加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施. 工业技术,2009,(3).
砂加气混凝土砌块篇6
一、加气混凝土砌块墙的施工
㈠ 工艺原理
加压混凝土砌块制造工艺:主要将70%左右的粉煤灰与定量的水泥、生石灰胶结料、铝粉、水石膏等按配比混合均匀，加人一定量的水，经搅拌成浆后注人模具发气成型，待静停固化后切割成坯体，再经高温、高压养护固化而制成成品。
㈡ 材料要求和作业器材
材料要求
1. 加气混凝土砌块的一般规格为600 mm x 200 mm ,mm x 250 mm, 600 mm x 300 mm,厚度模数为250 mm和600mm..
2. 施工用水泥采用强度等级为P " 032.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
3. 施工用砂宜为中砂，砂中泥土含量不应超过5%，并经过5~密目网筛过滤。
作业器材
1. 机械:塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机等。
2. 工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木褪、线锤、皮数杆等。
㈢ 施工工艺流程
加气混凝土砌块施工工艺流程:基层验收、墙体弹线―见证取样、拌制(混凝土)砂浆一砌筑坎台、排块撂底―立杆挂线、砌墙一构造柱、拉筋、浇筑混凝土―7d后塞缝、收尾―验收、养护。
㈣ 砌筑施工
1. 砌块排列:根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,计算皮数和列数；灰缝应该横平竖直,砂浆饱满；尽量采用标准规格砌块, 外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎,交错搭砌,上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭砌长度不能小于砌块长度的1/3。
2. 砌筑砂浆:砌筑砂浆掺入水泥重量20%的AM-1 加气混凝土砌块专用砂浆添加剂, 根据天气及要求的流动性加入定量的水,在搅拌机中充分搅拌,至手感有粘稠性即可使用, 常温下加水搅拌砂浆静置时间不超过1.5小时,并随拌随用。
3. 施工工艺:墙底部浇200mm高细石混凝土反边(厨房、卫生间浇500mm),宽度同墙厚,砂浆找平；砂浆必须饱满,满打灰浆不得大于1.5m,砌好后随手原浆勾平缝,以防砂浆形成空洞渗水或墙体开裂,每天砌筑高度控制在1.5m以内,防止收缩裂缝；砌至梁板底时预留一定空隙,砌筑完七天后,用粘土多孔砖斜砌,粘土砖与梁板之间抹粘结砂浆(水泥∶107胶:中砂=1∶1∶2)再用防腐木楔将粘土砖与楼底板楔牢固, 并用粘结砂浆将缝隙抹平。门洞口两边各预埋三块C20混凝土预埋块(尺寸为200×墙厚×200),上下两块各离门洞口300mm,中间一块放在门洞中间。
㈤ 砌筑施工要点
1. 加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200 mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
2. 砌块转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的“T"形交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
3. 加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2 m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹夹紧后灌缝。
4. 加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2Φ6 mm的拉结筋，预埋位置应与块体皮数相符合，以准确置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮高度;当有抗震要求时，应将拉结筋的末端做成长度为40mm、弯度为90°。
5. 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
二、加气混凝土砌块墙的装饰技术
㈠ 内墙抹灰技术措施
1. 基层处理: 抹灰前2 天用喷雾器适当冲洗湿润基层表面,将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱模剂冲刷干净, 并使砌块墙面渗水深度达8 mm~ 10 mm, 含水率为10%左右, 但抹灰时基层表面不得有水珠。
2. 材料: 结合层净浆为石膏# 108 胶水溶液= 1： 0. 3~ 1：0. 4( 108 水溶液配合比为108 胶水#水= 1：3) , 搅拌成均匀浆体。打底抹灰材料配合比为石膏粉：石灰膏：中砂= 1：：6, 搅拌至砂浆稠度均匀, 适于手工抹灰操作。
3. 抹灰操作: 随满刮结合层净浆( 厚1 mm~ 2 mm) , 随用力刮抹一层6 mm~ 8 mm 厚的打底砂浆, 待其初凝后再抹第2 遍,要求做细找平, 砂浆平均总厚度按10 mm ~ 15 mm 控制, 待此层砂浆用手指用力按下稍有手印时, 即为石膏净浆棉层( 厚度同结合层) 刮抹最佳时机, 初凝前完成3 遍, 通长压光即告完成。
㈡ 外墙抹灰技术措施
墙面浇水冲洗湿润要求与内墙抹灰工艺相同。在墙与柱、墙与梁节点缝处, 采用T920 建筑胶粘贴抗酸碱玻璃纤维网, 每边搭压宽度不小于100 mm。然后用喷雾器将墙体稍加湿润, 待无水珠后用空气泵喷涂以混凝土界面处理剂拌制的1：1 水泥砂浆, 经养护24 h 后抹1：0. 1：3( 水泥：粉煤灰#中砂) 砂浆。分两层打底找平, 常温下待底灰喷水不起皮时即可开始养护, 采用喷涂养护剂法养护7 d。面层采用1：0. 08：2. 5( 水泥：粉煤灰：中砂) 砂浆,抹灰厚度不大于5 mm, 原浆压实抹光, 养护方法与底灰相同。当面层为粘贴板块材料饰面时, 以T 920 建筑胶为结合层, 并严格按JGJ 1262000 外墙饰面砖工程施工及验收规程施工与验收, 以达到外墙防渗抗裂的目的。
砂加气混凝土砌块篇7
关键词：加气混凝土；质量控制；施工技术；措施；
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
引言
随着我国建筑业的迅速发展，各种优良的建筑材料在施工中得到了应用，其中加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，主要用纯水泥化学加气，以水泥浇结，粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下，在建筑工程得到了广泛的运用。
一、加气混凝土砌块的优缺点
加气混凝土砌块具有许多优点：①自重轻，其干密度只有600kg/m3，密度非常小，可以提高抗震性，具有较高的强度利用系数，可以达到3.5MPa-7.5MPa；②耐火性能好，加气混凝土所用的材料为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；③保温性能好，加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5，其墙厚200mm，相比砖墙的370mm厚，具有节约材料明显的优势；④易于加工，加气混凝土为多孔材料，能锯、可刨、可钉，能在制造过程中加钢筋，给施工带来了极大的方便；⑤取材方便，加气混凝土砌块可利用工业废料，价格低廉，有利于降低建筑成本。
但是，加气混凝土具有一定的弱点，如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等，在干湿多变的地区和局部融冻的地区，易于破坏，如果加气混凝土砌块施工不当，容易影响到建筑的整体效果。
二、加气混凝土砌块施工质量问题原因分析
由于加气混凝土砌块是一种新型材料,本文就此特对加气混凝土砌块施工工艺和技术操作等两个方面造成裂缝出现的原因进行了分析,具体如下:
砌筑砂浆配比不合适,砂浆保水性差,水泥用量过大致使水化热大,干缩严重,粘结力降低,产生裂缝;组砌不合理,水平标高控制不好,灰缝过大,水平灰缝不平直,砂浆不饱满,出现瞎缝、假缝,削弱了墙体整体强度;不按构造和规范施工,过高过长墙体没有设置构造柱,墙体未按要求放拉结筋,有的构造拉结筋长度不足,没有弯钩,拉结筋的间距过大;施工一次砌筑高度过大,特别在阴雨天气没有控制好砌筑高度,砂浆干硬过程中承重过大,造成砌体变形;砌块淋水过多,砌块失水收缩变形较大,砂浆长时间不干硬,上部操作时产生振动,出现裂缝;不规范操作,对已砌筑好的墙体进行修整时没有按要求重新铺设,而是采取随意敲撞,挪动砌块,破坏了砂浆的粘结,导致裂缝出现;砌筑基层没有进行清理和湿润。特别是一些工人省工图方便,不进行分层施工,或未待上层砂浆干硬急于施工下层抹灰,抹压不密实,引发裂缝;气温较高或气候干燥,抹灰层不注重养护致使砂浆失水较快而产生裂缝。
三、加气混凝土砌块施工质量控制措施
3.1砌块砌筑工艺控制要点
1）砌筑施工前，做好基层杂物的清理工作，保证砌筑质量；合理配置砌筑砂浆，采用和易性和保水性良好的粉煤灰水泥；第一皮砌块应采用防水处理的砌块，做好防潮处理。2）做好混凝土砌块砌筑的搭接工序。为了避免施工现场砌块的切割，可以合理进行砌块搭接，减小切割混凝土的数量，提高施工效率。在搭接中，使上下两皮砖的竖向灰缝相互错开，搭接长度不小于砌筑长度的1/3；砌筑时，要采取相应的构造措施，做好砌块和墙柱之间的搭接工作等。3）为了保证砌筑的质量，必须在砌筑时立皮数杆，保证所砌的皮数、灰缝厚度都满足要求。4）砌体在砌筑前，要将两个砌筑面浇水湿润，浸水深度不得小于8mm，并清除砌筑面上的杂物，砌筑时保证灰缝的横平竖直、砂浆饱满，且要勾缝，灰缝厚度控制在8mm-10mm，砂浆饱满度控制在80%为宜，竖直缝不得出现透明、瞎缝等不满足要求的情况。为了保证砌筑的质量，同时可以用百格网来检查灰缝饱满度。5）为了避免砌体沉降量较大，造成收缩变形，要保证填充墙砌至接近梁底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完7d后做好补砌挤紧，做好砌顶的嵌填密实。
3.2墙体结构构造控制要点
1）砌块在与柱的搭接处，要按照设计规范做好拉结筋长度、间距、数量、规格等处理，保证墙体与柱之间的缝隙嵌填密实，拉结筋位置要正确，采用双控法做好长度控制，即长度要大于1/5墙长，且不得小于700mm，拉结筋数量为每120墙厚设置由直径为6mm的钢筋；在砌筑过程中由于特殊原因不能同时砌筑时，要做好施工缝的处理，一般都做成斜槎。2）砌筑加气混凝土墙体时，在柱和墙面之间应该留有空隙，采用15mm×15mm大小的钢丝网，钉在缝隙处，保证网材搭接平整、牢固，以增大网体与墙面的粘结能力，抵抗不同的材料胀缩。3）为了保证砌筑质量，每日的砌筑高度要控制在1.4m内，防止墙体变形，当下雨天时，要保证每日的砌筑高度不得大于1.2m。4）建筑工程中，土建工程中肯定穿插有安装工程的施工，所以要做好管线敷设和砌块砌筑时的协调配合，按照施工图纸，在合适位置切割开槽时，必须按照施工工艺进行，不能随意剔凿砌块，以防损坏砌块墙体。在管线敷设并固定后，用水冲净粉末，再用相同等级的砂浆分层分遍的填实找平，为了保证抹灰的质量，在遇到大面积的安装剔槽时，要采用防裂网进行加强，防止抹灰时出现空鼓和龟裂。
3.3墙体抹灰控制要点
1）在砌筑完填充墙后，就要进行墙体抹灰施工了，在抹灰工程中首先要进行基层处理，清除墙面的浮灰和杂物；修正补平勾缝工作，保证基层平面的平整度；做灰饼；必要部位挂缝处理；1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥拉毛墙面；抹底层灰；抹中层灰；抹面层灰；清理等工序。2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除墙面上的松散物和浮灰，在浇水润湿墙面，将粉尘冲走；为了使抹灰不会因为砂浆厚度不一而产生的开裂、空鼓等问题，抹灰前应该将低凹处进行修补；抹灰砂浆的选用应该与加气混凝土块材相符的材料，增加砂浆的保水性和粘结能力；在基层处理时，可用1:1水泥砂浆或建筑用胶拉毛墙面，或用专用界面剂作为基面处理。3）在门窗洞口边界处、不同材料交接处为了避免材料的线膨胀系数不同而使抹灰时产生龟裂现象，可用在这些地方设置加强网，如钢丝网、玻纤网格等，保证网材搭接牢固，铺设时，应先将砂浆抹在基层上，然后将加强网平直压入砂浆中。4）水泥石灰砂浆的配置中应该适当提高粗砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩率；底层抹灰为了和基层粘结紧密，可用采用与加气混凝土弹线模量、收缩系数、强度相近的混合砂浆，以保证线膨胀系数相近，减少裂缝产生的机率。5）做好了基层与底层抹灰的粘结，基本就做好了抹灰面层的防裂工作，但是有些情况也要考虑特殊情况，如当墙体面积较大时，随温度变化不可避免在面层产生裂缝，为了防止这种情况的发生，可以在墙面上设置水平和竖向分隔缝，这样可以有效防止裂缝的产生。
结束语
我们要结合加气混凝土本身的特性，全面考虑砌块特点及抹面的特殊性，合理的进行设计施工，做好每一个环节的监督管理工作，严格控制施工质量，才能从根本上消除质量隐患，保证工程的施工质量。
参考文献
[1]唐顺利.浅析混凝土砌块的施工质量控制.科技风2010.
砂加气混凝土砌块篇8
关键词：砌块 抹灰 裂缝 措施
中图分类号： TU973+.254 文献标识码： A 文章编号：
一、 前言
与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。
导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本文将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析
加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
1.由于加气混凝土砌块干缩变形大，自由变形受限制时容易出现裂缝；
2.加气混凝土砌块与混凝土的线膨胀系数不同，混凝土与砌体的温差变形不协调，也是出现裂缝的原因；
3.墙体沉降收缩，自重作用下砂浆塑性变形而下沉，墙体材料和砂浆的干燥收缩，也可导致裂缝；
4.加气混凝土砌块吸收强，导湿性较差，砌块干缩时破坏了初凝的砂浆，砂浆失水太快，养护不足，粘结强度偏低，也是容易产生裂缝；
5.砌块与抹灰砂浆的导热系数、弹性模量不同，热胀冷缩而产生温度应力，荷载作用下变形不协调；
6.抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块吸水要求，砂浆与基层粘结不牢，影响正常凝结和硬化，砂浆强度下降；
7.不同材料界面由于线膨胀系数不同引起变形不协调拉裂抹灰层。
三、 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施
影响抹灰开裂的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止开裂的目的的。
为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺、施工管理方面和加强构造措施方面提出对应的解决措施。
1.材料质量方面
选择外观尺寸及性能指标符合要求的砌块，让砌块有足够的出釜龄期。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
砂浆材料及配比满足规范要求。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
技术方面
抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理。专用界面剂作基面处理完后，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
分数遍浇水湿润墙面，由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，可适当增加浇水遍数。浇水在涂刷界面剂前一天进行，浇水效果以不显浮水为准。
施工工艺关键环节方面
砌体砌筑不可一次到顶，应分三次完成，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。
铺浆应均匀、平整，随铺随摆，砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，应铲去砂浆重新砌筑。竖缝应填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
墙面抹灰在砌体完工28天后开始进行，为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行，涂料面层施工用的腻子选用抗裂防皱腻子。
施工管理方面
编制周密的施工方案、专业指导书，详细的砌体工程技术交底，严格的过程检查验收制度，完善的质量责任制度。
根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
加强构造措施
合理的构造措施，不同材质交接处双面铺设钢丝网，挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；整个墙面满铺玻璃纤维网，墙体表面增加界面剂，抹灰砂浆内掺加短纤维--聚丙烯纤维丝。
分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm，严禁一次成活。当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
门窗洞口处应力较集中，易出现裂缝，因此在门洞位置增设边柱，窗台下增设连系梁。门窗洞口处的混凝土柱、梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。
四、效益分析
社会效益
1.有效控制了加气混凝土砌块填充墙的墙面抹灰开裂，改善建筑物的使用功能，提高了结构耐久性。
2 .加气混凝土砌块具有生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、热工性能好，保温节能效果好。能够有效促进加气混凝土砌块在工程中的推广应用，可以节约能源、资源，更有利于环境，符合可持续发展战略。
砂加气混凝土砌块篇9
施工规范等方面对产生裂缝的原因进行分析，并提出防治措施。
[关键词]： 加气混凝土砌块墙体、裂缝、原因分析、防治措施
一、前言
随着建筑业的蓬勃发展，墙体材料也在不断更新，传统的粘土砖被各种新型轻质的砌体所替代，其保温性能良好，且受力更加合理，抗震性能也得到提高，例如加气混凝土砌块，但在施工过程中有关加气混凝土砌块墙面开裂等质量通病仍是层出不穷，现就以加气混凝土砌块墙体产生裂缝的原因进行分析，简述其控制方法及防治措施。
二、裂缝产生的原因
加气混凝土砌块在本地区住宅中是一种比较常用的墙体材料，它主要由水泥、石灰、砂、粉煤灰等，经发气剂发气后胶结形成。由于其水灰比例较大，胶结料多，所以强度等级低、吸水率高、收缩变形大，表面抹灰后，容易产生裂缝，更甚是造成墙体渗漏。通过对加气混凝土砌块性能的研究，我们了解到加气混凝土砌块墙面抹灰裂缝产生的原因有很多，但最主要的是温度变化、干缩变形、设计构造缺陷、施工不当等因素引起。
2.1温度裂缝
在钢筋混凝土框架结构中，墙体采用加气混凝土砌体砌筑，钢筋混凝土和砌体的线膨胀系数相差很大，前者的线膨胀系数为1.0× /℃，后者为0.8× /℃，当环境温度变换时，两者的膨胀系数不同，因此将产生各自不同的变形。当建筑物一部分结构产生变形，而又受到另一部分结构的约束时，其结果必然在结构内部产生应力，当砌体的抗拉能力不足以抵消所形成的主拉应力时，就会在墙中产生“八”字形缝。而普通砂浆的线膨胀系数约为4× /℃，环境温度变化过大时，也会导致砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当其超出约束条件时，砌块与灰缝及抹灰面层之间就容易产生裂缝 。
2.2干缩裂缝
干缩裂缝在墙体表面比较常见，它不属于结构裂缝，但分布比较广泛、数量也较多、裂缝的严重程度比较大。加气砼砌块干缩率为0.30～0.45mm/m，随着所含水分的减少，收缩变形比较明显。出釜一周后加气混凝土砌块的收缩率会减少至一半左右，所以砌筑加气混凝土必须放置一段时间，等到含水率降低至5%以下其体积变形稳定后再进行砌块，从而避免干缩裂缝的产生。一般要求加气混凝土砌块出釜后养护28d，达到养护要求后才能上墙砌筑。另外由于加气混凝土砌块吸水率大，用过于干燥的砌体去砌筑墙体，砌块会吸收砌筑砂浆和抹灰砂浆中水分，使砂浆中水泥失去水份无法充分水化，从而造成砂浆强度不够、减少了粘结力，使砌块沿着灰缝开裂，抹灰面层跟墙体脱壳。平时施工中，在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下，常会造成梁底顶砌处、门窗周边角、框架柱与填充墙之间产生裂缝。
2.3设计构造引起的裂缝
设计构造不合理也能造成砌体墙面裂缝的产生。如构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂，这些都容易造成墙体开裂。
2.4施工不当引起的裂缝
（1） 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。
（2） 不同材料的交接处、施工洞口部位，补强措施不到位；
（3） 水电管线安装打洞凿槽后预埋管线容易发生反弹形变，二次抹灰填充的砂浆也容易收缩，有些线管布设不牢固，而导致墙体沿管线出现裂缝；
（4） 抹灰面层过厚，砂浆强度太高，导致抹灰层空鼓、开裂或砂浆收缩过大产生裂缝。
（5） 在切割加气混凝土砌块的过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因
三、预防方法和预防措施
3.1 对于由温度变化及干缩变形产生的墙体裂缝
（1）当建筑物水平长度超过40m时，应尽可能在应力比较集中的地方置伸缩缝，也可以在因温度和收缩变形作用下墙体容易出现裂缝的部位设置。
（2）利用外墙保温措施，增强结构温度稳定性，减少温度应力产生裂缝。
（3）砌筑时控制加气混凝土砌块的含水率（待材料干缩后砌墙）。采用预拌砂浆， 在各个垂直的灰缝隙中，使细小裂缝得以均匀分散，避免变形和应力集中，出现累加大裂缝。
（4）严格控制砌块的出釜养护期，达不到28d养护期的砌块禁止进入施工现场。
（5）砌体从生产到储存、运输及现场堆放等时间段内都要做好遮盖，防止被水浸湿。
3.2对于因设计构造及施工不当引起的裂缝
（1） 当墙长大于5m时，每隔3m设置一个构造柱，无约束的端部也必须加设构造柱加强；对于墙高度超过4m的墙体应在墙体中间设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。
（2） 在门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门型小框架。
（3） 砌块进场时严格控制其质量，把好材料关，进场后的砌块要经检验合格，应附出厂合格证、质量证明书、产品性能检验报告及准用证等。
砂加气混凝土砌块篇10
【关键词】加气混凝土；粉刷层空鼓裂缝；收缩；强度；本身质量 砌筑砂浆；施工操作
1、形成空鼓裂缝原因主要有
1.1加气混凝土墙面抹灰层空鼓裂缝产生的主要原因是抹灰砂浆收缩引起的裂缝，它主要包括干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。
1.2抹灰砂浆和加气混凝土的强度相差较大
加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度越高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特性；相反，抹灰层较薄，强度较低，在改善粘附条件的情况下适应加气混凝土的变形能力就会提高。
1.3砌筑砂浆不配套
加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌缝材料与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。
1.4加气混凝土砌块本身质量因素的影响
1.4.1加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。
1.4.2由于加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能较差，所以容易在其表面层出现空鼓及开裂现象。
1.4.3由于砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌块质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空裂现象。
1.4.4因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因，使加气混凝土的含水率差异大，相应产生变形差异也大；另外，加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。这也会引起抹灰后空裂。
1.5施工操作因素的影响
施工中，砌块墙体上留有的脚手眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的浆料修补，会使该处易发生开裂。表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。
1.6抹灰砂浆的保水性不能满足加气混凝土的吸水要求引起开裂
施工中要求砂浆中各组成部分不分离而产生折水和泌水，否则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，并且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，降低砂浆强度。加气混凝土是高分散多孔结构，气孔大多不连贯，只有少部分是毛细孔，吸水多但吸水导温缓慢。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果保水性不好，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与加气混凝土粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与加气混凝土墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而发生空鼓。
2、解决方法
2.1严格把好墙体砌筑质量，杜绝因墙身的质量差而引起的粉刷层空裂
2.1.1严把材料进场关
砂的粒径、模数、含泥量符合要求，选择合格的加气混凝土砌块。砌块进场时不仅检查加气混凝土砌块的外观尺寸，还要检查合格证，并随机取样送检，检查其它性能，合格后方可进入施工区域。
2.1.2墙体施工时，严格按有关施工图集，操作规程施工，严格控制砌块含水率，严格计量控制砂浆配合比、稠度，砌筑砂浆饱满度满足要求。砌体完成后严禁撬动、碰撞，避免发生墙身位移裂缝。
2.1.3其它工种预埋预留要及时，严禁在墙上开挖线槽，施工洞填补方法要适当，加强薄弱环节和两种不同材料的界面及接缝处的构造措施。
2.2粉刷注意事项
2.2.1用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，浇水充分湿润，充分浇水后抹灰，延缓砂浆中水分被加气混凝土很快吸收，尤其是石灰砂浆。
2.2.2合理选用砂浆品种和强度
砂浆的强度与加气混凝土的强度应适应，如表面一定要抹高强砂浆则可以用低标号砂浆过渡。有人认为加气混凝土制品强度低，就试图采用高强标号水泥砂浆来加强，一般在加气混凝土表面以抹M5～M7.5的混合砂浆较适宜。
抹灰也可选专用的抹灰砂浆或粉刷石膏，抹灰厚度控制在10mm左右，面层砂浆选材时外层材料的柔韧性变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力。这样才能保证在墙面上抹灰后长期不空裂。
砂浆原材料的质量也是关键。砂选用中砂，含泥量不大于3%，采用稠度标准的灰膏，严格控制灰膏量，不因砂率低引起开裂，控制砂浆配合比。
2.2.3在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分吸干。有充分水化时间达到设计强度，同时也起过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
可用喷砂界面剂作基层处理，用专用喷枪将喷砂界面剂均匀喷到墙面，厚2～3mm，做成拉毛状。工地上也可用水泥和砂子配成砂浆在墙上抹5mm左右。
2.2.4为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格，一般必须在层间分格。竖向分格，视建筑物的体形面积大小而定，一般分格面积不宜大于30m2。
2.2.5两种不同材料的界面及接缝处按操作规程设置400宽密目钢丝网，以防两种材料收缩变形引起抹灰砂浆裂缝。
2.2.6在施工过程中，严格控制抹灰的一次厚度不超过10mm，严格控制相邻两层抹灰间隔时间，初凝后方可进行第二次抹灰。抹灰层完毕后一定要注意养护，除浇水外也可用养护剂养护。冬季施工时要注意施工环境的保温，以防抹灰砂浆在水化作用过程中受冻而降低砂浆强度。