印染范文10篇

印染范文篇1

1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺

2.1节约用水工艺

2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；

2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；

2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；

2.2减少污染物排放工艺

2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；

2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；

2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；

2.3回收、回用工艺

2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；

2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；

2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；

2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；

2.4禁用染化料的替代技术

2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

2.4.2严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量，保障人体健康。

2.4.3提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

3、废水治理及污染防治

3.1印染废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。

3.2取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。

3.3印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。

鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。在有正常运行的城镇污水处理厂的地区，印染企业废水可经适度预处理，符合城镇污水处理入厂水质要求后，排入城镇污水处理厂统一处理，实现达标排放。

印染企业集中地区宜采用水、电、汽集中供应形式。

3.4印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。

3.5棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。

3.6棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。也可根据实际情况选择3.5所列的治理技术路线。

3.7洗毛回收羊毛脂后废水，宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。

3.8麻纺脱胶宜采用生物酶脱胶方法，麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。

3.9生物处理或化学处理过程中产生的剩余活性污泥或化学污泥，需经浓缩、脱水（如机械脱水、自然干化等），并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。

3.10印染产品生产和废水治理的机械设备，应采取有效的噪声防治措施，并符合有关噪声控制要求。在环境卫生条件有特殊要求地区，还应采取防治恶臭污染的措施。

3.11印染废水治理流程的选择应稳定达到国家或地方污染物排放标准要求。

4、鼓励的生产工艺和技术

4.1鼓励印染企业开发应用生物酶处理技术；激光喷蜡、喷墨制网、无制版印花技术；数码印花技术；高效前处理机、智能化小浴比和封闭式染色等低污染生产工艺和设备。

4.2鼓励中西部地区和少数民族地区发展具有民族特色的纺织品生产，但须满足相应的环境保护要求。

印染范文篇2

一、指导思想

认真贯彻市委、市政府关于市经济、社会、环境和谐发展的要求，坚持铁腕治污方针，以《环境保护法》等有关法律法规为依据，深入排查环境隐患，严肃查处违法排污行为，切实规范印染企业排污行为，建立印染企业环境管理的长效管理机制。

二、整治内容

整治目标：认真排查印染生产企业环境安全隐患，完善和改进废水、废气、噪声、固废治理设施，查处和打击环境违法行为，预防环境信访和环境污染事件发生。以印染废水色度深化处理为重点，强化污水处理设施的升级改造，加强日常监督管理，建立健全印染企业环境管理台帐，充分发挥自动监控系统作用，杜绝违法排污行为。严格执行建设项目环评和“三同时”制度，严查私上印染项目的企业，坚决取缔国家明令禁止的“小印染”。

整治范围：全市范围内所有印染生产企业。

整治要求：详见市印染行业污染整治十项技术要求（附件1）。

三、方法步骤

（一）调查摸底阶段（2012年10月30日前）

对辖区内印染生产企业进行全面的调查，并填报印染生产企业登记表，查清印染企业实际生产规模，环保制度执行情况，污染防治情况。制定整改方案，于2012年10月30日前报市环境监察大队。

（二）自查整改阶段（2012年11月30日前）

各印染生产企业对照整治技术要求，成立组织，根据各自实施方案，认真组织实施，明确职责，责任到人。环保局通过日常监察、联合执法检查等形式，加强督查。对整改不力，敷衍了事的印染企业实行限期整改；对经整改后仍达不到规定要求的，依法处理。

（三）检查验收阶段（2012年12月15日前）

及时收集、整理有关整治材料，并进行归档，对整治到位的印染生产企业进行验收，完善一厂一档资料。

（四）后督察阶段（2012年12月30日前）

对验收不符合要求的企业，实行后督察制度，与监察部门、政府督查室联合督办，对督办后仍达不到规定要求的，一律停产治理，并依法从重处理。

（五）清洁生产阶段（2011年12月30日前）

通过清洁生产审计，达到清洁生产3级以上水平。

四、主要措施

（一）加强领导，建立组织

各印染生产企业要从实践科学发展观的高度切实重视环保专项整治工作，切实将专项整治工作落到实处；环保局成立专项整治工作督查组，加强督查，确保完成整治任务。

（二）周密计划，保证质量

各印染企业要对照整治的技术要求，制定专门整治计划，周密部署，认真实施，同时加强检查，确保质量。

印染范文篇3

1.1、为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2、本技术政策适用于以天然纤维(如棉、毛、丝、麻等)、化学纤维(如涤纶、锦纶、睛纶、胶粘等)以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3、印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料(纤维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4、鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。积极推行ISO14000(环境管理)系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5、鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺

2．1节约用水工艺

2．1．1转移印花(适宜涤纶织物的无水印花工艺)；

2．1．2涂料印花(适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色)；

2．1．3棉布前处理冷轧堆工艺(适宜棉及其混纺织物的少污染工艺)；

2．2减少污染物排放工艺

2．2．1纤维素酶法水洗牛仔织物(适宜棉织物的少污染工艺)；

2．2．2高效活性染料代替普通活性染料(适宜棉织物的少污染工艺)；

2．2．3淀粉酶法退浆(适宜棉织物的少污染工艺)；

2．3回收、回用工艺

2．3．1超滤法回收染料(适宜棉织物染色使用的还原性染料等)；

2．3．2丝光淡碱回收(适宜棉织物的资源回收及少污染工艺)；

2．3．3洗毛废水中提取羊毛脂(适宜毛织物的资源回收及少污染工艺)；

2．3．4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用(适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺)；

2．4禁用染化料的替代技术

2．4．1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

2．4．2严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的合量，保障人体健康。

2．4．3提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

3、废水治理及污染防治

3.1、印染废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。

3.2、取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。

3.3、印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨／日。鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。在有正常运行的城镇污水处理厂的地区，印染企业废水可经适度预处理，符合城镇污水处理入厂水质要求后，排入城镇污水处理厂统一处理，实现达标排放。印染企业集中地区宜采用水、电、汽集中供应形式。

3.4、印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。3.5、棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。

3.6、棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。也可根据实际情况选择3．5所列的治理技术路线。

3.7、洗毛回收羊毛脂后废水，宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路线。

3.8、麻纺脱胶宜采用生物酶脱胶方法，麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。

3.9、生物处理或化学处理过程中产生的剩余活性污泥或化学污泥，需经浓缩、脱水(如机械脱水、自然干化等)，并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。

3.10、印染产品生产和废水治理的机械设备，应采取有效的噪声防治措施，并符合有关噪声控制要求。在环境卫生条件有特殊要求地区，还应采取防治恶臭污染的措施。

3.11、印染废水治理流程的选择应稳定达到国家或地方污染物排放标准要求。

4、鼓励的生产工艺和技术

4.1鼓励印染企业开发应用生物酶处理技术；激光喷蜡、喷墨制网、无制版印花技术；数码印花技术；高效前处理机、智能化小浴比和封闭式染色等低污染生产工艺和设备。

印染范文篇4

第一条新建和改扩建印染项目必须符合《印染行业准入条件》，有关市、县经贸部门要会同发展改革、环境保护、国土资源、规划建设等有关部门，制定本地区印染行业发展规划。

第二条新建和改扩建印染内资项目应经项目所在地投资管理部门初审后，报省级及以上投资管理部门备案。

第三条在我委备案印染项目应当报送下列材料：

（一）当地印染行业发展规划；

（二）项目总投资1000万元以上的项目需提供有资质单位编制的项目可行性报告；

（三）新建项目需提供所在地规划（建设）、国土资源部门出具的规划选址及土地招投标中标确认书或用地预审意见；改扩建项目需提供所在地规划（建设）部门出具的建设意见；

（四）环保部门出具的环境影响评价文件的审批意见；

（五）对年新增综合用能3000吨标煤（或年新增用电300万千瓦时）以上的项目应进行节能评估，并提供所在地节能主管部门审查意见；

（六）所在地水利部门出具的取水许可证明；

（七）项目主要设备清单。

第四条新建和改扩建印染外资项目必须符合《印染行业准入条件》，按外资项目核准权限进行核准。省级以下经贸部门核准的文件需报备我委，对不符合《印染行业准入条件》的，责令撤消该核准文件。

第五条根据项目申请人申请，我委可对项目进行预审并出具《项目联系单》，以便项目申请人联系其他行政许可和审批部门。

第六条对不符合当地印染行业发展规划和《印染行业准入条件》的项目，各级经贸部门不得办理备案、核准手续。

印染范文篇5

关键词：用户体验;草木印染;食品包装设计;触感体验;可持续设计

有研究者指出：文化元素在食品包装文化评价体系中所占比重最大，其次是绿色文化理念，接着是情感化设计、企业文化和科技文化等[1]。所以设计师对食品包装进行整体视觉形象设计时，要把文化元素、绿色环保与情感体验传递给消费者。而目前以用户为中心的设计，要求设计师以用户的角度来认识产品，注重用户在接触设计时的心理和生理上的体验。

一、草木印染工艺食品包装设计的文化体验

根据包装设计的需要，广泛获取自然界中的染色植物染出丰富多彩的颜色，草木染的颜色与现代工业制造出千篇一律的外包装印刷色形成鲜明的对比。（一）用户消费食品包装获得的草木染文化体验。设计师首先要选取符合中国古典美学的颜色和色彩与产品搭配，在符合品牌理念的基础上体现文化底蕴。目前设计印刷主要采用的是CMYK与RGB两种印刷色彩模式，在这种颜色模式的影响下设计师对于中国古代颜色的敏感度与识别度大大下降了。中国古代的颜色命名与现在对于色彩的称呼有一定差异，这反映了古人对于自然的认识并且与自然相处的方式。所以在调研阶段就要注意资料的收集、归类于整理。对于这些颜色可以在古代的文献中获得，清《雪宦绣谱》一书中就集历代大成总结了超过700种的颜色称呼。并且古代的颜色大都反映了古人天人合一、五行阴阳、相克相生的思想，所以在包装设计中要注意颜色的搭配，尽可能地从古代的服饰、绘画、壁画中寻找色彩的搭配规律，这样才能使消费者在消费食品的过程中，获得一种对于古代文化的视觉体验。（二）图形的选取与包装整体形象设计利于用户的识别。食品包装上图形的选取也要反映出传统的形象内容与构图方式，要注重表达传统某一时期的文化特征。（如图1）是品赞设计机构的“黔之礼赞”有机大米食品类包裝设计，获得了2014年度Pentawards铂金奖。在这个案例中，设计师用靛蓝作为染料在包装纸上印刷了青蛙、鲤鱼和水稻图形，象征的是传统农业的自然生态系统。作为贵州地区的一个民族特色原创品牌，用于包装的纸张也就地取材，使用的是当地制造的粗糙的手工纸。这使得消费者与食品的原产地无限接近，感受到原始的农业形态和乡土的生活方式。在包装的形态上也模仿了农村地区米袋的外形与提手的形态，人们在将米导出后可以快速地卷动纸张封住余下的粮食，与塑料的咬合式封口处理方式相比也是一种中国传统生活方式的回归。在设计中不能简单地把一些传统纹样附加在包装设计的表面，而是注重某一时期设计风格的呈现。以民国时期的食品包装再设计为例，食品包装设计拆分为造型、色彩、文字和材质四个元素，并且选取其中一个元素或几个元素，和现在的食品包装设计的造型、色彩、文字和材质相组合，产生具有时代特征和民国意味的新式食品包装[2]。这样在视觉上给消费者一个完整的、统一的视觉形象，加深消费者对于产品品牌的印象。

二、草木印染工艺食品包装设计感官体验

目前在用户体验中较为重视用户的使用阶段，因为这是直接与商品发生长时间接触的阶段。而以感官体验为核心的用户体验是人与物接触后最直接的呈现形式，来源于人体感官带来的体验信息，诉诸于视觉、听觉、触觉、味觉、嗅觉的五感体验[3]。而这些感觉是综合发生在消费者的心理和生理上的，所以一种工艺具有的感官体验越多，它给消费者带来的用户体验的层级也就越多、越丰富。（一）图案与技术给用户带来的视觉体验。草木染工艺食品包装设计可以结合不同的制作技艺形成丰富的视觉效果。草木印染可以形成规则的图案，也可以形成抽象的图案。草木印染工艺的核心是给媒介上色的方法。中国古代在长期的染织实践中总结了扎染、夹染、蜡染和蓝印花布四种工艺。扎染是用线或夹子等在布上结扎防止染液染色。夹染是用多个雕刻图案的木板夹紧坯布进行防染。蜡染不用制版，用蜡液在布上直接作画后再浸染。蓝印花布是用单幅纸质薄花版压在布的上面，在花版上用刮浆的手法把糊料涂抹均匀，让糊料从花版镂空的地方漏下去，等到糊料完全干透后，在放置到染液中浸泡成蓝色，再干燥后才刮去糊料，布面露出预先设计好的纹样。这其中扎染图案的产生会有一定的偶发性，人们可以通过控制线对布的约束力的强弱、浸泡的时间，进而控制染液的浸染范围而形成最终的图案。夹染、蓝印花布和蜡染工艺可以制作具象的图案，其中蜡染和蓝印花布工艺所制作的图案更为细腻一些。基于电脑设计并运用转印技术，可以将设计师染好的图案转印在玻璃和钢材上，这样使草木染工艺可以应用在包装设计的所有材料上，进行批量生产。这样在多种视觉效果与图案的综合运用下，可以符合给用户带来不一样的审美体验。（二）用材质营造用户使用中不同的触感体验。传统的草木印染工艺主要是运用在手工织造的棉布上，所以这种工艺多用于服装设计与纺织品设计，给人带来舒适、柔软的触感。同样可以在高档的点心类食品包装运用草木印染工艺，也突出食材的天然与食用后的舒适感。日本人多用草木印染的布对饭盒与酒瓶包装，这并不能视为食品包装设计的全部。将草木印染工艺应用在外包装十分容易，只需要将其附着在方形或圆柱形包装的外部。但是草木印染不仅能应用在柔软的纤维表面，还能应用在纸质媒介上，给人带来不一样的触感体验[4]。（如图2）是日本设计的一款蜂蜜包装。牛皮纸制作的外包装盒上深蓝的远山，就是使用了植物染料靛蓝印制的。并且由于印制的压力并不均匀，形成了自然界中山的嶙峋感。因为触摸带来的反差会给消费者带来新奇的感觉，所以法国设计师StéphaneParmentier的作品“TIE&DYE”（如图3），就是在木头上尝试草木印染的方法。她利用了扎染中染料的互溶性，形成了非常自然的过渡效果。这就说明承载印染的媒介十分广泛，可以应用在各种材质的包装材料上。（三）用户使用前形成丰富的嗅觉体验。除了视觉与触觉的体验之外，人对于气味也十分敏感，并且还会有长时间的记忆。当同一种气味出现时，熟悉这种气味的人能够准确辨识这种气味的来源。很多可用于印染的草木带有天然的香气，可以给消费者带来不一样的嗅觉体验。例如茶染就是用茶叶进行染色的一种方法，可以运用在茶叶的包装上。这样消费者在没有冲泡茶叶袋内的茶叶之前就嗅到了茶叶的清香，也可以凸显茶叶的品质。以花朵为食材的糕点也可以提取花朵的汁液，在外食品的包装中植入花朵的气味。自然食材的气味可以唤起消费者的味觉记忆，所以将其运用在食品的包装上很容易引起消费者的注意。

三、草木印染工艺食品包装设计环保体验

用户体验不仅仅是注重消费者使用产品过程中产生的感觉，还要求消费者再使用完产品之后会留下良好的印象和积极的回应[5]。运用草木印染工艺的食品包装本身就不同于化学的染色剂，这本身就向人们传达出安全，值得信赖的感觉。并且用草木印染去设计健康食品的包装，还可以有效地影响消费者的购买意愿。绿色、健康的食品大多来源于自然，在其生长的过程中不接触有害的化学物质。而草木染的安全、自然与其理念相符，可以引导人们对于绿色健康食品的关注。（一）引导用户产生绿色环保的意识。草木印染在食品包装设计中向消费者传达的是一种充满人文关怀的手作感与自然的亲近感，还会给消费者带来一种绿色环保的用户体验。当下设计师、产品与社会的联系愈加密切，设计师和设计公司在产品开发中表现出更多的社会责任。首先设计产品时重点是要使用可回收或可降解的材料。其次，设计师们利用他们的设计思维和设计方法设计技巧来解决社会问题。设计作为一种有意识的改变行为方式的力量已经引起了更多的兴趣，这种兴趣目前在可持续设计领域中是很重要的。可持续设计的传统目标最初是设计出需要最少能源生产和使用的产品，并且可以回收利用。而原始的草木印染工艺是一种非常浪费水资源的家庭作坊式的手工业形态，但是随着科技的进步，目前可以在配比的精准控制下达大大降低对于水资源的消耗。草木印染的原料都来源于大自然，并且是人工种植的不会对于当地环境造成危害；草木印染制作过程安全无污染，这种工艺在食品包装设计中的应用就消除了消费者对于食品安全的顾虑，并且在当下大力宣传非物质文化遗产与中国传统文化的背景下变得更易于消费者的接受与认可。市面上流行诸多包装在大自然中需要很长的一端时间才能降解，有些材料甚至不能降解并对土地造成了污染。草木印染运用在一次性包装上可以便于颜色在自然中的降解，而将其运用在可重复利用的包装上也能提升包装的再利用价值，唤起人们保护环境的意识。（二）向用户传递绿色环保的理念。消费者的行为表现出集体和个人之间的冲突，个人并不总是拥护或优先考虑集体所关注的事件。以可持续发展为例[6]。从社会和长远的角度来看，设计师需要将社会集体的担忧与自己的商品设计相结合。当然很多人会认为运用草木印染的食品包装设计比较过时，没有高档的感觉。设计的力量在于它有可能解决这些问题，基于集体关注的一种期望的社会暗示，从社会的角度定义了什么行为是需要的。然后设计者的任务是在与产品交互时解决个人的问题，从而引发这种行为。运用草木印染工艺的食品包装设计在品牌推广阶段，还可以让消费者加入到包装制作的环节中。印染的染料与工具很容易准备，工艺的开展也不需要大型的空间，这就与过去线性的、点对点的品尝式促销形成了对比，给消费者传达出一种环保、绿色的品牌理念。

草木印染工艺源自于中国古老的植物染色方法，其颜色反映了一种中国古典的美学。草木印染工艺在食品包装设计中能给消费者带来丰富的视觉、触觉与嗅觉感官体验，并且还能够传达出一种绿色环保的可持续理念与健康的生活方式。目前市场上的食品包装所使用的草木染工艺十分少见，所以在目前复兴传统手工艺的背景下，对于这种工艺的开发还有很大空间。

参考文献

[1]魏真.基于AHP的上海食品包装文化评价体系[J].设计，2018，280（01）：43.

[2]于奇赫.浅谈民国时期食品包装的设计风格[J].山东工艺美术学院学报，2016，234（03）：55.

[3]毛晓蕾，鲍懿喜.感官体验在家居生活类创意产品中的设计应用[J].设计.2014，207（11）：51.

[4]马雪子.基于可持续发展的现代包装设计基础性研究[J].设计，2017，30（3）：78-79.

[5]随晓燕.以体验为中心的手机包装设计研究[J].设计，2017，30（7）：44-45.

印染范文篇6

关键词：印染废水；处理技术；研究进展

1引言

随着纺织印染行业的不断发展，纺织印染废水成分也日益复杂，大大增加了废水处理难度．针对纺织印染废水的来源和水质特点，综述了国内外纺织印染废水处理技术的研究进展，包括物理处理法、化学处理法和生物处理法，分析了各类处理方法的机制、处理效果及其优缺点．对纺织印染废水处理技术的发展前景进行了展望，指出优化组合废水处理工艺可提高纺织印染废水处理效果及综合回用率。

2纺织印染废水主要来源及性质

在生产以及加工中经常会出现废水，而且因为在原料的使用中具有差异性，所以在废水中就会具有不同的种类。因为在企业的总的排水中，具有60%-80%的占比就是纺织印染企业在生产中产生的废水，主要来自于煮炼、退浆、丝光、漂白染色、印花以及后整理等工段。纺织印染废水出现的浆废水占比为15%，存在的污染物总量中有一半都是化学需氧量，污染非常严重，而且有纤维碎屑的存在，一般对于退浆废水，会通过使用淀粉浆料可以达到较好的可生化性，需氧量(BOD5)的COD的比例在0.3以及0.5之间，但是如果用PVA浆料，就会导致较差的可生化性，一般需氧量(BOD5)的COD的比例低于0.1，煮炼废水碱性较强具有较深的颜色，而且产生量较多，含有浓度较高的有机物的存在。目前清洁废水中主要就是漂白废水，因为污染程度不严重，而且可以进行二次使用。丝光废水也是可以利用蒸发浓缩之后回收就会循环使用，但是最后产生的废水具有较强的碱性。染色废水因为碱性强而且颜色重，导致水质差异性强，而且在还原性的以及硫化染料，碱性更强。印花主要的步骤有调色、印花滚筒、筛网冲洗水、皂洗、水洗以及洗印花衬布等。后处理的过程中存在甲醛、树脂以及表面活性剂，但是没有过多的废水量。从纺织印染企业排放的废水其中含有高浓度的有机物，而且pH值具有较强的变化区间，水质和水量也有所不同，具有较强的碱性。对此没有进行及时的处理就会影响生态污染。

3纺织印染废水处理技术

3.1物理处理法

3.1.1吸附法

吸附法在废水处理中应用非常广泛，主要应用于深度对中小规模的企业其浓度较低的废水处理，具有较好的脱色效果，而且成本较低。对此在利用活性炭进行处理的过程中，广州环发环保工程有限公司的谭君山以及李凤镱就对其进行研究，在废水处理中主要通过化学剂结合活性炭发生耦合达到处理的目的。相关的其他学者也在废水处理中研究了其他的吸附材料具有的效果，如中国海洋大学环境科学与工程学院的易怀昌以及孟范平，主要研究了壳聚糖衍生物、无机物、天然矿物、活性炭、固体废弃物以及树脂吸附剂等。对此研究局说明了因为活性炭的使用难以进行再生；虽然固体废弃物具有较强的来源渠道，但是会引起再次污染；在研究的无机物的吸附剂存在极差的光谱性.但是在来源上废弃物壳聚糖具有较强的优势，对其换环境没有危害，而且容易降解，在使用中是一种可供选择的良好吸附剂。印染废水处理出现的问题经过山东大学的钟倩倩的研究，利用秸秆资源化解决，主要进行改性，对此就会形成吸附能力强的吸附剂，主要吸附的物质为活性艳红染料。

3.1.2膜分离技术

对于水体存在的染料分子和盐。一般会使用具有选择性的膜分离技术，可以达到处理效果。而且也可以进行回收使用，实现了生物处理性的增强。具有的重大优势就是对其存在的分子结构没有进行破坏，而且主要进行物理反应。(1)超滤和纳滤。因为在排放的废水中存在大量的有机物，而且含有盐类非常多，所以就会有膜污染，对此通过的分子量就会减少，减弱使用频率。在处理的过程中就引入了一种更为有效的纳滤－超滤联用的技术。丛纬等人就在对印染废水含有理二级生物进行深度处理研究中就使用了此方式。结果表明，因为超滤膜的存在在前期就对其90%浊度以及一部分的COD进行去除；而且盐类得到及时的补充，有效地进行了染料和水分离。印染废水处理中应用此技术也会被Cheima进行使用，结果说明，膜通量的增加就是利用了纳滤－超滤联用的方式，而且有效地实现了净化的目的。(2)反渗透技术。利用反渗透膜实现了(分子量大于300的非电解质以及电解质的拦截就是反渗透技术。一般因为染料都是分子量极大的，如大于300，所以吸附效果较好。学者范莉莉就利用此方式实现了染料废水处理的目的。色度经过处理效果好，有效地处理了COD，实现电导率的降低。

3.1.3磁分离技术

目前在处理废水技术中出现了一种新的技术-磁分离法。目前在未来此方法就会朝着低磁性颗粒强磁化、磁性微粒粗粒化以及非磁性颗粒磁性化的方向发展。对此在使用的过程中主要利用进行不具磁性以及、顺磁以及低磁性的物质进行分离。通过物化处理中应用中增加了磁性团聚法－铁粉法－铁盐共沉淀法的使用，发现具有效果的是铁氧体法，目前在工业化的废水处理中开始使用高梯度磁分离技术。

3.2化学处理法

3.2.1混凝法

在很多的中小规模的纺织印刷企业经常会使用混凝法，因为投入资金较少，而且起到非常好的脱色，所以使用，主要在使用过程中针对疏水性染料如分散染料就会起到非常好的效果，但是缺陷是水溶性较好的染料难以去除。所以在混凝的工艺中应该有针对性地进行选择，实现处理效果的目的。目前随着不断地进行研发利用多功能高效复合混凝剂，在使用的范围中得到扩大化，而且可以对其有机物进行去除具有较好的效果。

3.2.2化学氧化法

（1）湿式氧化技术。湿式氧化技术比较常用三种技术，分别是催化湿式空气氧化、H2O2湿式氧化以及湿式空气氧化。其实因为在氧气的作用下，处于125-320℃的高温以及在0.5-20的兆帕的压力下，结合催化剂利用此技术就会有基自由基产生，对此就会对废水中的有机物进行去除。具有的最大优势就是可以彻底地去除污染物，而且具有较高的处理效率，可以进行回用的目的，没有二次污染产生，去除净化有毒物质效果好。但是在使用中因为运行费较高而且使用的条件比较严格，所以就没有广泛的使用。

（2）超临界水氧化技术。在温度374℃以及压力22.1MPa下，对其有机物在氧化剂的作用下运用超临界水氧化技术，就会有均相氧化反应发生，而达到废水处理的目的。目前因为具有较高的处理效率，彻底的反应以及没有二次污染产生的原因，所以使用频率较高，但是还是因为在温度以及压力具有较高的要求，所以使用的范围以及扩大面还是具有一定的限制。

3.2.3光催化氧化法

半导体光催化剂因为光照，就会有空穴电子产生和H2O，生成羟基，这就是光催化氧化法，从而达到处理的目的。在使用此方法的过程中，半导体催化剂包括：ZnS、Fe2O3、CuO以及TiO等。为了可以实现去除效果的增加，就会在反应条件以及反应时间上提出更高要求，但是在实际的使用中，目前的方法应用还处于研究中，不能达到处理目的，并没有进行大规模化的应用。

3.2.4电化学法

（1）电凝聚－电气浮法。可溶性阳极存在铁或铝材料，就会利用电压，可以通过使用电凝聚－电气浮法得到不同价态的铁或铝离子。因为絮凝作用，就会在水中出现铁或铝的沉淀凝聚，正是因为有电极产生的微气泡导致出现絮凝污物上升，所以就会净化废水。在此方法的机理而且应用中，我国以及国外的学者都进行了研究。国外的Brewster在研究的过程中就作用机理认为是静电吸引、配位\沉淀上浮以及化学调整等作用导致的净化废水的原理，使用电凝聚－电气浮法效果较好。多种物化反应对废水在使用氧化、还原、中和、凝聚和气浮等机理下就会进行电化学反应达到处理。

（2）内电解法。利用铁屑和炭组成了原电池就是内电解法核心所在，进行化学反应在对污染物进行处理时，而且对其水质进行净化时利用物理、电富集以及絮凝共同作用达到目的。在研究的过程中使用微电解法在活性黄染料具有较强的效果，杨卫身等人主要进行了相关研究。目前出现一种新型的催化电极就是活性炭纤维，可以对难以进行降解的废水进行应用，主要是因为吸附能力强等优势，对此贾金平有所研究。

（3）电渗析法。利用隔板以及阴、阳离子交换膜实现了淡化以及浓缩过程，这就是电渗析(ED)技术。因为具有电位差，而且因为阴、阳离子交换膜具有特定的选择，所以对其溶液可以进行脱离，实现了淡化、精制、浓缩以及提纯的目的。

（4）电吸附法。联合电化学重生吸附剂以及吸附剂进行使用就是电吸附法，而且处理中主要进行动态控制，脱附以及吸附过程进行控制。

3.3生物处理法

3.3.1好氧处理法

活性污泥法以及生物膜法是使用较为常见的方法，前者在含有有机物的废水中进行处理效果极佳，而且脱色效果良好，对此就会得到较好的水质，目前在很多的企业中都会使用，但是缺点是出现污泥膨胀，对此不能应用在水量不大的处理中。印染废水中由于可生化性较好，就会使用好氧处理法，主要对废水中的BOD达到80%左右的去除效果。但是因为出现了很多的浆料助剂，所以无论是色度还是COD目前此方法需要进一步地进行改善。

3.3.2厌氧处理法

废水中存在的高浓度的有机物，一般会使用厌氧处理法，而且也包括、低浓度的，但是和好氧处理法相比较，厌氧处理法处理效果略差，但是在可生化性上效果好，可以实现生物处理效果的改善。主要应用的机理就是因为染料存在三苯甲烷基、偶氮基以及蒽醌基，可以通过此方法进行破坏，但是在处理中中间体芳香胺没有非常好的处理效果。一般在处理中会联合使用好氧-厌氧处理法。

3.3.3光合细菌法处理染料废水

紫色非硫光合细菌一般都存在于较大的湖泊中以及大海中，而且养生长会发生在黑暗有氧以及厌氧光照下，在对废水进行处理时主要运用的机理就是因为通过光合作用，紫色非硫光合细菌会进行能量代谢，而且会通过氧气氧化磷酸化取得能量。我国使用此方法还是不成熟的阶段，目前在实验室处于研究中，但是在未来进行染料废水处理中生物法的使用提出了研究方向，所以说使用前景良好。其中我国的学者吴国庆就通过黑暗厌氧进行光合细菌法的使用处理12种染料，起到较好的脱色。活性艳红X－3B废水在降解的过程中牛志卿也对此进行研究，同样脱色性能较好。

4结束语

总之，在工业的废水处理过程中很难处理的之一就是来自纺织印染厂的废水，而且在废水处理的过程中，因为在原料的使用中不断地进行改变以及创新，就会导致废水中出现复杂的组份。而且随着目前对其废水的排放标准非常严格，对此对于纺织印染厂来说就会增加废水处理的难度。很多的企业正在废水处理中进行技术的创新，进行污染物的控制，而且实现了废水处理工艺的优化。在处理的过程中通过分质回用以及分级处理，实现了回用率的提高。目前不断地进行开发新型废水处理技术，相信在未来的发展中会广泛应用运行操作简单的组合技术。

参考文献：

[1]刘路.纺织印染废水处理技术研究现状及进展[J].上海工程技术大学学报,2017(2):174~177+182.

[2]董殿波.印染废水处理技术研究进展[J].染料与染色,2015(4):56~62.

[3]温沁雪王进郑明明陈志强.印染废水深度处理技术的研究进展及发展趋势[J].化工环保,2015(4):363~369.

[4]唐杰,吴赞敏.TiO_2光催化氧化技术在印染废水处理中的研究进展[J].印染助剂,2014(2):10~14.

[5]常爱荣,孙瑾.印染废水处理技术研究进展[J].广东化工,2010(9):217~218.

[6]赵雪,何瑾馨,展义臻.印染废水处理技术的研究进展[J].化学工业与工程技术,2009(2):38~43.

印染范文篇7

关键词:纺织印染;环境保护;绿色发展

十八大提出推进经济政治文化生态文明建设五位一体，和谐协调平衡。可持续发展是生态文明的核心意义，通过生态文明建设解决当今社会生态系统存在的矛盾，拒绝野蛮发展，粗放发展和低水平发展［1］。报告首次提出建设“富强民主文明和谐美丽”的社会主义现代化强国的目标，这意味着生态文明建设已上升为新时代中国特色社会主义的重要组成部分。然而环境污染形势仍然严峻，工业化城镇化背景高速增长，粗放模式，造成污染重、范围广、影响大，危及国民及子孙后代身体健康，至于中国经济持续稳定发展，影响中国复兴梦的实现。其中纺织印染行业首当其冲［2］。

1纺织印染行业的污染

纺织印染工业一直是我国的传统污染大户。2013年国务院印发的《大气污染防治行动计划》中，要求对多个行业进行工业废气重点治理，其中之一便是纺织印染行业。研究表明，工业废气中所含的VOCs(可挥发性有机化合物)与PM2．5二次气溶胶形成有直接关系，而我国纺织印染行业VOCs排放量曾一度占工业过程VOCs排放的30%以上。VOCs主要来源于纺织印染废气的两个方面，一是纺织品预处理和功能后处理;二是化纤的纺纱工艺。以热定型机为例，作为纺织品预处理工艺的重要组成部分，纺织品上的各种染料和助剂以及助剂在热定形时会以气体的形式释放出来。2013年，环保部将《排放标准》纳入到了国家环境保护标准制定修订计划中，新标准将促使纺织印染企业进行废气污染治理。而印染大省—浙江省曾出台的地方标准:现有企业颗粒物、油烟排放最高限值分别为20mg/m3和30mg/m3，新建企业最高限制分别为10mg/m3和20mg/m3。

2现状与压力

纺织印染企业具有数量多、规模不大、产业分散、聚集度不高的特点，其规模效益不明显，利润比较低，市场竞争不规范，环保起点差别大，不平等竞争严重，没有全面形成优胜劣汰的竞争机制，严重制约企业升级转型发展。部分企业对环境保护形势认识不到位，观念转变还未转变，存在等、看、拖、要、闹的思想，抱着老黄历应对新形势，希望等环保一阵风过后继续干。但是现在环境执法力度不断加大并成为常态，明确为党政相关部门责任、企业责任和环境服务单位责任。党政环保责任追究制度，污染损害赔偿制度，环保巡查督查制度约谈制度等成为常态化，地方保护被彻底清除。在政策到位，环境税、排污许可证制度、规划环评制度，排污交易制度、生态补偿制度、区域联防制度、以奖代补制度，环境执法行动，刑事责任引入，环境诉讼，断水断电，停产停业的严峻形式下，纺织印染企业一定要做好环境保护。

3企业环保路径

首先，纺织印染企业要认清当前的形势，把环境保护当做企业的生命线，当前党中央全力推进生态文明建设，以史无前例的力度推进环境保护工作，执法力度越来越大，现在有些企业还没有看清当前的形势，没有充分理解党中央抓环境保护的决心，还在抱着过去的老黄历观望等待，这种心态只会自寻死路，没有前途。纺织印染企业要弄清对本行业或本企业环境保护的要求，及时掌握排放国家或地方标准，排污许可中排放总量要求，当地环境保护质量阶段性要求，环境管理的有关制度等要求，按照这些要求来确定本企业的环境保护目标。随时掌握第一国家或地方有关环境保护的相关法规政策制度规范标准要求，随时调整企业的环境保护措施和要求，以达到国家或地方政府法规政策制度规范标准，环境质量管理的要求。其次，要舍得在环境保护方面投钱，并且一次投到位，这样才可以避免企业环境污染的后顾之忧，集中精力搞好生产，过去很多企业不重视环保，舍不得在环境保护方面投钱，敷衍了事，根本达不到环境保护的要求，只好一次又一次的不断改造，反而耗费了更多的钱，环保也没有搞好，经常被处罚或追责，还耽误了正常生产，实在是得不偿失。把环境保护设施作为生产系统不够分立的必要性和一个重要的组成部分，放在同等重要的地位，在生产工艺和生产线设计的时候，就一并设计，一并实施，同时投产运行，没有环境保护设施或者环境保护不合格的生产线，不得开工运行。清洁生产技术管理和管理措施相结合，采用生产新技术新工艺新设备，提高资源利用率，减少废物产生和排放，强化管理，防止跑冒滴漏等，减少污染物的排放，减少粉尘噪声排放，加强环保设施运行管理，保障正常运行。对企业环境环保治理要系统考虑，不能头痛医头，脚痛医脚，实际上水气固废的产生和污染这三者并不是截然分开的，而是相互关联的，应该把废水废气固废和噪声等统筹起来考虑，形成行业环境保护设施建设系统的标准配置，进行全面系统的污染治理，才会取得最佳效果。环境保护必须坚持减量化、资源化、无害化三原则，过去很多企业都简单地进行环境污染治理，忽视清洁生产或废物再生资源化利用，违背了全生命周期和全过程污染控制的原则，导致环保成本很高，也很难持续发展，要真正做到企业的环境保护，就必须按照减量化资源化无害化的三原则来实施。企业要建立绿色供应链采购管理制度，企业对自己采购或销售的产品，提倡环境保护的要求和标准，比如有害物质的最高含量限制生产过程的环境保护要求的。实施ISO14001环境规范化程序化管理，国际标准化组织推进的企业环境化管理标准体系，把企业的环境管理规范化程序化，提升企业的环境管理水平，进一步有效规避企业环境风险。要把环境保护、生产安全、劳动者三位一体化管理，三者之间互相关联会发生连锁反应，企业内部要有专门负责环境保护生产安全，职业健康的负责人和专门的机构工作机构，负责安排规划，监督检查相应工作的落实，降低或避免企业发生环境污染，生产安全职业健康损害事故风险。第三，必要时纺织印染企业需要购买专业化环境咨询服务，为企业提供专业化的环境政策，标准管理技术策略对策措施，投资设施运行的服务，可以降低企业的环境风险，比如环境保护设施，提供专业化的运行管理，可以提高环境设施保护设施的专业化管理水平，充分发挥环境保护设施的作用。根据本企业的环境污染状况和追求的环境保护目标以及双方互利的原则，来选择环境第三方服务商务模式，履行自己的责任。利用商务模式的选择，可以是直接的经济利益、间接的经济利益，政府的补贴，减少环境税或者排污罚款，获得更多的产品市场、企业环境形象等。在购买环境专业化服务，坚持按质论价，依效付费的原则，通过签订环境治理服务合同，明确双方各自的任务内容，目标责任考核的方式途径，责任的确定，付费的原则方式，纠纷的解决方式和途径等，谁违反合同谁负责，合同没有约定的，双方共同负责任。最后，公开企业环境信息，有条件的要建设在线监测系统，与环境保护部门联网传输相关数据，合法规范准确真实全面，及时公开企业环境保护的情况，自觉接受环保部门和社会公众的监督，有助于塑造企业良好环境形象，建立市场信誉。

4结束语

面对当前环境保护新形势新挑战，纺织印染企业必须要解放思想，改变观念，找准发展方向和路径，创新发展模式或发展观念，以创新协调绿色开放共享五大发展理念为目标，全面履行自己保护环境和保障消费者健康的社会责任，推进企业的可持续发展。要强化技术资本，环保商务模式是者有机结合，形成企业的核心竞争力。要善于借助社会的力量，通过社会融资购买环境服务的商务模式，提高企业的绿色发展竞争力。

参考文献

［1］刘国荣，郭喜萍．五大发展理念引领生态文明建设的路径探析［J］．延安大学学报(社会科学版)，2017，39(5):57－61．

印染范文篇8

[关键词]三维电化学；印染废水；COD去除率；氨氮去除率

近年来，国内外每年都会有大量的印染废水产生，由于其色度高、有机物组分复杂、有毒害等特点，常规的生物处理工艺难以达到要求，需要以高级氧化法进行预处理。基于羟基自由基(•OH)的高级氧化法是一种有效的方法，利用•OH的强氧化性和无选择性使印染废水中有机物得以去除[1]。三维电化学作为高级氧化技术的一种，具有催化效率稳定、操作简单及电流效率高等优点，并且能高效地降解废水中的有机污染物。其原理是在反应体系中，三维电极极板发生直接氧化和间接氧化，产生强氧化性的•OH、HC1O等活性物质，这些活性物质可以与废水中的有机物发生氧化反应，将大分子有机物降解为小分子物质，或者将其直接转化成无污染的CO2和H2O，从而废水中难降解的大分子有机物得到有效降解[2-3]。本实验采用石墨毡电极为阴极，钛板为阳极，以实际印染废水为研究对象开展三维电化学降解实验研究。探究电极电压、反应时间、初始pH、极板间距、曝气量以及电解质浓度六个单因素对三维电化学处理废水过程中COD、氨氮去除率的影响。

1材料与方法

1.1实验材料。聚丙烯腈基石墨毡(3mm，北京晶龙特碳科技有限公司)，和丙酮化学试剂均为分析纯，实验用水皆为去离子水。实验所用水样为荆州市某印染废水处理厂调节池水，水质为：CODCr800~1300mg/L；氨氮32~55mg/L；pH6.0~7.0；电导率2200~2540us/cm；色度400~600倍。1.2实验装置与方法。实验装置主要由反应器、阴阳两主电极极板、粒子电极、空气泵和直流电源等部分组成。其中钛板为阳极板，石墨毡电极为阴极板，阴阳极板尺寸均为21.0cm×14.0cm。活性炭为粒子电极放置在两主电极之间，进行三维电化学实验。向实验装置中加入1.2L的印染废水，使用气体流量计调节增氧泵的流量，打开电源，开始反应并计时。定时取样，沉淀后取其上清液并测定COD和氨氮。反应结束后，极板用弱酸溶液浸泡清洗，并用蒸馏水反复冲洗。1.3分析方法。COD的测定采用快速消解分光光度法(HJ/T399-2007)；氨氮的测定采用纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)[4]。

2结果与分析

2.1电极电压、反应时间对处理效果的影响。研究电极电压对三维电极电催化氧化印染废水的影响，极板间的电压分别为取3V，6V，9V，12V，15V，考察在反应时间为120min的过程中COD和氨氮去除率的变化。其他反应条件为：初始pH为6.25(印染废水原水pH)，曝气量为4L/min，极板间距为9cm，每20min取样测定一次，结果如图1所示。由图1可见，电极电压为3V，反应时间为120min时，COD和氨氮的去除率分别为61.06%和65.42%，去除水平相对较低。随着电极电压增大到6V，COD和氨氮的去除率分别为78.45%和93.17%，均达到最高水平。但随着电极电压继续地增加，COD和氨氮去除率都明显下降。这是由于反应体系中的析氢和析氧等副反应越加剧烈，电极表面生成并覆盖大量气泡，大大地降低了有机污染物与电极表面活性位点的接触机会，影响了电极反应的进行，遏制了有机污染物的降解[5]。因此，最佳电压为6V。反应时间从20min到80min时，COD去除率提高了10%~16%，氨氮去除率提高了2%~20%，从80min到120min，两者的增幅都比较缓慢，过长地延伸反应时间，对反应体系益处不大，反而消耗电能，所以最佳反应时间为80min。2.2初始pH对处理效果的影响。研究初始pH对处理效果的影响，其他反应条件为：反应时间80min，电极电压6V，曝气量4L/min，极板间距9cm，初始pH分别取3、5、6.25(印染废水原水pH)、7、9、11，考察COD和氨氮去除率的变化情况，结果如图2所示。Fig.2EffectofinitialpHontreatmenteffect初始pH是三维电化学处理中的一个重要运行参数，选取合适的初始pH，可以有效的提高该工艺的处理效率。从图2可以看出，初始pH在3~11的范围内，COD去除率介于47.9%到72.74%之间，氨氮去除率介于77.33%到90.17%之间。初始pH为6.25时，COD去除率和氨氮去除率最高，随着溶液酸性碱性的增加，两者去除率都有所下降。因此，处理印染废水的最佳初始pH为6.25。2.3极板间距对处理效果的影响。研究极板间距对处理效果的影响，其他的反应条件为：反应时间80min，电极电压6V，曝气量4L/min，初始pH为6.25，极板间距分别取2cm，3cm，5cm，7cm，9cm，考察COD和氨氮去除率的变化情况，结果如图3所示。电化学过程的传质主要表现为电迁移传质和扩散传质，而传质速率与极板间距的大小有着密切的关系。从图3中可以看出，随着极板间距的增加，COD去除率先增加而后持续下降，在极板间距为3cm时，COD去除率最大为71.19%；氨氮去除率在极板间距为3cm时，达到去除率为84.47%，去除率的变化与极板间距之间没有规律性。因此，极板的最佳间距为3cm。2.4曝气量对处理效果的影响。研究曝气量对处理效果的影响，其他反应条件为：反应时间80min，电极电压6V，初始pH为6.25，极板间距3cm，曝气量分别取2L/min，4L/min，6L/min，8L/min，10L/min，12L/min，考察COD和氨氮去除率的变化情况，结果如图4所示。从图4可以看出，当曝气量从2L/min增大到10L/min范围内，COD去除率和氨氮去除率呈现上升的趋势，当曝气量超过10L/min后，两者的去除率明显下降。这是因为曝气量过大时，反应器内的废水会因曝气而剧烈搅动，致使废水中的污染物与主极板的接触时间过短，氧化作用不能够彻底，并且反应过程中产生的•OH等强氧化物质的存活时间极短，可直接导致•OH等活性物质，还未与废水中的有机污染物接触反应完全，就已猝灭[6]。因此，最佳曝气量为10L/min。2.5电解质浓度对处理效果的影响。研究电解质浓度对处理效果的影响，其他反应条件为：反应时间80min，电极电压6V，初始pH为6.25，极板间距3cm，曝气量为10L/min，电解质(Na2SO4)浓度分别取0.1g/L，0.25g/L，0.5g/L，1g/L，1.5g/L，2g/L，考察COD去除率和氨氮去除率的变化情况，结果如图5所示。从图5中可以看出，随着电解质浓度的增加，COD去除率也随之增大。当电解质浓度0.1g/L增大到1.0g/L时，COD去除率由54.98%增加到67.71%，提高了12.73%，之后，升高幅度较小。对于氨氮去除率，随着电解质浓度的增大，去除率逐渐增加，当电解质浓度为1g/L时，氨氮去除率提高了14.92%，达到最大值83.03%，超过该值后，去除率随着电解质浓度的增加而减小。改变电解质浓度，COD和氨氮的去除率都呈现上升的趋势，这是因为电解质的添加，提高了反应体系的电导率，进而影响了反应电流的大小，从而提高了废水的去除率。然而电解质过高，会带来大量的阴阳离子，不利于氨氮的去除。因此，最佳电解质浓度为1.0g/L。

3结论

采用石墨毡催化电极为阴极，钛板为阳极，活性炭为粒子电极进行三维电化学降解印染废水实验研究，结果表明，在电极电压为6V，反应时间为80min，初始pH为原水pH，极板间距为3cm，曝气量为10L/min时，电解质浓度为1g/L时，COD去除率处于70%左右，氨氮去除率达到85%左右，处理效果较好，可作为实际应用中的依据。

参考文献

[1]王燕，孙梅香，刘松，等．响应面法优化光电-Fenton氧化处理印染废水[J]．工业水处理，2019，039(003)：17-21．

[2]张显峰，王德军，赵朝成，等．三维电极电催化氧化法处理废水的研究进展[J]．化工环保，2016，36(3)：250-255．

[3]段少芳，刘松，江博．转子搅拌型三维电化学降解效能研究[J]．广东化工，2019(17)．

[4]国家环境保护总局《水和废水监测分析方法》编委会．水和废水监测分析方法[M]．北京：中国环境科学出版社，2002：91-281．

[5]张大全，高立新，杨文莲．电化学法对印染废水COD_(Cr)的处理效果研究[J]．工业水处理，2012(02)：52-55．

印染范文篇9

1民间印染技艺的传承与发展

1.1民间印染技艺的传承。据目前可考证的资料显示，我国自殷商时期就有了人工培育靛蓝植物，从中提取染料对织物进行染色的相关活动了。不过，由于受到生产力低下的限制，（贵州民族大学美术学院，贵州贵阳550025）织物印染完成之后的色彩和色稳定性都明显偏弱[1]。自唐宋之后，官方加强了与外界的交流与沟通，可以从更多不同的植物中提取染剂，使印染技艺得到了全面的发展；与此同时，各民族的工匠们也结合自身民族的生活聚居特点，因地制宜地开发了一些不同的染整方式与方法[2]。在云贵地区盛行的蜡染和在东北地区一直久盛不衰的扎染都是在这个时期发展起来的。到了清朝，我国的印染技术达到了一个鼎盛时期，无论是从数量上还是在质量上，在当时的社会条件下都明显占据世界领先地位。目前，韩国、日本、东南亚各国的染整工艺中都可以明显看到有我国印染技艺的影子。1.2民间印染技艺的发展。自清末之后，受到外来“洋布”的影响，我国的传统印染工艺不仅陷入了全面停滞时期，而且还因为社会环境的变化，导致了大量优秀的染整技艺流失。自新中国成立之后，党和政府高度重视民间印染技艺的发掘、整理和保护工作[3]。在现代化印染工艺的创新过程中，不仅最大化地保留了民间印染基本工艺的形式，而且还将一大批极具艺术性的印染织物及技艺申报了非物质文化遗产。这让民间印染技艺上升到了兼具艺术价值的艺术品，高度重视并进行保护。在对民间染印技术进行改良和创新的过程中，现代化活性印染工艺的出现，不仅最大化地保留了民间印染技艺中从植物中萃取染料的方式来进行印染，而且还对染料进行优化，解决了传统印染工艺中色牢度和色稳定性偏低的问题，让民间印染技艺的工业化量产得到了明显的提升。

2民间印染艺术的特点

2.1以人文的精神来提升织物的印染艺术价值。民间印染艺术的魅力根源在于所有形式都是民众在生活中所总结、归纳和提炼出来的，很多民间印染的图形图案原型都是民众生活的直观表现；在很多少数民族地区，其基本的图形图案都是来自于图腾崇拜中的图腾[4]。这些织物借助线条和图形的变化形成了一个较为独特的艺术表现形式（如图1、图2所示）。其中，表现最为抢眼的是，很多民间印染艺术的发展都是在当时客观外部条件并不完全具备的情况下，民众采用务实的匠心精神将彩印工艺在织物染整中得到了全面的发挥，让纺织面料在静态发展的过程中实现了动态的突破，其色彩感和层次感清晰、明快，是不可多得的传统艺术纺织作品。2.2以传统的方式来提升织物的印染实用价值。传统服装服饰的设计思路是强调和突出其传统风格，这样有助于全面推进在终端市场上的销售，从而创造更多的经济价值[5]。而传统印染技艺在局部的线条与色彩搭配上形成了一定的风格特点，让织物面料之间无论采用什么方式进行裁剪或者重新组合，都能够做到有效衔接。这样就解决了确定织物整体美术艺术价值之后，对局部和线条的处理上可能会呈现出来的突兀感。这完全符合我国传统哲学概念中“天人合一”的理念和思想，让织物与人之间形成一种和谐、自然的存在关系，进而全面提升了织物的实用性价值。

3民间印染艺术的应用途径

3.1传统元素与现代时尚元素的图纹结合。时代在发展，社会在进步，特别是随着民众生态消费理念的形成，使民间印染艺术在终端消费市场中赢得了广泛的关注，但是，由于很多现代设计师对于传统印染艺术的存在形式并没有完全了解，往往忽视传统元素与现代时尚元素之间的必然关联。在蜡染工艺中，最为常见的“云纹”图案在古代中图1蜡染工艺处理的纺织面料图2河北魏县彩印画布象征着吉祥如意，线条的组合极为流畅和自然（如图1所示），在织物中借鉴和吸收这个元素，可以有效地解决织物边角以及局部线条的不同组合方式。例如，上海的恐龙家纺在很多产品中借鉴了云纹的元素。国际上比较知名的品牌也在服装服饰设计中吸收了这种形式。美国知名服装品牌Guess2010年推出了一款女装（如图3所示），在袖口位置比较明显地借用了云纹图案，白色的云纹图案和偏蓝色的服装主色调之间形成对比，再借助对人体线条的勾勒，动感十足的同时将时尚风格展现得淋漓尽致。而值得关注的是，这款服装并非是基于“中国元素”设计的，其设计基调沿用了Guess比较狂野的西部牛仔风格。这说明了传统印染艺术与流行元素之间不仅没有明确界限，而且在特定环境中，传统元素反而能够引领现代时尚元素的前发展。相较而言，国内的服装设计师在设计中采用传统元素就更为常见了，几乎所有成套系的服装服饰中，都有不同的蜡染、扎染、彩染元素的融入，这对于全面提升民间印染的艺术价值与实用价值是最好的助力。图3Guess2010秋款女装3.2传统工艺与现代工艺的结合。传统印染工艺所表现出来的是完美的色彩和较为饱满的线条，但是其弱点是在线条处理上明显比较粗犷，对于表现织物的整体画面形象略有影响，而且传统工艺所完成的织物色稳定性明显偏弱，这也严重制约了传统工艺染织品的量化生产。而在现代染织工艺中，全面融合了多媒体数码印染工艺技术，在局部线条的处理上采用电脑多媒体软件进行放大处理，充分优化了织物的局部色彩效果，但是，规模化量产在色彩上略显呆板的同时，也缺乏饱和度，给人的感觉比较直白，缺乏传统印染方式中的那种“灵性”。将两种工艺有机地组合，借助现代印染方式，不仅最大化地保留了传统印染工艺中染料从植物中提取的基本方式，而且还通过纤维表面改性引入活性基团，染料与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。3.3传统色彩与现代色彩的感官结合。传统印染工艺中，对于色彩搭配的组合是比较单一的，甚至有些传统印染工艺目前仍然坚持单色印染，但是这不影响服装服饰的整体艺术效果和美感度。因为这些图形图案的不同组合中，线条与色彩形成了统一性。现代印染工艺虽然色彩搭配比较丰富，但是色彩的柔性明显偏弱，甚至有些图形完全是借助色彩堆砌而成的，没有立体效果。将传统色彩与现代色彩融合在一起，借助现代印染技艺中比较实用的色彩分析和运用方式，将织物按照传统印染技艺来完成印染加工的过程，充分融合多元素、多色彩的形式，让这种色彩所带来的感官体验形成一个立体模式，可以进一步促进终端消费市场对民间印染艺术的认知和认可程度，有效提高传统印染技艺的市场竞争力。

参考文献：

[1]王方.民间印染艺术在平面设计中的发展及应用[J].染整技术,2017,39(5):70-72.

[2]李果.民间印染工艺在平面艺术设计中的重要性及应用[J].染整技术,2017,39(09):61-62.

[3]郭晨园.洛川民间毛麻绣艺术的传承与发展研究——评《魅力洛川》[J].印染助剂,2017,34(8):6-12.

[4]林燕萍.浅析服饰流行色预测的方法[J].印染助剂,2017,34(6):7-9.

印染范文篇10

关键词:纺织印染;废水处理;生产工艺;处理方法

纺织工业废水污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。纺织工业废水含有大量的有机污染物，排入水体将破坏水生生态平衡，恶化环境。因此要做好纺织工业废水无害化处理。

1生产工艺及废水的产生

1.1生产工艺

棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。

1.2废水来源

棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等排放较少织造工段废水。1.2.1退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异:过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5/CODcr值为0.3～0.5;目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5/CODcr值为0.1左右;近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5/CODcr值为0.5～0.8。1.2.2煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。1.2.3漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大但污染程度小，BOD5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。1.2.4丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，BOD却低(但仍高于生活污水)，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时，织物先经漂炼后再丝光，污染程度较低;加工本色布时，退浆后直接丝光，致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水，相应提高了污染程度。1.2.5染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60%～70%，脱色率也仅50%左右。1.2.6印花废水印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。1.2.7整理废水整理废水除花衣毛之外，尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较少。

2纺织印染废水处理方法

纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，pH值高，含大量残余的印染助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并含有微量有毒物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境造成严重的污染。对纺织印染废水的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生;通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率;回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最终的废水再经处理排放。纺织印染废水中常用的处理法如下。

2.1物理法

(1)栅栏法。用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。(2)调节池。由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于1000t/d时，调节池停留时间为7h～8h。(3)沉淀池。印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。(4)过滤法。在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h～12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

2.2化学处理法

(1)中和法。在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6～9之间。(2)混凝法。用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。(3)气浮法。印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。(4)电解法。该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。(5)吸附法。吸附法对印染废水的COD、BOD去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。(6)氧化脱色效率低，仅40%～50%，混凝脱色效率较高，达50%～90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应。

2.3生化法

(1)厌氧发酵法。纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理，动力消耗大，且许多废水基质难以被分解和脱色，实践证明，辅以厌氧技术处理该类废水，效果良好，厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置(UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。(2)生物膜法。又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法，其中后两种方法在国内的印染废水治理中使用较多，生物转盘法适用于小水量的印染废水处理，生物接触氧化处理印染废水时多采用鼓风曝气接氧化法，生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。(3)活性污泥法。活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、处理效果较好等优点。其中，表面曝气池因存在易发生短流、充氧量与回流量调节不方便、表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端，近年已较少采用。而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站仍广泛使用。污泥负荷的建议值通常为(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，据印染行业地经验表明，当污泥负荷在小于0.2kg(BOD5)/kg(MISS)d时BOD5去除率可达90%以上，COD去除率为60%～80%。

2.4预处理

印染废水污染程度高，水质水量波动大，成分复杂，一般都需进行预处理，以确保生物处理法的处理效果和运行稳定。(1)调节(水质水量均化)如前所述，印染废水的水质水量变化大，因此，印染废水处理工艺流程中一般设置调节池，以均化水质水量。为防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀与池底、池内常用水力、空气或机械搅拌设备进行搅拌。水力停留时间一般为8h。(2)中和印染废水的pH值往往很高，除通过调节池均化其本身的酸碱度不匀性外，一般需要设置中和池，以使废水pH值满足后续处理工艺的要求。(3)废铬液处理在有印花工艺的印染厂中，印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等，辊筒剥铬时就会产生铬污染。这些含铬的雕刻废水必须进行单独处理，以消除铬污染。(4)染料浓脚水预处理染色换品种时排放的染料浓脚水，数量较少，但浓度极高，COD可达几万甚至几十万。对这一部分废水进行单独处理可减少废水的COD浓度，这对于小批量、多品种的生产企业尤其重要。

3总结

综上，纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点，其治理比较复杂，处理方法有物理法、化学法和生化法等方法。必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。它的处理一般也划分一级、二级、三级三个处理阶段。一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池，用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水的酸碱度。二级处理多是生物化学处理，可有效地去除胶状的溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法;当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等方法。三级处理多采用物理法或化学法，对其进行深度处理，达标排放或回用。

作者:柏立森 周永艳 单位:江苏省环境科学研究院

［参考文献］