易燃易爆品管理制度十篇

易燃易爆品管理制度篇1

化学危险物品分为爆炸物品、自然物品、氧化剂、遇水燃烧物品等类，每类物品各有其不同的化学物理特征，有的会因受热、磨擦、撞击引起火灾，有的不须接触明火也会自行燃烧，为了减少事故或不出事故，规定如下。

一、爆炸物品必须放在专用仓库中，爆炸物品仓库禁止设在城镇和居民聚居的地方，并应当和周围建筑交通要道输电线路等保持一定的安全距离。

二、爆炸物品仓库必须建立定期检查制度。仓库管理员必须由政治可靠，工作认真负责，并熟悉爆炸物品知识的人担任。

三、贮存物要符合消防要求，要有专用仓库或专用储存设施，进行存储。

四、储存物品要分类贮存，化学性能相互抵触能引起燃烧或爆炸的物品及使用不同灭火剂的物品不准同库贮存。

五、爆炸物品仓库禁止使用油灯、蜡烛及其他明火照明，不准把火种易燃物品和铁器带入仓库，严禁在仓库内住宿开会，玩耍、并禁止无关人员进入仓库。

六、爆炸物品仓库必须建立严格管理制度。收存和发放爆炸物品必须建立严格的收发物品登记制度。

七、进入库房物品要检查验收登记，凡包装、标志不符合国家标准或破损、残缺、渗漏、变形，或物品变质、分解的，严禁出入库。

八、使用爆炸物品的工地、临时存放爆炸物品时不得超过规定限量，并要选择安全可靠的地方单独存放，指定专人看管严禁随意放置在工棚和施工现场。

九、要加强贮存过程的管理，保管人员应对所保管物品经常检查，发现问题要及时处理，消除隐患。

十、各单位使用氧气瓶、乙炔罐等易燃物品必须单独存放，使用时两罐相距不得少于10米。

十一、气瓶的安全装置要齐全有效，并要设置两道防震胶圈。

十二、运输易燃易爆物品时，必须按国家有关危险货物运输管理的规定办理；做到轻拿轻放，防止剧烈震动撞击、倾倒和重压，以免容器破损泄漏而发生危险；遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的危险物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。

易燃易爆品管理制度篇2

【关键词】消防；易燃易爆；火灾原因；对策

在改革开放和经济高速发展过程中，人们生活水平也得到了很大提高，带来了易燃易爆物质的生产、使用、储存场所很大增加的问题，因为在这些场所有着影响火灾扑救的火灾载荷大的问题，导致很大损失，再由于不健全的消防安全管理、消防基础设施因素存在，显示出我国易燃易爆场所比较严峻的火灾形势。所以，就必须对易燃易爆场所火灾及爆炸事故的特点和发生规律进行深入研究，提出这些场所的消防安全管理对策。

1.易燃易爆场所火灾原因分析

1.1电气点火源

电火花和静电火花是造成电气点火源引起火灾的主要原因。因为不具备防爆措施的电气设备本身，加上接地装置也采用等原因，很容易有电火花产生将火灾爆炸事故引发。而且设备、物体和人体上也能积累静电，当其放电时易燃蒸气、粉尘和纤维也易引燃而产生火灾爆炸后果。

1.2化学作用

当出现化工生产的控制失灵或化学物质与其它物质发生作用的时候，或者非稳定的化合物进行分解等原因，都能导致过多的化学热产生，也会出现起火问题。

1.3摩擦生热起火

摩擦起火所产生的原因，有着发热的轴承、失调或已损坏的部件、原料堵塞或卡住等等，也有着动力驱动装置和传输装置的不良配合的诸多原因。

1.4人为原因

当处于易燃易爆场所的生产规程中，发生火灾事故占相当大的比例的原因在于操作人员思想麻痹、用火不慎等。同时容易引起火灾的还有在禁火区玩火、在生产场所用放火方式所做的破坏等等。

1.5其他原因

其他原因还有不健全的制度、有缺陷的工艺设计和技术、缺乏设备检查和维修保养以及不恰当的化学危险品处理等等。

2.消防安全管理对策

燃烧的发生需要的前提是点火源、可燃物和氧气要达到一定浓度作为条件。因此，消防防火需要做的工作就是隔离开三者，或者让氧气不能达到点燃所需的浓度、在点火范围内控制点火源的点火。

2.1控制易燃易爆物质

首先，要做好生产工艺的改进。可以通过以燃烧爆炸危险性小的物质代替燃烧爆炸危险性大的物质的方法进行。其次，对可燃物料泄漏提前预防。因为易燃易爆场所中有些液态物料具有流动性、气态物料和粉尘具有扩散性等特性，所以必须设法预防其由于此密封不好或误操作易出现跑、冒、滴、漏现象的出现。再是要做好密闭和通风措施的工作。密闭是为了防止易燃气体、蒸汽或可燃粉尘泄漏与空气形成可燃体系而对设备采取措施。对于那些无法密闭的装置可通过良好的通风除尘装置的设置，来使空气中可燃物的含量有效降低。另外，还要加强保护惰性介质。通过将惰性气体加入到存有易燃易爆物料的系统、场所之中，使可燃气及氧气的浓度降低，以达到燃烧爆炸危险性的降低或消除。

2.2控制着火源

控制或消除着火源是消除火灾和防止火灾或爆炸事故发生的重要措施之一。主要有四种类型构成了易燃易爆场所中能引起火灾或爆炸发生的能源，也就是化学点火源（如明火、化学反应热）、电气点火源（如电火花、静电火花、雷电）、高温点火源（如高温表面、热辐射）、冲击点火源（如摩擦撞击与绝热压缩）等等。可以从目前情况看，大部分此类场所的火灾都是由此而引起的。

2.3研究动火检修作业的相关安全措施

由于在检修场所中，可引起火灾的三要素：可燃物、助燃物以及点火源等很容易同时具备。所以，动火检修工作在易燃易爆场所进行有着很大的火灾、爆炸危险性，经常发生重特大火灾、爆炸事故现象。必须在易燃易爆场所开展的设备检修中的动火作业过程中，围绕如何有效地避免和减少火灾爆炸事故这个问题，必须加强研究，采取切实可靠的安全措施。

2.4防火防爆安全装置的设置

所谓防火防爆安全装置主要是为预防事故在生产系统中所设置的各种检测、控制、联锁、保护、报警等仪器、仪表、装置的概括。当前，有两种类型的火灾自动报警系统（以下简称“防爆型系统”）在我国防爆区得到了运用。其中一种为本质安全防爆型，包括系统的探测器和手动报警按钮，于防爆区设置；在在防爆接口内安装本质安全回路中的安全栅，在安全区设置。而另一种系统的特点为，探测器的设计方式为本质安全和隔爆复合的防爆设计，在探测器的隔爆腔内安装本质安全回路中的安全栅，可直接挂接探测器到安全区的火灾报警控制器的探测总线上；采用隔爆的防爆设计手动报警按钮，上述两者均于防爆区内设置。相比于第一种系统，防爆接口就接省了。对两种类型的防爆型系统进行比较。虽然前者成本不高但有着复杂的系统结构，有着比较大的现场布线、施工工作量；而后者虽然有着简单的系统结构，然而有着比较高的产品成本，总的投资也很大。

2.5强化消防管理

近年来，全国在易燃易爆场所火灾或爆炸发生的现实情况看，占据很大比例的是易燃易爆物品自燃、用火不慎、违章操作等原因引起的火灾案例。其原因主要在于易燃易爆场所的安全管理有很多漏洞存在，导致这样火灾的原因很多是可以减少和避免的。所以，就要求易燃易爆物品及工作人员在消防管理人员的严格要求下，按照相关规定做好管理工作。

总之，做好易燃易爆场所的消防安全管理，就应当深入分析相关事故发生的原因，从控制易燃易爆物质、着火源、动火检修作业的安全措施、设置防火防爆安全装置、加强消防管理等方面入手，在减少易燃易爆场所火灾发生方面，采取有力的管理措施。

【参考文献】

[1]于水军，潘荣锟，余明高等.2005年全国危险化学品事故统计分析[J].河南理工大学学报，2006，25（6）.

易燃易爆品管理制度篇3

按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，坚持“企业自查是基础、检查督查是关键、消除隐患是核心、遏制事故是目标”的原则，不断加大安全监管力度，及时消除隐患，切实保障危险化学品和易燃易爆物品生产、经营、储存、使用安全，坚决杜绝危险化学品和易燃易爆物品生产安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，维护社会安全稳定。

（一）专项整治的范围

全镇所有危险化学品生产、经营、储存、使用和运输企业，重点检查整治易燃易爆物品经营、储存、使用和运输企业，重点检查整治烟花爆竹配送公司、烟花爆竹经营店、加油站、益顺液化气站、气体站及粮食加工企业、纺织企业、木质家具企业等经营单位。

（二）专项整治的重点

重点排查居民集中居住区、人员密集场所以及危险货物站场、车站、油气罐区等。

（三）专项整治的内容

1、企业安全生产主体责任落实情况，安全生产责任体系“五落实五到位”情况；

2、危险化学品和易燃易爆物品生产、储存、使用场所安全间距是否满足标准要求；

3、检查构成重大危险源的危化品储存仓库等场所辨识评估、登记备案和安全管理等工作情况；危险化学品“两重点一重大”监测、监控、报警、联锁装置是否完好；

4、在易燃、易爆区域设置固定式可燃气体检测报警装置及装置的完好有效情况；

5、按照规定设置防静电、防雷设施是否定期检测完好有效；

6、安全管理人员、特种作业人员、危险岗位作业人员、危化品运输车辆驾驶员、押运员、装卸人员、压力容器操作员教育培训及持证情况；

7、消防设施、设备是否完好；应急救援器材、设备、物资配备情况及应急演练开展情况；

8、动火、临时用电、受限空间作业等特殊作业是否严格实行票证管理；

9、隐患排查治理“两化”体系建设和运行情况；

10、查验危险化学品和易燃易爆物品运输车辆按核定量进行充装及登记情况。

（一）各村（居）民委员会负责全面排查整治辖区内所有烟花爆竹商店，重点检查无证经营烟花爆竹经营店；

（二）镇安办组织对镇内加油站、液化气站、气体站、化学品经营企业开展执法检查，对烟花爆竹经营店进行暗查、抽查；

（三）镇安办牵头，派出所参加，负责全面排查整治易燃易爆物品储存企业、剧毒化学品储存企业；

（四）江警中队牵头，排查整治危险化学品和易燃易爆物品道路运输企业；

（五）工商所牵头，派出所参加，排查整治集贸市场内经营危险化学品和易燃易爆物品的经营单位；

（六）村镇建设服务中心牵头，排查整治燃气经营单位、燃气输送管道安全；

（七）其他安委会成员单位负责所属行业企业的排查整治工作。

（一）安排部署、调查摸底阶段（2015年8月16日至8月20日）

1、各相关单位要全面开展对危险化学品和易燃易爆物品安全专项整治工作。

2、各相关单位要认真履行属地监管和行业监管职责，在所属辖区和所属行业全面开展调查摸底工作，将危险化学品和易燃易爆物品专项整治调查摸底情况统计建档（表格见附件1），于9月1日前上报镇安委会办公室（镇政府205室）。

（二）自查自改阶段（2015年8月20日至8月25日）

各相关生产经营单位要迅速开展自查自纠，对本单位涉及的危险化学品和易燃易爆物品生产、经营、储存、使用和运输各个环节认真排查治理事故隐患，并将自查自改情况于9月1日前报送镇安委会办公室（镇政府205室，邮箱）和行业主管部门。

（三）检查督查阶段（2015年8月26日至9月3日）

1、各部门和单位对所属辖区和所属行业相关企业按照全覆盖的要求，认真开展专项整治工作，督促生产经营单位落实安全生产主体责任，消除事故隐患。

2、镇安委会办公室将对各地、各行业和领域的相关单位进行督查，并适时通报相关情况；对排查治理工作不认真、不到位、走过场的单位，依法依规从严从重追究相关单位和人员责任。

各部门、单位要扎实开展检查督查，对查出的问题逐一登记，认真填写专项整治检查表（附件2），并将辖区内或行业内的整治情况进行汇总（附件3），建立专项整治工作档案。附件2和附件3填写后于9月3日前上报镇安委会办公室（镇安办205室，联系电话：）。

（四）巩固成果、

总结提高阶段（2015年9月3日至9月15日）各部门、单位要以此次专项整治为契机，全面摸清属地和行业内危险化学品和易燃易爆物品安全监管底数，并对专项整治工作中发现的问题，督促整改落实，全面总结专项整治工作经验及不足，推动建立危险化学品和易燃易爆物品的长效监管机制。

（一）要高度重视，加强组织领导。切实把思想和行动统一到、总理重要指示批示精神上来，清醒认识当前安全生产形势的严峻性、复杂性、突发性，进一步强化红线意识，牢固树立安全发展理念，以更加坚决的态度、更加务实的作风、更加有力的措施，坚决打好危险化学品和易燃易爆物品安全专项整治这场攻坚战。各分管领导要率先垂范，亲自深入生产作业场所督促检查，加大对重点地区、重点环节和重点企业的整治力度，真正了解实情、发现问题，及时督促落实整改。各相关生产经营单位要全面落实安全生产主体责任，认真组织开展自查自纠，严格落实各项安全生产措施，坚决防范事故发生。

（二）要全面排查，落实安全责任。要结合实际制定工作方案，工作方案必须明确责任领导和责任人，确保工作落实。同时各地、各部门要立即开展排查整治工作，做到不留死角、全面覆盖，确保检查一处、严把一处安全生产关；要深入细致，不放过任何隐患和问题。

（三）要加强协作，及时报送信息。要按照职责分工，加强协调联动，形成齐抓共管的合力，督促专项整治工作落到实处。各地、各部门于2015年9月5日前上报专项整治工作总结和专项整治情况汇总表到镇安委会办公室（镇政府205室），报送资料必须经单位领导签字并加盖单位公章。

易燃易爆品管理制度篇4

一、分析易燃易爆场所火灾发生的原因

1、雨天雷击灾害。雷电击中现场设备或管路等，损坏储存易燃易爆化品的设备装置，雷击过程中雷击电流在沿仪表导电的支架流入大地的过程中，从而损坏电子设备。当雷电发生时，对生产和储存易燃易爆危化品的构筑物破坏力最强的是电磁效应。强大电磁场会将处于其中的金属导体产生较大的电动势，而处在强大磁场中的导体如果没有构成回路或连接不牢，就会出现放电火花和局部发热，从而引燃引爆存放在建筑物内的易燃易爆危化品。

2、由于操作人员思想麻痹、用火不慎、禁火区玩火、在生产场所用放火方式造成的火灾事故或者爆炸占相当大的比例。

3、维修过程中的摩擦起火产生的原因，维修过程中调装、不慎擦磨、原料堵塞或卡住等等，也有着动力驱动装置和传输装置的接触不良的诸多原因

二、防范对策与消防安全措施

1、防止可燃物料泄漏或与其他化学物品就近混放。不同的化学物品由于理化性质不同容易发生化学反应产生大量热量和易燃易爆物质，分类存放保持相应安全距离，从而避免相互接触发生事故。且易燃易爆场所中有些液态物料具有流动性、如果密封不好或误操作易出现跑、冒、滴、漏现象。在存贮场所设置完备的检测报警系统，以便及时监测物料泄漏情

2、做好防雷防静电的安全防护。雷电引发的安全生产事故必然有其设置或维护不到位情况，应该严格执行《石油库设计规范》、《石油化工企业设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《石油与石油设施雷电安全规范》等国家有关规范、标准，并按照国家有关法规和规范、标准安装维护防雷装置。完整的一套防雷装置都是由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。防雷装置所用的金属材料应有足够的截面，还要有足够的机械强度、耐腐蚀性以及足够的热稳定性，以承受雷电流的破坏作用；易燃易爆场所内各种设施、设备、构筑物等应符合消防安全标准，定期检测维护保养，使设备、管理、防雷防静电装置时刻处于完好状态，并加强员工安全培训教育。

3、设置减压、懈压点，做好密闭和通风措施的工作。设置减压、懈压点可以在发生事故时爆炸所产生的冲击波从固定点释放出去，从而减少事故灾害到最大限度。设置密闭是为了防止易燃气体、蒸汽或可燃粉尘泄漏与空气形成可燃体系而对设备采取措施。对于那些无法密闭的装置可通过良好的通风除尘装置的设置，来使空气中可燃物的含量有效降低。还可以通过输入惰性气体加入到存有易燃易爆物料的系统、场所之中，使可燃气及氧气的浓度降低，以达到燃烧爆炸危险性的降低或消除。

4、维修作业的安全措施。据统计大多数易燃易爆场所发生火灾或爆炸事故都是在维修过程中发生的，可燃物、助燃物以及点火源等引起火灾的三要素随时可能具备。一旦操作不慎或为了减少费用使用性能不达标的工具、素质不高的维修人员爆炸危险性大大提高，一旦发生重特大火灾、爆炸事故将会造成大量人员伤亡和巨大的经济损失。因此对易燃易爆场所维修中严格履行动火审批手续；研究和采取切实可靠的安全措施；现场专人看护操作人员的履职情况，配备好相应的灭火器材，检查相关人员持有特种作业人员操作合格证，防止不不懂技术评经验操作；动火时应注意火星飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅方向，防止火星落入危险区域；

5、防火防爆安全装置的设置主要是为预防事故在生产系统中所设置的各种检测、控制、联锁、保护、报警等仪器、仪表、装置。因其作用不同所用的场所亦不同，一是各种检测仪器，如压力表、流量计、超限报警装置等；二是安全阀、爆破片、呼吸阀、放空管等防爆泄压装置；三是防火控制和隔绝装置，如阻火器、安全液封、固定式火灾报警装置；四是紧急制动、联锁装置，如紧急切断阀、止逆阀、安全联锁装置等；五是防护装置和设施，如设备过载保护装置、防静电装置、防雷装置等。目前我国有二种火灾自动报警系统可以采用。一种为安全防爆型，包括系统的探测器和手动报警按钮，于防爆区设置；另一种为探测器的设计方式为本质安全和隔爆复合的防爆设计，在探测器的隔爆腔内安装本质安全回路中的安全栅，可直接挂接探测器到安全区的火灾报警控制器的探测总线上；采用隔爆的防爆设计手动报警按钮。

易燃易爆品管理制度篇5

【关键词】化学实验室 安全管理 预防措施

【中图分类号】O6-3 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）01-0230-01

高校化学实验室是学生进行科研活动的主要场所，同时也是许多新发明、新发现的地方，同时，由于化学实验室仪器设备比较集中，易燃易爆物品存放集中，有些化学实验危险性高，有些实验中人为的不规范操作，这些都容易引发安全事故。因此，化学实验室的安全问题和预防对策应当引起师生的高度关注。学校要重视对学生和老师的安全教育和操作指导，将危险系数降到最低，防患于未然。

1.高校化学实验室中的常见事故及原因分析

在高校化学实验中，以下几点会引发事故：图表1所示：

1.1违反操作规范引发事故

由于化学实验对操作的规范性有着极高的要求，但是，有些同学对操作流程不够熟悉，违反操作规范，引发安全事故。比如：点燃氢气实验中，必须要先检验氢气的纯度。制取氢气时，装氢气的试管中容易进入空气，如果不检验氢气的纯度，空气、氢气和氧气混合再点燃，那么极易引起试管及其它仪器的爆炸。

同时，取药品时要专匙专用，一定要按照实验规定的量量取药品，不能过量，也不能随意的进行药品的混合，否则容易引发爆炸。比如取了红磷，然后又用同一个药匙去氯酸钾来加热制取氧气，这样容易引发爆炸。

使用电器设备时，要检验电路的保护装置，线路是否安全，导线与电器的连接等，检验电器是否能够安全运行。如果电器有质量问题，要及时更换。同时，按照规范流程操作电器，否则违规开启或操作电器容易引发触电事故和火灾。

有些学生安全意识淡薄，做一些危险性高的化学实验，一旦操作不规范极易引起安全事故。易燃气体与空气混合使用，遇到明火很容易爆炸。有的易燃固体像硫磺等，如果使用中摩擦、遇热等，很容易燃烧。金属钠、钾暴露在空气中或遇水发生反应引起燃烧。氯酸钾、过氧化物等氧化剂、有机过氧化物具有氧化性，遇到有机物或硫磺等无机物，极易燃烧爆炸。

1.2药品使用过量引发事故

有些化学实验反应剧烈，如果药品用量过大，会加剧反应程度，造成安全事故。比如红磷制取氧气，如果红磷放入量过大，在实验的过程中，大量的红磷燃烧，如果控制不当，极易引发爆炸及着火。如果药品适量的话，学生就能掌握实验的流程及操作。再比如，浓硫酸和小苏打反应制取二氧化碳的实验，如果药品放入过量，反应时气体会冲破瓶塞，引起爆炸和腐蚀的危险。因此，化学实验药品用量要坚持宁少勿多的原则。

1.3药品杂质引起事故

有些实验，当药品混入杂质时，容易产生其它化学变化，引发安全事故。比如，点燃甲烷气体实验，应当首先将空气排净，而有些学生马虎操作，甲烷与空气混合点燃，引发爆炸事故。因此，在点燃可燃性气体的实验中，一定要检验气体的纯度。

1.4有些实验室的环境容易引发事故

有些学校的实验室环境差，通风条件差，而且由于面积小，很多药品、仪器集中放置，很容易引发事故。当空气流通效果不好的时候，实验产生的可燃气体和有毒气体很容易在实验室聚集，引发中毒事故或是爆炸事故。

2.对安全事故的预防对策研究

2.1加强师生对急救措施的学习

有些化学实验接触到的玻璃容器比较多，如果不加注意很容易被割伤，如果遇到这种情况，应用消毒棉棍或纱布把伤口清理干净，然后将红药水涂上碘酒或其他消毒剂，避免感染。有些燃烧实验很容易发生烫伤、烧伤的事故，可用药棉棒浸上酒精轻涂伤处，尽量不要弄破水泡，防止其他有害物质进入伤口发生感染。干石灰或浓硫酸烧伤时，要用干布擦干净，切记不要用水冲洗，因为干石灰或浓硫酸遇水产生大量的热，加重伤情。

当化学固体不小心落入眼中时，要及时取出，如果化学溶液进入眼中，要用蒸馏水冲洗。如果有毒物质进入口中，应当用水冲洗口腔。

2.2健全实验室安全管理制度

高校化学实验室是学生进行科研活动和化学实验的主要场所。实验室的安全管理是最基本也是最重要的。因此，一定要健全实验室的安全管理制度，确保实验室的安全。比如建立岗位责任制度，电器设备的使用维修制度，危险化学品的存放制度等，严格落实，加强对实验室的监督力度，发现安全隐患要落实到人，及时进行处理，将安全落到实处。同时，对高校实验室要配备专业的管理人员。做好对实验室人员的培训教育工作，提高职业素质。

发现不安全的事故隐患时，要及时做出处理。对于那些条件设施差的实验室，学校要及时做出整改，将不安全因素降到最低。进行合理的人事安排，提高实验室管理人员的安全意识和责任意识。

2.3提高师生的安全意识，提高实验技能水平

很多实验室事故都是由于师生安全意识薄弱，没有进行规范操作引起的。要提高学生实验技能水平，规范实验流程。加强安全教育，比如量取酒精、乙醚等易燃液体应远离火源。给玻璃容器加热，容器底部不能与灯芯接触，向烧瓶塞橡皮塞时，不得把烧瓶放在桌上使劲塞塞子，以免压破烧瓶。还有取固体药品需用药匙，块状药品可用镊子夹取。不能将低沸点、易燃液体放在大口容器内加热；使用电器不能用湿手拿或湿物体接触电器插头等，一定要做到规范操作。

总结：要提高师生对化学实验的安全意识，规范操作，加强急救措施的演练，健全高校化学实验室的管理制度，改善实验室环境，保证高校化学实验室的安全管理。

参考文献：

[1]李晓林.高校化学实验室安全规范管理探究[J].实验技术与管理，2010

[2]张倩.高校公共化学实验室火灾隐患分析及防范措施[M].中国科学创新导刊.2010.

[3]陈高云.高校化学实验室安全管理对策探讨[J].安全中的化学问题研究.2011

易燃易爆品管理制度篇6

关键词：可燃气体；易燃液体；油罐区；泄漏监测；消防监控

中图分类号：TE972文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0043-02

随着我国社会主义现代化建设事业的发展，国内各地炼油厂、石油化工厂、石油库、液化气库等易燃易爆场所的数量和规模都相当可观。油品和化工成品储罐区。这些场所皆有爆炸危险，易导致大范围火灾而造成扑救困难和人身重大伤亡及财产的重大损失，同时也带来了广泛的油罐区消防安全问题。鉴于油罐区特殊的火灾危险性，在罐区内设计安装监测与消防安全监控系统具有实际意义，其目的在于将罐区内诸多的危险因素及环境和工艺参数给予实时监测、报警和监控，分析判断储罐区的安全状态，及时预测可能的事故后果和消除事故隐患，避免火灾事故发生[1]。

一、油罐区火灾特点及原因

石化储罐区储存的物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，可燃液体常温下遇点火源易起火燃烧，且具有流淌性，装盛可燃、易燃液体的容器、管道一旦发生泄漏，会产生可燃气体及易燃液体蒸气，尤其是蒸气压较高的可燃液体，在流淌过程中液体蒸发速度加快，不断地从液面散发可燃蒸气，一旦接触火源，即使是极其微小的火花，都有引起燃烧爆炸的危险。石油产品的火灾有以下特点及原因：

1．着火速度快，火势凶猛。按一般规律，燃烧可分为初起阶段、发展阶段、猛烈阶段。而石油产品着火，分三个阶段，亦不明显，而且在极短的时间内，甚至在一瞬间，就形成了火海，其速度之快，火势之凶猛，是石化储罐火灾特点之一。由于石油产品易燃烧的特性，主要是以其闪点、燃点、自然点来衡量的。一般石油产品的闪点与燃点相差约1℃～5℃；即使闪点在100℃以上的石油产品，其燃点比闪点仅高30℃。例如：汽油的闪点是-50℃～30℃，爆炸极限上限6.48，下限1.58，自然点是415℃～530℃，一旦泄漏，迅速变为油蒸汽与空气混合，形成易燃、易爆气体。它被气流推动、扩散，其漂移距离一般在45.7左右，这时，哪怕是遇到闪电一样的火花，刹那间也会引起一场火灾，其火势就在整个油蒸汽范围内猛烈燃烧。所以，闪点越低的石油产品，其火灾危险性越大，燃烧速度越快，火势凶猛。

2．火焰高，辐射强。例如一个5000 M3油罐燃烧时，若直径为11.5 M3时，其辐射热度平均值为1400大卡/平方米・小时；若直径为23m时，则为3000～4000大卡/平方米・小时。

3．烟雾大，毒气重。石油产品一旦着火，其烟雾和有毒气体，比其他物质高出34倍，特别是部分原料其本身就有毒性，如二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、环氧乙烷等。如果火场中有这些有毒物料，其有毒气体会更浓。

4．爆炸危险性大，连锁反应快。石化储罐区一旦有易燃液体、气体泄漏，遇火星，即可闪燃或因超温超压引起爆炸，如果扑救措施不力，则易引起连锁反应，造成损失。

5．冲击波力大，破坏性强。石化储罐区生产装置一旦发生火灾爆炸事故，其冲击波在瞬间可摧毁设备和厂房。

6．受热膨胀快，流动范围广，扩散快。石油产品受热后体积膨胀快，同时蒸汽压力增强，若物料储存于密闭的容器中，就会造成容器的膨胀，甚至炸裂；一旦发生破裂，液体泄漏出，就会流动扩散；而液体流动扩散的强弱取决于油品本身的黏度，黏度低则流动扩散性强，会向四周流散，造成大面积燃烧。

7．容易蒸发，火灾难以控制。石油产品尤其是轻质油品具有易蒸发特性，比重越轻的油品其蒸发越快，闪点亦越低，火灾危险性越大。石油产品的蒸发有两种状态：静止蒸发是指在比较严密的容器内的油在空气不太流通情况下，液面发生的蒸发现象；流动蒸发是指油品在进行泵送或灌装时，油品或周围的空气处于流动情况下，或二者都处在流动情况下所发生的蒸发现象。石油产品的蒸发速度与温度、蒸发面积、液体表面空气流动速度、液面承受的压力、比重等因素有关；蒸发速度较快的油品，其蒸发油气在空气中的浓度易超过爆炸下限而形成爆炸性混合物，且其比重一般在1.59～4.00之间[2]，往往在作业区空间、地面弥漫飘荡，在低洼处聚积不散，大大增加了火灾危险性。

8．容易沸腾突溢。储存重质油品的油罐着火后，由于辐射热作用、热波作用和水蒸气作用，有时会引起油品沸腾突溢，使燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，扩大灾情。

9．容易产生静电。石油产品的电阻率一般在1012Ω・cm左右，当沿管道流动与管壁摩擦和在运输过程中因震荡与车、船管壁冲击，以及在装卸、灌装、泵送等作业过程中，都会产生静电且电位高达2～3万伏。静电的主要危害是静电放电；当静电放电产生的火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火能量时，会立刻引起燃烧或爆炸。

二、油罐区火灾安全监测及消防监控需解决的问题

石化消防安全的核心问题是通过监控手段保障生产过程安全。在石化生产过程体系中某一环节的消防安全问题，应与石化生产体系及生产工艺紧密结合、与企业发展决策紧密结合。因此，石化储罐区可燃气体及易燃液体泄漏检测与消防监控与消防监控系统在设计中需解决下列问题：

充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、被保护对象火灾特殊性、或蔓延和连锁反应问题，实现消防安全与生产工艺相结合。

通过计算机通信、控制与信息的有机结合，实现不同消防安全单元或区域、不同消防安全监控设备的纤细交互。

进行消防安全信息化管理，实现数据库的图形化及可透视性、消防安全信息共享和消防安全事故分析诊断。

显然，实现石化储罐区的消防安全具有强烈的针对性，应综合考虑石化生产体系安全要求和实际生产工艺状况，形成相关设计、施工指导原则和方法。

三、储罐区可燃气体及易燃液体消防监控系统设计

（一）系统设计原则

石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的设计思路，是根据石化储罐区消防安全监测要求，采用系统集成方法设计构造系统，实现石化储罐区安全参数实时监测处理和安全状态分析，及时预测可能的灾害事故后果，并通过联动控制装置有效启动现场消防设备或灭火设施。

根据上述思路，系统设计遵循两项原则：一是管理软件与系统硬件相结合，根据实际情况制定安全管理规则和事故处置预案，将安全管理要求和事故处置预案与硬件系统有机结合起来，确保设备监测可靠性和联动有效性；二是生产监测与安全监控相结合，通过连锁控制、自动停车及其他参数控制等措施，使罐区进出料生产过程控制与静态安全参数监测协调互补，达到安全生产的目的。

（二）系统硬件结构

图1石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统结构图

根据石化储罐区的特点，考虑到工艺参数和火灾参数的监测要求，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统采用图1示结构形式，以兼顾工艺监测参数DC4～20mA传输和火灾参数频率量传输的不同要求，以及灭火设备联动控制所需的信号要求。

图1系统中，火灾参数探测一般采用防爆型火灾探测器，如选用防爆型火焰光探测器、防爆型电子感温探测器、线缆感温探测装置等；工艺参数监测则根据数据通信协议要求，设计构造防爆型DDZ转换器，接受处理仪表输出信号，如可燃气体浓度、气体成分、储罐温度、液位、压力等工艺参数探测器的输出信号[2]；监控主机主要完成对工艺安全参数及火灾参数的连续采集处理和状态分析，及时预测事故并采取处理措施，有效启动现场消防设备，实施灭火操作。

（三）系统软件设计

按照系统集成方法，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的应用软件采用模块化编程，主要包括系统主控模块、事故处理模块、信息通信模块、消防管理模块等，功能如下：

1．系统主控模块。主要完成数据采集处理、报警判断与联动控制输出、自动与手动控制方式切换、系统管理。

2．事故处置模块。根据监测数据完成对监测区域安全状态的事故状态分析预测，对工艺安全进行操作控制和处置紧急情况，实施救灾方案。

3．信息通信模块。主要完成通信协议管理、数据通信控制、异地远程联网

4．消防管理模块。主要完成系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存储。

按上述模块划分，系统应用软件可采用Windows环境下编程语言，面向对象设计应用界面和数据库，全面支持可视化编程，提供集中数据管理功能。

（四）数据通信传输

在数据通信方面，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统主要依靠各类探测器采集现场数据并送入监控主机，通过对各类参数的数据分析处理和预测判断，产生报警与消防设备联动控制信号，同时将监测数据及各种信号存入系统数据库，并通过远程传输方式送入上级管理中心，实现数据分类地存储、数据共享、信息查询和业务管理等功能。石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的数据通信传输方式图2所示。

图2石化储罐区可燃气体泄漏安全监测及应急处置系统数据传输框图

四、结语

综上所述，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统是石化储罐区的消防安全基础设施之一，对安全参数监测的准确程度、固定灭火装置的联动及时性、应急处置措施的合理性、系统无故障工作时间、系统运行成本等各方面指标，需结合实际工程综合考虑。

参考文献

[1]陈南．石油化工储罐区火灾探测报警及远程灭火联动控制系统研究[J]．公安部科研项目技术研究报告，2001．

易燃易爆品管理制度篇7

关键词：燃气管网； 事故类型 ；原因分析 ；对策研究

Abstract: the common types of accidents of city gas network, occurrence of these accidents are analyzed and relevant countermeasures, and provides some preventive measures in the accident.

Keywords: gas pipeline; accident; cause analysis;countermeasure research

中图分类号：TU996.6+2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

随着当代社会经济的发展以及能源危机的日益严重，燃气作为一种公认的清洁能源，在人们的生产生活中得到了广泛应用。然而，伴随着燃气应用范围的扩大，随之而来的是日益突出的燃气安全问题，由此造成了一系列燃气管网事故。

一、燃气特性

（一）易燃性。我们常用的城市燃气如天然气、液化气、煤气三种燃气的最小点火能量都比较低，在0.19-0.35毫焦之间，火焰传播速度可以达到34-38厘米/秒。

（二）易扩散性。燃气的扩散能力取决于扩散系数与密度两个因素。不同燃气的密度不同，但总体都轻于空气，具有很强的扩散性，扩散能力越强，其燃烧速度就越快，破坏性也就越大。

（三）易爆炸性。当一定比例的燃气与空气混合后，就会形成爆炸气体，遇到明火就容易爆炸。

二、燃气管网常见事故类型

（一）火灾。由于燃气的最小点火能量较低，在燃气泄漏遇到火源的时候，燃气极其容易燃烧并使燃烧面积迅速扩大，进而形成大面积火灾。

（二）爆炸。由于燃气具有易爆炸的特性，因此混合了空气的燃气在遇到明火后，极易容易引起爆炸。

三、燃气管网常见事故原因分析

（一）火灾原因分析

1.管道燃气火灾原因

（1）管道设备老化导致燃气泄漏。由于地下管道施工困难，部分管道使用长达几十年，埋藏在地下无法经常挖出进行检修，当受到腐蚀以及外力作用出现破损时不易及时察觉，极易造成大量燃气泄漏。

（2）载体上的防火装置起不到应有的作用，防火设备存在缺陷。

（3）管理措施不到位。安全责任意识差，相应的安全规章制度不能积极落实，违反操作规程。

（4）燃气管道管理人员专业素质不高，不能及时发现问题或者发现问题后不能及时解决。

2.罐装燃气火灾原因

（1）罐装燃气的瓶体易受腐蚀或撞击，导致瓶体破损漏气引起火灾事故。

（2）气瓶角阀及其安全附件密封不严引起漏气，遇到火源便易发生火灾。

（3）液化气超量。当瓶体内液化气体积超过85%以上，此时瓶体受外界因素作用，易发生破裂，导致气体迅速泄漏，进而引起火灾。

（4）从事燃气管理及经营的人员专业素质不高，对燃气消防安全知识了解甚少，没有能力发现安全隐患甚至存在违章操作的情况。

（5）一些餐饮经营场所存在着管理不严、违规存储、使用不恰当的现象，这就加大了罐装燃气发生火灾的机率。

（二）爆炸原因分析

1.瓶体受热膨胀。液化气对温度的感知作用较为敏感，蒸汽压随着气温的升高而增大，蒸汽压增至1.8Mpa时后，若持续升高，将导致瓶体爆炸。

2.载体设备上的防爆片、防爆膜、泄压装置等设备失效，危险区域的电气设备不防爆或虽有防爆功能但不能完全起到防爆作用。

3. 瓶内进入空气，如使用不留余气，导致空气进入气瓶，在下次充装使用时，可能引起气瓶爆炸。

4. 供气企业安全管理措施不到位，缺乏抢险专业技术和专业抢险设备，如燃气用具前无回火安全防爆装置。近年来，因使用燃气方法不当或者燃气灶具故障造成回火引起燃气爆炸的事故时有发生，燃气的爆炸往往会造成控制阀失灵，使得当时无法进行关闭操作，加之目前我国的燃气管道网以及液化气等民用燃气管路中没有回火安全防爆阻止器，因而容易造成大规模的燃气爆炸事故。

5.企业操作人员违反操作规程违章作业，操作时不选用可行性作业工具如防爆工具等。

6.个人或单位对燃气供气系统的破坏。在进行地下工程施工前，施工单位并未知会燃气供气企业，而是擅自挖断燃气管道；除此之外，违章建筑物占压管道以及个别人对燃气设施的破坏也会导致燃气供气系统出现中断的问题。

四、常见燃气事故对策分析

（一）火灾事故对策分析

1.对于大型的地下燃气管网，应做到定期进行安全检查，确保燃气管道安全无泄漏；对于设备老化的管道要及时进行更换。

2.大型的燃气管网附近应安装防火设施，以确保发生火灾时能及时灭火。

3.家庭使用燃气灶时，要随时有人看管，不得离人，防止火焰熄灭，漏气遇火发生爆炸。点火时，必须遵循先点火、后开阀放气的程序。

4.经常检查燃气灶具及管道有无泄漏、软管有无老化，发现漏气应立即停用，打开门窗，不准动火和电气开关，同时报告供气部门。

5.不能私自安装、延长、拆改管阀和管道，不得将重物压在输气管上，以防止燃气管道出现断裂。

6.禁止碰撞、敲打液化气罐，严禁用液化气罐火烤等方法对液化气罐加温，燃气灶周围严禁存放易燃易爆物品。

7.燃气灶严禁安装在地下室或住人的房间内，燃气管道不要暗设，并不得穿越卧室、浴室或地下室等部位，如必须穿越应加设套管。

（二）爆炸事故对策分析

1. 加强施工管理，提高运行安全性。在埋放燃气管道的时候，要严格按照施工要求进行操作，若在管道回填时不按照施工规范要求，造成防腐层破损的问题，这些都会极易使钢管腐蚀，从而缩短管道使用寿命。

2.确保燃气管道间有足够的间隔，消除安全间距隐患，安装安全防护措施和防爆炸警报装置。

3. 重点安排、重点落实、重点考核埋地管线查漏工作。配备燃气泄漏检测仪，并利用检测车、手推式检测仪器等，加大埋地燃气管线检查的频次和力度，形成三层次、多梯队的管道查漏体系。

4.为提高燃气设备供气压力的稳定性、可靠性，将供气可靠率、气压合格率纳入到日常管理和考核中，以消除系统供气不稳，超压，不能按时恢复供气的问题。

5. 强化日常管理，确保管道安全运行。日常运行管理是保障安全运行的基础和前提，加强燃气设施的检查、维修和故障排查力度，确保设施始终处于良好运行状态。

五、燃气安全使用的预防措施

（一）城市管网是城市的生命线，应由市政部门来集中规划、统一管理，与城市道路和其它管线统一布置，与规划部门协调好，在城市或小区规划时应作好长远规划。（二）建立健全规章制度并贯彻落实保证实施。各燃气企业一定要高度重视各项规章制度的制定工作，包括各岗位操作规程、岗位责任制、应急救援预案等。通过培训、学习、实际演练等多种形式加以贯彻落实，从根源上消除事故隐患，加强防灾救灾能力。

（三）制定切实可行的发展计划。各地应当根据自身实际情况，制定切实可行的整体发展规划和燃气行业专项发展规划。在新、改、扩建工程中必须同时进行燃气配套工程的设计、施工、验收，避免重复施工以及重复施工过程中造成的破坏。（四）为了确保工程质量，严格选材。在施工前对所涉及的各类设备、设施、材料、配件要认真选购和进行检测，尤其是高压管线材料更要严格筛选。设计、施工、监理单位资质要齐备，施工中要按图施工，确保工程质量符合标准，保障人民生命财产安全。（五）及时掌握、接受和引进新技术、新产品。关注最新的有关燃气安全的相关技术和产品，推广和应用符合自身发展实际并成效显著的新技术、新产品。以科技为武器，提高燃气供应系统的可靠性，创造更加安全的燃气运行环境。

（六）大力普及安全使用燃气的常识，加强安全宣传，做到群策群力。燃气用户安全意识的提高是减免事故发生的有效途径之一，建立应急联系机制、奖励机制，及时受理和处理用户的报警和报修。通过广泛动员、全员发动，形成全社会关爱燃气设施、保护燃气设施的良好氛围。

（七）强化风险预控能力，提高应急水平。

牢固树立预防管理就是科学管理的理念，建立预防管理机制，制定预防措施，变事后处理为事前预防。

（八）实行责任人制度，加强燃气行业管理部门的监管职责。各地燃气行业管理部门要层层落实燃气安全责任制，从基层抓起，制定燃气安全管理体系，树立良好的安全观念和安全意识。在行业内部形成一种良好的风气，以切实做好燃气行业的安全管理工作，从而保障居民正常的生产生活。

参考文献:

易燃易爆品管理制度篇8

[摘要]化工厂危险化学品种类繁多、性质各异。危险化学品在存放、管理、使用过程中稍有不慎，就会发生安全事故。化工厂员工务必要加强安全防范意识，对危险化学品进行科学合理的管理、使用，并且对化工厂常见事故有一定的处理能力，确保将化工厂的危险系数降到最低。 [关键词]危险化学品；安全管理；化工厂 危险化学品是指具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的化学品。由于危险化学品在生产过程中具有工艺流程复杂、生产装置千差万别，原料、中间体及产品具有易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点，性质各异，种类繁杂，一旦发生事故，必定会给人民生命财产造成不可挽回的重大损失，因此在日常的安全管理上应对危险化学品有更高、更严的要求。 1危险化学品的分类按我国目前已公布的国标：GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物品名表》、GB13690-92《常用危险化学品分类及标志》将危险化学品分为八大类。(1)爆炸品：指在外界作用下(如受热、摩擦、撞击等)能发生剧烈的化学反应，瞬间产生大量的气体和热量，使周围的压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境、设备、人员造成破坏和伤害的物品。(2)压缩气体和液化气体：指压缩的、液化的或加压溶解的气体。这类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压力急剧增大，致使容器破裂，物质泄漏、爆炸等。(3)易燃液体，本类物质在常温下易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。(4)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，这类物品易于引起火灾。(5)氧化剂和有机过氧化物，这类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸。(6)毒害品：指进入人(动物)肌体后，累积达到一定量后能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。(7)放射性物品：它属于危险化学品，但不属于《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另外有专门的“条例”;来管理。(8)腐蚀品：指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。 2危险化学品的管理 2.1人为因素绝大多数安全事故都是人为因素引起的，尤其在化工厂中，化学品种类多，化学性质各异，收发频繁，接触面广，日常工作中一旦疏忽，很容易发生安全事故。因此，从领导到一般员工都必须提高对危险化学品的安全防范意识，警惕意外事故的发生。 2.1.1领导重视作为单位领导人员，应高度重视化工厂的安全生产问题。一方面，危险化学品安全管理是一项难度较大、技术含量较高的工作，对员工的合理安排很重要，并且要定期对员工进行安全法规、政策和安全技能的培训；另一方面根据我国《危险化学品安全管理条例》的要求结合自身单位的实际情况建立健全规章制度。危险化学品管理必须实行采购、运输、存放、使用、废弃物处理全过程的制度管理，使危险化学品安全管理有章可循，有法可依。同时，相关管理人员应加强监督检查力度，定期对化工厂危险化学品的生产、存放、使用情况进行检查，对检查中存在安全隐患的限期整改，对做得卓有成效的嘉奖表扬，做到奖罚分明。 2.1.2员工尽责在化工厂的关键装置关键部位，员工一旦疏忽大意，很可能会造成惨重的人员伤亡和财产损失。化工厂的员工一定要有强烈的安全意识，对自身的工作岗位认真负责，同时还要拥有对应的安全技能知识，对日常工作中接触到的的化学品的性质、毒性及其它危险性要有一个基本的了解。对于危险化学品生产、存放、日常管理、使用等各个环节应该严格按照岗位的操作规程进行。 2.2健全制度部分化工厂的主要负责人和安全管理人员，对管理制度重视不够，表现为不结合本单位特点与实际情况去编制各项管理制度，而是参照其它企业的管理制度，不经认真讨论分析就照搬，形成管理制度与实际操作两层皮。因此，科学的、完善的规章制度是搞好安全生产的基本保证。 化工厂可根据自身实际情况，制定针对危险化学品的安全管理制度，例如：(1)各级领导、各类人员安全责任制；(2)各职能部门安全生产责任制；(3)从业人员安全教育、培训、考核管理制度；(4)劳动防护用品(具)配备管理制度；(5)作业场所防火、防爆、防毒管理制度；(6)安全检查管理制度；(7)隐患整改管理制度；(8)特种作业管理办法；(9)安全生产奖惩管理制度；(10)剧毒品管理制度。同时建立操作者、责任人、班组的多级别事故处置预案。一旦出现意外事故，要有非常及时的反应和得体的处置，有相应的责任人员、措施、方法、设备等随之启动。 2.3环境因素危险化学品由于自身的性质不同，对存放的环境如温度、湿度、通风、噪音、震动、气味、光线等有着特殊的要求，化工厂要有必要的硬件设备设施保障危险化学品在安全环境下存放和使用。

易燃易爆品管理制度篇9

关键词：石油化工 火灾 危险 防控措施

一、前言

石油化工是以石油或天然气为原料，生产石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型产业。石油化工生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操纵复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高，发生事故易形成连锁性反应等特点，这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。

二、石油化工生产中的火灾危险性

1.温度过高或加料过量导致反应失控与介质分解

石油化工生产中如果温度过高，导致化学反应速度过快引起更高的热量，使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解，导致系统内压升高，甚至引起超压爆炸。例如：美国克恩县地震时，某油厂两个球罐破损，355耐液化丁烷气流出，3而n后即着火爆炸。1965年大庆炼油厂加氢厂房高压管路破裂，引起爆炸，当场42人丧生，厂房顶盖冲出。在石油化工企业，不管什么原因，只要一触发就是接踵而至的突发性灾害。

2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压

低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低达到沸点以上温度时就会变成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧、爆炸的危险性，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。

3.易燃性

石油工业的灾害事故儿乎都与火有关，随后发生爆炸。油气物料易挥发，怕高温、摩擦、振动、碰撞、雷击、静电等引发起火。1986年某油田一口井发生井喷，天燃气喷出40m高，在更换井口装置时引起着火爆炸，井架烧塌，钻台上的全部设备烧毁，死亡2人，受伤13人，附近7个村庄几千亩农田遭受污染。究其原因是因为，反应装置内产生新的易燃易爆物质，某些设备在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中潜入某些新物质，特别是具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用就会发生火灾、爆炸。

4.广泛性

石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但如果设备发生故障、损坏，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，例如：某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致罐体材料与稀硫酸产生氢气没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。就火灾、爆炸、溢毒而言，从长输管道到油库区，从装置区到生产车间，几乎都可能发生。由于石油产品为液态或气态燃料，流动性大、扩散性强，其污染范围更广。唐山地震时，秦京输油管有1万吨原油流入滦河，对土地、水域造成了严重污染。

三、石油化工企业的火灾防控措施

“预防为主”是安全生产方针的主要内容之一，是做好安全生产工作的前提条件，作为生产经营企业，从业人员进入生产岗位，进行生产操作前，必须事先采取安全预防措施，才能实现本质安全。

1.消灭火源

石油化工生产过程中，促成火灾爆炸的因素很多，涉及的面也很广，要预防火灾或爆炸事故的发生，首先就是加强对点火源的控制，防止与助燃物形成燃烧爆炸系统，严格控制一切可能引起火灾爆炸的点火源。点火源主要有明火、高热物及高温表面、磨擦和碰撞、绝热压缩、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。明火包括吸烟和生产中的明火。因此，在有火灾爆炸危险性的场所应严令禁止吸烟。另外要严格控制明火在生产过程中的使用，例如，加热时应避免采用明火设备；明火加热设备应远离可能泄漏易燃气体或液体的储罐区；在火灾危险区域不得使用普通电灯、蜡烛等照明，必须使用防爆照明设备等等。

2.控制温度

温度是石油化工生产中的重要控制参数之一。正确有效地控制温度范围，是防火防爆工艺控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸；如果温度过低，会使某些物料在管路中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。所以在实施操作温度控制的过程中，应正确选择传热介质、持续均匀、转移反应热等。

2.1正确选择冷、热载体

石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、制冷剂等。在冷热载体的选用中，应避免选用与反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。热载体在使用中处于高温状态，如遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。因此，热载体应该以防水压实验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行脱水处理。

2.2持续均匀

机械搅拌不仅可以使反应物料混合均匀、反应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使局部反应剧烈发生危险。因此，要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、保证搅拌的连续运转。

2.3及时转移反应热

基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均为放热反应，必须有防止热量积聚和及时转移反应热的措施。移出反应热的方法主要是：夹套冷却，内蛇管冷却，冷料循环，淤浆循环，稀释剂循环回流，惰性气体循环等。此外，还可以采用一些特殊结构的反应器或采取一些工艺措施如在系统中通入水蒸气带走热量等，也是常见转移反应热的方法。

3.防高热物

高热物是指在一定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。属于高热物及高温表面的有：高温蒸气管道表面，高温气体、干燥炉炉壁，裂解炉、加热釜、沸热锅等，这些高热物体温度高，体积大，散发热量多，都是燃烧爆炸的点火源。要采取有效的隔热措施，防止其与易燃物料接触，防止可燃物及其粉尘落于上面。

四、结论

石油化工企业火灾爆炸事故形式复杂，包含易燃易爆物质较多，对其火灾危险性以及火灾事故防控措施进行研究，可指导企业消防能力配置与建设，增强企业火灾防控技术水平，提高灭火救援效率，加速提升石油化工企业的安全管理和应急救援技术水平。总之，只有严格遵守操作规程，认真做好防控工作，采取正确的预防对策措施，才能在生产中最大限度地减少火灾爆炸事故的发生，确保企业安全生产。

参考文献

[1]刘美磊；石油化工行业典型火灾事故数值模拟研究[D]；中国石油大学；2011年.

易燃易爆品管理制度篇10

论文关键词：发电企业；危化品；存储管理

厦门华夏国际电力发展有限公司（以下简称“我公司”）是一家燃煤发电企业，其正常生产所用的部分物资从属性上说，属于危险化学品（简称危化品）范畴。为加强危化品的安全运输及储存管理，我公司先后制定了《易燃易爆品管理规定》、《油品及化学品管理程序》、《移动式气瓶安全管理规定》、《公司燃油罐区火灾事故处置方案》、《氨站氨气泄漏事故应急预案》、《公司环境污染事故应急预案》、《化学危险品仓库火灾事故处置方案》等，通过这些安全管理条例和规定要求从制度上确保了危化品在运输、存储和使用等环节过程中的安全、健康、环保，建厂十几年来没有发生一例危化品事故。

笔者结合日常物资供应工作实践，谈谈对在用危化品的认识及储存环节如何加强危化品的管理工作。

一、燃煤发电企业的危化品

凡是具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在运输、装卸、储存保管过程中容易造成人身伤亡和财产损失而需要特别防护的货物均属危化品。我公司目前使用的危化品主要有：毒害物品（如液氨、丙酮等）、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸、烧碱等）、压缩气体和液化气体（如易燃气体乙炔、氢气、助燃气体氧气等）、易燃液体（如己醇、丙酮、煤油等）。公司对危化品的危险源进行了评估，其中主要有：酸、碱、氨车的接卸，有可能发生酸碱氨的泄漏，造成伤人、水体污染、土地污染；化学试剂有害气体挥发，造成人员中毒；易燃易爆品未隔离遇火种，发生爆炸；润滑油泄漏，造成地面污染、人员滑倒伤人、对皮肤造成伤害；氧气、乙炔使用未按规定摆放、固定、漏气，发生爆炸伤人。针对这些危险源采取相应的控制措施：制订电业安全工作规程（化学工作）、化学危险品管理规定、化学实验室管理办法、化学药品库管理规定、化学主要危险品事故处理预案、公司危险化学品概述与防范及处理措施、化验人员和仓管人员取危化品证上岗等。

二、危化品仓储管理的一般性要求

1.设计及施工

危险品仓库的建筑、设计须严格按照《建筑设计防火规范》的规定。储存室或仓库的构造必须符合有关安全防火规定，并根据物资的种类、性质设置相应的通风、防爆、防火、防雷、灭火、防护拦坝等安全设施。任何易燃和爆炸性物资的储存都必须与相关法规相适应，不得随便存放。具体实施：对于储存的易燃液体，应建立适当的拦坝，以容纳任何溢出或泄漏；评估仓储物资在正常和异常情况下的兼容性；对于小型仓库的危险物资储存应分间、分类、分堆储存；性质相抵触能引起燃烧爆炸的物资要单独储存；所有装有易燃液体的窗口都必须贴上相应的标签或标记；所有易燃、易爆压缩气体必须使用统一的标准气瓶装载，并贴有相应的标签或标记，使用中的压力气体必须做好记录（如压力、数量、存放地点等），用后的空瓶必须送回到专门地点存放，并做好标记；安装在仓库或储存室的通风、照明设备至少每月一次进行定期检查；存放易燃、易爆性物品的所有仓库都应适当加锁，以防止未经许可者进入；危险品仓库的建立必须呈报有关主管部门审批，并获得许可证；对不用的、过期或老化的危险化学品按有关规定妥善封存及处理。

2.仓库的整洁

存放危险化学品的仓库必须保持整洁，仓库内必须有统一的划线保持人行走道的畅通。所有易燃品、化学品、爆炸品必须分类，分间存放，贴有标签并在货架上排列整齐。所有装载危险物质的容器（无论是气态、液态或固态）都应处于完好的密封状态。对于有可能倾倒的气瓶、液罐等物资应采取措施妥善地安放在支架内或搁板上防止意外。如有溢出的物体应立即清除。储存危险品的仓库不得用于其他用途。装卸危险物品必须轻拿、轻放、严防震动、撞击、摩擦和重压。应在大门入口及储存室内显眼处张贴“严禁明火”和“禁止吸烟”等必要的图形标志。及时消除仓库内使用过的旧布和其他可燃物料。在适当的位置标明最大库容量。

3.使用接地

若有需要，仓库应按标准使用接地装置（避雷针），接地电缆和接地状况良好，并经检测符合标准要求。对接地装置应定期检查和试验，确保其安全性，并做好记录。当将易燃液体从一个容器倒换到另一个容器时，为了防止静电荷的积累，应进行适当的接地连接。接地连接用的导线或电缆、线夹应状态良好，且正确使用。连接用的设备应放在固定的位置，并妥善保管。强调倒换过程中易燃性，安全工作程序的警告标志应张贴在工作现场。

4.容器及包装

进库的所有物资都必须在包装容器或箱上清楚标注。标注必须正确无误，对于特殊的物资除注明常规参数外，还应显示其基本特征和安全注意事项。物资应存放在适合的容器内或包装箱中。入库时应详细核对品名、规格重量、容器包装等，如发现品名、包装不合规格，容器渗漏必须立即采取措施转移到安全地点处理，不得进库。除留足必需的空容器备用或换装的需要外，尽量减少容器的库存量，以降低风险。员工应有适当的培训，以便学习、了解物资标注的含义。

5.HCS大容量储罐

HCS大容量储罐必须有足够的机械强度以防爆裂。设计时应考虑在周边增设拦堵坝，以防止泄漏时污染周围环境或河流。正常运行或使用时应有一定的措施确保排放阀全关闭。应有合适的监控手段和设备并制订应急措施（预案）以满足意外危急时的需要。大容器储罐必须按要求加标签。

三、危化品仓储管理的一般工作程序

1.物资需用计划制订

选择有资质的供应商，制订危品厂区运输路线图：其中对大宗用槽车罐车装运的酸（碱、氨）的进厂应专人专车按指定路线带路监督过磅，且设有液氨（酸、碱）车辆交接记录表，包含日期、车牌号码、带车进出厂人员签字及接卸车人员签字、交接时间、车辆的毛重、净重。装卸过程中注意使用PPE防护用品，按照安全操作规程进行装卸。仓库严格按照公司《油品及化学品管理程序》进行收发料，危险品库应安装通风设施及温湿度计，仓管员应每天对通风设施进行巡查，保证通风设施的正常运行。在高温季节应每天检查危险品库室内温度，如危险品库室内温度高于30℃，应立即采取降温措施，并向部门领导汇报。每月至少进行一次危化品仓库全面检查，主要是检查库房的照明、通风、堆放、整洁状况。库内显眼处悬挂有储存危化品的MSDS（物料安全技术说明书），便于仓储人员或使用人员及时了解物资的属性及采取相对应的防范措施。

2.确定公司区域范围内危化品的存放点

每月对各工作区域的化学品使用情况进行统计，制订公司所有危化品现有的库存清单。清单内容包括：储存或使用的化学品的名称、化学品类别及危险性分类、化学品数量、存放场所。同时检查各点个人防护用品的配备情况。

3.建立仓储管理系统

将储存场所要求、储存标志、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、废弃等按要求进行有机整合，同时利用仓储管理系统制订标准的工作程序。

四、加强危化品仓储管理应采取的措施

1.基础性安全规定是保证危化品安全存储和公司员工人身安全的重要保障措施

防护用品：个人防护用品包括防护帽、防护服、防护眼镜和面罩、呼吸防护器、橡胶手套等防护用品；相关的岗位及人员必须配备、配齐个人防护用品。

安全标志：放置或使用化学危险品的部位或岗位必须有相应的安全标志或警告牌；标明危险品的名称，注明其危险性质，如“易燃气体、有毒气体、易燃液体、氧化剂、剧毒品、有毒品、腐蚀品”，“防止腐蚀、防止中毒、严禁烟火”等。

排气设施：由于化验或水处理工作中常常产生有毒或易燃的气体，因此凡是有药品存放或使用的地方均要有良好的通风条件。我公司的通风设施一般采用通风柜及排气扇。

冲洗设施：应在大量使用或储放酸、碱、氨等部分或岗位设置喷淋器，以便人体不慎接触药品后的冲洗；应在上述部分设置冲洗水装置（冲洗水阀、水管等），以便在发生药品泄漏或扩散的情况下有足够的冲洗用水。

消防器材：应根据储放或使用药品的化学性质及其危险性放置相应数量的灭火器材。

安全保卫：化验班或仓储班应将腐蚀品及易燃易爆危险化学品锁在专门的药品柜中，按《化学药品库管理规定》进行领用及双钥匙保管；建立完整的化学危险品台账。

应急药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配设急救箱，内含急救包、云南白药、红汞、紫药水、碘酊、胶布、美宝烫伤膏、绷带、创口贴、纱布、棉花等药品或用品。

化学药品：在储放或使用危险化学品的部位或岗位，应配备洗眼装置及洗眼液；同时应根据危险化学品的类别与性质配置低溶度的碳酸氢钠或硼酸及硫代硫酸钠溶液，作为酸碱烧伤时的应急涂洗之用。

2.不断加强对企业员工进行《安全生产法》和其他相关法律、法规的宣贯讲座

增强企业员工的安全生产意识。对企业安全管理人员和从事危化品工作的员工要重点进行安全专业培训，这是提高企业安全管理人员及危化品从业人员安全技术素质、确保安全生产的有效途径和重要措施之一。

3.模拟现场突发事故的紧急救援

以此检验相应人员执行《危化品事故应急预案》的水平，提高员工的应变能力。

4.加强企业内部的检查、监督力度