工程机械范文

导语：如何才能写好一篇工程机械，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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英文名称：Construction Machinery Digest

主管单位：中国机械装备（集团）公司

主办单位：天津工程机械研究院

出版周期：双月刊

出版地址：天津市

语

种：中文

开

本：大16开

国际刊号：

国内刊号：12-1082/TH

邮发代号：6-76

发行范围：国内外统一发行

创刊时间：1983

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人力管理。加强技术培训，对管理人员及工作人员定期进行岗位培训，提高其作业水平。

工程机械设备在现代煤矿企业管理中的作用分析

1.在增强企业竞争力中的作用。工程机械保养水平的提高，可以以更低的成本，得到更高的产量。先进的设备要不断提高机械的保养水平。同时，这能使煤矿的加工标准提高，达到国际要求。

2.在提高企业的经济效益中的作用。工程机械设备保养的加强，不仅使得机械的工的效率大大提升，降低了企业由于需要维修机电设备而每年都需支付的大额支出，更使机械作业中的机械安全得到保障。机械保养将更多的隐患在还未成为问题时就得以解决，这使得企业的作业质量和效率得到了大幅提升，保障了制造业的经济效益。

3.在物资运输管理中的作用。传输设备以及信息平台的维护，使得工程机械设备能够更加有效地控制物资运输成本，节省人力资源，遏制了物资运输中腐败现象的发生。而其维护的结果，保证了系统的正常运行，保证了信息传输的安全性，防止了不法分子对于企业机密的窃取，这不仅加快了企业的物料运输的发展，也能够从整个作业的过程来对其生产进行准确的统计，避免了漏货、丢货的现象的产生。

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结合职业教育中,教学管理所产生的作用影响,进行教学管理创新的作用意义主要体现在以下两个方面。首先,进行职业教育中职业院校教学管理的创新发展,是实现我国教育事业跨越式发展的需求,对于推动我国教育事业的跨越式发展具有积极的促进作用和意义。职业教育发展中,随着教学规模的不断扩大,原有的教学模式以及教学理念已经不能够适应新环境下的教学发展,而另一方面,在进行新环境以及新形势下的教学管理与发展,对于教学管理人员的素质能力要求也更高,因此,为了适应职业教育以及教学管理的新发展,就必须进行教学管理的创新与改革,同时,进行新教育发展形势下教学管理的改革创新,也是满足现代教育发展需求的重要体现。其次,进行职业教育中教学管理的改革创新,对于深化我国职业院校的教学改革,推动职业院校教学发展与质量提升,也尤为重要和关键。现阶段,我国职业院校在进行教育、教学活动开展过程中,都是以职业技能人才的培养实现为目标,而职业院校为了实现这一教育、教学目标,往往都需要进行各项教育教学工作改革以及创新的开展,并且进行教育、教学改革创新的广度与深度范围也相对较大。而教学管理作为教学活动中的一个重要组成元素,对其进行改革创新也就具有必要性了,另外,由于职业院校教育、教学改革创新中,进行教育、教学改革创新的力度直接影响着职业院校教育、教学活动的质量,因此,加强对于教学管理的改革创新,其作用意义就更为明显和突出了。

2重工工程机械技工教学管理中存在的问题

结合我国重工工程机械教学管理的具体情况,对其管理过程中存在的问题,可以总结概括为三个管理方面的问题。首先,在进行重工工程机械教学管理中,我国应用的较为传统的教学管理模式是一种具有明显层制的行政管理模式,通常情况下,重工工程机械技校组织的纪律以及制度等,都相对比较严格,并且在进行教学管理中的分工都比较明确,管理等级非常鲜明,教学管理中对于管理效率的追求相对较高。根据这种传统的教学管理模式特征,在实际教学管理应用中,这种管理模式虽然具有一定的管理积极性作用和意义,但同时也具有一定的消极作用和影响,比如,在这种管理模式下,进行教学管理实施过程中,管理领导层会将注意力过多放在行政事务与人际关系方面,而容易忽视对于学校中的老师以及学生等的管理,容易造成学校管理与教育相互脱节,影响整体教学管理的提升发展。其次,在我国职业院校的教学管理中,现有的教学管理队伍普遍存在有管理队伍人员素质整体不高、专业化程度比较低、管理观念意识比较陈旧等情况,严重影响着职业院校教学管理的提升与发展。最后,在教学管理模式上,现阶段的职业院校教学管理中,由于职业院校多直接与市场之间有连接,但是却存在有学校与市场之间的接轨转换速度比较慢,对于教学扩展以及教学发展都十分不利,而随着社会市场经济的发展进步,职业教育发展中对于职业院校教学管理提出了更高的要求与目标,因此,就造成了现有的职业院校教学管理中管理模式以及管理方法陈旧,影响管理发展的问题和现状。

3强化重工工程机械技工教学管理创新措施

结合上述重工工程机械技工教学管理创新的作用意义,以及当前我国技工学校教学管理中存在的问题,需要从以下几个方面来强化重工工程机械技工敬爱呕血管理的创新,促进技工学校教学管理的发展和提升。首先,在重工工程机械技工教学管理的队伍建设上,应注意加强教学管理队伍的整体素质水平,通过新上岗教师岗前学习培训以及加强对教学管理队伍人员的培训、增加技工学校教学管理交流等方式,来加强和提升教学管理队伍的整体素质水平。其次,进行教学管理创新中,注意通过创新教学管理的考核方式,来加强对于教学管理质量、效果的评价监督,以此提升教学管理质量水平。此外,还可以通过完善教学管理体制与加强对于教学质量的评估、监控等,来强化教学管理,创新教学管理机制,促进管理提升与发展。

4结语

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工程机械成本的控制分为很多小项’但是总的来说还是分为直接成本和间接成本，分开来说可以分为设备消耗、折旧费用、租赁费用、分摊费用、运输费用等等，这些费用对工程项目的施工的成本有着直接的影响，所以相关的部门应该仔细的进行预算、核算、分析与评价等控制。如果这些工作没有做好，将会增加施工的成本，进而可能会导致施工质量的降低，甚至阻碍施工的进行等等。机械化工程施工中的主体部分是工程机械设备，只有做好工程机械的管理工作，才能更好的保证施工的正常进行或者提前完成，发挥机械的使用效率、提髙施工质量和经济效果。不仅如此，这样还能对机械施工水平有所提高，使得建筑机械化实现快速平稳发展。工程机械具有较大的随动性，作业地点不唯一、服务对象不唯一、工作时间不确定等等因素都增加了工程机械管理的复杂性，所以说工程施工机械成本管理是必要的。

2工程施工机械成本控制中存在的缺陷

工程机械在使用中，设备的完好率、利用率普遍较低，而且使用的费用也较髙。做好工程施工机械成本控制的主要环节是在施工机械的使用和管理方面要做好。下面是工程施工成本控制中的主要缺陷：

2.1机械设备购置的控制缺乏

施工企业在购进设备时，对市场的行情了解得不是很充分，在购进预算时，没有考虑施工项目的需要，因为这些方面分析的不够，所以导致投资的盲目性。在市场调研和招标手续方面容易有所忽视，导致在施工设备在购进时的成本严重的偏离预期的预算；在选用施工设备时，没有考虑到自身实际施工需求，尽可能选取大型或者较为精密的工程机械，使得工程机械的利用率降低，在设备的折扣费用和维修养护费用方面也有所损失；有的施工设备在购买时较为盲目性，选用的较为专业性的机械，导致在施工时，如果进行了现场的设计改进，经常会出现了机械设备轮空的现象，部分机械完全派不上用场，浪费了机械资源。

2.2落后的机械设备管理理念

许多施工企业只关注些许大型的一次性的设备费用支出，经常性的忽略H常中的持续性的、较为小型的支出，与当代的市场经济条件存在明显的冲突。如果做不好工程机械设备成本的控制，经常会导致使用的成本超过工程机械的购置成本，所以要做好工程施工中的机械成本控制。同时，部分施工企业缺少完善的成本控制体系，这样的话会降低设备的使用率、增加生茶消耗、设备的故障率和维修的成本也大大地增加，整体上拖慢了企业的正常经营。

2.3工作人员素质较低

设备在不断地更新’操作人员也应该进行更换和培训，在使用时，不能正确的进行操作，会加快机械设备的损坏，增加了机械设备的维修和保养。造作不当是一种情况，还有更加严重的现象，比如无证上岗和故意的人为破坏等等。在设备出现损坏时，不对出现故障的原因进行分析和对责任人进行追究也是造成这些状况的原因之一，所以应该做好机械设备的激励和约束手段。

3工程施工机械成本控制的主要措施

3.1完善机械成本控制模式

在人员上对机械成本控制模式进行分工，从顶层的项目经理到下层的各种机械成本控制人员，建立完善的控制模式来对工程机械成本进行控制。实行行业分开制，对各部门呈交的报表进行统计、核算、分析和评价，做够进行上报。

3.2费用明细化

一个工程施工项目配置普遍繁多，配置方式也不少，无论是挑拨、新购、租赁和分包等等，都应该进行详细的了解，各种设备的各种参数在进行了整理之后可以通过电子表格的方式汇总到一个地方，在这个地方建立一个动态的总台帐，能够起到意想不到的作用。之后应该建立施工机械成本的明细账目，能够详细的对施工机械成本核算的对象范围、开支月计、开支累计等等项目，详细明了的完成单机成本的统计，在施工机械成本上能够准确的进行分析。最后应该做好施工机械成本费用的总计工作，对各机械成本控制部门进行综合，详细对各部门的职能进行分类，材料费用由物资部门提供；人工费由人事部提供；运输费由计价管理部门提供、折旧费由财务部门提供等等，各部门应该加强彼此之间的交流与合作，通过完美的配合共同做好机械成本控制工作。在机械操作人员的费用统计方面，由于人员的流动性较强，所以应该注意机械操作人员的增减和更换，各部分人员的费用也要搞清楚。

3.3正确选配机械，发挥机械最大效能

一般来说，在工程建筑产品的总成本中，机械的使用费用大约占据了百分之五到百分之八之间，在选配机械时不能盲目的选择，应该对工程施工的工程量、施工的方法和进度要求进行考察研究分析，之后再进行选购，注意各机械之间的配合，通过彼此之间的适应来发挥每台机械的最大效能。有的机械被设计到相邻的工程项目上作业，这就要求该机械需要具有多次使用的功能，减少对工程机械的拆卸、搬运和安装，使得机械设备的利用率达到最髙。针对不同的工作量也需要选择不同的机械设备，在大型或者工作量集中的地方，应该选用大型专用型机械设备；在小型或者工作量相对分散的地方，应该选择小型的、较为灵活的机械设备。利用现代化的控制方法，寻求最优的供求关系。

3.4合理组织机械施工，提高利用率

在施工时，应该做到施工的机械组织，认真计划机械的施工，做好机械的及时调度工作。对机械设备进行编制，确定个设备之间的供需计划，通过对各机械设备的平衡，实现机械设备的共同遵守执行。在选配机械时，部分选购人员会尽量多的选购机械设备，过早的就购进机械设备，导致机械不能很好的有计划的使用。在机械施工组织中，对机械施工组织要保证有效性，在保证了原材料、水电等供应的前提下，合理的安排施工的顺序，注意机械设备的维修养护工作，对有零部件损坏的机械设备不能让其进行施工作业，保证正常机械的充分合理利用。

3.5合理选择机械设备更新方案，进行必要的技术经济分析

在机械设备的使用过程中要注意机械设备的更新，对机械设备的有形损耗和无形损耗进行分析和应用，对损坏到一定程度的零部件要用新的或者功能相似的产品进行替代。机械设备的更新对工程建筑施工是有一定的好处的，但是带来的是经济问题，所以说这是个重要问题，值得慎重决策。科学技术在不断进步，新材料、新技术、新施工方法等事物+断的出现在建筑施工中，针对这种情况，结合建筑企业自身的经济状况和施工业务进行分析，对设备更新的进度、时间等方面进行探讨,做出正确的更新方案。

3.6机械设备检查，降低维修成本

机械设备的检查主要包括设备运转情况、技术状况、工作精度等形式进行检查，为下面进行的维修保养工作打好基础，及时的査明隐患并进行清除，能够提高修理质量和缩短维修的周期，还能一定程度上节约维修的成本。

3.7机械设备维护保养、提高机械设备的经济效益

机械设备都是有众多的零部件组合而成的，但是在零部件之间的连接部分极其容易发生一些不正常反映，比如松动、磨损等状态，如果不及时的进行处理，会导致不可预想的危害，所应该对设备进行及时的检査和处理，对机械设备进行清洁等工作，提髙机械设备的使用寿命，保证机械设备的正常使用，保证机械设备在使用时的稳定性和安全性，提高机械施工的经济效益。

3.8机械设备改造，提高生产效率

机械设备的改造是对原有设备进行技术革新，通过机械设备的改造，能够很好的在机械设备的性能、精度及生产效率进行改善和提髙。机械设备的改造需要较高的技术性，所以非常精细复杂，在考虑改造的必要性、技术的可行性和经济的合理性之后正确的进行改造。

4结语

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[paper keywords] engineering machinery; Maintenance; Problem; research

[abstract] highway construction, mechanical maintenance directly affect the utilization rate of construction equipment and productivity. This paper analyses the influence of mechanical maintenance common maintenance quality of some of the technical problems, aims to improve mechanical integrity rate of the construction and utilization rate.

中图分类号：X734文献标识码：A 文章编号： 维修是恢复机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。公路工程机械维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差。现针对公路工程机械维修工作中遇到的常见技术问题做简要分析。 1 对机械故障判断失误，修理人员技术不过硬、修理过程不规范 1.1 不能正确判断分析故障，盲目更换零部件，一味“换件修理”造成浪费 当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过问、看、查、试等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌不问青红皂白，盲目大拆大卸。 1.2 螺栓拧紧方法不当的情况较严重 工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓等，有些规定了拧紧力矩、拧紧角度及拧紧顺序，一些维修人员不按规定力矩及顺序拧紧，不使用扭力扳手，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。力矩不足，螺栓易发生松脱，导致冲坏气缸衬垫、轴瓦松动、漏油、漏气；力矩过大，螺栓易拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响了修理质量。 1.3 不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出 在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，常常在组装时随意乱装和替代，有些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患。有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，若不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。 2 各零部件配合间隙不能正确掌握，导致机械加快磨损 2.1 维修时不注意检测零部件配合间隙 柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，还有凭手感觉和经验装配，造成起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障，有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。 2.2 不成对、成套更换偶件或组件 工程机械上有很多偶件，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀副偶件；驱动桥主减速器内的主、从动齿轮；液压操纵阀中的阀块与阀杆；全液压转向器中的阀芯与阀套等，这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，切不可互换；一些相互配合组件，如活塞与缸套、轴瓦与轴颈、气门与气门座、连杆大头瓦盖与杆身等，经过一段时间的磨合使用，相对配合较好，在维修时，也应注意成对装配，不要弄串；柴油机连杆、活塞、风扇皮带、高压油管、挖掘机中央回转接头油封、推土机主离合器胶布节等，尤其是同时使用一套的配件，发生损坏一定要成套更换，否则由于配件质量差别大、新旧程度不同、长短尺寸不一，会导致柴油机运转不稳、液压系统漏油、载荷集中现象严重、更换的配件易早期损坏等。在实际维修工作中，为了减少开支、不了解技术要求，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了工程机械的维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性，应引起足够的重视。

2.3 装配时零部件装反 在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。 3 对零配件材料质量不能正确识别 不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。 4 在维修过程中治标不治本，只追求数量而忽视维修质量 4.1 维修方法不正规，“治标不治本”仍是惯用的手段 在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。挖机旋转油压马达油封更换要将整个液压马达解体，从内向外装配，因图快从外向内装配，结果只用两三个小时又出现漏油，又要重新维修，结果维修时间增加，工作时间变少，影响设备使用率，降低效益。 4.2 垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在 工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、有色金属垫（铜垫、铝垫）、铜皮（钢皮）等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修工程机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。如发动机气缸垫过厚，导致压缩比降低，发动机起动困难；喷油器与气缸盖配合面间使用铜垫片，如使用石棉垫代替，易使喷油器散热不良发生烧蚀；柴油机输油泵和喷油泵结合面间垫片过厚，导致输油量及输油压力不足，柴油机功率下降；如漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫，致使接合不紧，易发生松动或漏油等现象；因垫片中间有孔而忘记开孔导致油道、水道堵塞，发动机烧瓦抱轴、水箱开锅的现象也经常发生。在此提醒广大维修人员维修时，切记“垫片虽小用处大”。 4.3 “小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加 在维修作业时，往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、等零部件的维护，却忽视了对滤清器及各类仪表的保养，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。如工程机械使用的各种滤清器、仪表、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁片等，是工程机械正常工作及维护保养必不可少的，对延长机械的使用寿命至关重要，在维修作业时，如不注意维护保养，常会导致机械故障的发生。 4.4 维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出 维修工程机械时，若不了解维修中应注意的一些问题，则会导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。如热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹；安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，导致活塞变形量增大，椭圆度增加；曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫或纸垫，易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故；在维修柴油机时过量刮削轴瓦，轴瓦表面的减摩合金层被刮掉，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦发生早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力器，硬打硬敲，易导致零部件变形或损坏；启封新活塞、缸套、喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件时，用火烧零件表面封存的油质或腊质，使零件性能发生变化，不利于零件的使用。 4.5 零部件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生 维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象，特别是工地上修理时常不注意清洁，随便清理后就安装，导致机械磨损加快。 5 结语 综上所述，工程机械维修常见技术问题不可小视，特别是公路施工企业，因点多线长，设备维修更加艰难，只有解决上述维修过程中存在的问题和提高维修人员的素质、遵守维修质量第一的原则，才能提高机械设备的完好率和使用率；

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文中对机械自动化技术进行了论述，就实际应用与展望进行了探讨。

关键词： 土木施工工程 机械 自动化

中图分类号：S969文献标识码： A

前言

随着建筑工程技术的不断发展，工程机械也将不断的跟进，逐步向功能多样化、智能化、电子化、系列化、通用化等方向发展，未来的工程机械将更为人性化、环保绿色化。很多发达国家的工程机械已经步入了现代化的建设，有的现代化机械已经应用与工程建设中了，有些已经在开始研发了。虽然近年来我国的工程机械领域的发展也比较迅速，距离现代化的程度还是存在不小的差距。因此，必须加强科学研究，或者技术引进，提高工程机械的现代化程度，以适应现代建筑工程技术发展的需要。

一、机械自动化技术概述

1、机械自动化的涵义

以往， 人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展， 特别是随着计算机的出现和广泛应用， 自动化的概念已扩展为用机器不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。

2、我国机械制造的现状

当前，我国机械制造企业中自动化装备少、水平低、技术落后，不仅在数量上同先进发达国家有很大的差距，而且在种类上、质量上以及使用效率多种方面，都差距显著。因此，实现我国机械自动化技术任重而道远，需要长期的、循序渐进的过程，我们要不断努力，突破技术瓶颈，迈向更高的台阶。

二、施工机械自动化技术所包含的内容

土木工程施工中，由于工程施工规模较大，施工条件相对恶劣，所以多采用机械施工，以此来降低施工难度，节省施工时间和保证施工质量。分析土木工程的施工环境，发现大多数工程施工所应用到的施工机械都是地形复杂、作业环境恶劣的现场进行土石方施工的，如果要达到施工自动化，就必须引进机械自动化控制技术。

与施工机械自动化控制技术相对应的是机械自动化控制系统，这一系统的应用可帮助施工机械设备更好的确认自己的位置，使施工机械设备具备位置识别功能。这一功能的基本作用是保证机械设备不和现场的其他设备发生碰撞，准确定位机械的施工位置。在土木工程施工实际中，施工机械按照规划、制定好的施工路线进行移动，称作机械诱导功能；能对现场材料，如砂、水泥、土等施工材料的大小、形状进行识别，是施工机械的作业评价功能；当施工现场机械设备数量过多时，能够同时指导多台机械进行作业，并保证各个机械作业不产生交叉影响，这属于机械的机群控制功能。下面对土木工程机械自动化技术的各部分功能作具体分析。

1、位置识别功能

施工机械自动化技术下的位置识别功能指，利用自动化技术或自动化识别系统来自动辨认机械所在位置的一种能力。就国内当前的土木施工而言，大部分应用于土木施工现场的机械设备都有安装自动化识别系统，只是有的设备会选择外部位置识别法，而有的设备则会采用内部位置识别法来进行施工位置识别。外部位置识别与内部位置识别的根本区别是：前者需要在工程施工现场设置几处基准点，然后利用超声波或电磁波技术来识别机械设备所在的位置；而后者则无需借助现场，只需利用速度测定传感器或其他相关传感器就可对设备的位置进行识别。

2、位置诱导能力

位置诱导能力是在自动化施工作业中, 机械设备必须按照设定路线作业, 假如位置识别机能确认它在施工中已偏离了既定路线, 机械设备要具有自动复位的控制机能, 即称位置诱导控制机能, 该机能使机械设备的位置、速度、方向始终按设定路线行走。

3、认识和评价施工对象的能力

机械设备在施工中, 要随时了解、掌握施工对象的位置、形状、大小等信息, 既具有对施工对象的认识机能。一般大多采用超声波传感技术或画像处理技术来识别施工对象。应用平面超声波信号感知器在无人液压挖掘机上, 通过安装在液压挖掘机铲斗上的超声波传感器来识别施工对象的形状。

4、安全管理机能

在施工现场, 多种机械和多种作业同时进行, 建筑材料及其它施工设备的存放等将会给施工机械运行带来困难, 成为施工机械无人化作业的障碍物。所以, 机械本身要有感知一警告一机械停止一安全域诱导等机能。障碍物感知机能有超声波感知, 光、电波感知以及画像处理方法等。

5、机群控制机能

机群控制功能是机械自动化控制技术所具备的一项综合管理能力。在土木工程现场施工中，难免会遇到多个工种同时施工的情形，这个时候就需要多种机械设备同时进行作业。为了保证现场多种机械设备同时施工的有序性，实现各个工种、各类机械之间的配合施工，就必须引入自动化技术，实现机械设备的自动化。而要实现自动化, 就应该有一个能把各种作业机械位置、工作状况传送到中央控制室,再由中央控制室指令各机械设备施工方式的控制系统。

三、自动化控制技术在施工机械中的应用

具有不同机能的自动化控制技术在工程施工机械中得到了广泛的应用。如摊铺机上安装的自动调平装置可实现摊铺作业的纵向、横向自动找平; 有一些摊铺机还安装有混合料自动供料装置, 对铺层厚度进行自动控制与管理; 有的还实现了摊铺机转压挖掘机的电子载荷传感系统、故障监控系统、自动怠速装置和工作模式电控系统等, 实现了挖掘机局部功能自动化控制。近年已出现了无线遥控挖掘机和全自动液压挖掘机, 压实机械的压实控制系统、随车监测系统等, 平地机铲刀实现自动调平控制, 清扫车上采用可编程序控制器以实现其智能化等。

1、推土机、挖掘机作业的自动化

推土机、挖掘机等土方机械作业的自动化, 将会大大提高作业质量和作业生产率。最早实现推土机铲刀和挖掘机铲斗位置控制的是一种以开关系统为基础的反馈控制系统。利用激光实现推土自动化系统的研究是从70 年代中期开始的。1976 年开发研制了推土机铲刀的激光控制装置一激光测平装置, 它由投光器、感光器、控制装置等组成, 由于控制系统存在着速度响应问题, 当时并未用于实际施工作业。随后, 由于电子技术的发展促进了自动控制系统的开发研究。1993 年, 日本学者使推土机车速在5 km/ h 作业时, 平整精度达到了±3 cm。

激光自动掘削系统也已用于液压挖掘机的作业中。1992 年, 日本开发研制的激光自动掘削系统该系统由自动直线加工系统和激光系统组成。激光感光器测出加工面的激光位置, 激光系统测得挖掘机车体高度, 将信号传送到自动掘削系统, 系统根据这些情报及各传感元件的信息, 将处理后的信号传给控制控掘轨迹的各电磁比例控制阀, 实现动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸的自动控制。这种控制比一般的施工作业提高加工精度3 倍, 提高施工能力1.6 倍。

结束语

随着现代建筑行业的飞速发展，我国的工程机械设备的发展速度也有明显的提高，但是距离发达国家的水平还是有一定的差距，因此，必须要认清发展趋势，采取自行研发或者技术引进等措施，加快我国工程机械现代化的进程，以适应现代建筑工程技术的发展。另外，为了适应现代节能减排的要求，现代工程机械也应该注重节能减排，发展为绿色环保型机械。

参考文献

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[2] 张士勇.现代工程机械发展趋势分析[J]. 科技风. 2010(21) ：46―33

[3] 刘树忠,李艳梅.工程机械自动化的发展技术浅析[J]. 民营科技. 2010(04) ：73―82

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关键词：工程机械 设备 维修 管理

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0157-01

工程机械无论质量好坏都会在后期的使用中涉及到维修处理问题，对工程机械的维修旨在保障该设备机械的正常工作，延长机械的使用寿命和工作年限，从本质上改善机械生产过程中的成本问题。在保障维修质量的时候必须要有一定的维修管理制度，这一点十分重要。而在对工程机械的维修进行管理的过程也就是通过对工程机械的维修实现降低成本、循环使用机械的过程，本位将针对我国工程机械维修管理的相关问题进行分析和讨论，通过对找到的问题的研究来寻求好的解决途径，争取取得良好的管理效果。

在对工程机械进行管理的时候应当注意建立以下一些问题：首先，应当建立具有弹性的维修制度，这样的弹性制度在中小企业中运用的比较多，以其不受强制限制的维修期限为特点，并且还可以按照实际情况来将使用期限适当的缩短和延长。其次，应当有计划地进行维修，在对工程机械进行维修之前要进行有效性分析，并且编制预处理预案分析进行统计。最后，应当建立维修、检查、保养一体化的制度，定期定点的进行机械的检查和维护，将集中养护方法结合在一起，确保在不影响工程机械使用的情况下保证必要的维护时间间隔。

1 我国工程机械维修管理现状

如果说管理是一种体制的提现，那么我国对工程机械的维修管理就可以说成是一种综合体制的展现，在管理的过程中既要要求员工之间的通力协作，又要要求管理的过程中相互联系，具备系统属性。目前，我国的工程机械维修管理主要存在以下的一些问题：第一，对工程机械的维修管理模式还不够优化，效率不高；第二，进行工程机械相关维护的系统尚不是很健全；第三，很多地方对工程机械管理的重视度还不够，只是把目光集中在对工程机械的使用上；第四，目前的工程机械在就行实际维修的过程中兑现率还比较低；第五，我国目前对工程机的械维修进行管理的情况还比较滞后，不能满足市场的需求；第六，经常出现设备在维修管理的过程中不能匹配工程机械的情况。

2 常见的工程机械维修管理解析

2.1 使用过度，保养不及时

由于我们这里讨论的工程机械是一种相对特殊的行业，对机械的使用也比较频繁。短期的效益是一个很明显的特点，促使一些机械处在“亚健康”的工作状态。通常情况下，工程机械都在高复杂和高负荷的工作环境下运作，因此，其相应的保养维修措施是非常必要的。然而，许多企业和施工队的保养和维修施工机械的认识水平是不足够的，保养和维护问题总有被忽视。

2.2 重视维修却疏于改造

在许多维修过程中，只是简单的对工程机械进行维修，而没有同时追求对机械的创新和改进，这样的维修过程制度使得工程机械的使用效果日趋下降，逐渐出现许多新问题，导致施工效率越来越低。

2.3 维修硬件设施较差

由于使用过程中现场条件的影响，在对工程机械进行维修时往往都是在施工现场进行维修的。这样使得在对零件的拆装过程都暴露在恶劣的环境下，容易造成丢失和不必要的损坏，而且容易影响零件的清洁，进而影响零件的工作效果和对工程机械的维修效果。

2.4 配件的供应时效性不佳

工程机械的配套设备往往种类繁多，会有各种各样的品牌和型号。又由于工程机械的使用地点一般都在比较偏僻的地方，导致零配件的配设在工程机械维修的过程中产生很大影响。再加上多数时候交通不是很便利，会使得工程机械的维修过程无法实现高效性。

2.5 维修技术实力有限

我国目前在工程机械维修方面还缺乏大量的人才，很多现行的维修人员对技术掌握不够精准和扎实，虽然理论上比较擅长，但实际操作能力较弱。使得维修的效果不良，经常因维修而延误工程。

2.6 安全性差、事故率高

由于受到维修现场恶劣环境的影响，对工程机械的维修效果时常不好，经常因为维修问题产生安全隐患。再加上施工现场本来就是危险高发区，就是的维修过程的安全性和事故率为题严重。

3 针对维修现状制定维修管理对策

3.1 注重保养，经常维护

对于工程机械来说，它有着机械的一般问题，需要定期的进行保养和维护。并且在保养和维护时，要有针对性的重点进行工作，在工程机械的维修管理中，也是十分重视保养的。对可能发生的问题采取事先的防范措施。

3.2 维修人员是重点，加强技术人员的技术水平

维修人员是对工程机械进行维护和管理的基础，没有专业的维护管理人员是无法达到最佳的维护管理效果的。但在我国，真正的拥有高端技能的维护工人并不多。很多维修人员的理论水平很高，但缺乏基本的实用技能。因此，对于这个现象，我们应该采取相应的培训措施。

3.3 以工地为根基，建立工地组织

建筑机械施工现场往往就是实施现场维护的第一个位置，因此，应根据施工现场情况进行维修，及时处理现场出现的机械故障，紧急抢修。根据维护计划进行维修。同时，先进的维修检测技术也是保养的关键。故障发生时，第一件事要做的就是故障检测。因此，应当引进先进的检测设备，及时发现工程机械的故障检测，进行有效维修。

3.4 机械配件的供应工作需加强

相应的机构应当做好工程机械的零配件供应工作。良好的记录零配件的消耗量和供应周期，根据实际情况进行采购和调配。

3.5 处理好工程机械使用与维修的关系

在使用工程机械的过程中，要有相应的计划，根据计划来采取最佳的方案进行使用，避免工程机械的过度负荷化引起的故障和隐患。

4 结语

对于中国的工程机械维修管理来说，仍然有很多问题需要解决。由于建设机械施工问题，不能做到及时维修。在施工现场应采取一些紧急抢修措施。而对工程机械来说，这样的维修不仅会产生安全问题，也会影响机器的使用寿命。此外，我国还可以提高服务技术人员的平均质量，加强管理水平。面对这些棘手的问题，中国的工程机械维修管理应采取及时有效的措施。提升工作维修人员的能力，倡导以养代修，重视使用过程中的保养，真正实现我国的工程机械维修管理。

参考文献

[1] 李放.如何提高工程机械现场维修的效率[J].中国科技博览，2012（11）：190-190.

[2] 王彬彬.对工程机械空调系统安装及故障诊断和维修的探讨[J].中国科技纵横，2012（6）：66.

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关键词：工程机械；使用；维护；周期

中图分类号：E271文献标识码： A

引言：当前的工程建设需要大量智能高效的工程机械提高工程建设的速度。而如何保证高效、低耗和优质是工程机械使用性能的体现，也是保证施工进度和质量的重中之重。只有科学合理的使用和维护工程机械，才能确保最大的经济利益与质量安全[1-4]。

1工程机械的使用特点

工程机械是中国装备工业的重要组成部分。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。其主要有设备成本高昂、技术结构复杂和高强度作业环境等使用特点。

1.1设备成本高昂

一些大型的挖掘机、推土机、起重机和装载机等普通工程机械，一般设备价格都在万元以上，部分重载或进口机械要在百万，甚至千万。高昂的设备需要专业的技术人员进行操作和维护，倘若使用不当，造成设备损坏，未能在有效使用期内产生目标价值，就难免会成为企业潜在的资产负债[5-6]。

1.2技术结构复杂

近几年，工程机械以信息技术为先导，在发动机燃料燃烧与电控、液压控制系统、自动操纵、可视化驾驶、精确定位与作业、故障诊断与监控、节能与环保等方面，进行了大量的研究，所发开的工程机械具有较高的科技含量和复杂的技术参数，在很大程度上促进了机械行业的发展。有些特殊用途的工程机械，承担的施工项目中非常重要的作用。

1.3高强度作业环境

工程机械不仅要面临雨雪风沙的外业作业环境，部分地区还要有抵抗酸雨和高温的性能，而且还要考虑工程机械的流动性，大型工程机械的运输通常受到道路和桥梁的承载力和净高限制。这些都要求工程机械具有耐高强度作业的性能，主要是对油箱、发动机和液压传动部分的性能要求较高，还要避免设备迁移时的损坏，要有足够的工作可靠性，发生故障能够及时排除。一般的大型工程机械使用寿命为2.05万小时，最高可达2.5万小时。

2影响工程机械使用性能的主要因素

工程机械能否全效的发挥其机械性能，不仅依靠机械自由的功能特性，还要能够合理的进行使用。结合对机械使用特点的分析，总结出工程机械以下几点主要的使用特性。

2.1机械磨合期

磨合期内，不检查机油平面和其它油面。不当的使用，都会缩短机械的使用寿命，严重的会发生机械事故，造成人员伤亡和财产损失。所以，在机械磨合期时，要注意设备的仪表各项指标，保证机械在磨合期时有正确的操作参数，一般的工程机械磨合运转时间要在100h以上，负载要在正常工作载重的80%以下。

2.2规范操作

工程机械长期工作在重负荷的恶劣环境下，正常的机械磨损是不可避免的，但规范的操作可以延长机械的使用寿命和修理周期，提高工作效率，降低修理费用。否则，将提前损坏，不仅延误了施工进度，还会造成企业的资产负债。不规范的操作主要表现在：（1）不遵守操作规程，不按规定使用机械，连续超负荷工作，使机械严重损坏。（2）施工中，工序安排不合理未能创造良好的施工条件，道路不平、灰尘多，使发动机和行走机构加剧磨损。（3）保养不及时，未能及时更换各部油和质量合格的滤清器，甚至完全卸去滤芯。

2.3及时进行维修保养

及时的对机械进行需要的维修和保养是保障机械正常运行和延长机械寿命的关键。由于机械多数处于长年外业的恶劣环境，高强高负载的运作必然造成机械疲劳和机械故障，不仅需要对机械各个零件进行和检验，还需要专业的维护理论知识。目前很多工程机械技术含量很高，技术结构复杂，处理不当反而造成机械的二次伤害。这就对维护人员提出了更新更高的要求，不仅需要具备传统机械知识，还要掌握电子、液压和微控理论，以便对故障进行正确的维修和保养。

做到尽量修复损坏件，不应以换代修，尽量避免总成件的更换，对于进口机械，在技术条件允许的情况下尽量开展国产化替代和修旧利废工作。尽仔细检查故障部位和故障现象，认真分析故障原因，在排除故障的同时对原有机械结构稍加改

变，使其更加可靠地满足盐湖地区特有的工况环境需要"

2.4对油的要求

油的品质和数量对工程机械的正常工作有着非常重要的影响，需要注意在使用油是注意油的牌号，很多油经混合使用后会造成油变质、结胶、失效，产生过热现象，造成发动机、变速箱齿轮严重磨损。要按时按期更换和补充油，防止由于季节变化或正常使用条件下，油氧化失效造成机械磨损情况。另外，需要保证油的质量，高品质油将起到保护结合面，稳定性能的作用，注意油的贮存，避免贮存不当而造成作用失效。

3工程机械的合理维护周期

工程机械维护周期是指机械运转到一定的工作小时后，按计划进行的一种例行保养，维护周期是否科学合理，将直接影响到机械的性能和寿命。特别是在目前科学技术不断发展的情况下,如何确定工程机械维护周期尤为重要[7]

3.1 根据安全服务性水平确定维护保养周期

工程机械在整个使用期间其技术状态始终处在变化的过程中，其使用故障按性质分为突发性与渐发性两种。突发性故障是偶然的、随机的，与机械使用时间无关，其故障间隔时间按指数分布。渐发性故障是由零部件磨损、老化形成的，与机械使用时有关，其故障时间按威布尔分布。在两种故障相互独立的情况下，机械的可靠度可用下式表达：R(t)= P(t)=Ps(t)×Pg(t)，式中R(t)为机械可靠度；Ps(t)为时间t内按突发性计算的可靠度；Pg(t)为时间t内按渐发性故障计算的可靠度。由于突发性故障与使用时间无关，所以无法通过维护保养来预防，渐发性故障可以通过合理维护保养减少故障发生的机率，从而提高机械的可靠性及使用效率[8]。

若从瞬时故障考虑，在不进行维护保养和修理时，故障率为：，在进行维护时存在

，如果机械故障是渐发性的，则，从而有，表明机械系统的可靠性是维护期的减函数，维护期越长，可靠性越低。因此一个较佳的维护期应该是使机械具有较高的可靠性、经济性和使用效率。

3.2根据成本确定工程机械的维护周期

维护的次数越频繁，意外的故障就越少。但另一方面,由于维护作业本身而支出的费用以及由于维护而停机所造成的损失也要上升。所以维修工作量安排得过多或是过少，都不合适。怎样安排最为经济，这是最佳的维修方案所要解决的问题。

与预防维修有关的费用由三个部分组成[9]：

（1）实际支出的用于预防维修活动的费用。这部分费用用来支付由于对机械设备进行检查、测试以及发现隐患后实施定项修理的费用，很明显，如果不去进行人为预防维修活动，这项费用将为“0”。预防维修活动进行得越频繁，这项费用也就越多，一般认为它与预防工时数成正比关系，或接近正比关系，如图4-1中斜线a所示。

图4-1维护周期与成本费用关系图

（2）用于排除故障的修理费用。即使实行了预防维修,也不能保证机械设备完全不发生任何故障。但是,随着实施预防维修工作量的增长，可能发生的故障在萌芽期间就被预防维修措施所消灭，因此故障发生的频度随着预防维修工作量的增长而下降。用于排除故障的修理费用也随之降低，但两者之间不是正比关系，一开始下降得较快,然后逐渐减缓，如图4-1中曲线b所示。但是，即使大幅度地增加预防维修的工作量，也不可能把故障发生的频度降到“0”。当设备处于偶然故障期,零件的失效往往是由误操作或运行工况的突然变化等不可预测的原因而导致的，故障的发生带有随机的性质，不是采取预防维修措施所能杜绝的，这时曲线b就逐渐接近于或平行于X轴的直线。

（3）由于停机而造成的损失费用。停机有两种情况：机械发生故障要停机，而进行预防维修作业也需要停机(包括停机检查，测试在内)。这两种性质不同的停机其结果却是一样的，即使企业丧失了由于机械运转生产所能获得的利益。这两种停机损失的演变过程为：一开始，由于实施少量的预防维修而不得不付出的停机代价却可以获得大幅度地降低故障停机的效果，所以总的停机损失随着预防维修工作量的增加而下降。但是这种效果逐渐减弱，过了平衡点后，再增加预防维修工作量反而得不偿失。由于增加预防维修工作量而导致停机时间反而超过所得到的降低故障停机的时间，于是总的停机损失反而呈现上升趋势，形成一条U型曲线，如图4-1中曲线c所示。

把这三种费用曲线叠加起来,就可求得预防维修总经济效果的曲线，如图4-1中曲线d所示。与曲线d的最低点G相对应的G0点，便是总的费用损失最少，也就是产生经济效果最好的预防维修工作量，也称“最佳预防维修工作量”或“最佳预防维修方案”。由于曲线d比较平缓,没有十分明显的最低点，我们也可以在G0点前后若干距离内划定一个范围，只要预防维修工作量安排在这一个范围内，都可以得到基本相同的最佳经济效果。这个范围称为最佳维修范围。如果维修作业安排得过多，超过了最佳范围的上限，就称为“过度维修”。

4结语

机械的使用和维护是一个系统工程，我们要切实加强机械设备的有效管理，加强技术培训，提高专业队伍技术素质。注重更新换代，保持和提高企业拥有工程机械的先进性。以科学为指导，积极去研究、探索和采用先进的管理维护方法，逐步使机械设备的使用和维护工作，走上科学化、规范化、制度化的轨道。

参考文献：

[1]王秀丽,赵 春.浅谈施工工程机械的管理与维护[J].内蒙古石油化工.2010,(21);72-74.

[2]朱登洪.浅谈工程机械的管理与维护[J].价值工程.2011,34(2):61-62.

[3]白景斌,尹福来.关于工程机械的现场管理与维护的几点思考[J].管理科学.2009,82-84.

[4]李建国.工程机械的管理与维护[J].工业技术.2013, 27(2):128.

[5]徐东启,蔡雪梅.工程机械维护保养周期的结构及确定[J].工业技术经济.1998(3):55-57.

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1.清洗保养

冬季工程机械清洗保养的主要部位是柴油机、底盘和工作装置的外观。清洗保养的作用有2点：一是除垢去污，保持工程机械外观整洁；二是在清洗过程中可以发现各装置、部件损坏和渗漏部位，为下一步维护保养做好先期准备工作。清洗时严禁用高压、高温水枪冲洗防水要求较高的部位，特别是电器部分，以免造成电器部分的损坏。

2.消除液压系统渗漏

进入冬季以后，工程机械液压系统的密封件会出现热胀冷缩现象，容易引起渗漏，尤其是安装。形及矩形橡胶圈等密封件的部位，在气温持续低于0℃以后，常出现漏油现象。为避免液压系统发生渗漏故障，在进入严冬前就要对液压系统的密封件进行一次系统的检查，及时更换渗漏部位的密封件。

3.保养燃油系统

（1）适时更换柴油

冬季气温低于0℃以后，柴油黏度明显增加，流动性变差，容易结蜡，雾化和燃烧不良，由此导致柴油机启动性、动力性、经济性下降。为使柴油机冬季能够顺利启动，应更换-10#、-20#、-35#等凝点较低的柴油。选用柴油时，其凝点应比环境温度低5℃。

（2）调整供油提前角

根据冬季特点，适当调整柴油机供油提前角，便于柴油机的顺利启动，减少机件磨损及燃油消耗。

（3）保养其他部位

保养时，还应彻底清洗所有滤网，更换燃油滤清器，放出油水分离器的污水并对其进行清洗。同时检查输油泵工作情况，消除可能引发故障的隐患。

4.更换机油

冬季到来时，夏季使用的机油黏度增加，流动性变差，摩擦阻力增大，曲轴旋转阻力变大，活塞和缸套磨损加大，柴油机启动困难，影响工程机械动力和燃油经济性。因此要更换流动性好的冬季机油。

更换机油时，应尽量选用高质量机油。这类机油在高温下不易氧化，不会在柴油机的精密部件中形成沉积物，能大大延长柴油机寿命。相反，若使用低质量机油，易在柴油机内留下积炭和油泥，堵塞滤清器和油道，使柴油机寿命缩短。

单级机油使用温度范围较窄，多级机油可以在较宽温度范围内工作，冬季宜选用多级机油。在某些严寒地区，还应使用专门的抗冻机油。在更换机油的同时，应更换或清洗机油滤清器。

5.更换齿轮油和添加脂

冬季保养时，应将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油，更换为冬季用的齿轮油。换油时应对其内部进行清洗。

添加脂时，应对相关零部件进行保养。例如对轮毂轴承的保养，应当先将轮毂轴承拆下、去掉失效脂并对轮毂轴承进行清洗，再加入优质的脂。装复后，应调整轮毂轴承的松紧度。清洗时若发现轮毂轴承磨损严重，应更换新件。

6.保养冷却系统

（1）检查节温器和保温装置

若因柴油机经常低温运行，将造成燃油雾化不良、燃油滴入汽缸并冲刷缸壁，将导致油黏度下降以及柴油机磨损加剧。为此应检查节温器工作状况，防止柴油机水温过低或过高。还应检查百叶窗工作是否良好，必要时给水散热器等部位加装防寒装置。

（2）对水冷柴油机的处置

夏天用水冷却的柴油机，最好先用水垢清洗剂对柴油机水套进行清洗，以防止水垢积聚过多，影响柴油机散热。水散热器内一旦发现有泥沙淤积，应马上清除。然后及时更换合格的防冻液，避免因寒流突然来袭造成缸体冻裂事故。

（3）更换和添加防冻液

如果柴油机一直使用防冻液，应检查水箱中的防冻液是否低于标准刻线。防冻液的更换周期一般为2年，当防冻液出现浑浊、变质、发泡等情况时应及时更换。更换防冻液时，应选择低于使用地区最低温度10℃，并具备冬季防冻、夏季防沸、防腐、防水垢的长效型防冻液。添加防冻液时，应添加同一型号的防冻液，不可混用。

7.保养电器设备

（1）蓄电池

检查蓄电池电极接线。如果发现电极接线处有绿色氧化物，应用开水冲掉，并用压缩空气吹干水分，然后涂抹专用防护剂，以防氧化层再次出现。还应适当调高蓄电池电解液密度，一般冬季充好电的蓄电池电解液的密度为1.28g/cm3，比夏季密度大0.03―0.06g/cm3。

冬季应经常给蓄电池充电。此外，为防止蓄电池过冷发生冻结而影响启动性能，冬季可给蓄电池制作并安装一个夹层保温箱，以提高蓄电池温度。

（2）启动机和发电机

冬季柴油机启动困难。启动机使用频繁。若启动机功率不足，会进一步增加柴油机启动难度。为此应对启动机进行一次彻底的保养，保持启动机各部位清洁、干燥，保持电刷与换向器之间接触良好。

检查发电机发电情况，若发电不良应解体保养。低温下蓄电池放电量增大，为此冬季发电机充电电压应比夏季时高0.6V为宜。

（3）预热装置

带有预热装置的柴油机，入冬之前维修人员应对预热装备进行一次检查保养，确保技术状况良好。保养时重点检查预热装置电路和油路，防止因电路和油路工作不良而影响柴油机启动性能。

（1）检查更换制动液

检查制动液储罐液面是否符合要求，检查制动液品质是否变差，必要时应及时添加或更换。更换制动液时须先将原有制动液全部排出，再将冬用优质制动液注入制动系统中。更换制动液时，必须注意不可将2种不同型号的制动液混用。

（2）检查油水分离器

气路中的油水分离器、放污开关工作正常，可以保证制动系统管路内的水分被及时排出，防止制动管路在冬季发生冻结故障。因此应检查油水分离器，放污开关是否工作正常，若不正常应及时维修或更换。

（3）检查制动状况

检查制动有无变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度是否正常，以及制动有无不回位现象，必要时应进行调整。

9.保养轮胎

冬季轮胎气压应在规定值的下限。检查轮胎气压是否在规定值的下限，左、右轮胎气压应相同，否则应进行调整。

若冬季轮胎橡胶变硬，不但会使摩擦系数降低，也较易引起轮胎漏气、扎胎。除检查轮胎是否有明显的外伤、刮痕外，还应检查轮胎磨损状况。当轮胎磨损超过标志时，应更换新轮胎。更换时应注意轮胎品牌和花纹须一致。有条件时，可更换冬季防滑轮胎。

10.底盘及其他保养项目

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关键词：工程机械；维护保养；注意事项

中图分类号：P633.5 文献标识码：A 文章编号：

引言：工程机械是公路建设及其它基础设施建设的主要施工机械。正确的使用、科学的养护和维修就能充分发挥各类机械的使用功能，大幅度降低维修费用，最大限度地提升机械施工效益。

一、工程机械的常规保养及维护

对工程机械实现科学养护，不仅是提高施工效率的客观要求，而且也是降低修理成本，延长机械使用寿命的重要一环。其科学养护的基本原则是：

1、按技术标准规范操作。

规范操作程序是机械养护的首要问题。机械设备的技术标准和要求，是通过科学的论证及经验总结作出的详细规定和说明。因而，作为操作者首先要按技术要求科学操作才能达到科学的养护，应严格按照技术说明进行机械作业。使用前认真检查油、水、电是否按要求配置，启动是否正常，各部位是否达到要求。并且在施工中杜绝野蛮操作，并且随时注意机械运动状态，修整不正常现象，这是实现科学养护的基础工作。

2、按责任划分严格管理。

机械施工单位对设备的管理应定人、定机、定责，使操作者在熟悉机械的前提下，明确自己的责任，明确机械完好率与自身利益的关系，进而细化机械维护与保养的措施。作为单位管理者，应对机械的使用、维护与操作者制订详细的责任条款和奖罚规定并定期进行检查考核，定期对操作者进行技术培训和安全教育，定期对设备性能及使用状况进行登记检测，从而达到人机最佳工作状态。

3、是按时间要求定期维护。

设备的使用都有一定的时间界定，按时保养、定期维护可以使设备始终保持良好的运行状态。而有的单位和操作者，以时间紧任务重为由放弃保养超常规使用，甚至让机械“带病”坚持工作，以为这样就能提高施工效率。其实，不进行必要的设备养护，一旦发生故障，甚至出现重大事故，所带来的经济损失更大，所发生的维修费用更多。因而，长远看，定期对设备维护保养，不但是设备运行的客观规律所要求，而且也是合理使用设备提高施工效率的有力措施。

4、是按作业实际分级养护。

在实践中有时因为作业环境差、时间任务紧，不能进行定期保养的情况下，也必须根据工作实际进行分级保养。分级养护即把机械各个系统和部位分别划定重要，次要、易损、不易损等级，并根据情况给以重点关注、一般注意，经常检查部位与稍加注意部位，从而达到降低故障率，提高完好率的设备使用要求。以经常性的维护代替大拆大卸，可以在特殊条件下，既能减少停机现象，又能对设备实现一定的养护。

二、工程机械在寒冷冬季的维护与保养

1、发动机燃料系统的维护与保养。

冷却系统的维护。冷却系统的作用是保证发动机在最适宜的状态下工作，对水冷发动机来说，启动机器之前应检查水位，确保水箱中的水加满。

2、发动机系统的维护与保养

（1）发动机系统的维护系统的主要任务是向各运动磨擦表面提供油，形成油膜．减少零件磨损，每天启动发动机前应检查发动机机油油位的变化，如果有机油损失应及时加注到油标尺七的油位，在冬季和夏季，要严格按照发动机规定使用不同粘度的机油，定期更换机油，在磨合期一定应按发动机保养说明及时更换机油，以后可以根据工作环境和工作强度的要求，每隔200—300工作小时换一次机油，每次换机油时要同时更换机油虑芯。

（2）发动机系统的保养

①定期清洗曲轴箱发动机在运转过程中，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水份、硫和氮的氧化物经过活塞环与缸壁之间的间隙进入曲轴箱中，与零件磨损产生的金属粉末混在一起，形成油泥。量少时在油中悬浮，量大时从油中析出，堵塞滤清器和油孔，造成发动机困难，引起磨损。此外，机油在高温时氧化会生成漆膜和积碳粘结在活塞上，使发动机油耗增大、功率下降，严重时使活塞环管死而拉缸。因此，定期使用BGl05(系统高效快速清洗剂)清洗曲轴箱，保持发动机内部的清洁。

②定期清洗燃油系统燃油在通过油路供往燃烧搴燃烧的过程中，不可避免地会形成胶质和积碳，在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积F来，干扰燃油流动，破坏正常空燃比，使燃油雾化不良，造成发动机喘抖、爆振、怠速不稳、加速不良等性能问题。使用BG208(燃油系统强力高效清洗剂)清洗燃油系统，并定期使用BG202控制积碳的生成，能够始终使发动机保持最佳状态。

3、电气系统的维护与保养

（1）调整电解液密度。为防止电解液密度过低而结冰。损坏蓄电池，可适当调高电解液密度(一般地区冬季电解液密度应为1．28，严寒地区冬季电解液密度应为1．31)。

（2）调高发电机充电电压。由于低温下蓄电池放电量增大。为保持蓄电池经常处于充足电状况，对于町调整电压的调节器，应适当调高电压．12V系统应调整至14．6V，24V系统应调整至29．2V。

（3）保养起动机。冬季发动机起动困难，起动机的使用次数频繁，应对起动机进行一次彻底的保养。保持起动机各部件处于良好的工作状态，尤其是电刷与换向器之间应接触良好。

（4）对蓄电池进行保温。为防止蓄电池过冷发生冻结及降低蓄电池的技术性能，冬季可给蓄电池制做一个夹层保温电池箱，提高蓄电池的温度。

三、精细化维修是工程机械正常运行的保证

正确的判断是维修的基础，而精细的维修才能保证设备的无“疾患”运行。否则，尽管机械“病因”诊断明确，但因维修过程粗枝大叶，也会造成故障排除不彻底，甚至还会产生越修病越多的现象，因而精细化维修是实现科学保养的基本要求。

精细化维修，首先应做到严格按技术标准实施机械保养。施工机械都有保养期限和要求的详细规定，只有按技术要求规范操作，才能达到机械保养的目的。如推土机安全阀发生故障，导致工作装置液压系统效率降低，产生系统急剧发热现象。对此，按技术要求，详细检查阀芯的磨损情况，如磨损严重应更换修理，而对于污染严重和明显变质的油液应坚决换掉。尤其是在新机保养期过后，更要按规定彻底更换液压油，否则系统在磨合中产生的杂质得不到彻底清除，就会影响系统的正常运行。同时因为液压阀体及金属件在加工过程中其内表面有时会附着些铁屑、毛刺以及沙砾等，这些杂质经过振动和油液的冲刷容易造成液压系统污染及出现“栓塞”现象，进而导致系统工作失常。如果维修不按技术要求去做，随意性很大，该严的不严，该细的不细，粗放作业就会造成旧病未除新病又添的恶性循环，进而造成巨大的经济损失。其次，视作业条件，减少可能的外界污染。施工机械维修大部分是在野外进行，条件相对较差。在这种情况下拆装、维修，零部件极易造成损害和灰尘污染，尤其是液压系统和齿轮部件要求精密度很高。对此，在维修中应加以必要的防护，对现场进行必要的处理和遮挡，以减少灰尘及其他东西对零件以及重要部位的污染。宣工维修人员在实践中创造出“走一看三”的维修经验，即把现场、维修点位及工作条件加以综合比较，拿出最佳维修方案，努力创造条件，实现机械修理的最佳效．果。第三，严格维修程序，减少盲目拆装。面对发生故障的施工机械，应在准确判断“疾患”位置后，再进行拆卸，不能瞎拆乱动，不能随意改变零件的尺寸位置。否则，盲目拆装，不但影响维修效果，而且还会造成越修越坏的后果。

结束语：

总之，以管理创新、技术创新实现机械养护的效益最大化是科学养护与精细化维修所追求的目标。为此，我们要在实践中不断探索机械养护与维修的新思路、新途径，以确保施工机械的各项功能得以充分显现。

参考文献：