“三升一降”绩效管理研究

苏州电瓷厂股份有限公司（简称苏瓷公司），是专业从事电力电气设备设施瓷材料绝缘子的研发、制造厂家。为切实加大管理力度，提高运行质量，降低综合成本，提升品牌知名度，苏瓷公司特聘请瑞肯锡企业管理顾问（集团）有限公司（简称瑞肯锡）开展咨询工作，以实施“三升一降”（提升人力资源、生产运营和企业文化的管理水平，降低综合成本）为抓手，不断推动公司经营发展和管理提升。

一、剖析主要困境

苏瓷公司是当地和同行业的知名企业，但内部管理始终滞后于企业的发展。根据企业发展规划的需要，苏瓷公司从人力资源、生产运营和企业文化建设等三方面进行了详尽剖析。1.人力资源管理。一是现行的组织架构不足以支撑未来3～5年的发展。二是缺乏对于新进员工的职业规划宣导，致使新进员工“存活率”低。同时，对老员工的技能评估方法有待改善。三是现有薪酬体系明显滞后于企业的发展，特别是对于班组长以上管理人员的激励不够，固定收入部分权重过大。相对应的绩效考核效果也不明显。2.生产运营管理。一是在生产管理方面，计划、物料控制流程等生产运营中一些重要环节运行不畅，基层管理人员还停留在凭经验管理生产的阶段，缺乏常见的先进管理手段。二是在现场管理方面，由于实际产能大大超出设计产能，加上订单管理及物流管控不力，造成车间现场及厂区规划比较杂乱。三是近些年产品合格率虽有较大提升，但仍整体偏低，质量损失成本较大。四是信息化虽有一定基础，但绩效考核和质量控制、仓库管理等诸多方面的数据采集需要持续改善。3.企业文化管理。一是企业文化宣传、员工业余文化活动、日常沟通等方面的文化建设还需要加强。二是薪酬体系、培训体系、晋升考核等方面的制度还需要逐步修正和完善。三是随着企业的发展，企业文化建设需要进入更高层面，品牌也将面对更广阔的国外市场。探讨怎样确立适应持续发展的企业文化，需要反复论证、形成共识，并广为宣导，持续传播，以达到持久稳固的效果。

二、建立高效系统的组织模式

1.成立管理提升活动领导小组。为形成高效系统的组织模式，根据工作目标与要求，以“三升一降”管理提升工作为重点，成立指导开展管理提升活动的领导小组，其下设顾问组和执行工作小组。顾问组由瑞肯锡企业顾问组成，主要负责管理提升相关工作咨询指导；执行工作小组由管理提升相关部门负责人组成，主要负责管理提升工作落实与推进。领导小组下设办公室，主要负责管理提升活动的日常联络、协调等工作。2.主要目标与重点任务。一是制定工作目标。通过全面开展管理提升活动，加快推进管理方式由粗放型向集约化、精细化转变，全面提升管理水平，为“做优做精做强、培育具有国际竞争力和品牌影响力的一流企业”奠定坚实基础，加强基础管理、提升管理现代化水平、完善管理创新机制、改善综合绩效、提升品牌影响力。二是落实重点任务。第一，找准管理短板和瓶颈问题，实现重点突破。按照工作目标要求，结合自身实际，全面开展自查自纠和管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，找准管理短板和瓶颈问题。在深入调查、充分论证的基础上，优选提升措施，制定重点整改工作方案，确保短板消缺和瓶颈突破。第二，强化向管理要效益理念，切实加强基础管理。培养“严谨求实”的工作作风，在全面自查和诊断的基础上，梳理优化工作流程，有效运用精细化管理方法，建立系统、科学、实用的标准和制度体系，夯实管理基础。第三，统筹推进专项提升，全面落实整改措施。根据转型升级、降本增效的需要，以人力资源管理、生产运行管理、质量提升管理和文化建设管理，以及需要加强和改进的其他管理工作为重点，通过与国内外先进企业及管理典型对标，明确差距和提升方向，细化专项提升措施，推动管理提升活动深人开展。第四，总结固化成果，构建长效机制。科学评价管理提升活动效果，及时总结提炼管理提升工作经验，并以标准和制度体系加以固化，根据条件的变化和发展的需要，持续完善管理提升工作机制，不断促成新的管理提升。3.制定阶段安排及考核指标。为实现项目预期目标，管理提升活动分为3个阶段6个环节。第一阶段为全面启动、自我诊断阶段。本阶段分为动员启动、学习提高环节和自我诊断、找准问题环节。第二阶段为专项提升、协同推进阶段。本阶段分为制订方案、细化措施环节和专项提升、全面整改环节。第三阶段为持续改进、总结评价阶段。本阶段分为检查评价、持续改进环节和总结经验、表彰先进环节。考核主要量化指标包括：生产管理提升为订单完成率100％；质量管理提升为人为因素损失下降1%、各种因素开裂下降2％；绩效管理提升为绩效有效性达98％～100％；成本管理下降为机物料消耗降低15％、工资性费用降低5％。另外，依据二八法则细化产品质量目标。

三、科学推进项目实施进程

1.明确工作要求。一是加强组织领导。将开展管理提升活动纳入苏瓷公司整体战略，统筹规划，稳妥推进。成立领导小组，明确分工、落实责任，形成领导有力、层次清晰、齐抓共管的工作局面。二是做好整体设计。进一步结合自身实际，整体规划，做好开展管理提升活动总设计。在全面诊断和系统对标基础上，找准问题，确定重点，制订开展管理提升活动工作方案、阶段任务及专项提升工作计划。三是健全工作机制。进一步丰富开展管理提升活动的载体，畅通信息沟通渠道，加大资源整合配置力度，及时总结经验、发现不足，提高解决问题的效率。同时，明确考核标准，健全考评制度，鼓励先进，确保将活动引向深人。四是确保取得实效。进一步细化落实责任，严格考核，狠抓落实。对诊断发现的短板和瓶颈问题，加强经验总结，落实全面整改。2.制定保障措施。一是宣传动员。召开管理提升活动动员大会，进行全面部署。在活动过程中，利用公司简报等媒体平台，努力营造良好的活动开展氛围。二是工作指导。在总结经验的基础上，指导开展好各阶段管理提升工作。及时了解管理提升活动进展情况，建立报告制度，编发工作简报，做好跟踪分析，并在每两月一次的中层干部会议上通报情况、总结部署工作。三是协调服务。及时研究活动中遇到的主要困难和突出问题，围绕活动重点领域，适时召开现场会、专题经验交流会。通过顾问小组开展管理诊断工作，找准问题、优化方案，并在实施过程中提供咨询支持。四是评价表彰。活动期间,对管理提升工作情况进行评价，并纳入综合考评工作；活动结束时，召开总结表彰大会，认真总结管理提升活动成效，表彰先进部门和个人，交流活动经验，推动管理提升工作持续开展。3.加强现场管理。通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。定期召开班组会，要求班组成员提出合理化建议。同时，对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训，并将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。另外，建立一套现场管理制度和检查考评制度，使班组工作进入有序管理的状态。4.改善生产管理。按照目标要求，通过生产的组织、计划和控制工作，设置技术上可行、经济上合算、技术条件允许的生产操作系统，制订生产系统优化运行方案，及时有效地调节生产过程中原料采购、生产安排、设备安全、工艺要求、质量管理和订单交货等各流程的关系，实现预期的品种、质量、产量、交货期和生产成本目标。各生产线明确全过程统计责任人，制定考核细则，并增加工序流转卡等统计方式，优化原始记录表，增加复核确认手段，提升原始记录的正确性；生产线配合统计员做好各工序盘点工作，并由专人编制月度全过程统计表，分析错误原因，制定防范措施。生产部门每天坚持召开生产碰头会，围绕客户需求，每日梳理量的控制及协调各生产线的衔接，做到精准生产并有效控制库存量。5.提高质量管理。推行PDCA循环的工作方法，按照计划、执行、检查、处理四个阶段的顺序来进行质量管理工作，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环解决。在质量管理提升中，以强化事前控制、过程控制为重点，成立两个QC质量攻关小组，进一步健全质量管理网络，完善质量管理体系；实施质量管理考核；严格执行工艺纪律，通过不间断地工艺巡查、质量分析，掌握质量动态，及时纠偏；通过运用人、机、料、法、环、测的全面质量管理分析方法，分析、解决问题。同时，根据实际需求制定技术、质量等知识的相关人才培训计划，并与弘扬企业文化相结合推行品质教育，推进品牌培育。6.强化成本管理。主要是两项内容，一是机物料消耗，二是加班工资费用。对于机物料消耗，一开始就确定在上一年同期的基础上费用再下降15%左右；在使用上，严格执行机物料支领程序，施行“能用不更换，够用不增新”和“以旧换新”制度，严禁铺张浪费。工资费用主要是通过合理调配生产安排，控制各类加班。7.推进企业文化管理。通过管理提升活动的深入开展，培养员工爱岗敬业氛围；制定员工手册，规定作息、会议等活动秩序；定期开展提升员工职业技能等的培训，同时建立相应机制，鼓励员工利用业余时间自学，岗位成才，营造良好的学习氛围；完善晋升制度，建立有效激励机制；建立“党员职工活动中心”、开展“安康杯”等系列文体比赛活动，发放“生日福利”、定期组织“员工旅游”等系列活动；组织更新企业宣传栏、宣传册和定期出版公司简报，弘扬企业精神，贯彻企业宗旨，奠定企业文化基调，打造苏瓷公司文化氛围和品牌知名度。