注塑试模工程师总结十篇

注塑试模工程师总结篇1

例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。

二、存在的不足

《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。

三、一体化教学改革

作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践—理论—再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UGNX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。

四、面临的问题

注塑试模工程师总结篇2

1.教学模式单一。一般的《模具设计基础》主要是以教师教授课程为主线，采用“填鸭式”教学方式[4]，使用理论性比较强的教材对学生进行教学，教授内容如下：冲压成型工艺及冲压模设计、塑料成型工艺及塑料模设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM/CAE等。教学内容很抽象，不容易调动学生学习模具方面知识的兴趣，不利于学生综合能力的培养。

2.重视理论教学，轻视实践教学。以前的教学模式是先学习理论知识，再进行实践教学。理论知识接受得比较多，而实验和课程设计等实践教学进行得比较少。对于《模具设计基础》一些学校该门课程只设置了4学时的实验，个别学校甚至还没有开设实验，这对培养学生的动手能力是不利的。

3.教学内容对模具新技术不够重视。授课内容对模具新技术不够重视。课程总课时少，而传统的模具类型和设计方法的讲解往往又会花去大多数课时，导致模具新技术只是简单介绍。因此，学生的模具新技术知识相对缺乏，设计思路也很难跟上模具新技术发展的步伐，培养出来的模具设计人员也不能在毕业后很快胜任工作岗位。

二、本课程教学改革

1.教学模式改革。（1）《模具设计基础》涉及很多结构复杂模具，通过板书和挂图无法清晰表达模具结构及其运动原理，因此，在课堂教学中，采用板书与多媒体课件相结合的方式授课，多播放一些视频、动画，比如对冲压模具和塑料模具的典型模具结构，利用Pro/Engineer、UG、SolidWorks等软件建立三维模型，从各个角度展示模具的装配体以及各个零件，还可提供装配图及零件图，认识模具的结构更方便，提高他们的识图和空间想象能力。通过软件制作成仿真动画输出，将复杂结构模具的工作过程形象地展示出来。（2）可以创建模具教学中“制件—制件”的教学模式，教师给学习这门课程前给学生生产实际中的冲压或塑料制件，让学生带着这个制件学习模具专业知识和技能；当学生掌握了全部模具基础理论知识和技能后，根据给定的冲压或塑料制件设计出模具的装配图和各个零件的零件图；并根据模具零件图，操作电火花成型机、数控电火花线切割机床和加工中心等模具加工机床加工出全部模具零件，其中有一些标准零件可以单独购买；然后学生再根据模具装配图，将模具零部件组装成为一套完整的模具；最后，学生把模具安装在压力机或塑料注塑成型机上，通过试模，加工出制件。通过制件质量的好坏评判学生成绩。

2.实践教学改革。本课程实践性较强，要求有一定的动手能力，因此对于实践教学一定要引起重视。根据教学目标、学校实验条件开设一系列的实验项目，如冲压模具在压力机上的安装、典型冲压模具的拆装、冲压模具工作零件凸、凹模的电火花加工、冲压模具的试模及调试、塑料模具在注塑机上的安装、塑料模具的注射成型、典型塑料模具的拆装、塑料模具的型腔及型芯的电火花加工、塑料模具的试模调试等项目。另外增加设计性、综合性实验项目，其实验内容与就业岗位技能要求紧密结合，采用任务驱动、具体项目为导向、行业规范为指导等进行综合性的“实用性”、“实战型”训练。为了强化学生的模具设计能力，教学计划中安排了4周的课程设计。从工程实践中直接选题，每人做一套冲压模具设计和一套塑料模具设计。希望充分利用课程设计，使学生掌握所学Pro／E、UG、SolidWorks等软件进行冲压、塑料模具的设计，冲压模具中单个零件的绘制，零件如何装配成整个实体，对实体进行运动仿真，塑料模具中如何分模，找好分型面，绘制出整个实体装配图。然后生成模具的工程图及各个零件件的零件图，编写设计说明书，还可以编制工作零件的加工工艺。建立以行业为背景，以企业为载体的校外实践基地，保证人才培养与工程实际的接轨。在实习教学中制定了实习教学工作规程，由专门教师负责执行。校外实践教学的训练侧重于专业综合能力和创新能力，应充分体现专业特色，一定程度上需要与今后的就业方向挂钩。

3.教学内容改革。（1）教材选择。目前，市场上模具设计基础教材种类较多，但真正适合本科学校的并不是很多，而且内容参差不齐，每一本书上的内容都有一些区别，侧重点不一样。书中内容虽然大部分来自于实践，但一般是理论偏多，实际案例很少。因而，在选择教材时，要充分调研，选择内容较新、案例分析较多且符合现代先进工业装备要求的教材，在精练传统知识的基础上，扩充模具新技术的相关内容，总之，教学内容要紧跟科学发展的步伐，做到传统与先进的完美结合，促使学生较好地掌握传统模具和新型模具的知识，可使他们将来更快地适应企业工作。（2）教学资料的准备。要结合在调研过程中企业工程师的意见，准备充实的教学资料，用企业中设计的实际案例来给学生进行讲解。在模具认知过程中，学生在企业参观时，见到的金属模具一般体积大、重量大，对于模具外部的整体结构能够看得很清楚，但对于内部结构，没有自己动手进行拆装，就无法准确识别模具内部结构。要解决这个问题，学校可将多媒体电脑教室、模具陈列室、模具拆装实验室融为一体，并购买一批来自生产一线的小型模具，每一副模具都配备总装图和各个零件图，定期向学生开放。同时，购买透明式的教学模具和专用的冲模压力机和塑料成型注塑机，透明教学模具克服了模具体积较大、油污多的问题，使学生对模具内部结构了解深入。

4.改革考核方式。考核是看同学们对所学内容掌握得好不好，它的结果对教学内容、教学方法等起到导向作用。要顺利实施课程教学改革方案，就必须对考核方式采取改革，由原来的只是闭卷的考核方式，改选用综合考核方式。整门课程总成绩可由考试卷面成绩（50%）、实验成绩（30%）和平时成绩（20%）组成。而且考试方式由闭卷改为开卷，闭卷只能考核学生对一些基础知识和简单计算的掌握，而开卷考试是对学生对知识的综合掌握的考核。例如试题采用一个简单的冲压件或塑料件，给学生准备好一定的参考资料，要求学生在一定的时间内进行零件的工艺分析、设计模具设计方案，进行模具相关的设计计算，工作零件和模架以及其他等零件的设计，绘制模具装配草图及工作零件的零件图。卷面成绩根据工艺计算的准确性、设计方案及模具结构是否合理、模具工作零件设计是否正确及装配草图的质量和零件图的完整性等来进行评定。实验成绩根据学生完成实验的预习、做实验的动手能力及实验报告册书写的质量来综合评定。平时成绩则根据出勤情况、课堂上的表现、对待学习的态度以及课后作业完成的情况等来进行评定。

5.优化教学团队。在教学当中，教师水平的高低直接影响教学效果。因此，要求教师要不断提高专业知识和实践经验，这样才能将课堂激活并引起同学们更大的学习兴趣。目前，高校教师大多是硕士、博士毕业，理论教学一般没问题，但是实践教学经验缺乏。因而，学校要求新来的老师下企业实践，一般一年下相关企业一个月，提高教师们的实践经验。经过几年的培养，最终，教学团队中的教师基本上都具备模具设计课程开发能力与教学实践实施能力。能根据专业培养目标和岗位任职要求来选取与组织课程内容，能更新教学观念，综合运用多种教学模式，切实提高学生的专业综合能力。

三、结语

注塑试模工程师总结篇3

关键词:模具设计师培养方案模具软件

1.当前模具人才的需求状况

据统计我国目前模具人才求远大于供的窘境急需改观。急需加快模具产品结构调整的步伐。总的发展方向仍将是，实现大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体速度;继续扩增塑料模和压注模所占比例;扩充专业模具厂家的数量及能力。加大投入以强化创新能力。因此模具行业非常缺乏设计人才，特别是高水平的模具设计师。

目前我国高职，主要培养面向企业的实用型人才，可以是模具的加工者也可以是模具的设计者;高职高专的模具专业毕业生有就业优势。原因之一是中国现有的模具企业，除了少数的大型模具企业外，多数是小型企业，从事模具的加工业。其在职大部分人员都未接受过专业教育。高职模具专业毕业生既有模具专业理论知识，又有过硬的实践经验，是技术型劳动者。一专多能，一人多职.这就要求培养出既懂技术，又要懂管理的复合型模具人才。因此摆在高职模具设计与制造专业面前的问题是怎样构建合理、实用的教学课程体系，使我们现在培养出来的学员的实际工作能力还跟上模具企业的需要。

2.模具设计与制造专业教学体系的现状

目前我国大多数高职院校的培养目标:培养德、智、体、美全面发展，具有良好的综合素质，掌握现代模具设计与制造的基本理论、方法和技术，熟练应用CAD/CAM主流软件，具有较强模具设计及利用现代数控机床进行模具加工的能力，适应模具设计及制造行业生产管理第一线需要的高素质技能型专门人才。

就业岗位:本专业毕业生重点面向生产塑料制品和金属板料成型制品的企业，从事塑料模具设计、开发和制造，并能从事一般的冷冲模具、粉末冶金等模具的设计与制造、数控机床操作及生产管理等工作。

但是在构建教学课程体系之前我们必须真正搞懂模具设计的内涵，引用中国模具行业最具影响力专家査鸿达“设计者把怎样完善地将一套模具做出来和交出去的方法，通过图纸和工艺流程卡(应用绘图工具或者是电脑软件)，清清楚楚地告诉制造者。制造者按设计者的图纸和工艺流程卡顺利地将模具做出来并得到客户的认可。这个全过程就是模具设计“。

在传统的支撑模具设计能力教学体系课程设置，专业基础课机械制图、计算机辅助绘图、机械技术基础，公差配合与技术测量。专业课:冲压模具与设备，塑料模具与设备，模具CAD/CAM应用，金属压铸模具与锻模，冲压模具设计，塑料模具设计，模具CAD/CAM实训等。以上课程课程已经虽然构建了一个较为完整的理论课程培养体系，但是由于知识序化混乱，教学设计粗放，忽视开发过程，没有真正按企业的规定和要求来设计与制造模具，导致大多数学生毕业并不能马上成为合格的模具设计师。那么制订切实有效的培养方案成了当务之急。

3.高职模具设计与制造专业针对模具设计师的培养方案

第一，要解决学生们必须的画图的基础， 通过机械制图、AutoCAD、UGNX基础模块教学训练以抄和模仿为主，就可以达到画2D和3D、装配图非常熟练的程度。

第二，学习模具结构设计，基于工学结合、在做中学、在学中做的指导思想选一些有代表性的产品作为我们的任务，并且与工厂签下协议。在时间上要完全按照工厂的要求，由有经验的老师带队，设计模具。设计过程中要按工厂的规定和要求进行方案的讨论和审批。图纸确定后，学员要编组到工厂的模具班里参加每一个细节的全过程。观察有经验师傅的制造过程，一直到试模和试模后的修整，直到完成交模。保证每个学生都能完成冲压模、塑料模各一套的制作任务，期间老师要相应的环节讲述冲压、塑料及压铸所用知识，这样学生们就会把理论知识与生产实践做到零距离衔接。因为优秀的模具设计师还必须有坚实的理论基础和计算能力。

第三，模具CAD/CAE/CAM能力的学习，这个阶段有了模具整个设计、制造流程的能力。我学院目前开设我国大多数模具企业选用的UG NX软件教学，主要集中训练UGNX软件的Moldwizard注塑模设计模块做到配合CAE软件MOLDFLOW可以通过在三维环境中精确地对塑料产品的注塑成型过程丶塑料熔体的流动形态进行仿真分析，帮助设计师和工程师优化丶验证塑料产品及相关模具的设计方案和制造工艺，防止设计或制造过程的错误可能引发塑料产品外观缺陷或翘曲(即变形，导致塑料产品零件无法装配)。达到优化设计注塑模具。完成模具结构装配图，模具零件图的设计。

PDW级进模设计模块学习:UGNX/PDW模块分为汽车外覆盖件冲压模具、级进模具两类，内嵌冲压零件展开、回弹计算、应力应变分析、压力中心计算。全三维表现的模具，所见即所得，带有自动干涉检查，防止模具设计差错。包还带有标准模架、标准零件库，易于扩充。使学生理解软件操作的依据，达到理论联系实际并实现真正的“设计”而不是画图的目的。

最后利用UGNX的数控加工模块把前面生成的模具工作零件，型芯和型腔，或者凸模和凹模等生成合适的刀具路径NC文件，传输到数控机床进行加工。达到了基于UGNX软件的CAD/CAM一体化教学。

这样能够熟练地运用UG和CAD，并且能够用电脑查看其他模具设计师设计的模具和自己以前做过的模具，能够随心所欲地将自己想到的模具结构在电脑里画出来，并且进行分析、修改和调整，这样培养的毕业生能充分达到现代模具企业的要求的模具设计师。

4.结束语

优秀的模具设计师的培养是国家模具企业实现升级创新的保证。在模具设计师人才培养模式的研究上各个院校都引起足够的重视并且在进行积极的探索和尝试。希望我院的培养模式能够为我国模具企业特别是河北模具企业的输送更多的优秀设计人才，加快我省向模具强省转变步伐。

参考文献

注塑试模工程师总结篇4

一 、引言

塑胶由于其重量轻、强度高且价格低而被广泛地应用在家电、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、航天航空、日用、玩具及汽车等行业。但是由于涉及到高分子材料性能、成型工艺、模具设计及注塑机等多方面的原因，在实际的注塑成型中经常会出现一些缺陷，如短射、缩痕、烧焦及飞边等。大多数的工程师会根据经验去设计产品或模具，经常要经过多次试模、修模才能满足注塑成型的需求，这样就造成了开发周期长和成本过高的问题。因此，我们可以利用CAE技术，模拟注塑的整个过程，并预测成型后产品的缺陷。本文以SolidWorks Plastics对某产品外壳进行模拟分析，并根据分析结果进行优化。

二、 SolidWorks Plastics注塑模拟

SolidWorks Plastics是一款基于 SolidWorks平台的模流分析软件。它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动、保压和冷却过程，预测产品的残余应力分布、纤维的排向、收缩和翘曲变形等，帮助设计人员及早发现问题，减少试模及修模次数，帮助我们缩短产品的上市周期，提高市场竞争力。

1.3D模型

为某产品的外壳 3D模型，采用 SolidWorks建立模型，无需数据转化，可以直接切换到 SolidWorks Plastics进行模流分析。产品求外观光滑，设计浇注和注塑成型条件合理且准确。

2.网格及材料

SolidWorks Plastics根据用户输入的网格尺寸自动划分网格，支持局部网格加密。一般在几何变化较大的地方需要做网格细化处理。另外，SolidWorks Plastics内置大概有5000多种材料可供我们选择，同时支持自定义，产品采用的材料为ABS。

3.浇注系统及冷却系统的设计

SolidWorks Plastics可以根据流动的平衡自动选择浇口的位置跟数量。综合产品外观要求，暂时采用如图4所示的浇道设计，浇口位置位于浇道上端的位置。另外考虑产品的冷却系统如图4所示。只需要在SolidWorks绘制草图线就可以定义冷却水路及浇道。

4.流动分析结果

流动分析用来预测产品在特定的塑料材料以及相关注塑成型参数下的填充行为。填充分析结果主要用于查看产品的填充行为是否合理、填充是否平衡以及能否完成对制件的完全填充等。用户可以根据动态的填充结果来查看填充阶段的熔体流动行为，判断填充流动行为是否合理。

一般情况下最大压力应不超过注塑机压力极限的80%，通过分析结果，可以知道最大的注塑压力为44.10MPa，如果分析不包含浇注系统，最大压力则不能超出注塑机压力极限的59%。同时要求压力分布均匀。可以知道压力分布并不均匀，这是由产品结构与进浇位置决定的。另外，填充时间为1s。最大锁模力为29.17T，填充完成最高温度为244.48℃。包封出现在如图5所示的位置，如果包封的位置不在分型面上，则需要在该包封位置设计排气。熔合线则出现在侧面，需要尽量保证熔合线不出现在受力位置上，且不影响外观。

5.冷却结果及优化

冷却分析参数主要有塑件和模具的温度、模具热通量、冷却结束时产品温度及冷却时间等。通过冷却分析结果判断产品冷却效果，所需的冷却时间，确定成型周期。，冷却时间为10.34s，冷却结束时产品温度最高温度为69.44℃，最低为56.20℃，冷却效果较差。我们可以将冷却水路进行优化，将冷却水路贴近产品。优化后冷却时间降低到9.04s，模面温度降低到60℃。优化后的结果如图7所示。

6.翘曲分析

翘曲分析是基于冷却分析过程，对产品成型后可能出现的变形以及形状尺寸等进行分析，便于对成型过程进行优化。从结果可知，总的变形量为0.71mm。总变形由两部分构成，分别是材料本身热胀冷缩导致的收缩变形和不同区域收缩不均或材料分子取向不平衡导致的翘曲变形。通过SolidWorks Plastics分析，可以预测产品变形，为设计方案提供参考，从而减少试模次数。

注塑试模工程师总结篇5

关键词 项目教学 应用 教学质量

中图分类号：G424 文献标识码：A

Plastic Molding Process and Mold Design

Course Teaching Reform Practice

WU Yuzhao

（Fujian Electric Vocational and Technical College， Quanzhou， Fujian 362000）

Abstract Project teaching is the training model for community to develop practical talents for the direct purpose， in line with higher vocational education and training skilled personnel fundamental requirement. In plastic molding process and mold design course project pedagogy， can enhance students' interest in learning， improve teaching quality， professional competence for students， training professionals qualified personnel is important.

Key words project teaching； application； teaching quality

塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的核心课程，通过教学改革，提高教学质量对于培养专业合格人才具有重要意义。

1 采用项目教学法，提高塑料成型工艺与模具设计的教学质量

1.1 项目教学法及其特点

众多学者对项目教学法进行了定义，德国的鲁道夫·普法伊菲尔和傅小芳认为：项目教学法是学生在教师的指导下，由学生在特定的学习集体中，根据学习兴趣和生活经验提出问题或活动的愿望，对活动的可行性作出决策，并围绕既定目标决定学习内容和学习方式，自学计划、实施和评价学习活动的教学活动。①项目教学的显著特点是改变传统教学教师讲，学生被动接受知识的模式，而是将学生作为教学主体，使每位学生都参与到项目的创造实践活动中，教师在项目教学中起引导和监督作用，不再处于教学主导地位。

1.2 项目教学符合高等职业教育培养技能型人才的根本要求

项目教学是一种为社会培养实用型人才为直接目的的人才培养模式，符合高等职业教育培养高素质技能型专门人才的根本要求。②教学中的项目与企业实际生产过程有直接关系，甚至是以企业的某个产品作为教学项目，由学生自己制定项目实施方案，完成项目并对项目完成结果进行评价。项目实施过程是一种研究性学习过程，学生在项目实施过程中通过查找和应用资料等方式学习理论知识，通过产品的设计、制造学习掌握生产技能，在此过程中学生的职业能力将得到迅速提高。

1.3 项目教学有利于激发学生的学习积极性

兴趣是最好的老师，教学过程中激发学生的学习积极性，是提高教学质量的重要途径。采用传统的教学方法，由教师通过讲授，把教学内容传递给学生，在这一过程中学生只是知识的被动接受者，教学效果的好坏主要取决于学生自觉参与和努力的程度以及对知识的消化吸收。众所周知，我国高考人才选拔制度决定了大部分高等职业院校的学生基础比较差，这个特点决定了高等职业教育的学生在传统教学满堂灌的情况下，容易表现出课堂上注意力不集中，说话、睡觉、玩手机等，课堂教学效果肯定不会太好。同时由于高等职业院校的课程考核并非选优考核，在没有更多有效的激励方式的情况下，大多数同学抱着及格就好的心态，因此学生在学习积极性、主动性不高，必须改革教学方法。

项目教学法以学生为主体，学生具有学习的完全自主性，学习过程是一个人人参与的创造性实践活动，在完成项目过程中可以体验创新的乐趣和艰辛，完成项目后会产生自豪感和成就感，有利于激发学习热情，提高教学质量。

1.4 塑料成型工艺与模具设计课程适合开展项目教学

项目教学是高等职业教育的一种优秀教学模式，但并非万能良药。选择合适的教学项目和教学内容对顺利开展项目教学有举足轻重的作用，对于高等职业教育来说，选择项目一般考虑下面几个因素：（1）所选择的项目应包含多方面、多门课程的知识，并且将其中某一门课程理论知识和实际技能结合在一起。（2）项目与实际工作过程紧密相关，通过项目学习能锻炼提高学生的职业工作能力。（3）针对高等职业教育生源现状，项目应该简单易行，并且能由浅入深逐渐展开。（4）项目相对独立、完整，学生可以独立进行项目实施工作，获得具体结果。

塑料成型工艺与模具设计在选择教学项目上有得天独厚的先天优势。（1）该课程是模具设计与制造专业的核心课程，以塑料模具设计为核心，将塑料模具设计的理论知识与实际技能结合一起，同时涉及机械制图机械设计、制造工艺、CAD/CAM、金属材料及热处理等多方面知识。（2）塑料工业及塑料成型工业发展迅速，塑料制品已经渗透生产生活、各行各业的方方面面，相应的模具工业已经成为最重要的制造业之一，生产及应用企业众多，便于选择与实际生产、生活紧密相关的教学项目。（3）简单的塑料成型模具一般由二三十种零件组成，结构比较简单，适合作为高等职业教育的教学项目。（4）每副模具都是一个独立的产品，具有完整的设计、制造过程，便于学生独立进行设计制造。

2 项目教学法在塑料成型工艺与模具设计教学中的应用实践

我院历来重视教学改革，根据塑料成型工艺与模具设计课程的特点，在模具设计与制造专业开展项目教学法试验。

2.1 项目教学分组进行

项目教学以分组的形式进行，根据塑料成型模具结构的复杂程度，每组由5～10人组成，教师根据学生的学习情况进行分组，也可以让学生自由组合后教师再做适当调整，并指定每组项目负责人，项目负责人采用轮换制，使每个同学都有机会。

2.2 确定项目及任务

塑料成型工艺与模具设计课程的第一个学习项目由教师指导提出，经师生共同讨论确定。根据教学计划要求，在塑料成型工艺与模具设计课程项目式教学中，采用5个项目完成教学计划制定的学习目标，每个项目的学习重点不同。项目来源主要有两方面，一是经常使用的各种小型日用品如塑料杯、手机外壳等，另一个是到学院所在地附件的模具制造企业了解选择，相对而言选择模具制造企业中的产品更有利于教学。首个项目应选择简单的产品，逐步深入。教师对首个项目提出明确项目要求，并进行工作方式、方法、手段的指导。通过多个项目的训练，掌握完成项目的工作方法和途径并不断强化。

项目确定后，师生一起探讨确定每个项目的工作任务和目标，工作任务和目标结合课程教学标准制定。例如设计简单饮水杯注塑模，项目的工作任务内容：（1）分析饮水杯的使用要求，了解饮水杯所用的塑料及其特性，了解饮水杯注射成型工艺过程及注塑机结构特点，写出分析报告。（2）设计单分型面注射模具各部分结构方案，绘制完整结构草图。（3）模具设计计算，确定各部分结构尺寸。（4）设计绘制模具总装配图。（5）设计绘制主要零件工作图。（6）项目总结及结果评价。通过完成以上任务达到如下项目教学目标：（1）知识目标：了解塑料组成、分类，熟悉常用塑料的性能特点，掌握单分型面注射模的基本结构，初步掌握注射模设计计算方法。（2）能力目标：初步具备资料收集整理能力，具备设计单分型面注射模的能力。（3）素质目标：培养新知识学习能力和团队协作能力。首个项目的工作任务内容应该详细一些，便于学生顺利开展工作。

2.3 制定项目工作计划

以项目小组为单位，学生自己制定项目工作计划。按照前面制定的项目任务和目标，制定每个任务的工作方法、步骤，确定小组成员的分工与合作形式，确定各个任务完成时间和要求，如表1。教师根据教学计划的安排审核确认。工作计划作为项目执行和完成情况的主要考核依据。

表1 设计简单饮水杯注塑模工作计划

2.4 实施计划

教师审核确认工作计划后学生即可按计划确立的工作步骤和程序工作。计划实施过程中要加强引导，根据工作计划安排随时了解工作进度，及时发现问题解决问题，确保计划顺利实施，但要注意不过多干涉学生工作。

2.5 项目评价及总结

评价总结是提高学习效果的有效途径，项目完成后及时进行评价总结。评价采用个人自评、小组成员互评和教师评价相结合的方式，对学生项目工作过程和结果进行评价，贯穿项目的整个过程。塑料成型工艺与模具设计的评价项目和标准如下：（1）工作过程占30%：遵守纪律，团结协作，善于思考，按计划及时、认真完成各阶段工作任务。（2）制定成型工艺占10%：分析塑件使用要求、工艺结构，正确选择塑料，制定成型工艺。（3）模具结构设计占20%：分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等各部分结构方案设计合理，草图正确。（4）模具设计计算占10%：合理选择计算准则，计算结果正确。（5）装配图占20%：表达方案合理，图形正确完整，符合国家标准要求。（6）零件图占10%：表达方案合理，图形正确完整，符合国家标准要求。总结主要做几方面工作：（1）总结完成项目过程中分析问题、解决问题的工作方法。（2）分析项目工作中出现的问题。

3 项目教学实施过程中存在的问题

（1）教学时间安排不够紧凑，每个项目完成的时间跨度太长，不利于项目教学实施。项目教学时间安排应相对集中，所谓一鼓作气，再而歇，三而衰，每个项目的任务应该在一定的时间内完成，两个项目之间可以有一定时间间隔。（2）教学场所不能满足教学要求，多媒体教室或机房不能完全适应项目教学的需求，应建立专业教学场所。（3）采用项目教学法要求教师具有丰富的实践经验和专业知识，对教师的学识水平特别是实践能力要求更高。应建立2～3人教学（下转第146页）（上接第130页）团队共同负责项目教学，并采用“走出去、引进来”的方式，即教师走出去到企业实践锻炼，聘请引进企业高水平人才共同负责教学，提高项目教学水平。

4 结束语

本文分析在塑料成型工艺与模具设计教学中采用项目教学法的有利条件，采用项目教学法有利于提高课程教学质量。提出项目教学法在塑料成型工艺与模具设计课程教学中的具体应用方案，总结项目教学实施过程中存在的主要问题并提出解决方法。通过项目教学实践，探索高等职业教育课程教学改革的有效途径。采用项目教学法大大激发了学生的学习积极性，学生的职业能力有显著提高。

基金项目：福建电力职业技术学院资助教学研究项目“项目教学法在塑料成型工艺与模具设计中的应用”（编号：2011JY005）

注释

注塑试模工程师总结篇6

团结协作  共谋大业

**中学

学校紧紧围绕立德育人、教学为主、质量为本、管理开路、科研兴校、特色发展这一工作指导思想，上下一心，全员参与，共谋发展，在各级领导的关怀、领导下，在各共建单位的支持帮助下，学校的办学条件得到了改善，更新教学观念，提高了教师素质。学校的整体工作在原有基础上得到了近一步发展和提高。

一、领导班子团结务实，党支部战斗堡垒作用得到充分发挥

团结出战斗力、团结出凝聚力、团结出成绩、班子成员紧紧围绕团结这一主题，分工不分心，通过深入开展党建工作，再塑共产党员的光辉形象。每个共产党员都能按照党员的标准深刻剖析自己、认识自己，正确对待同志们提出忠恳意见，关心群众，把老百姓的事情永远放在第一位，大大增强了全体党员工作的主动性，积极性。学校大型活动积极参与，提高招、献良策，做深入细致的思想工作，遇到问题，不推不拖，迎难而上。充分发挥党员的模范带头作用。涌现出兢兢业业、老而苦干的**；严细认真的**；冲锋在前的**等一大批优秀党员，党员形象得到群众的认可。

一年来，校党支部能紧紧抓住师德建设这一主题不放。多次会议强调抓点带面，典型引路；及时竭制私自订资料，课外办班等不良现象，目前我校已经初步形成了生爱师，师爱生，师生关系融洽和谐，干群关系和谐，班子团结的良好局面。各部门能分工负责，通力合作。学校领导能率先垂范，吃苦在前，享受在后，廉洁自律，情系校园。脚踏实地，稳扎稳打，创造性开展工作。现在学校的各项工作稳中有变；稳中有升；稳步向前。

二、加强教师队伍建设，强化管理提高成绩

（一）、立足基础，强化管理

1、常规检查制度化

教导处学期初能结合我校实际，认真制定工作计划教学行事例，完善教学管理的各项规章制度，坚持每月一次的教案检查、作业检查；每学期两次的听课笔记、业务学习笔记检查，检查中两位干事工作严细认真，逐本、逐页、逐项检查，学校主管领导深入全过程，发现问题能及时与教师沟通。对于共性问题能在全校教职工大会上讲评，每次检查为不影响教师上课、学生写作业，多半都是利用休息时间进行。

2、端正考风、严肃考纪、科学管理

加强对期中、期末考试的管理工作，强化试题质量，端正考风考纪，严肃考场纪律。注重过程，注重细节。与各校联考，保证试题的质量，保证教学评价准确到位，给学生创造一个公平公正的竞争机会，考试过程教师认真监考，领导加强检查巡视，教导处认真考核，老师评卷公正认真，登分、改分按程序进行，避免随意性。整个考试工作按中考标准要求进行。

3、质量分析会数据化、科学化

每次考试结束后，都能及时分学年召开教师质量分析会、学生会、家长会。质量分析会教师准备充分，拿数据说话，既能体现纵向，又能体现横向，既看同一学科，又比较不同学科情况，问题找得准、找得足。改进措施得力，尤其是各位教师能够按照学校要求进行，认真抽样分析得出一些比较科学有效的数据，为以后教学提供了可靠依据。教导处在成绩统计分析方面作了大量工作，把每次考试成绩连续累计统计，看对比提高幅度，避免偏差偶然性，把各班成绩与学年平均成绩对比分析，避免单独看名次所带来的片面性，充分肯定教师阶段性工作，看培养率，完全体现教师工作付出，真正发挥考试评价功能。

（二）练内功，强素质，教师业务能力得到提高

现代的教学不是我有什么，就来卖什么，而是学生想吃什么，我就能当场做什么。新一轮课程改革，要求我们要改善自己的知识结构，要学会开发利用课程资源，基于我校教师队伍情况我们制定教师继续教育制度，教师激励制度，本学期在教师队伍建设上，我们提出要塑造“六种形象”，培养“六种精神”，即：塑造为人师表的楷模形象，培养立足教学，刻苦转研的进取精神，塑造教书育人的导师形象，培养勇于探索，独树一帜的人梯精神，塑造爱生如子的慈母形象，培养热爱学生，诲人不倦的园丁精神；塑造爱岗敬业的红烛形象，培养忠诚党的教育事业的献身精神；塑造爱校如家的主人形象，培养爱校敬教；廉洁从教的奉献精神。向全体教师提出讲一节好课，出一份好试题，全体教师能努力学习，刻苦转研，我们的老师能够加强研究，注重积累，能自编自拟习题，出一套好题是我们教师必备基本功。

三、毕业班成绩再创新辉煌

今年毕业班克服生源不利局面，初四老师他们从不抱怨，一直在努力，不言放弃，我们的目标是要缩小差距，迎头赶上，争取我们理想的成绩，争取获得一个让家长、学生满意的成绩，毕业班教师在学校领导下，在年级主任的指导下，精诚团结，埋头躬耕，取得了令人瞩目的成绩，所有班级均超额完成指标，1人进入大庆市前50名，2人进入前200名，中考入段率达87%，重高入学率达90%。

四、德育工作

（一）注重养成教育，完善规章制度

强化班级量化管理，加大管理考核力度，平日工作注重细微之处见精神，强调学校无小事，处处是教育，建立了学校主管领导、政教处、年级主任、班主任、任课教师、值周学生、空间立体管理网络，完善规章制度，培养学生自治自理能力，强调自我管理，争做主人，政教处先后制定了《**中学学生一日常规》、《值周评分细则》、《红旗班评比标准》、《**中学班主任考核细则》、《**中学班级备品管理细则》等。

(二)关爱学生，构建和谐校园

主管领导、政教处、团总支本着对学生一生负责的管理理念，注意管理的每一个细节，不留下任何一个盲点，对违反纪律的学生能够做耐心细致的工作。一是注重心理健康教育，完善人格教育。二是强调榜样示范教育，注重显性教育与隐性教育，有形教育与无形教育。全体教师特别是班主任做了大量的工作，他们的言行给学生留下了很深的烙印，会改变一个学生，影响学生的一生。政教处充分利用每周一次升旗对学生进行教育，主管领导、政教处、班主任与学生结对子，交朋友，有计划有目的作好学生工作。三是加强安全教育构建平安校园，每次大型活动都有安全预案，定期对学生进行安全教育，本学期进行了两次消防疏散演练，进行了一次防震减灾讲座和演练，并且举行了一次师生安全常识知识竞赛。四是搭建平台,拓展学生展示才华的空间。

六、后勤总务工作

学校后勤人员本着为教学服务，为师生服务的思想，他们认真做好没一件事，管好用好现有备品，保证学校教育教学工作正常、顺利开展，他们开动脑筋，想办法，少花钱，办大事，不花钱，也办事；多方筹措资金，改变校容校貌，安装电风扇，修建教师厕所，整改路面台阶等，改善了办公条件。

七、其他几项工作

（一）安全工作

学校始终把安全工作放在第一位，逢会必讲安全，定期对师生进行安全教育，强化安全防范意识，增强自救，自护常识，定期检查学校安全工作，消除安全隐患，定期对师生进行安全疏散演练。本学期学校各项工作开展顺利，安全平稳运行。平安无事故，家和万事兴。

（二）工会工作

注塑试模工程师总结篇7

关键词　汽车造型技术　汽车油泥模型制作与技法　课程改革

1　课程定位

汽车造型技术专业是我国高职高专院校中首个专门培养汽车模型师的专业。汽车油泥模型制作与技法课程属于汽车造型技术专业六模块课程体系中的汽车模型制作能力训练模块。本课程是汽车造型技术专业的职业核心课程。汽车模型的制作首先要依据设计师提供的设计图纸来进行三维形体的塑造，在此过程中，要求模型师掌握模型制作材料特性、加工工艺、识图制图等知识和技能；同时，在模型制作的过程中，模型师还肩负着对设计方案在造型艺术方面为设计师提供修改意见，通过手绘艺术表达来与设计师进行沟通。所以本课程强调学生对技术和艺术的综合应用，是技艺交融专业特征的集中体现。

2　课程设计理念与思路

2.1　突出职业性

本课程采用校企共建模式，充分利用企业资源，大量引入设计生产一线的技师做为兼职教师，行业专家全程参与课程教学，开阔学生的视野，激发学生的学习兴趣，将企业的最新技术发展及时的传授给学生，使课程植根于行业发展，使学生职业理念与职业技能同步更新，更快地融入和适应实际工作。

2.2　注重实践性

在为企业培养职业人的过程中，我们注重实践教学环节，特别是作为专业职业核心课程，实训环节尽可能在相关合作企业完成，如去公司完成认知实习，参观企业设计生产过程，同时请技术人员进行现场操作与讲解。注重在项目实践中锻炼学生职业核心能力。

2.3　强调应用性

现代社会科技发展日新月异，只有时刻掌握本专业最新生产技能，才能紧跟潮流引领时展。本课程聘请企业专家进行专业技能教学，时刻根据企业、时展需要更新教学内容，让学生掌握生产设计一线的技能知识，实现由学校到企业的无缝对接，培养出适合企业需求的高技能人才。

3　课程改革与建设

3.1　课程教学中加强学生综合职业素质的养成

在课程教学过程中，我们加强对学生综合职业素质的培养，使学生具备爱岗敬业的职业道德精神。我们建立详细规范的课堂考核管理制度，按照企业实际工作模式，对班级学生进行班组化管理，强调班组内的团队协作，针对实训项目，班组内部有效分工协作，共同完成任务。班组成员在语言表达、有效沟通和自我情绪管理方面得到锻炼成长。同时，在实训任务的实际操作和完成过程中，引入企业5S管理模式，强调设备工具的安全使用，正确防护措施，注重对模型制作材料的成本控制，养成爱惜设备工具、节约造型材料的良好职业习惯。

3.2　革新教学方法和课程组织管理

汽车油泥模型制作与技法课程是一门技术与艺术相交融的职业课程，针对技艺知识技能的不同，具体的教学方法和手段也要有所不同。本课程摒弃以往教学中的呆板僵化的传统讲做教学模式，确立了以项目教学法、师徒式教学、互动教学法等为主线的教学模式。项目教学对班组提出具体的实训任务，触发学生对课题任务的思考，自主规划模型制作步骤和时间进度，并进行任务实施操作，在此过程中，学生对知识技能点进行有目的的发问，授课教师对学生进行答疑解惑，现场示范教学，针对不同班组不同问题进行逐个辅导；课后学生对任务完成情况进行总结报告，班组内部交流模型制作经验和心得，学生专业知识技能得到快速提升。项目教学法将知识内容融入到具体的项目任务中，变学生被动学习为主动学习，通过项目任务的开展，学生知识技能自主完善和提高。

4　课程单元设计

在课程的单元设计方面，我们建立了能级递进的课程知识结构。能级递进的课程结构安排原则为：由简入难、由临摹到创新、由训练到应用。将课程内容划分成若干可独立进行的基本训练单元，每个训练单元对应为一个项目。课程知识逐层深化，最后以相关实训作品结尾，学生学习效果通过实训成果得以展示。

本课程以四个单元项目来进行开展教学，每一单元项目下分若干任务，课程教学中，按照项目教学法逐层下发任务单，学生依照任务单按部就班完成单元项目。四个单元项目分为三个教学阶段，项目一和项目二为第一阶段，此阶段为模型认知和简单几何形体制作阶段，主要要求学生掌握模型制作材料基本特性，学会设备工具的正确使用方法，模型制作的安全操作规范等基础知识技能。项目三为第二阶段，此阶段通过带领学生临摹一些复杂形体的制作，培养学生掌握复杂油泥模型塑型能力，熟练油泥模型制作基本技法和基本流程，同时进一步训练学生对制作工具和设备的使用。项目四为第三阶段，在此阶段学生开始制作小比例汽车油泥模型，训练学生综合应用技术和艺术两个方面知识和技能，进行汽车油泥模型制作，掌握汽车油泥模型的基本制作要点和模型装饰技法，训练学生在模型制作中的分工与协作能力。三个阶段知识技能涉及面逐步扩大，知识深度逐层加深，模型制作从简单形体塑造到复杂形体塑造，最后进行型面复杂、尺寸结构规范的汽车形体的塑造。项目难度和技术含量能级递进，最终使学生形成完善系统的职业核心技能。

6　教学评价与考核

本课程在教学评价与考核中转变考试观念，取消传统的期末总结性考试，将考试考核的重点分解在教学过程中进行。课程成绩考核分为班组考核和个人考核两部分，班组考核分为平时实训成绩考核占50%和综合模型制作成果考核占30%两部分，分别考核班组在项目中的每一任务完成情况和项目完成之后的模型制作成果。班组考核占整个课程成绩的80%，充分强调班组成员的组织配合，使学生明白在企业中一个好的设计作品是由一个优秀的团队来共同完成，从而养成团队协作的职业素养。第二部分为个人考核占20%，个人考核主要是对学生在日常教学中考勤、课堂表现以及课堂5S管理等方面进行考核。通过课程考核使学生养成良好的职业道德和综合职业素养，同时，通过个人考核体现班组内部个体化的成绩差异，使教学评价和考核内容更加完善。

注塑试模工程师总结篇8

关键词：水库，塑性混凝土，施工技术

Abstract: since the founding, our country there are many seepage path reservoir. As a new kind of plastic concrete material widely used. In this paper, the plastic concrete walls of the reservoir dam construction in application and quality control is expounded, borrow everybody reference.

Keywords: reservoir, plastic concrete, construction technology

中图分类号： TV523文献标识码：A 文章编号：

前言

防渗墙是利用各种挖槽机械，借助于泥的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗功能的地下连续墙体。塑性混凝土作为一种新型的防渗墙材料具有以下优点：①水泥用量少，材料成本低；②施工时对场地要求比较灵活；③成墙质量好，连续性好；④成墙后墙体柔性大，弹性模量可控制在1000 1VIPa以下，具有与地基同变形的性能，不易开裂；⑤施工的机械化程度高，适合于专业队伍施工，施工的质量、进度易于掌握；⑥经济效益好，特别是对一些中小型水库，除险加固中的防渗处理尤为显著。

一、概况

工程主要由入库陡坡、大坝、放水涵洞及下游渠道组成。坝体为碾压砂砾石均质土坝，沥青玻璃丝布斜墙防渗，全长4000m，其中主坝长3 600m，副坝长400m，坝顶宽7m，主坝上游坝坡1：4，上游土护坡1：8～1：10不等，下游坝坡1：2．5。库盆地层岩性主要由第四系冲洪积的粉土质砂、亚粘土、砂砾石组成，构成库盆基底的最基本岩层为第三系泥岩，下伏灰白色砂岩，二者呈互层状。水库在多年运行后主坝多处出现裂缝，基、坝体渗漏严重，部分坝段出现明显的渗漏积水，坝后土壤次生盐碱化、沼泽化严重，直接威胁大坝安全和正常效益的发挥，被水利部列为病险库。

水库除险加固工程对主坝防渗选用薄壁抓斗塑性混凝土防渗墙技术，防渗墙轴线位于坝轴线处，全长2704m，墙顶高程578．27 m，墙体有效厚度0．3 m，进入基岩1m。塑性混凝土防渗墙平均深8m，最深达12．8 m，工程共建混凝土防渗墙22455m2。防渗墙的主要设计指标为：90 d龄期混 凝土强度达到5 MPa，抗渗指标为W6，进入不透水层1 m，设计墙体厚为0．3 m，扩散度为34～40 cm，塑性混凝土配合比采用一级配，配合比见表1。

表1塑性混凝土施工配合比表

水泥 水 砂 水灰比 骨料 膨润土 粘土

125 225 741 0．82 836 50 100

二、塑性混凝土防渗墙施工工艺

1准备工作

1)布置施工平台及导向设施。抓斗施工平台设置在坝顶。因坝顶宽度为7 in，坝前土护坡1：8～1：10，需在坝前坡填筑少部分土方满足抓斗施工所需8m宽的施工平台的要求。开挖试验表明，坝体开挖后墙壁稳定性尚可，防渗墙深度较浅，为节约投资坝体未设混凝土导向槽，由人工沿防渗墙轴线开挖了一条槽沟，来标定防渗墙位置、成槽导向。

2)槽段划分及施工顺序。根据水库地质情况，单个槽孔长度为8 in，采用间隔槽段造孔。槽孔总长2904m，分为363个槽段，分工、Ⅱ序槽段分段造槽，采用“抓凿法”，工序槽段和Ⅱ序槽段连接即形成连续的垂直防渗墙。

3)泥浆准备。泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮沉渣，同时向槽两侧地层渗透的泥浆及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用。泥浆拌制采用1m3的ZJ一1500型高速泥浆搅拌机，拌制约l0min，先送入泥浆沉淀池，后自动流入泥浆池并不断搅动，再由泥浆泵输送到各槽口用浆点。

泥浆材料选用粘土，其粘粒含量大于40％，塑性指数大于20，含砂量小于10％，二氧化硅和三氧化铝含量的比值为3～4，基本达到粘土性能指标。

护壁泥浆性能指标为：密度1．1～1．3 g／cm3，粘度20～25m2／s，含砂量小于4％，胶体率大于97％，失水量小于30ml／min，稳定性小于0．01，基本达到设计要求。成槽过程中，对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内，引起泥浆性能的改变。为防止离析、沉淀，保持性能指标均一，槽段内泥浆液面保持在槽口板顶面以下30～50cm的范围内。

2成槽方法

槽孔分两序施工，先施工工序槽、再施工Ⅱ序槽。工、Ⅱ序槽段均采用三抓成槽，即工序槽先抓取两侧单元，再抓取中间单元；Ⅱ序槽先抓取中间单元，再抓取两侧单元。

1) 槽孔宽度和槽孔分段长度。槽孔宽度不小于300mm，工、Ⅱ序槽段采用抓凿法相连，连接厚度不小于300 mm，槽孔长度采用810m。

2)槽孔中心线与垂直度。各槽孔中心线位置在设计防渗墙轴线上，下游方向的误差不大于30 mm。槽孔壁面保持平整垂直，防止偏斜，孔斜率不大于4％。成墙段无探头石和波浪形小墙等。工、Ⅱ序槽孔搭接部位的两次孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚度满足设计要求。抓槽前先认真校对孔位，抓斗纵面轴线与防渗墙设计轴线结合，抓斗上下升降过程中保持平稳，避免左右摆动。主机要倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。

3)槽孔深度。为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔20 m布设一个先导孔，针对局部地段地质条件变化大的部位进行适当加密。先导孔采用XY一2型取芯钻机进行施工，根据芯样整理资料确定槽孔底线高程并报监理单位批准，以指导施工。

4)终孔及清孔换浆。槽孔终孔后，施工方及时对孔位、孔深、槽孔长度、宽度及孔斜等施工质量进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行清孔换浆。先用抓斗自槽底部采用定位法抓取槽底淤积物及沉淀物，然后边注入符合要求的新鲜泥浆边抓取槽内陈旧废浆进行置换。清孔换浆结束后，经自检和监理单位验收合格后方可进行下一道工序的作业。

3墙体混凝土浇筑

成槽后，采用直升导管法于泥浆下浇筑混凝土。

3．1混凝土拌和及运输

混凝土拌和由铲车上料，PL一1500搅拌机出料，进料由电子秤控制。为保证浇筑正常连续工作，在浇筑前应周密制定混凝土制备及运输的应急补救措施。

3．2混凝土浇筑

浇筑导管沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不大于3．5 rn，工序槽孔两端的导管距孔端控制在1～1．5 rn，Ⅱ序槽孔两端的导管距孔端控制在0．5～1．0 m。 安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，并不大于1．5倍导注塞的直径，如孔底高差大于25 cm，则将导管中心放在该导管控制范围内的最低处。浇筑前，每个导管均下入可浮出浆面的导注塞，堵塞导管底口。浇筑导管内径采用180mm，浇筑时导管定期进行密封承压试验。

导管开始浇筑时，先下入导注塞，将导注塞压到导管底部，将管内泥浆挤出管外。然后将导管稍微上提，使导注塞浮出，一举将导管底端被混凝土埋住，保证后续浇筑的混凝土不致与泥浆掺混。槽孔混凝土浇筑严格遵循先深后浅的顺序，从最深的导管开始，由深到浅依次开浇，直至全槽混凝土面基本浇平以后，再全槽均衡上升。浇筑过程中，保持导管埋入混凝土的深度不小于1 rn、不超过6 rn，维持全槽混凝土面均衡上升，控制高差在0．5 m范围内。

每30 min测量一次槽孔混凝土面，每2 h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数；槽孔内混凝土面上升速度大于2m／h，并连续上升到设计高程；浇筑过程中作好混凝土面上升的记录，防止堵塞、埋管、导管漏浆和泥浆掺混等事故的发生。

3．3相邻槽孔混凝土接头

采用抓凿法接头工艺时，精确标记孔位，每次移动定位时要严格对准标记。先抓除30cm工序塑性混凝土墙体至设计深度，然后用钢丝刷子上下刷洗，以保证混凝土搭接厚度和质量满足设计要求。

三、施工质量控制

在施工中，塑性混凝土防渗墙的质量控制与普通混凝土和高强度混凝土基本相同，但应针对塑性混凝土防渗墙墙体自身的特点，采取一些专门控制措施。防渗墙工程是重要的隐蔽工程，尤其是塑性混凝土防渗墙的强度和弹性模量等力学指标一般不宜通过打孔取芯检测。为确保施工质量，需要进行严谨的施工和有效的质量监控。

1 膨润土的掺加方式

膨润土的掺入方式先后采用了两种方式：①先将水泥、粘土、膨润土和砂石骨料混合干拌，然后加水进行搅拌；②将膨润土加入专用水池中，进行充分搅拌并配制成一定浓度，然后加入砂石骨料和水泥进行拌合。

施工过程中，在第1种方式下，膨润土经常形成粒径l0～30mm的团块，不能形成泥浆，从而降低了膨润土在塑性混凝土中的作用，最终主要导致塑性混凝土弹性模量和强度增大。在第2种方式下，膨润土不出现结块现象，分散很均匀，不仅保证了塑性混凝土的拌合质量与试验结果一致，还增大了坍落度。因此，建议在塑性混凝土拌合过程中，膨润土采用湿掺法。

2准备阶段的质量控制

施工准备是为施工阶段提供有效的、正常施工的物质条件和技术保障，作为工程师严格加强这方面的控制，严格控制并落实承包商的施工设备、材料和技术力量。

1)根据施工现场的条件和塑性混凝土防渗墙的技术要求，周密、详细地做好施工组织设计的编制和审查工作。与一般混凝土防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙更应重视现场混凝土的配合比试验，粘土和膨润土的掺和方法等。

2)投入浇筑的施工设备是否能满足工程实际需要，尤其是塑性混凝土拌合系统中膨润土掺加设备和混凝土运输设备。混凝土运输设备应与运输距离 相一致，出机口至浇筑现场的运输时间不能过长，因为混凝土在运输过程中坍落度、扩散度损失较大；否则在制定浇筑方案时应充分考虑混凝土的运输方式和入仓方式。

3)按施工顺序、造孔方法和施工组织确定的槽孔划分原则合理地进行槽孔划分。

4)选择防渗墙中心线上具有典型代表的部位进行生产性试验，以确定造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等的施工工艺和参数。

3施工阶段的质量控制

施工过程中，承包商应严格按监理工程师批准的施工组织设计进行施工，监理工程师应派出经验丰富的现场监理人员进行现场监理，并按重要隐蔽工程的要求实行旁站监理。作为塑性混凝土防渗墙，不仅具有普通混凝土防渗墙的一般施工要求，还应严格按以下方面进行施工和严格控制：

1)在每次浇筑前，应严格仔细检查砂石骨料的粒径，确保砂石骨料的粒径与试验确定的配合比所要求的粒径一致。

2)每个槽段在混凝土浇筑前，监理工程师应在现场监督承包商根据骨料的含水情况进行混凝土试拌，检查拌制混凝土的坍落度和扩散度。若运距较远，拌制混凝土应考虑运输和浇筑时的坍落度和扩散度的损失，必要时适当增大出机口的坍落度和扩散度使其超过设计值，以满足设计及规范要求。

3)在浇筑过程中，可能因某种因素导致混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝土的浇筑要求，发生这种情况严禁直接向混凝土中加水。

4)虽然塑性混凝土的扩散度较大，在浇筑过程中仍应确保混凝土面均匀上升，故应经常测量 混凝土面高程，并及时填绘浇筑指示图。

5)塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员应经常提动导管(特别是浇筑速度较慢时)，混凝土的拌合、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，现场负责人员应根据具体情况及时采取应急措施进行处理。

4施工质量的检查验收

塑性混凝土防渗墙与常规混凝土防渗墙一样都需进行混凝土质量检查和墙体质量检测，但在具体的检查方法上存在差异。

4．1混凝土质量检查

混凝土质量检查是指对已浇筑的塑性混凝土的物理力学性能的检查，主要应包括抗压强度、弹性模量、抗渗标号(或抗渗系数)。由于塑性混凝土的强度较低，不宜采用钻孔取芯的方法对成墙混凝土进行取芯，只能在混凝土浇筑时，现场取样成型试件，用试件的试验结果代替防渗墙的实际性能指标。

本工程共做抗压试件46组、抗渗试件l4组、弹模试件4组，在浇筑中测试混凝土坍落度和扩散度。试验表明：}昆凝土试件质量全部合格，试件最小抗压强度为1．2 MPa，最大2．8 MPa，平均值1．788 MPa，离差系数0．24，强度保证率96％；试件渗透系数最大1．0 X 10-7 cm／s，最小8．19 X 10-9cm／s；试件弹模最大值448 MPa，最小值309 MPa。

4．2防渗墙成墙质量检查

墙体成墙后对墙体进行钻孔注水试验，钻孔直径108 nln，试验段长5．0 m。通过对4个槽段的注水试验，根据观测稳定注水高度计算得出渗透系数为3．2X 10-8cm／s～1．25 X 10-8cm／s，可以满足防渗墙防渗的要求，同时也满足设计要求。

四、几点体会

1)对于骨料的选择，笔者认为砂最好为中砂，粗骨料最好为一级配骨料，如果用二级配骨料时，中石与小石的用量比不宜大于1，因为中石的用量过大，塑性混凝土的弹性模量就大，防渗墙的刚性增大。膨润土的粘粒含量要大于35％，因为这样塑性混凝土的密实性较好，抗渗性能就好。

2)在选择好的原材料的情况下，如何保证入孔时的坍落度尤为重要，必须保证入孔时坍落度在150 mm以上，才能使防渗墙的墙体密实、连续性好。要保证上述坍落度，要求尽量做到根据现场的砂、卵石的含水率及时调整配合比，尽量使混凝土的运输距离缩短，减少混凝土的离析。

3)施工时必须严格按照《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范)(DL／T5199―2004)进行，要严禁不合格的混凝土进入槽孔内，浇筑时最好一气呵成，若因故中断，其中断时间最好不超过40 min，如果超过，要把表层除去重新浇筑。

4)因为塑性混凝土的强度较低，其钻孔取芯比较困难，难以钻取比较完整的芯样，因而其力学性能指标试验困难，只有通过开挖进行注水试验来检测其抗渗性能。通过取样，加工成标准试件来检测其抗压强度和弹性模量的方法对塑性混凝土的墙体破坏较大，笔者认为可以通过先进的检测仪器来检测，比如在浇筑时预留孔通过超声波仪器进行检测。

5)塑性混凝土防渗墙施工成功与否，关键在于造孔。要做好施工平台(导向槽)的加固工作，合理地划分槽孔长度，采用适宜的护壁泥浆及合理的施工机具。其次是混凝土浇筑过程中混凝土拌合及运输能力与导管提升速度的匹配性和连续性，这些对保证整个工程的质量都是非常重要的。

五、结束语

塑性混凝土防渗墙是一种新型柔性防渗墙，它具有抗渗性能强、弹性模量低、极限变形大及适应变形能力较强等特点，在水库除险加固后，效果显著，具有广阔的发展前景。

注塑试模工程师总结篇9

论文摘要:文章阐述模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》精品课程的内涵建设以及教学改革的效果。

近年来，模具市场得到了很大的发展，特别是在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”概念已逐渐被提到议事E}程。模具从结构设计、原材料选用、制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用将越来越考虑节约资源、重复使用、利于环保，以及可持续发展这一趋向。这对未来模具的设计与加工提出了挑战。高职院校模具设计与制造专业的主干课程《塑料成型工艺与模具设计》，在对学生进行启蒙教育阶段应在挖掘潜力、开拓思路、引领创新等方面下功夫。湖南电气职业技术学院秉承校企合作的办学模式、工学交替的教育方式、产教结合的学习过程等鲜明特色，按课程服务专业、专业服从市场的原则，积极进行课程教学改革;根据职业岗位对工程技术应用性人才的实际要求安排教学活动。在2009年，《塑料成型工艺与模具设计》课程被评为湖南省精品课程。

一、重视内涵建设，铸造精品课程

1.教材、项目、视频库的建设是创建精品课程的前提条件

《塑料成型工艺与模具设计》是一门实践性强的课程，涉及的知识包括塑料、成型L艺、机械设计和机械制造工艺学等方面，是一门综合多学科的课程。针对原《塑料成型工艺与模具设计》课程相关教材或多或少都存在“三重三轻”(重理论、轻实践;重知识、轻能力;重习题、轻案例)现象，以及在引导学生自主学习方面缺乏实践性，我们组织教研组老师编写了《塑料模具设计与案例分析》、《塑料模具毕业设计指导》、《塑料模具成型与拆装实训》等教材。在内容上进行了重新编排.将整个教学知识分拆到侮个项目里讲解，删减了一些概念性强的知识，融人了一些企业标准和职业素养。理论教材在结构编排上突出三点一线式(注塑、保温冷却、脱模)、结构引导式(普通结构到优化结构)、案例分析式(工程项目设计)三大模块;实训教材的编排围绕参观学习、动手实训、总结经验、优化设计四个方面。在教材中充分体现以职业活动为导向、以能力为目标、以学生为主体、以素质为基础、以项目为载体的教学内容，为培养适用性人才创造了条件。

学院成立了精品课程网站，相关教学项目、CAI课件、动画视频等教学内容可供学生进行浏览，拓宽了学生学习渠道。

2.校内外实训基地的建设是创建精品课程的可靠保证

现代化模具实训基地建设必需遵循产、学、研相结合的原则，以产养教、以研促教。这几年，学院通过与企业合作，广泛吸纳社会各方资金、物质与人力资源参与校内外实训基地建设。建设了一批融教学、培训、职业技能鉴定和技术研发功能于一身的校内实习基地。如模具成型中心、模具拆装室、模具陈列室、模具CAD/CAM设计室、模型展示厅等。同时，与力源模具公司签订了长期稳定的校外实训基地协议，融学生顶岗实习、教师实践锻炼与技术研发为一体，为学生提高技能创造了条件。

3.“双师型”教师队伍建设是创建精品课程的必要支援

在精品课程团队建设中，最需要注重的是师资的最优配制和全员参与。担任本课程教学任务的队伍是支年富力强，知识结构合理，具有多年教学、实践工作经验以及较高学历和学术研究水平，素质优良、特色鲜明，教学效果好的中青年教师团队。大家团结协作、互相学习、互相促进，努力以先进的教育观念、现代化的教学方法和手段进行教学实践。课程组成员共8人，硕士4人，本科4人。副教授2人，高级工程师(力源模具公司技术总监)1人，讲师(工程 师)3人，高级技师1人，助教(技师) 1人。45-50岁 2人，40-45岁2人，25-35岁4人。课程组教学人员 均来自机械制造加工工艺专业，轮换进行理论和实 践教学，并承担毕业设计任务。

采用内外互培相结合的方一式壮大教学团队。一 方面，利用假期让老师带着教学项目下车间去寻求好的解决途径，与企业一线工人一起结合生产实际与企业工程技术人员共同开展技术攻关，形成“实践一教学一再实践一再教学”不断提高的良性循环，为教师角色(车间主任、老师、技术主管)的变换打好基础;另一方面，鼓励团队成员参加说课比赛、多媒体制作比赛等，以提高自身的综合能力。组织教师团队外出学习交流，汲取好的教学经验;鼓励青年教师攻读学位，提高整体学历结构。通过多方努力，整个教学团队得到了进一步优化，教学效果也显著提高。

二、推行教学改革，培育特色人才

1.教学方法、手段改革

(1)将素质教育融人到整个教学当中。在理论教学和实践教学中，结合相关问题的制造背景、发展概况、塑料模具质量和经济性要求，有目的地培养学生勇于进取、不怕吃苦的精神以及责任感和使命感)

(2)理论教学和实践教学穿行。对于课程中某些复杂结构，利用CAD三维软件模具设计模块进行演示，使其通俗化、可视化、形象化;重点内容采用“教学练”三结合，即边教、边学、边练;当涉及到产品设计问题时，则采用“讲看做交叉式”的教学方法。这样安排教学不仅直观易懂，而且增强了学生的感性认识和研究塑料模具结构的兴趣。

(3)善于引导，补充和归纳。根据教学内容的不同，采用不同的归纳方法。如图示法、列表法、分析法、比较法等。教学中注重教材前后知识的连贯、新旧知识的联系，做到“温故而知新”和“知新而温故”的有机结合。

(4)改革传统的作业安排。在教学中，我们将知识点转化为案例的形式，按3至5人为一组，通过分组讨论、汇报展示、推导结论等方式引导学生思路创新，以此培养学生的团队协作和创新能力。在整个环节中，始终坚持以学习者为中心，尊重个人意见，注重互动式学习方式。

2.考核方法改革

考核是对学生知识能力掌握情况的一种评价手段。为了对学生综合能力和创新能力进行系统评价，我们按照学习态度、讨论发言、创新思路、项目汇报、团结协作、口头表述等情况制定课程评分标准。实行学生自我评价、小组评价和教师评价相结合的原则，注重学生研究性学习成果的汇报情况和思路创新情况，将单纯的期末考试变为平时和期末的多层次考核。让学生以积极的心态面对学习，主动接受知识。

三、教学改革后效果良好，获行内专家好评

1.课程知识与技能

通过课程教学环节的训练，学生能在课程知识应用方面达到专业培养目标的基本要求。能单独设计中等复杂的模具，并能操作简单加工机床进行试模和修模。2007年，我院选手参加湖南省模具设计师大赛获第六名。2008年，学生参加由湖南省主办的“注塑模成型零件的设计与加工”技能大赛，获团体第三的好成绩。

2.学习目的与兴趣

在引进先进教学方法以后，学生设计模具的兴趣有了很大提高，学习目的也更加明确。我们在校内组织学生进行技能大赛，选出一批专业基础知识过硬，技术娴熟的优秀学生，作为下一年度参加省级大赛的选拔对象。通过将竟赛机制引人到教学活动中，学生的团队协作能力与职业素养得到提升。从学生踊跃报名的场面可以看出我们培养的方式是可取的。

3.职业素质与创新

在注重学生动手能力培养的同时，我们更关注学生创新思维的培养。通过与力源模具公司建立接纳式定单培养模式，使学生在教师与师傅的共同指导下进行探索与创新式研究，为学生将来就业打下了良好的基础。

注塑试模工程师总结篇10

在设计电器接线盒的注射成形模的教学过程中，通过对接线盒的结构分析、塑件材料性能分析、工艺分析、工艺方案的制订等，确定模具的型芯件和型腔结构及抽芯机构，进而确定接线盒成形模的总体结构，教师根据认知规律，按照从简单到复杂的循序渐进的方式，通过一个一个的学习情景，带领学生做一遍，使学生了解模具的整个设计过程和方法，然后教师拿出与电器接线盒结构形状相似、工艺流程相似的塑件，让学生完成该塑件模具的设计工作。这样实现了教学情景与实际工作情景的对接，从而使学生掌握模具设计的基本方法，逐步获得模具设计的能力。再安排学生到校中厂或合作企业进行顶岗实习，参与企业的产品开发与设计工作，由学校聘请的兼职教师（该企业技术人员）进行指导，实现了教学过程与生产过程的对接，使学生的模具设计能力得到进一步提高。通过教学情景对接实际工作情景、教学过程对接生产过程的教学过程改革，学生的学习不再只是枯燥的理论知识的理解与背诵，而是理论与生产实践的有机结合，将枯燥的文本理论知识还原于产生它的真实情境，使理论知识变得有血有肉，学生的学习兴趣将得到充分激发，教学效果自然得到提升。

二、改革教学手段

利用现代化信息技术，不断创新教学手段。在模具设计类课程教学中，教师利用电脑学习软件的可视形式，让学生了解设计、装配过程，直观感知相关设计作品，通过仿真优化设计方案。在制造类课程教学中，应用多媒体仿真软件，模拟加工过程，优化加工路径，为真实加工提供保障。在综合实训课程中，利用网络数字化教学资源和人机交互的动态操作，让学生从过程中获取学习材料，拓宽思维，培养自主学习能力。

三、改革教学组织方式

完善校内理实一体化课程教学和生产性实训。校企共同开发实施专业课程，进行专业技能和综合能力的培养。学生到企业进行认知实习、生产性实习和顶岗实习，将教学管理向企业延伸。安排教师驻厂指导，负责学生的日常教育和管理，聘请企业技术骨干担任校外实习指导教师，指导学生完成实习任务。逐步形成学校管理与企业管理相结合，教师指导与师傅指导相结合，顶岗实习与就业相结合的校外实习管理模式；形成既能满足多样性教学组织需求，又能切实保证良好的教学管理模式和管理办法运行的组织形式。

四、改革教学环境

教学环境包括软环境与硬环境，软环境是指师资力量、学习氛围、校园文化等，硬环境是指校园基建、教学设施设备等。

1.师资培养

按照教学过程对接企业生产过程、教学标准对接职业标准的要求，技校教师绝大部分应该是“双师型”的教师，所以技工学校应加强师资力量的培养，把培养专业带头人、骨干教师、双师教师、兼职教师（企业）作为头等大事来抓，打造一支素质优良、专兼结合的教师队伍，以适应现代技工教育的需要。

2.学习氛围营造

学习氛围的营造涉及方方面面，最终的目的是提升学生的学习兴趣，变“要我学”为“我要学”。要达到这一目的，对学生的理想教育、责任教育是不可或缺的，同时要给学生一定的压力，有压力才有动力。笔者学校的做法是实行分级考核，全面提升教学质量，即：学生从进校开始先进行初级阶段的学习，经考核合格后，升入中级阶段的学习，中级阶段经考核合格后才能升入高级阶段的学习；升入高级阶段的学生才有资格参加国家高级工的考试，中级阶段的学生只能参加中级工的考试，没有进入中级阶段的学生要延长一年的学习时间，而且只能参加初级工的考试。实行分级考核后，不但学生的学习积极性发挥出来了，同样也发挥了教师的积极性，师生互动达到良性循环，学习氛围得到了明显改善。校园文化要引入企业文化，实行企业化管理。比如笔者学校的实习工厂就引入了企业的6S管理，学生在校实训期间可以亲身体会到企业的管理过程，这样毕业后到企业就能马上适应企业，真正融入企业。据笔者学校的调查反馈，企业对学校学生的反映良好。

3.实训环境建设