褐煤干燥范文
时间：2023-04-09 14:38:46
导语：如何才能写好一篇褐煤干燥，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TD462 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）08-0043-02
1 背景介绍
褐煤，主要分布在中国的内蒙古东部、云南东部、东北和华南地区。目前已经探明的褐煤储量为1 290亿吨，占煤炭开采总量的13%。由于褐煤具有高水分、高挥发分、高灰分、低热值的特点，导致其易自然，运输成本高，目前只用于坑口电厂的发电。为了提高褐煤的热值，稳定锅炉燃烧，在褐煤燃烧前需要对褐煤进行干燥，本文所针对的螺旋换热设备在褐煤干燥工艺中主要起到干燥褐煤的作用。
2 螺旋换热设备在褐煤干燥工艺中的研究
2.1 螺旋换热设备结构介绍
螺旋换热设备是由换热仓体（以下称“仓体”）和螺旋空心换热轴（以下称“换热轴”）组成。仓体内设有夹层，夹层内垂直方向设有半圆形管排；换热轴为空心结构，轴外侧设有蚌壳式空心螺旋（中间间断不连续）。物料在仓体内，通过螺旋轴的转动由入料口向出料口运动；新蒸汽分别由换热轴端部进汽管和仓体进汽口进入换热轴和仓体内，经过放热的疏水经过疏水器汇至疏水母管。
螺旋换热设备以过热蒸汽为热源，空气为携湿介质。过热蒸汽通过换热面将褐煤中的水分加热到仓内水分压对应的饱和温度以上；在引风机的负压作用下，通过空气将褐煤中析出的游离态水分带走，完成褐煤的干燥过程。该过程影响干燥效果的主要因素有：换热时间、换热面积、换热温差、物料粒度、蒸汽疏水结构、携湿介质的湿度、物料在设备内的混合程度。本试验主要研究：物料粒度、综合传热系数和蒸汽疏水结构螺旋干燥设备干燥效果的影响。
2.2 试验设备结构差异介绍
A设备和B设备为两台型号相同的螺旋换热设备（换热面积、出料时间、热源参数等均相同）。其中A设备保持原有设计结构不变，对B进行结构改造。改造内容如下，具体系统，如图1所示。
①通过在螺旋大径边缘外侧设置矩形刮板并在仓体内物料出口处加设挡料板，增强物料混合程度提高设备的综合传热系数。
②通过将设备主机呈3 °倾角倾斜布置（出料口为低点），改善设备疏水结构，减少疏水管路中水阻和气阻的发生。
③通过加装碎煤机塞板保证物料颗粒度维持在20 mm以下。
2.3 试验部分
2.3.1 物料粒度对干燥效果影响的试验
选用改造后的设备B进行试验，试验通过筛分法选取粒度为35 mm、30 mm、25 mm、20 mm和15 mm的褐煤；将设备B充分预热后送入等量的褐煤，记录试验前后褐煤的含水量和干燥过程所用蒸汽量，通过对比分析物料粒度对同一台设备干燥效果的影响。实验分为5组，每组进行3次，取平均数据。
①试验基本参数。
其一，设备出力2.5 t/h；转速6 r/min。
其二，原褐煤温度：32℃。
其三，热源参数，见表1。
②试验结果，褐煤粒度与试验前后水份对应关系，如图2所示。褐煤粒度与脱水率的对应关系，如图3所示。
③试验结果分析。试验过程中热源和设备参数相同，不同物料的汽耗量基本相同，可以认为本试验数据对于分析物料粒度对干燥效果的影响具有参考性。经分析得出，在相同工况下，物料粒度对干燥效果的影响较为明显（如图2所示），且与文献[1]结论相符：干燥动力学参数与物料粒度的平方成反比，理论上褐煤干燥过程中粒度越小干燥效果越好；降低物料入口粒度，有效地增大了物料的比表面积；加大了单位质量褐煤中水分的析出面积f。但在工业生产中过度减小物料粒度会加大破碎装置的负荷。通过对“表2”的进一步分析得出：物料粒度在25～35 mm区间内变化时脱水率变化较为明显，所以在工业生产中应合理选取燥褐煤的粒度达到生产的经济效益平衡点。
2.3.2 设备综合传热系数和疏水结构对干燥效果影响的试验
避免携湿介质湿度对干燥效果的影响，A、B两台设备在相同地点、同时进行试验，两台设备出力和转速均相等，通过对比分析设备结构差异对干燥效果的影响。试验持续5 h，分5次取样记录数据。
①试验基本参数。
其一，设备出力2.5 t/h；转速6 r/min。
其二，原褐煤温度32 ℃；物料粒度30 mm。
其三，热源参数，见表2。
②试验结果。A、B设备出口温度对比，如图4所示，A、B设备脱水率对比，如图5所示，A、B设备汽耗率对，如图6所示。
③试验结果分析。A设备在运行过程中，内部物料主要分布在换热轴和仓体下部，物料与换热轴的相对运动较为缓慢；通过红外测温仪确保换热轴和仓内壁面温度分布较为均匀。B设备在运行过程中，在螺旋刮板和出口挡料板的作用下物料在仓体内存在明显的翻滚现象，假设螺旋刮板后物料在仓体内的换热过程已突破稳态导热条件，换热过程为以对流换热为主的综合换热过程[2]。
通过对试验数据的整理分析得出：B设备的干燥性能远远高于A设备。数据表明，A设备的平均脱水率为7.52%，B设备的平均脱水率为16.15%；B设备的脱水能力超出已A设备一倍以上。数据表明，A设备出口的物料平均温度为65.6℃，B设备出口的物料平均温度为87.8 ℃。B设备出口物料平均温度比A设备高22.2 ℃；说明通过对设备内部结构和疏水结构的调整大幅度增强了物料与设备换热面的换热性能。经牛顿冷却公式[2]计算得出：A设备综合传热系数：
h=158.60 [w/m2・℃]；
B设备综合传热系数：
h=345.99 [w/m2・℃]。
通过综合传热系数的对比说明：刮料板和出口挡料板的设置改变了物料在干燥机内部的换热形式，在转速和停留时间相同的状态下使物料升到更高的温度，加大了褐煤内部水分与携湿介质间的温度梯度[3]，增大了褐煤中水分的吸热量，加速水分的析出。中的数据主要体现了两台设备在相同热源参数下干燥单位质量原煤所消耗的蒸汽量的关系。对比分析可得出设备B的汽耗率大于设备A的汽耗率，即B设备疏水量大于A设备疏水量，说明加大设备倾角和改善疏水系统防止了输水堵塞和热源蒸汽通过输水管路短路，加大了蒸汽与干燥机壁面的换热量，为改善干燥机干燥效果奠定基础。
3 结 语
通过工业试验和数据采集、计算可得出针对同一台干燥设备，褐煤粒度对褐煤的干燥效果存在较大的影响，本文通过试验数据整理分析得出工业生产中粒径20 mm以下的褐煤会得到较好的干燥效果。此外，干燥设备的换热结构直接影响到物料与干燥机换热面的换热形式，改变物料与换热面间的换热形式，会大幅加大换热过程的综合传热系数，提高物料与携湿介质间的温度梯度。传统螺旋桨叶换热设备，换热轴中心管通入加热蒸汽，疏水经中心管套管排除，蒸汽与换热面的换热过程容易发生疏水不畅和热源蒸汽短路的问题，该问题使蒸汽的能量无法顺利传递至换热面，造成能量损失；加大设备倾角和改善输水装置能够有效的避免疏水不畅和热源蒸汽短路的问题，改善干燥效果。
参考文献：
[1] 郭治.褐煤干燥动力学模型研究[J].神华科技，2011，（9）.
[2] 杨世铭，陶文铨.传热学[M].北京：高等教育出版社，2011.
篇2
我多年研究中国企业的管理，发现一个引人深思的现象，中国虽然靠制造崛起，但偏偏在制造业，可以被我们管理学者们用来当作正面典型、管理标杆的企业却特别少，这背后的逻辑是什么？
第一代成为管理标杆的企业来自高科技业，如华为、联想和阿里巴巴等；第二代成为管理标杆的企业来自服务业，如海底捞、顺丰、胖东来等。这些企业在战略上或者文化上，或者同时在两个方面非常强，成长的速度和业界的影响力均是鹤立鸡群，经济效益和社会效益都非常好。但为什么就是无法在制造业找到类似的例子？
尽管如此，课堂上总得有些制造业的案例，所以在很长一段时间中，我用的都是美国的林肯电气公司的案例。这家位于美国克里夫兰的弧焊机制造企业，以自律、勤奋的蓝领员工著称，出产物美价廉的弧焊机和焊材，价格比同行低一半以上，生产率，包括每个员工生产产品的销售价值，都是相关行业的一倍以上。蓝领员工的薪水可以与律师、会计师相媲美，这家公司最终把西屋、西门子、通用电气（GE）等统统排挤出了这个行业。讲到最后，最核心的问题出来了：他们打得过中国的“血汗工厂”吗？
对于这个问题，一般都分为针锋相对的两派。一派认为林肯电气没戏，挟人口资源竞争优势的中国制造，打遍天下无敌手，怎么可能被一个土里土气的美国“乡镇企业”打败，这家公司在中国肯定玩不转；另一派认为，管理作为一门科学，最基本的道理应该是普世的，在其他地方有效的管理理念，在中国应该同样有效。林肯电气也应该是这样。
结果是各打五十大板。林肯电气最初确实受到了日系和中国本土企业的巨大挑战。在内地的营业额长期徘徊在几千万美元的水平。但是，他们慢慢地通过占据高端市场，发挥自身在质量、研究和行业地位上优势，迅速收复失地，甚至可以在和本土企业、台资企业的竞争中抢夺低端市场，五六年时间，林肯电气在中国内地的营业额翻了六至七倍。
这里的一个关键点在于，林肯电气尚处在徘徊期，有美国总部的品牌、技术和资金可以支持，如果是一个新创的中国本土企业，没有足够的时间、资金去积累研发和品牌（包括质量和服务的口碑），他们早就被中国的血汗工厂打得满地找牙了。
为什么作为世界工厂的中国没有一个可以在管理学课堂上讲的制造业案例，原因很简单，因为我们有血汗工厂！人口资源的竞争优势人为压低各种生产要素的价格：劳动力的价格、土地的价格、工伤事故的价格、环境污染的价格……当制造业企业利用这些廉价生产要素、靠简单扩大规模就能挣到足够多的钱的事情，他们没有提高管理、增加效率、潜心创新的冲动，所以，管理学者自然就无法找到可以上课堂的好制造企业的案例了。
有意思的是，高科技行业和服务业的逻辑不同。高科技所需要的生产要素主要是人才，其他要素帮不到太多的忙；而且，即使是人才这个要素，因为很大程度上是在国际范围内加以配置，因而能够不同程度地逃脱这个人口资源竞争优势，所以，我们有了华为、联想、阿里巴巴等明星企业。
把发展得比较好的高科技业、服务业放在两边，中间是不太挣钱的制造业，正好形成大家都非常熟悉的所谓“微笑曲线”。在廉价生产要素驱动、产能普遍过剩的背景下，能够走出一条自身发展道路的制造业企业一般都是靠向左右两个方向突围，从而努力逃脱人口资源竞争优势的“诅咒”。他们或者通过在研究开发上下工夫，把自身变成“类高科技企业”，或者通过在品牌、渠道和服务上下工夫，把自身变成“类服务业”。
所以，人口资源竞争看起来是优势，但因为没有平衡好局部利益和整体利益，短期利益和长远利益，同时又是劣势。
相当一段时间以来，中国制造业企业在靠人口资源、廉价生产要素、规模等带来的竞争优势打遍天下无敌手，很多人对管理和管理学，其实抱着的是一种叶公好龙的态度。聊聊天，充当谈资可以，但没有多少人真正愿意在管理上下工夫。而认识到了管理的价值公司，以华为公司为代表，光是向咨询公司付出咨询费用，累计就已经有上百亿了。当然，他们靠这套管理系统挣到的钱，更是以千亿来计算的了。
篇3
1 AFU的基本特性
AFU是一种溶酶体酸性水解酶,化学本质是一种糖蛋白。分类名为α-L-岩藻糖苷岩藻糖水解酶(EC3.2.1.51)。血清中AFU的分子量为270KD～390KD。基本生理功能是催化含岩藻糖基的低聚糖、糖肽、糖蛋白和糖苷的分解代谢。广泛分布于人体内的各种组织、细胞及体液中,如肝、脑、肾、胰、胎盘组织;细胞培养液中的成纤维细胞、白细胞以及血清、尿液、唾液、泪液和垂体液中均含此酶。AFU在人体内呈多形性,有三型同工酶,即AFU1、AFU1-2、AFU2,是由1个位于第1号染色体短臂(1,P34)上基因位点的2个等位基因所表达,高活性的AFU1由基因FU1所表达,低活性的AFU2由基因FU2所决定,而AFU1-2则由FU1-FU2两个基因的杂合子所决定。以往AFU主要用于遗传性AFU缺乏引起的岩藻糖贮积病的诊断,并借此与其他遗传性粘多糖贮积病相鉴别。1980年Deugnier[ 2]首先发现肝癌患者血清AFU活性明显高于正常人,从而为诊断原发性肝癌提供了新的指标。
2 AFU的实验室检测。血清AFU测定主要有荧光法和比色法
2.1 荧光法。AFU可水解4-甲基伞形酮a-L-岩藻呲喃糖苷,释放出4-甲基伞形酮,用碱性缓冲液终止反应并使产物呈现荧光。在360nm激发波长和400nm发射波长下检测荧光强度。对照不同浓度4-甲基伞型酮制备的标准曲线求得酶活性。此法敏感性高,最低检出限0.06U/L。既适用于血清,也适用于活检组织、细胞、脑脊液和泪液等量小的生物样本,以及AFU活性低的标本。用等聚焦电泳分离AFU同工酶时,也多利用此荧光底物显示酶区带。
2.2 比色法。以4-硝基苯a-L-岩藻呲喃糖苷为底物,本法简便,设备要求不高,国内外广泛采用。经过多次改良后,目前的商品试剂盒有效减少了样品中其它物质对测定的干扰,增加了反应速度。尤其利用4-NP摩尔吸光度计算酶活性,取代传统的标准曲线,既减化了操作,又利于自动化分析。最新实验用氯化对硝基苯a-L-岩藻呲喃糖苷做AFU的底物,可以使酶反应的最适合条件和显色环境相一致,不仅大大提高了反应灵敏度和精密度,而且大大提高了反应的抗干扰性,基本解决了溶血、黄疸、脂血的基质效应问题,是目前AFU测定方法学的重大突破[ 3]。
3 AFU的临床应用及体会
3.1 正常组织糖苷酶的释放率变化很小(孕妇除外),从而使血清糖苷酶维持在一定范围内。血清AFU升高主要见于原发性肝癌,阳性率为81.2%,与AFP联合检测,可提高肝癌的诊断阳性率达93.1%。AFU活性高低与肝癌的大小和AFP浓度无明显相关。有些肝癌体积很小,但AFU活性明显升高,因此可作为原发性肝癌的早期诊断参考指标。肝癌术后观察血清AFU的水平,也可用于监测疗效。肺癌、乳腺癌、子宫癌以及肝硬化、糖尿病也可见升高。妊娠期间,AFU升高,分娩后血清AFU迅速下降。
3.2 原发性肝癌病人的AFU活性显著高于继发性肝癌、胆管细胞癌、恶性血管内皮细胞瘤、恶性间皮细胞瘤、肝硬化、先天性肝囊肿和其它良性肝占位性病变。一些原发性肝癌病人AFU活性显著升高,而肝功能多属正常,即无白球蛋白或谷丙转氨酶的明显改变,说明原发性肝癌时AFU的升高与肝功能及肝细胞坏死无明显关联,而是由癌肿本身合成增加及降解减慢所致。肝癌患者血清AFU升高的机制可能是:①肝癌细胞合成酶增加并大量释放入血。②血清AFU破坏减少,正常时肝枯否细胞从血清中清除AFU,肝癌时由于细胞免疫功能低下或其他原因使枯否细胞清除AFU的能力下降而表现为酶活性升高。③含岩藻糖的糖蛋白和糖脂的代谢紊乱。
3.3 最新研究发现,AFU测定在肾病、糖尿病、白血病等疾病中同样具有相当积极的作用。邵妙伟的研究结果中显示在糖尿病患者糖代谢失控的情况下AFU也可明显升高,而糖代谢在控时往往与正常对照无明显差异。因此,在临床诊断治疗中,AFU可作为糖尿病患者糖代谢控制的又一良好观察指标[ 4]。但就糖尿病糖代谢失控人群AFU升高的具体病理原因,目前还没有明确的解释,可能与糖代谢紊乱引起血管病变有关,血管病变导致组织器官(肝、肾等)的病变,最终致使血液AFU升高。
综上所述,多年来AFP作为原发性肝癌的诊断指标,虽有较高特异性和诊断价值,但仍有20%～30%的患者AFP阴性造成漏诊。AFU具有较高敏感性和特异性,可作为原发性肝癌诊断的新标记物,它和AFP联合检测可提高肝癌诊断率。AFU在肝脏肿块性质的鉴别诊断方面具有特殊的价值,应用于临床将能较大地提高原发性肝癌的诊断率,尤其是AFP阴性或低浓度阳性的患者,值得推广和应用。
参考文献
[1] 张抗,万雄萍.血清中α-L-岩藻糖苷酶及其在肝癌诊断中的作用[J].临床检验杂志,1994:12(4):214
[2] Deugnier Y,Le Treut A,Glaise D.A study of lysosomal euzyme activities in serum and leukocytes in chronic liver diseases.Clin Chim Acta,1980;108:385
[3] 于志伟,杨晓卫,段芳龄等.血清α-L-岩藻糖苷酶的测定方法[J].中华医学检验杂志,1992,15(3):139
[4] 邵妙伟.糖尿病患者血清a-L岩藻糖苷酶测定及临床意义[J].中华医药杂志, 2005,5(12)
篇4
[摘要] 目的 探讨硫酸镁和低分子肝素治疗早发型子痫前期的临床效果。方法 随机选自2012年4月―2015年5月于该院进行治疗的60例早发型子痫前期患者，按照入院先后顺序分为2组，分别给予单一硫酸镁治疗（对照组）和硫酸镁联合低分子肝素治疗（观察组），将2组患者治疗前后的平均动脉压及24 h尿蛋白定量，并对比两组患者及围产儿的结局。结果 对照组和观察组治疗前的平均动脉压、24 h尿蛋白定量及治疗后的胎窘发生率对比差异无统计学意义（P>0.05）；治疗后，观察组的平均动脉压（110.32±10.24）mmHg、24 h尿蛋白定量（1.05±0.12）mmHg、剖宫产率6.67%、新生儿窒息率3.33%及围产儿死亡率0.00%较对照组更具有优势（P
[关键词] 硫酸镁；低分子肝素；早发型子痫前期；效果
[中图分类号] R714.21 [文献标识码] A [文章编号] 1674-0742（2016）09（b）-0124-03
[Abstract] Objective To investigate the therapeutic effects of low molecular weight heparin and Magnesium Sulfate early onset preeclampsia effect.Methods Randomly selected from April 2012 to March 2015 treatment of 60 cases of early onset severe preeclampsia，according to the sequence of admission were divided into two groups， respectively，single magnesium sulfate（control group）and magnesium sulfate combined with low molecular weight heparin treatment（observation group），the mean arterial pressure and 24 h urinary protein were measured before and after treatment in 2 groups， and the outcome of the two groups were compared. Results Control group and observation group before treatment the mean arterial pressure， 24 h urinary protein quantitative and after treatment of fetal asphyxia rate compared with had no significant difference （P > 0.05）. After the treatment， the observation group in the mean arterial pressure （110.32 ±10.24） mmHg， 24 h urinary protein quantitative （1.05 ± 0.12） mmHg， section palace yield 6.67%， neonatal asphyxia rate of 3.33% and perinatal infant mortality 0.00% compared with the control group has more advantages （P < 0.05）. Conclusion Magnesium Sulfate treatment and low molecular weight heparin in early onset preeclampsia significantly， not only can effectively improve the clinical symptoms of the patients，but also has an important role to improve maternal and infant outcomes，worthy of promotion and reference.
[Key words] Magnesium Sulfate；Low molecular heparin；Early onset preeclampsia；Effect
子痫前期是指妊娠高血压综合征，是产科中最常见的妊娠期并发症，多发于孕20周后，发生于孕34周前的子痫前期称为早发型子痫前期，全身小动脉痉挛是其典型临床病理特征，会导致患者出现高血压、蛋白尿等症状[1]。若未采取及时有效的措施进行处理，会对母婴造成严重不良后果。目前临床上认为引起早发型子痫前期的因素是血管内皮损伤及血液高凝状态，为低分子肝素的使用提供了基础[2]。为此，该研究随机选取2012年4月―2015年5月于该院进行治疗的60例早发型子痫前期患者为研究对象，将单一硫酸镁和硫酸镁联合低分子肝素运用于此类患者的治疗中，对比其效果，现报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料
随机选自该院进行治疗的60例早发型子痫前期患者，患者及其直系家属在充分了解研究的过程基础上签署参与该临床研究的知情同意书。所有患者均为单胎妊娠，患者均有恶心、呕吐、肢体水肿及视力模糊等症状，尿蛋白检测呈阳性，且所有患者的收缩压均≥140 mmHg，舒张压≥90 mmHg。按照入院先后顺序将所有患者分为对照组和观察组，各组均占30例。对照组：年龄跨度为22～38岁，平均为（28.25±0.21）岁，孕周为26～33周，平均为（29.43±0.37）岁。其中，初产妇21例，经产妇9例。观察组：年龄跨度为21～37岁，平均为（28.54±0.10）岁。孕周为26～34周，平均为（29.52±0.12）岁。其中，初产妇22例，经产妇8例。对照组和观察组早发型子痫前期患者的资料比较差异无统计学意义（P>0.05），可对比。
1.2 方法
对照组：采用单一硫酸镁（批准文号：国药准字H33021961）治疗，首先将5 g的硫酸镁加入5%的葡萄糖注射液100 mL中静脉滴注，于1 h内滴完，之后将25%的硫酸镁60 mL加入5%葡萄糖注射液100 mL中静脉滴注，1次/d。观察组：采用硫酸镁联合低分子肝素（批准文号：国药准字H20066825）治疗，首先给予患者硫酸镁治疗，治疗方法同对照组，随后给予患者低分子肝素5 000 U皮下注射，1次/d。
1.3 观察指标
将对照组和观察组早发型子痫前期患者治疗前后的平均动脉压及24 h尿蛋白定量，并对比两组患者及围产儿的结局。
1.4 统计方法
由SPSS 18.0统计学软件处理数据，均数±标准差（x±s）表示对照组和观察组患者治疗前后的平均动脉压及24 h尿蛋白定量，用t检验，[n（%）]表示对照组和观察组患者及围产儿的结局，用χ2检验，当P
2 结果
由表1可知，两组早发型子痫前期患者治疗前的平均动脉压及24 h尿蛋白定量对比，差异无统计学意义（P>0.05）；治疗后，两组患者的以上指标数据均得到了改善，但观察组改善更，差异有统计学意义（P
由表2可知，对照组和观察组的胎窘发生率对比差异无统计学意义（P>0.05），但对照组和观察组的剖宫产率、新生儿窒息率及围产儿死亡率对比差异有统计学意义，观察组更具有优势（P
3 讨论
早发型子痫前期是指产妇孕34周之前出现的妊娠期高血压，具有发病隐匿、并发症多、母婴结局不良等特点。以往临床上对于早发型子痫前期的治疗主要为即刻终止妊娠，但该方法仅能够保证孕妇的安全，由于过早的妊娠，围产儿的结局往往不良[3]。随着目前医疗技术水平的不断提高，临床医学工作者对早发型子痫前期研究的不断深入，改变了对此类疾病的治疗及处理措施，在保证孕妇安全的前提下，通过采用药物治疗尽量使妊娠延长，在最佳状态下，改善围产儿的结局[4]。硫酸镁是目前治疗早发型子痫前期首选药物，其有效成分镁离子具有阻断运动神经末梢与肌肉接头间的信号传导，释放乙酰胆碱，对解除血管痉挛具有重要作用，从而起到增加胎盘血流量、改善胎盘功能的作用，有利于胎儿的生长发育，其用于该疾病期待治疗疗效已被临床认可[5]。
妊娠期的女性血液处于高凝状态，而对于早发型子痫前期患者，当血管内皮细胞受损后，会导致血管因子的释放减少，使全身的血管出现痉挛，造成微循环淤积，患者的凝血功能出现障碍[6]。通过给予早发型子痫前期患者低分子肝素治疗，其会与机体内抗凝血酶Ⅲ结合，阻断凝血的连锁反应，对降低血液粘滞度、抑制血小板聚集及血栓的形成具有重要作用，进而可有效改善患者局部微循环障碍，从而使围产儿的宫内环境得以改善，有利于胎儿的生长发育，延长孕周，改善母婴结局[7]。通过将硫酸镁联合低分子肝素运用于早发型子痫前期患者的治疗中，可发挥其各自优势，对改善患者的临床症状及母婴的结局具有重要作用[8]。
在该次研究中将单一硫酸镁和硫酸镁联合低分子肝素运用于早发型子痫前期患者的治疗中，首先将两组患者治疗前的平均动脉压及24 h尿蛋白定量进行对比，差异无统计学意义（P>0.05），随后，将采用联合治疗的观察组患者的平均动脉压及24 h尿蛋白定量对比可知，患者的上述指标数据分别为（110.32±10.24）mmHg、（1.05±0.12）g/24 h，均较采用单一治疗的对照组改善更显著（P0.05），但观察组的剖宫产率（6.67%）、新生儿窒息发生率（3.33%）及围产儿死亡率（0.00%）与对照组相比均明显更低（P
总而言之，硫酸镁和低分子肝素治疗早发型子痫前期效果显著，不仅能够有效改善患者的临床症状，同时还对改善母婴结局具有重要作用，值得推广并借鉴。
[参考文献]
[1] 殷茵，孙丽洲.120例早发型子痫前期孕妇解痉抗凝治疗的临床分析[J].实用妇产科杂志，2012，28（2）：115-118.
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[6] 雷艳，胡艳红.早发型子痫前期孕妇解痉抗凝治疗对胎儿和新生儿预后的影响[J].四川医学，2013，34（6）：901-903.
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篇5
关键词：硫酸镁；低分子肝素钙；重度子痫前期；疗效
早发型重度子痫前期是指发病于32w前或34w前的重度子痫前期称为早发型重度子痫前期[1]，是妊娠期特发的且严重威胁母儿健康的并发症。治疗主要采用解痉、控制血压等期待疗法，随时终止妊娠，避免延长孕周给孕妇带来更大的危害。子痫前期的发病机制涉及内皮损伤导致孕妇血液高凝状态，而低分子肝素钙的药理作用以及其对胎儿的高安全性备受妇产科医师瞩目。越来越多的学者发现低分子肝素钙治疗EOSP有较好的临床效果，但目前尚缺乏更多的关于其治疗子痫前期的循证医学证据[2]，探索EOSP的治疗方法有着积极的意义。因此，我们在传统期待疗法的基础上，采用硫酸镁联合低分子肝素钙治疗EOSP，取得了一定的效果，现报道如下。
1资料与方法
1.1一般资料 病例来源于本单位2009年5月～2013年12月收治的早发型重度子痫前期患者46例，孕周22～33w，平均（30.8±1.7）w，年龄24～37岁，平均（28.3±1.2）岁，初产妇33例，经产妇13例，均为单胎妊娠，诊断标准参照《妇产科学》[2]，常规检查时排除以下疾病患者：慢性高血压、肾炎等妊娠合并症者、肝素过敏者、肝功能异常者、有出血性疾病或出血倾向者、有明显头痛等颅内高压症状及先兆子痫者。将46例患者随机分为对照组（n=22）和观察组（n=24），两组患者一般情况（年龄、孕周、孕产次、血压、肝肾功能、凝血酶原时间等）比较无统计学差异（P>0.05），具有可比性。
1.2方法 对照组采用硫酸镁治疗，解痉、镇静、降压、加强营养（高蛋白低脂饮食，适量补充多种维生素，补钙）、合理扩容、适当利尿、地塞米松促胎肺成熟。观察组在此基础上皮下注射低分子肝素钙5 000 U，1次/d；需行择期剖宫产或羊膜腔穿刺者，术前24h停用低分子肝素钙，紧急剖宫产应在注射低分子肝素钙后不低于8h。终止妊娠方式根据母体病情、围生儿存活情况及患者和家属的要求而定。记录终止妊娠孕周母儿并发症（低蛋白血症，胎儿窘迫，肝功能损害等）、围生儿死亡率情况，比较两组的妊娠结局。
1.3统计学处理 应用SPSS 17.0统计软件进行统计学处理，采用t检验和χ2检验，P
2结果
两组均能顺利完成医学观察，无中途退出，均无孕产妇死亡现象。46例EOPS患者中，剖宫产35例（观察组18例，对照组17例），占76.09%，阴道引产11例（观察组6例，对照组5例），占23.91%，两组术式比较差异无统计学意义。终止妊娠孕周比较：观察组为（33.9±3.1）w，对照组为（31.5±2.3）w，差异有统计学意义（P
3讨论
子痫前期与子痫是妊娠期高血压疾病的重要阶段，重度子痫前期的发病率约为0.9%，其临床进程常导致母胎病情进行性恶化，为保证孕妇的安全一般尽快终止妊娠[4]，过早终止妊娠，虽可预防孕妇严重并发症的发生，但同时也增加了因胎儿不成熟所致的围生儿病死率大大增高的风险，因此期待治疗显得尤为重要。
早发型重度子痫主要的病理生理是广泛性血管内皮细胞损伤，凝血系统失衡，存在明显的血栓形成倾向，血管壁痉挛，梗塞，水肿、管腔狭窄，致胎儿一胎盘循环阻力增加，脐动脉舒张期血流减少，脐动脉S/D比值增高，胎儿宫内缺氧的风险增加，新生儿缺血缺氧性脑病几率越大。降低脐动脉S/D比值，逆转胎儿宫内缺氧状态，延长胎儿孕周是期待疗法内容之一；低分子肝素钙可阻止血栓形成，扩张血管，降低胎儿一胎盘循环阻力，增加脐动脉舒张期血流，改善胎盘功能，从而降低S/D比值[5]，改善胎儿预后。李文成[6]等研究表明，低分子肝素钙可能改善子宫胎盘血液循环和功能，对于早发型重度子痫前期患者在常规治疗基础上联合低分子肝素钙治疗可显著改善脐血流，降低S/D、PI、RI比值，从而改善妊娠结局。同时硫酸镁解痉和具有舒张血管活性的降压药是可以缓解血管痉挛的，使微循环的供血供氧得到改善。
王琴等[7]对低分子肝素治疗重度子痫前期进行了相关研究，结果显示子痫前期患者在肝素治疗后收缩压、舒张压较对照组患者下降明显，24 h尿量明显增加，24h尿蛋白减少明显，而凝血指标PT、APTT明显改善，HCT和DD下降（P
本资料显示：采用硫酸镁联合低分子肝素钙治疗早发型重度子痫前期在不增加孕妇严重并发症的危险前提下，可延长孕周，改善新生儿预后。值得注意的是在延长孕周行期待治疗的同时，必须密切监测孕妇的各项生理指标，一旦出现重要脏器功能损害及并发症倾向即应终止妊娠。
参考文献：
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篇6
关键词: 褐煤提质褐煤干燥; 成型; 自燃
中图分类号：V231文献标识码： A
1褐煤提质工艺
褐煤提质工艺一般分为两个工艺过程，褐煤脱水过程，通常以加热干燥提质工艺为主，有蒸汽滚筒干燥、烟气管式干燥、循环流化床轻度气化干燥等；成型过程，成型工艺可分为：有粘结剂成型和无粘结剂成型两类，无粘结剂成型用又可分为冲压成型和辊压成型工艺。冲压成型：技术相对成熟，成型强度高，但单机产量低，不利于大规模工业化生产。辊压成型：单机产量相对较大，有利于工业化生产，但其成型率较低，成型强度不高，成型机技术本身尚不成熟。
2干燥褐煤的形态及特性
干燥工艺各工程可能有所差异，但通常均需先对褐煤进行破碎至一定粒度，以便大规模快速干燥，在干燥过程中褐煤因受热粉化及机械摩擦碰撞等产生大量粉末，经过干燥过程的褐煤呈现为颗粒状和煤粉状，且大部分以煤粉形态存在，而煤粉难于长距离运输及大规模储存，易于自燃和形成粉尘云，不但污染环境，而且有爆燃的危险，所以在褐煤干燥后通常要对其做成型处理。成型后的褐煤可以克服上述不利因素，但现阶段尚存在成型率不高，抗摔强度低等现实问题。
3 提质褐煤成型
影响提质褐煤成型的主要因素
(1)、煤料的成型特性，褐煤的成型特性是影响提质粉煤成型的最为关键的内在因素，尤其是煤粉的弹性和塑性，塑性越高，成型特性越好，随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差；泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，其成型性良好，甚至可以无粘结剂成型，但不同的褐煤其成型性也有较大的差别。
(2)、干燥剂温度，干燥剂的温度不但影响干燥褐煤的水分，同时也对提质褐煤的成型性产生较大的影响；干燥剂温度越高，干燥过程越强，越有利于降低水分，提高褐煤发热量；较高的干燥剂温度，将会促使褐煤中的胶质析出，有利于褐煤成型；但过高的干燥剂温度又会使褐煤析出的胶质碳化，不利于褐煤提质成型；
(3)、成型煤粉温度，经过干燥的煤粉，如果能实现无粘结剂热压成型，无疑是相对经济、系统简洁的理想工艺方案，但褐煤无粘结剂热压成型是建立在合理的干燥温度，干燥褐煤粉受热后有胶质析出，煤粉温度处于合适的温度下，温度过高煤粉粘结性不强，而温度过低则煤粉表面胶质固化变硬同样不利于成型。合理的干燥剂温度以及进入成型机时
的干燥褐煤粉温度，均对褐煤提质成型至关重要，需要反复试验摸索。
(4)、干燥煤粉的水分，降低褐煤水分有利于提高提质褐煤的热值，但过低的水分并不利于提质褐煤的成型，同样实验证明过高的褐煤水分也不利于提质褐煤的成型，提质褐煤粉的水分通常控制在5％～8％为宜。
4褐煤粒度
（1）褐煤粒度对水分的影响
褐煤粒度大小及均匀性，直接影响褐煤的干燥质量，合理的褐煤粒径分布有利于控
制褐煤的干燥水分，粒径过大容易造成表面干燥而内部含水分较高；褐煤破碎过程会产生大量细粉，同时褐煤的热机械强度极不稳定，受热后易于爆裂和粉化，必然产生大量细小颗粒，粒径过小则易过干燥，不利于成型；
（2）褐煤粒度对成型的影响
过大的颗粒度成型机给料时充满度不佳，且存在挤压时破碎再成型的过程，如细粉过多则物料过干燥、堆积比重小、含气量大、流动性太强不利于球坑捕捉煤粉，合理的煤粉粒径分布有利于提质褐煤成型。
5 成型压力对褐煤成型的影响
（1）成型机的预压给料，成型机预压给料可以增加粉料密度，降低物料中的气体含量，增加球模的煤粉的咬入量，提高型煤强度。
（2）成型机的对辊压力与转速，成型机的对辊线压力越大，成球的密度越大，其强度越大；转数越高产量越大，但给料充满度及均匀性变差，压球持续时间也越短，型煤强度降低。
6 成型机结构特征对成型的影响
（1）成型机压辊的直径与宽度，辊径越大，对辊间咬入口也越大，有利于球模填充物料，提高成球强度，同时大棍径有利于提高产量；但辊径过大，线速度变大,则煤球受压时间变短,并且设备体积庞大，加工难度及材料动力消耗也越大；压辊宽度影响球模的数量，从而影响成型机的产量，但宽度过大，对辊的线压力则越小同时也不利于均匀
布料，降低成球质量。
（2）球模的形状与大小，球模形状以圆弧面结构最佳；球模越小，易于填充，利于提高成球强度，球坑越深，不利于脱模，过浅则成球过薄，易于破碎。
（3）对辊间距，对辊间距过小不利于球模填满；过大则容易煤粉泄漏，成球裙边过厚，成球强度不高。对于不同的煤种、干燥工艺及成型设备，应通过试验确定合理的对辊间距。
6 .1 提质褐煤成型强度
提质褐煤成型煤球强度，是一项重要的技术指标，分为抗压强度和抗摔强度，采用辊压成型工艺生产的煤球，一般具有较大的抗压强度，但抗摔强度，波动较大，影响因素多；提质成型褐煤储运过程中的装卸、转载、运输要求型煤必须具有一定的抗摔强度，否则型煤经不起作业而破碎粉化，影响安全、环保、运输，失去成型作用。作为煤化工的原料，除对提质型煤的抗压强度和抗摔强度有所要求外，也对提质型煤的热稳定性提出一定的要求。
6.2 成型率
成型率是一定粒度的型煤产量占成型机进料量的百分比，该指标是影响成型诸因素的综合反映。较高的成型率说明成型工艺系统参数及设备处于较佳状态,否则较低的成型率则表明系统运行状态较差,成型强度不高，未成型的粉料量较大,该部分粉料一般返回系统重新成型，成型率越低，返料量越大，表明系统效率低下，粉料外排不仅难以运输储存，而且存在安全隐患。
6.3 型煤的防水性
褐煤因受热干燥后有胶质析出，经辊压成型后，型煤表面的孔隙结构遭到破坏，具有一定的憎水性，但如果型煤强度低、裙边较厚、煤球开裂破损、含较多的灰渣等杂质，则型煤的防水性变差，甚至遇水散开，难以适应大量长距离运输、长时间储存的要求。
6.4 成型机
现阶段符合工业化生产要求的提质褐煤无粘结剂辊压成型设备，无论国产还是进口设备，均处于初期试运行阶段，尚存在成型率及型煤强度低、辊套开裂、维修成本较高等，有待进一步改进提高。
6.5褐煤无粘结剂热压成型的意义
但由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃、难以洗选和储存，造成单位能量的运输成本较高，长距离输送经济性差，使得褐煤的开采和利用受到很大限制，一般被作为一种低级燃料，在褐煤产地附近将其燃烧发电。高水分褐煤直接燃烧的热效率较低，经济性有限，而且温室气体的排放量也很大。在当今的世界能源形势下，褐煤的高效利用重新受到国际能源界的重视。因此降低水分、提高能量密度便成为褐煤加工利用的关键问题之一。研究表明，将水分高、热值低的褐煤脱水提质处理后，可以显著降低煤炭水分，提高发热量，增加产品密度，防止煤炭自燃。褐煤提质加工后，其成分和性质趋近于烟煤，而且成型后便于运输和贮存，利于发电、造气、化工等多种用途，成为高附加值产品。褐煤无粘结剂热压成型是在不外加粘结剂的情况下，对褐煤进行热压提质，利用褐煤“自身的粘结剂”成型的工艺。褐煤无粘结剂成型工艺简单、运行可靠，是洁净煤技术的发展方向。
结语
提质褐煤无粘接剂成型受褐煤自身特性、干燥及成型工艺等诸多因素的影响，现阶段我国褐煤提质处于工业化初期，各种工艺技术方案并存，并无成熟的经验可供借鉴，需要经过长期试验，探索出适应煤种的工艺方案。
参考文献
篇7
关键词 褐煤 提质 综合利用
一、概述
褐煤提质是指褐煤在一定温度下经脱水和热分解作用后转化成具有无烟煤性质的提质煤。褐煤脱水过程除脱去部分水分外，也伴随着一些煤的组成和结构的变化，它主要是由脱水作用和过程引起的。所以，褐煤的提质过程主要是褐煤的脱水和分解过程。经过脱水的褐煤，水分及氧化速度降低，发热量提高，燃烧后温室气体的排放减小。提质后的褐煤将更有利于利用、运输和贮存。若是将褐煤中的50%的水分除去，则褐煤燃烧后产生的温室气体的排放量降低15%。实际测试得知，一种水分42.52%、发热量11.93 MJ /kg的褐煤，经提质干燥后，水分降14.43%。发热量增至18.08 MJ/kg，相当于提高了热值51.6%。这对于褐煤电厂的影响无疑是十分巨大的。
二、褐煤提质的主要工艺
1.国内外褐煤提质技术。（1）美国K-Fuel高压釜蒸汽干燥工艺。美国KFx公司在上世纪80年代中期开发了K燃料工艺（K-Fuel Process）技术，经过20年的完善已进入工业应用阶段。其工艺是煤经过粉碎之后，通过传送装置送入高压釜。高压釜内压力和温度分别维持在3.7 MPa和238℃。在高压釜中，煤块发生破裂，将硫化物从煤中分离出来，煤中的水分也随之蒸发掉。经过高温高压处理的煤粉和蒸发出来的水蒸气可以直接送入锅炉进行发电或供热。（2）德国ZEMAG蒸汽管式干燥辊压成型工艺。德国泽玛格（ZEMAG）公司开发了采用蒸汽管式干燥机进行干燥再辊压成型工艺，用于低阶煤的无黏结剂成型。其工艺是将褐煤在蒸汽管式干燥器中不完全干燥，然后将其输入一个辊压成型机压制成型煤。（3）中国煤科总院MRF多段回转低温热解工艺。多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的低变质煤热解工艺。粒度为6 mm～30 mm的褐煤在回转干燥器中进行干燥后进入外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品。（4）中国褐煤固体热载体法干馏技术。大连理工大学开发的褐煤固体热载体法干馏技术是将褐煤通过干燥提升管干燥后，与半焦加热提升管加热的热半焦快速混合热解而得到焦油、煤气和半焦。此技术研究开始于1981年，并于1992年在平庄建成了一套处理量150 t/d的褐煤固体热载体干馏工业性试验装。（5）中国HPU热压成型工艺。2006年，神华集团与中国矿业大学联合开发了热压成型HPU（hot press upgrading）工艺。将褐煤破碎至0～3mm，再经过气流提升干燥，在热反应器中经轻度热解后，再进入成型机中辊压成型。50万吨/年工业示范正在调试。
2.褐煤提质工艺简介。国内常用的褐煤生产工艺，包括褐煤改性、尾气净化、焦油深加工、焦炉尾气处理四部分。（1）褐煤改性。①备煤工段。根据生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤、筛分、布料，以减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由卸煤仓、电子秤给料机、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产装置线设置一套上煤系统、集中上煤。②干馏工段。块煤经皮带机运送至炉顶上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炉内。加入炉内的块煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在80 ℃～100 ℃。炉子上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入下部的干馏段，此段被加热到530℃～580℃，完成低温干馏。
（2）尾气净化。炉内出来的荒煤气，由上升管进入冷凝回收系统，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气与冷循环水逆向运行完成最终冷却。冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流入循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器冷却后循环使用，循环水池封闭运行。煤气经管道进入电捕焦油器，把煤气携带的焦油、粉尘吸附回收，回收率达98%。通过电捕处理后的煤气纯净度很高，热值1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3。煤气通过罗茨鼓风机加压后，一部分返回炉内加热燃烧，多余煤气输出。
（3）焦油深加工。焦油在焦油贮槽中静置脱水后，经预热器加热后，进入一段蒸发器进行脱水。顶部溢出轻油和水的混合蒸汽冷却后，油水分离，轻油进入焦油贮槽准备重蒸。脱水后的焦油经焦油加热炉加热，送往二段蒸发器，煤沥青自二段蒸发器底部排出，作为沥青成型的原料。二段蒸发器顶部溢出的馏分蒸汽进入混合油馏分塔，在塔内进行分馏，塔顶溢出的轻油蒸汽，冷却后，油水分离，部分轻油返回塔顶打回流，其余轻油送往轻油槽。
焦油蒸馏工段来的未洗混合馏分，在馏分连洗泵前用稀碱液（13%NaOH）进行酸碱洗涤，自分离器底部分溢出的中性酚钠由泵送入酚钠蒸吹塔脱油、脱水，得到的净酚钠冷却后作为酚钠分解的原料。蒸吹塔底用间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹。在分解器内，缓慢加入硫酸，用加酸速度来控制器内反应温度。静置分离后，硫酸钠废水送生化处理，粗酚送油库。已洗混合馏分经预热送入初馏塔，塔顶酚油蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，酚油流入贮槽，一部分送往初馏塔作回流，剩余部分入贮槽。塔底中性油送往精馏塔，最后馏出产品燃料油。来自焦油蒸馏的沥青，进入沥青高置槽，在高置槽中自然冷却后送至油品配制装置配置油品，或经沥青冷却运输机冷却成型。
（4）尾气利用。荒煤气经净化后，产生焦炉尾气，其中30%的煤气通过罗茨鼓风机加压后，回炉加热燃烧；7%的煤气进行物料干燥，剩下63%的煤气（热值约为1600 kcal/Nm3～1700 kcal/Nm3）输出，供其他装置用气或者用来发电，有很高的利用价值。
三、褐煤提质技术的主要难点
从技术原理来看，现有各种褐煤提质技术，应该说都不是很复杂。但是，应用于工业生产，问题很多，国外虽然已经研究多年，仍然没有一个理想的技术解决这些问题。其中重要的原因有以下方面：
1.褐煤提质技术进行工业应用，需要处理的褐煤量大，相应的产品产量、衍生物的产量很大。但由此需要配套的设备尺寸庞大、数量众多，使许多在实验室甚至中试阶段认为可行的技术方案，在实际工程中则遇到难以逾越的技术障碍。
2.褐煤极其产品与衍生物的特性复杂多变。褐煤极易着火，因此各种工艺过程均须严格控制着火发生条件，对装置的防火措施也要做到位。其副产物荒煤气由于量很大，需要配套更多的装置，甚至是电网的配合，这对资金不是很雄厚的业主来说，有一定的挑战性。
四、结束语
总之，目前国内外褐煤提质技术大多数处于试验研究和工程化初始应用阶段，各种不同的褐煤提质技术在具有自身优势的同时，也存在明显的缺陷。大部分技术工业系统复杂，系统运行可靠性低，对环境有着比较大的污染。因此，开发系统简单可靠、高效低污染、成本低廉的褐煤提质技术的产生并尽快工业化，是褐煤提质技术的整体发展趋势。
参考文献
[1]周颖，郭树才，罗长齐.褐煤固体热载体干馏技术.大连理工大学煤化工研究所.
篇8
关键词：MPS-HP-II型中速磨煤机；高水分褐煤
中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0003-02
2008年7月，通辽发电厂三期1×600 MW亚临界发电机组投产运行，同月霍林河坑口电厂2×600 MW新建工程两台机组也相继投入了商业运行，这三台机组燃烧的都是霍林河煤矿褐煤，该煤的特点是水份和挥发份高、易燃。这两个项目中所采用的磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS225HP-II型中速磨煤机，成功磨制了该褐煤，达到了机组的设计要求。在此之前国内磨制高水分褐煤全部应用的风扇磨煤机，这两个项目开辟了运用中速磨磨制高水分褐煤的先河。但因为国内尚无MPS型中速磨煤机磨制高水分褐煤的经验，机组运行过程中，出现了磨损严重、阻力过大等问题，现主要以通辽项目为例，论述一下在褐煤项目中磨煤机的设计及优化改进方。
1 通辽项目磨煤机概况及优化分析
1.1 通辽三期设计参数
通辽三期工程1×600 MW亚临界燃煤汽轮发电机组，采用的是中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配7台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，6台运行，1台备用。具体参数要求如下：煤粉细度：R90=35%（设计煤种）；R90=35%（校核煤种）；煤粉水份：15%（设计煤种）；15%（校核煤种）；锅炉（B-MCR）燃煤量：444.355 t/h（设计煤种）；419.437 t/h（校核煤种）；磨煤机入口干燥介质温度：买方可提供的干燥剂最高温度（空预器出口一次风温）为400 ℃；磨煤机出口介质温度：65 ℃。
煤质分析及灰成分分析：
①设计煤种及校核煤种均为褐煤。
②煤质及灰成分分析如表1、表2所示。
1.2 中速磨煤机选型及设计参数
根据1.1中锅炉机组要求及煤质资料，按照德国BABCOCK公司的选型方法选型为MPS225HP-II型中速磨煤机，得出该型号磨煤机参数如表3所示。
1.3 现场实际运行参数
现场实际运行参数如表4所示。
1.4 现场出现问题
通辽和霍林河两个项目的磨煤机检修时发现磨辊护板和加载架冲刷磨损严重（如图1所示）；同时对比表3、表4的数据发现磨煤机通风阻力过大，较设计值增加了5 342 Pa。
1.5 喷嘴环优化
在褐煤项目中，因原煤水分过大，空气预热器所供风温不够等因素，造成磨煤机风量过大，通风阻力增加，磨煤机磨损较大，磨煤机运行不稳定。因此要对喷嘴环进行相应的改造，从而降低运行时的通风阻力，以减少对磨煤机内部的磨损。
1.5.1 喷嘴环的结构
喷嘴环的结构如图2所示，由动喷嘴环和静喷嘴环组成。静喷嘴环焊接在中架体上，不能够转动；动喷嘴环固定在磨盘上随磨盘转动，对一次风起到导流的作用。如图3所示，动喷嘴环的叶片与水平面成45？角，一次风通过喷嘴环时，叶片改变了风的方向，使一次风成45？角方向旋转向上，从而增大风的携粉能力。
1.5.2 喷嘴环优化设计
将喷嘴环的开口宽度设计为L=137.7 mm，增大喷嘴环的开口面积，将风速减小到85 m/s；同时减小了因喷嘴环面积小而造成的喷嘴环阻力过大的问题。
改变叶片的方向，使喷嘴环出口的一次风呈逆时针45？角向上旋转，减少喷嘴环因旋转而造成的阻力增加。
1.5.3 喷嘴环优化后的效果
根据现场反应情况看，除磨辊套有正常磨损外，加载架和磨辊护板均未磨损；运行中磨煤机的阻力为6 522 Pa，小于设计MPS235HP-II型中磨煤机的设计通风阻力7 404 Pa，达到了设计要求，磨损也减小了很多。
1.5.4 优化后经济效益分析
进行上述优化设计后将会给用户带来的经济效益：风速减小后，将减少煤粉对磨煤机各部件的磨损，避免了加载架等部件因磨损而需要检修的问题；增加了碾磨部件磨盘磨辊的使用寿命，减少了备品备件的支出；降低了磨煤机阻力，减少了一次风机的功耗；降低了因频繁检修磨煤机所产生的人工费用；降低了因磨煤机停机检修，而造成电厂负荷降低，发电量减少等原因所带来的经济损失。
2 褐煤项目磨煤机运行方面的优化调整
①干燥出力低成为MPS中速磨磨制高水分褐煤的一个制约问题。鉴于此，在日后的设计中应注意加强制粉系统的干燥出力。目前可行的办法有两种：其一，提高一次风温度。可以增加回转式换热面积或者在回转式空预器后增加管式空预器以提高一次风温。其二，降低入磨原煤水分。目前褐煤预干燥技术已基本可以投入生产使用，通过将原煤预干燥，可以使Mar降低10%以上，这样经过干燥后的褐煤再进入中速磨后干燥出力将不会成为问题。
②运行过程中要时刻关注如下参数：磨进出口差压应在5～6 kPa以下；出口温度在50～60 ℃范围内；磨电流的增长速度不能过快。
3 针对褐煤的的特点所采取的加强制粉系统安全性的措施
在启动磨煤机的允许条件中，磨出口温度不能超过65 ℃；在磨煤机的运行中，磨出口温度不能超过80 ℃，否则要保护停磨；停磨后要关闭热风门，打开冷风门将磨煤机内煤粉彻底吹尽，以防积粉自燃；在磨煤机的运行或启、停过程中，如果磨出口温度出现不正常的急剧升高时，应立即停；磨煤机运行，一定要待其温度降到50 ℃以下后，再打开人孔门检查，万不可停磨即打人孔检查门。
4 结 语
对于燃烧高水分褐煤的新型电站要时刻关注系统的磨损情况，提前发现危险点，从设备结构改造及运行方式调整上进行控制，把磨损降到最低。由于褐煤自身的特点，要密切关注制粉系统的安全性，采取一系列的安全措施防止自然及爆炸现象的产生。
参考文献：
篇9
Research on the Application of Coal Slime Drying Technology in the Coal Preparation Plant of Xingtai Mine
高伟 GAO Wei
（冀中能源股份有限公司邢台矿选煤厂，邢台 054026）
（The Coal Preparation Plant of Jizhong Energy Resources Co.，Ltd. Xingtai Mine，Xingtai 054026，China）
摘要：本文介绍了邢台煤矿选煤厂煤泥干燥工艺和设备，阐述了该工艺系统和设备的创新性，在经过适应性调试后取得了初步效果，干燥后产品指标得到有效改善，具有广阔的应用前景和可观的经济效益。
Abstract: This paper introduced the coal slime drying technology and equipment in the coal preparation plant of Xingtai Coal Mine, elaborated the innovative process and equipment of this system. Preliminary results have been achieved after the adaptive debugging. The product index has been effectively improved after drying, so this technology has broad application prospects and considerable economic benefits.
关键词 ：煤泥；干燥机；煤泥干燥技术；煤泥干燥系统；褐煤提质
Key words: coal slime；drying machine；coal slime drying technology；coal slime drying system；lignite mention mass
中图分类号：TK2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2015）20-0132-02
1概述
邢台矿选煤厂隶属冀中能源股份有限公司邢台矿，1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经多次改造，2009年增加了1套入洗能力150万t/年的B系统，2010年对原有A系统进行改造，两套系统年入洗能力达到3.45Mt，工艺为：50～1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选/1～0.25mm粗煤泥分选机分选/0.25～0mm浮选/尾煤压滤回收工艺。
随着原煤入洗量的增加，伴随着邢台煤矿矿井的延伸，煤泥的产量逐年增多，目前我厂每年采用压滤机回收的压滤煤泥约18万吨，现全部地销民用，销售市场狭窄且受季节影响严重，尤其在销售淡季，由于受煤泥场地限制，直接制约了生产的正常进行，此外煤泥在雨水季遇水易流失，春秋季煤尘飞扬，严重影响了厂区环境。
为了充分开发利用尾煤泥资源，拓宽煤泥用途，经过深入、细致的市场调研，2012年一种国内首创的新型煤泥传导式间接干燥工艺和设备在邢台矿选煤厂投入运行。该系统于2012年1月份进行调试，系统内关键设备经过一系列适应性的优化改造后，系统最终实现持续稳定的运转，达到预期要求。
2煤泥干燥技术方案介绍
邢台矿选煤厂压滤煤泥发热量与中煤发热量相当，产量稳定，通过与中煤掺配完全可以满足电厂的需求，但需要解决的主要问题是煤泥的干燥脱水，以方便存储和运输。
经过对目前国内广泛应用的煤泥处理技术的调研，邢台矿选煤厂干燥系统采用间接干燥技术，确定利用选煤厂原跳汰车间作为干燥车间，公司矸石热电厂过热蒸汽做热源，采用国内首创、国际先进的煤泥干燥新工艺和新设备对煤泥进行传导式干燥，形成了一套完善、经济、环保的可规模化生产的煤泥干燥系统。
2.1 干燥系统主体干燥设备选择
干燥装置选用RD多层、多级、多效干燥装置，是在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的大型传导加热干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套高位混料技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术融合在一起，同时实现了传导加热干燥机的大型化制造。
干燥机构造及工作原理：本干燥机以蒸汽作为加热介质，热介质分别导入干燥机桨叶轴内腔和壳体夹套层以传导加热的方式对物料进行加热干燥；燥的湿物料由布料螺旋连续均匀地送入干燥装置内。通过桨叶的转动使物料翻转搅拌不断更新加热介面，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2.2 煤泥干燥工艺流程介绍
煤泥干燥系统根据用途可划分为三个子系统：煤泥压滤系统、煤泥输送系统、蒸汽系统、蒸发湿气系统。工艺流程见图1所示。
2.3 主要技术创新点
①在国内首次成功开发了压滤煤泥间接干燥工业化应用系统，实现了压滤煤泥洁净化利用，变废为宝，不仅彻底解决了压滤煤泥产品对环境的污染，而且大幅度提高了产品附加值。②研发了适合压滤煤泥特性、利用电厂过热蒸汽作为热源的传导式箱型干燥装置及其压滤煤泥搅拌缓存、输送、混合工艺系统。③将煤泥压滤系统与煤泥干燥系统巧妙结合到一起，按照煤流方向，垂直布置，极大地节省占地、厂房体积及投资。④以新型的间接传导式干燥工艺及设备替代目前国内普遍使用的滚筒式直接干燥工艺及设备，以解决滚筒式干燥工艺带来的环境污染问题。⑤采用集中控制方式，对输送设备及干燥装置实行变频控制，可实现远程对系统内各项参数的的实时调节，可实现干燥产品水分实时调节。⑥干燥产品直接落到带式输送机，与洗混煤混合后，通过多次转载送入洗混煤仓，与洗混煤掺混在一起混合储存。
3项目初步效果
煤泥干燥开始进行调试以来，对影响系统运行的关键环节和设备进行了适应性改造后，系统处理能力逐步上升，10月份后基本达到设计能力。2012年11月份，系统共计运转463小时，快开压滤机卸料次数为802次，消耗蒸汽344393m3，平均蒸汽压力为0.86MPa，干燥后产品平均水分为11.23%。按照快开压滤机一次压滤煤泥10t计算，11月份共计干燥煤泥8020t，单台干燥机小时处理量为8020÷463÷2=8.66吨。
自2012年11月份以来，系统运转平稳，处理能力保持稳定。以下为2012年11月-2013年3月，系统运转记录如表1所示。
从表1可看出：五个月干燥机单台处理量为8.64t/h，干燥产品水分平均为11.65%，蒸汽耗量平均每月316400m3，系统运转平稳。
4干燥前后产品特性质量分析
系统干燥后煤泥通过产品皮带转载与洗煤厂主系统洗混煤混合入仓后，作为动力煤供电厂发电，为此对干燥前后产品质量进行了检测，见表2。
从表2可以看出干燥前后煤泥水分平均相差16.10%，干燥后产品发热量提升4.41MJ/kg，说明经过干燥后，产品水分得到有效降低，产品热值得到有效提升，产品发热量能够满足电厂需求。
表3为干燥产品与洗混煤相关参数对比。
从表3可看出，干燥后产品灰分、发热量均与洗混煤相当，水分略低于洗混煤，说明干燥后产品与洗混煤混合储存不会对洗混煤质量造成影响。同时根据干燥系统运行后对洗混煤仓的监控表明，混合存储后，洗混煤仓未出现堵仓现象。
5应用前景
5.1 压滤煤泥干燥
随着机械化开采程度的提高，伴随着矿井的延伸，煤泥的产量会逐年增多，该技术的实施不仅可实现高效益、大批量回收煤泥的目的，彻底解决煤泥产品对矿区环境所造成的二次污染问题，真正实现了节能、环保，可在煤泥干燥领域进行有效推广。
5.2 褐煤的干燥提质
褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。此煤泥干燥系统对褐煤干燥具有效率高、处理量大、占地面积小、安全无污染等突出特点，并利用该系统对褐煤进行了工业性干燥试验，已经取得了有益的数据，完全可以推广到褐煤的干燥领域，对我国褐煤未来干燥提供了一种潜在的有效解决途径。
6结束语
邢台矿选煤厂煤泥干燥系统通过不断的对系统工艺、操作参数进行针对性研究，系统各项参数均达到设计要求，系统运行稳定，且能够实现工业化大批量的生产。经统计，该系统双台干燥机运转可实现处理尾煤泥16吨/小时以上，年预计可干燥煤泥约9万吨，干燥前煤泥水分按26%计算，干燥后煤泥按11.23%（11月份统计数据），能生产干燥产品9×（100-（26-11.23））÷100=7.67万吨，煤泥经干燥后的煤泥含水率降到10%左右，成细小颗粒散状产品可实现连续、均匀掺入中煤，形成市场适用范围广、污染小、便于运输储存、利润高的新混煤，成为企业新的经济增长点。
参考文献：
[1]谢广元，张明旭，等.选矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001.
篇10
关键词火力发电厂；锅炉排烟；余热利用；制冷供热；热力循环效率
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0125-01
节能减排是社会主义现代化建设的重要举措，在这个大背景下，煤炭价格越来越高，以煤炭为能源的发电企业的亏损也更加严重。为此，如何更有效率地利用煤炭燃烧产生的热能，提高发电企业的全场热效率，成为一个极有价值的课题。
对于已经投入到运作中的锅炉来说，排烟温度的降幅通过燃烧优化是很难大幅度降低的，改造省煤器和空气预热器因为受到空间限制，使得排烟温度的降幅也很小，同时，尾部受热面的低温腐蚀也大大减少了排烟温度的降幅。因此，原有锅炉系统以外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。
1电厂锅炉排烟预热未被利用的原因
1.1 排烟温度低
在采用常规换热器的情况下，温压较小，但传热面较大，须在有限的空间内布局多而密的管，这就可能引起烟气流通补偿，引风机动力消耗大，经济投入多。近年来，热管式换热器开始得到普及，具有热流密度高、热阻小的优点，能满足较大的换热量需求，是有效的节能设备。
1.2 燃煤中含有硫
燃煤中含硫时，燃烧会生成SO3，SO3可与烟气中的水蒸气相结合形成酸性物质并粘附在管壁上，对其造成强烈腐蚀，腐蚀最严重的区域一般有2个：1）壁温为水露点附近区域；2）壁温较酸露点低约15℃的区域。目前，对腐蚀的防治措施主要包括在换热器烟气侧执行外管外壁套金属管、降低过量空气系数等等。
2电厂锅炉排烟余热利用技术分析
2.1 预热凝结水
该方式借助于排烟余热使凝结水升温，然后提高给水初温，最终使得热力循环得到改善。所采用的加热方式主要有2种：1）直接加热，利用回热加热器使凝结水与烟气进行热量交换，将部分烟气引至主凝结水加热器，对部分凝结水进行加热，并作为最后一级低压加热器的旁路；2）间接加热，这种加热方式是借助于烟气回热加热器以及水水换热器，让加热器里面的闭式水以及烟气进行充分的热量交换，接着，借助于水水换热器，让内闭式水以及凝结水进行充分的热量交换，最后传送给主凝结水系统热量。
2.2 预热一、二次风
预热一、二次风的具体方法为：借助于除盐水来降低脱硫吸收塔入口处的烟气温度，直到温度降至85℃时，再通过从烟气中吸收的热量来加热一、二次风，从而使得进入空预器前的冷风温度升高。可利用烟气余热利用型暖风器代替传统的低压抽气蒸汽暖风器，减少辅助蒸汽的使用量，节省出的这部分辅助蒸汽可用于提高机组发电量。这种方式的整体设计难度较小，对空预器等器件的影响也较小，并且容易实施操作。
2.3 利用烟气余热干燥褐煤
褐煤是发育不完全，介于泥炭与真正煤之间的煤炭。这种煤炭的热值比较低，水分的含量比较大。在部分欧洲国家，褐煤是火力发电厂的重要燃料，如在希腊，褐煤可占发电厂总燃料比重的50%甚至更高。利用烟气余热干燥褐煤，其原理在于利用倾斜、可回转的圆筒体，从上端加入湿物料，下端收集干物料。热烟气由一端进入，另一端排出，在干燥物料的同时降低了出口的烟气温度。
从国内外的褐煤干燥实践案例来看，采用以上处理工艺后，褐煤的水分能降低至15%，燃煤量可减少30%左右，锅炉效率提高1%~2%，送风机、引风机电耗降低约30%。
2.4 区域制冷供热
有制冷需求或者供热需求的地方，可以把烟气余热当成制冷机的热源，进行相关的制冷工作。供热可以借助于防腐蚀材料的换热器，为水暖系统提供循环水，这样一来，可以避免常规热网加热器对加热蒸汽量的大量消耗，增加整体的发电量，提升整体的热能效率。电、热、冷3种产品的联合生产，这样的方式符合能源梯级合理利用原则，在国外应用也较为广泛。
3工程应用实践
3.1 工程概况
某火电机组机组容量为1×900MW，以硬煤为燃料，省煤器出口烟气温度为387℃，流量为925.305 kg/s，脱硫吸收塔入口烟气温度为85℃。
3.2 烟气余热回收后换热器利用方案
该工程的烟气余热利用技术分2级。
第一级是在省煤器出口抽取部分烟气，然后对凝结水进行加热。这一工序完成后，烟气内热量能够回收至35MW，在保持空预器进口烟温、出口烟温与二级换热器出口空气温度的情况下，锅炉效率能够超过93%。
第二级通过除盐水将脱硫塔进口的温度降低至85℃，再利用除盐水处理一、二次风，使进入空气预热器的空气温度变高，防止出现低温腐蚀。同时，进风温度的提高和排烟温度的下降也会减少锅炉排烟的热损失，从而提高锅炉热效率。
通过以上处理步骤，最终使得机组的煤耗总量降低了3 g/kWh，脱硫塔节水39 t/h，实现了全厂净效率45.6%的指标。
4结束语
烟气余热在利用的过程中做到热尽其用，就必须根据热用户的实际需要，根据热能品位选择利用方式。在低温烟气余热利用中采用有机朗肯循环。则是利用余热源来加热中间介质，获得高于大气压力的蒸汽，让它在透平机或者其他膨胀机里做功回收动力。烟气余热利用理论与实践案例在近年来均有了极大进展，从本文分析可见，利用锅炉余热能够产生客观的经济与环境效益，是节能减排，增加企业效益的体现，为提高能源利用率，减少发电企业亏损提供了更有效的途径。
参考文献
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[3]赵洪宇，盛德仁，谢坚勇，章建叶.火电厂锅炉炉外高温区域热空气利用研究[J].电站系统工程，2005（01）.
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