对生产管理质量的认识范文

导语：如何才能写好一篇对生产管理质量的认识，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

篇1

保证药品的生产质量符合规定，达到药品生产管理的目的，在药品生产过程中，多种风险因素都有可能影响药品的生产质量，而风险管理的内涵正是通过收集、识别风险因素、评估影响因素的风险级别、制定风险控制措施预防和规避，减少风险因子对药品生产质量的影响和可能造成的损失。另外，风险管理对生产过程也具有监控、监督作用，从而确保生产过程的安全性、可控性。

2实施药品生产风险管理的重要性

通过对药品生产过程进行风险管理，可明确风险因素及其风险级别，增强药品生产的规范性和应对风险能力，降低药品生产中面对的人员、机器、物料、法规、环境等风险因子对生产质量的影响，规避和减少相关风险可能对企业带来的经济、名誉的损失等，而系统性、针对性的管理也能监督整个生产过程、及时排除质量隐患，因此药品生产中实施风险管理具有重要意义。

3药品生产风险管理现存问题

3.1管理者的风险管理意识薄弱、风险管理不能有效落实：

部分药企的生产管理人员对风险管理的基本程序、内涵、重要性认识不足，往往存在风险意识不足、片面管理的情况。举例来说，多数药企的风险管理往往更注重风险监控、风险应对，往往不能有效识别、总结风险因子和安全隐患，不能对风险级别进行正确的评估，缺乏对员工开展风险管理知识培训，这也削弱了风险管理的系统性、前瞻性、可控性，同时由于缺乏应对级别，也使应对手段相对单一，影响了风险管理的效果。

3.2对供应物料风险管理缺乏重视：

制药企业的风险管理更多地关注人员操作、厂区设备、规章制度、环境监控，而对供应商提供的物料、包材的风险管理不足，具体体现在缺乏对采购的物料、包材进行检验、对供应商资质进行评估、认定，这些都可能增加生产中药品污染的风险，可能对药企的品牌声誉造成影响，并可能造成企业的直接、间接经济损失。

3.3风险管理缺乏灵活性：

部分药企虽然制定了风险管理制度，但风险应对措施的制定多依据现有的规章制度、缺乏深入调研，同时风险识别、风险评估中的评级方法相对单一、风险指标一成不变，这也导致生产风险管理缺乏灵活性，不利于发现、识别新的隐患、风险因素，也不利于在工艺流程改变的情况下对相同的风险指标进行评级。

4药品生产风险管理创新举措

4.1强化生产管理者、一线工人的生产风险意识：

以讲座、例会形式对生产管理者、一线工人进行生产风险管理知识的培训，包括风险管理概念，风险管理在药品生产管理中的重要性，风险管理的基本流程、环节和内容，对管理者还应组织其出国考察、参与企业管理层交流，从而强化全体生产人员的生产风险意识。

4.2建立完整的生产风险管理体系：

将风险管理范围扩展至采购、生产准备、药品生产、检验、成品贮存、运输、销售、回收处理等各个环节（尤其是包装、物料风险管理），同时制定管理制度，完善风险管理链条，保证风险识别、风险评估、风险应对、风险监控四个环节均能正常运行，并采用信息化管理，及早发现风险因子、安全隐患并进行及时处理。

4.3实时更新风险管理制度：

当工艺流程、生产条件发生改变时，应及时更换风险管理制度中的要求和标准，并由责任人员完成风险的再识别、再评级，并向生产管理者报告、组织审核，探讨新的应对措施、防范措施，通过上述手段可增强风险管理的灵活性和适用性。

5结语

篇2

[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策

中图分类号：TU714文献标识码： A

一、前言

就目前来看，随着我国化工行业在生产过程中朝着大型化设备装置方面发展，化工企业在生产中的安全与环保这两个方面所面临的形势非常的严峻，相关事项的责任也越来越大。化工企业在对相关的产品进行生产的过程中，要特别的重视安全生产管理这一事项，尤其是在生产危险性极强的化工产品时，因为化工产品自身具有高压高温、毒性强、易燃烧、易爆炸等一系列特点，在生产中若是出现任何的纰漏，会引发非常严重的安全事故，造成人体中毒、环境污染、非死即伤等人为灾害。我国每年因为化工生产安全问题，所导致的重大安全事故数量正在逐年增加，所以安全生产管理对于化工企业的生产有着非常重要的意义，是化工行业持续平稳发展的有力保障。

二、化工企业安全生产管理的意义

化工这一个行业与其他行业相比，在安全这一方面有着更多的不安全因素，化工企业中的工作人员承担的安全风险也要其他行业中工作人员的安全风险要高很多，化工企业在生产过程中存在着腐蚀性强、易中毒、易爆炸、易燃烧等一系列的风险，生产过程中任何一个环节的问题，都会严重影响化工企业的生产效率与进度，甚至造成特大安全事故。所以化工企业在对相关化学工业产品进行制造的时候，要加大管理的力度，保证生产过程中每一个环节的安全、平稳运行，避免安全事故的发生，尤其是特大安全事故。化工企业中的安全生产管理，是一项极为复杂的系统工程，在化工企业生产中发挥着重要的作用，贯穿于化工企业生产的每一个流程中。化工企业中的安全生产管理有其自身的特点，在化工企业的各个管理事项、生产技术、经营业务中都有着其特殊的作用，相互联系、相互作用，安全生产管理是化工企业在发展过程中必须重视的一个事项，在化工企业中占据着非常重要的地位，化工企业中安全生产管理这一项工作如果不能够落实到位，那么必然会引发或大或小的安全事故，对化工企业中工作人员的生命财产安全构成严重的威胁，给化工企业造成巨大的经济损失，阻碍化工企业的发展。所以，想要有效的解决化工企业安全生产中存在的重要问题，就必须重视化工企业中的安全生产管理，重视安全生产管理中还存在的诸多不足与缺陷，化工企业必须构建一个健全的安全生产管理体制。

化工企业中的安全生产管理，关系着化工企业在市场竞争中的经营决策、发展地位，与化工企业中的生产管理以及其他各个环节中的管理事项都有着紧密的联系。化工企业在生产过程中，必须充分的认识到安全的生产是一切生产活动的基本保障，而安全生产管理是在这一基础上保证化工企业生产安全的重要途径。安全生产管理在化工企业中有着十分重要的意义，关系着化工企业乃至化工行业的生死存亡，没有安全生产管理，化工企业无法生存下去。

三、化工企业安全生产管理的对策

1、化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新，提高安全意识

就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。这一系列的问题都需要化工企业中各个部门提高安全生产意识，加大对安全意识的宣传与教育，要对安全生产管理观念进行有效的创新，利用科学合理的安全生产管理观念提高化工企业中各个部门的安全意识。

安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。

2、对设备进行严格的管理，定期的检查与维修

随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。

但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。负责专门的工作人员对设备进行定期的检查，及时发现设备中存在问题并予以解决，确保设备的正常运行，构建健全的生产设备管理制度，严格按照的规定对生产设备进行管理，对于工作人员无法正确操作新的生产设备这一现象，应该聘请专业人士，对操作流程及其方法进行讲解，提高工作人员的综合素质。同时，也要提高设备管理人员的管理水平与能力。

3、规范工作人员的操作，加强培训

化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。

四、结束语

化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。

参考文献

[1]李峰，强化危险化学品监督管理，实现生产过程的本质安全[J]化工质量，2010（14）

[2]张明，赵宏宇化工企业安全事故原因分析及预防措施浅析[J]，科学与财富，2011（03）

篇3

Abstract： Implementation Total Quality Management （TQM） has important significance for products and services quality control in manufacturing enterprise， and also contributes much to the safety work management （SWM）. In this paper， the basic principle and implementation significance of both TQM and SWM is briefly introduced. Further more， combined with the basic requirements of SWM， the feasible way of TQM applied to SWM is presented for the purposes of the SWM's rapid establishment， stable operation and construction of safety standardization， which enable enterprise to improve management level of both quality and safety.

关键词： 全面质量管理；安全生产管理；生产型企业；PDCA循环

Key words： total quality management；safety work management；manufacturing enterprise；PDCA circulation

中图分类号：X92 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0158-03

0 引言

全面质量管理和安全生产管理作为企业管理的两个重要方面，互相补充、互相促进，在企业实践中具有许多相似性。全面质量管理在一定范围内包含安全生产管理的要求，安全生产管理又是全面质量管理的必要补充和保障。有效的质量管理和安全生产管理可为企业带来稳健的发展环境，反之，则可能给企业带来事故隐患甚至直接人身伤亡和财产损失[1-2]。实施全面质量管理对安全生产管理有促进作用，其优势在于全面质量管理已经比较完善，且在我国多数生产型得以贯彻实施。本文通过在对两者比较的基础上，借鉴全面质量管理的思路，为生产型企业迅速有效建立安全生产管理体系提供可借鉴的思路方法。

1 质量管理与安全管理简介

1.1 全面质量管理 伴随着科技和工业水平的不断发展，质量管理从20世纪初的质量检验、统计质量控制逐渐发展到现在的全面质量管理。根据国际标准化组织的定义，全面质量管理是一种以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的管理途径[3]。因此，质量管理不局限于单纯“质量”职能，而是发展成为以质量为中心的、管控与质量相关的、综合全面的管理理念和方式。全面质量管理因能迅速有效地提升产品和服务质量而被ISO9000族质量管理标准、美国、欧盟等广泛采用，成为全球范围内的主流质量管理理论和方法。

全面质量管理的一些基本原则包括：以顾客的关注为焦点，领导作用、全员参与，管理的系统方法、过程方法、基于事实的决策方法，与供方互利，持续改进。目前，在持续改善质量管理方面有良好效果的方法是PDCA循环。PDCA循环又称为戴明环，着重质量计划的制订、组织实现、持续改善，因简单有效而被广泛使用。

1.2 安全生产 安全生产管理涉及劳动生产过程中的人身、设备、产品、交通运输等各个因素，是生产型企业管理工作的重要方面。以在企业中广泛宣传的“安全第一”为例，既体现了企业各级管理者与各级人员对安全生产的重视，也是一种安全意识的宣传教育，在某些特殊行业甚至是一种企业精神的体现。目前，我国已基本形成安全生产管理相关的一系列法律法规，强制性要求各类企业组织建立安全生产管理机制。然而，伴随经济转型升级、产业结构转变调整的新时期，安生产管理需要积极吸收其他管理体系优点，加快建设进度，适应经济社会发展需要[4-5]。

2 质量管理与安全管理相似点

企业安全生产管理文化建设与标准化建设与全面质量管理有许多相似之处[6]。其中主要包括：

2.1 重视管理，责权对等 质量管理的一项基本原则是“领导作用”，重视管理，安全生产管理也有同样要求。安全生产管理需要重视管理、强化领导、明确责任、责权对等。与全面质量管理相似，安全生产管理对各级人员尤其是管理者的责任作出明确的要求和约定。管理者应履行职责，作出安全生产管理体系实施运行的承诺，不低于相关标准、适合企业运行的安全生产管理目标，创造安全生产的良好环境。与之对应，企业需要建立实施系统的安全生产管理体系，在体系中阐述安全生产管理的目标与方针，在确立的方针目标下制定并实施体系文件，在此基础上，进一步对体系的实施运行过程进行策划，确定各级组织机构的职责和权限，有效发挥功能作用。

2.2 全员参与，人人惠利 全面质量管理强调“全员参与”，其参与范围除覆盖直接相关者外，也包括供应商、顾客等与企业相关的组织和个人。相似的，安全生产管理也是一种需要全员参与的全过程管理。在企业内部，要求各级组织机构、各级人员都是参与者，他们应当全面参与安全生产管理的每个过程，确保每一位相关方认识到安全生产的重要性，做到“三不伤害”，维护个人、他人和集体的人身财产安全。

全面质量管理基本原则中关于“与供方互利”的要求也同样适用于安全生产管理。一般而言，企业通常同时作为上游的“顾客”与下游的“供方”角色存在。在企业外部，与企业相关的供方、顾客也是安全管理体系的相关方。通过供方的质量产品和服务质量保证、与供方必要的沟通可减少来自各类设备、原辅材料等存在的不安全隐患，同时，企业需要通过顾客反馈的合理化建议持续改进优化现有安全生产管理体系，尤其是涉及到产品与服务安全。

企业中的每个人是安全生产的受益者，也是不安全生产潜在的受害者。通过上述三种类型，即企业内部、供方、顾客的参与，不仅有益于安全生产管理体系的建设运行，也有利于实现所有参与者利益，使参与者达到合作、互利、共建、共享目的。

2.3 注重实效，数据说话 形式主义为管理工作带来莫大隐患弊端。企业全面质量管理和安全生产管理均务求注重实效，以数据与实际说话。在企业中发生质量事故，尤其是严重的产品质量事故，可能对企业带来灾难性影响。同样，在企业中发生安全事故，尤其是在煤矿、建筑工程等行业，可能直接导致企业潜在效益损失放大。

管理体系要求重在实效、数据说话，重点在于如何结合实际、如何实现结果。要求安全生产管理体系在建设实施时需要与企业实际结合，不死搬硬套、不脱离实际，又制约管理机构与各级人员组织责任明确，利于对责任主体的考核评价细化，对管理体系运行评审的方法作出约定，驱动体系朝着有效果、有价值、有实用性的方向不断发展。

2.4 持续改进，不断发展 全面质量管理和安全生产管理有共同理念，即持续改进，不断发展。管理体系运行的目的在于为企业的发展提供一个良好的环境，有助于企业顺应市场的变化，因此在实施中必须不断的有计划的予以评估审核，对有益于企业发展的予以肯定，不符合企业发展尤其是不符合相关强制性标准的部分予以改正、淘汰。

随着科学技术的进步和管理理念的更新，企业安全生产管理应持续改进，不断引入新理念新方法。伴随着近年来全面质量管理体系的实施与完善，质量管理与安全管理在进一步融合的同时也更加专业化，发展《职业健康安全体系》、《食品安全管理体系》等安全管理体系[7]以满足经济社会发展需要。

3 应用全面质量管理推动安全管理的过程分析

结合全面质量管理的原则和安全生产管理的要求，可根据PDCA循环法开展安全生产管理，达到有机促进两者的融合，高效平稳运行体系的目的[8-10]。

3.1 确立职责权限，制定目标方针 借鉴全面质量管理的方法，企业应当根据自身性质成立组织机构。一般而言，多数企业首先需要依据安全生产责任制，成立安全生产领导小组，建立三级安全生产管理组织。安全生产领导小组建立时要充分考虑企业实际，以企业最高管理者为代表，涵盖下属各级安全人员。领导小组应负责研究、解决安全生产管理中的重大事项、重大奖励与处罚等工作。同时根据需要设安全专责负责日常安全事务，包括安全生产动向、发现查处生产现场安全隐患、提出安全生产管理意见和建议等。根据企业所处地域和行业要求，安全生产领导小组要学习掌握相关法律法规、标准制度。在此基础上制定不低于任何现行强制性要求的、符合企业实际的、可测量的、可执行的安全管理目标和方针，以达到注重实效、责权分明、以人为本、安全发展的效果。

3.2 策划管理体系，充分发挥组织优势 结合制定的安全目标和方针，需要对安全管理体系运行、安全目标实施过程进行策划，确保实施效果满足安全目标方针的要求。企业应当注意兼顾和区别各部门（班组）、各级别参与安全生产的的安全责任，通过对生产、技术、质量、综合管理等职权分工，做到责任明确；对各项、各级安全生产管理制度措施与安全事故作出分层次、可测量的明确界定。

在策划实际操作中可将策划结果体现在与部门、班组等采用签订《安全生产责任书》的方式约定。例如，在各级别中，对中层管理者侧重于安全技术技能与人际技能，对于安全生产一线人员、设备维护人员的安全管理则侧重于实际操作技能。在部门（班组）中，通过技术部门解决安全生产中的技术问题，通过质量和综合管理部门有计划对全体人员进行安全知识与安全操作培训，进行定期安全技术培训与检验、安全监督检查，提高各级人员安全生产意识与安全生产水平，形成标准化管理手段。

此外，应充分发挥企业工团青等组织的优势，形成必要的补充与激励机制。例如开展安全知识培训、竞赛，与全国安全生产月结合开展“安康杯”安全劳动竞赛，开展安全明星班组建设，开展定期消防演练、危化品应急处理、人身伤害应急演练，开展安全生产创新等活动，形成透明考核制度，有效推动企业安全生产文化建设。

3.3 体系文件，有效运行管理体系 本阶段主要目标和任务是安全生产管理落地实施。根据安全生产相关法律法规和标准制度，在领导小组的统一领导下，责任人员应结合前期管理体系的策划，运行相应具体的体系和过程管理文件，并有责任监督运行情况。这些文件除应包括总控制文件阐述企业安全管理的理念和目标方针外，还应包括形成适应于特定安全生产范围和安全生产人员的、与生产实际相结合的规章制度：

①适用于全体人员的，例如安全生产目标和安全管理目标；②适用于特定范围、场合、时期的“特种”作业人员。以生产型企业常见的设备安全为例，针对生产人员《设备安全操作规程》，针对设备维护人员《设备维护维修制度》，针对危化品（特殊用品）《危险品（特殊物品）使用、更换、处理安全规范》[11]，例如对生产中使用的强酸强碱有毒有害品，更换时必须至少两人在操作现场，一人操作，一人监督，同时形成运行、保养、维护维修记录，使作业准备、作业过程和作业结果均处于可控状态。③适用于培训教育、技术促进。例如对于反映的安全事故隐患，对于容易引起安全事故的场合，可集思广益的提出安全事故预防措施和改善措施并经技术部门审核后执行的制度。

3.4 审核评审，持续改进受益 结合全面质量管理的理念，优秀的安全管理制度必须能够持续改进。审核评审既是现阶段管理体系的总结，也是下一阶段管理运行的基础。审核评审最直接体现是考核，目前多数企业形成了安全一票否决制，从而使得全体人员重视安全生产管理的运行和效果。

企业应根据安全管理目标《安全管理考核细则》和《月度安全生产考核细则》，通过对生产现场、班组管理、制度（包括文件、台账、会议、活动等）、安全教育培训与劳动保护、重点设备设施危险源安全监管、安全生产管理文化建设等措施将安全评审考核纳入常态化管理。在处理安全事故时，根据责权对等的要求，完成考核赏罚机制；对于事故隐患，提出纠正措施，对于重大安全事故，形成通报机制，警示教育。企业要进一步建立安全生产例会制度，部署安全生产工作事宜，自我完善安全生产制度。对于需要做出修改的安全管理目标和方针需要综合考虑，重点讨论，进而展开相关策划、执行活动，确保安全生产管理协同全面质量管理适宜、有效。同时，通过审核评审，保持畅通的沟通交流渠道，借鉴全面质量管理体系建设起来的安全质量管理体系能使企业员工、供方与顾客受益。全体员工参与安全生产管理，从中得到对自己、对他人、对组织的安全保护；供方的参与和质量保证可减少安全事故发生的风险，从而达到互利共赢；与之相似，通过顾客的参与，尤其是对产品安全质量的参与，提升安全水平，可使企业取得顾客信任和忠诚，获得长期盈利。

4 结语

随着我国经济社会的进步，对安全生产管理提出了更高的要求。面对多种影响安全生产的因素，企业可结合经过多年发展已经日趋成熟完善的全面质量管理理念，根据安全生产管理的基本要求，以在生产型企业中建立的质量管理体系的过程为借鉴，有选择地采纳全面质量管理体系的实践的思路方法，应用PDCA循环法，迅速有效的建立安全生产管理体系，形成企业自有的安全文化氛围，促进企业质量管理与安全生产管理水平的提升。

参考文献：

[1]陈月霄.安全与质量的协同管理研究[J].中国安全生产科学技术，2007，3（2）：125-127.

[2]饶撝之.强化质量管理是企业安全生产的有效途径[J].上海铁道科技，2009，3：41-42.

[3]GB/T 19000-2008/ISO 9000：2005质量管理体系 基础和术语[S].

[4]陈国华，王新华.经济转型时期广东省安全生产监管现状及发展模式研究[J].工业安全与环保，2013，39（2）：71-74.

[5]粟继祖，尉迟晓丽.中国安全生产阶段划分及安全生产法制化问题探讨[J].中国安全科学学报，2009，19（3）：167-171.

[6]杨凯，吕淑然.浅议企业安全文化建设与安全标准化建设的关系[J].中国安全生产科学技术，2012，8（9）：190-193.

[7]张建业.以职业健康安全管理体系推动安全生产标准化建设探究[J].中国安全生产科学技术，2012，8（9）：186-189.

[8]徐德蜀.安全文化、安全科技与科学安全生产观[J].中国安全科学学报，2006，16（3）：71-82.

[9]李正权.从质量管理角度论安全生产问题[J].质量管理，2005，1：25-28.

篇4

尊敬的各位领导、同志们：

我将来厂一年的工作情况简要汇报，不对之处请予批评、指正。一、既坚持厂长负责制，又积极地在分管范围来开展工作。根据行政分工，我主管生产工作。一年来从熟悉每种产品的生产过程到基本能全面指挥生产管理工作，既得力于有关部门的同志们的密切配合与支持，也归功于对生产管理工作的宏观要求。可以这样说，不论ISO14000的环保认证工作的启动，还是基础建设，都是根据厂长的布置而开展工作的。我仅起了一点穿针引线的作用，把相关同志们组织起来进行讨论，使方案尽可能优化；造价尽可能降低；时间尽可能缩短；效益尽可能最大。坚决按民主、集中，帮忙不添乱，补台不拆台的要求尽职工作。

二、坚持党委领导，积极参与中心组学习，加强自身廉政建设，按一个党员领导干部的标准严格要求自己，具有较强的组织观念和法制观念，富有强烈的社会责任感和同情心；把党和人民的利益放在首位。针对分管工作的特点，把群众关心的热点问题，容易产生腐败的问题，按阳光工程来操作，坚决执行公开、公正、公平的招投标原则，一年来不论上百万的设备采购，还是几千元的设备维修，都按合格分承包方评定，允许进入投标后再公开开标，集体讨论的程序推荐价廉、质优、有业绩的供应商，报厂长批准。这样既为厂节约了资金，也实现了党风廉政建设与生产管理工作的有机结合。

三、始终不渝地坚持整体工作思路。我的工作思路是：围绕厂长工作目标，坚持ISO-9000标准，充分调动员工的工作积极性，强化生产过程和现场管理；全员开展节能降耗，确保按时按质向用户提供优质产品；努力实现产品质量、产品成本、劳动效率稳步上升，重塑“产品形象。根据年初厂职代会厂长的工作报告要求，我按如下措施组织生产：

1、制订生产例会制度，除一般的生产碰头外，一月一次的生产会议雷打不动。会上各车间汇报生产任务执行情况，存在的问题与需要协调的事宜，各相关部门针对自己分管的工作出谋划策，在家厂领导需要强调的问题，也在会上布置，最后形成会议纪要，由生产部负责督办。执行这一制度以来，生产管理，越来越顺，扯皮、推诿的事情日渐减少，生产计划基本按时完成。

2、抓关键，带一般，造出精品。今年先后多项任务，在工程加工前，先组织相关人员对先期加工的工程进行总结，通过分析存在的问题，报厂长批准成立，以总工为首的三个攻关小组，对三项技术难题进行攻关，先后获得成功，为某某工程造出精品，起了不可估量的作用。在解决关键工艺的同时，对一般性工作则按ISO9000要求且重点抓过程控制的严、细、实，不搞“水上飘”。

3、抓观念转变，激发员工的工作积极性。在厂长的安排下，年初组织相关人员分两次去兄弟单位；工程工地现场学习，找出我厂员工素质和加工质量与一流企业的差距，激发职工比学赶帮超的工作热情，树立不言其败的斗志。实践证明在两次工程的加工中员工观念的更新，起非常重要的作(文秘站:)用。

4、日新日高，完善生产流程。物流管理是当今企业生产管理的重要一环，原材料半成品黑货成品的物流流程是安全生产，提高产量的关键。一年来，先后三次对生产设备进行局部调整，从而创造出历史新高的工作业绩，为参与市场竞争打下了坚实的基础。

5、强化现场管理，以文明保安全，以文明促质量。厂长说过卫生搞不好，什么工作都抓不好。我几乎每天到生产现场进行流动办公，发现问题，及时指出，按工完料清，通道畅通，文明整洁的要求，规范生产现场管理。

6、努力学习，不断提高，为适应社会对企业高层管理人员的素质要求，我用业余时间继续参加BA的学习，其中：企业战略、公司理财、生产运作管理等课程对我目前工作很有帮助，到年底，我将修完全部课程，明年完成论文答辩。

回首一年的工作，仍存在各种不足，只有充分认识它，在以后的工作中加以克服，才能取得更大的进步。第一、生产管理离规范化、程序化、制度化的工作要求还有一定的距离，以致质量通病时有发生，互相推诿、责任不清的生产管理问题依然存在，准时生产常有偏差；第二、领导方法、领导艺术有待进一步完善，有时因工作要急，而造成方法简单，没有充分考虑下属的承受感；第三、政治思想学习还应加强，中心组学习虽然时间保证了，但是很多学习内容，没在头脑中多思考，多体会，没有形成能用通俗的方法，把党的路线方针、政策，传输给员工。

篇5

关键词：电力安全；生产管理；问题；措施

随着我国经济的发展，人们对电力的依赖程度不断提高，从而使得政府部门、电力监管机构、媒体网络等高度重视电网的安全问题。作为电网安全的责任主体，电力企业承担着安全生产的责任，所以，提高电力安全生产管理的质量，保障电力安全，维护人民群众的生命财产安全，成为电力企业生存和发展的前提。

一、电力安全生产管理中的问题

1.工作人员的安全意识不强

目前，在电力企业中，存在着部分工作人员安全意识不强的现象，一些员工的工作能力较低，学习意识不强，经常进行违章操作，从而给电力生产安全管理工作埋下安全隐患。而且，在日常工作中，一些员工不能正确处理安全、稳定和业绩三者之间的关系，安全生产意识薄弱，缺乏较强的自我保护能力，从而导致安全事故的发生。2.工作人员的工作行为不规范工作人员习惯性的违章行为，不仅反映了工作人员缺乏安全意识，而且增加了安全事故发生的概率。习惯性违章是指在日常工作过程中，工作人员没有按照正规的方式处理工作，而是用习以为常的方式处理工作，使得工作的质量较低，主要表现为违章操作、违反劳动纪律和违章指挥等。例如，在临时性的作业中，配电工作人员未填写修理票就进行修理，导致人身触电事故的发生。

3.基层安全管理工作没有落实到位

目前，我国的电力企业基层管理中存在着很多的问题，主要表现在基层安全管理的措施没有能够落实到位[1]。很多电力企业只重视大型项目的操作管理，忽视了日常的管理工作，没有采用有效的管理措施，使得管理效果较差。由于管理人员没有充分重视工作人员的习惯性违章，没有做好检查、督促工作，不了解具体的工作情况，导致安全管理工作的效果较差。

4.未能有效实行安全规章

虽然电力企业制定了很多的规章制度，来开展电力生产安全管理工作，但是，在日常工作中，没有有效地实施，从而导致电力安全事故的发生。一些工作人员虽然知晓规章制度，但是，在操作过程中，存在侥幸心理，为了贪图方便，故意违反规章制度；部分工作人员没有能够充分理解规章制度，在操作的过程中，根据主观理解，随意操作，从而埋下了安全隐患。

5.设备管理方式不科学

电力工具和设备是供电的主要工具，其质量的好坏会给电力生产安全造成一定的影响。目前，许多农村供电所，使用质量不过关的登高器具和小型器材，给农村的电力生产安全埋下隐患[2]。同时，由于没有定期检查安全器具，很多农村供电所存在着使用应该报废的器具、明显损坏的工器具等现象，从而降低了电力生产安全管理的质量。

二、解决电力安全生产管理中问题的措施

1.增强工作人员的安全责任意识

电力企业的领导需要树立严谨的生产安全管理理念，具有忧患意识和责任意识，把生产安全放在第一位工作，以确保安全生产管理的质量。同时，在电力生产安全管理中，电力企业的领导应该认清工作的重点，建立安全的管理网络，明确工作职责，以提高电力生产安全管理的科学性和针对性。

2.提高电力安全生产管理工作的规范性

电力企业管理人员，要正确认识规章制度，不断完善安全生产的监督体系，增强电力安全生产管理的规范化和制度化，以提高电力安全生产管理工作的水平[3]。在监督检查工作中，管理人员要充分发挥安全监督的职能，积极落实生产安全管理工作，制定严格的规范标准，加强对生产第一线的管理，确保管理人员和一线的工作人员有效沟通和亲密合作，以提高整个生产的安全性。

3.提高生产安全管理的效果

岗位职责可以明确工作人员的工作任务，确保电力安全生产管理工作的顺利开展，因此，电力企业的各级监察管理部门，应该充分了解电力生产安全管理方面的规章制度，积极落实岗位职责，明确分工，并且严格要求工作人员按照各项规章制度进行操作，以提高生产安全管理的效果。同时，电力企业的管理者应该细化企业的安全生产目标，切实落实岗位职责，制定符合本企业实际情况的奖惩制度，充分发挥制度的积极作用，不断提高工作人员工作的积极性和主动性，从而促进电力企业的健康发展。

4.充分调动工作人员的工作热情

在电力生产的过程中，一线员工是整个电力生产的主体，所以，在电力生产安全管理中，坚持以人为本，充分发挥员工的积极作用，是提高管理效果的必要手段[4]。电力企业的领导应该以身作则，遵守规章制度，树立良好的学习榜样，以提高员工的工作质量。同时，电力企业的领导应该了解和关心一线员工的思想状态，关心和帮助有困难的员工，增强员工的安全意识和自我保护意识，以确保生产的安全性。

5.加强设备管理

在电力生产的过程中，不规范的设备管理方式，是影响电力生产安全性的一个重要因素，因此，加强管理设备，根据器具和设备报废制度，强制报废有问题的器具和设备，不断提高设备的管理水平，以维护电网的安全运行。同时，电力企业应该建立科学的审查制度，定期维修和检测设备，确保设备的安全性，以提高设备的质量。

三、总结

总而言之，电力安全生产管理是电网安全运行的前提条件。在日常管理过程中，电力企业应该建立完善的管理体系，积极落实规章制度，为电力生产提供坚实的安全保障。同时，在工作过程中，工作人员应该坚持以人为本的原则，增强安全责任意识，充分发挥自己的主观能动性，不断提高自身的职业能力，以保障电网的安全运行。

作者:吴非 单位:国网辽宁省电力有限公司锦州供电公司

参考文献:

[1]郭举富，陈乐，刘鹏.浅谈电力安全管理中存在的问题及其解决措施[J].经营管理者，2016，（6）：85.

[2]李鸿杰.电力安全生产管理中存在的问题及解决措施[J].低碳世界，2015，（34）：24-25.

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一、生产运作管理课程特点

（一）实践性。生产运作管理是一门实践性特别强的课程。它的原理、方法等都来源于企业的生产运作实践，是多年来各国生产运作管理实践经验的提炼和总结，经过不断地丰富、完善，逐渐发展成为一门系统性、科学性很强的应用学科。生产运作管理课程以培养学生的综合管理技能与个人素养为主线，通过对生产运作管理基础知识与先进管理方法的学习，使学生全面掌握和理解生产运作管理的理论体系，掌握生产运作管理的基本方法、手段，提高学生解决生产运作管理过程实际问题的能力。

（二）复杂性。生产运作管理课程设计工厂选址和设施布置、生产过程的组织与生产线的设计、工作设计与工作测量、需求管理与需求预测、生产计划、生产作业计划与控制、制造资源计划、物资管理、生产现场管理、生产过程质量管理、车间劳动管理与班组建设等。其内容多而杂，有许多具体的运作活动，技术性比较强（既有定性的分析，又有定量的计算），内容比较枯燥乏味，既有理论分析，又有实践应用。

（三）决策性。生产运作管理中很多问题的解决都有多种方案， 但不同的解决方案对人的积极性的调动、产品质量的改善、工作效率的提高等方面会产生巨大的差异。因此需培养学生根据不同背景、不同特点设计个性解决方案， 明确生产管理的目标和任务， 以寻找实现目标的各种途径， 并在对处理结果预测和比较的基础上， 做出最优决策。

二、ERP沙盘应用分析

ERP沙盘是以现实中订单型生产企业为背景，通过组建六个相互竞争的模拟公司，成立相应的部门、赋予对应的岗位和职责，进行6-8年的企业生产经营管理活动。整个经营过程是以销定产的思路进行P系列产品的销售、研发、生产。企业伊始拥有一个A厂房和一定的生产设备，从事P1产品的生产和经营，通过一家权威机构对P系列产品进行预测后发现，P系列产品将会由相对低水平发展为高科技产品。因此企业的投资者希望：投资新产品的开发，使公司的市场地位得到进一步提升；开发本地市场以外的其他新市场，进一步拓展市场领域；扩大生产规模， 采用现代化生产手段， 努力提高生产效率。通过角色扮演和对应职责分配，让学生了解企业的组织结构、岗位设置与分工和业务流程，明确恪尽职守、各司其职的重要性，懂得团队的工作方式。

通过生动形象的企业沙盘，展现出企业布局：整个盘面分为“办公区”和“厂区”两大部分。其中办公区有财务部、市场部、质检部、采购部、研发部等部门；厂区有生产车间、原材料库、成品库。沙盘布局让学生了解厂址选择和设施布置对企业的重要性，选择恰当的地址使其方便生产经营并提高竞争力；设施布置和选址都是企业的战略性问题，都对企业长远发展有战略影响。由此自然而然地引入企业选址的常用方法、决策因素和决策方法，设施布置原则、形式和方法；设施布置好坏对工作效率有直接影响，设施布置不当可能导致物料运输路径增长，从而增加物料运输成本等设施布置的重要性。设施布置通过企业沙盘布局的展示，还可以反映出资金流、物流、信息流和商流的关系以及各流的流向，培养学生的观察能力和知识的应用能力。例如，物流从原材料的订购、原材料入库、材料上线加工、完工后入库、最后销售给客户的整个过程。

无论是准备工作，还是经营的整个过程，都涉及了生产运作管理的方方面面。比如准备工作中的企业成立、团队设置涉及生产组织机构设置，责任权利的划分，班组建设等内容；又如生产经营活动中的需求预测、厂房的选择、生产线的设计、产能分析、设备更新、生产过程的组织、生产计划制定、物料需求计划、生产过程管理等内容。准备工作就绪后，即可进行6-8年的生产经营活动。

厂房代表模拟公司生产制造产品的场所，在ERP沙盘中设置了A、B、C三种厂房，不同的厂房容量不同：A厂房可容纳四条生产线、B厂房可容纳三条生产线、C厂房可容纳一条生产线。并且厂房可以购买、租赁或出售，每经营一年，就要进行厂房的购买、租赁或出售决策。想扩大生产规模，还要考虑到资源的稀缺性、资金的有限性，此时就需要学生结合所学知识进行厂房的购买、租赁决策。

生产线作为产能的体现，ERP沙盘中主要设置了四种生产线：手工生产线、半自动生产线、全自动生产线、柔性生产线。不同生产线的生产效率、灵活性不同，其价值、安装周期、安装费用也不同，且生产线可以购买、转产、变卖。企业发展过程中按市场需要能够生产的产品，在沙盘活动中设计了四种产品：P1产品、P2产品、P3产品、P4产品。为了能更高效率生产出产品，就需要运用生产管理中相关知识进行计算与决策：不同的产品用不同的生产线来组织生产比较划算，不同产品在不同阶段进行研发和淘汰，在什么阶段购买哪些生产线，哪些设备在何时淘汰或改造。产品研发完成，同时生产线调试按照完成，才可以进行生产。

产品加工，在ERP沙盘中，生产不同的产品需要的原料不同，每种产品所用到的原料及数量也不同；不同的原材料采购周期不同，何时采购，采购多少，是批量采购还是JIT采购；产品上线时需要支付加工费，不同生产线的生产效率不同，加工费也是不同的。涉及到物料需求计划的相关知识。

借助ERP沙盘教学工具，以体验互动的学习方式，瞬息万变的动态环境，让学生总全局深刻认识到企业资源的有限性，制定长中短期生产计划、进行定量需求预测的重要性。从工厂选址、设施布置，到生产过程的组织与生产线的设计、工作设计与工作测量、需求管理与需求预测、生产计划、生产作业计划与控制、制造资源计划、物资管理、生产过程质量管理等内容，更加深刻具体地理解生产运作管理相关的概念、原理、方法等知识，并懂得应用知识。

三、教学效果分析

（一）理论融于实践，知识得到升华

通过ERP沙盘教学，培养学生理论结合实际的能力。教学内容体系强调从全局勾勒知识内容的框架，激发学生从企业战略高度考虑企业生产管理与控制和企业其他管理活动之间的关系，加深了学生对具体知识点的理解。学生经历了一次从理论到实践再到理论的上升过程，能全面深刻理解战略管理、生产计划与物料需求计划管理、需求管理与需求预测及全面经营管理的重要性；学会根据具体情况制定生产计划，学会掌握企业最佳采购模式，学会合理控制与管理库存，能够配合市场需求与产能从事全盘生产流程规划；能够准确把握最佳盈利机会，从而实现效益最大化。同时也改变了学生死记硬背的学习方法，培养了学生富于思考和综合理解的能力。

（二）激发学习兴趣，培养应用能力

基于工作导向，任务驱动。利用事找人的思想，让学生置身其中，面对一系列动态的情景和急需解决的问题，通过需求带动兴趣，进而由被动学习变为主动学习。通过具体的过程和需求激发学生兴趣，理论不再显得枯燥、空洞、乏味和无用。使学生从多维度获得企业生产运作活动的感性和理性认识，体验、接受和认识客观世界中的客观事物，深化对概念、原理和方法的理解。通过把教学活动从以“教”为中心转向以“学”为中心，强调学生是教学活动的主体，极大地调动学生的学习积极性和主动性，挖掘学生的学习潜能，激发学生的学习兴趣，培养学生的学习能力，发挥学习团队的作用，形成学习型组织，充分发挥学生在教学活动中的主体作用。通过亲身体验，掌握如何把知识变成能力的方法。

（三）增强合作共赢意识，提高综合素质

在企业经营战略方面，学生运用供应链管理的思想，只做自己擅长的部分，进行企业间的联合达到双赢。在生产管理方面，ERP沙盘教学跨越了专业分隔和部门壁垒，把企业的采购管理、生产管理、质量管理统一纳入到生产管理领域，面对新产品研发、物料采购、生产运作管理、品牌建设等决策问题，学生充分运用所学知识，积极思考，并在成功与失败中获取新知。不仅提升了学生融合各学科知识的能力，而且极大地提高了学生统观全局、综合分析与解决问题的自主创新能力。同时，在经营中，企业不景气，锻炼了学生应对逆境的承受能力和抗挫折能力；动态的企业经营状况，锻炼了学生对时机和机会的把握及应变能力。

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关键词：化工生产 生产安全 安全管理

一、我国化工企业安全生产管理现状

自2005年起，我国就不断强调化工企业生产安全管理要遵循《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》，各相关机构也在这一规范指导下不断对各化工生产企业的落实情况进行调查，并结合调查情况进行分析，尽可能使化工企业安全生产相关标准更能够兼顾生产质量安全和生产效率。对具体企业而言，有必要在国家这一生产标准指导下建立一套与之相符的更加具体切符合本企业实际的安全生产规范。

我国已经为一些重点高危化工产品如氯碱、合成氨等生产制定了安全生产标准化实施指南，已经取得了较好的成效，夯实了我国化工行业安全生产标准质量体系的基础。但对于暂时还没有较为严格的指导办法和安全生产质量标准的产品和企业，生产安全问题依然存在，事故依然发生，因此，有必要采取可靠的安全管理措施，确保化工企业的生产安全，降低恶性事故发生的概率。

二、当前化工企业安全生产管理方面存在的问题

（一）生产安全管理制度落实不到位

化工企业生产安全存在着较高的危险性，国家为降低这些危险发生的概率，出台并颁布相关法律以明确化工企业生产环节的安全要求，确保化工企业安全运行。但在实际生产过程中，大量化工企业并未能严格执行这些质量标准，相关部门和企业对安全管理制度不够重视，落实不严格，只看效率和利润，不看安全投入和生产人员的人身安全，生产过程中出现问题甚至事故也就不难理解了。但这些问题不仅仅会使企业经济效益降低，社会信誉下降，更会危害工作人员的生命安全。必须采取措施加以避免。

（二）部分化工企业存在违章操作

国家制定了相应的安全生产标准以规范化工企业的生产流程，尽可能从根本上减少化工企业生产安全中存在的隐患。一般来说，化工企业应当在遵守国家相关法律法规前提下结合自身企业特点及生产的产品特性调整生产流程。但在实际操作中，部分企业认为这是“钻空子”的机会，放松了对安全管理制度的执行，对违章操作“睁一只眼，闭一只眼”，以“不出事”为管理标准，大大增加了生产安全隐患。

例如，在一些企业中，需要严格控制生产环境的车间或其他场所可以允许无关人员进入，甚至忽略必要的安全防护；还有一些企业急于投入生产，在人员入口不加筛选或筛选不够细致，使一些无证人员也能上岗；部分化工企业对生产过程没有明确的责任人，奖惩措施在实际生产过程中没有约束力，无法引导生产人员照章操作，也是导致部分生产人员违章操作的原因之一。

（三）生产技术以及使用的设备不达标

化工企业严格按照国家法律法规以及各项规范化标准进行操作是基本要求。例如含乙醛的化工产品在生产时，乙醛费电只有20.8℃，爆炸浓度范围则从4%到57%，因此一旦操作不慎就可能导致爆炸事故。其产品往往又是粉末状易燃物（如四聚乙醛），难以控制，生产设备封闭不合格就会导致粉尘污染，甚至影响人员身体健康。

此外，化工产品大多存在较强的腐蚀性，因此对生产设备的采购和适应必须严格把关，确保生产设备不因腐蚀而出现质量瑕疵，根据材质和化工产品的化学性合理选择使用，否则就可能由于质量不合格引发安全事故。

（四）设备检修不及时

化工企业的生产设备大多比其他行业的设备损毁速度更快，这是由于化工企业的产品大多具有腐蚀性，因此要确保对生产设备及时检修、保养和维护，从而延长设备的使用期限。

但现在许多化工企业忽视了对设备的检修，甚至仅考虑成本而勉强使用质量有问题的生产设备，使化工产品的生产过程中由于腐蚀和设备自身的质量问题造成液体泄漏、毒性气体的挥发或粉尘污染。

三、造成化工企业生产安全问题的原因分析

（一）生产安全意识不足

生产事故导致大量的经济损失和人员伤亡，综观近些年化工企业发生的安全事故可以发现，许多与化工企业生产和管理过程中的安全意识不足有关：生产过程中没有按照规章制度操作，生产人员注意力不集中、技术不过关、防护措施不到位等都是产生事故的原因。还有些企业在生产过程中只看成本和利润，对存在的隐患采取“鸵鸟政策”，解决问题只看“花多少钱”和“出多大事”，使化工企业的生产安全得不到保障，甚至出现事故。

其根本原因还是这些生产企业缺乏安全生产的意识，对安全的重视程度不够导致的。

（二）安全生产宣传不到位

企业决策层和领导层缺乏生产安全意识的一个直接表现就是忽略对企业文化中“安全生产”部分的宣传和推广。这导致的后果是一线生产人员及其他相关人员根本不了解国家相关政策和法律的要求，或者虽然了解但并不理解，也无法在生产过程中遵守或应用。

甚至有些企业的管理者担心生产人员了解这些制度和法规后会反向约束企业，或严格按照国家规定的流程操作会导致企业生产成本上升。这种错误的认识导致企业对生产安全不宣传、少宣传或宣传不到位，生产人员操作过程也就可想而知了。

（三）操作人员本身素质不高

在一些化工生产企业中，出于对成本的考虑以及行业自身特征，导致一些一线技术人员综合素质较弱，但他们的技术水平和工作经验又很可能处于一个相对较高的水平，这就导致这部分人员存在自负心态，对相关的规定和标准不屑一顾，即使有违规操作现象也被美化为独特的生产技巧，自负心态还会导致他们对新技术不易接受，操作设备的水平也较差。

与此同时，有些化工企业的生产人员缺乏职业道德，在生产过程中不遵守劳动纪律，即使发现了设备故障也因为“没好处”而不及时报备，随意拆卸机械的现象也时有发生，导致生产设备被破坏。

四、提升化工安全生产管理效率的主要措施

（一）充分重视安全生产

化工企业的安全生产不仅影响着生产人员或企业自身，往往还有可能影响着周围环境和人民的生命安全，因此化工企业应当充分重视安全生产，投入必要的管理资金，确保塑造一个符合安全生产要求的氛围和环境，才能确保后续工作的迅速有序开展。

（二）加大安全生产宣传，营造安全生产氛围

化工企业管理层对生产安全的重视首先应当体现在生产安全的宣传上。化工企业可以通过制作各类安全生产宣传材料，使企业员工可以潜移默化地感受到安全生产的重要性，帮助员工理解安全生产的规章制度和操作标准。对生产过程中常见问题进行讲解和说明，能够有效帮助员工了解规章制度在具体生产操作过程中的应用，从而提升工作人员处理安全隐患和解决安全生产问题的能力。

（三）落实各项安全管理制度

无论是企业文化还是国家制定的法律法规，只有通过制度的奖惩才能真正督促企业人员充分重视和理解生产安全的重要性。因此化工企业应当在国家法律法规的指导下建立与本企业实际情况和产品特性匹配的安全生产管理制度，使企业的生产更加顺畅也更加安全。

同时，为进一步保障设备检修和维护的效率，应当建立定期检查和每日巡查制度，及时预防可能存在的问题，定期排查设备和生产隐患，将可能造成安全生产事故的原因扼杀在萌芽状态。

（四）定期检修确保设备质量

化工产品大多具有较强的腐蚀性，因此，化工企业应当结合产品的腐蚀性和其他化学特性购置适当的高质量生产设备，同时加强对设备的日常保养，制定合理有效的检修和保养方案，使设备维护效率更高。与此同时，要对设备检修工作人员进行必要的培训，使他们的综合素质和基本技能得到提升，既能够发现设备使用过程中存在的问题，又能够提出有效的解决方案，甚至能够预测设备质量问题的发生并提出预案。

（五）加大培训力度，减少违章操作

对员工来说，相关的宣传工作和制度检查能够使他们增强安全生产的意识，但具体到每个环节和工序的操作中，这些安全生产的意识并不能直接指导他们的生产活动，因此有必要对生产员工进行定期培训和操作技能的专项培训。同时，对于调整岗位的员工或试用转正的员工也要进行新岗位的强化培训。

另外，企业可以通过内部宣讲、同行交流和校企合作等多种方式选拔优秀人才，提升生产人员素质，确保生产人员按章操作，减少事故发生的可能性。

五、结束语

安全生产是化工企业需要考虑的首要问题，没有安全，生产出再多产品也毫无意义。企业忽视安全生产的原因多种多样，但通过有效的制度、培训等方式多管齐下，就能够有效确保化工企业的生产安全。

参考文献：

[1] 刘凤智.浅析石化企业安全生产的重要性以及防范策略[J].中国化工质量，2011（23），56- 57.

[2] 忻秉明.浅析化工安全生产与管理[J].中国石油和化工标准与质量，2011（12），28- 29

[3] 李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理，2014，（36）：33- 33.

[4] 高建国.对化工安全生产及管理的分析[J].化工管理，2014，（20）：51- 51.

[5] 魏巍.浅谈新时期我国化工安全生产与管理[J].中国化工贸易，2015，（07）：30- 30.

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关键词：安全防范意识 监督意识 提高

做好安全生产工作，切实保证人民的生命财产安全是企业长期稳定发展的基本保障与前提。在企业日常的生产活动中，安全代表着企业的形象，代表着企业的效益理念。然而在实际的施工过程中，由于安全措施缺陷或管理不善等原因引起的安全事故仍频频发生，这给企业与社会造成了大量的经济损失与人身伤害。如何有效减少和避免安全事故的发生，成为现代企业发展必须解决好的重要课题。因此，加强有关提高人员安全防范意识与监督意识的探讨，对于改善企业安全生产的现状具有非常重要的理论和现实意义。

一、加强安全防范

（1）做好对安全隐患问题的查找与排除是开展安全防范的基本前提。

提高安全隐患的整治力度。在企业生产管理中，对于现场出现的隐患问题要立即上报相关部门进行整改，对于缺乏现场整改条件的，要通过各部门的协调配合制定恰当合理的整改措施。由于隐患具有连续性的特点，因此在整改完成后要及时进行复查，检验审核事故隐患的整改状况，从而避免同类隐患、同位置隐患问题的反复发生。对于隐患的整改过程要坚持持续性原则，将隐患整改纳入到生产管理制度体系中，并建立隐患检查岗位负责制，提高全体职工的责任意识与安全意识；对于未按照规定标准进行隐患整改的个人及单位要予以惩罚，对于缺乏安全意识及责任意识的个人要进行安全教育，提高其安全素养。

（2）隐患处理要坚持从细节入手。在企业生产中，由于安全隐患具有隐蔽性的特点，其在正常的生产过程中很难被发现，若长时间得不到有效处理，隐患问题会逐渐扩展直至引发重大安全事故。因此，在隐患处理时要提高警惕，从细节入手，按照生产管理流程和规定对生产中的各项设备、各项环节进行检查，确保不安全生产条件能够被及时排除。[1]

（3）提高安全隐患认识。安全隐患问题是企业生产中面临的重要问题，其处理质量的好坏将直接关系着企业生产的整体安全性。任何事故的发生都需要一定的隐患条件，有的隐患条件会很容易发现，然而有的隐患条件却非常隐蔽，若不能及时发现并处理，则很可能给企业带来无法弥补的损失。因此，在企业生产管理中，主管部门要加强对安全隐患整治的重视程度，提高对隐患问题的认识，与各级单位协调配合共同参与安全隐患的处理。

二、提高人员安全意识

在企业生产管理中，职工安全意识的形成是一个系统的过程，需要采用系统的方法原则才能切实提高职工的安全防范意识与监督意识。提高人员安全意识的措施有：

1.加强安全规章制度的制定

制度是保证安全生产管理有章可循的基本条件，在生产管理中采取的违章处罚、技术交底、安全教育等措施都是为保证职工在日常生产中能够遵守规章、安全操作，在意识与行为层面上实现对安全责任的强化。因此，企业生产管理单位应当从基础做起，同基层管理人员与职工共同采取措施保障安全规章制度的实行。（1）做好安全生产教育与培训。在日常生产管理中要多样化、多形式的开展安全生产教育活动，开展安全生产及操作知识竞赛，定期组织相关安全生产模范进行安全规范及经验讲座，通过多种教育与培训活动使安全防范意识得以确立，从而提高生产的安全性；（2）做好生产前的安全交底与技术交底。在企业生产前，应当由专业技术人员与安全监管人员对职工进行全面的技术交底与安全交底，确保工作人员对生产活动中的各项工序、各环节的技术及安全要点都熟练掌握；另外安全管理部门要做好相关的安全防范措施，对于生产设备中常出现安全问题的部位要加强安全监管，确保企业生产的顺利进行；[2]（3）加强安全规章制度的建立与完善。企业生产安全管理部门要综合分析当前企业生产的管理现状，按照行业生产相关规定建立健全安全生产规章制度，并保证制度规则的可操作性与有效性，以此加强对工作人员的行为制约。

2.强化安全规则的执行力度

在安全规则制定建立完成后，如果工作人员未对规则形成积极有效的认识，便不能完全发挥安全规则制度的作用效果。虽然制度在一定程度上具有较高的强制性，能够对未按照规定进行生产操作的人员实施处罚，但若仅仅从行为层面上机械的执行规章制度，仍不能有效避免安全事故的发生。若认识上存在严重的偏差，甚至会造成更大的损失。因此，安全生产管理人员应当在加强安全规则的制定的同时，做好对工作人员的安全规则教育，详细介绍安全规则制定的重要性与意义，并分析各项安全规则细节的必要性，通过安全事例与事故引起的损失描述来让全体职工提高对危险源的认识，使职工能够从思想上重视对规章制度的执行与操作。

3.充分发挥工作人员的主观能动性

安全生产管理的最优目标就是通过全体工作人员的共同参与实现最佳的安全管理。而全体工作人员的共同参与过程就是其主观能动性发挥的过程。在企业生产管理中，要加强工作人员自觉行为规范的养成，使其在思想层面形成基本的安全意识，在理解认识安全规则的基础上自觉的遵守安全规则；要重视工作人员主观能动性的发挥，促进工作人员之间能够互相监督、互相提醒，在安全操作的过程中注意安全隐患的发生与预防；要让工作人员了解生产操作环节的原理与基本内容，掌握基本的安全防范知识与技能，使其能够自觉分析危险事故的特点及形成原因，由此提高安全生产管理的科学性和有效性。[3]

三、生产安全的基本保障

生产安全管理是一个系统的过程，其不仅需要全体职工的规范操作与安全管理部门的严格监督，更需要其他保障条件来促进安全管理的顺利实施。

（1）企业领导要加强对安全生产的重视。通常来讲，安全生产管理的重点就是提高职工的安全意识，而职工安全意识的提高与企业领导对安全问题的重视是相辅相成的，只有企业领导重视安全生产管理，工作人员的安全生产意识才能不断提高；相反，若企业领导只是从形式上进行安全生产管理，工作人员也只会从表面上遵守安全生产规则。因此企业领导应当先提高对安全生产的重视程度，切实将“安全第一”的基本生产原则放在首位，对于安全措施为开展到位的要坚决禁止开工，对于未解决的安全问题要坚决不放过，时时刻刻强调安全问题，方方面面重视安全生产管理，从形式到内容、从思想到行为、从开工到竣工，将安全落实到生产中的每一环节，由此为企业安全生产提供基本的保障条件。[4]

（2）安全管理人员的综合素质与工作人员的职责意识提高。安全管理人员是安全生产管理直接操作者，而工作人员是企业生产的直接操作者，管理人员素质的提高与工作人员责任意识的提高是保证安全生产管理与企业生产顺利进行的重要保障。

四、结束语

人员安全防范意识与监督意识的提高将直接关系到企业的经济效益和社会效益的改善，因此，相关管理人员应当加强有关人员安全意识提高措施的研究，总结企业生产中的安全教育技术措施与管理措施，从而逐步提高企业全体人员的安全防范意识与责任意识，减少安全问题的发生。

参考文献

[1] 何立光，杨朝明.抓好职工安全教育培训 全面提高职工安全素质[J].川化. 2011，12（29）：62-63.

[2] 党浩宇.强化安全教育培训 提升职工整体素质[J].中国煤炭工业. 2012，13（14）：74-75.

[3] 童隆坤.对安全教育培训工作的几点认识[J].金山企业管理. 2011，06（10）：61-62.

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森林资源是可再生资源，与人民的生产生活息息相关，现在国家队森林资源十分重视，现在我国是世界上森林资源增长最快的国家，所以加强营林生产管理，促进营林工作的顺利开展，对我国的林业发展十分的重要，但是我国林业工作中还有很多的不足之处，从林木良种匮乏到林木市场经营管理方式不足，都有一定的问题，阻碍了我国林业工作的正常进行。森林资源对现代的生产生活都带来很多的好处，人类世世代代都在享用这森林资源，但是要注意对林业资源的维护工作，只有通过森林的可持续发展，改善人类福利，我国对生态环境建设和林业建设制定了很大的林业政策，还投入了很大的林业资金，而且取得了很好的效果，但是还是有很多不相适应的法律问题，制约了林业的可持续发展林区采取科学的手段合理造林，现在的营造材林有杉、柏、杨、松、柳等树种，主要以生产工业油料、食用油料、果品、原料及药材为目的的经济林。随着我国社会经济的快速发展，大型工程建设征用林地十分频繁，使得林地、林权管理不得不进行改革，还有世界其气候变化复杂，导致了自然灾害频繁发生，也造成了大量的林木损坏，还有就是造林树种的选择搭配不当、营林方式单一等因素的影响，造成了大量林分感染病虫害或受到其他动植物的危害，这些都是我们不得不考虑的问题，也是我国现在营林生产管理的现状。

2营林生产管理中存在的问题

2.1造林成活率低。幼苗伤根、假植、保管不当、苗木木质化程度不够、上山早了前严重失水等都会造成造林成活率低，在进行栽植的过程中，如果挖坑过小，栽植的深度不够，小苗栽植的过深，踩不踏实等问题都存在窝根的情况，对幼林抚育的时候，没有按照规程进行抚育、除草和割带，还有就是栽植人员的专业素质低下，造林的积极性不是很高，更没有进行专业的岗前培训，领导对这项工作没有足够的重视，没有及时的对影响造林成活率的问题进行分析，另外还有就是由于害虫和天灾的影响，比如说干旱、毁林开荒放牧、病虫害、鼠害、森林火灾、化学药害等都可能降低林业的成活率。2.2苗圃管理与育苗生产形势落后。对于苗圃的管理和育苗生产形式也是十分重要的，但是现在的对于苗圃的管理和育苗生产形式已经无法满足市场经济的需求，还有就是在更新造林时存在这数量与质量失衡，苗木的是用量比预计的多很多，而且树种结构比例很失调，在良种与壮苗的选育、引种、推广及优良的苗木等工作中有很多的误区，而且在投资苗木比例是很高的，树种的结构比例也严重的失调，工作人员在这方面的认识有很大的误区。2.3人工林的营造与市场需要失调。目前对我国营林生产中林木基地建设十分滞后，主要表现在类型单一、母林更换不是十分的及时，还有就是管理这的水平很低，导致林木良种基地建设滞后，还有就是我国人工林缺少长远的打算，而且造林情况与使用情况结合不严密，没有进行商业方面的考虑，导致严重的供求问题，对于集约经营丰产林、幼培丰产林及常规造林经营管理措施表现为短期行为，集约化管理措施不到位。

3加强营林生产管理的有效措施

3.1经济规律管理营林生产。营林生产主要以林木生长量为衡量的指标，而现在营林生产只是用造林面积来衡量，但是生长情况，到时生产出多少木材和其他产品也不被重视，这也是造林保存面积少的最主要的原因，对于荒山划分的依据是宜林程度和森林产品规格，对于一个地区来说，造林树种很多，可以用几个最主要的造林树种作为林木生长量指标的基数，各树种可以根据生长速度和经济价值定出和树种中的相比的指数。3.2提高森林抚育质量。应该采用负荷经营，依据有关的森林经营方案和基数流程进行经营和抚育工作，在禁伐区，要以相应的卫生抚育为住，通过科学的手段防止病虫害的发生，以便于将森林生态效益充分的发挥，在限伐区应进行相应的抚育工作，并且根据技术指标进行简单的采伐工作，尽量的开展和实施造林活动。3.3做好森防工作的措施。还应该增加宣传力度，有效的治理林业有害的生物，充分的使用多种宣传方式，要以预防位置，科学防治、依法治理，促进健康等方针为主，大力宣传相应的森防工作，而且林业生产的发展与生态环境有很大的关系，所以对生态环境的保护工作也是十分重要的，要加强对林业有害生物防治工作，相关部门领导应重视起来，切实把森防责任落实下去，以保证林业生态建设工程的顺利进行。3.4完善苗圃运营机制。为了可以保证造林时使用好的苗木，造林企业应该根据相关标准签订回收合同做好苗圃工作，对于森林企业应该把苗圃演变为市场化，并且对苗圃实施一定的竞争机制，还可以用承包制或私人经营等方式，目的就是做好育苗工作。3.5进一步改造低产林。所谓低产量生产出的林木数量很少，这将直接的影响到林业生产的发展，目前我国林业低产林数量还是很多的，这些林业产生的经济效益很少，使本来就有限的资源又被浪费，导致营林种植效益降低，在林业发展的过程中，对低产林进行改造，有效降低残林的面积，还要最好机械化技术的使用工作，机械的覆盖有效的提高节约劳动成本，推动林业建设，从林业管理的实际情况出发，做好管理工作，才可以更好的发展林业。3.6加强人才队伍的建设及培训工作。对于营林生产管理中人才是很重要的，所以应重视对人才的引进工作，对现有的生产管理队伍进行培训工作，以便于促进我国的林业工程发展，现在我国需要大量的林业生产管理人才，但是由于缺少激励制度和管理制度，使得人才短缺问题十分的严重，所以应加强制定和出台切实可行的管理模式和员工激励制度，加强人才的引进工作，才可以有效的促进我国林业工程的快速发展，保证我国营林的生产工作顺利进行。

加强营林生产管理工作，对我国林业工程的发展具有十分重要的意义，从最开始的育种到最后的成材等工作都需要不断的进行优化，以保证营林生产的有效性，我国营林生产管理工作还有很多的不足之处，所以这就需要我们共同的探索和分析，并且实施科学有效的处理措施，以促进我国林业工程的健康发展，同时也促进我国林业资源的可持续发展。

作者:陈守良 单位:黑龙江省双鸭山市宝清县林业局宝山林场

参考文献

[1]刘宁.我国不同类型地区现代林业的差别性政策研究[D].北京：中国林业科学研究院，2010.

[2]肖凤利.浅谈营林事业可持续发展的几点对策[J].黑龙江科技信息，2011（18）.

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关键词：自动化技术；生产控制领域；应用

随着我国现代经济的发展和互联网、通讯技术的日渐成熟，新型产业自动化网络系统技术出现在人们的生活中，并逐渐融入到生产生活中，社会主义社会市场经济的快速发展，为自动化技术提供了广阔的市场。希望借着本文的介绍，使得相关人员对于自动化技术的相关内容了解的更加透彻。

1自动化技术在生产控制领域应用的方式和配制

1.1控制方式

首先，为了了解自动化技术在生产控制领域的应用方式，必须对其自动化控制的方式有所了解。自动化技术控制系统主要由总控制室、操作站、工控机组成，在对生产领域进行控制的过程中，总控制室需要负责集中控制，操作站主要负责日常监控，工控机主要负责全程控制，三方需要相互配合，保证对生产领域进行操控[1]。不仅如此，相关人员通过总控制室进行集中控制的过程中，可采取的操作方式包括机旁操作方式和集中连锁方式。这两种操作方式的区别在于，机旁操作方式可以通过操作按钮来进行控制，而集中连锁方式则是通过人机互动来进行控制的。总体上，两种操作方式各有特点，优势和缺点都较为明显。

1.2硬件配置

自动化技术在生产控制领域应用的硬件配置包括网络、操作站、工程师站、控制站、电源装置、以及PC服务器。网络配置主要负责进行光纤交换和设备节点的连接，保证自动化系统在对生产领域进行控制的全过程的顺畅[2]。操作站配置主要负责集中控制和全程监控，保证相关人员能够掌握生产情况，避免出现相关人员难以预料的问题或意外的发生。工程师站配置主要负责信息采集、整理、沟通各站之间，相互交流，进行及时的生产调度和管理，保证生产过程的完整。控制站配置主要负责日常监控。电源装置主要负责为总控制室、操作站、工控机提供电源，为实现对生产领域的控制提供动力。PC服务器主要负责数据和信息的传递[3]。

2自动化技术在生产控制领域应用的内容

2.1基础设备控制

基础设备控制是自动化技术在生产控制领域应用的重要内容之一。自动化技术进行基础设备控制指的是相关人员通过对自动化技术在生产控制领域的运用，对整个生产系统的传感器、执行器和变送器的运行状况，及其产生的数据进行传输、整理和控制，保证每一个重要的基础设备均能实现其在生产控制领域的价值的实现。

2.2过程监控控制

过程监控控制是自动化技术在生产控制领域应用的重要内容之一。过程监控控制指的是相关人员通过对自动化技术在生产控制领域的运用，对生产的全过程进行的监控中。这种监控包括全程监控和日常监控两个重要内容。全程监控需要使用的基础设备和硬件设施包括主控室、操作室、操作员站，日常监控需要使用的基础设备和硬件设施包括PCL控制软件和监控组态软件,采用先进的程序编制，以及文档处理软件。

2.3生产管理控制

生产管理控制是自动化技术在生产控制领域应用的重要内容之一。生产管理控制指的是相关人员通过对自动化技术在生产控制领域的运用，使得相关人员能够在生产的全过程中掌握产品的生产情况，并对实时数据进行分析。在此基础上，相关人员还能够进行资源优化配置和各个部门之间的调度工作，这样做的目的在于保证生产质量，提高生产效率，保证产品质量，降低生产和经营的风险，提高企业的经济效益，为推动生产领域的现代化和市场化奠定坚实的基础。

作者:刘宇轩 胡鹏 姜文鑫 单位:沈阳理工大学

参考文献：

[1]郭丽.自动化技术在生产控制领域的应用[J].产业与科技论坛，2013(15)：62-63.