建筑拆除工程的施工方法范文
时间：2024-01-10 17:53:02
导语：如何才能写好一篇建筑拆除工程的施工方法，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
关键词：城市建设；房屋拆除；施工办法
就当前来说，土木工程建设涵盖了较多种类的施工工艺和施工方法，很多施工项目都具备了系统的施工技术，但是城市的房屋拆迁却不然，由于这项工程施工具有较强的独特性，所以缺乏自成系统的施工工艺与施工方法，而毫不夸张的说，城市房屋拆迁施工能否顺利的进行与完成直接关系着城市的发展质量和发展水平，鉴于做好城市房屋拆迁施工的必要性和重要性，加之本人在这方面略有了解，所以接下来在文中对城市房屋拆迁施工方法进行探讨分析，希望达到促进拆迁施工顺利进行的目的。
城市房屋拆迁施工的准备工作包括以下七个方面：第一，事先和业主进行协调与沟通，以期对拆迁的工作范围进行明确，使拆迁施工人员对所需拆迁房屋的结构、线路等情况进行了解与熟悉；第二，最基本的生产生活准备工作完成之后，要对施工现场进行封闭，严禁一切非工作人员进入，并设置“禁止非工作人员入内”的警示牌；第三，严格对施工人员进行安全技术交底及安全培训，之后经过技术交底才允许上岗工作；第四，为施工现场配置数名专业的安全员，对施工人员和施工过程进行安全检查和管理，遵循持证上岗的原则；第五，与相关职能部门保持密切的联系，将拆迁手续办妥当，对原有的基础设施予良好的保护；第六，保证拆迁施工对水电的需求；第七，施工之前将所有的人员、材料和设备准备就绪，促进施工顺利实施。
2.1砖木、轻型砖混结构平房拆除施工方法。
施工方法：总的来说，这部分需拆除的房屋结构是由人工进行拆除，人工拆除的主要步骤和须注意事项有以下几点：首先，专业的施工人员使用便捷、易携带且简单的工具进行人工操作，这些简单工具一般有撬棍、铁楸、瓦刀等，施工拆除的步骤一般是从拆除室内管线等设施开始，然后屋瓦、檀条，卸下屋顶材料及构件等，拆除过程中的废弃物传送到地面由地面分类人员进行专业处理，根据废弃物是否可以再利用进行分类，尽量保证这些废弃物中可再利用的材料能够被利用。其次，自上而下拆除墙体。砖墙的拆除一般是人工，不能直接推倒或拉倒。如若采用直接推倒或拉倒，就必须由专门统一指挥，确保人员安全撤离才能使用。但拆屋架时，可以借助简单的起重设备，如三木塔挂导链或滑轮。
2.2多层房屋建筑物拆除施工方法。
第一，房屋的室内管线以及门窗等设施都是采用人工拆迁的方式进行拆迁的，对于这些设施尽量进行回收和利用；第二，对房屋的附属设施进行拆迁；第三，用拆迁附属设施后的剩余渣土铺垫道路，使得拆迁机械达到所需施工高度；第五，利用液压剪对屋顶、第五第六层进行拆迁，而对于第四层以下楼层直接用破碎锤和挖掘机相配合的方式进行拆迁。
2.3高层楼房拆除施工方法。
对于高层楼房的拆除：首先，应先组织专业队伍搭建脚手架。其次，切断电力、通讯、自来水等，并拆除室内各种管线及设备、门窗等。对于可回收再利用的材料应注意回收。其次，拆除屋顶后，拆除屋盖结构。最后，如果对7~20层的建筑物进行拆迁，需要在建筑物两侧安装塔吊，破碎楼板的时候利用风镐，随后利用塔吊吊下，用自卸封闭车外运渣土；而外挂墙板一般是与内浇墙板连接的，属于钢结构的，用气割割断焊点后，再由塔吊运送，处理完外挂墙板之后，用风镐或高效无声破碎剂拆除内浇墙板，并由塔吊送至自卸封闭车中，运出施工现场。在建筑物自上而下拆除至离地面24m左右后，由人工拆除，主要采用机械加长臂液压剪拆除。这种施工方法对被拆除建筑物在医院、学校、居民区等对噪音要求严格的区域是最佳的选择。具体拆迁步骤有以下几点：第一，将自来水、管道、暖气等管道切断；第二，对室内的设备和管线拆完之后接下来需要拆卸门窗，集中运出和回收；第三，拆迁维护结构和建筑物的凸出部分；第四，对屋顶的保温层展开拆迁；第五，利用吊车水平运输大型构件；最后，利用自卸封闭运土车将渣土运出。
3构筑物拆除施工方法
对构筑物的拆迁施工方法包括以下几点：在对建筑物的结构、机械设备的情况进行了解之后采用合适的方法进行拆迁与爆破。但是必须事先制定具有可行性和科学性的拆迁施工方案，并且只有在专家们集体协商并得到相关部门的许可之后才能够拆迁施工。烟囱的拆迁措施如下所示：第一，从支搭脚手架开始到烟囱顶；第二，脚手架之外需要布置好防护网；第三，从顶开始向下进行拆迁，一直到地坪；第四，利用烟囱处理拆迁渣土，对渣土进行及时的处理。例如大型工厂烟囱的拆除，其方法一般是：首先，搭建脚手架至顶，并做好防护网，其次，自上而下逐步拆除，脚手架也应同步拆除；最后，拆除墙板，通过烟囱内传输，及时清理。
4厂房拆除施工办法
第一，采用人工拆迁的方式对厂房内的管线进行处理，拆迁完成之后进行分类堆放并集中运出拆迁现场；第二，对于厂房屋面以及保温层的处理宜采用人工拆迁的方式，然后拆除屋面构件之间的链接，利用吊车分几次吊下，利用专业工具破碎后运出施工现场；第三，拆迁完屋顶之后，接下来对墙体和维护结构进行拆迁，利用挖掘机或推土机将墙体推向安全的一方，注意施工人员的人身安全；第四，将结构物放倒之后使用专业机械予以破碎处理，并将分离出的钢筋运输至场外，将渣土堆积到合适的地方。
结语
通过笔者在文中的详细叙述我们不难发现，城市的建设、发展与进步与城市房屋拆迁施工有着直接的关系，后者甚至对前者起着决定性的作用，但是城市房屋拆迁这项工程具有较强的系统性和综合性，实际的开展过程也是极为复杂和繁琐的，施工中存在大量的质量漏洞和安全隐患，受到内部外部诸多不确定性因素和不稳定性因素的影响与制约，针对这一情况，我在文中对城市房屋拆迁施工方法进行了探究，我认为为了做好这一施工，应该使用正确的拆迁施工方法、并严格按照国家出台的城市房屋拆迁法律法规开展施工，以确保拆迁过程的安全性，同时为了提高拆迁效率，需要加大对现代拆迁设备的运用，最终达到建设城市的目的。
参考文献
篇2
【关键词】高层建筑；模版工程；方案；优化
前言
高层建筑模板工程的施工质量需要严格依据国家行业标准来进行监督规范，在施工过程中强化质量理念，用高标准来对每一个环节开展作业，在工程最后的验收过程中均要符合国家相关标准，创建一流的高质量工程。采用剪力墙体系的高层建筑，其所需混凝土量大，模板的工程量也大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。自推广以来，经过不断的改进和完善，目前已成为高层建筑施工中应用较为普遍的施工方法之一。
1 高层建筑模板工程主要问题及分析
高层建筑模板工程施工中存在很多的问题，其中相对较为主要的问题就是在当前高层建筑模版工程在支模作业时，偶尔会有轴线偏移的问题，之后将引起支撑柱、结构梁、墙体等工序在建成后同原来设计图纸有明显的轴线偏差。轴线偏移问题的出现是多种因素综合作用的结果，主要可概括为四个方面：1）模版工程施工过程中放线不准确，实际轴线与设计图纸轴线位置有偏差。2）工程支模后，没有在模板两端设置限位装置，导致模版发生错动，安装不稳固从而产生变形。3）在支模过程中，设置的水平度与垂直度与设计方案不符，没有相互校核。4）所选用的模板刚度不达标，易产生变形。其他方面不作详细论述。
2 模板工程优化方案
在施工过程中，采用何种的模板工程施工方案会影响到工程造价及工程的进度等，选择合理的、最优化的模板工程方案会在一定程度上降低工程造价和加快工程进度。因此模板工程工程方案的优化是很有必要的。
2.1 建立多层模板理论分析体系
目前大多采用多层模板支架体系，施工周期一般已达到一周盖一层。但是，如果多层模板支架体系配置不合理、拆除不当或混凝土早期养护不好，很容易造成支架倒塌事故，实际工程中这类事故及施工阶段楼板开裂现象也不鲜见，严重影响了施工安全和施工进展。
因此，研究多层模板支架体系，对于选择合理的施工方案，避免出现工程事故，缩短施工周期都具有重要意义。在多层模板支架体系中，新浇筑的混凝土重力荷载以及施工荷载（包括施工恒载和施工活载），必须通过多层模板支架传递给下面先前已浇筑完成的几层楼板。在每一阶段，荷载都由混凝土时变结构和支架系统组成临时承载体系承担，这一时变体系的混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化，也就是说施工过程中混凝土结构及支架内力是随时间及模架形势不断变化的。
我们把由混凝土时变结构和支架系统组成的临时承载体系称为时变结构体。因此，我们通过分析这些特点可以得出，多层模板支架所运用的理论分析体系最好以所用模板的材料、支模层数及时间等信息为依据，分析得出多层模版支架在不同体系下的使用条件。并且，还要通过研究混凝土与多层模板支架之间的联系，得出内在荷载传递的规律，从而减少在施工中底层模板拆除时间对多层模板支架结构承载力的影响。
2.2 升模施工作业
所谓的高层建筑升模施工，就是在高层建筑施工中，用混凝土等材料浇筑完楼层的墙、柱及梁等结构后，用电动升板直接将所使用的模板升至下一楼层位置。达到新的施工位置后，要重新组装模板，随后再进行混凝土的浇筑工作。依此类推，直至顶楼浇筑完毕将模板全部拆除。高层建筑模板工程施工中所使用的升模系统，主要由承力结构、柱、梁及钢柱、操作台、墙的模板等部分组成，结构较为复杂。在这些组成部分中，劲性或工具式钢柱是承受施工中载荷的结构，其悬挂在电动升板机的下方吊住承力架发挥承力作用。承力架的下方还悬挂着操作平台，还有安装柱、梁以及墙两边的侧模。升模施工作业顺序为，首先在首层的地坪上进行模板的组装工作，后用混凝土浇筑建筑物的柱、梁及墙，浇筑工作完成后不要立即拆模，要等到混凝土强度符合拆除要求后才可拆除模板，随后将模板升到下一楼层进行相同的工作，依次循环，直至浇筑工作完成。
值得注意的是，升模施工中要把钢柱做成矩形，这样有利于悬挂升板机。升模施工要想顺利的完成，钢柱必须要有合理的受力环境，最理想的情况是工作载荷均匀分布在各钢柱上，并且所受载荷不能超过升板机承载的载荷，这就需要有工作经验的技术人员运用一定的理论知识做好监控工作。承力架的作用主要有两个方面，一是传递作用，将所受的载荷完全传递给升板机；另一个是间隔作用，留出为操作平台流出一定的空间，这样有利于绑扎水平钢筋和其它材料。承力架的井字梁格可用多种材料，常用的有双梁结构的钢筋混凝土或大型型钢。高层建筑施工中的模板一般都采用大模板，大模板施工是高层建筑常用的方法之一，能够提高施工效率、减轻工人劳动强度，具有较大的竞争优势。
3 实际工程分析
模板支撑方案合理与否直接影响到施工安全、工期、成本乃至工程质量，基于上述考虑，四公司高层住宅楼选用荷载传递法支模方案完成了在十层的长跨度悬挑消防连廊模板支撑设计，并顺利施工。该方案节约了支撑材料数量，在降低了施工费用的同时又保证了安全质量。该工程为中铁四局四公司职工集资楼，建筑面积为30125㎡，地下1层，地上18层，短肢框架剪力墙结构，在十层有一悬挑消防连廊，连廊标高为+27.47 m，消防连廊距十层顶板的高度为-1.48m。因此， 选择合理的模板支撑方案是该悬挑消防连廊结构施工的关键。经过分析比较，较为合适的施工方案有落地满堂脚手架支撑方案、槽钢悬挑方案和荷载传递法方案，三种方案的原理、安全、受力及经济比较情况如下：
综上比较我们得出最优方案：宜采用荷载传递法较为安全、经济。
4 总结
模板工程的施工要受到多种因素的影响，如工期、工程规模、施工环境等等，施工方案的确定要综合考虑各方面的因素，根据实际的情况，在众多的施工方案中选出最优化的模板工程施工方案，从而保证工作优质、高效地完成。
参考文献：
[1]汪林艳.浅谈高层建筑转换结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012.
[2]郭东有.核心筒液压自爬模施工技术探讨[J].商品与质量·焦点关注，2012.
篇3
【关键词】多道支撑；水平砼支撑系统；爆破拆除；基础拆除
随着城市建设土地日益紧张，现代建筑工程地下室基坑越来越深，深基坑的临时内支撑常采用多道水平钢筋砼支撑梁结构。该临时支撑往往在地下室底板施工完成后，随地下室向上施工同步拆除或地下室顶板完成后再拆除，这种支撑梁拆除有着多种拆除方法，在实际施工过程中用得较多是爆破拆除法和机械拆除法；利用现代爆破技术，能安全高效的为建筑工程服务。
一、几种常见的拆除施工方法
支撑梁浇筑与地下室基坑开挖同步，先施工上一道、再施工下一道，支撑梁拆除与地下室梁板柱砼浇筑同步，先施工下一道、再施工上一道。地下室工程施工中，水平支撑梁的快速拆除是保证工程进度顺利完成的关键。
1.人工拆除法
组织工人利用大锤、风镐、劈裂机等小型机具对钢筋砼支撑梁进行破拆。该方法对施工机具和施工人员素质要求不高；但人工拆除的效率低、施工速度缓慢、工期较长；粉尘和噪音较大，作业人员长时间处于高处作业、临边作业状态，施工环境恶劣、危险性较高；综合成本较高。
人工拆除法无需较多设备的投入，对于工程而言，人工拆除法更加灵活，可以在具体施工过程中更加灵活的应对各种意外情况，人工拆除法多用在支撑梁尺寸小、工程量少、工期要求不高的项目上或其他拆除方法无法施工的位置上，常作为其他拆除方法的补充。
2. 静态膨胀剂拆除法
在支撑梁上按设计钻孔，然后注入静态膨胀剂，通过膨胀剂的化学反应膨胀做功，将混凝土涨裂，然后配合人工或机械破拆。这种拆除方法在实际之中应用较为简单，而且粉尘较少，噪音同样较少，但是在具体施工之中，炮孔布置十分密集（孔距、排拒约20-40cm），施工过程困难，增长了工期，显著增加了成本；膨胀剂灌注后需要划出安全区域且需等待数小时甚至一整天，待其膨胀做功形成较大裂缝。
3. 机械拆除法
机械拆除法分为两种，一种是利用液压破碎锤（俗称炮头，由挖掘机改装而成）对支撑梁进行破拆，称之为机械破碎法；另一种是利用切割设备对支撑梁进行分段切割，然后用吊装设备吊走，外运至其他地方再做处置，称之为机械切割法。
4. 爆破拆除法
在支撑梁上按设计布置炮孔、安放炸药和雷管，在与周边单位协调好后，一次起爆即可完成整个或部分支撑梁的拆除。该拆除方法工期短，施工效率高，但瞬时的噪音污染较大、可能产生振动和飞石危害，需聘请专业的爆破拆除单位和有经验的专业技术人员设计施工，避免出现安全问题。
爆破拆除法对机械设备要求低、人员素质要求高、成本较高；该法成本中所占比例较多的是钻孔和安全防护，若从支撑系统设计阶段时开始优化，采用预埋炮孔技术和在楼板下方进行支撑梁的爆破拆除作业，可明显降低爆破拆除的综合成本。
以上四种拆除方法有着不同的特点，在施工过程之中应根据实际情况，对支撑系统进行有效的分析、对施工进度进行合理安排、对周边环境进行详细调查，然后选择合适的拆除方法。
二、钢筋砼支撑梁爆破拆除技术
（一）爆破拆除方案的设计
支撑梁爆破拆除方案主要包括爆破拆除设计和安全防护方案两部分，交通环境复杂时还应制订交通疏导方案。爆破拆除设计主要是对支撑梁的炸药单耗、炮孔布置（孔网参数）、单孔装药量、雷管型号、起爆顺序和起爆网络、爆破有害效应的安全验算等参数进行计算和优化，需考虑的因素有支撑梁相对基坑的位置、爆后的破碎效果、梁体形状和尺寸、梁的配筋率、混凝土强度、周边建（构）筑物及地下管网等等；安全防护方案主要是对爆破拆除产生的有害效应编写的防护方案，支撑梁爆破拆除主要包括爆破飞散物、爆破粉尘和爆破振动等，在现代爆破拆除中爆破时产生的噪音也是需要考虑的重要因素。
（二）爆破拆除施工
爆破拆除方案确定后进入施工阶段，该阶段主要包括①准备阶段，包括爆破方案的技术交底和安全交底以及施工材料机具电等准备；②炮孔布置，通过放线确定炮孔位置，然后进行预埋孔或者钻孔；③防护搭盖，即在支撑梁周围搭设防护排架或防护棚等；④爆破施工，包括试爆和正式爆破施工，该环节包括的工序有药包制作、装药、填塞、连网、警戒、起爆、爆后检查等；⑤爆破后清渣。各主要环节的介绍如下。
1.炮孔布置
根据设计要求布置炮孔，常见方式有钻孔和预埋炮孔，前者是在混凝土浇筑完成，待其强度达到要求，择时进行标孔、钻孔，钻孔机械常用风动凿岩机；后者是在混凝土浇筑时同步埋管，待其混凝土凝固后成孔，后者优势是成孔率高且免去钻孔施工，节约了综合成本。
2.防护搭盖
防护的主要对象是爆破飞散物，也就是爆破后产生的混凝土碎块、钢筋等等，常见的防护是采用钢管、模板、竹笆片、橡胶片和安全网等搭设的防护排架和防护棚，根据需要采用双层或多层防护。被爆破拆除的支撑梁距离地下室基坑口越近，飞散物越容易影响到基坑外，防护越复杂，防护成本越高。
3.试爆
在正式进行爆破过程之前，通常应该采用实验性的爆破，也就是所谓的试爆过程，通过试爆，对比不同的爆破参数达到的爆破效果和安全防护有效性，调整优化爆破参数 ，这些数据可用于后续爆破的施工；同时试爆还可以在一定程度上作为工程各参与方在爆破警戒时的协调演练。
（三）爆破过程中容易出现的问题
支撑梁爆破拆除利用的是炸药瞬间爆发的能量破碎钢筋砼，炸药能量并未完全有效利用，炸药爆炸除破碎钢筋砼外，多余能量释放出来后必然会给周围的建（构）筑物、人员、设备、车辆等带来一些有害影响，这些对有害效应需在施工前做好充分计算和准备好防护措施，并在施工过程中进行严密控制。
1.爆破振动的降低：爆破拆除法中，炸药爆炸时会产生地震波，这种地震波会使周围建筑物产生振动。如果炸药药量过多，产生的地震波便会过强，距离越远的单位所受影响越小。所以对于药量和距离应该进行严格控制，防止出现危险。
2.飞石控制：支撑梁爆破拆除通常都要求混凝土碎块全部或部分脱笼，这过程往往会产生大量飞散的混凝土碎块，这些飞散的碎块如不能进行很好的控制，对于周围建构筑物和人员安全将构成重大危害。炸药爆炸做功是飞石产生的根本原因，在施工中通常采用的办法便是对于药量等爆破参数进行严密计算和精确控制，严格控制脱笼混凝块的数量和脱笼混凝土块的动能。
3.粉尘控制：爆破拆除工程一般都伴随大量的飞尘，通常做法就是将梁体清扫干净或浇水湿透粉尘，并在爆破后立刻喷洒水雾。
4.噪音控制：爆破拆除施工在起爆后的瞬间噪音都很大，噪音过大，很容易对于周围的人民产生干扰。通常降低噪音的方法是防止炸药爆炸，采用炮泥堵塞炮孔口，可有效降低噪音；通过降低单次起爆药量、对基坑口进行遮拦等也能起到一定降噪作用。为降低爆破噪音对周边人群的影响，提前告知和起爆时有明确的起爆信号也是十分关键。
总结：在多种支撑梁的拆除方法中，爆破拆除法无疑是速度最快、效费比高的施工方法，但是爆破施工往往会产生各种有害效应，如何对于这些爆破有害效应进行有效预防，确保爆破拆除施工更好的完成，对着今后工程建设有着十分积极的意义。
参考文献：
[1] 黄甫. 超大、超深基坑的钢筋混凝土支撑爆破拆除[J]. 建筑施工， 2010， 32：676-678
篇4
关键词：土建施工；高支模；施工技术
前言
近些年来，我国的建筑业发展十分迅速，工程建设中的高支模施工技术的应用也越来越多广泛。随着我国有关高支模施工技术的要求与规范的出台，高支模技术在我国的工程建设中的应用更加规范化，保障了高层建筑施工安全，推动了我国建筑业的发展进程。要实现高支模技术的规范化，不但需要对相关的工程技术人员严格的要求，而且还要注意高支模开发设计、安装等方面的相互协调作业。所以，把控好土建施工中高支模的施工技术的应用对于施工建设具有重要的意义。文章在国内外相关研究的基础上对施工建设中的高支模施工技术进行讨论，从高支模技术的安装、拆除和相关技术要点入手分析，希望借此能够对相关施工单位及工作人员的工作有所补益。
1 土建工程中高支模施工技术分析
1.1 高支模的检查
施工方在对支架进行规划与安装的时候，需要让专业的技术人员进行施工，并与施工现场的施工人员做好交接工作，对高支模安装进行检查，避免出现较大的误差。相关的设计员需要不断的加强高支模安装施工度， 让专业技术人员指导施工进程，及时的汇总施工情况和进度，做到及时发现问题并及时处理问题，提出相应的解决方案，保证高支模的施工质量。此外，还要不断的加强施工人员的自我监督意识，建立健全相应的工程监督体系，提高工程建设中高支模的技术水平。
1.2 高支模安装
高支模安装施工是一项复杂的工作，其顺序为放出轴线及梁位置线， 定好水平控制标高梁、板门式脚手架安装架设梁底纵横木枋于门式架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于门式脚手架顶楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护， 达到设计强度等级拆下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板， 清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。在进行具体的施工时需要注意以下几个问题：
1.2.1 如果不在支顶基础上进行回填土分层压实处理，那么很可能会出现下沉现象，影响施工安全，所以一定要进行严格的审查后再搭设脚手架。
1.2.2 对于一些锈蚀严重的钢管要杜绝使用，要根据工程建设要求选择相应的钢管，不能使用弯曲变形、生锈腐蚀的管管。
1.2.3 支撑体系： 在工程建设时发现部分支撑体系相连部位有松动现象，一定要及时的修正。避免因为纵向、水平剪刀撑没有按照规定设置，而影响整体支架的稳定。
1.2.4 对于一些技术人员操作不规范，安装的时候没有完全依照施工方案进行施工或自行修改后，导致搭设前的放线不能准确定位，使得支架偏离原有位置，且支顶间距不精确的现象要严格排查，因为这些因素严重影响着承载力， 如果不能及时加固很可能造成严重的安全事故。
1.2.5 在进行浇筑砼时需要安排专人进行检查，发现问题要第一时间进行修正。
1.2.6 如果钢管、扣件、木枋等承力部件在使用前没有经过有关部门的检测，钢管护理不好周转次数多也会影响施工效果；木枋截面达不到设计要求甚至采用残旧木枋代替；水平杆多数未与已浇筑的结构混凝土柱拉结，整体抗倾覆能力薄弱，若不能处理好这些工序，会导致严重的后果。
1.3 土建工程当中高支模的验收
作为土建工程中的支撑系统的高支模系统， 在工程中起到辅作用，在相关的设计与工程人员的工作完成后，专业的施工人员需要对高支模施工的质量验收。在审验没有问题以后，还要对高支模的每一个支架认真进行复查，检测其各部分间的契合度，按照相关质量检测的规范进行施工，只有这样才能够保证工程的顺利开展，控制好整个工程的施工进度，保证土建工程的质量和水平。
1.4 土建工程当中高支模的拆除技术
作为一项辅的工程，高支模在工程的主体部分完成以后，要拆除下来，并不固定在建筑物上，需要安装再使用， 使用后即拆除处理， 以此来完成对于支架的循环利用。在高支模的拆除过程时，相关工作人员要注意拆除时间和拆除顺序。
第一， 关于高支模的拆除时间。高支模体系不能随意的拆除，在施工前，需要让专业人员到现场考察， 确定的具体进度，并以混凝土的强度作为参考标准。通常来说，设定梁和板的跨度为8m，使用的混凝土要在75%以上， 其它不分的混凝土要达到100%的强度。获取数据的工作要安排专业人员进行，负责人确认后高支模体系才要拆除。
第二，关于高支模的拆除顺序。拆除高支模系统前，需要对高支模进行清理，尤其是对于脚手架上的施工工具以及杂物的清除一定要认真，还要安放预警牌，警示他人远离施工现场。
第三，关于高支模拆除材料的处理工作。相关工作者将高支模系统拆除完毕这后，要在第一时间拆下来的模板和构件进行质量检测，将损坏或腐蚀的部件替换下来，还要认真的登记替换下的模板和构件，按照不同的类别存放起来。
2 高支模的保质保量施工对策
2.1 关于高支模施工质量的相关对策
保障高支模施工质量对于工程的整体建设而言意义重大，在保证模板和脚手架的质量的基础上，选择优质的工程构件，严格的根据相关的施工管理规定进行工程建设，并加大管理力度，使高支模的安装、拆除工作都达到标准，避免由于施工方法有问题而导致的差错。
2.2 关于高支模施工安全的对策
施工质量是影响高支模施工安全的主要因素，当施工质量符合相应的工程要求后高支模施工才能安全进行。参与工程建设的施工人员必须严格的依照相关的施工方案操作，决不能因为不均匀的沉降或者基座下滑而出现施工安全隐患。
3 结束语
文章以土建工程中高支模的技术为研究对象，简单的分析了有关高支模施工技术应用的问题， 并提出了相应的解决方案和建议。希望通过以上对于土建施工中高支模施工技术的相关讨论能够让相关施工方和负责人重视高支模技术，并从整体上提高高支模施工安全与施工质量，让我国的建筑行业更好、更快的发展下去。
篇5
关键词：建筑工程；高支模；施工；
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言：新世纪以来，随着国民经济的不断发展，我国建筑行业取得了前所未有的发展。在当前的建筑工程项目中，无论是哪种类型的建筑项目，都离不开混凝土结构。混凝土结构作为目前建筑工程中的主要组成部分，其模板施工质量和施工工艺的选择对工程整体质量、施工进度和施工效益都有着决定性作用。在这些工艺中，支模工程可以说是最为重要的环节，尤其是高支模，为改善人民群众消费质量，发挥了重要作用。随着大跨度结构以及超高结构的不断发展，高支模技术在应用的过程中也越来越广，做好高支模的施工质量控制有着极为重要的现实意义。
一、高支模施工概述
近年来的社会发展中，随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑结构提出了新的要求，由原来的有房住、住得下的房屋居住要求，逐渐转变成为了一种以个性化、美观化为主的高档消费模式。在这种高档消费模式的促进和影响下，越来越多的大跨度以及高空间建筑工程不断涌现，对于能很好解决大跨度大空间施工结构施工的高支模技术是建筑施工技术的首选。
住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。②需要专家论证：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。在施工的过程中高支模就是为上述“危险性较大的分部分项工程”高标高大跨度的混凝土构件搭设模板支撑结构的一种施工方法。这种施工方法由于其高度都在5m以上，所以施工难度大、危险系数高，这就需要我们在施工前进行系统全面的设计和计算，甚至专家论证，施工中要求操作人员能够严格按方案和规程施工，管理人员对搭设、连接进行严格监督、控制和验收，标准就是必须符合《混凝土结构施工质量验收规范（21011年版）》GB50204-2002及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008现行中华人民共和国行业标准的要求。
二、高支模施工的质量控制
高支模是指支模高度大于或等于5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/的模板支撑架叫高大支模。而这种高大支模除了需要编写超高支模架专项施工方案及计算式，还要申报监理、所在单位，由监理总监审批意见；所在单位相关管理部门审核，再经所在单位技术总工审批意见，再申报所在地区的建筑协会，组织专家进行论证，专家论证会提出部分意见，根据意见进行修改，修改完成后，重新申报监理单位、建设单位，审批通过即可予实施。
在近几年来，随着我国的城市不断的发展，高支模在应用方面也已经越来越广泛，尤其是超8米的高大支模，但是在实际的工作中，高支模技术在高支模的设计等方面还缺乏一定的规范以及技术标准。在使用的过程中，除结合以往的经验施工外，还存在着很多的不确定因素，如果事前思虑不周，就可酿成模板坍塌，造成了群死群伤事故。因此需要加强高支模施工的管理控制，杜绝模板坍塌事故发生。
三、高支模设计
1、工程简介
某酒店工程位于新疆博乐市北京路东，杭州路南，酒店长86.9米，宽79.6米，5层框架结构，地下一层，高度23.45米。东、南两向为住宅，西面中间18米作为中庭，高度为12.6米，装修为花岗岩干挂。因此对高支模需要极高的要求，下面就专门针对高支模的施工作探讨分析。
2、方案设计
设计图中对柱子尺寸及周边梁板已经有详细的注解，因此已经可以明确需要用到高支模。考虑到工程的实际情况，高支模方案是在施工单位进场后提交监理单位审核，监理单位确认后提交建设单位并上报质量监督检查单位。由此需要着重考虑以下几点：一是高支模专项方案编制时, 技术人员要针对施工现场条件、使用材料情况进行相应验算, 不能出现现场施工与方案相脱离。二是在编制高支模方案中工程概况对现场施工条件表述要清晰。三是立杆基础承载力必须经过验算。 四是恒载、活载计算要考虑最不利组合。五是模板及支架计算对施工荷载取值考虑要周详全面。六是材料的强度、刚度与现场实际材料相符, 如钢管壁厚、木枋截面尺寸、材料新旧等的取值。七是方案必须按程序聘请具有高级工程师职称专家论证，修改定稿后逐级审批合格后由施工单位组织人员实施。八是施工单位在高支模施工前应由项目部负责任和技术人员对现场操作人员及时进行搭设施工和安全技术交底。
四、高支模施工安装
1、高支模安装顺序
高支模安装施工顺序为放出轴线及梁位置线, 定好水平控制标高梁、板扣件式脚手架安装架设梁底纵横方钢于扣件式架顶托上梁底模板及侧模板安装架设板底方钢于扣件式脚手架横杆顶楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护, 达到设计强度等级拆下扣件式脚手架可调顶托拆除梁、板模板, 清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架钢管架。
2、此过程高支模安装易出现的问题及对策： 一是支顶基础如位于回填土上而未进行分层压实处理, 就会存在下沉失稳的安全隐患,因此在搭设脚手架前就要进行检查。二是钢管: 某些钢管严重锈蚀, 管壁厚度低于标准和计算书的要求,有些已弯曲变形，这类钢管强度大幅降低，因此严禁进场使用。三是扣件: 某些钢管扣件强度不能满足要求，滑丝，有裂纹等。这类扣件严禁使用。四是支撑体系：部分支撑体系相连部位有松动现象，这就需要在施工过程严格检查。纵向、水平剪刀撑若未按规范要求设置, 会严重影响支架的整体稳定性。五是安装过程中未完全按照施工方案进行施工,或自行修改,搭设前的放线未将梁位和支顶位置在地面上准确放样, 导致支架偏离和支顶间距不准确, 影响承载力, 其主要原因是施工员未做好搭设前的准备工作，技术交底不认真完成或不详细, 造成实际搭设结果与方案差别很大, 如不进行加固则会留下安全隐患。六是浇筑砼过程中一定要派专人进行检查, 否则难以发现问题并进行整改，一旦出现问题，会很难弥补。七是若受力构件如钢管、扣件、木枋未送有关部门进行检验就直接使用，钢管材料周转次数多, 保养不当； 木枋截面达不到设计要求甚至采用残旧木枋代替；水平杆多数未与已浇筑的结构混凝土柱拉结，整体抗倾覆能力薄弱，这些都是需要在施工过程中严格检查，否则会造成不利后果。
3、在高支模支架安装的时候，防倾覆设置的时候需要注意以下几个方面：
(1)钢管底部设垫木和底座，顶部设可调支托不大于200，螺杆与立柱钢管内径的间隙小于3，安装时应保证上下同心。
(2)在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。由于层高大于20m，所以在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与三方墙顶死，西侧由于无墙，故在水平拉杆端部沿竖向设置连续式剪刀撑到顶。
(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48×3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度大于500，采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。
(4)紧固扣件时，使用力矩扳手来进行实测。
五、高支模拆模施工的相关技术施工要求
1、高支模拆除顺序应为：梁上托顶梁底方钢、模板板上顶托板底方钢、模板剪刀撑纵横水平拉杆钢管立柱下托座、垫木。
2、高支模拆除要求应注意以下几点：
第一、高支撑体系的拆除, 必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，严禁在项目负责人未知的情况下进行拆除。在拆除的过程中不能向高空抛掷。
第二、模架拆除时按顺序逐块拆除, 拆除时先搭设的后拆, 后搭的先拆, 先拆非承重部分, 后拆承重部分;拆除顶板时, 设临时支撑, 确保安全施工。拆除侧模板时应设置安全防护装置, 否则很难保证混凝土表面及棱角不受任何损伤。在模板拆装区的周围，要设拉警戒区，张挂明显标志牌，非作业人员禁止入内。严禁在一个垂直面上下施工。
第三、模架在拆除过程中, 除操作人员外, 下面不得站人, 高处作业时操作人员必须系安全带, 连接件必须放在工具袋中, 防止掉落。
第四，在拆除的过程中，要有专门的人员在现场进行安全监护，对于在没有进行拆除的地方其稳定性要随时的观察警戒；
第五，在对模板进行拆除之前，要确定混凝土自身的强度要达到拆除模板的相关强度要求，比如跨度大于8米和悬臂构件在其强度达到百分之百后才能拆除支架及模板。
第六，模板拆除不能漏下悬空性的模板，也不要运用大面积的撬落的办法，要避免砸坏施工人员以及脚手架。
第七，对高支模进行拆除的时候，要搭设工作台以及脚手板，保证安全的进行施工。
六、.结语 高支模施工的安全控制是建筑工程施工中的一个关键性环节，它施工质量好坏直接决定着建筑工程质量好坏，并直接关系到广大人民群众的生命财产安全，做好高支模施工质量控制具有非常重大的现实意义，参与其中的每一个相关的施工管理人员和施工操作人员要重视起来，认真负责地积极的做好自己的本职工作，开展好高支模施工，促进科学技术在建筑施工中的广泛应用，为建筑工程施工质量安全管理水平的不断提高，贡献自己最大力量。
参考文献：
[l]《混凝土结构施工质量验收规范（21011年版）》GB50204-2002
[2]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
篇6
关键词：建筑工地；现场安全；管理；技术措施
中图分类号：X947 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）020(C)-0167-01
一、建筑工地现场施工常见安全事故
在建筑工程施工安全事故中，比较多发的安全事故主要有机械伤害，触电，高空坠落与工程坍塌等。
1、机械伤害。机械伤害主要是由于在施工作业过程中，各种机械设备操作不当或者人员没有位于作业安全距离之外，造成机械伤害的机械设备主要有运输机械设备、吊装设备以及各类桩机等。
2、高空坠落。高空坠落主要是在建筑工程临边以及洞口井口位置、脚手架、龙门架提升机、塔吊施工以及模版的拆除与安装过程安装、结构和设备吊装作业时，如果操作不当或者安全防护措施不到位，则容易导致物体或者作业人员的高空坠落。
3、用电事故。用电事故主要是指施工现场的触电事故，其发生原因大多是由于施工现场外电线路没有或缺少防护，外电线路破皮或者在进行其他的施工作业，例如在搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装过程中碰触施工用电线路所造成的，
4、坍塌。在建筑工程安全事故中，坍塌事故造成的人员及财产损失最为严重，坍塌一般包括现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳坍塌，基坑边坡失稳导致的土石方坍塌、拆除施工作业中的坍塌以及施工作业现场屋面板由于施工质量的问题引起的塌陷。
二、建筑工地现场安全管理技术措施
1、工地现场施工安全技术措施的制定。建筑工地施工安全技术措施作为施工组织设计中的重要组成部分，其制定必须复合相关规范要求，目前施工技术安全规范主要有《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程安全生产管理条例》、《施工企业安全生产评价标准》及其他各项专项规章制度。施工安全技术措施必须综合考虑建筑工程特点，结合施工现场机械人员配备以及施工工艺制定，对于制定的安全技术文件，在施工现场管理过程中，必须贯彻落实，最大限度的提高施工作业安全性。
2、施工安全技术措施。（1）土方开挖安全技术措施。为了保证土方开挖施工作业的安全，土方开挖前，必须勘查现场并进行施工场地防洪排水作业，施工场地采取必要的排水措施处理。对于深基坑作业，事先应做好围护结构设计。土方开挖应结合开挖深度以及工程量，合理确定施工方案以及施工机械，在基坑土方开挖时应考虑到邻近建筑物的影响，确定安全距离以及坡度。为避免对基坑底部土体的扰动，基坑挖好后应及时进行下一道工序施工作业。在深基坑周围必须设置防护栏杆以及警示标志，作业人员的上下必须具备专用爬梯，如需土方爆破，应严格按照爆破施工作业规程采取防护措施。（2）模板的安装及拆除。模版安装必须选择适合的模板以及配件，模板安装必须按照设计资料以及施工方案循序拼装，在模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的临时固定设施进行防倾覆加固处理，模版安装高度超过2m的竖向模板，必须设置脚手架或者施工平台。进行模版拆除时，必须经过相关监管部门的批准，确定混凝土的强度已经达到设计要求方可进行，模版的拆除必须按照一定的顺序以及方法，一般情况是先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板的拆除顺序。（3）拆除工程对于拆除工程，必须按照相关规定制定拆除方案，并将技术资料交由上级建设主管部门备案。拆除作业施工方案的制定必须综合考虑待拆除建筑物周边环境，建筑物的结构及类型，构件的承重情况以及各项易燃易爆管线的布置情况。拆除施工作业时，必须经由安全监理工程师批准，并在施工作业周边设置明显的警示标志，拆除作业前必须将水电暖气等各项管道线路切断，高处拆除必须单独设置作业平台。建筑工程拆除的一般顺序为由上及下，先拆除非受力结构，进而拆除受力结构，在天气恶劣的情况下，应暂停拆除施工作业，确保拆除工程施工的安全。（4）脚手架的安全使用及管理。脚手架的质量材质必须符合使用要求，脚手架必须具备较好的稳定型，能够适应施工作业期间的振动以及恶劣天气的影响，确保施工作业人员的安全。脚手架必须设置施工作业人员上下的安全扶梯，脚手架大家完成后，应组织进行安全检查验收，合格后方可使用，对于需要在脚手架上同时进行多层施工作业的情况，必须在各作业层之间采取防护棚进行安全保护，以免坠物伤及下层作业人员。（5）高处作业。高出施工作业主要包括临边、洞口与悬空作业。对于临边作业，必须设置安全防护栏杆，安全防护栏杆设置方式以及性能必须满足安全施工规范的要求，并通过常用的绿色密目式安全网进行封闭。对于洞口作业，则主要通过采取盖板、防护栏杆以及密目式安全网等防护坠落措施进行安全保护。悬空作业由于周边临空，因此必须通过搭建施工作业平台，或者脚手架与吊篮等方式进行安全保护。（6）施工现场用电管理。施工现场的用电管理主要包括合理设置外电线路的安全距离，并对外电线路采取措施进行防护，对施工现场临时用电进行接地与防雷等安全防护措施。（7）施工机械设备管理。施工机械设备主要包括中小型机械、焊接设备、塔式起重机、施工升降机、物料提升机、起重吊装设备等。对于机械设备的安全管理，首先必须确保设备性能可靠，操作人员经过相关的技术培训，在施工作业过程中，严格遵守安全作业规章规程，对于大型机械设备施工作业时，必须设置安全施工距离并设置警示标志，必要时作业时由单独安全管理人员进行现场管理，并对施工作业人员采取安全防护措施进行保护。
作者单位：广东中信建江工程有限公司
参考文献：
篇7
关键词：建筑施工；钢筋混凝土
建筑工程建设一直是我国现代建设中的重要项目，在推动地区经济发展、稳定区域经济中发挥着重要作用。从当前建筑施工实际情况来看，钢筋混凝土技术一直是其质量控制的重点内容，其施工质量对建筑后期运行产生重要影响。但在实际工程建设中，受施工方法、技术条件等因素影响，多数施工单位在施工过程中不能有效控制施工质量，留下潜在安全隐患，影响建筑后期运行。本文将以此为背景，对建筑施工中钢筋混凝土施工技术进行简单分析。
1 钢筋混凝土技术分析
1.1 确定施工方案
确定施工方案是钢筋混凝土施工的重点，需要在进行详细的商讨后才能确定最终施工方案。模板施工时钢筋混凝土施工中的重点，其施工质量对整体施工效果产生重要影响。在模板施工中，其具体施工流程如图1所示。
在模板施工中，要重视以下几个环节的质量控制：
1.1.1 模板的安装与加固。在模板安装加固过程中，需要严格按照图纸设计的几何尺寸对其进行处理，按照从两端向中间的拼装方式拼装模板。注意洞位置的控制，切忌在柱、梁接头处设置补洞。检查合格后，开始平板摊铺施工。
1.1.2 平板摊铺。在平板摊铺过程中，其支撑性质必须为加固双扣件形式，抄平间距始终小于等于800mm，并且在平板摊铺结束之后，相邻平板之间的高差小于等于3mm。在施工结束后，要及时处理梁内板面杂物，并预留放线孔，并根据控制点控制整个结构控制线。
1.1.3 模板拆除。在经质检单位检查合格后拆除模板，但在拆除过程中严禁对砼成品造成破坏。
1.2 钢筋工程
1.2.1 钢筋参数。钢筋是建筑的“筋骨”，其施工质量对建筑后期运行产生重要影响，在钢筋工程施工中，首先要确定钢筋加工过程中的偏差参数，其具体内容如表1所示。
1.2.2 钢筋连接。在钢筋混凝土施工中，需要正确认识到建筑队钢筋长度的差异性要求，因此在整个施工过程中要重视钢筋的绑扎连接。其技术内容包括：（1）常规绑扎连接。通过混凝土，对钢筋形成一种握裹力量，并通过该力量实现钢筋内里传递；（2）煌接连接。通过电燥融化钢筋两端，并在融化的基础上实现钢筋之间的有效连接，其常用的方法包括电阻电爆、电渔压力等；（3）机械连接，通过在连接件与钢筋之间形成一种机械咬合力实现钢筋内里传递，例如直螺纹连接等。
1.2.3 钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中，若发现梁板钢筋出现弯钩现象时，需要将上层钢筋弯钩朝下，反之亦然。在次梁、主梁的交叉位置，要将钢筋至于模板上，并在中间设置次梁钢筋，最下层设置主梁钢筋。若框架梁节点钢筋稠密，则需要在梁顶面预留25mm距离，并在此基础上将保护层垫块设置在主筋上。将钢筋绑扎的核心设置在梁柱结点处，并保证其加密桩箍准确到位。在操作过程中，严格按照施工要求控制梁钢筋穿过，并选择原位绑扎方式固定。
1.3 混凝土浇筑
1.3.1 全面分层浇筑：适用于整体结构浇筑施工，在浇筑施工过程中，先浇筑完第一层，在第一层初凝结束前再进行第二层浇筑，以此类推。在施工过程中要注意的是，该方法所适用的范围较小，对结构平面的要求高，因此在施工过程中要尽量从短边开始，由短边向长边浇筑；若有特殊要求，也可以从中间向两端浇筑。
1.3.2 分段分层浇筑：针对混凝土搅拌机数量不足或浇筑强度较大的现象，可以采用分段分层浇筑施工方法，该浇筑方法的应用特点为：先从底层浇筑开始，在浇筑结束后选择一定距离进行第二层施工，依次类推。在应用该技术时需要注意的是，方法只适用于厚度小但面积大的建筑施工中。
1.3.3 斜面分层浇筑：适用于长度与厚度之间的比值大于等于3的建筑结构中。在浇筑时一次浇筑到顶，受混凝土性质影响，会形成斜面，并且在长度、厚度的关系下，斜面坡面比值大于等于1/3，因此在整个施工过程中只需要不断的从下层上上层移动浇筑即可。
2 质量控制措施
2.1 案例简介
该案例是位于我国南方某城市的一处商业楼盘，其建筑总面积约为45650.0m2，占地面积约为16100m2，墙体上除混凝土外，内外墙体材料全部为实心页岩砖。
2.2 质量控制措施
2.2.1 建立施工管理系统。在该工程项目中，根据当地建筑工程质量控制要求，设立多个管理系统，并根据统一的划分，将质量控制要求具体化。
2.2.2 施工组织控制。为进一步提高施工效果，该工程项目将施工组织控制作为重点。在施工组织控制中，由项目经理主持，并且项目总工程师承担施工内容撰写工作。确定施工内容之前，召开全体工作人员组织大会，详细向各个技术人员介绍本次工程中要点，并要求技术人员能及时传递一手技术信息，使全体施工人员对本次工程中的重难点技术做到心中有数。同时，在大会中讨论施工计划与措施，并将其编制为施工报告，并交予公司审查。最后组织专家研讨大会，分析具体施工方案的可行性。
3 结语
主要讨论了建筑施工中钢筋混凝土技术的相关问题，并结合实际工程案例对其质量控制措施进行分析。对相关工作人员而言，在开展钢筋混凝土施工质量控制中，要正确认识到本次工程中出现的质量问题，并提出针对性的处理措施，保证其施工方法能满足钢筋混凝土施工质量控制要求，为获得更好的施工结果奠定基础。
参考文献
[1] 李金龙.钢筋混凝土技术在建筑中的运用[J].工程施工，2015（06）.
[2] 李振国.房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用[J].门窗（施工技术），2014（10）.
篇8
【关键词】现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；策略；修复方法
0引言
随着我国经济飞速增长，城市化进程也日益加快，随之而来的是建筑业的迅猛发展。现代建筑中用量最大的非“混凝土”莫属，而预制混凝土楼板已逐渐被现浇混凝土楼板所代替。因其对结构的整体性、抗震性均表现出良好的效果，故被广泛使用。
一、对现浇楼板产生裂缝的具体原因进行分析
现浇混凝土楼板的裂缝现象，原因多是在其施工过程中出现了不恰当施工和操作方法，再加上一些外在的不利因素相，最终促使现浇楼板产生了裂缝。
1在现浇楼板上过早的堆放超负荷的物品
因为刚浇灌完成的现浇楼板混凝土的强度很低，如果施工方为了赶工期，未等现浇楼板混凝土的强度达到规定的要求，就把上一楼层需要使用的建筑材料，如钢筋、模板、设备等大量的堆放在上面；另一原因就是由于塔吊司机在把钢筋和钢管吊到现浇楼板上的时候操作比较粗暴，进而对刚浇灌完成的楼板造成冲击和震动。因此在现浇楼板混凝土强度较低的状态下，很容易产生不规则的裂缝。
2现浇楼板的模板支撑体系的刚度以及稳定性低
例如某些主体结构的施工过程中，如果出现模板支撑体系的钢管材料没有及时的储备，导致使用量不足，此时施工方为了赶工期，容易把用来模板支撑系统的扫地杆省略了，还过早的把支撑系统水平拉杆给拆去了，以上错误操作，会很大程度的降低早期模板的支撑系统整体的刚度以及稳定性。再加上在刚浇灌完成的混凝土楼板上过多的堆放其他建筑材料，因此在混凝土强度不足的状态下，不规则的裂缝就自然而然的产生了。
3过早的拆除现浇楼板的模板
施工方在进行工程建设的过程中，有的为了减少成本投入，仅仅只配置两个楼层的模板来进行周转交替的使用。相关规定也提到了对于模板的拆除是有时间要求的，规定的是等楼板浇筑完成的第七天而且混凝土强度也能达到了70%以上，才能把模板拆除。不过有的施工方为了赶工期，自作主张的把楼层的施工周期定制在第5-6天的时候就把模板拆除了，可想而知其混凝土的强度一定达不到规定要求。在现浇混凝土楼板混凝土强度达不到规定要求的情况之下，又进行其他施工作业，现浇楼板就非常容易产生不规则裂缝。
二、预防现浇楼板产生裂缝的具体措施
结合有关现浇混凝土楼板施工经验，总结出以上三方面不利因素的影响容易造成现浇楼板产生的不规则的裂缝。对此笔者归纳出一系列的防治裂缝措施，以期为了以后现浇混凝土楼板施工裂缝的预防提供借鉴参考。
1控制楼板上堆放大量建筑材料和间歇时间
经过实践经验总结出，如果要在浇筑完成的楼板上进行其他施工作业，不允许在其上面堆放物品，必须等在楼板混凝土浇筑完毕二十四小时以后，并且强度达到1.2MPa。因为混凝土凝固需要一定的时间，凝固过程混凝土的塑性会慢慢消失，但即便是终凝以后期强度等级仍然较低，难以抵抗外力的影响。所以施工方要严格把握好浇筑后的间歇时间，保质保量的完成好每一道工序符合规范要求，才能大大提高工程的整体质量。
2科学合理的搭设楼板模板支撑系统
应根据一个工程的实际情况，科学合理的制定一套楼板模板的施工方案，不但让模板和支架有一定的承载力和刚度，而且还要有一定的稳定性。在对楼板模板施工的过程中，要根据图纸的要求搭设出合理的竖向支撑系统，还要把模板的竖向立杆间距、水平拉杆、扫地杆、剪力撑等都要按照规定要求设置到位。如果楼板混凝土的强度还没有达到一定的拆模要求时，模板支撑系统中的扫地杆和水平拉杆等是不能提前拆除的，一旦把模板支撑系统中的构件提前拆除了，那么模板支撑系统的稳定性必定是会减弱的，产生楼板不规则裂缝的概率就会提高。
对于施工方来讲，也不应一味的节约成本，不仅要配设足够三个楼层使用的模板数量，还要让楼板模板支撑系统的搭设规范化，目的是为了确保模板能够合理周转交替使用。对于模板的拆除时间一定待混凝土强度达到了规范要求后，才能进行楼板模板的拆除工作。
另外，在建设过程中不要只赶进度，要按照计划控制上层结构的施工速度，如果出现两个楼层模板支撑系统荷载同时传至下面同一个混凝土楼板上时，上部的荷载就可能会超出该楼板的承载能力而出现裂缝，对此每个楼层之间的模板立杆要上下对齐，两端都需采用垫板防护，采用水平拉杆固定，使各楼层荷载传递方向上下一致，防止裂缝。
3其他因素的控制
如果对住宅建筑正逢气温高或是大风季度的时候，这时候对浇筑完成的混凝土楼板要用塑料薄膜把表面覆盖起来，其目的就是为了预防浇灌完成后的混凝土楼板出现早期收缩引起裂缝，提前做好防御工作，能降低楼板产生裂缝的现象。
三、产生裂缝后采取的补救办法
大部分的现浇混凝土楼板裂缝对建筑的主体结构安全使用没有多大影响，但如果在建设施工过程中出现的楼板裂缝的现象，施工方要积极主动的采取适当的补救办法，及时治理裂缝的地方，杜绝产生更大的质量安全问题。在楼板裂缝的地方，必须得做静载试验，以最大的试验荷载结合分级加载的方式施加在试验楼板的地方，然后观察实验楼板的变形和裂缝的程度，处理时，在裂缝的地方可以先涂上一层防水涂料，然后再浇上细石混凝土抹平，还可以在细石混凝土里面放上一层钢筋网片，目的是为了能使楼板地坪有一定的整体性。
另外，比如说，某楼存在裂缝的楼板数量较多，并且裂缝性质不尽相同且程度不一，故在修复处理时应采取合理的、有针对性的方法，具体如下：1）该楼个别楼板因挠曲变形过大，产生多条裂缝，这些裂缝和变形超标已对结构的承载力造成影响，故应立即对这些楼板采取加固补强处理。处理时应先采用环氧基液将裂缝进行有效封闭，待裂缝封闭后再粘贴纤维复合材，对其进行有效的加固补强；2）该楼存在非受力裂缝的楼板其自身收缩大多尚未完成，故我们建议委托方先对楼板裂缝进行一段时间的观察，待裂缝发展基本趋于稳定后，再对裂缝进行合理的处理；3）对于宽度小于0.2mm且未贯通板厚的楼板裂缝，建议采用表面封闭法进行修补，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧树脂灌缝或在表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝#这种方法是利用混凝土表层细微独立裂缝或网状裂缝的毛细作用，吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，起到封闭裂缝通道的效果；4）对于宽度大于0.2mm或已贯通板厚的楼板裂缝，建议采用压力灌浆法进行处理，压入前应对裂缝周边进行密封。这种方法是利用压力设备将胶结材料压入混凝土楼板的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵裂缝的目的。
四、总结
总的来说，对于现浇混凝土楼板产生裂缝的现象是难以避免的，因为还有其他多方面的因素都有可能促使楼板产生裂缝，如设计缺陷、原材料质量、水泥配比、工艺技术、人员素质等的。所以要结合施工过程中实际造成楼板裂缝的因素，进行深入分析，并研究出相应的解决办法。施工方在施工的过程中要怀揣着认真负责的态度，严格按照一定的规定要求施工，尽量把导致产生楼板裂缝的因素扼杀在摇篮里。
【参考文献】
[1]鞠丽艳.混凝土裂缝防治的两种新方法[J].施工技术，2004（08）：55-56.
篇9
关键词 模板；施工方法；施工质量
中图分类号 TU756 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）122-0109-01
1 工程概况
某小区5#楼为框架-剪力墙结构，地下一层，地上三十一层，建筑高度105.9 m。总建筑面积为18259.18 m2，其中阳台建筑面积1238.88 m2，建筑基地面积998.65 m2，商服建筑面积2340.54 m2，地下室建筑面积913.39 m2。
2 模板工程施工技术
2.1 模板系统
本地下室工程墙、柱、梁、板模板采用18 mm夹板，采用
80 mm×80 mm松杂木枋，支撑系统采用万能门式钢脚手架、Ф48钢管，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。
2.2 柱模板安装
柱模板使用18 mm厚夹板，垂直方向采用80 mm×80 mm的木枋，当柱截面不大于500 mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200 mm。水平方向采用80 mm×80 mm的木枋，水平间距为500 mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥200 mm×200 mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。浇筑砼前，应对柱脚进行全面检查，清理干净才能进行柱砼施工，确保砼浇筑质量。
2.3 梁板模板制安
梁底板、侧板均采用18 mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，支撑体系采用门式脚手架。
梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900 mm。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为300 mm-400 mm，梁侧模板之间的连接采用传统的压脚板及斜板支撑间距为300 mm-500 mm，板底木枋间距为400 mm-500 mm。
根据顶板面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装梁侧板，利用斜板支撑。
跨度L>8 m的肋承梁，应按施工规范起拱，起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>700mm时，梁侧模板中间加螺栓Φ12@1000 mm加固。
每层板的模板均做好编号，拆模板后及时清理板面浮浆，保证混凝土质量，同时减少模板损耗，加快施工进度。模板接缝保证密实，出现接缝大的情况时，用沥青纸补缝。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度
2.4 主梁模板
1）柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。2）宽度≤2.0 m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0 m～8.0 m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。3）跨度≤8.0 m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0 m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
2.5 板模板工程
本工程的现浇梁、板、将执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：
1）现浇楼板，按清水混凝土施工。剪力墙采用组合钢模板。2）清水混凝土模板采用竹胶大模板。3）模板拼装后，板缝在2 mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5 mm以内的其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2 mm之内。
5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3 mm之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在4 mm以内。阴阳角垂直：控制在
4 mm以内。立面垂直度：控制在5 mm以内。阴阳角方正：控制在4 mm以内。
2.6 施工工艺
模板工程施工方法：配板制做抄平放线安装加固清理找零验收。
2.7 施工方案及措施
本工程模板支撑系统采用钢木支撑体系。钢管顶部及底部用可调节柱头、柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用φ48×3.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。梁板模板采用竹胶大模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4 m，按规范要求起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用
10 cm×10 cm木方加固，顶部用木方45°斜撑加固。转角处做成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。
2.8 剪力墙钢模板
墙体采用钢模板，异性墙、异形柱所用的模板到模板厂家定型制作，采用钢管及钢拉片进行加固，需要防水的部位采用止水
拉片。模板拆除，对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。
3 结论
本文浅析某小区5#楼模板工程施工技术，采取合理的施工方法，从而降低了施工难度，缩短了工期，保证了施工质量。
篇10
关键字：建筑工程；高支模；施工要点；安全措施
1、概念
高支模系统及高大模板支撑系统，是指模板支撑高度大于8米或跨度大于18米，施工总荷载大于15KN/O或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。根据相关规定，高支模属于危险性较大的分部分项工程范畴，施工单位在施工前必须编制施工方案，方案编制完成后，必须经施工单位组织有相应资格的人员进行专家论证，专家组应由不少于5人的专家组成。方案经专家组审查并出具书面意见，经施工单位修改，施工单位技术负责人审查，总监理工程师审批后在施工单位安全员的监督下实施。施工单位的人员不能作为专家组的成员，参加专家论证会的人员有：建设单位项目负责人，监理单位总监，施工单位技术负责人及项目经理，项目技术负责人，项目安全员及相关人员。
高支模的专项施工方案应包括模板支架的计算书及相关的验算报告，应急救援预案及相关的安全措施，支架的稳定性验算等。
2、材料的选用控制
为保证混凝土构件的成型率与良好的成型效果，在选用模板时，要采用正规厂家生产，刚度大的模板。在高支模系统中使用的钢管、扣件，材料员应该严格的把控质量关，保证进场的钢管、扣件符合相关的要求，标准。对于不合格的钢管扣件严禁使用，并坚决做退场处理。
在脚手架搭设以前，要充分研究设计图纸，选择脚手管的长度与建筑物层高相对应的管件，以方便施工，同样也有利于建筑物脚手架支撑系统的整体稳定性。要制定出支撑架的响应的标高调整方案。
3、模板支撑系统要点控制
3.1构造要点控制
高支模一般采用的内支撑方式是钢管脚手架， 钢管脚手架最大的优点就是灵活，方便。高支模的脚手架支撑，主要控制其扫地杆的位置是否正确，水平杆是否符合方案要求，立杆间距是否符合要求，尤其需要控制的是横纵两个方向的水平杆的数量及位置，在适当的部位加设剪刀撑。
3.2、安拆环节的要点控制
脚手架的立杆搭设时严禁直接搭接，必须采用对接接头；当采用可调丝杠调节高度时，只允许脚手管的一端设置丝杠，并且只能设置在上方；用在脚手架支撑系统上的扣件，必须保证其完整性，不能有损坏的现象。在脚手架支撑系统的使用过程中还要严格关注沉降情况和局部变形情况，当上部增加荷载时，很多时候脚手架支撑系统会沉降和发生变形，一旦发生这种情况，我们应提前想好措施，保证在可控的范围以内，要有对变形材料更换的相应措施。
在进行高支模模板拆除时，要确定混凝土的强度符合拆除的条件要求及相应的技术规范，并报监理工程师复验，审批允许拆模后，才可以实施拆除工作。在拆除以前还要充分考虑上层荷载对拆除层的影响。要严格遵照“后支设的模板先进行拆除，先支设的模板最后拆除，先拆除承重部分的模板，后拆除非承重部分的模板。”的原则进行拆除，拆除完毕后，应立即做好安全防护措施，拆下的模板不能随意的抛掷，要集中存放，运输。在拆除前，应由技术负责人向施工班组班组长做技术交底，在整个拆除过程中，应有安全员全程监督过程工作，禁止无关人员进入拆除区域，并设置警戒线。
4、高支模施工关键程序控制
4.1专项方案论证程序要点
施工单位进行专家论证时，要严格遵照程序进行，论证后经过专家签字的方案，必须经建设单位负责人，施工单位签字后才能实施，严禁方案已经施工，再进行论证，那样的话，一是造成很大的施工隐患，而是也失去了专项方案论证的意义。
4.2施工企业自检程序要点
高支模施工，施工单位在自检程序上应该遵从班组长先行全数检查，后施工单位质检员进行专项检查，再由施工单位技术负责人进行检查并报验。有专业分包单位的，应由分包单位的质检员，技术负责人先自行检验。
4.3监理单位验收程序要点
监理单位自身要加强巡检的频率，在验收程序上，当有分包单位时不能接受分包单位及班组长的验收请求，只有总包单位才有权利对监理提出验收请求，并对总包进行管控，总包再对分包单位进行管理。
5、安全措施
在施工高支模的脚手架支撑系统时，对其使用的扣件扣紧，还要保证其转到灵活，所有的螺丝在终拧时不能用力过大，用力过猛。为了保证安全，定期对扣件进行维护，维护方法包括对闲置的扣件进行刷涂防锈漆，进行刷油等方式。加强对扣件的检查，如发现有裂纹的扣件，应做报废处理。为保证架体的整体稳固性，严禁在架体上堆垛杂物。脚手架系统严禁采用竹木、被锈侵蚀的扣件及脚手管。
施工现场建立安全责任制，明确高支模脚手架支撑系统的责任人及责任事项，明确项目经理负责整个现场的安全的管理工作。施工人员应严格按照施工方案进行，在施工前做好技术交底，施工方案在没有经过原编制人和单位及监理工程师的同意后，不得做任何修改，技术交底不得随意变化和改动。在高支模脚手架支撑系统施工完毕后，必须经相关人员的验收才能进行下一道工序。在脚手架支撑系统施工前，施工单位应编制沉降观测方案，方案应包括监测区域，监测频率，监测点等内容，方案经施工单位技术负责人，总监理工程师，批准后执行，必要时采用第三方检测数据，当监测数据超过报警值时，及时向有关部门汇报情况。
在浇筑上层混凝土时，严禁集中堆放混凝土，以避免出现偏心的现象，输送混凝土的泵管要避开水平杆、立杆和剪刀撑等关键的部位，以免影响整个系统的稳定性，造成脚手架系统的失稳。拆除、搭设脚手架，施工人员应具备特殊工种操作资格证书，在搭设、拆除过程中，施工人员要正确佩戴安全帽，安全带，如遇六级及以上的大风、大雨、大雪等气象条件恶劣的天气，应停止作业。
6、总结
通过上述对建筑工程高支模施工要点控制及安全措施的简要分析，影响高支模质量和安全的因素有很多，其中主要的因素有：材料的因素，方案的因素，操作人员技术水平的因素，施工方法的因素，施工环节控制的因素等。我们可以看出，只要控制好上述的几项因素，建筑工程高支模的安全和质量可以处于可控范围之内。
但是纵观全国近几年来发生的高支模坍塌事故，其中大部分是由于安全责任制没有落实到位，管理人员责任心不强造成的，这其中有管理人员自身的问题也有管理制度的问题，责任主体划分不清，违法分包，违法挂靠的现象时有发生，我想，在这方面，我国的建筑业还有很长的一段道路要走，可谓任重而道远。
参考文献：
[1] 李成 《建筑工程模板支撑安全问题研究》 天津大学 2013
[2] 丛立有 《建筑工程模板分项的质量管理》 《商品与质量：学术观察》 2012年3期
[3] 周庆旺 《浅谈建筑工程高支模施工及技术控制》 《商品与质量・建筑与发展》 2014年10期
