高盐废水解决方案十篇

高盐废水解决方案篇1

关键词：零排放 降膜蒸发器 高含盐废水 硫酸铵废水 回用水

中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0107-02

1 煤直接液化项目零排放装置概况

神华煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目。生产油品108万吨/年，建设地点在鄂尔多斯，其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高、国内外没有类似的污水处理经验可借鉴，根据国家环境保护总局关于神华煤直接液化项目环境影响报告书审查意见的批复要求，贯彻清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，对不同水质的废水分别进行处理，最大限度地提高水的重复利用率及废水资源化利用率，装置产生的含油污水、高浓度有机废水、含盐废水等经处理后均要返回系统回用，高含盐废水处理后要求达到零排放要求。

2 ZLD装置组成

零排放装置简称ZLD装置，煤直接液化项目ZLD装置采用两效蒸发的原理处理高含盐废水。该装置2006年建设，2008年底建成投产。

ZLD装置组成：蒸汽减温减压器系统、催化剂废水预处理系统、两套蒸发器系统（简称E1蒸发器系统和E2蒸发器系统）、主辅空冷器系统和硫酸铵结晶系统组成。其中E1蒸发器系统设计处理负荷129 m3/h，主要处理电厂废水和RO浓液，E1产品水设计118 m3/h回用电厂，11 m3/hE1浓液排放至121单元蒸发塘自然蒸发。E2蒸发器系统设计处理负荷103 m3/h，主要处理催化剂废水（即硫酸铵废水），E2产品水设计有94 m3/h去污水汽提装置脱氨处理后用于配置硫酸亚铁溶液和主装置用水，结晶系统采用单效蒸发处理硫酸铵废水浓液，设计处理负荷9 m3/h，其产品是硫酸铵盐类作为化肥外卖。

3 ZLD装置流程简述

含盐废水和催化剂废水进入ZLD装置后，分别经加酸、预热和脱气处理。之后含盐废水进入含盐废水蒸发器E1（154-C-4801），使用外部提供的低压蒸汽将管壳内部的浓水蒸发，蒸发后的蒸汽接着进入催化剂废水蒸发器E2（154-C-5701）完成对催化剂废水的蒸发。由于含盐废水设计处理水量大于催化剂废水水量，因此将有部分多余的蒸汽从E1蒸发器中排出，送至副空冷器（154-E-5401A/B/C）冷凝后直接给换热器换热后回用至产品水罐送电厂。

由E2蒸发器排出的蒸汽送至主空冷器（154-E-6401A～F/154-E-6402A～F）冷凝。主空冷器及副空冷器的凝液混合经E-2换热器（154-E-5601A/B）与催化剂废水进料换热后送入E-2蒸馏液罐（154-T-7002），再由泵送出界区至污水气体装置进行脱氨处理后直接回用。由E1蒸发器下部排出的一次蒸汽凝液经泵送蒸发器产品水罐T-8003；由E2蒸发器下部排出的蒸汽凝液经E-1换热器（154-E-4701A/B）与含盐废水进料换热后送入E-1蒸馏液罐（154-T-7001），再由泵输送至T-8003罐后送至电厂回用。经E1蒸发器浓缩排出的含盐浓液以及经E2蒸发器浓缩排出的催化剂废水浓液分别送入含盐废水浓缩液储罐（154-T-5001）以及催化剂废水浓缩液储罐（154-T-5901），之后经泵送至蒸发塘和结晶装置进行处理。

4 设备和材质

ZLD装置关键设备是降膜蒸发器、除氧器国内加工制造，合金材料从国外购买；循环泵、加药泵等从国外采购。

5 进出水水质分析

E1进料水质（谱尼分析）（如表1所示）

E1产品水水质（谱尼分析）（如表2所示）

E2进料水质（谱尼分析）（如表3所示）

E2产品水水质（如表4所示）

汽提后的E2产品水水质（如表5所示）

通过分析数据可以看出，高含盐废水经蒸发后，E1/E2产品水水质完全满足回用水水质要求，全部回收利用，E1浓液去蒸发塘自然蒸发，E2实现了污水零排放，达到了安全环保、节约用水的目的。

6 公用工程消耗

（如表6所示）

虽然运行能耗较高，但在运行费用中，蒸汽占主导，用于做ZLD装置的蒸汽来源于PSA尾气回收产生的蒸汽，应该是废气综合利用产生热能用于蒸发，ZLD装置做到了清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，减少了一次用水量，最大限度地提高水的重复利用率及废水资源化利用率，特别是对于鄂尔多斯水资源匮乏，要求零排放，尤期重要，同时造福于环境，符合国家环保政策。

7 ZLD装置运行及改造情况

ZLD装置自2009年底开车调试，运行过程中出现一些问题，通过技术人员的攻关，实现了较长周期运转，相对来说比较平稳。针对这几年出现的问题和改造归纳如下：

（1）存在问题：催化剂废水中氯根含量高，对E2蒸发器产生腐蚀。原设计催化剂废水中氯离子的含量为5.50 mg/L，而实际运行过程中，催化剂废水中氯离子的含量为50 mg/L，远远超过设计值，氯离子来源主要是催化剂制备过程采用的煤、水和硫酸亚铁，而配催化剂的水采用的是生产水。蒸发器盐水槽的操作条件是温度90～100℃，PH值3～4，废水浓缩倍数10～12，水中氯离子达到500 mg/L以上。催化剂废水处理采用的主要设备材质是316L，在设计条件下运行氯离子腐蚀十分严重。

解决方案：将催化剂制备用的配水改为RO产品水，从根本上解决氯根含量。同时与GE专家研究，提出将底槽中PH改为6～7，这将会增大氢氧化钠的消耗量，同时E2产品水中氨含量将会很高，无法达到回用水指标。通过研究讨论，针对此方案，我们将E2产品水送至汽提装置脱氨处理后，产品水回用于循环水或膜处理系统（处理完后回用于电厂）。

（2）存在问题：E2蒸发器去主空冷器的蒸汽管线（DN1650）抽瘪。在蒸发器调试过程中，由于E2去主空冷蒸汽管线（DN1650）设计壁厚较薄（4.5 mm）。至使在试蒸汽引射器抽真空时将管线抽瘪。

解决方案：经核算，在蒸汽管线上每隔1米做一个加强圈，修复了该管线，运行至今比较平稳。

（3）存在问题：进口泵密封水的改造，设计上进口泵采用新鲜水做为机械密封水，在实际运行中，由于泵输送的是97～99℃的热水，所以用新鲜水做密封水会在泵机械密封面上产生结垢，致使泵无法运行。

解决方案：将新鲜水改为除盐水，解决了这一问题。

（4）存在问题：在调试过程中，提出其浓液排放线在不排放浓液时，管线上存在死端，易结晶堵塞管线，从而使蒸发器无法运行。

解决方案：提出在E1、E2蒸发器浓液排放线上调节阀前加一回流线，这一方案被现场调试技术人员采纳，实施后投入运行后，效果较好。

（5）存在问题：E2加碱泵无法满足工艺要求，在调试过程中，由于E2盐水槽内工艺操作条件的改变，PH值由原来的3～4更改为6～7，将会增大氢氧化钠的消耗量，目前的碱泵无法满足工艺要求，需要将E1蒸发器的2台加碱泵给E2供应。

解决方案：将E1/E2加碱泵出口管线上加跨线，同时增大E2加碱泵出口管线管径。

（6）存在问题：由于催化剂废水来水水量和TDS含量比设计值高，E2蒸发器主空冷和E2盐种旋流分离器能力不足，E2蒸发器无法满负荷运行，造成来水无法完全处理。

解决方案：E2旋液分离器扩能，增加一组盐种旋液分离器系统，和原有的旋液分离器并联运行，以降低E2盐水槽内TDS的含量，保证系统稳定运行，投用后运行比较平稳。

主空冷器系统扩能，运行过程中负压达不到设计值，造成系统负荷达不到设计值。研究后增加了一组空冷器，同时增加一组引射器并改造主空冷喷淋系统更换泄露管束，以解决主空冷能力不足问题。夏季温度较高，对空冷影响很大。

8 需要解决的问题及后期的改造和探索

E1/E2蒸发器内管束的清洗疏通还需要进一步研究。从近年来停车检修经验来看，我们通过高压清洗和化学清洗，效果不是很明显。还需要进一步找原因。煤直接液化项目零排放装置自2008年底投运以来，总体运行情况比较良好，但是运行中还需要进一步优化，更好地降低运行成本。

9 结语

（1）煤直接液化项目零排放装置主要用于处理高含盐废水，其处理成本高、长周期运行受限，为了提高系统运行周期，降低废水吨水处理成本，还需要进一步的技术攻关。（2）E2蒸发器浓盐液经过硫酸铵结晶系统处理后，其产品硫酸铵直接外卖给化肥厂，而E1蒸发器浓盐液设计直接外排蒸发塘进行自然蒸发，需要进一步研究E1浓盐液结晶系统，对杂盐进行分质分离，减少废水外排量。

参考文献

高盐废水解决方案篇2

一、认真贯彻市委、市政府，上级主管部门，市法制办对依法行政工作的一系列重要指示和要求，建立健全科学民主决策机制，充分认识依法行政的必要性和紧迫性，并列入重要议事日程，对照《____年依法行政目标管理责任书》要求，定期不定期对盐业依法行政、政务（政府信息）公开工作开展情况，特别是盐业行政许可、盐政执法、市场监管工作存在的问题和薄弱环节进行分析研究，采取有力措施予以解决。

二、认真开展依法行政，切实加强市场管理。按照“合理行政、程序正当、诚实守信、权责统一”的基本要求，统领盐业依法行政工作，一是盐政管理工作要发挥公安工商联动机制，做好信息掌握和布控工作，加强对外省盐走私的打击力度，对非法进入我市的盐产品要追根溯源，对大案，严格执行《浙江省盐业行政案件报告制度》和有关移送案件制度，移交公安处理，确保我市盐业市场的稳定和有序。二是严格执行《__市盐务管理局行政处罚自由裁量权细化标准（试行）》，杜绝因执法不公或行政不作为引发的复议和事件的发生，注重公平正义和执法效果。重大行政行为及时报送备案审查。三是按照省盐务局的工作部署，开展“工业副产盐”、“农药废渣盐”清查、整治专项行动，要制订工作计划，精心组织，逐个清查， 一经发现，及时报告相关执法部门，坚决打击涉及“工业副产盐”、“农药废渣盐” 的违法犯罪活动，保证人民群众的用盐安全。并向新闻媒体公开，接受监督。

三、规范盐业行政执法程序，完善相关政策措施。一、进一步规范盐业行政执法公开、告知、回避、听证和救济等制度，实现程序公正、依法保障行政管理相对人的程序性权利。二、根据《行政强制法》规定，结合盐业法规和执法程序，制定《盐务局贯彻落实行政强制法实施方案》。三、为加强行政争议调解与行政审判的衔接配合，及时化解争议纠纷，促成行政争议当事人达成和解协议，制订《盐务局行政调解工作操作流程》。更好地进行实务操作。四、完善执法案卷评查标准和机制，开展案卷制作业务学习、交流，提高行政执法案件的案卷制作水平。五、严格行政执法职责资格认定，对被聘用行政执法职责的合同工、临时工进行调离执法岗位。

四、开展查处取缔无证无照经营“春雷行动”。整顿和规范食盐市场经济秩序，加大对无证无照经营食盐行为的查处力度，建立良好的市场登记、经营、退出市场的运行机制和监督管理机制人。一是建立盐务局规范整治无证无照经营工作领导小组，局长叶永青任组长，分管副局长陈伟任副组长，成立工作机构，确保市场整治工作卓有成效，二是制订《盐务局规范整治无证无照经营工作实施方案》，三是对全市食盐经营情况开展排查，发放食盐经营整改通知书，依法取缔无证无照经营食盐行为，加强对食盐零售许可经营户的监管工作，确保不出现违法行政行为和食盐质量安全事故。

五、建立完善行政执法自由裁量权量化工作制度。认真总结以往盐业行政处罚执行情况，严格、规范自由裁量权量化工作，做到同样事件相同对待，不同事件分别对待，公正、公平、合理。在行使自由裁量权时，必须在行政决定书中充分说明理由，使行政相对人心服口服，预防和化解行政争议。

六、积极推进盐业政府信息和政务公开。进一步完善盐业政府信息公开工作制度。健全政府信息公开和政务公开工作的考评、报告和责任追 究机制，理顺内部工作关系，明确职责权限，及时、准确地向社会公开盐业政府（务）信息、向盐业干部职工公开政务信息，确保公开对象的知情权、参与权、表达权和监督权，使两项公开工作制度化、规范化。

高盐废水解决方案篇3

关键词：光合菌；制药废水；羧甲基纤维素；提取废水；厌氧；好氧系统

Abstract: Attentions were paid to pharmaceutical wastewater with high salinity. Routine treatment methods, such as evaporation, dilutions and burning were not available. Photosynthetic Bacteria were the best consortium to treat pharmaceutical wastewater with high dissolved solids. The origin, characteristics and applications of Photosynthetic Bacteria were demonstrated in this thesis. When the input concentrations of COD were 2000 mg/L and 18000 mg/L, according to 3% salinity of extraction solutions and 2.5% salinity of carboxymethyl cellulose production wastewater, the effluent concentrations were less than 100 mg/L and 300 mg/L respectively, which reduced the total COD amount and equipments cost. The results showed that treatment of pharmaceutical wastewater with high salinity with Photosynthetic Bacteria was an available technology.

Keywords: Photosynthetic Bacteria; pharmaceutical wastewater; carboxymethyl cellulose production wastewater；extraction solutions; anaerobic system; aerobic system

中图分类号：X703文献标识码： A 文章编号：

引言

制药行业是关系到国计民生的关键产业，涉及到国民的点点滴滴生活。制药产业分为三种：中成药、生物发酵和化学合成药[1-3]。从废水处理角度讲，生物发酵废水由于成分复杂，且存在生物抑制类物质，生化处理困难[4]，而中成药类废水以及化学合成类废水总体废水可生化性较好。目前，国内关于高含盐制药废水处理普遍采用“物化预处理（稀释）+生化处理+深度处理”的工艺，预处理工艺目的主要是脱盐，保证废水盐分控制在0.9%以下，满足废水后续生化的进行。同时，物化预处理手段还包括微电解或者湿式氧化为代表的高级氧化工艺，通过上述手段降低后续的负荷，当不改变盐分[5-7]。生化处理往往采用“厌氧+好氧工艺”为多，通过厌氧和好氧技术，最大幅度的削减废水中的有机物。深度处理采用固液分离、臭氧滤池、高级氧化等处理手段。作为处理效率最高、最稳定和最经济的生化处理工艺，盐分是影响生化系统效率的主要因素之一(可生化性也是重要的影响因素)[8]。

本文探讨了光合菌处理高含盐制药废水的具体案例，客观评价光合菌在高含盐制药废水处理中的应用，后续工作将进一步探讨光合菌的作用机理。

方法和材料

光合菌

光合细菌(Photosynthetic Bacteria, 简称PSB)是地球最古老的细菌之一，能够耐受相对苛刻的自然条件。本光合菌采用海洋底泥和火山灰等恶劣条件中进行筛选出，具有固氮、脱氮、固碳等多种不同的功能，最早光合细菌应用于养鱼系统的氨氮去除中[9-10]，能够控制鱼塘水质中的氨氮浓度低于一定的水平。随着光合菌应用范围的扩大，光合菌开始应用于高含盐废水中，高含盐制药废水就是其中的一个应用案例。

通过若干代的驯化过程，适用于高含盐制药废水使用的光合菌种类通过鉴定，主要包括内硫紫色硫细菌、紫色非硫细菌、绿硫细菌、含菌绿素好氧化养菌等等，这样能够保证光合菌既能耐受厌氧环境，也能适应缺氧和好氧环境。

鉴于光合菌是古老的微生物，代谢速度相对较慢，因此其能够耐受相对的苛刻的水质条件，譬如pH值、温度和盐分等等。

2.2水质特征

2.2.1制药提取废水

某制药公司主要生产发酵类产品，包括：马杜霉素、伊维菌素、迪克拉苏、盐霉素兽药，综合工艺浓废水日排放量约650t。

表 1 某制药综合废水水质浓度

处理工艺：原水——调节池——铁碳微电解——双氧水氧化——光合菌厌氧——光合菌好氧系统——二沉池——混凝气浮——达标排放

2.2.3 水质监测和实验方法分析

废水监测采用《水和废水监测》第四版中的测试方法，废水水样平均测三次，取平行样。在95%的置信度范围内，平均误差小于5%。

厌氧采用完全混合式的填料反应器，维持水温在30℃左右。好氧采用膜法反应器，维持溶解氧2mg/L左右。

结果和讨论

3.1 光合菌处理制药提取废水

通过前端超声波吹脱氨氮，出水氨氮浓度显著降低，COD浓度位于1200mg/L，研究了不同停留时间条件下，光合菌对COD浓度的去除效率，厌氧与好氧的停留时间为1:1。

图 1 不同生化停留时间下光合菌对COD的去除影响

由图1可知，针对高达3%的含盐量，光合菌在停留时间超过8h时，开始对污染物具有显著的去除效率，主要是微生物前期的适应期。当停留时间超过8h时，出水COD显著下降，主要表明微生物处于对数生长期，最大幅度的削减废水中有机物浓度。当停留时间超过16h时，光合菌降解COD的速率趋缓，这个时间段微生物菌胶团的吸附作用和微生物代谢过程持续进行，COD浓度不断降低[11]。总停留时间超过20h后，光合菌对废水中有机物的去除效率趋缓，停留时间超过24h时，COD出水低于100mg/L，达到《污水综合排放标准》中的一级排放标准。此废水的含盐量为3%，常规处理工艺需要稀释4~5倍[12]，这将大大增加废水构筑物的土建和设备成本，而且用水和总排COD量控制情况下，稀释不具备实际可操作的方法。

高盐废水解决方案篇4

1、制盐废水水源及使用情况

使用情况：制盐蒸发产生的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水水质达到锅炉用水要求的全部返回锅炉循环利用。Ⅲ、Ⅳ效冷凝水通过泵打入杂水桶，一部分用做车间冲化盐的废水，然后通过地沟进入废水池，另一部分通过管道溢流入废水池，循环再利用；末效乏汽产生的冷却水通过循环上水冷却后进入循环水池，降温后循环再利用，部分溢流入废水池；各泵类、风机、离心机冷却水等制盐产生的其它废水全部通过地沟及冷凝水管道进入废水池回矿山循环再利用。

2、生活用水

厂区生活用水每小时约3.5m3,经过污水处理系统处理，达到废水排放要求后外排。这部分水对废水量的变化不会产生影响，因此不再进行分析。

二、引起废水量变化的原因分析

了解了生产系统的废水组成情况，就要针对这些水源进行分析，从中找出引起废水量变化的原因，以下是对各种废水水源的分析。

1、热电定排、连排废水废水量是固定的，并且全部进入热电废水回收池，通过泵打入制盐废水池回矿山，循环再利用，这部分水对废水量的变化不会造成影响。

2、制盐蒸发产生的各效冷凝水及末效乏汽产生的冷却水这部分水也是固定的，并且通过各种渠道循环再利用，因此对废水量的变化不会造成影响；制盐、热电各类泵、风机等设备冷却水、冲洗水的用量随着季节变化会做适当的调整，为了保证设备冷却效果，同时防止水温过高造成冷却水管堵塞，这部分水量夏季比冬季有所增加，因此这部分水会引起废水量的变化。

3、根据公司目前生产实际，当矿山输卤量达到每小时540m3时，制盐蒸发产生的冷凝水（除去回锅炉再利用的Ⅰ、Ⅱ效冷凝水）和各种冷却、冲洗产生的废水，全部返回矿山用于注井采卤。此时废水池水位稳定，制盐、热电、矿山三个相对独立的单位生产系统稳定，保持平衡状态。因此可以认为这是我公司生产系统的一个平衡点，根据经验值，矿山采注比一般在0.85～0.9之间，在此我们按照0.9进行计算，每采出540m3卤水，需向井下注废水600m3，两者相差的60m3水为井下消耗量。采出的540m3卤水中NaCl含量按照300g/L，其它固形物按照10g/L，卤水密度1.20g/cm3进行计算，每立方原卤水中水和盐的体积比为0.89:0.11,蒸发制盐后，540m3卤水体积减少59.4m3。根据天源公司初步设计文件查得两条线循环水蒸发和风吹损失为100m3/h，以上三项合计：219.4m3/h。这部分水主要是天源公司通过深井向设备密封冷却水、除异味冲洗水供水进行补充，因此可以认为天源公司通过深井向系统每小时固定补白水量为219m3。此时天源公司的废水总量和矿山的采卤用水量是基本平衡的。当矿山生产出现不正常，采卤量低于540m3/h，天源公司产生的废水量不变，就会出现废水外溢的情况。同时当矿山采卤量高于540m3/h，达到600m3/h以上，就会出现矿山废水量需求不足的情况，需通过矿山适当补充白水注井。

4、采卤量变化造成废水量变化的对比计算(计算方法同上):

（1）当采卤量400m3/h时，注井废水量需444m3/h，蒸发制盐后,体积减少44m3/h，需补白水188m3/h，生产系统固定补水量219m3/h，多出的水量：31m3/h。

（2）当采卤量650m3/h时，注井废水量需722m3/h，蒸发制盐后，体积减少71.5m3/h，需补白水243.5m3/小时，生产系统固定补水量219m3/h，缺少的水量：24.5m3/h。这部分水需要矿山进行补充注井。根据以上分析认为，要保证热电、制盐产生废水量和矿山注井废水需求量的平衡，每小时需要向生产系统补充约219m3的白水，来弥补各处水量的损耗。同时可以认为这219m3/h的水量是固定的补水量。当矿山生产出现不正常，热电和制盐产生的各种废水量是不变的，采卤量低于或高于540m3/h，采卤所需的废水量就会发生变化，废水系统平衡被打破，此时就会出现废水外溢和矿山采卤水量不足的情况，因此认为这是破坏废水系统平衡的主要原因。

三、采取措施

针对以上原因分析，我们认为，保持制盐、热电生产系统产生的废水和矿山采卤所需废水量的平衡，防止外溢造成环境污染，在生产操作控制中，应采取以下措施进行控制。

1、对于热电联产真空制盐企业，在生产控制中，制盐、热电、矿山各个生产环节要加强部门之间的联系和协调。特别是开、停车期间的生产协调、安排，提前做好废水排放预案，防止废水外溢。

2、我单位建厂已近20年，大部分卤井属老井，严重超出卤井服务年限，所以问题比较多，经常出现采卤量不足的情况，因此矿山对于卤井的管理需要制定有效的预防措施，做好相关预案，加强操作人员思想意识，提高操作技能，转变思想，把天天修设备变为提前预防，将问题提前解决，变被动为主动。

3、适时增建新卤井，逐渐关闭超期服役卤井，既可以预防矿山安全事故的发生又可以保证采卤工作的稳定。

4、制盐、热电和矿山建立健全管理制度，做好日常制度落实和管理工作。加强对各设备密封、冲洗、冷却水用量的控制，根据设备运行情况，在不影响设备安全运行的情况下，及时对设备白水用量进行调节，降低设备密封、冷却水用量，减少废水量。

5、在保证卤水净化设备冲洗效果的情况下尽量降低冲洗过滤器、吸附柱的水量，从而降低白水进入生产系统的量。卤水净化冲洗设备用水量较大，当废水池水位过高时，可适当调整设备冲洗时间，从而缓解废水池水位。

6、我公司生产、生活用白水全部来源于地下水，各单位加强岗位操作人员节约意识教育，让每位员工充分认识到节约的重要意义，在生产中及时关闭不必要的白水阀门，根据需要及时调整白水使用量，减少白水进系统的用量，既保护了地下水资源，又达到了降低废水量的目的。

四、结束语

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【关键词】太阳能 光伏企业 含氟废水 处理工艺

近年来，随着煤炭、石油等不可再生资源的日益减少，国内太阳能电池行业得到快速的发展。但是，太阳能电池特殊的生产工艺以及生产中要使用某些原辅材料，特别是硅料清洗和电池制备过程中会用到HF等含氟物质，决定了该项目中存在一定的环境污染。受工艺技术水平等因素的限制，国内许多企业还没有或仅有简单的后续处理设施，导致排放废水中的氟含量达不到国家排放标准，严重威胁着人们的健康和生存环境。

一、太阳能光伏企业含氟废水处理方案

1、所有废水集中，由污水处理厂用槽车每隔一段时间运走，由该厂负责处理。收费标准为500元/吨。该方案简单易行，且不需要任何前期投资及人员安排。但实际运行成本较高，可自己根据每日排水量得出支出额。

2、设计依据

（1）污水处理工程现场运行情况记录以及所提供的车间生产情况；

（2）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）；

（3）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）；

3、设计原则

（1）严格执行环境保护的各项规定，确保废水处理后水质符合国家标准《污水综合排放标准》GB8978―1996；

（2）尽可能的利用原有工艺构筑物和设备，优化废水处理工艺流程。

（3）采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来；

（4）采用成熟先进技术提高处理效率，尽量降低投资和运行费用；

（5）采用先进的控制手段，保证操作运行与维护管理方便可靠。

太阳能光伏企业含氟废水处理工艺

化学沉淀法。沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，

是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理，采用较多的是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法，通过向废水中投加钙盐等化学药品，使钙离子与氟离子反应生成沉淀，来实现除去使废水中的F-的目的。该工艺简单方便，费用低，但是存在一些不足。处理后的废水中氟含量达15mg/L后，再加石灰水，很难形成沉淀物，因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理反应，很难达到国标一级标准。

混凝沉淀法。决定混凝法除氟效果的关键是混凝剂，混凝剂有无机物和有机物之分，铁盐和铝盐是最常用的两大类无机混凝剂。据研究，对氟质量浓度为25～50mg/L的废水，铁盐混凝剂的除氟率较低，在10％～30％之间，而铝盐混凝剂可达50％～80％，铁盐要达到较高的除氟率，需配合使用。最后需用酸将PH调至中性才能排放，工艺复杂。而铝盐则可在接近中性的条件下除氟与钙盐沉淀法相比，铝盐混凝沉降法具有药剂投加量少、处理水量大、成本低、一次处理后出水即可达到国家排放标准的优点，适用于工业废水的处理。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。使用硫酸铝时，混凝最佳PH为6.4～7.2，但投加量较大，根据不同情况每吨水需投加150～1000g，这会使出水中含有一定量的对人体有害的溶解铝，使用聚合铝后，用量可减少一半左右，混凝最佳PH范围扩大到5~8，聚合铝的除氟效果与聚合铝本身的性质有关，碱化度为75％左右的聚合铝除氟最佳，投加量以水中F与AL的摩尔比为0.7时最为经济。但铝盐混凝沉降法氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中、等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定。

3、吸附法。吸附法主要是将含氟废水通入装有氟吸附剂的设备，氟与吸附剂的其他离子或基团交换而留在吸附剂上从而被去除，适用于水量较小的饮用水深度处理，处理费用往往高于沉淀法，且操作复杂。

4、反渗透法。反渗透法除氟效率高，但膜价格昂贵，且膜在除氟方面的稳定性尚待研究，因此阻碍了膜在工业含氟废水处理中的应用。

5、离子交换法。离子交换法设备投资大，交换剂再生困难，工业应用尚需深入研究。

6、电凝聚法。电凝聚法是利用电解铝过程中生成羟基铝络合物和，凝胶的络合凝聚作用除氟的方法。其缺点是影响除氟的外部因素过多，效果不稳定，且存在电极钝化的问题。

综上所述，去除F离子最好的效果是一级采用化学沉淀法，二级采用混凝沉淀法。

三、需注意的问题

1、选用合适的处理流程

废水处理流程的选择依据是废水性质，排放标准、废水处理站投资和运行成本。在给定废水成分和浓度时，该地所要求的排放标准就成为选择处理流程的主要因素。根据国家新颁发的污水综合排放标准，氟是Ⅱ类污染物，分为三级排放标准，它可在排污单位出口取样，表示允许与工厂中其他废水来稀释，规定最高允许浓度一般应不超过10mg/L，但有的城市颁发了地方标准，如北京、上海对F-排放浓度很严格，在不允许稀释条件下，要求小于8mg/L。现以电子工厂所排出含氟废水为例，为达到上述两种排放标准，即10mg/L和8mg/L，别采用以下流程是合适的。一段处理工艺，它包括三级反应、凝聚、沉淀和过滤，药剂可用石灰、磷酸、硫酸铝和聚丙烯酰胺，处理后可使F-≤12mg/L。二段处理工艺，它包括两级反应、凝聚、沉淀；两级反应、凝聚、沉淀和过滤。药剂可采用石灰、三氯化铁（或磷酸）、聚丙烯酰胺；石灰、硫酸铝、聚丙烯酰胺。处理后可使F-≤8mg/L。

2、反应过程中最佳pH值控制

含氟废水来源广泛，成分复杂，如磷酸及磷肥工业中，含氟废水以氟硅酸较多，且含有一定的磷酸及磷酸钙；电镀及钢加工的含氟废水，除了氢氟酸，还含有一定的铁离子；制铝工业的含氟废水，除了氢氟酸，还含有氟硅酸及铝离子，而电子工业的含氟废水大多以氢氟酸形态存在，但也有一定的重金属Pb2+、Zn2+等。因此，根据含氟废水中不同成分，来控制反应过程中最佳pH值，是改善处理效果和降低运行成本的关键措施之一。例如对含氟硅酸为主的废水，由于氟硅酸在中性溶液中与石灰反应会生成易溶性氟硅酸钙，只有在碱性溶液中才能生成难溶性氟化钙，故该反应的最佳pH值为12左右。而对含氢氟酸为主的废水，pH值可以适当降低，以佛山彩管厂氢氟酸废水装置为例，该装置的废水成分以HF-为主，且带有，为共沉F-和，其最佳pH值控制在8～9为宜。石灰中和反应后，还需投加其他药剂，这应根据各种药剂所要求的pH进行调整，如磷酸为偏酸性或中性，硫酸铝为7.0，氯化钙为5.7～8。

3、强化反应和沉淀药剂与废水的接触时间是保证除氟效果的基本因素。在常温条件下，含氟废水石灰中和所生成的氟化钙反应缓慢，并随F-浓度不断降低，反应速度随着递减。因此，必须采取措施使中和反应强化。充分搅拌可使物料混合均匀，加速中和反应，并会带来Ca(OH)2粒子表面的CaF2覆盖膜脱落，如果在中和反应的同时投加凝聚剂，使中和反应生成物起共沉效应，搅拌也有利于该反应进行。沉淀时间对除氟效果的影响，目前还缺乏一致的看法。据文献报导，沉淀时间短，水中残留氟量为20mg/L以上，沉淀时间24h则降至7～8mg/L。但也有人认为沉淀时间与水中氟的去除没有明显的关系。

四、结束语

鉴于含氟污水对钢筋混凝土构筑物和钢制设备的强腐蚀性，对废水处理系统内主要构筑物需进行有效的耐氟防腐处理。与含氟废水接触的设备尽可能采用非金属材质，当必须采用金属部件或配件时，接触面进行耐氟玻璃钢三布五涂防腐，以保证设备和配件持久运行。

参考文献：

[1] 朱亦仁. 环境污染治理技术[M]. 中国环境科学出版社，2002 ：251-251，254-255.

[2]孙晓慰，朱国富. 电吸附水处理技术及设备[J].工业水处理，2002，22（8）：

1-3.

高盐废水解决方案篇6

在解决全屋净水的方案当中，可以说，软水的使用量是比较大的。软水就是将相对硬度高的水，经软化处理设备软化而得到的。水的硬度大小，是指水中的钙（Ca）镁（Mg)的含量多少而定的。家庭使用的软化水处理设备为叫软水机，它是以钠（Na)离子交换树脂进行水的软化处理的，将含有较高Ca、Mg离子的水（硬水），通过钠离子交换树脂层之后，水中的Ca、Mg离子即与树脂中的钠离子进行交换，Ca、Mg留在树脂中，树脂中的Na等量的排入水中，从而使硬水得到软化。

由于树脂中的Na离子是有限的，在处理过一定数量的水以后，Na离子就会不断减少，甚至全部交换出去，这就使软水机失去其应有的作用，要恢复其原有的功能，需要用盐水浸泡交换树脂，这个过程一般叫做“复生”。因盐的成分是氯化钠，（NaCl），在“复生”过程中盐水中的Na离子经过交换，重新回到树脂中，软水机的功能就恢复了。因此，软水机在使用的过程中需要不断地加盐。

这样就造成使用过的盐随着水排放到河流当中，会形成土壤盐碱化，有二次污染问题。因此，无盐软化的技术用于全屋净水当中，就可以避免二次污染的问题。

无盐软化的全屋净水方案，其核心还是RO技术，即消费者家中配一台800加仑的纯水机就可以解决全屋用水的问题。这种纯水机与普通的纯水机相比，RO膜前边的几级过滤滤芯是复合滤芯，经过复合滤芯过滤的水是净水，净水中是含有盐，净水再通过RO膜之后变为纯水。

这个在全屋净水解决方案中，没有软水机，软水是如何产生的呢？这台全屋净水机的产生出的软水，对是对经过复合滤芯过滤的净水与RO膜过滤之后的纯水按照一定比例勾兑之后，使净水中的含盐量淡化，让水的TDS（水的硬度）值低于150，因此不用盐就变为软水。这样洗衣和洗浴等就可以用软水，厨房用喝的水则直接从800加仑的纯水机器直接引出。

通常我们常见的全屋净水方案都是先配一个前置过滤器，再将水软化，最后纯化。而采用无盐软化全屋净水解决方案，只需要一台大流量的纯水机即可，需要配备的设备简化了，安装更为简单，同时还不存在二次污染，因此，也是一个不错的解决方案。

小知识：鉴别水质的几个关键数值TDS值：硬度值

TDS是英文totaldissolvedsolids的缩写，中文译名为溶解性总固体，测量单位为毫克/升(mg/L)，它表明1升水中离子状态下溶有多少毫克溶解性总固体（污染物、杂质、不明化学物、离子、矿物质）。

TDS这个词是舶来品，在美国、台湾的水处理领域广泛使用。TDS值的测量工具一般是用TDS笔，其测量原理实际上是通过测量水的电导率从而间接反映出TDS值。在物理意义上来说，水中溶解物越多，水的TDS值就越大，水的导电性也越好，其电导率值也越大。从纯净水和净化水的意义上讲，主要看TDS值，TDS值越小，说明水越纯净。

TDS是个相对值，它不能作为饮用水的唯一标准，因为蒸馏水的TDS值是0，而蒸馏水在日常生活中是避免饮用的。TDS≤150的水即为软水。

PH值：酸碱值

PH值是指酸碱度，也称氢离子浓度指数，是溶液中氢离子活度的一种标度，也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。通常情况下pH值是一个介于0和14之间的数，当pH7的时候，溶液呈碱性，当pH=7的时候，溶液为中性。由于不源水的水质不同，水处理的工艺等因素不同，一般自来水的PH值在6.5～8.5之间。软水为弱酸性水，纯净水属于软饮。

高盐废水解决方案篇7

[关键词]废热锅炉；磷酸盐；溶解度；水垢；腐蚀；排污量

中图分类号：TQ221.21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0067-01

废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用装置产生的高温余热来加热水，产生蒸汽或产生热水，再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。我装置利用氧化反应器副产236℃、2.4Mpa的中压蒸汽，供其他装置进行物料预热、伴热、动力来源等。利用了废热，又达到冷却反应混合气体的目的，变废为宝。

近年来 ，国内外同类生产装置对废热锅炉的平稳运行和延长其使用寿命进行研究， 结果发现针对自产蒸汽质量和锅炉水质管理规定的双重要求，总结锅炉运行管理经验，对锅炉水药剂磷酸盐与炉水中的成分反应的反应机理进行分析，并针对磷酸盐反应特性提出合理的锅炉药剂加注方法，提高了锅炉水质合格率，降低了废热锅炉腐蚀速率，延长了其使用寿命。

1 磷酸盐反应机理

废热锅炉属于中压锅炉。对于中压锅炉，通常采用磷酸三钠（Na3PO4）对炉水进行处理，炉水中加入磷酸盐溶液，在碱性的条件下，使磷酸根维持在一定的浓度范围内，水中的Ca2+便与PO4 3-发生反应，生成碱性磷酸钙（ 又称水化磷酸石），少量的Mg2+则与炉水中的SiO32-生成蛇纹石，生成的碱性磷酸钙（Ca10（OH）2（PO4）6）和蛇纹石（MgO・2SiO4・2H2O）属难溶化合物，在炉水中呈分散、松软状水渣，随锅炉排污而除去。由于碱性磷酸钙溶度积很小 ，所以炉水只要维持一定量的PO43+时，就可以使炉水中的Ca2+浓度降至最低， 进而使炉水中的Ca2+、SO42-和SiO32-浓度的乘积达不到CaSO4和CaSiO3的溶度积，从而防止硫酸钙或硅酸钙水垢的生成。

2 磷酸盐的影响及控制

磷酸盐与水中的Ca2+和Mg2+的化学反应比较复杂，其加药量难以用公式计算，在实际应用中，磷酸盐的加入量是根据炉水所控制的PO43-指标、炉水容积及排污量进行估算，然后通过实验确定。

锅炉水中加入磷酸盐可以防止锅炉结垢，但会增加炉水的含盐量，从而影响所产蒸汽质量，加快锅炉腐蚀，甚至给蒸汽用户造成影响，因此在采用磷酸盐处理锅炉水质时需采取措施。锅炉给水的残余硬度不能大于5μmol/L否则会在炉水中生成大量水渣，增加炉水悬浮固形物，增加了排污率，严重时会影响蒸汽质量。在硬度增大的情况下，随时间的延长，锅炉水中的P043-浓度将逐渐下降，说明生渣量增加。炉水中应控制过剩磷酸根浓度。磷酸根含量过高将导致随排污水排出的药量增加，使药品的消耗增加，而且还会引起不良的后果。

2.1 影响蒸汽品质

增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质。加入不同药剂对水中含盐量的影响见表1。

2.2 二次结垢

由于随给水进人炉内的Mg2+通常较少，在沸腾的碱性炉水中，Mg2+与给水中的Si032-离子生成呈水渣状态的蛇纹石，易随锅炉水的排污排出，但当锅炉水中的P043-过多时，Mg2+会与P043-形成磷酸镁，磷酸镁在高温水中溶解度很小，易粘附在锅炉受热面上，转化为导热性很差的松软水垢，即形成二次结垢。

2.3 磷酸盐水垢

若炉水中含铁量较高，有生成磷酸铁水垢的危险，磷酸盐铁垢的析出量很大程度上受到锅炉水中游离NaOH浓度的影响，但同时当磷酸根浓度超过90m g/L时，随着磷酸根浓度的继续增加，磷酸盐铁垢析出量也随之增大。

2.4 盐类“ 暂时消失” 现象

在高压锅炉中产生Na3 PO4隐藏现象，在高温（>200℃）时，Na3 PO4在水中的溶解度出现负溶解系数，在锅炉运行时磷酸盐加药正常，但当锅炉负荷提高时，炉水中的磷酸根明显降低；当锅炉负荷降低时，炉水中的磷酸根又会重新升高，发生盐类的“暂时消失”现象。这就是由于Na3PO4的温度―负溶解系数引起，当炉温高于120℃时，Na3 PO4的溶解度迅速降低。当锅炉热负荷升高时，管内沸腾剧烈，近管壁层水中盐类浓度增大，此时Na3 PO4的溶解度降低，该处Na3 PO4的浓度超过其溶解度而析出，并沉积在炉管的表面上。由于部分Na3 PO4结晶析出，致使炉水中的Na3 PO4浓度降低，当负荷降低时，炉水温度降低，Na3 PO4的溶解度升高，于是沉积在炉管壁上的Na3 PO4又被重新溶解。Na3 PO4的这种“暂时消失”现象，不仅会影响传热，引起炉管超温，加剧管壁的结垢和腐蚀，还会使管壁产生游离的NaOH，而造成局部碱度过高，引起碱腐蚀。为防止Na3 PO4的“暂时消失” 现象，锅炉负荷变化要平稳，以及控制炉水中PO43-的浓度在指定范围内。

2.5 及时排污

应及时排除生成的水渣，以免锅炉炉水聚集大量的水渣，影响蒸汽品质。

2.6 药品纯净

药品应比较纯净，以免杂质进入炉内。引起锅炉腐蚀和蒸汽品质劣化。药品质量应根据国家有关标准规定Na3 PO4・12H2O不小于95%，不溶性残渣不大于0.1 %。

3 加药流程

废热锅炉采取计量泵作为连续加注磷酸盐的设备。配置5%浓度的溶液，溶液通过计量泵直接注入锅炉给水罐内，根据化验结果，通过调节泵的活塞冲程加大或减少加药量。计量泵加药均匀，能够使炉水保持稳定的磷酸盐浓度，而且便于调节，但维修及维护量较大。

4 结束语

（1）溶药时，要用脱盐水，以降低炉水的硬度，避免产生更多的杂质和沉淀物。要充分搅拌（硝酸一车间脱盐水经工艺处理温度较高，未加使用搅拌器），使之充分溶解，避免未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水发泡，或使不容杂质进入炉内。

（2）加药时，应化验炉水的各项指标，以确定加药量，按规定时间和间隔时间加药。

（3）需定时排污，但排污量要适当，在保证炉水质量的前提下，尽量减少排污量，以避免无谓的锅炉热消耗和水消耗。

（4）炉内加药量及排污量随水质的变化而变化，应要按规程要求，按时化验并记录，并根据化验的结果及时调整加药量和排污量。

参考文献

[1]赵金云. 李东峰. 锅炉给水水质不合格原因分析与解决方案[J].特种设备安全技术，2008（4）：10―12.

高盐废水解决方案篇8

例1我国有许多盐碱湖，湖中溶有大量氯化钠和纯碱。那里的农民冬天捞纯碱，夏天晒盐。试用所学知识进行如下说明。

冬天捞纯碱的道理：_______________。夏天晒盐的道理：_____________。

解析 本题是一道与日常生活相关的题，它主要考查纯碱和氯化钠的溶解度受温度影响的变化情况。从题意可知：纯碱的溶解度受温度影响较大，随温度的降低而减小。氯化钠的溶解度受温度变化的影响较小，所以利用夏天气温高，湖水蒸发使湖中溶解氯化钠达到饱和，继而使氯化钠形成晶体而析出。

答案 冬天捞纯碱的道理：纯碱的溶解度随温度的降低而减小。冬天气温较低，纯碱的溶解度变小，湖中溶解的纯碱达到饱和，气温继续降低，纯碱的溶解度进一步减小，纯碱成晶体析出。夏天晒盐的道理：氯化钠的溶解度受温度变化的影响较小。夏天气温高，湖水蒸发，湖中溶解氯化钠达到饱和，湖水继续蒸发，氯化钠成晶体析出。

例2 据报道，苏州一女士骑自行车尾随助力车行走，因大雾堵车，在路口许多助力车排放的尾气中待久后突然昏倒，路人急将其送医院抢救。化学兴趣小组同学看报后组织讨论以下两个问题，请你参考：

(1)该女士昏倒的原因：____________。

(2)讨论中某同学为解决助力车污染空气的问题，提出以下几点建议：

①用浓氢氧化钠溶液吸收尾气中有毒成分；

②用灼热的氧化铜把尾气中有毒成分反应除去；

③控制行驶的助力车的数量；

④改进助力车发动机的结构，提高汽油燃烧效率。

你认为切实可行的是__________。试分析不行的原因。

解析 (1)助力车的燃料是汽油，其尾气中含有一定量的CO。堵车的路口处车多，含CO的浓度大，CO极难溶于水，在大雾中CO不易扩散，故人在此处待久了会吸入CO中毒昏倒。(2)CO不与NaOH溶液反应，故此法无效；灼热的氧化铜能处理尾气中的CO，但此装置安在车上既复杂，又不方便；所以③④两项措施在城市可行。

答案 (1)路口许多助力车排放的尾气中含有大量CO毒气体，在大雾中难以扩散。人在其中待久后因大量吸入CO，CO与血液中血红蛋白结合阻碍了O2的输入，使人缺氧而昏倒。

(2)③④。①NaOH与CO不反应；②能反应除去CO，但装置复杂。

强化训练

1．生活中的下列物质，都含有对人体健康构成威胁的有毒成分，其中通过呼吸导致中毒的是( )

A、煤气（一氧化碳） B、假酒（甲醇）

C、霉米（黄曲霉毒索） D、假盐（亚硝酸钠）

2．塑料的使用大大方便了人类的生活，但由此也带来了严重的“白色污染”。下列解决“白色污染”问题的措施中，不恰当的是()

A、禁止使用任何塑料制品

B、尽量用布袋代替塑料袋

C、重复使用某些塑料制品

D、使用一些新型的、可降解的塑料

3．市场上有所谓的健康低钠盐出售，下列有关低钠盐的叙述合理的是( )

A、低钠盐含有少量的金属钠单质，故称低钠盐

B、低钠盐中的钠离子比氯离子少。所以低钠盐是一种带电物体

C、低钠盐是指没有提纯的粗盐，其中含有大量不溶物

D、低钠盐中含有钾离子，所以比相同质量的氯化钠含较少的钠离子

4．享受生活离不开化学知识。下列有关生活常识的说法错误的是( )

A、冬天用煤火取暖时，要注意室内通风

B、人体缺少必需微量元素硒时，应大量食用含硒元素的营养剂

C、用甲醛水溶液浸泡的水产品，不宜食用

D、不能用工业用盐亚硝酸钠作为调味品来烹饪食品

5．为了实现社会的可持续发展，绿色消费逐渐兴起。你认为下列与消费有关的行为中，不符合绿色消费要求的是()

A、将使用后的废旧电池集中起来，统一处理

B、在郊游时，应自备凉开水，少购买包装饮料

C、多使用一次性制品，如一次性饭盒、纸杯等

D、把还能书写的纸张收集起来，以便能继续使用

6．生活中的洗涤问题大都与化学知识有关。下列有关说法不正确的是( )

A、厨房洗涤剂可使餐具上的油污乳化

B、汽油可溶解衣服上的油渍

C、食醋可用来除去热水瓶中的水垢

D、自来水可溶解掉铁栅栏上的铁锈

7．食物是维持人类生命和健康的支柱。下表是某食品包装袋上的说明：

从该说明的配料中分别选出一种物质，填在相应的横线上：富含蛋白质的是______；富含油脂的是_______：富含维生素的是________。

8、推广使用含10％乙醇的汽油，目的是开发石油替代资源，改善汽车尾气的排放。常温下，乙醇是一种能溶于水和汽油的液体，能在空气中燃烧。制取乙醇的方法是将淀粉水解生成葡萄糖(化学式为C6H12O6)。葡萄糖在酶的作用下转化为乙醇(化学式C2H5OH)和二氧化碳。另查资料知：纸张等含纤维素的物质也可水解生成葡萄糖。请根据上述信息回答下列问题。

（1）总结乙醇的有关知识

乙醇的物理性质是：________________。

乙醇的化学性质(用化学方程式表示)是______

(2)写出葡萄糖转化为乙醇的化学反应方程式___________________。

(3)若想利用身边的废弃物生产乙醇，你设想的生产过程是______________

9．现代生活中，人们越来越注意微量元素的摄入。血红蛋白中的铁是人体内氧的输送者，缺铁易患贫血。

(1)一种添加了营养剂的“铁强化”酱油已经面市。根据卫生部铁强化剂添加标准，每100mL酱油中铁营养剂加量是200 mg，该营养元素质量分数为12.5％。根据实验测得，酱油中铁只有10％能被人体吸收，以某人一天使用16 mL该酱油计算，他一天从酱油中吸收的铁元素是多少毫克?

(2)某贫血患者除正常饮食吸收铁元素外，还需服用含铁元素的某种药物。若治疗一个疗程需补充1.12g铁元素，则服用药物中的铁元素相当于需要硫酸亚铁晶体(FeSO4・7H2O)多少克?

(3)若硫酸亚铁是由铁和稀硫酸反应制得，且反应后的溶液经过降温恰好完全转化为硫酸亚铁晶体 （FeSO4・7H2O)(假设溶质和溶剂均无其他损失)，要得到上述的硫酸亚铁晶体 (FeSO4，7H2O)，所用稀硫酸的溶质质量分数是多少?

答案 1.A 2.A3.D4.B 5.C 6.D

7、鲜鸡蛋精炼食用植物油或奶油脱水青菜或橙汁8．(1)乙醇是一种能溶于水和汽油的液体

C2H5OH+3O2点燃2CO2+3 H2O

(2)C6H12O6催化剂2C2H5OH+2CO2

(3)废弃的淀粉类物质(或纤维素类物质)葡萄糖酒精

注意：淀粉类或纤维素类物质，考生可以使用具体的物品，如剩饭、废纸等。

9．解：(1)设16mL该酱油中含铁元素质量为x

由题意得：100mL： (200mg ×12.5%)=16mL：x

解得：x=4mg

此人一天从酱油中吸收的铁元素质量为：

4 mg×10％=0.4mg

(2)设需要硫酸亚铁晶体(FeSO4，7H2O)晶体质量为y

Fe～FeSO4・7H2O

56 278

1.12gy

56：1.12g=278：y

解得y=5.56g

(3)设所用稀硫酸的溶质质量分数是z，稀硫酸的质量为m，则稀硫酸中硫酸质量为mz，水的质量为m(1-z)，FeSO4・7H2O中结晶水的质量为m(1-z)

设生成的FeSO4质量为p

Fe+H2SO4＝FeSO4+H2

98 152

mz p

98：mz=152：p

解得p=152mz／98=76mz／49

高盐废水解决方案篇9

[关键词]城市供热电厂中水零排放

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0137-01

水是生命之源，水资源的污染将严重影响人类的健康、生产和生活，城市供热电厂作为火力发电厂中耗水量较高的电厂类型，如何做好节水工作至关重要。另外，电厂产生的废水如果直接排放到水体中，将造成严重的水污染事件发生。通过废水零排放技术的应用，即节约了水资源又避免了环境污染，可谓一举两得。

1.概述

大唐洛阳热电有限责任公司是国家“一五”期间156个重点项目之一。1956年动工建设，1957年12月第一台高温高压供热机组投产发电，迄今已有60年的光辉历史。经过三期扩建，现装机容量1045MW：两台165MW可调整供热机组，一台75MW后置余热机组，以及两台320MW供热机组，担负着发电上网及洛阳市地区性工业供热、采暖供热的艰巨任务。两台320MW机组（5、6号机组）循环水补水系统设计为使用城市中水水源，通过混凝、澄清、过滤、加酸等工序将中水处理成达到循环水补水标准的成品水。

为了保证循补水系统出水水质正常，必须使机械搅拌澄清池保持不大于10%的泥渣循环量。但是，随着时间的累积，泥渣会不断增加，如果不定期排放多余的泥渣将造成出水浊度超标，所以必须保证废水排放系统的稳定运行。该厂的澄清池泥渣定排至排渣池，由排渣泵将泥渣输送至浓缩池，经过浓缩后的泥浆由排泥泵输送至柱塞泵前池，再由柱塞泵输送至灰坝，浓缩、澄清后的水溢流至废水回收池。废水回收池内的泥渣过多的话，也可以排到浓缩池进行浓缩。

2.废水排放的问题

2.1 中水处理系统产泥量过大

该厂1、2、3号机组（2×165MW+75MW）的循环水补水设计为自来水通过弱酸阳床处理后，补入循环水前池。为了进一步提高中水使用量，降低生产用水成本，该厂将老厂循环水补水也完全使用中水处理系统出水代替。经过运行发现在处理中水的过程中，澄清池一直大负荷运行，泥渣生成速度加快、产量过大，澄清池需要经常定排，但排泥泵排出的泥量远远小于系统中的产泥量，所以就导致了排渣池、浓缩池内泥渣高度逐渐升高，最终导致浓缩池满泥，为了不影响系统正常运行，只能将浓缩池的筒壁开孔，把泥放出来晾干清走，造成了现场的大面积污染。

2.2 灰坝禁排废水影响加剧

由于环保要求的进一步提高，对城市供热电厂不再允许其将废水排放至灰坝，以免造成灰坝附近土壤、地下水层发生渗透污染。这无疑增加了浓缩池的运行负担，使浓缩池的泥浆无处可排，带有大量泥渣的水没有完全浓缩便溢流至废水回收池，导致废水回收池内的泥渣越积越多，由于废水回收池有效容积的减少，直接影响了双室过滤器的定期清洗工作，而且废水回收到澄清池以后使澄清池内泥渣增多，导致刮泥机经常跳闸或者链条断裂，两台澄清池被迫经常倒池。

2.3 泥浆回收至脱硫塔影响脱硫效率达标

由于灰坝停用，为了缓解中水处理系统内泥渣积存的影响，该厂技术人员对泥渣成分进行了化验，发现其中碳酸钙含量为85%左右，氧化钙含量为47%左右，经过讨论决定将浓缩池内浓缩过的泥浆排放至5、6号机脱硫吸收塔地坑，通过地坑泵回收至吸收塔内循环利用。这样可以在不影响脱硫效率的前提下大量回用泥浆。但是经过长时间的运行发现，由于泥浆的浓度经常不稳定，使吸收塔浆液密度不好控制，尤其是排泥系统检修前，要用工艺水将系统管道冲洗干净，冲洗后期大量清水循环进入吸收塔，导致浆液密度较低，影响机组脱硫效率达标。

3.排水问题的解决

为了保证脱硫系统达标排放，浓缩池泥浆只能间断的向脱硫塔排放，这显然是无法达到中水处理系统废水大量、长时间排放要求的。浓缩池开孔放泥的情况虽已有减少，但还是没有完全杜绝，而且澄清池仍然会发生刮泥机跳闸等问题。为了设备安全运行、现场文明卫生等需要，急需彻底解决排水难题，该厂技术人员再次对现场情况进行分析，对现有零排放技术进行了调研。

3.1 废水零排放技术分析

3.1.1脱水制泥法。主要工艺为在澄清池中向废水加入混凝剂、助凝剂等化学药品，使废水中的泥渣、悬浮物长大、浓缩，上清水溢流收集至水箱，可以进行煤场喷淋、皮带冲洗等，底部沉泥输送至脱水设备，制成泥饼外运。

3.1.2深度结晶法。该方法是在脱水制泥的基础上发展而来的，废水经混凝、澄清后得到的上清水再经过膜法除盐得到高品质除盐水可用作锅炉补水，浓水经过分段蒸发、低温蒸发等手段制成结晶盐回收利用。

3.1.3烟道雾化蒸发法。废水经过固液分离后，再经过雾化处理，然后将雾化后的废水喷入烟道并利用锅炉尾部烟气的余热使之快速蒸发，其所含盐分结晶成颗粒后附着在烟气中的粉煤灰上在除尘系统中被捕获收集并随灰一起外排。

3.2 废水零排放方案的选择

以上介绍的三种方案是目前国内相对比较成熟、应用较为广泛的废水零排放技术。经过分析对比，结合该厂中水处理系统废水含泥量较大的特点，以及场地、资金、系统设备利旧等因素，最终确定引入脱水制泥法解决废水排放问题。通过系统优化把原来的四台离心式排泥泵全部拆除，更换为更适合输送泥浆的，而且出力更大的螺杆泵，新增一套脱水离心机及加药设备（设备规范见表1），把泥浆离心后制成含固率45%-50%的泥饼外运至指定地点，离心机出水回收至废水回收池，废水回用至澄清池。

系统中保留了向脱硫吸收塔地坑排放的运行方式，这样可以在脱水机检修时，也不影响中水系统废水的排放。这打破了原来大部分泥浆只能在系统内循环，使设备超负荷或带病运行，系统出水水质不达标的局面。因为该套设备的处理能力较大，而且可以连续运行，所以可以使系统内的泥浆废水持续减少，使系统变得更清洁。

3.3 废水排放效果明显

通过系统升级后的运行，把原来浓缩池、废水回收池、排渣池内的积泥慢慢消化掉，清水再次回收利用，没有再发生浓缩池外壁割孔放泥污染环境，也没有再发生澄清池刮泥机跳闸或链条断裂频繁倒池的情况，而且使中水处理系统废水实现了零排放的目标。

4.结束语

废水零排放技术的应用，不仅节约了生产用水成本，降低了电厂周边环境污染的风险，还满足了中水处理系统的正常运行。该厂技术人员将继续探索最佳的运行方式，使脱水机能够长周期、健康、高效运行，确保不再发生系统内积泥、污染现场、被迫频繁倒池等情况。

高盐废水解决方案篇10

本文对金属铝箔生产废水处理技术进行了分析，同时提出了膜技术运用于金属铝箔生产废水回收方案，通过数据证明方案的可行性，分析了膜技术运用于废水回收存在的问题。

关键词

铝箔腐蚀；废水处理；回收技术；超滤；反渗透

近几年来，国内电容器行业迅猛发展，带动电极箔行业快速发展，做为高耗能产业，电极箔的生产一方面大量消耗电能，另一方面对水的需求及要求也较高，近几年来，国内年电极箔消耗量约在9000万m2/a，而生产这些箔需要直接消耗约5000万m3水资源。中国环保部2010年7月26日公布的数据显示，2010上半年全国地表水总体为中度污染，有50.7％被归入4类或更糟糕的级别，意味着这些江河的水人类根本无法饮用，比2009年又有所增加【1】。因此不仅铝箔腐蚀行业包括其它各行各业除了要做到合理运用水资源及节约用水外，还应加大对废水排放的治理及合理回收重新使用，此举即能减少水资源污染，又能降低铝箔生产耗水量，是减少企业新鲜水用量以及缓解我国用水资源紧张、水环境污染和实现行业健康可持续发展的有效途径。同时近几年来，膜技术做为水处理行业中一个重要单元，在水污染控制及水回用领域得到较快的发展，并成功应用在城市废水，食品废水、冶金废水、石化废水、医药废水和纺织印染废水等处理中【2】。本文主要介绍铝箔腐蚀废水处理技术及多膜混用技术回收废水在铝箔行业废水处理及回用领域中的应用。

1铝箔腐蚀废水的产生及处理技术

1.1铝箔腐蚀废水的产生在铝箔腐蚀生产过程中，铝箔腐蚀主要使用大量的强酸进行电化学腐蚀，为去除铝箔表面残留酸液，需要大量的高纯水对铝箔表面进行浸泡及喷洗清洗，所以产生较多含酸废水。此废水含有较多的SO42-、Cl-、NO3－、PO43-及Al3+，其基本性质为pH值较低达到2以下；电导率较高；COD较低。

1.2铝箔腐蚀废水的中和处理废水处理主要为在废水中自动加入适当碱溶液（也可人工溶解纯度较高的碳酸钠溶液代替碱溶液）并进行充分混合，使废水pH值达到中性。在废水处理中，PO43-的去除主要依靠与Al3+的反应，形成磷酸铝沉淀，同时Al3+的去除还依靠形成Al(OH)3沉淀。而其它离子的去除需要依靠后续处理。当废水的pH值达到中性后再添加适当PAM，使废水中的氢氧化铝、磷酸铝及其他悬浮物迅速在斜管沉降池中沉淀下来，上清液溢流进入回收水系统，沉淀池底部污泥通过排放管道进入污泥处理系统。

2多膜混用技术回收铝箔腐蚀废水的研究与应用

膜分离技术具有高效、节能、无污染、操作简便、占地面积小等优点，近今年来膜分离技术广泛运用于水处理及废水回用。膜分离原理目前我公司使用到的膜类别主要依靠压力差作用使废液中组分通过选择性透过膜，以达到分离作用。表1为各种膜的使用范围【3】。

2.1超滤超滤设备中超滤膜为聚丙烯中空纤维膜，平均微孔孔径为0.1μm，出水SDI≤2.0，具有强度高、膜表面非极性、可进行气水反洗的功能，可保证出水水质、流量稳定。超滤膜分离原理是筛分作用，小分子物质透过滤膜成为超滤液，大分子的悬浮物、胶体被截留而成为浓缩液。根据原水水质可以确定膜的运行模式，全量过滤或错流过滤。利用超滤能够有效的去除废水中的悬浮物、胶体，具有较好的除浊效果，主要采用错流过滤，使废水水质能够满足反渗透进水要求。

2.2反渗透反渗透装置利用RO膜元件除去大部分（约99%）的无机离子和有机物，反渗透实为渗透的逆过程，它的除盐机理是：半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细血管作用流出纯水而达到除盐目的。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，也超过了98%；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98%。水中被截留的物质包括无机物、糖类、氨基酸、BOD、COD等通过的物质只有水和溶剂，由于反渗透是物理方法回用，由高压泵提供回用的能量，不象离子交换那样需频繁再生，可明显降低运行费用。反渗透产水电导率＜300μS/cm，系统回收率根据水质不同可65％～75％。反渗透回用部分包括高压泵、反渗透装置。

2.3多膜混用技术回收铝箔腐蚀废水的应用多膜混用技术根据各种过滤、渗透膜的特性将不同的膜运用于不同级别的废水过滤上，从而达到逐级过滤，逐级进化的目的，多膜混用技术运用于铝箔腐蚀废水的回收主要为使用泵体先将废水供入过滤系统，通过机械过滤器、带式过滤器、超滤设备去除斜管沉淀池出水中的悬浮物、有机物及杂质等。通过过滤的水储存再经过高压泵供入反渗透脱盐，脱盐后的淡水直接依靠余压通过管路进入自来水池。膜组合工艺处理回用铝箔腐蚀废水流程见图4。废水数据见表2，废水处理后数据见表3，废水回收数据见表4，一组地下水数据见表5。

3结束语

目前，我国废水处理技术及回用技术，虽然在冶金、医药、石油、化工等行业取得了长足进步，但与国外技术相比尚存在差距，主要表现为国内企业追求利润最大化，对资源浪费及环境保护缺乏认识及关注度。其次我国膜材料于膜工程技术的整体水平于国际先进水平相比，在以下几个方面还存在较大差距：技术装备与规模，产品质量，档次与系列化，工程化应用研究与示范装置开发【4】。同时当前还存在膜技术运用于废水处理及回收中，膜污染防止治理问题。虽然在废水处理回用上取得了一定的成绩，但从长远环境治理及资源消耗看，在水处理方面还需要更多的研究，也希望更多的专家、学者能够利用膜技术的优势，进一步扩大膜在废水处理回用的领域，使社会经济、资源、环境和谐统一的长远发展。

参考文献

[1]徐群.经济发展不应让环境“散发恶臭”，北京：参考消息.

[2]刘茉娥，蔡邦肖，陈益棠.膜技术在污水治理及回用中的应用[M].北京：化学工业出版社，2004.

[3]张垒，薛改凤，鲍俊芳.膜技术在钢铁废水处理回用的应用[A].工业用水与废水，2010（1）.