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水泵机械制造工艺提升方法

1优质水泵机械的要求

一是优质水泵机械的特征:一台优质的水泵,首先要达到一流的设计要求,并且以最好的制造工艺作为保障,还要有最优质的加工工艺作为支撑。工艺是影响水泵机械产品质量的决定性因素,没有高超的工艺技术,就不可能制造出符合高标准要求的精密设备,并且生产成本与生产效率也会缺乏保障。特别是水泵的结构组成复杂,零件数量繁多,加工制作难度远远超过一般的机械产品,这也给水泵质量控制提出了更高挑战和要求。二是水泵零件的相关要求。水泵零件可分为以下几种类型:不锈钢、铸钢件、铬钢、铁件、碳钢等;水泵零件加工对精密度的要求非常高,尤其是定位装夹基准时,必须找准正流道方位,杜绝叶轮流道与压水室相互错位、偏移,甚至出现摩擦的情况。为确保制造出高精密度的水泵零件,应当尤其注重控制工艺流程和设计工装。

2水泵机械制造工艺水平的提高

2.1工件装夹。一是工件装夹前的检查工作。在工件装夹前,应当对夹具夹紧面、定位面等进行仔细的检查、擦拭和清理,以保证精确定位,有效避免盲目生产造成的零件报废。二是在做好准备以后,根据定位标准和工艺流程,完成如下操作:首先,在定位基准的选择上,应充分考虑后续操作是否方便,确保工件易于夹紧、易于定位,从而提高零件加工过程中的可靠性、稳固性;其次,各加工面的定位基准要统一,确保各加工面的垂直度、平行度精准;再次,尽可能为加工尺寸链的测量与换算制造方便,并确保3个基准(分别是设计、加工、检验基准)高度重合;此外,在粗加工基准的选择上,必须满足后续工序对定位的要求,如果是精加工工序,应该将已加工的表面作为参照,最大程度地保证加工定位的精准度。三是保持工件夹紧力的大小适宜,并尽可能地让夹紧作用点接近加工面,同时能作用于支撑面;针对工件刚性较差的情况,需要增设相应的辅助支撑,使工件保持必要的刚性。四是在对精加工面进行相关操作时,建议垫一块铜皮进行保护,防止夹紧过程中出现损坏工件表面的情况。五是采用合适的操作工具,通常来说,加工面距离床头箱越近,采用工具的刚性越好,则工件表面的粗糙性越有保证。2.2加工要求。(1)对尺寸的相关要求。对于公差要求,应当根据中间的公差处理。(2)对加工操作人员的要求。应严格按照工艺文件盒图样进行相关操作,同时对于工件的材料质地、精密程度、作业刀具、机床设备等各方面因素进行全面考虑,选择合适的工艺方法。(3)粗加工工艺要求。在樔深、倒圆、倒角上,按照精加工余量进行,可适当地加大和加深;只有这样才能在精加工后符合设计要求。针对退刀不宜深的锐角处,应力不应过于集中。(4)加工中相关要求。假如出现毛疵,就要及时解决,不要将其带入下道工序。(5)工艺文件和图样相关要求。假如未规定自由尺寸和倒角,应当根据有关规定操作。(6)对精加工和粗加工在同一生产工序中的相关要求。要特别注意受热不均、应力等的变化,以免对产品尺寸精密度造成不良影响。(7)加工大件产品的相关要求。要特别注意工件松动的问题,避免出现质量问题,导致事故发生。(8)在切削零件的过程中,假如系统出现粗糙度降低的情况或者异样声音,要马上退刀,停车进行仔细检查。(9)使用量具的相关要求。应特别注重准确性,在测量之前要先进行校准。在测量中,应避免因为用力太猛而造成量具出现测量误差加大,或者量具被损坏的情况。2.3典型零件加工。(1)泵体加工一是泵体加工的关键。确保装配基准与压水室流道相匹配。因为泵体加工的工具有镗床、车床、立车等,其中,加工小泵体通常使用卧式床,其生产效率较高,但是在加工面和流道位置相匹配方面,不容易找准,易出现基准面和流道中心不协调的情况。二是加工大泵体工艺技巧。在立车和镗床上,应多方面进行加工,因此可使用垫铁对流道位置偏移情况进行矫正,镗床能够旋转,很容易压紧,并且可以一次装夹,也可以对多个侧面进行同时加工。以管道离心泵的泵体加工为例,具体工艺流程如下:①以底脚面为准,寻找正流道,在进行加固之后,分别进入出口法兰,务必保证法兰平行,同时与流道中心保持重合;②要尽可能地让水口法兰立到台面上,在找到正流道的准确方位后,予以压实,并将工作台旋转半圈,将底脚面锁紧;③根据工艺图样,开展其他工序。(2)叶轮加工现阶段,国内对叶轮的加工主要是通过车床来实现的。①以四爪叶轮后口为外径或环,以流道中心为轴,以叶轮正基准或进口直径为径,对准后夹紧。在加工过程中,应当保证叶轮流道相对位置。②找到三爪夹叶轮口环以后,将其夹紧,把其内孔、外径和后口环等加以固定,确保键槽对称性。③钻叶轮平衡孔应保证大小均匀,叶片间距应当合理,以确保叶片不会造成损伤。④最后对叶轮进行平衡试验。(3)轴类零件加工在轴类零件加工过程中,加工难度最大的要数细长轴。所以,我们在加工时需要选择合适的工装,同时采用合理的加工方法,以防止生产出来的零件达不到质量要求。轴类零件精加工,使用鸡心夹进行装夹,并要符合径向跳动标准,最后利用磨床完成工艺。加工轴类零件的工艺流程为:①粗车阶段。钻两头中心孔,顶一头夹另一头,把外圆粗车打磨、保留余量,然后再进行热加工;②半精车阶段。热加工完成以后,应保证精车余量在0.5mm~1mm,以确保可以在轴上加工螺纹、退刀槽等;③要特别注意确保铣键槽时的对称度;④磨外圈,利用两头顶上鸡心夹的方式磨配合面。结语伴随着市场经济的快速发展,很多产品会因为加工制造工艺不精而出现一些这样或那样的问题,因此,我们应当不断改善产品生产工艺,提高产品质量。水泵这一特殊产品具有复杂的生产加工工艺,所以我们要在遵循相关制造规律的前提下,多进行实地考察和思考,根据水泵产品的实际需求确定相应的加工制作方案,尽可能地提高水泵设计、制作水准,从而制作出满足市场需求的优质水泵产品。

参考文献

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作者:仇伟伟 孔江峰 曹崇宏 单位:利欧集团浙江泵业有限公司

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