混凝土工程论文十篇

混凝土工程论文篇1

（1）测量放线

首先，要对路线控制点（水准点）做精确复测，保证控制点（水准点）精度在规范要求范围内。复测范围要与相邻标段衔接，对不符合精度的控制点（水准点）要重新设置，对施工场地内的控制点（水准点）要移出施工场地，还要根据施工需要增设控制点（水准点）。放线时要注意点位一定要计算准确，对斜交的构造物一定要核对是否与实际地形一致。桥台桩基的位置一定要反复核对准确，例如西长风高速公路k34+538分离式立交桥边跨和宁长二级公路政平大桥5号桥台都发生过由于桥台桩基放线错误，桥台修好后才发现梁板无法安放，对梁板长度进行修改的事情。

（2）对进场材料的监理工程材料质量的好坏直接决定着工程质量的好坏

首先，要对砂、石、水泥、钢筋等进场材料进行必要的检测、查验，保证进场材料都是经过审批的合格材料。砂、石材料中含泥量超标是造成混凝土强度降低和开裂的主要原因，一定要严格控制。其次，对预应力材料的进场检查。预应力材料包括钢绞线、夹具、连接器和金属螺旋管等，这些材料进场后都要进行检验。其中包装、合格证、质量证明、说明书等是重点的检验项目。

（3）巡视、旁站巡视、旁站是监理人员的一项主要工作内容

根据监理规范要求，监理人员每天对每道工序的巡视应不少于一次，并应详细做好巡视记录。这就要求监理人员对自己所负责区域内工地上每天所发生的事情都是清楚的，工地上在干什么，干的怎么样，是不是符合设计和规范的要求，都要做到心中有数。对在巡视中发现的不规范施工行为要及时提出、加以制止并留有书面记录。对制止不了的行为要及时上报监理组长或驻地高监。对制止不了的严重违规行为要书面向业主汇报。平凉双桥路泾河大桥第二跨在施工过程中发生桥面严重变形的事故就是由于施工人员的不规范施工行为，没有按照设计文件中说明的施工顺序工作，过早拆除支架造成的。而对此严重不规范施工行为，监理人员没有引起高度的重视。虽然现场进行了制止但没有下书面通知，制止不了也没有书面向业主汇报。有些监理人员认为监理就是搞验收的，一天到晚在房子里呆着等施工单位报检，施工单位不报检就不上工地。这是一种十分错误的做法，必须加以纠正。监理人员必须根据监理规范的要求，认真做好每天对每道工序的巡视工作。施工单位报检的项目必须经过施工单位的自检。检验时必须认真、仔细，对于所检验项目必须认真检查、详细记录。切忌认为已经经过施工单位的自检，就可以马虎从事，签个名就行了，这方面的教训是很多的。例如营双高速公路双塔立交桥桩基检测中就发现有桩长少于设计桩长2-5m的桩，经钻芯取样混凝土深度满足桩长，这就说明钢筋笼或检测管长度是不够的，而监理人员在检验时就没有对钢筋笼或检测管长度进行认真丈量，只是签字了事。又例如项目办人员检查工作时发现施工人员在浇筑空心板时对部分预埋钢筋没有进行预埋、绑扎，而是在浇筑空心板混凝土后补插上去的。这就说明我们监理人员在模板安装前对钢筋绑扎工序进行验收时没有认真检查，在浇筑空心板混凝土时也没有进行应有巡视，或者是监理人员业务能力太差，根本就不知道正确的施工工序。监理人员对模板的验收不能仅局限于模板是否安装到位，而在模板进场时就应对模板进行严格检验，检查模板是否制作正确，各部分尺寸及平整度是否合格。在施工过程中还要随时检查模板是否发生变形，对发生变形的模板要及时进行校正。对已发生变形而未进行校正的模板坚决不允许进入安装工序。对钢筋工程的检验不能仅局限于检查钢筋是否绑扎（焊接）到位，而应在钢筋下料、制作时就应进行严格检查，检查是否按设计和规范要求进行下料、制作。根据监理规范要求，监理人员应对试验工程、重要隐蔽工程和完工后无法检测其质量或返工会造成较大损失的工程进行旁站，并对旁站项目做了详细规定。要求旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，按规定格式如实、准确、详细地做好旁站记录。旁站的项目完工后，监理工程师应组织检查验收，验收合格方可进行下道工序施工。这就充分说明了旁站监理工作的重要性，作为一名现场监理人员就应该严格按照监理规范的要求去进行旁站监理工作。以往在监理工作中许多监理人员并没有认真按照监理规范的要求去进行旁站监理工作，而是在事后找来施工单位的施工记录填写、编造旁站记录，这种现象以后必须坚决杜绝。

2其他注意事项

加强混凝土的养生监理不论是预制混凝土构件还是现浇混凝土构件，在浇筑混凝土后都要及时做好洒水养生工作。由于混凝土属于水硬性建筑材料，在硬化过程中需要大量的水分，这在硬化的前期尤为重要。若不及时洒水养生，将会产生严重的干缩裂缝，并对混凝土强度产生严重影响。

3总结

混凝土工程论文篇2

在小型水利工程的建设中，为了更好地了解混凝土的振捣工艺，掌握其振捣的方法和要求，首先必须熟悉混凝土的振捣机械类型和工作原理，充分把握其运行过程，这样才能有利于混凝土施工当中的振捣操作，使其更具规范性与合理性。混凝土振捣机械按照其传递振动方式的不同一般分为内部振动器和外部振动器，其中内部振动器通常又叫做插入式振动器，就是我们常说的振捣棒，是应用最为广泛，利用价值比较高的一种振捣方式，常常作用于各种类的现浇混凝土工程，它的工作原理是通过利用压缩空气或电动机的驱使，依靠内部带有的偏心振动系统来进行高速运转，从而引发离心力，带动棒头做圆周振幅运动。这种振捣方式在广泛应用的同时，也被很多人误当作是非振捣机械，实际上振捣棒产生的震动效果是由机械带起的，所以其仍属于机械振捣范畴;而外部振动器一般又称为附着式振动器、平板式振动器，其应用在混凝土构件的预制，作用原理表现为通过把振动器放于混凝土的表面，在进行振捣时所产生的振动力经过振动器底板传递给混凝土，直到保证混凝土不再下沉，水泥浆返到混凝土表面上即算完成一个施工面，然后移动到下个位置。

2混凝土振捣器的运行特征

在水利工程的混凝土振捣过程中，振捣器拥有自身的运行特征，这些均是不可忽视的，在了解之后会更有利于混凝土施工中振捣器的使用。首先其中一个特征是振幅与频率，两者的区别在于，前者是指振动头子从中心线移动到两边的距离，而后者即是振动头子于一分钟之内来回振动的次数，其次动力也属于振捣器运行的一个特征，它与振幅和频率之间有着十分密切的关系，例如:当动力增大时，而频率保持不变，那么振动头子便会产生很大的振幅;如果动力保持不变，振幅会随着频率的增加而变小。最后尺寸的大小也是振动器表现出来的运行特征，尺寸比较大的振捣器的振动头子拥有更大的能量，所以振动头子大的振捣器通常具有一定优势。

3混凝土振捣在施工过程中的重要作用

在工程的混凝土施工建设中，进行合理正确的振捣步骤是必不可少的，通过在混凝土的浇筑过程中进行振捣，使混凝土更加密实，强度与耐久性也得以提升，防止大量空气的进入，有效减少了混凝土表面蜂窝麻面的现象，增强了其美观效果，大大减少了因振捣作用不到位而引起的混凝土质量缺陷问题，从而提升了混凝土的振捣工艺，使行业的整体施工技术水平都上了一个新的台阶，在整个工程建设中起到无比重要的作用。

4小型水利工程混凝土振捣方法

在小型水利工程的施工当中，难免会容易出现因为混凝土振捣不密实、混凝土表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象问题，这都归结于混凝土施工振捣不彻底、规范，进而导致产生这种情况，因此加强混凝土振捣方法的研究与实践十分必要，其对于工程的混凝土的最终成型质量起到了关键性的作用，该施工部分是完全不可忽视的。

(1)人工振捣。

在项目的施工中，有一种混凝土振捣方式称为人工振捣，顾名思义就是通过运用现场工具，比如像竹竿、钢筋、木混等物体，将浇筑混凝土反复振捣碾压，直到其密实性符合标准为止。其中需要注意的是使用这种方法进行振捣时，不易把振捣工具提出混凝土表面，应上下反复进行振捣晃动，而此种方法目前已不太应用，被机械振捣所取代，由于其需要浪费大量的人力物力，振捣效果并不理想，同时施工效率又不高，耽误工程进度，与机械振捣相比较，劣势十分明显，所以逐渐被弃用，但不可否认的是，对于从前那段电力、机械并不发达的时期，其利用价值还是很高的。

(2)机械振捣。

混凝土所采取的振捣方式除了上文提到的人工振捣外，还有目前被广泛利用的机械振捣，那么最为常见之一的要数插入式振捣棒的使用了，这是建筑施工中几乎都用过的机械振捣器具，它的型号通常为直径30和直径50的，因此在选择中要根据实际工程的结构断面、配金疏密等状况来分析选定，不可随便乱用。值得一提的是，目前又出现了新型的直径为20的轻便插入式振捣棒，同时配合220V的电源电压，让混凝土的振捣更加便利有效了。其实为了让混凝土的振捣效果达到最佳，插入式振捣器一般都愿意选择大尺寸的，使其更具效率。插入式振捣器的使用是有一定的方法的，在振捣时应该快插慢拔，以防止混凝土分层离析，注意保持振动棒的间隔距离，减少拌和物漏振的发生，同时无论是直插还是斜插，要兼顾到钢筋的密实状况和混凝土结构面，插入深度通常在振捣棒总长的1.25倍，不至于使混凝土分层，轴承发生过热等现象。当然任何施工方法都有其技术要求，首先要保证振捣棒的设备正常运转，没有损坏、失灵等情况发生，能正常发出声响，其次，依据快插慢拔的振捣原则来操作，上下反复抽动，将混凝土充分振捣密实，谨防表面气泡、孔洞的产生，最后把握好振捣时间，一般在5s～15s之间为宜，振动棒的移动间距不要超过其振捣半径的3.75倍，同时还要注意天气等原因，使混凝土浇筑中的分层做出适当的调整，以保证其不超过30cm，这样按照以上要求来进行的操作才是正确可靠的。另外，机械振捣还包括平板式振捣器及振动平台，在施工过程中，前者一般应用于厚度比较小的水平构件当中，例如:某工程中在进行现浇混凝土板混凝土浇筑振捣的时候，因为本身需要人工去移动，在拥挤复杂的施工现场非常不方便，因此平板式振捣器便被派上了用场，起到了很大的作用。而后者，振捣平台通常用作制作混凝土试件来进行实验检测，十分方便快捷，有利于实验员的试块制作与送检，除此以外，相对来说在别的地方的用处不大。

5总结

混凝土工程论文篇3

关键词：建筑混凝土工程建设；模板支护施工；问题；监理

1建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的主要问题

建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的问题主要有：①脚手架施工不符合要求，安全防护不到位。脚手架立杆间距过大，未连续设置剪刀撑，缺少横、纵向扫地杆，主节点处都未按要求设置横向水平杆。②脚手架日常检查次数不足、检查内容不全面。③未严格按要求编制专项安全方案，超过一定规模的危险性较大的模板支护方案施工单位未组织专家对专项方案进行论证，且部分方案存在计算有误、没有经过施工单位技术部门审批、引用标准不全等情况。④脚手架施工完成后未自检，或者未报监理验收，就擅自进行下道工序施工。

2建筑混凝土工程建设的模板支护施工监理

结合某建筑工程为例，对建筑混凝土工程建设模板支护施工监理进行分析：（1）某建筑工程概况。某建筑工程檐高73m、地上16层、裙楼6层。地下二层布置有直线加速器室，设有特厚钢筋混凝土六面体，负三层的8根柱子支护住。（2）合理编制模板支护施工监理的细则。建筑混凝土工程建设模板支护施工前，需要编制施工监理细则，加强现场监理人员对工程的了解，使他们更加熟悉图纸、现场情况、工程特点以及施工验收技术规范与标准。编制高大模板支护专项施工监理实施细则时，需要组织监理人员对现场进行勘查，对工程特点、施工方法与施工条件进行认真分析，对施工风险进行识别，确定监理重点和监理手段，制定高大模板支架施工监理实施细则。明确监理控制的内容、难点与重点、监理工作程序、监理方法与手段、监理控制应对策略和应急措施。（3）严格审查施工方案。首先要对施工单位上报的模板支护施工方案进行审查，根据相关规范对施工单位提出如下要求：①脚手架、模板支护搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。②脚手架、模板支护的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。按照规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。③脚手架、模板支护搭设、拆除施工前，应依据专项施工技术方案进行安全技术交底并做出文字记录。（4）加强模板支护构配件的监理。①钢管外观质量必须符合国标，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。钢管规格准48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供应商必须向购买、租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责，否则必须经过现场取样经第三方检测合格。③扣件外观不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。④构配件进入施工现场时，应在施工现场随机抽样，应进行监理见证下的取样复验，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。（5）强化模板支护工程的巡视检查与验收控制监理。①钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4～6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4～6排立杆从顶层开始向下每隔2～4步设置水平剪刀撑，即需设置3道水平剪刀撑。②检查立杆、水平杆、剪刀撑搭设应符合下列规定：结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置。立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。扣件式模板支架顶部支护点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。③巡视检查与验收监理要点。钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按规程规定安装的数量对螺栓拧紧扭力矩进行检查，扭力矩值范围40～65N•M。搭设高度在在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。对于高大模板支护系统应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。架体搭设完工后，经施工单位自检合格报监理验收合格后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，要求施工单位必须安排专人观察，如发现异常应立即停止施工，待安全隐患排除后方可继续施工。

3结束语

综上所述，综上所述，混凝土梁板结构模板支护工程在当前建筑工程建设中应用非常广泛，为了保障建筑工程的顺利实施，监理工作人员需要结合相关规定与规范，对施工全过程进行监督，以保证监理的职能充分发挥，从而提高建筑工程的质量。

作者:高科 单位:西宁工程建设监理公司

参考文献

混凝土工程论文篇4

1.1地基处理不当。在混凝土衬砌渠道施工前，除了需要做好工程设计工作，还要采取有效的措施对地基进行处理，只有保证地基的稳固性，才能保证整个水利工程的安全性，所以，地基处理的质量影响着混凝土衬砌渠道的施工质量。在地基处理时，一般是对自然土进行直接处理，要保证地基的强度达到设计要求。水利工程涉及的地区比较大，由于这些地区的土质有一定差异，所以，在处理地基时需要采用不同的方式，有的施工单位没有意识到这一点，使得不同区域的地基强度有着较大差异，容易导致地基沉降现象的发生。所以，地基处理不当，会影响混凝土衬砌渠道的防渗性，也会影响水利工程效用的发挥。

1.2支模出现偏差。模板支设是混凝土衬砌渠道施工中一道重要的工序，施工单位必须提高对这项工作的重视程度，并做好监管工作。混凝土衬砌渠道施工中，如果模板支护出现偏差，会导致模板在安装时出现开裂现象。有的施工单位，由于缺乏安全意识，在模板支护的过程中，没有按照规范的施工流程进行操作，而工程监理人员也没有对模板安装的质量进行严格的检查，使得支模出现偏差，并且没有及时修护与处理，导致模板在使用的过程中出现了变形问题，影响了衬砌渠道防渗的效果。

1.3施工材料的质量不高。

1.3.1渠道施工材料选择不当。混凝土衬砌渠道在施工的过程中，会受到施工材料的影响，所以，施工单位如果对材料选择出现失误，会极大的影响施工质量。混凝土衬砌渠道在施工时，应用的材料比较多，这些材料有多种级别，比如水泥材料，就有多种种类，而且不同种类的水泥性能与强度有着一定差异，在选择水泥材料时，需要根据施工现场土质等情况，选择不同等级强度的水泥，还要根据工程实际，选择经济合理的材料，要以降低工程成本为原则，选择实用性强的材料。另外，施工单位还需要做好材料放置与保管工作，如果存放的方式选择不当，也会降低材料的性能以及质量，从而影响渠道施工的质量。

1.3.2混凝土材料运输或浇筑存在问题。混凝土材料是渠道施工中必须用到的材料，其性能对施工质量有着直接影响，但是有的施工单位，由于运输距离过长，使得混凝土在运输的过程中，质量与性能受到了影响。另外，混凝土浇筑的施工工艺也会影响渠道施工的质量，在水利工程不断发展的过程中，施工单位应用的技术与设备越来越先进，工程中很多项目都可以由机器自动完成，所以，混凝土浇筑也逐渐实现了机械化、自动化施工，如果施工单位在设计浇筑流程时存在失误，而且工程监管力度较低，则会极大的影响渠道质量。

1.4养护工作不到位。混凝土浇筑完成后，还需要做好养护工作，这一养护工作需要做好两方面内容，一方面是在浇筑混凝土模块环节，在混凝土凝结达到一定硬度后，施工人员需要将混凝土取出模块后再进行养护。另一方面是在混凝土衬砌渠道建成后进行养护，主要是防止混凝土表面出现裂缝，如果养护不当，会使裂缝缝隙不断扩大，不仅缩短了混凝土衬砌渠道的使用周期，还造成大量水资源浪费。

2加强水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏防治的具体措施

2.1加强对混凝土衬砌渠道防渗地基的处理。在混凝土施工过程中，需要按照施工要求的不同以及地质因素，合理选择的渠道基础，确保其可靠性，在进行渠道地基施工的过程中，应该全面分析周围环境，针对地基中不良的土质与构成物需要将其挖出，确保土质质量，之后需要对荷载能力高，抗冰冻性能好的材料实施填筑。与此同时在进行地基处理的过程中，还需要严格保证基层的整平性，确保夯实度达到相关标准，而且渠道砌筑密度也应该与改建渠道的要求相一致。在进行渠道改建时，需要提前渠基土扒松并风干，然后再回填新土，并分层进行夯实，彻底清理掉渠道内的腐质土、淤泥以及垃圾。

2.2进一步提高混凝土衬砌渠道防渗支模技术。当前，在工程施工中，模板大部分使用的是钢模进行施工的，这主要原因在于钢模的散热比较好，可以及时合理的散发掉渠道中的热量，防止由于温度变化而造成的混凝土裂缝，最终出现渗透现象。安装渠道衬砌模板的过程中，需要将在稳固的地基上进行支撑，而且支撑面积需要设置的比木板搭，如此一来可以防止模板出现位移与滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3合理选择渠道施工材料，确保其质量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段时间后，往往会出现裂缝。所以，施工人员，尽量选择优质材料进行混凝土浇筑，加强对材料运输中的管理，选择合适的砂石，对大颗粒砂石予以筛除。加强对施工现场的检查，并按照相关比例配制混凝土，把握搅拌时间，选择优质材料浇筑混凝土，能够提高其治疗，对延长其使用周期具有重要意义。施工人员需要根据一定的程序实施浇筑，在地基处理达到要求的前提下，把碎石、沙子均匀地铺盖在地基表面，然后实施混凝土浇筑。混凝土与地基之间的缝隙使用灌浆技术进行填充，并根据渠底—渠坡—压顶的顺序实施浇筑。浇筑完成后，对衬砌渠道实施平仓振捣处理，确保平仓振捣的连续性，避免长时间停滞施工。

2.4切实做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑工作完成之后，由于天气因素的影响，脱水现象出现概率比较大，从而造成水泥颗粒含水量比较少，不能够完全凝固，这样一方面会使得混凝土的强度受到影响，另一方面还可能造成裂纹。所以，施工人员应该高度重视混凝土养护工作，增强养护意识，促进养护技术的进一步提高。混凝土的养护主要表现在以下两个方面:一是在浇筑完成后，需要尽量缩短混凝土在空气中的暴露时间，比如使用塑料布进行覆盖。尤其是在夏天，天气炎热，混凝土表面温度比较高，水分蒸发速度快。施工人员可使用给混凝土浇水的方法来降低混凝土表面温度，使得其水分蒸发减少，确保混凝土凝固时间的充足性。二是要对混凝土衬砌渠道定期实施养护。由于混凝土自身原因，衬砌渠道也有可能会发生裂缝。工作人员能够按照裂缝的大小，采用表面涂抹、凿槽嵌缝等技术加强对缝隙实施处理，进一步做好混凝土衬砌渠道渗漏的预防工作。

3结束语

混凝土工程论文篇5

1.1荷载作用的影响

荷载是引起混凝土桥梁裂缝主要原因，且不同阶段表现有所区别。在设计阶段，假设的结构受力满足不了实际情况，造成计算模型的不合理，会直接影响内力与配筋的计算，致使钢筋配置不当；在施工阶段，由于管理不严，不加限制地乱堆、乱放施工机具、材料，在未充分了解预制构件的结构受力特点之前，有意地偏离设计图纸施工，擅自调换施工顺序，改变结构受力模型等是造成在施工阶段产生混凝土桥梁裂缝的主要原因；在使用阶段裂缝的产生是最难预计的。这一阶段产生裂缝的原因比较客观，但它具有一定的自然性，且是随机的：例如超标的重型车辆过桥，受车辆、船舶的接触和大力撞击，发生大风、大雪、地展、爆炸等，这些都超出了人力的控制范围。

1.2热胀冷缩

众所周知，热胀冷缩是物体的基本的特性，混凝土也不例外。混凝土会随着环境和结构内部温度的变化而发生形变。环境对混凝土温度的影响最为显著，它包括三个方面：一是年温差，四季温度的改变，对桥梁的纵向位移变化产生影响；二是桥身主体受太阳曝晒后，温度会急剧升高，从而导致温度梯度分布非线性，由于自身约束力加强，导致局部的拉应力较大，出现裂缝；三是突降大雨、冷空气侵袭、日落等恶劣天气会导致桥梁混凝土结构外表面温度突然下降，而内部的温度变化缓慢，由此造成拉应力变化而出现裂缝。

1.3混凝土收缩

造成桥梁裂缝的最普遍的原因是混凝土收缩。由于在混凝土浇筑施工后的四五个小时左右，其自身会发生剧烈的水化反应，从而形成分子链。此时，伴随而来的泌水和水分急剧蒸发现象出现，外加骨料在自身重力下沉，最终形成混凝土的收缩；在混凝土凝固以后，表层水分损失比内部快，从而导致内外收缩不均匀，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，使得表面混凝土承受拉力，当这种拉力超过其抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。

2混凝土桥梁施工常见的问题的处理措施

2.1控制温度

预防桥梁产生裂缝的措施包括多个方面，除了施工人员按照要求合理规范施工以外，温度控制是预防桥梁产生裂缝的主要手段。在拌合混凝土时应用水将碎石冷却；也可以在混凝土中埋设水管，注入冷水进行内部降温；严格控制混凝土的入模温度也是相当重要的，而一年当中最适宜桥梁的大体积混凝土浇筑的是春秋两季，如果必须在夏季施工，浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接暴晒，适当减少厚度，同时应采取有效措施降低入模温度，方便利用浇筑层面散热。

2.2控制拆模时间

拆模时必须避免混凝土表面产生急剧的温度梯度，当气温骤降时要进行表面保温；当混凝土温度高于气温时应适当延缓拆模时间，否则会容易引起混凝土表面的早期裂缝。过早拆模，在表面会引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象，再加上水化热应力以及混凝土的干缩，拉应力的数值会过大，裂缝很可能产生。如果必须在早期拆模，则应及时在表面覆盖一层轻型保温材料，以防止混凝土表面产生过大的拉应力。

2.3调整各材料用量比例

要降低混凝土粘稠度，可以通过适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份来实现，改善混凝土的粘稠性，从而提高混凝土质量。另外还应控制新拌混凝土的和易性，一旦混凝土离析泌水，必须严格控制振捣时间适时进行复振。

2.4充分利用温度记录仪

在整个浇筑过程，必须对内部温度进行监控，但是人工很难达到这个要求，所以，我们引进了现场计算机与CS-3型的温度记录仪进行数据采集,通过信息手段进行混凝土温度监控，管理人员通过B/S的形式借助浏览器查阅结果,由Web服务器读取数据库服务器的数据并生成需要的图表返回给客户端。这是一种多行业通行性较强的监控模式,对混凝土桥梁的施工具有重大的意义。总而言之，消除桥梁常见问题的前提条件是桥梁施工管理。我们必须在各个阶段严格把关，首先在施工前加强原材料的检验、试验工作；接下来，在施工过程中要将计量、监测工作落到实处，严格按照方案及交底的要求指导施工，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，定时检查记录，重视浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以防范。在桥梁的建造过程中，必须严格按照施工方案来操作，加强插筋位置的振捣、抹压、养护，同时加强初凝前的抹压，以便消除初期裂缝，并可提高混凝土的抗拉强度。综上所述，混凝土桥梁施工中常见的问题有以上几点，采取相应的技术措施来控制，是每一个工程技术人员应该遵循的原则。

3结束语

混凝土工程论文篇6

1.1混凝土质量不稳定建筑工程混凝土施工中，混凝土质量对工程施工时十分重要的，其直接关系着建筑施工质量的稳定性。现实社会中，经常会遇到因混凝土材料比例配备不符合规定而出现的质量问题。混凝土属于一种由多种材料按照一定比例相互搅拌而得到的建筑工程用料，任何一种材料的性能或数量发证变化或未能按照标准配比都将会对混凝土的整体质量带来很大的影响，从而影响整个建筑工程的质量，特别是在遇到恶劣的天气时，配置好的混凝土如未能由必要的防护措施进行遮挡，混凝土中材料的比例配置将会发生改变，直接使用的化将会影响建筑物的质量安全。

1.2混凝土搅拌不均与以及工序混乱运用混凝土施工时应该遵循一定的次序性，如果不按照混凝土的施工工序进行，很有可能会影响混凝土的浇筑质量，比较严重的结果是影响建筑工程施工造成重大的安全事故，威胁施工人员的生命安全。对于一些小企业来说，由于其缺少比较完善的安全管理制度和施工注意事项，经常出现工人不按照工序施工的问题，从而引发安全事故，所以对于建筑工程企业来说应当引起重视，注重工程施工次序，保障施工人员的生命安全。另外，在对混凝土进行搅拌时，经常会因为搅拌不均匀、不严密而导致混凝土表面出现蜂窝和麻面等建筑工程质量问题，如果将其应用到建筑工程中将会影响构建的承载能力，从而影响工程的施工质量。

1.3混凝土施工出现裂缝混凝土出现裂缝目前已经成为混凝土施工中最为突出的问题，也是最常见的问题。如果在建筑工程结构中出现规范允许范围之外的裂缝，不及时对其采取有效措施进行防范将会对工程项目质量造成一定的安全隐患。在施工过程中因浇筑速度不均匀也有可能导致混凝土质量不合格。在交管工作完成后，如果保护互管理工作不到位，在遭遇恶劣天气的影响后，同样会破坏混凝土的质量，对建筑工程整体质量产生影响。

1.4混凝土漏筋和麻面的问题混凝土在施工过程中漏筋是和麻面是建筑工程施工时最为常见的施工问题。随着我国社会经济快速发展，建筑施工的技术也不断提高，在施工过程中巧妙地利用钢筋和混凝土进行有机结合，在很大程度上提高了建筑结构自身的承载强度和承载能力。在目前的建筑施工过程中，混凝土材料结构建设具有非常广泛的应用，在建设施工过程中最为重要的就是混凝土材料自身的粘合性能否有效的发挥，从这方面增强钢筋结构的稳定性。如果在建筑工程施工过程中发生大面积漏筋现象，未能及时采取及时有效地措施予以防止，建筑工程将会存在严重的安全隐患。另外一方面麻面对建筑工程施工也具有非常大的危害，麻面问题的出现将导致建筑工程项目的混凝土表面和局部位置出现缺浆问题，表面凹凸不平的现象，经过长时间的受潮粉化，会对建筑的美观程度和结构质量带来威胁。因此对于建筑工程混凝土施工的操作过程应当十分仔细、认真，保证施工安全有序的进行，保证施工的质量安全。

2加强建筑工程混凝土施工的主要措施

2．1严格控制原材料，注重材料混合比例对混凝土的原材料进行控制与管理时，应该做到科学合理，避免出现混凝土存放环境和时间的问题导致其材料破坏，质量下降从而导致整个建筑工程施工质量下降。在选择混凝土的材料时，尽量选择高品质、信誉好的供应商，以保证混凝土的质量安全，在管理过程中，应制定相应的管理制度，提高施工人员的质量安全意识和技术水平，增强建筑施工的质量。在进行混凝土材料比例配置前，检查相关材料的质量安全和完好程度，检查浇筑模板是否完整，按照施工技术的相关要求进行材料的配比，保证混凝土质量达标，从而保证建筑工程的质量。

2．2合理控制混凝土的温度对于炎热地区和寒冷地区来说，混凝土的温度要求十分重要，随着建筑施工技术的成熟，保证建筑工程施工按照一定的规范有序进行，避免出现事故，应该对混凝土的温度进行控制，通常采用的方法是将干硬性的混凝土加入混合料的骨料级配或者通过加水的方法进行冷却，也可以通过减少浇筑厚度，借助浇筑层面来散热。在拆模的过程中也有可能因为温度的变化而导致混凝土出现裂缝，所以应该准确把握拆模的时间，按照一定的次序进行模具拆除，保证混凝土的质量。

2．3注重对混凝土的后期保养一般采用浇水养护、浸水养护和塑料薄膜三种方法对混凝土进行保护。浇水养护一般是混凝土在拆模后进行的，浇水量应根据具体的情况而定，时间大约为一周，应当确保混凝土保持湿润和水化的连续性。在冬季或者较冷地区，必要时应为混凝土采取保暖措施，防止其因受冻而硬度降低。对较小部位进行处理时，应该沿着墙体结构垂直留缝，特殊位置严格按照标准进行留置，保证其质量安全。

3总结

混凝土工程论文篇7

某总长度784．09m的桥梁，其结构分别由三孔应力混凝土连续箱梁、三孔18m预应力混凝土空心连续板和多孔16m预应力混凝土空心连续板组成，净跨35m。然而，由于混凝土施工质量控制不当，包括边跨跨中、中跨跨中、支座位置、预留槽口位置等，出现了不同类型的裂缝。譬如在边跨跨中位置，存在最大宽度0．29mm的纵向裂缝;中跨跨中位置，存在最大宽度0．4mm的纵向裂缝和最大宽度0．16mm的横向裂缝;支座位置存在最大宽度0．24mm的纵向裂缝。为进一步防治这些混凝土结构裂缝，笔者对桥梁结构裂缝的成因进行了全方面剖析，发现施工荷载、使用荷载、温度应力是裂缝形成的主要原因，在施工荷载和使用荷载的作用下，桥梁结构产生横向应力，当结构混凝土的抗拉强度低于该应力，则可能被拉裂，形成纵向裂缝;另外混凝土结构对温度较为敏感，本工程桥梁混凝土结构内外温度为20℃，在出现温差后，混凝土的变形受到约束，由此产生的横向应力与荷载产生的横向应力，大于混凝土结构本身的抗拉强度，也是纵向裂缝产生的主要原因。尤其是在桥梁箱梁底板预留槽口位置，底板位置应力集中，再加上各种荷载和变形的共同作用，使得结构纵向拉应力远远超过混凝土抗拉强度，导致桥梁的底板存在严重的开裂现象，而且开裂的部位，钢筋已经出现不同程度的锈蚀，钢筋的有效断面面积不断缩小，难以形成混凝土的支撑体，其锈蚀成分甚至会不断侵蚀混凝土内部结构，降低混凝土的性能水平。除此之外，混凝土冻胀与桥梁所在区域的气候条件因素息息相关，尤其是在气候变化幅度比较大或者气候相对较冷的地区，冻胀现象尤为明显，对桥梁混凝土产生极大的负面影响。

2桥梁施工技术案例的应用建议

2．1施工准备工作为保证工程顺利施工，在施工之前，需要做好材料、机械设备和工艺技术等方面的准备工作，基于相关桥梁施工的技术经验，笔者对该工程相关的准备工作进行如下归纳:

1)材料准备工作。案例工程施工所需的材料主要有钢筋、水泥、石子、砂、掺合料、外加剂几种，其中钢筋在品种、级别、规格等方面必须符合国家规定的质量标准，譬如冷轧带肋钢筋网片，应根据《冷轧带肋钢筋》的规定，检查其合格证、质量证明书等，检验其刚度和稳定性是否达标;水泥适宜选用硅酸盐水泥，强度至少为32．5级，可按照《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的标准检查水泥是否合格;石子建议选择粒径5mm～20mm、含泥量至多为1%的碎石或者砾石，进场时，应要求出具碱活性报告，以及分批检验其质量;掺合料选用Ⅰ，Ⅱ级粉煤灰，Ⅰ级粉煤灰的细度不大于12%，烧失量不大于8%，需水量不大于95%，二氧化氯含量不大于3%，Ⅱ级粉煤灰细度不大于20%，烧失量不大于8%，需水量不大于105%，二氧化硫含量不大于35%;外加剂按照《混凝土外加剂》的规定，重点检验材料中有害物质和碱的含量，并以此明确合理的掺量。

2)机具准备工作。本工程所选用的主要机具主要有混凝土铺装机具、浮浆清理机具、材料加工机具、养护机具、拉毛机具、切缝机具、计量检测用具，其中混凝土铺装机具必须保证满足混凝土预拌、现场拌制、振捣等施工需求，建议选用自卸翻斗车、振捣梁、混凝土泵车、汽车吊、料斗;浮浆清理以人工和机械相结合方式，因此应选用凿毛锤、空压机和高压水枪。至于其他机具，均可在施工前，结合施工实际所需检验其功能是否正常。

3)其他准备工作。在技术方面，本工程在会审图纸之后，编制完善的施工方案，并组织施工人员进行施工方案的交底，同时在桥面梁板顶面清理凿毛完毕后，根据设计标准检查梁板板面高程的最小厚度，协同设计人员对高程的偏差进行调整;在作业条件方面，应保证施工方案和开工报告审批通过，以及在铺装桥面之前，严格验收桥面排水口、护栏渗水管、止水带等桥面预埋件的施工状况，确保施工质量。

2．2界面处理首先是强力清扫，在防水粘结层施工前，借助强力清扫机，将桥面上的杂土、碎石等清除干净，再用空压机、水泵抽水冲刷干净桥面，以此确保桥面的平整度，而在施工期间，从中央分隔开开始，向桥面两侧缓慢清扫灰尘，避免灰尘聚集在行车带外侧边缘。其次是铣刨，铣刨的施工目的是提高桥面的抗滑能力，期间需要借助铣刨机处理水泥混凝土表面，但需要控制好铣刨的深度，尤其是局部位置，常见铣刨深度超标或者铣刨不到位的情况，适时根据桥面的平整度和预拱度，灵活调节铣刨方向，本工程的铣刨厚度至少为7mm，最深则不能超过10mm，这样才能够避免路面错台现象。再次是喷砂打毛，该工序主要机具为喷射机，目的是改善路面的微观结构，增强路面与加铺层之间的粘结能力，使用该方法时，应控制喷射的速度和密度，如果桥面状况不明，可在施工前检查后，调整喷射的角度、距离和时间，降低机械操作的危险系数和提高施工的效果。

2．3混凝土施工技术结合案例铁路桥梁混凝土裂缝的情况与成因，对该桥梁的混凝土结构裂缝进行防治，需要根据裂缝防治的基本要求，一方面控制现浇混凝土裂缝，另一方面采用合适的加固方法修补裂缝。

1)裂缝防治的基本要求。首先是结构耐久性改善的高标准要求，出于桥梁用途特殊性的考虑，应该尽量减少桥梁结构的维修频率，在设计和施工的时候，对结构的耐久性进行改善，除了需要合理布局桥梁结构和相关细节，而且还要确保施工的质量水平。其次是施工立模标高的确定，为避免桥面出现起伏情况，在浇筑悬臂的时候，要掌握准备浇筑箱梁节段底板和前端标底板的设计标高、施工预抛高、发生竖向弹性变形的挂篮主桁架对竖向挠度影响值、混凝土浇筑后的徐变、桥梁运营期引起竖向变形的静活载等，从而确定待浇筑箱梁节段底板两端前端的混凝土收面控制标高。再次是主梁结构稳定性的控制，主梁的稳定性，可能造成桥梁的失稳，甚至导致坍塌事故，譬如加拿大的魁北克大桥，由于悬臂一侧的下弦杆发生屈曲破坏，从而导致桥梁悬臂的坠落。为了控制好主梁的稳定性，在施工的时候需要准确掌握主梁的变形和内部应力状态，尤其是悬臂施工，需要严格控制主梁整体和局部的稳定性水平。

2)现浇混凝土裂缝控制技术。

a．合理控制混凝土摊铺厚度，根据振捣器作用深度和混凝土和易性，确定具体的摊铺厚度，因而需要根据是否采用泵送混凝土方式，确定摊铺厚度小于0．6m或者0．4m。

b．后浇带施工，针对桥梁的大体积混凝土块体结构，工程采用后浇带施工的方法，即通过分析计算确定分层浇筑块的长度，并控制好间隔浇筑的时间和处理好浇筑的施工缝。

c．层间浇筑间隔时间控制，在第一层混凝土初凝之前，需要完成第二层混凝土浇筑作业，因此要求尽可能缩短层间浇筑的间隔时间，间隔时间不小于第一层混凝土初凝时间，如果间隔时间超出，则需要根据要求处理施工缝。

d．二次振捣，出于混凝土强度改善和抗裂性能提升的考虑，在混凝土浇灌后，并在达到振动界限之前，进行二次振捣。二次振捣的目的是排除混凝土粗骨料和水平钢筋下方的泌水和间隙，增强混凝土和钢筋之间的握裹程度。

e．保温养护，在混凝土浇筑完毕之后，进行持续性的保温养护，时间至少为15h，养护的要点是保持混凝土表面的润湿程度，并覆盖好土工布等等，并且根据温控指标要求，为混凝土养护营造有利的环境条件。

3)桥梁裂缝修补技术。首先是表面处理法，表面处理法主要针对桥梁的微裂缝，即宽度在0．2mm以内的裂缝，直接在裂缝位置填料后，涂抹防水材料，就可以提高修补位置的防水性，并阻止裂缝表面的进一步扩大。在使用这种施工方法时，由于没有办法将防水材料嵌填到裂缝内部，未能保证裂缝在混凝土结构内部的继续延伸，因此需要通过对裂缝走势的判断，根据实际情况选择这种方法。其次是注浆法，注浆法主要针对裂缝宽度比较大，并且有内部纵向延伸趋势的裂缝，其施工方法是将树脂、水泥类材料等，以手动方式或者借助输液泵，注入到裂缝当中，注入时，需控制好注浆量和注浆速度。除此之外，环氧树脂粘度的调整，也是保证注浆效果的关键，譬如延伸性的裂缝，普通环氧树脂的浆液难以注入到裂缝深处，可选用可挠性环氧树脂，与钢抓钉并用，有效防止裂缝的继续扩展延伸。再次是填充法，当裂缝宽度超过0．5mm，可选用填充法，具体的施工方法是沿着裂缝方向，凿出一条深槽，将水泥砂浆、环氧砂浆、环氧树脂混凝土、沥青、化学补强剂等，嵌补到深槽内。在填充施工之前，需检查裂缝位置的钢筋是否锈蚀，如果钢筋没有发生锈蚀，可沿着裂缝10mm的位置，将深槽凿成U形，然后将密封材料填入深槽内;如果钢筋已经发生锈蚀，则需要将锈蚀位置周围的混凝土凿除，然后进行钢筋除锈处理，并将防锈漆涂抹在钢筋上，最后再填充密封材料。最后是表面喷涂法，裂缝表面凿毛处理之后，直接将高粘度的水泥砂浆喷射在裂缝表面，形成裂缝保护层。在喷射混凝土之前，需将混凝土结构表面剥离的混凝土去除干净，然后利用清水清洗钢筋，在表面接近干燥之前，开始喷浆加固，必要时可将基层湿润后，再进行喷浆。

3结语

混凝土工程论文篇8

关键词：高层现场施工

1高强大体积混凝土施工技术

金茂大厦的主楼基础位于-19.6m处，基础承台长、宽各为64m，厚4m，C50混凝土，总量为13500m3。本工程设计单位美国SOM设计事务所要求将承台分为8块浇筑，以减少温度应力和控制混凝土裂缝。但这样既拖长了施工工期，也不利于保证混凝土工程质量。上海建工(集团)总公司金茂大厦施工技术研究课题组组织了市建工材料三公司和市建一公司科技人员对这一分课题进行攻关。通过周密计算、配比小试、模拟中试直至实际工程施工所进行的大量研究、分析、比较，并认真落实各项技术组织措施，终于成功地实现了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的连续浇灌任务。根据127个测温点的混凝土温度自动测试记录，搅拌站68组、现场157组混凝土强度测试报告以及工程中混凝土取芯试验报告表明该基础工程质量良好，施工全过程的组织管理是成功的。其主要技术措施如下。

1.1科研先行、优化混凝土配合比

首先优选原材料，其次通过3种不同外加剂、3种不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经过反复试验比较，取优化后的混凝土配合比为水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ级粉煤灰∶EA-2(缓)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量为420kg)。

1.2混凝土的制备与均速、连续供应

混凝土制备质量和匀速连续供应是保证大体积混凝土质量的关键，为此上海市建筑工程材料公司组织5个混凝土搅拌站拌制混凝土(其中1个备用)，各搅拌站均采用德国产的ELBA-105型双阶式搅拌楼，其计量、搅拌等整个系统由微机全自动控制，工艺先进，搅拌效率高，计量精度优于国标要求，并具有自动补偿功能，确保混凝土质量的稳定、匀质。各搅拌站采用相同的金茂大厦专用原材料和同一配合比，且严格签署混凝土生产供应令制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制，通过严密的组织体制和岗位职责，从而有力地保证混凝土质量。同时配备100辆6m3混凝土搅拌车以保证混凝土的匀速、连续供应。

1.3外蓄内散综合养护措施

厚度为4m的C50混凝土基础承台，如何减少温度应力和控制混凝土裂缝至关重要，除了优化混凝土配合比、降低混凝土水化热，混凝土输送管道全程覆盖洒冷水，以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低混凝土入模温度以及在承台表面增设钢筋网以控制表面收缩裂缝等措施外，还采用外蓄内散法的综合养护措施。

1.4信息化自控技术

为了掌握基础承台内部混凝土实际温度变化，了解冷却水的进、出水温，将温度传感器预先埋设在混凝土的内外各测点处，并用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”对各测点定时进行即时测温。

金茂大厦高强大体积混凝土基础承台施工中，由于采取了上述一系列技术组织措施，不仅保证了质量、防止了裂缝的出现，而且缩短了施工周期。

2超高层泵送商品混凝土技术

金茂大厦主楼核心筒混凝土泵送高度达382.5m，如何将商品混凝土输送至如此高度又是一个关键的技术难题。如果采用塔吊吊运，显然无法满足施工需求；如果增设接力泵采用分级泵送，则必定增加施工步骤，多用施工机械，而且排污问题很难解决；故决定采用一次泵送工艺。课题组本着利用现有的生产工艺，通过对原材料资源的合理选择、复合型高性能外加剂的研制和配合比的优化设计及适宜调整以及泵送设备的选配等方面进行了反复试验研究，终于攻克了一次泵送至382.5m的技术难题。

2.1原材料的选择

水泥选用质量稳定的宁国525号普通硅酸盐水泥；粗骨料选用压碎值、空隙率、针片状含量均较小的尖山石矿和新开元石矿的5～25mm碎石；细骨料选用九江或巴河的优质中砂；外加剂采用专门研制的FTH系列高性能外加剂。

2.2混凝土配合比的优化和调整

(1)混凝土强度等级、数量及泵送高度金茂大厦主楼从基础承台面开始以上部分混凝土总量为80715m3，其各工程部位的混凝土强度等级、数量及其泵送高度如表1所示。

(2)混凝土配合比课题组对各强度等级的混凝土配合比进行了综合分析和研究后认为：C30混凝土泵送高度为333.7m问题不大，确定对C40、C50、C603个混凝土强度等级的不同泵送高度的商品混凝土配合比进行研究试验。通过调整水泥用量、外加剂品种及其掺量对3个强度等级的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土强度的试验结果进行分析比较，从而确定各强度等级的混凝土配合比如表2所示。

(3)适时调整配合比本工程施工过程中的混凝土配合比调整对实现一次泵送工艺至关重要。当时上海的气温处于高温季节，这对商品混凝土的运输、泵送带来较大困难。为了保证混凝土工程质量，对运送至现场的商品混凝土进行全面质量控制，不仅跟踪检测混凝土坍落度，而且经常检测混凝土的含气量和凝结时间，并将现场所测得的第一手资料及时反馈至混凝土搅拌站，以适时调整混凝土配合比，满足晴天、雨天、白天、夜晚的不同气温、不同道路交通状况的泵送商品混凝土对混凝土拌合物的可泵性要求。

2.3泵送设备的配置

超高层泵送混凝土能否顺利进行，除了混凝土拌合物必须具有良好的可泵性外，还与混凝土泵的选配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人员技术水平等相关。金茂大厦主楼混凝土泵选用德国生产的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有备泵。其次，在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇有90°弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。混凝土泵操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物离析和堵管。

2.4严密的施工组织体系

超高层泵送商品混凝土是一个系统工程。在混凝土拌制、运输及泵送的整个过程中，若有一个环节出现偏差，即会造成堵泵，这不仅影响进度而且影响混凝土工程质量，故从商品混凝土搅拌站到施工现场的全过程要全方位严格管理、严格执行规范、规程和各项特定的技术措施，保证混凝土拌合物质量均匀、运量适当。凡不符合要求的混凝土拌合物坚决不予入泵，混凝土泵操作人员必须有熟练的操作技能，只有这样才能顺利完成每一次泵送全过程。

由于采取了上述一系列有效措施，成功地将C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，创造了世界之最。

表1混凝土强度等级和泵送高度

强度

等级

混凝土量

(m3)

核心筒

巨型柱

楼面

层次

泵送高度

(m)

层次

泵送高度

(m)

层次

泵送高度

(m)

C60

32558

B3～A55

-15.0～229.7

B3～A42

-15.0～173.55

C50

11810

A56～A65

229.7～264.9

A43～A65

173.55～264.9

C40

23335

A66～A88

264.9～340.1

A66～A88

264.9～340.1

A88～A92

340.1～382.5

C30

13012

B2～A87

-10.0～333.7

小计

80715

表2混凝土配合比

序号

混凝土

强度

等级

混凝土配合比

水泥

用量

(kg/m3)

最大泵

送高度

(m)

备注

水

泥

水

中砂

5～25

碎石

粉煤灰

外加剂

品种

掺量(%)

1

C60

1

0.353

1.142

1.879

0.075

FTH-2E

2.36

530

173.55

加助泵剂

2

C50

1

0.483

1.862

2.033

0.167

FTH-2G

3.5

420

264.9

加助泵剂

3

C40

1

0.495

1.878

2.024

0.195

FTH-2P

3.2

410

382.5

加人工砂

加助泵剂

3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗压强度

金茂大厦基础承台混凝土和主楼混凝土拌合物性能如表3所示。从表3看出，商品混凝土拌合物经时坍落度损失能得到较好控制、满足施工需要；其次含气量控制在2%～3%时可泵性较好，而＜2%时则较差。

金茂大厦基础承台及主楼混凝土的抗压强度(施工现场制作试件的强度)按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，评定结果如表4所示。

表3、4阐明采用一系列技术措施以后，利用现有生产工艺制备、运输泵送的商品混凝土，不仅能满足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗压强度完全符合设计所要求的强度标准值。

表3混凝土拌合物性能

序号

结构部位

混凝土

强度等级

(56d)

浇灌日期

混凝土拌合物性能

搅拌站测

得坍落度

(mm)

施工现场测试结果

坍落度

(mm)

含气量

(%)

初凝

(h：min)

终凝

(h：min)

泵压

(MPa)

和易

性

1

基础承台

C50

19950918～0919

120～155

100～140

1.6

13：00

14：17

8～10

良好

2

主楼

核心

筒及巨型柱

-5.5～0.075m

C60

19951122

205

170

2.6

9：57

11：12

16～18

良好

3

56.80～60.8m

C60

1996410

170

1.2

19～21

较粘

4

205.8～209.8m

C60

19961212

230

210

2.4

10：50

12：20

20～22

良好

5

264.9～268.1m

C40

1997314

205

2.6

20～22

良好

6

296.9～300.1m

C40

199749

230

215

1.0

22～24

较粘

7

306.5～309.7m

C40

1997420

205

2.7

20～22

良好

8

316.10～319.3m

C40

1997428

230

220

2.0

20～22

良好

9

382.5m

C40

1997826

230

3.2

22～23

良好

表4混凝土强度评定

序号

结构部位

混凝土

强度

等级

试块

组数

(n)

抗压

强度

标准值

fcu,k

(MPa)

抗压强度数量统计

合格评定

强度

均值

mfcu,k

(MPa)

强度

最小值

fcu,min

(MPa)

强度

标准值

sfcu,k

(MPa)

变异

系数

Cv

(%)

判定系数

评定

结论

λ1

λ2

1

基础承台

(56d)

C50

157

(56d)

50

56.2

53.8

4.35

7.75

1.60

0.85

合格

2

主楼核心筒

-15.0～133.55m

145.55～225.8m

C60

254

60

70

64.4

2.93

4.19

1.60

0.85

合格

3

133.55～145.55m

C50

12

50

59.5

57.9

1.08

1.82

1.70

0.90

合格

4

225.8～261.7m

C50

24

50

57.5

53.7

2.34

4.07

1.65

0.85

合格

5

261.7～333.7m

C40

42

40

47.6

41.1

3.3

6.93

1.60

0.85

合格

6

主楼

巨型

柱

-15.0～177.5m

C60

149

60

68.8

63.7

2.36

3.43

1.60

0.85

合格

7

177.5～264.9m

C50

59

50

58.2

54.0

2.67

4.59

1.60

0.85

合格

8

264.9～333.7m

C40

24

40

46.7

42.8

3.05

6.53

1.60

0.85

混凝土工程论文篇9

1.1水利工程施工现状

水利工程是我国重点的基础设施工程项目，无论从技术支持、还是政策支持，国家和政府都给予了相应的扶持。但是随着施工项目数量的增多，水利工程施工中一些问题开始暴露出来，尤其是混凝土施工环节。这些问题埋下了安全隐患，给水利工程项目质量的保障带来了不利影响。因而，在诸多工程项目施工中，施工单位着重对混凝土施工环节进行了监督，并寻找更好的施工方式降低质量问题以及安全隐患的产生。这也是目前我国水利工程施工技术人员进行技术研发的重点内容。

1.2发展现状

对于水电项目施工，我国施工都给予了高度重视，而随着水电工程项目的发展，在工程施工管理中国家也投入了大量的精力，针对项目招标各级政府也出台了相应的制度。从整体上分析，我国水电工程项目施工质量进步较大，但是同国际水电工程发展状况相比，施工水平还存在较大的差距，尤其在混凝土施工中，存在的施工质量问题相对较多。在施工中很多施工单位都没有专业的高素质监理人员，因而混凝土施工质量得不到及时有效的监管，产生了质量问题也不能第一时间被发现。针对此类问题，我国针对实际问题借鉴了国际上先进的施工经验，改进了我国的工程监理制度，同时也开设了监理师相关培训课程，培养了大量监理人才，并对建筑行业展开了监督和规范。

2混凝土实际工程施工问题

2.1工程施工中的问题

水电工程施工项目规模相对较大，所涉及到的结构类型变化较大，因而在施工中需要着重予以注意的关键点较多，尤其在水电工程施工中混凝土施工环节，混凝土施工质量会直接对水电工程施工质量造成影响，同时混凝土质量也会受到施工工艺以及技术的直接影响，因此混凝土施工质量必须予以严格控制。针对现代我国水电工程项目中所存在的混凝土施工问题，主要包括以下几方面：

（1）施工工艺问题。我国水电工程在不断的施工建设中得到了快速发展，但是很多工程在施工中会遇到混凝土施工作业面狭窄问题，加之不科学、不合理的作业方式，很多环节操作都依赖于人工进行，而没有充分利用机械设备。商品混凝土的应用也受到了区域限制，只有大型城市才有条件使用，因而混凝土在施工中必然会遇到诸多质量问题。此外，很多施工质量问题的产生都是由于施工人员主观因素，由于不了解混凝土性质以及质量要素，因而无法对工程质量进行准确控制。并且其本身的技术水平同标准要求相去甚远，无法及时使用新技术、新材料。例如在混凝土中若需要添加一些添加剂以提高混凝土质量时，由于受到施工技术限制，一些施工人员根本无从下手，从而无法将混凝土质量发挥至最大。而对施工时间控制不当也是混凝土施工中经常产生质量问题的关键。例如，间隔施工导致的表面病害。在很多水电施工中，由于施工时间控制不当而出现裂缝和麻面现象，尤其施工裂缝的出现对于水电工程的整体使用寿命都会造成影响。

（2）施工管理问题。施工管理是控制施工质量的有效手段，实际的施工中，大多数的施工质量问题都是由于管理不当所致，混凝土施工也不例外，若没有严格的施工管理会极大的影响混凝土施工质量。在很多施工现场，混凝土施工都是由施工人员自由进行，而没有相应的跟进管理以及专门的监督人员进行监管，即便是存在监管人员，其素质也相对较低，不能对施工过程中存在的问题及时的予以发现，只能进行简单的进度监管，无法发挥对隐患的排除作用。除此之外有些管理人员在管理上存在思想漏洞，只严格监管重要部分，而不注重细节管理，因而造成很多施工质量问题的产生。

（3）设计等级不足。在混凝土施工前，需要对强度等级进行预先设计，以此保证施工所使用的混凝土强度可以达到水电工程施工设计要求，但是在实际施工过程中，强度混凝土施工质量不会完全达标，容易在抗渗性、耐久性上存在问题，从而对水电工程项目整体工程质量造成影响。

2.2生产中的问题

（1）原材料问题。混凝土的组成材料主要有水泥、各种骨料、水以及各种添加剂。在混凝土原料选择中存在很大的问题，首先，在水泥的使用中，很多施工单位使用的是小工厂生产的水泥，水泥的抗压强度和安定性没有达到相关的技术标准，在水泥储存中没有采取严密的防水措施，导致水泥受潮，不仅影响了混凝土施工质量，而且造成了很大的浪费。其次，在各种骨料的选择中很多施工单位对骨料的颗粒大小以及含水量没有严格控制，骨料不符合施工混凝土拌制要求。最后，添加剂的使用。在一些水利水电工程施工中，在混凝土拌制中需要添加混凝土添加剂，但是在添加的过程中，对用量没有严格的控制，导致混凝土出现质量问题。

（2）拌制问题。一些边远水利水电工程的建设中，由于经济不发达，所以使用的混凝土搅拌机比较落后，搅拌的效果就比较差。还有一些单位在混凝土拌制中为了赶工期，在混凝土拌合中的时间不够，造成混凝土中各种原料没有搅拌均匀，导致不同部分的混凝土的强度不相同。最重要是在拌制中对水的用量没有控制好，对水与灰的比例没有严格的把握，增加了混凝土中的用水量和砂率，导致混凝土的质量出现问题，在施工中也容易引发各种质量问题。

3结束语

混凝土工程论文篇10

进入6月份以来，下起了这里多年不见的大雨，不仅下的大，而且是一场接着一场，据当地人说，这已经是很多年没有再现的景象了。接连而至的雨水，尤其7月份的3场大雨，达到了60年以来的最大降雨量，降雨后施工便道被冲断，部分路基边坡面目全非。部分路基边坡冲刷严重，形成了不少沟槽；镶边混凝土出现断裂甚至下滑现象；边坡六棱块下滑及散落；混凝土路肩板出现断裂或移位现象；接触网基础周边下沉。之后监理站迅速向业主上报了《汛期路基工程质量问题的处理方案》，业主回复完全同意此方案，监理站给施工单位下发了该方案，要求按该方案进行施工修复、整改，该方案有十类工程问题，分别写出处理方案、责任单位，并附有相应照片。施工单位很重视这个方案，安排大量的人力、机械进行修复、整治和完善，用了3个多月整治和完善，但仍有一半工程未完成，修复和整治花了不少人力、财力。有客观原因，也有施工安排问题，由于整个工程延后，施工单位没有在雨季前把路基附属工程完善，没有形成完整的保护体系，致使工程造成不小的损失，总之这是个很大的教训。到了监理站后，通过谈话了解了一些监理人员的心态，主要存在3个问题：①监理人员认为自己是弱势群体，面对强大的施工单位及架子队不太敢管；②施工单位不报验，监理就不去监理检查，出现事后监理情况，与施工单位摩擦增大，监理工作被动；③部分工程标准把握不准。针对以上3个问题，相应的有3个措施：①监理站召开监理例会，要求监理人员一定内心要强大，监理工作有国家强大的法律、法规作后盾，有业主的支持，有监理公司的支持，有总监的支持，只要是合法的监理无所畏惧，通过这些举措消除了监理的心理障碍，监理人员敢管施工单位了；②施工单位不报检，不按监理要求施工，监理可采取一定的技术、经济、组织等措施对施工单位进行监管，总之一定有办法监管好施工单位，强化事前事中控制，把问题在萌芽状态时就解决掉；③对工程把握不准的笔者一一解决，迅速扭转了局面。

二监理过程的管理

监理报验程序是承包人每完成一道工序或一个单元工程，都应经过自检，合格后方可报监理机构进行复核检验，上道工序未经复核检验或复核检验不合格，不得进行下道工序工程施工。施工单位不报验或少报验，致使监理监控失效，工程处于失控状态，给工程造成很大的隐患，不报验或少报验最后的结果是监理人员出于竣工压力或其他考虑而不了了之，针对这种情况，监理站要求监理人员迅速进驻现场，及时了解施工单位的现场状况，进行事前控制解决问题，坚持每天巡检，掌握施工动态，有针对性地进行监理，多对施工单位进行技术支持和帮助。监理站同时召开工程例会，给施工单位施压，要求施工单位按监理报验制度进行报验，之后才能签认质量资料和计价资料。经过监理人员现场巡检，现场工地出现了排水沟几何尺寸达到设计要求，勾缝也漂亮了；刷坡也直顺了；混凝土预制块也加强养护了；混凝土路肩板也铺得平顺了等等好的现象。

三路基附属工程监理控制要点

对于路基附属工程监理站制定了部分路基附属工程的监理控制要点。

3．1路肩板路肩板设计在路肩处

并与路基面为一个坡度，保证了路基几何尺寸和路基面排水的顺畅，施工现场工人往往在铺设时，为省事，路肩板铺设位置高于路肩面，使雨水不能顺畅地从其上面流过去，严重时起到了挡水作用，部分水流从路肩板下面流向镶边混凝土板下面，路基边坡冲刷成较深的沟槽，影响路基稳定。监理站要求铺设时一定与路肩面齐平或低于1cm～2cm，以使水流从板上面流过。

3．2路基边坡镶边混凝土

路基边坡镶边混凝土在边坡最高处，坡度与边坡坡度一致，先前施工的镶边混凝土板部分地段出现大量断板现象，严重处超过70％，还有出现板下滑现象。断板现象使混凝土板不完整，且板底与路基边坡附着力大大下降，容易向下滑动，不利于边坡防护。分析原因，是板间伸缩缝没有有效断开，混凝土板在热胀冷缩作用下不能自由伸缩，导致板的断裂、翘曲及下滑。处理措施，已完工程处理详见《汛期路基工程质量问题的处理方案》；新开工的要求伸缩缝板宜采用钢板，宽度比混凝土板厚3cm，厚度与缝宽相同，安设伸缩缝板时将其打入土中3cm，恢复板两侧土的高度，再进行灌注混凝土作业，达到一定强度后再抽出伸缩缝板，这样才能完全断开相邻两块混凝土板，不至于出现断板及下滑现象，同时在灌注混凝土前板下面每隔一定距离挖一个小坑，在灌注混凝土时一并与混凝土板灌注，凝固后相当于把镶边混凝土板挂在了边坡上面，有效地防止其下滑。采取此项措施后镶边混凝土板再未出现断板和下滑现象。

3．3排水沟排水沟

在雨水冲刷后容易在两端端部出现砌体断裂现象，监理要求施工单位在排水沟两端做成类似桥涵垂裙的结构物，即在排水沟两端深挖一个基坑，砌筑浆砌片石与排水沟砌体形成一个整体，保护排水沟的完整性。

3．3拱形骨架该段拱形骨架拱圈设

在一字形挡水埝下方，水流从路基面流下来后直接流向一字形挡水埝，由于挡水埝是由混凝土方砖立砌而成，砖间水泥砂浆勾缝，砖背对迎水面是用填土埋设，水流流向坡面时一部分雨水从板间流到骨架内冲刷骨架内的填土，致使填土冲出许多沟槽，严重影响边坡稳定。本工程设计就是这样，监理站建议设计院以后将拱形骨架拱圈设在最顶端，这样极大地改善了排水系统，水流沿着拱圈向两侧有组织地排水，减少了对边坡的冲刷。

四结束语