拉动式采购管理论文

1推动式和拉动式供应链

1.1推动式供应链。推动式的供应链管理是以产品的制造商为核心，根据企业产品的生产和库存情况，有计划地生产商品，并且把商品推销给客户，其驱动力来源于供应链的上游制造商的生产［2］。在这种生产运作的方式下，供应链环节上各个节点比较松散，企业追求的是降低物理性的功能成本，这是属卖方市场下的供应链管理的一种表现。由于不了解未来客户需求的变化，这种企业生产的运作方式库存的成本很高，对于市场上的变化性反应迟钝，如图1所示。1.2拉动式供应链。拉动式的供应链是指整个供应链管理的驱动力产生于企业的最终顾客，企业产品的生产则是受需求的驱动而产生的。企业生产产品是根据企业实际的顾客需求，而不是预测市场对产品的需求进行协调的。在拉动式的供应链模式里，企业对需求的不确定性很高，生产的周期较短，主要生产战略是按照订单来生产、组装、配置。整个的供应链方面要求集成度很高，信息交换迅速，根据企业最终用户的需求去实现定制化的服务，如图2所示。1.3推动式和拉动式供应链的对比分析。推动式和拉动式供应链的对比如表1所示。

2企业采购模式的选择

本文研究的企业，是以雷达制造为主的研发制造型企业。一台雷达的诞生，不仅凝聚了无数个工人、科技人员的心血，还涉及天馈、发射、接收、伺服跟踪、信号处理、终端、监控、供配电、软件等各个方面的技术领域。从最开始的研制到最后投入批量生产，需要花费数年的时间，而且在生产过程中还需要不断调整、修改和完善［3］。面对涉及面如此广泛、零件制造工作量。如此大的产品，要进行科学合理的管理。由于生产的产品需求不确定性很高，生产周期较短，因此研制产品的生产战略是按订单生产。为了保障产品技术的先进性及产品的经济性，在过去十几年里，公司供应链慢慢地整合，已经和大部分供应商信息交换迅速，供应商的集成度较高。在此前提下，该企业选择了拉动式的采购管理模式。

3对于拉动式采购管理的实际应用

从2017年7月开始，物资采购部门通过拉式管理理念导入研讨、在A产品和B产品的投产过程中，将该两种研制产品物资齐套拉动式管理试点、建立拉动式管理流程与制度和最终所有研制产品全面推行物资齐套拉动式管理等几个阶段的工作实践，明确了物资采购部门拉动式管理的思路、方法与措施。3.1工作思路基于设计BOM中的物料BOM，结合齐套基线要求，在研制产品方案评审、分系统设计和详细设计等阶段介入物资需求管理，提前识别物资齐套风险，明确风险物资的风险释放路径与措施，从而确保研制产品物资齐套工作任务按产品基线要求完成。3.2工作计划。（1）通过召开物资采购部门拉动式工作研讨会，导入拉动式管理工作理念。（2）以A产品和B产品为试点，探索拉动式管理的工作思路、方法与措施。（3）总结拉动式管理的工作经验，建立物资采购部门拉动式管理工作流程与制度，形成物资采购部门的研制产品拉动式管理作业指导书。（4）依据物资部拉动式管理工作流程与方法，全面推行所有研制产品拉动式管理工作。

4拉动式采购管理的结果

4.1显性结果。（1）完成多个研制产品物资齐套策划，形成了对部门内部、外部供应商拉动工作要求与计划。（2）形成了多个研制产品风险物资清单，提前定位了物资齐套风险点，明确了风险物资解决措施，提前释放了产品物资齐套风险。（3）在探索过程中，逐步建立了适合企业的拉动式管理工作流程与制度。4.2潜在的工作影响。（1）转变了物资部齐套工作思维方式，从被动地解决缺料，到主动加强物资齐套策划，提前释放物资齐套风险，从而提升物资部物资齐套保障能力。（2）系统化集成了物资采购部门的内外部职能。其一，表现在将物资部物资齐套工作有效嵌入到科研产品研发全流程中，提前从投产开始介入，提前到从研发产品方案评审阶段。其二，通过拉动式管理，实现了物资采购部门产品计划、采购计划和供应商管理的有效集成。拉动式管理需要各项职能协同工作，才能有效完成任务。

5结语

传统的推动式采购模式是定期查看库存中的存量，将各种消耗掉的物料所产生的缺口数量补齐，或者当物料达到企业设置的安全库存时再进行整体采购，这些方法都有一个弊端：当生产过程中需要某种物料时，这种物料仍然会被采购存放。以至于长期占用空间、资金，甚至产生质量问题。特别是在目前需求变化剧烈的情况下，常常会产生既有高额库存占用企业资金，又出现某些物资缺料的局面。在适应当前企业战略的前提下，企业的采购过程中，不能采用库存缺口式采购，而应该更换为订单式的采购模式，即为拉动式的采购模式，通过客户的订单来判断和决策所应采购的物料。对于雷达制造行业在拉动式采购管理中的探究发现：要做好拉动式采购工作，需要做到以下几点。5.1采取小批量的采购策略。由于客户对产品的需求是不固定的，企业会按客户对产品的需求进行采购，需要采用小批量的方式，针对每批订单采购，既可以减少采购物资的库存，又可以实现产品的正常生产［4］。小批量的采购模式也符合拉动式管理的生产方式。5.2与企业内各个部门的协作。采用拉动式的生产与采购模式对企业各部门的协同性要求较高，它更要求时效性迅速、准确性高、流畅性高和企业协同的全面性等，只有与企业内各个部门的协同合作才能使信息与物资的传递更加快捷准确。5.3对供应商的选择标准需要更加严格。拉动式采购模式可以避免采购物资在企业库房里的堆积，从而将供应商当成自己企业另外存在的一个部分，当企业收到客户的订单需要生产的时候，供应商能及时完整地将所需物资供应到位。应当严格要求供应商交货的准时性，这是对供应商比较重要的要求。与企业战略合作的供应商应当具有较高的管理水平、专业技术、设备条件。可以保障采购物资准时、按量供给。在确定了供应商后，可以与其建立长期的供应关系，双方不仅会对供求协作更加娴熟，还可以对某些流程进行简化，从而更好地降低合作双方的成本，达到双方合作共赢的目的。

参考文献

［1］周艳.小议供应链管理中的“推式”与“拉式”［J］.中国水运（学术版），2006（7）：222-223.

［2］范湘香.推式供应链与拉式供应链探析［J］.中国储运，2012（5）：106-107.

［3］陈颖颖.拉式供应链之订单快速响应机制［J］.浙江盐业，2015（4）：15-18.

［4］程诚.拉式供应链挑战库存［J］.新领军，2013（1）：86-89.

作者:夏云波 张建国 单位:南京电子技术研究所