双轴搅拌桩施工管理探讨

时间:2022-08-11 05:14:24

双轴搅拌桩施工管理探讨

摘要:现阶段,尽管水泥搅拌桩的施工工艺逐渐趋于完善,但其施工质量把控依旧是人们关注的要点之一。本文以某校园基坑工程为实际研究对象,对其施工质量把控措施展开论述:首先,展开双轴搅拌桩可行性论证,基于工程特点采用了土工法+钢支撑的围护方式;其次,展开施工工艺流程设计,从技术参数以及质量检测两个角度对工艺控制要点进行探讨;最后,针对施工要点以及桩身和均匀性技术措施进行总结分析。通过有效的施工管理措施应用,本工程施工质量得到了有效保障,最终工程建设情况良好。期望本文撰写可以为类似工程提供一定的参考。

关键词:深基坑;双轴搅拌桩;施工技术及要点

1工程概况

本工程位于上海市徐汇区钦州南路以西,田林东路以南,坐落于田林中学校园内。项目总建筑面积约4425.3平方米;新建一幢地下一层、地上二层的体育综合楼及门卫室,其中地下建筑面积为2900.8平方米,地上建筑面积1524.5平方米。体育楼建筑结构为钢筋混凝土框架结构,基础类型为桩承台基础,钢网架结构屋面。桩基采用预制钢筋混凝土方桩,桩边长350mm,桩长20m,方桩总共278根。基坑开挖深度大于5米,体育综合楼建筑要求:地上一层为文体活动室;二层为室内运动场;地下为车库。

2管理在工程中的应用价值

在一个项目中,施工工艺的管理是决定工程质量好坏的关键。为了保证工艺的先进性、合理性,项目经理部针对分部分项工程编制作业指导书,并下发各基层项目部基数人员,施工前做好基数交底,合理安排创造良好的施工环境,保证工程质量[1]。另外加强施工过程中各个环节的技术质量检验制度和力度,一定要严把质量关,确保提高工程质量。杜绝返工现象和损失,减少浪费。

3双轴搅拌桩可行性论证

3.1基本概念。水泥搅拌桩是以水泥为固化剂,通过成桩机械,将水泥和地基土进行搅拌,使形成的凝结体具有一定强度和挡水性能的地基处理方法。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3.2方案可行性论证。本基坑工程存在如下特点:本工程普遍侧距离红线较近,放坡空间不足,且距离周边居民区及市政道路较近,周边还有原有建筑要高度保护,道路下有管线需要保护,另本基坑地下车库最大开挖深度5.25m,局部集水井落深0.70~1.20m,在安全、合理、经济、可行的基本原则下,针对本工程的基坑开挖深度、面积、场地内的土层地质及周边环境等实际情况,通过几种围护结构的比较,最终确定本工程采用土工法+钢支撑的围护方式[2],详见附图1。本文重点探讨水泥搅拌桩施工的工艺及控制。

4施工工艺流程设计与控制要点

4.1双轴搅拌桩施工工艺流程设计。桩位定位→钻机到位→检查、调整好钻机→正方向循环钻进到设计标高→打开高压注浆泵→反方向循环提钻并且喷水泥浆→至工作基准面以下0.3米→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高→反方向循环提钻至地面标高→一根桩成桩完成→开始按照上面的顺序施工下一根桩。4.2工艺控制要点。4.2.1双轴水泥土搅拌桩主要技术参数。(1)双轴水泥土搅拌桩运用的是P42.5硅酸盐水泥,单桩的截面面积为,两头搭接200mm,水泥掺入比为13%,暗浜填土区域水泥掺入比提高至15%。外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。土的天然重度按18kN/m3计算,水灰比是0.55,桩身28d无侧限抗压强度不低于0.8MPa。(2)水泥土搅拌桩要连续搭接施工,相邻桩施工间歇时间不大于12小时,如有特殊原因造成搭接时间大于12小时,就要对最后一根桩进行空钻留出榫头用来下一批桩搭接;如间歇时间很长超过24小时与下一根没有办法搭接时,那就要采取一部分补桩或注浆措施,补桩要和无法正常搭接的桩数量和桩深度相同。(3)搅拌桩施工还要坚持两喷三搅的施工顺序,并且喷浆搅拌时钻头高(下降)的速度不能大于0.5m/min,钻头每转一圈提高(或下降)的距离以1.0cm~1.5cm正好,最后一次提高搅拌宜采用慢速提高。等喷浆口达桩顶标高的时候,就要停止提高,搅拌几十秒,来保证桩头的均匀密实度。(4)水泥搅拌桩的垂直度的偏差不能大于1%,桩位的偏差不能大于0.05m,桩径de偏差不能大于4%。4.2.2双轴水泥土搅拌桩质量检测要求。基坑开挖前的质量检测宜在压顶板浇筑前进行,检测内容包括桩身强度和桩数复核,桩身强度检测宜采用制作水泥土试块和钻孔取芯进行检测,检测要求如下。(1)试块制作应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块,每个机械台班抽查2根桩,每根桩不少于2个取样的点,要在基坑的坑底上面1m的范围内和坑底上面最软弱的土层处的搅拌桩内设置取样点。每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度。(2)钻取桩芯应要采用φ110的钻头,在开挖的前期或搅拌桩的龄期已经到28D后再继续钻取整个桩长范围内的桩芯,桩芯一定要呈硬塑的状态而且没有明显的夹杂泥土和砂土。芯样要很快密封并且很快就做强度的试验。整个桩长范围内的桩身强度都要符合设计的要求。取样的数量大于总桩数的0.5%而且大于3根。每根桩的取芯数量大于3点,每个点再取3件试块。钻取桩芯后得到的标块强度要乘以1.2或1.3的系数。钻芯之后的空隙一定要及时地用注浆来填充。4.3双轴搅拌桩施工要点。(1)开始施工前一定勘测和清楚一切的障碍物,需要回土的地方,一定要分层回填并且夯实,来保证桩的施工质量。(2)打桩机械行驶的轨迹一定要坚实,桩机垂直方向的偏差小于0.004,来保证搅拌桩垂直的偏差小于0.005。(3)水泥采用P42.5硅酸盐水泥,水泥的掺入量设置为13%,双轴搅拌桩的水灰比设置为1.8~2.0,最后施工时再根据现场试桩的结果进行适当的调整。(4)一定要控制好注浆的量和提高的速度,杜绝出现有夹心层或者断浆的情况。(5)搅拌桩的头下降速度要控制在1米每分钟以内,提升速度控制在2米每分钟以内,注浆泵的压力要控制在0.8MPa~1.0MPa为宜。(6)相邻桩的施工和桩搭接的时间都不大于12h,如果大于12h时那就作为施工冷缝来处理。(7)如果超过了24小时,一定要在第二根的桩间的外侧来补桩,补桩时一定要放缓下降和提高的速度,来保证搭接的质量。(8)如果因为相隔时间长使第二根桩没有办法搭接时,就在设计认可的情况下进行补强的措施。(9)打桩机械预搅时下沉要根据原状土的情况,确保一定破坏原状土的样子,使它迅速的和水泥浆均匀的拌拌在一起。(10)一定要控制水灰比的比例,水泥浆的浆量大于2m~3m的搅拌桩的施工的浆液,过滤后倒入集中坑里,之后不停地搅拌,杜绝水泥离析,压浆也要连续的进行,不能中断。(11)双轴水泥搅拌桩28D之后检测无侧抗压的强度。(12)工地现场的质量员还要填写好每根桩的成桩记录,做好施工的日记,各种使用的原材料都要有质量保证单并测试合格后才可以投入使用。4.4确保桩身和均匀性的技术措施。(1)严格按照图纸设计的要求施工。(2)原土体一定要充分搅拌,严格控制下降的速度,要使原状土充分破坏后才利于它和水泥浆均匀的拌和。(3)浆液一定不能出现离析,水泥浆液一定要按预定的配合比配制,为了防止浆液离析,放浆前一定要搅拌30秒后再倒入存浆的桶。(4)压浆的阶段不能出现断浆的现象,输浆的管道一定不能堵塞,全桩一定要注浆均匀,不能发生夹心层的现象。(5)如果发现管道有堵塞的情况,应立即停止施工、赶紧处理。等处理完成后立刻把搅拌钻头提升或下降1.0米后才能注浆,等过10秒~20秒恢复了之后再继续搅拌,以防止断桩。

5结论

现在,虽然水泥搅拌桩的施工工艺有了一定的发展而且逐渐地趋于完善,但是水泥搅拌桩的施工质量一直是人们比较重视的问题。水泥搅拌桩一般用在工程施工的基础部位,基础的质量对它上方整个建筑物结构的质量都有一定的影响,因此,重视提高水泥搅拌桩施工时的质量和加强对其的控制。只有施工的一线人员提高了水泥搅拌桩的施工质量控制的意识,加强管理的水平,才能使施工的质量有一定的保证。在田林三中新建体育综合楼这个项目的水泥搅拌桩施工过程中,施工队在施工方案的理论数据的支撑下,严格按照规范及标准的要求施工,遵循设计的工艺要点及施工要点,最终高质高量地完成了预期的施工目标。

参考文献

[1]张万建.建筑工程施工的质量管理与控制浅析[J].科技创新与应用,2012(15):201.

[2]马辉.森兰某综合体超大深基坑工程设计与施工[J].建筑技术开发,2018,45(14):114-116.

作者:宋甲文 单位:上海闵行区杜行建筑市政工程有限公司