热继电器范文

导语：如何才能写好一篇热继电器，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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一、热继电器误动作，指的是电动机未过载时就动作，使电动机不能正常运行

1.热继电器保护的电动机起动频繁，热元件多次受到起动电流的冲击，造成热继电器误动作，应限制电动机的频繁起动或改用热敏电阻温度继电器。

2.电动机起动时间过长，热元件较长时间通过起动电流，造成热继电器误动作。可根据电动机起动时间的要求，从控制线路上采取相应措施，在电动机起动过程中短接热继电器，电动机起动运行后接入或选择具有合适可返回时间等级的热继电器。

3.热继电器电流调节刻度偏小，造成误动作。应合理调整，调节电流凸轮调向大电流方向时起动电动机，待电动机运行一小时后，再将调节电流凸轮缓慢向小电流方向调节，直到热继电器动作，最后再将调节凸轮向大电流方向稍作适当旋转即可。

4.电动机负荷剧增，使过大的电流通过热元件。应减少电动机负载或改用过电流继电器保护装置。

5.整定值偏小。应旋转电流调节旋钮，调整整定电流至电动机额定电流，若调节范围不够要调换热继电器。

6.热继电器可调整部件松动，使热元件整定电流偏小，造成热继电器误动作。可拆开热继电器后盖，检查动作机构及部件并予以紧固，重新调整。

7.连接导线截面过小，接线端接触不良，使接点发热也会引起热继电器误动作。应合理选择导线，并使接线端接触良好。

8.强烈的冲击振动。应改换安装地点，选用带防冲击振动的热继电器或采用防振措施。

二、热继电器不动作

1.热继电器调节刻度偏大或调整部件松动引起整定电流值偏大。在电动机过负荷运行时，负载电流虽然能使热元件温度升高，双金属片弯曲，但不足以推动导板和温度补偿双金属片，使电动机长时间过载运行而烧坏。应更换双金属片并重新进行调整。

2.热继电器的动作机构卡住，导板脱出。应打开盖子，检查动作机构，放入导板，并使动作机构动作灵活。

3.热元件通过短路电流，双金属片产生永久变形，当电动机过载时热继电器无法动作，使电动机烧坏。应更换双金属片并重新进行调整。

4.热继电器经过检修后，将双金属片安装反了。应检查双金属片的安装方向，并重新安装。

5.双金属片及热元件用错，使过载电流通过热元件后，双金属片不能推动导板，造成电动机过负荷运行烧坏，而热继电器不动作。应更换合适的双金属片及热元件。

6.热元件烧断或脱焊，应更换热元件或重新焊牢。

7.导板脱出，应重新放入并用手动试验动作是否灵活。

三、热继电器动作不稳定

1.热继电器内部机构某些部件松动，应紧固这些部件。

2.在检修中弯折了双金属片，可用高倍电流预试几次，或将双金属片拆下来热处理，以去除内应力。

3.通电时电流波动太大，或接线螺钉未拧紧或多次试验时冷却时间不同。应校验电源所加的电压稳定器；把接线螺钉拧紧；各次试验后冷却的时间要充分。

四、热元件烧断

1.热继电器负荷侧短路，使热元件烧断。应切断电源检查电路，排除短路故障并更换热元件。

2.电流整定值过大造成长期过载，长时间通过大电流。应更换热继电器并重新调整整定电流值。

3.操作过于频繁，应适当减少操作次数或合理选用热继电器。

4.动作机构故障，在起动过程中热继电器不能动作。应更换热继电器。

五、热继电器无法调整

1.热元件的发热量太小，或装错了热继电器。应更换电阻值较大的热元件或电流值较小的热继电器。

2.双金属片安装的方向反了或双金属片用错，应改变双金属片的安装方向或更换双金属片。

六、热继电器控制失灵

1.热继电器触头烧坏或动触片弹性消失，造成动静触头接触不良或不能接触。应更换动触片及烧坏的触头。

2.在可调整式的热继电器中，由于刻度盘或调整螺丝转到不合适的位置，将触头顶开。应调整刻度盘或调整螺丝。

七、热继电器不能再扣

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从二本本科生到清华大学博士，陈达用7年努力实现了“曲线进京梦”。可从开始找工作时的“命运尽在我手”到现在的“出身论”却只用了7个月。让他无比崩溃的是，10次求职8次连第一道“简历关”都过不了。 （5月9日《光明日报》）

点评：大学第一学历“出身论”现在着实让用人单位广受批评。由于海投求职简历的人实在太多，用人单位根本无法仔细看完每份简历。为了提高筛选的工作进度，就不得不或明或暗设置先看一本是什么学校，非“211工程”者立即出局。从就业公平的角度看，这样做当然有问题，但非要在大城市就业，就得接受严格的筛选。

扎堆就业迫使北京设置年龄门槛

根据最新的政策，应届毕业生本科生不超过24岁、硕士生不超过27岁、博士生不超过35岁，超过这个年龄限制的非北京生源毕业生，将不能办理进京户口。有不便具名的专家称，此项规定涉嫌“年龄歧视”。

（5月3日《21世纪经济报道》）

点评：北京现在总人口有多少？北京能够容纳多少人口？如不限制，最终买单的将是所有在京生活、工作的人。很多人非常不理性，喜欢扎堆，似乎不在北京就业显得自己没能力、没水平、没面子。如不这么从众，不扎堆北京工作，北京就不用被迫设置年龄门槛了。

自杀呼唤大学关注学生心理素质

5月7日，中国人民大学一名女生从校园内的知行一楼跳下身亡。目前，死者跳楼的原因还不清楚。一名该校女大学生说，知行一楼是人大女生宿舍楼，里面住的本科生和研究生都有，“但大多数是研究生”。

（5月8日《北京青年报》）

点评：大学本科生、硕士生、博士生自杀，近年来早就不是“新闻”。但因他们都是社会中受过较好教育的人，因此大家对这样的事情还是保持密切关注。一旦发生，唏嘘惋惜的同时，会热议他们为何要轻生。导致自杀的原因很多，其中一个很重要的原因就是当今的一代年轻人抗压能力不足。这方面，大学应该有所作为。

大学生给老师上课打分须慎行

南开大学近日选出83名学生教学质量信息员，覆盖全部专业各个年级。今后教师教课是否认真，学生学习状态如何，都将由他们反馈给教务处。按照规定，信息员将参与学生评教等教学改革和教学管理工作。

（4月25日《人民日报》）

点评：最近几年，一些高校开始实行学生评教，让学生给老师的课进行打分。这么做的初衷当然是好的。但问题是，学生是否真的懂得什么是好课，以及好课的标准和依据是什么？比如，给A老师打80分，给B老师打79分，确切的区别在哪里？大学老师的课，不是工厂生产，实施工业化的管理，必然会走向歧路。

特别主持胡乐乐（中国海洋大学）

名校招生“去本地化”应加速

根据北京市2013年普通高校招生专业目录，清华大学、北京大学、中国人民大学等高校，今年在京招生计划比去年略有减少——清华减少3人，北大减少20人，人大也减少了24人，北京师范大学则与去年持平。

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关键词：数控车床 设计 电气元器件 选择

一、熔断器的选用

首先要注意熔断器的选择，熔断器的熔体只有正确的选择，才能起到应有的保护作用。熔断器类型的选择根据使用环境和负载性质选择适合类型的熔断器。在机床控制线路中，多选用RL1系列螺旋式熔断器。

其次要注意熔体额定电流的选择，对照明电热等电流较平稳无冲击电流的负载短路保护，熔体的额定电流应等于或稍大于负载的额定电流。对一台不经常启动且启动时间不长的电动机的短路保护，熔体的额定电流IRN应大于或等于1.5～2.5倍电机额定电流In，即IRN≥（1.5～2.5）IN；另外，对多台电动机的短路保护，熔体的额定电流应大于或等于其中最大电动机的额定电流Inmax的1.5～2.5倍加上其余电动机额定电流的总和∑IN，即IRN≥（1.5～2.5）Inmax+∑IN。在电动机的功率较大而实际负载较小时，熔体额定电流可以适当小些，小到电动机起动时熔体不熔断为准。

再者就是熔断器额定电压和额定电流的选择，第一要确定熔断器的额定电压必须等于或大于线路的额定电压；还要确定熔断器的额定电流必须等于或大于所装熔体的额定电流；另外也要注意熔断器的分断能力应大于电路中可能出现的最大短路电流。

二、接触器的选用

接触器是一种自动的电磁式开关，适用于远距离频繁的接通或断开交直流主电路及大容量控制电路。其主要控制对象是电动机，也可用于控制其他负载，如电热设备，电焊机以及电容器组等。它不仅能实现远距离自动操作和欠电压释放保护功能，而且具有控制容量大、工作可靠、操作频率高、使用寿命长等优点，因而在电力拖动系统中得到了广泛的应用。接触器按主触头通过的电流种类，分为交流接触器和直流接触器两种。

1、交流接触器

交流接触器的工作原理：当接触器的线圈通电后，线圈中流过的电流产生磁场，使铁芯产生足够大的吸力，克服反作用弹簧的反作用力，将衔铁吸合，通过传动机构带动三对主触头和辅助常开触头闭合，辅助常开触头断开。当接触器线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁在反作用弹簧力的作用下复位，带动各触头恢复到原始状态。

交流接触器的选择：首先，选择接触器主触头的额定电压接触器主触头的额定电压应大于或等于控制线路的额定电压；其次选择接触器主触头的额定电流接触器控制电阻性负载时，主触头的额定电流应等于负载的额定电流，控制电动机时，主触头的额定电流应大于或稍大于电动机的额定电流，再者，选择接触器及引线圈的电压当控制线路简单，使用电器较小时，为节省变压器，可直接选用380V或220V的电压。当线路复杂，使用电器超过5个时，从人身和设备安全角度考虑，吸引线圈电压要选择低一些，可用360V或110V电压的线圈；此外，选择接触器的触头数量及类型接触器的触头数量类型应满足控制线路的要求。

2、直流接触器

直流接触器是用于远距离接通和分断直流电路及频繁地操作和控制直流电动机的一种自动控制电器。其结构及工作原理与交流接触器基本相同。直流接触器的选择方法与交流接触器相同。但必须指出的是，选择接触器时，应首先选择接触器的类型，即根据所控制的电动机或负载电流类型来选择接触器的类型。如果控制系统中主要是交流负载，而直流负载容量较小时，也可用交流接触器控制直流负载，但交流接触器的额定电流应适当选大一些。

三、热继电器的选用

热继电器是利用流过继电器的电流所产生的热效应而反时限动作的继电器。所谓反时限动作，是指电器的延时动作时间随通过电路电流的增加而缩短。热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡运行的保护及其他电气设备发热状态的控制。选择热继电器主要根据所保护电动机的额定电流来确定热继电器的规格和热元件的电流等级：

1、根据电动机的额定电流选择热继电器的规格。一般应使热继电器的额定电流略大于电动机的额定电流。

2、根据需要的整定电流值来选择热元件的编号和电流等级。一般情况下，热元件的整定电流为电动机额定电流的0.95～1.05倍。但如果电动机拖动的是冲击性负载或启动时间较长及拖动的设备不允许停电的场合，热继电器的整定电流值可取电动机额定电流的1.1～1.5倍。如果电动机的过载能力较差，热继电器的整定电流可取电动机额定电流的0.6～0.8倍。同时整定电流应留有一定的上下限调整范围。

3、根据电动机定子绕组的选择方式选择热继电器的结构形式，即定子绕组作Y形连接的电动机选用普通三相结构的热继电器，而作形连接的电动机应选用三相结构带断相保护装置的热继电器。根据以上所述主要电气元件的选择原则，车床改造所用电气元件的型号规格见附录。

四、变频器的选用

1、变频器选用

类型选择根据控制功能将通用变频器分为三种类型：普通功能型U/f控制变频器、具有转矩控制功能的高功能型U/f控制变频器和矢量控制高性能型变频器。在选用的过程中也应该注意变频器容量的计算，大惯性负载启动时变频器容量计算公式为：

式中：η――电动机的效率，约0.85；K――电流波形的修正系数，PWM方式取1.05～1.10；PM――负载所要求的电机轴输出功率，kW；K1――容量补偿系数，取1.1～1.2；PCN――所需变频器容量。

可见热继电器的配置与选用由于变频器具有过流、过热等多种保护功能，故不设置热继电器。另外电源侧交流进线电抗器的选用进线电抗器主要用来减小电网与变频器之间的高次谐波与浪涌电压、浪涌电流的相互影响，抑制谐波电流，改善功率因数。同时也要注意：制动单元的选用当电机处于反接制动或再生制动状态时，变频器内直流电路的储能电容二端的电压将升高。为了避免电压过高而使直流过压保护动作，为此必须将这部分能量通过增设制动单元及制动电阻释放。

参考文献：

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关键词：伴热 火电厂 自控温电伴热

0 概述

伴热作为一种有效的管道保温及防冻方案在火电厂中一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。过去很长一段时间内，在绝大多数火电厂中，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式。其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于电厂中需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现"跑、冒、滴、漏"现象，每年冬季电厂维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保电厂的冬季运行安全。

20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。

1 自控温电伴热原理及应用

自控温电伴热方案主要通过自控温电伴热线完成。自控温电伴热线由导电塑料和2根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心。当伴热线周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，伴热线便开始发热；而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出，发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。因此电伴热所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。自控温电伴热系统应用于工业管道保温和防冻过程，针对发电厂伴热的特殊技术要求，自控温电伴热系统能够准确、方便地起到保温、防冻的作用，为电厂冬季的良好运行提供有力保障。由于电伴热相对于传统的蒸汽伴热具有明显的优势，因而在美国及欧洲得到了广泛应用，目前，在发达国家的电厂中已经很难找到蒸汽伴热管道了。电伴热方案最早进入中国电力市场是在1986年，在一些世行或亚行贷款的发电厂如山东石横电厂已较早地采用了美国瑞侃（RAYCHEM）公司的自控温伴热技术。目前，一些较为现代化的发电厂如河北三河电厂、大连华能电厂、以及正在建设中的山西阳城电厂、天津盘山电厂、山东菏泽、聊城电厂等都已采用了自控温电伴热系统。

2 蒸汽伴热与电伴热方案的比较

电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。

2．1投资比较

2．1．1蒸汽伴热方案

(1) 伴热管道:按工艺要求选用1根DN20伴热钢管，管线全长1 000 m总重量2.27t(DN20， 2.27KG/m)，单价为5 000元/t，则材料费为5 000×2.27=11 350元；安装费用（包括安装材料和人工工资）为7 850元。

(2) 供汽管道:选用DN100 供气管道，全长1000M。则材料费用为102 180元，安装费用（包括安装材料和人工工资）为40 423元。

(3) 供汽管道保温:选用50mm厚岩棉，外保护层为镀锌铁皮，全长1 000m。经估算，材料费用为20 250元，安装费用为44 200元。

(4) 供水和疏水系统:包括蒸汽供汽阀门、伴热管给汽阀、疏水器切断阀、疏水器及疏水器检查阀等费用为2550元。

2．1．2电伴热方案

(1) 电伴热线 :自控温电伴热线，电压220V ，伴热温度为5摄氏度，价格为人民币133元/m。全长1000米，则材料费用为1000×133＝133 000元；安装费用(主要是人工工资)，按每m 3元计算，为1000×3=3 000元

(2) 供电配电系统:包括配电室、输电线路等材料费用为157 000元。安装费用为6 810元

综合以上数据，得到投资估算表(见表1)

费用项目

主材料费

安装费

合计

蒸汽伴热方案

(1)伴热管道

11350

7850

19200

(2)供汽管道

102180

40423

142603

(3)供汽管道保温

20250

44200

64450

(4)供汽和疏水系统

2550

2550

合计

228803

电伴热方案

(1)电伴热线

133000

3000

136000

(2)供电、配电系统

157000

6810

163810

合计

299810

两方案总投资比例：蒸汽伴热:电伴热=1:1.31

2.2 运行费用比较

2.2.1蒸汽伴热方案

(1) 管道伴热耗汽费用:仪表管道伴热耗热量及供汽管道自耗汽量为0.30t/h，每吨蒸汽按50元计算，运行日为100天，全年耗汽费用为0.3×100×24×50=36 000元

(2) 伴热管道维护费用包括巡线检查、检修更新及各项维护费用，每年大约为42 000元

2.2.2电伴热方案

(1) 耗电量

应用最广泛的自控电伴热线每米用电量为33W。管道全长为1000m，每小时用电量为1000×33/1000=33 kW.h。当管道温度达到维持温度上限时，电伴热的发热量将逐渐减少，输出功率亦随之下降，从而电伴热的耗电量一般为额定功率的60％；厂用电价按0.20元/kW.h计，运行日为100天(2400小时)，则每年正常耗电费用为:（33×2400) ×0.20×60% =9504元

(2) 维修费用

自控温电伴热，几乎不需要维修，按规定每年只需要摇表测绝缘即可，这里按10000元/年估算。经以上分项估算，两方案的运行费用估算见表二

费用项目

蒸汽伴热方案

电伴热方案

伴热能耗

36000

9504

检修维护费用

42000

10000

合计

78000

19504

两方案比例 4 : 1

2． 3经济效益分析

由表1和表2可知，蒸汽伴热方案投资是电伴热方案的80％，但运行费用是电伴热的4倍。两方案的产出效果相同，都可达到仪表管线的保温防冻要求，因此可以通过对两方案年费用的比较进行分析（取蒸汽伴热的经济寿命为10a，电伴热的经济寿命为12a），根据计算:

蒸汽伴热方案的年费用为:

年折旧费用+年运行费用=228803/10+78000=100880.3元

电伴热方案的年费用为:

年折旧费用+年运行费用=299810/12+19504=44488.2元

由年费用最小判断准则可知，电伴热方案的年费用大约是蒸汽伴热方案年费用的2/5，明显优于蒸汽伴热方案。

还可从动态追加投资回收期角度进行比较。电伴热方案一次性投资费用较大，但其每年运行费用远远小于蒸汽伴热方案，用电伴热方案的成本节约来回收多花的投资，所需期限即为追加投资回收期。根据相关公式计算，1.4年即可收回两方案投资的差额部分。

2．4社会效益分析

自控温电伴热因本身根据感应管壁（介质）的温度而自调发热量，是一种节能措施。蒸汽伴热只能利用一部分热能，大量热能由高品位变为低品位，无法利用，白白损耗掉了，经国外的专业伴热产品公司测算，电伴热与蒸汽伴热的耗能之比为1:5.8 。另外，由于自控电伴热可以有效地杜绝跑、冒、滴、漏现象，还可改善企业生产环境。

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关键词　异步电动机　保护装置控制

异步电动机的保护是个复杂的问题。在实际使用中，应按照电动机的容量、型式、控制方式和配电设备等不同来选择相适应的保护装置及起动设备。

电动机保护装置

电动机的损坏主要是绕组过热或绝缘性能降低引起的，而绕组的过热往往是流经绕组的电流过大引起的。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。下面结合产品作些介绍。

1　电流检测型保护装置

热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。

带有热一磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用，特别是小容量断路器尤为显著。

电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点是：

(1)多种保护功能。主要有三种：过载保护，过载保护+断相保护，过载保护+断相保护+反相保护。

(2)动作时间可选择(符合GB1404 8.4-93标准)。

标准型(10级)：7.2In(In为电动机额定电梳)，4－10s动作，用于标准电动机过载保护，速动型(10A级)：7.2In时，2-10s动作，用于潜水电动机或压缩电动机过载保护。慢动型(30级)：7.2In时，9-30s动作，用于如鼓风机电机等起动时间长的电动机过载保护。

(3)电流整定范围广。其最大值与最小值之比一般可达3-4倍，甚至更大倍数(热继电器为1.56倍)，特别适用于电动机容量经常变动的场合(例如矿井等)。

(4)有故障显示。由发光二极管显示故障类别，便于检修。

固态继电器它是一种从完成继电器功能的简单电子式装置发展到具有各种功能的微处理器装置。其成本和价格随功能而异，最复杂的继电器实际上只能用于较大型、较昂贵的电动机或重要场合。它监视、测量和保护的主要功能有：

(1)最大的起动冲击电流和时间；(2)热记忆；(3)大惯性负载的长时间加速；(4)断相或不平衡相电流；(5)相序；(6)欠电压或过电压；(7)过电流(过载)运行；(8)堵转；(9)失载(机轴断裂，传送带断开或泵空吸造成工作电流下跌)；(10)电动机绕组温度和负载的轴承温度；(11)超速或失速。

上述每一种信息均可编程输入微处理器，主要是加上需要的时限，以确保在电动机起动或运转过程中产生损坏之前，将电源切断。还可用发光二极管或数字显示故障类别和原因，也可以对外向计算机输出数据。

2　温度检测型保护装置

双金属片温度继电器它直接埋人电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。产品如Jw 2温度继电器。

热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路，既有流过的过载电流使其发热，又有电动机温度使其升温，达到一定值时，双金属片瞬间反跳动作，触点断开，分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。产品如sPB、DRB型热保护器。

检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋人1-2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。

热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10-1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。产品如JW9系列船用电子温度继电器。

保护装置与异步电动机的协调配合

为了确保异步电动机的正常运行及对其进行有效的保护，必须考虑异步电动机与保护装置之间的协调配合。特别是大容量电网中使用小容量异步电动机时，保护的协调配合更为突出。

2.1过载保护装置与电动机的协调配合

过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转一但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。

过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。

过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点，才能起到供电线路后备保护的功能。

2.2过载保护装置与短路保护装置的协调配合一般过载保护装置不具有分断短路电流的能力。一旦在运行中发生短路，需要由串联在主电路中的短路保护装置(如断路器或熔断器等)来切断电路。若故障电流较小，属于过载范围，则仍应由过载保护装置切断电路。故两者的动作之间应有选择性。

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低压设备维修电力

低压配电线路是电力输送的终端，由于线长、点多及面广等特点直接影响到配电线路的安全运行，同时，配电线路走径相对复杂，很容易受到一些诸如气候和地理等环境因素的干扰，加之，配电线路直接面对用户端，其供用电的情况又有差异，从而间接地影响到低压线路的安全运行，不但会产生较高的设备故障率，而且会给低压线路在维护和维修过程中带来很大的困难，因此，探讨低压线路故障成因及其维护和维修工作具有十分重要的现实意义。

一、几种常用电压电器故障的检修实例

1、电压断路器故障

触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

2、接触器的故障

触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

3、热继电器故障

热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

二、常用电压电器的故障检修及其要领

1、触点的故障检修

触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些，纸条在弹簧作用下被压紧，这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时，可认为初压力比较合适.终压力的测量，将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。

2、电磁系统的故障检修

（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。

（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02―0.03mm的气隙，或更换弹簧。

（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。这类故障通常是由于线圈绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105-110℃的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110-120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。

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一、电动机保护与控制的关系

电动机的保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。电动机直接起动时，往往产生4—7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。

对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路负载。这种控制有程控或非程控；近控或远控；慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。

二、电动机保护装置

电动机的损坏主要是绕组过热或绝缘性能降低引起的，而绕组的过热往往是流经绕组的电流过大引起的。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。

（一）电流检测型保护装置

1、热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器，其中Jn36型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。

2、带有热——磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠。

3、电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点有：多种保护功能，动作时间可选择，电流整定范围广以及有故障显示。

4、固态继电器它是一种从完成继电器功能的简单电子式装置发展到具有各种功能的微处理器装置。其成本和价格随功能而异，最复杂的继电器实际上只能用于较大型、较昂贵的电动机或重要场合。它具有监视、测量和保护的功能。

5、带有电子式脱扣的电动机保护用断路器其动作原理类同上述电子式过电流继电器或固态继电器。功能主要有：电路参量显示，负载监控，多种保护特性，故障报警，试验功能，自诊断功能，通信功能等。

6、软起动器软起动器的主电路采用晶闸管，控制其分断或接通的保护装置一般做成故障检测模块，用来完成对电动机起动前后的异常故障检测，如断相、过热、短路、漏电和不平衡负载等故障，并发出相应的动作指令。其特点是系统结构简单，采用单片机即可完成，适用于工业控制。

（二）温度检测型保护装置

1、双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。

2、热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路，既有流过的过载电流使其发热，又有电动机温度使其升温，达到一定值时，双金属片瞬间反跳动作，触点断开，分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。

3、检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1—2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。

4、热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10—1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。

三、保护装置与异步电动机的协调配合

过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。

过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。

过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点，才能起到供电线路后备保护的功能。

过载保护装置与短路保护装置的协调配合一般过载保护装置不具有分断短路电流的能力。一旦在运行中发生短路，需要由串联在主电路中的短路保护装置来切断电路。若故障电流较小，属于过载范围，则仍应由过载保护装置切断电路。故两者的动作之间应有选择性。

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【关键词】热力热源厂，电气设计，研究

中图分类号： TU833+.3 文献标识码： A

一、前言

在热力热源厂中，对电气设计要求比较高，这是由于热力系统的特殊性决定的。在电气设计中，对厂房进行详细的地域分析，然后对所设计的电气设计方案进行可行性分析，在配电设计中，除了保持安全性以外，更重要的是维护系统的稳定性，确保配电设计满足正常用电的要求，并在电气设计中考虑到引进先进的自动化技术，研究稳态和暂态的控制方式。

二、热力工程中电气自动化部分构成的说明

1.当热力公司拥有自己的热源厂且仅有一座时，从管理的需求可将中央调度室设在热源厂，首站（热源厂出来的第一个换热站）可不单独设控制室,各个换热站将自己的数据传送到中央调度室，适时调整工况，而各个换热站则主要根据用户的需求调整设备,这是最简单的一种控制方法；

2.当热力公司拥有自己的热源厂数目不止一座时，应考虑设置单独的中央调度室，每个热源厂可包含各自的首站，其余同上；

3.当热力公司没有自己的热源厂,热源来自热电厂时，应考虑设置单独的中央调度室，因为关系到热电厂的安全，首站一般设在热电厂内，这种情况下，中央调度室应向电厂传送数据，但不能控制热电厂的设备（因关系到热电厂的安全运行），只能在热电厂的许可下实现有限制条件的自控。其余同上；

4.当热电厂与其首站不在一起时，首站应归热电厂控制，首先保证热电厂的安全运行，首站的数据应传达到中央调度室，但中央调度室不应完全控制首站(为保证热电厂安全运行，首站还是应以热电厂控制为主)，其余同上。

三、设计时应该注意的一些问题

1.针对与电力部门结合的问题

首先，设计时要考虑由于负荷的增加，上级的变电所、开关、母线及高压线缆能不能满足增容的需要，要考虑全面，经过计算，看是否满足增容的要求。其次，设计时要和电力部分结合好，最好以书面的方式结合，以免以后出现问题，界定不出那边出现的问题。

2.针对计算负荷时要留有一些“备用”的问题

这部分“备用”负荷，是为一旦热力站有负荷变化时备用的。这种请况有很多。例如：设备的最终功率是在招标后才定下来，国产泵的功率要比进口泵的功率要大。设计时，甲方一般都要求用进口泵，但招标下来的有时候就是国产泵。这样热力站的负荷就要增大，施工图出了、变压器的负荷都定下来了就不容易增加了。

3.针对热力站，避免“打架”的问题

地下热力站主要是考虑电缆桥架的敷设。电缆桥架的高度按照规范要求，宜高出地面2.2m以上。敷设电缆桥架时，一定要注意与门位置关系。在明湖花园地下热力站，门就具有一定的标高，门的上边缘距地有的达到3.5m。假如没有注意到这个问题，还按照统一的2.2m电缆桥架设计时，就有可能出现电缆桥架与门“打架”的问题。设计时应考虑到避让，绕过门口。

4.针对热力站通风的问题

对于地上热力站采用自然通风就没有问题了，通风的问题显得不是那么明显，而对于地下热力站的通风问题就显得很重要了。配电柜及柜内电气元件、PLC控制柜及柜内电气元件、电缆桥架及热工阀门都是在外面的，对潮气都有一定的要求，一旦潮气不能及时排出，就会造成柜体及柜内元器件的腐蚀，影响供电的安全性和可靠性，影响仪表数据测量的准确性和及时的传输特性。

四、热力热源厂的电气设计思路

1.选择配电室位置

热力热源厂采用的是引风机、给水泵、送风机、循环泵的电力负荷。这些设备风机设在风机室，水泵设在泵房，配电室在这些设备的中心。为了减少占地面积，可以将配电室设在泵房顶层即附房的二层。这样满足配电靠近负荷设备要求的同时降低了土地面积的浪费。

2.设计配电系统

在北方的末寒期和严寒期，供暖设备的热负荷相差接近三倍，即使受严寒期风速、环境温度等因素的影响，热负荷也要相差近一倍。热力热源厂内一般都会安装两台或两台以上的锅炉，因此设计配电系统时，要根据炉位和炉的功率进行组合，公共设施的用电要集中在一起。设计时，可以采用比较科学的变频调速技术，调速中单台设备的回路起动电流都小于额定负荷时的电流，因此选取开关额定电流不需要考虑电动机的蔸起动电流因素，其额定电流与单台电动机的额定电流相等；

3.热力热源厂内蓄水池泵房配电系统

一般蓄水池泵房都不设置柴油发电机。笔者认为由于热源厂的生产用水是由设置于厂区蓄水池泵房内的生产给水泵供给，热源厂的突然停电会造成热水锅炉的汽化，为了保证热水锅炉的安全运行，需在蓄水池泵房设置一台柴油发电机，以保证生产给水泵的正常运行。同时为了保证蓄水池泵房供电的可靠性和安全性，蓄水池泵房进户电源应由不同变压器低压段引来，再设置双电源自动转换开关。这样才能确保蓄水池泵房供配电系统可靠

4.设计配电室

配电室的开关柜安装相关规范进行设计；配电柜中的动力线和信号线为了避免动力线中通信的高频辐射影戏、干扰信号线要在开关柜两侧底部预留出的洞引线分开敷设；配电室下一般为泵房，因此电缆桥架吊装要在泵的上方，信号线桥架在动力线桥架的上方且保持一定距离；同时，要预留出帮助设备散热的空调的位置。

5.变频器的选型方法

选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。生产机械分为3种类型: 恒转矩负载、恒功率负载、风机水泵负载。集中供热行业大部分负载属于风机水泵负载，例如锅炉送，引风机、循环水泵，换热站循环水泵等。在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在介质一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度平方成正比。随着转速的减小，转矩按转速的平方减小。这种负载所需的功率与速度的三次方成正比。

6.线路设计与管线敷设

电气设计中管线敷设要注意中性线与相线中的导线装置设计。一般而言，电气系统管线会在使用中因为线路金属膨胀与季节温差原因而发生变形，导线也会因为变形而与接线端子之间产生空隙，这便增加了接地装置中的电弧电流产生的几率。因此，在避免火灾危险关键还是进行导线装置设置，需要在相线与中性线装置中安装使用阻燃型 BV 导线，该导线在应用过程中不会发生过热现象，避免了导线装置中火源的产生。此外，配电箱与照明配线保护管常应用的厚壁钢管中的回路导线装置多用 U-PVC 管，该管使用中要注意成本控制。

7.等电位装置联接设计

等点位联接装置作为住宅电气系统中的安全装置，其设计直接关系到安全性能的发挥。《规范》中规定住宅的等电位联接装置主要分为局部等电位联结与总等电位联结两种，都要具有防雷性能以切实保障住宅安全。其中总等电位联结主要是实现进线 PE 总母线排、接地干线、电器金属管道等于总接地端子板上的汇接，其中的联结主母线截面要大于6平方毫米，以保证装置的载流量，避免电击事故的发生，保障电气系统安全。

五、结束语

由于热力热源厂的特殊作用，在实际的电气设计中，我们应该严格遵守现行国家标准和设计规程，根据用电负荷的等级和用电量确定变压器容量的大小。积极采用先进技术，要综合考虑各方面因素，做到电气设计的合理化和规划化，这样才能有助于我们设计出符合规范要求的热力热要电气系统。对于电气设计中，存在的安全和节能问题，我们应做出相关的可行性分析，从而找到最优方案。

参考文献：

[1]张继亮. 电气设计的节能措施[J]. 黑龙江科技信息,2013,22:260.

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[关键词] PLC三菱FX2N梯形图

现在招聘维修电工不但基本技术要扎实，还要懂得PLC技术、变频技术及微机技术的原理和故障鉴别等。而对于在生产线上的普通操作工也应该懂得一些关于PLC、变频器等方面的基本知识，这样既可便于生产操作，又可以对生产和维修提供很大的帮助。

目前，世界上PLC产品按地域可分为三大类：美国、欧洲和日本产品。欧美以中大型PLC为主，日本的小型PLC更具特色。某些需要用欧美的中大型才能实现的控制，日本的小型机就可以解决，在开发复杂的控制方面明显优于欧美。日本三菱公司的FX系列的PLC以其极高的性能价格比，在国内占有很大的市场份额。FX系列的功能强、应用范围广，可以满足大多数用户的需要。我们以三菱公司的FX2N小型PLC为讲授对象，通过教学向学员们传授PLC的基础知识，带领学员在学校的实习工厂进行实际操作，加深学员对PLC的认识。如何引导学员根据实际控制需要进行PLC的外部接线和梯形图的编制是教学的要点。我们以电机自动往返控制电路为例来讲述如何根据继电器电路图设计PLC梯形图。

一、用继电器控制的工作台的自动往返控制

图1：电机自动往返控制电路

电动机自动往返控制电路是继电器控制电路中很常见的电路。这一电路包含了控制电路中的自锁控制、联锁控制、正反转控制、限位控制和自动往返控制。下面我们分析一下用继电器控制的基本原理。

工作原理：按下SB2，接触器KM1线圈得电，KM1触头动作，电动机起动正转，通过机械传动装置拖动工作台向左运动；当工作台上的挡铁碰撞行程开关SQ1（固定在床身上）时，其常闭触头断开，接触器KM1线圈断电释放，电动机断电停转；与此同时SQ1的常开触头闭合，接触器KM2线圈获电动作并自锁，电动机反转，拖动工作台向右运动；这时行程开关SQ1复原。当工作台向右运动行至工定位置时，挡铁碰撞行程开关SQ2，使常闭触头断开，接触器KM2线圈断电释放，电动机断电停转；同时SQ2常开触头闭合，接通KM1线圈电路，电动机又开始正转。这样往复循环直到工作完毕，按下停止按钮SB1，电动机停转，工作台停止运动。另外，还有两个行程开关SQ3、SQ4安装在工作台往返运动的方向上，它们处于工作台正常的往返行程之外，起终端保护作用，当行程开关SQ1、SQ2失效，工作台继续运行就会撞击行程开关SQ3或SQ4，SQ3或SQ4的常闭触点断开，切断控制电路，电动机停车，防止事故的发生。

继电器控制系统虽然比较直观，但控制系统中的每一次控制功能的更改必须改变接线才能实现，且继电器的触电或机械传动系统的故障都会影响工作台的运行。而采用PLC控制系统后，控制功能的更改只要改变程序而不必改变导线的连接就能实现，下面我们就将工作台的控制该为PLC控制

二、PLC控制的工作台自动往返系统的优化设计

【方案一】PLC控制系统中的开关电器的所用输入触点全部采用常开

1.确定PLC的输入信号和输出负载。

2.根据PLC的I/O点分配表画出PLC的外部接线图（如左下图）。

分配PLC的I/O点遵循的原则：继电器电路中的交流接触器和电磁阀等执行机构用PLC的输出继电器来控制，它们的线圈接在PLC的输出端。按钮、控制开关、限位开关、接近开关等用来给PLC提供控制命令和反馈信号，它们的触点接在PLC的输入端。继电器电路图中的中间继电器和时间继电器的功能用PLC内部的辅助继电器和定时器来完成，不占用PLC的I/O点。

3.根据继电器电路与PLC各元件的对应关系画出梯形图（如右图所示）。

注意事项：（1）KM1和KM2之间，除了在梯形图中设置对应的软件互锁外，还必须在PLC的输出回路设置硬件互锁。（2）热继电器FR的常闭触点接在输入端子X7上，在梯形图中，应该用X7的常开触点与Y0和Y1的线圈串联。这是因为在没有过载的正常情况下，FR的常闭触点闭合，X7一直为ON，X7的常开触点闭合，不会影响Y0和Y1的正常工作。过载时FR的常闭触点断开，X7变为OFF，X7的常开触点断开，切断正在运行的Y0或Y1线圈，起到了保护作用。如果热继电器FR的常开触点接在输入端子X7上，那么在梯形图中，应该用X7的常闭触点与Y0和Y1的线圈串联。建议能用常开闭触点作为输入信号时尽量用常开闭触点，这样避免PLC的输入点长时间处于通电状态。

【方案二】从方案一可以看出，输入信号占用了PLC的8个输入点，因为PLC的价格与I/O点数有关，减少输入/输出信号的点数是降低硬件费用的主要措施。

那么如何减少输入/输出点数而又能达到需要的控制效果呢？

我们分析一下图1的继电器控制电路，如果热继电器是采用手动复位的，可以像右图那样把热继电器的常闭触点接在PLC的输出回路，这样就可以节省PLC的一个输入点。如果热继电器是采用自动复位的，可以把热继电器的常开触点与SB1并联，同样也可以节省PLC的一个输入点。起终端保护作用的两个行程开关SQ3、SQ4，只要有任何一个动作，Y0和Y1两个线圈均断电，所起的作用和停止按钮SB1相同，我们可以采用左图那样改变一下继电器控制电路的接线，并把SB1、SQ3、SQ4并联作为一个输入点接入PLC的X0，如右图所示，这样又可以节省PLC的两个输入点。最后画出方案二的梯形图（如下图）。（方案二控制原理图如左图，主电路与图1一样。）

【方案三】我们再进一步分析图1继电器控制电路，可以得出只要行程开关SQ1动作，Y0线圈断电，同时Y1线圈得电；同样，只要行程开关SQ2动作，Y1线圈断电，同时Y0线圈得电，我们可以把SQ2常开触点与SB2并联作为一个输入点接入PLC的X1，把SQ1常开触点与SB3并联作为一个输入点接入PLC的X2，如左下图（方案三PLC外部接线图）所示，这样又可以节省PLC的两个输入点，在梯形图中应设置X1与X2的连锁，如右下图（方案三梯形图）所示。这样从最初的8个输入点节省到只用3个输入点。（注：方案三的继电器控制电路与方案二相同。）

通过上述分析，采用不同的方案，都能够达到相同的控制目的，从方案一到方案三，使学员在对比中不断地分析总结，掌握采用不同的开关节点与软继电器的触点相配合，熟练地绘制T型图，不断地进行优化，特别是对调试有问题的程序一起探讨，极大地激发了学员的学习热情，掌握了使用PLC控制系统的基本分析方法，为进一步深入掌握PLC的应用打下了良好的基础。

[参考文献]

1.《FX系列PLC编程及应用》（机械工业出版社）