木薯淀粉立体落差式生产工艺论文

1木薯淀粉生产工艺

（1）输送工序

按一定的量和速度把料送入一定高度的干洗设备进行脱皮，输送设备可以采用刮板输送机、皮带输送机及链板输送机。其他工艺常采用皮带输送，投资小，便于管理，但产量小，使用周期寿命短；本工艺采用刮板输送机，由于传递环节采用刚环组链结构，环环相扣，不松动、传递率高、机构简单、故障率低、维修方便，是用户首选机型。

（2）洗涤工序

洗涤的作用：将木薯表面的泥沙、木薯皮洗涤干净，原先工艺采用两道工序，首先通过滚筒式清洗机进行去皮（干脱皮）、然后再通过一道滚筒式清洗机加水进行洗涤；现工艺是首先通过滚筒去皮机将木薯皮去掉（干脱皮），然后将混有泥沙、木薯皮的鲜木薯输送到螺旋清洗机，加生产的工艺水（黄浆水）进行粗洗，目的是去除泥沙和大部分的木薯皮，然后再将洗好的鲜木薯送到下级的滚筒式清洗机，完全加清水进行再次洗涤，目的是将残留的泥沙、木薯皮彻底洗涤干净，有利于提高产品质量，进入下道工序使用。原工艺洗涤鲜木薯每吨需清洁水3.8吨，现工艺用于使用大量的生产工艺水（黄浆水）洗涤鲜木薯，而在生产工艺中补加清洁水只需要2.3吨，又减少了清洁水的使用1.5吨左右。

（3）粉碎工序

在粉碎工序中，原先生产工艺利用两级碎解机6WSJ-45型将鲜木薯进行粉碎，粉碎的目的就是将木薯的纤维结构破坏，使微小的游离、结合淀粉颗粒能够从木薯纤维中解体分离出来。现在新型工艺有采用两种方式：一种是先经过一级切片机将洗涤好的鲜木薯进行切成碎状颗粒，然后再通过2~3台锉磨机将鲜木薯进行粉碎；另外一种是采用新型碎解机WSJ-500通过垂直立体落差式分布，首先经过一级（1台）粉碎，然后在经过两级粉碎（2~3台）。利用锉磨机的这种好处是能够将木薯纤维粉碎的更细，不仅能够有利于游离淀粉分离出来，而且结合的淀粉也能最大程度的分离出来；而采用新型碎解机WSJ-500的这种，不仅粉碎的更细，而且生产量更大，既有利于淀粉很好的分离，而且还有利于电力成本的节约。通过两种工艺的对比，要结合各地的木薯情况而定，由于各地木薯的纤维情况不同，适宜采用不同的粉碎工艺，便于淀粉分离，节约成本。

（4）筛分工序

在木薯淀粉生产工艺中，筛分工序非常重要，决定木薯淀粉提取率重要环节。鲜木薯经粉碎后的渣浆通过浆液输送泵提升到叠式立体落差工艺最顶端的曲筛设备进行渣浆的分离，分离出的淀粉浆通过净筛分离后进入到精浆池（罐），分离出的木薯渣纤维通过重力作用后落到第一级的立筛设备，立筛通过转鼓周围的喷水设施对木薯渣纤维进行洗涤，将木薯纤维中淀粉溶出进行二次分离，分离出的淀粉浆液通过净筛分离后回到精浆池（罐），分离出的木薯渣纤维再次靠重力作用下落到第二级立筛，立筛再通过转鼓周围的喷水设施对木薯渣纤维进行洗涤，将木薯纤维中淀粉溶出进行再次分离，分离出的淀粉浆液直接回到原浆池，分离出的木薯渣纤维再次靠重力作用下落到最后级立筛，同样原理分离出的淀粉浆水此时回到工艺用水工序，而分离出的木薯渣纤维汇集到渣浆池收集，经过压榨机压榨后将木薯渣烘干，压榨后的水也将进入到工艺中使用。本工艺优势是减少了许多中间环节必须靠泵输送来完成，完全是靠重力作用下完成各个工序环节的工艺要求，大大节省动力，减少能耗。

（5）分离浓缩工序

分离浓缩工序目的就是将淀粉浆进行最后泥沙、蛋白、溶融性木薯纤维进行分离和浓缩的过程，此工序直接决定淀粉质量。首先淀粉浆经过分离浓缩前必须用泵送入除沙器、过滤器，除去泥沙和过滤掉大的杂质，然后才能进入分离浓缩系统，此法目的一是对产品质量的考虑，二是对分离设备的保护。分离浓缩工序常用两种设备，碟片分离机和旋流洗涤器，碟片分离机的工作原理是根据溶融性木薯渣纤维、黄浆（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的颗粒比重轻，容易分层，将淀粉浆通过高速旋转的转鼓旋转，靠离心力的作用将溶融性木薯渣纤维和蛋白分离出来，达到淀粉、蛋白的分离，同时又可以浓缩。而旋流洗涤器的工作原理也是根据熔溶融性木薯渣纤维、黄浆（蛋白）的比重小于或接近于水，又比淀粉的颗粒比重轻，容易分层的原理，只不过旋流洗涤器工作原理是将淀粉浆通过高压输送泵进入到其中的锥形旋流管，溶融性木薯渣纤维和蛋白分离到旋流管顶端而被分离出来，淀粉颗粒沉降到旋流管的底端而被分离和浓缩出来。

（6）脱水工序

脱水工序就是将淀粉浆中的水脱离出来，得出的湿淀粉含水率低于35%，为下道工序烘干做准备。脱水工序常用两种设备，一种是真空转鼓过滤机，一种是刮刀离心机；真空转鼓过滤机的原理是将淀粉浆均匀地分布到设备转鼓表面，通过负压将水分吸出，达到脱水的目的；而刮刀离心机通过高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中甩出，以达到脱水目的。

（7）干燥工序

干燥工序目的就是将淀粉进行干燥以期达到要求。干燥工序常用箱式干燥和气流干燥两种模式，箱式干燥由于产能小不常用，气流干燥是湿淀粉与热空气混合过程，通过热传递过程达到烘干淀粉。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在气流干燥管内进行热交换，将淀粉中的水份充分地由液态雾化到气态而被分离出来，使干燥的淀粉呈粉状，再经成品筛、装包、过磅、缝包、入库。

2木薯淀粉立体落差式生产工艺先进性

原料鲜木薯经输送至脱皮、洗涤、碎解，再至原浆池，其布局全部采用上下落差式传递。在整个设备布局中输送至去皮工序高差在5.5米左右，脱皮与清洗工序高差在1米左右，洗涤与一级粉碎以及一级粉碎与二级粉碎保持在1米左右的落差。木薯淀粉浆的各种筛分设备布局按照立体落差式结构设置，使淀粉浆的分离完全按照从上到下不需泵的输送，按照自身重力惯性完成分离，这是工艺的关键，从渣浆池中的浆液泵入到曲筛进行分离后，再通过重力作用无动力驱动进入到三级立筛完成整个的分离过程，确保整个过程中纤维中的淀粉完全被分离出来。工艺突破了目前传统的工艺平面流程布局思维，改平面流程为垂直立体自由落差式，达到流程短、减少占地面积，优化产品质量，降低产品生产成本，提高市场竞争力。

3与传统工艺的比较

利用木薯立体落差式生产工艺生产与传统工艺生产在产能、能耗等方面的对比：立体落差式工艺比传统工艺生产能力（木薯处理量）明显提高，能耗方面在耗水、耗电方面明显降低，淀粉回收率方面也有明显的提高。

4结语

利用木薯淀粉立体落差式生产工艺，可以增加木薯淀粉的产量，对目前我国乃至世界庞大的淀粉需求量是一个补充，进而促进食品、造纸、纺织和农业等行业发展。利用高新技术提升传统工业产品，使农产品深加工发展上一个台阶。利用木薯淀粉立体落差式工艺除获得直接的经济效益外，自身在技术研发、经营管理和市场开拓等方面获得全面提升，特别是在生产工艺技术方面实现高水平提升，企业向规范化、现代化和国际化转轨，进一步巩固和发展产品质量，增强市场竞争力，具有重要的社会意义和科学意义。

作者:代建军单位:广西红枫淀粉有限公司