洗煤厂范文10篇

洗煤厂范文篇1

1、了解重介选煤的发展动态及主要设备的应用；

2、了解重介选煤厂的特点及应用情况；

3、了解重介选煤厂的现场管理及筹建的前期准备工作；

通过听介绍、现场考察，并和选煤设计院的有关专家座谈，对重介技术的发展及洗煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步的认识。

现将考察结果汇报如下：

第一部分考察选煤厂的情况介绍

一、各洗煤厂情况调查：

㈠、西山煤电集团，**选煤厂

1、设计单位：**选煤设计院设计

2、施工单位：**煤电集团

3、实施时间：

4、规模：入洗300万吨/年，投资1400万元

5、改造工艺及主要设备：将原来跳汰主选-中煤重介再洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺

主要设备唐山产3GDMG1000/700三产品重介旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型香焦脱介筛，唐山产的GPJ96型加压过滤机

6、设计特点：新增建皮带走廊用于三产品的给料，采用二组无压重介旋流器，脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高频筛把关回收。

7、存在问题：煤泥旋流器分级效果不好，介质消耗较高2~3kg/吨原煤。

㈡、开滦煤业集团，吕家坨选煤厂

1、设计单位：唐山煤科分院设计

2、施工单位：开滦煤业集团建安公司施工

3、实施时间：2000年3月~10月

4、规模：入洗125万吨/年，投资1500万吨

5、流程及主要设备：该厂在厂房外新建末煤重介车间，重介改造系统的主要设备，都采用国内设备，有唐山产NWZX1000/700三产品无压给料旋流器，鞍山产USL－3645及USL－3045大型脱介筛，马鞍山产ZXCTN－1030及ZXCTN－1024两段永磁筒式磁选机，唐山产DZS1525电磁振动煤泥筛，并配备了唐山煤科分院的介质配制自控系统。

该厂采用三产品无压给料大直径旋流器在国内属先例，而且脱介筛采用国产大型振动筛，厂房布置仿模块选煤厂，很有特色。

㈢、兰花集团，伯方选煤厂

1、设计单位：平顶山选煤设计院

2、施工单位：平顶山中平公司

3、实施时间：1999年10月~2000年8月，设计、施工

4、规模：60万吨/年，总投资3000万元(其中模块1400万元)

5、流程及主要设备：工艺流程为原煤预选脱泥，三产品有压旋流器分选，浮精、煤泥高效浓缩，压滤回收。设备重介改造系统的主要设备，采用国内设备，有唐山煤科院产3NWE710/5000三产品有压给料旋流器，鞍山产EK2460型脱介筛，泰安煤矿机械厂产TLL1000A离心机和XJX-TA12型浮选机，湖南三匠制造有限责任公司产的XKEG150精煤压滤机和无锡洗迁设备厂产的MEG150/1070型尾煤泥压滤机。

6、设计特点：模块设计集洗煤、浮选、压滤于一体，整个建筑体积小、厂房高度低，工艺简单、设备少，设备选型先进、合理，除介质密度调节控制系统外，全部为国产设备、投资少；工艺灵活可靠，自动化程度高，用人少效率高，设备检修维护方便，共用一台起重检修设备。

7、存在问题：煤泥水系统能力考虑不足，特别是精煤脱水处理量不能满足生产的要求；高交浓缩机选型不准，使用效果不好；现场管理经验不足，技术力量不强，不能充分发挥设备、设计的优势，生产效率及经济效益没有体现出来。

8、使用情况：入洗量1000吨/月；分选效果Ad=8.00%时，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/吨原煤；洗水浓度10g/L，浮精水分24.55%。

第二部分考察体会

一、重介选煤技术发展动态

通过对相关选煤厂的参观学习及与有关专家座谈，普遍认为近几年来，国内重介选煤技术发展较快，该工艺是一种技术先进、投资较少、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器与传统的重介分选技术（立轮、斜轮相比）有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势，是近期国内处理难选煤的首选方法。

从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从考察的选煤厂来看，对难选煤及极难选煤，都采用重介选，充分利用其分选精度高、效率高、产品质量稳定的特点。该工艺运行可靠，技术指标均能达到洗煤厂质量标准化的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。

二、重介工艺技术特点

在重介旋流器分选工艺中，应用较为普遍有无压入料和有压入料两种方式，其区别主要在于给料方式的不同，其中：

无压入料方式优点在于实现无压给料，原煤无需脱泥，减少工艺环节，减少次生煤泥量，基建投资少；缺点在于介质分流量大，增加磁选设备台数。

有压入料方式优点原煤脱泥重介、分选效果好，分流量减少，可减少磁选设备台数；可降低厂房高度；缺点在于增加脱泥系统、工艺系统复杂；采用有压入料，增加次生煤泥量；总体来说，增加基建投资费用。

三、重介技术改造的关键问题

1、煤质资料的代表性

在技术改造时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。

2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。

3、煤泥回收系统把关不可缺少

对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止煤泥含量过高，系统能力不足，生产造成被动。

4、重视解决重介入料的除杂问题

重介入料中混有杂物，对系统危害非常严重，后果是造成管理设备堵塞，危及生产，在改造设计时应充分考虑除杂问题。

5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配

6、重要设备选型的考虑

在各选煤厂考察中，各厂均反映设备选型一定要慎重，否则，后患无穷。

a.介旋器经考察调研，目前国内采用无压给料的工艺方式，较为成熟，应用普遍的是石家庄煤矿研究院选煤分院，即唐山国华科技有限公司生产的系列重介质旋流器，目前有31家选煤厂均采用该厂的产品。

b.脱泥脱介筛的调研，目前重介选煤厂筛子脱泥脱介选型有两种趋热，一种是全部采用进口筛子，如澳大利亚生产的筛分机，该筛分机性能优越，筛分效率高，处理量大，设备布置安装，维修，使用非常方便，筛子呈大型化，系列化，但投资相对较大，一般为国内产品价格的3~5倍。另一种是国内设备，由于受材质、加工精度的限制，筛分机的处理量较小，性能相对不如进口筛子，影响设计安装，使用效果，特别是在工艺布置时要考虑其检修空间，占地面积较大，影响总体投资。建议尽量使用单层脱泥脱介筛。

d.介质密度调节控制系统调研的各选煤厂均引进国外的控制系统，以保证合格介质的密度和磁性物含量的控制，建议引进澳大利亚朗艾道公司或美国通用公司控制系统。

e.泵类从各重介选煤厂选用石家庄工业泵厂生产的渣浆泵的使用情况来看，该泵引进澳大利亚WOM公司技术，耐磨耐腐蚀性能优越，效率高，设计时要考虑使用变频调速给料，适应生产需要。耐磨管道选择衡水耐磨厂生产的管道，弯头采用球形弯头，现场效果都比较好。

f.磁选机和离心机可选择国内成熟产品，马鞍山ZXGTN型磁选机和泰安煤机厂生产的TLL1000A型离心机。

7、自动化控制中，除了必须将介质系统的各项自动化调控全部纳入全厂顺序集中控制以外，还应把包括所有介质泵类、相关的管路阀门及其它系统尽可能地全部纳入顺序控制自动开停，真正做到把传统的由岗位司机操控设备的方式改为巡检方式，以节省生产人员，实现高度自动化、高度集中控制、高效率的现代化选煤工艺。

8、对**煤电集团公司考察后认为：精煤加压过滤机使用效果好、经济效益可观，但投资较多，每台投资近300万元，处理量为800~1100公斤/小时.平方米，比真空过滤机大3~5倍，它可代替洗煤厂目前使用的圆盘过滤机。建议集团公司在综合折旧费用上统筹考虑浮精降水的设备投入。

9、从本次考察的重介选煤厂来看，现场管理对技术管理的依赖性较强，必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。建议在实施该项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包新旧系统衔接、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式

综上所述，通过这次考察，了解了我国选煤界的现状及发展趋势，对重介旋流器工艺的优缺点、生产运行效果及现场管理有了初步的认识，为下一步我厂即将进行的改造，提供了一定的借鉴

第三部分**洗煤厂技术改造建议

一、技术改造的必要性

1、现状

洗煤厂设计年入洗能力180万吨，主要入洗本矿井原煤与集团公司内部团柏矿原煤。原设计工艺为选前脱泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收，生产产品为1#、2#精煤及中煤。后经多次技术改造，现生产工艺采用混合跳汰、煤泥浓缩浮选的工艺流程，生产8~11级精煤和4800~4500大卡的中煤产品。

近年来，由于井下地质条件的变化，矿井生产能力受到制约，入洗煤源发生了极大的变化，本矿井资源不足，入洗原煤需大量调入，年调入量近100万吨，且入洗煤种多，性质差异大，特别是近期将入洗下组煤11#原煤，这就对洗煤厂现行主洗工艺的适应性提出了新的要求。

2、煤质分析

有关资料表明，11#原煤灰分在29~35%范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60%，说明原煤易碎。煤泥含量达15%左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2~3%，说明原煤不易泥化；-1.40密度级含量39~41%，灰分9.65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量较高。从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5%时，δp±0.1=48.3%，理论回收率为58.83%，属极难选煤。

3、目前存在的主要问题

从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，现行生产工艺存在以下问题：

⑴目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22~30%，矸石污染8~10%，精煤损失大，严重影响了选煤厂的经济效益。

⑵11#原煤极难选的可选性来看，现跳汰工艺很难生产9~11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28~33%，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。

另外，我厂生产1/3焦煤和部分肥煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。而11#原煤单独入洗生产出的精煤产品，其煤种为主焦煤，煤炭市场较好，因此，针对11#原煤入洗的问题进行主洗工艺技术改造是必要的。

二、技术改造建议

通过考察，分析现有重介洗煤厂工艺的得失，结合分公司洗煤厂现场实际及设计研究部门的建议，根据“煤炭工业选煤厂设计规范（MT5007-94）”第5.2.2条：“极难选煤，应采用重介质选煤法”，的规定，建议洗煤厂主洗工艺技术改造选择重介工艺。

1、技术改造要求

工艺能适应市场多级别多品种生产；有利于产品质量稳定；遵循最大效益原则，尽量提高精煤产率，减少副产品；生产工艺先进、灵活、可靠、简化；充分利用现有设施，尽量降低改造投资；工艺设备选型技术先进，运行可靠；改造不影响生产。

2、生产工艺选择

按照技术改造要求及入洗原煤煤质特征，建议采用不分级不脱泥全入洗方案，即原煤全部进入无压给料三产品重介质旋流器分选，粗选精煤泥将粗粒级回收后，细煤泥再进入现有的浮选系统分选。

工艺流程的特点：

⑴原煤采用无压给料方式，不但分选精度高，而且排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量明显减少，生产故障降低。

⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活。系统采用单台重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品，并采用不脱泥分级选煤工艺，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。

⑶对原煤的适应性非常强，产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。

⑷有效分选下限可达0.25mm，可减少浮选入料量，并降低浮选入料灰分。

该工艺原则流程图见附图

3、改造方案

建议考虑两种改造方案

第一种方案：保留原跳汰工艺，在原中煤重介系统的基础上改造增建90万吨重介系统，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分设备，相应地改造给料环节及产品运输环节等，估算投资690万元

第二种方案：仍然保留原跳汰工艺，在原中煤重介系统的基础上改造增建180万吨重介系统，可选用单台大型旋流器单系统，年入洗能力180万吨，估算投资1400万元。

也可一期改造为90万吨，二期改造为180万吨。

4、设备选型

为最大限度地降低投资，应尽量利用现有设备，只有无法利用的设备才考虑拆除或停用，新增主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠，如：

重介质分选旋流器，可选用3GDMC1000/700A型无压给料旋流器(分选上限50mm，可达80mm，下限0.25mm)。该设备具有入料上限高、处理量大的特点。只用一种低密度介质即能达到两种介质密度分选三种产品的效果。另外，该设备耐磨性好，使用寿命长，维护方便。

脱介筛可考虑引进香焦筛，其处理量大，脱介效果好，性能均优于国内设备

精煤离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低。

煤泥离心机可选用卧式振动离心机，该设备处理能力大，产品水分低，有效截留粒度可达0.1mm，适用于煤泥产品脱水、回收。

三、改造的意义

1、采用无压三产品重介旋流器工艺在原料煤质量波动时，适应性强，更易稳定产品质量，分选效果好，精煤产率明显提高。公务员之家版权所有

2、改造后，可具备生产多品种精煤产品的能力，既能生产1/3焦煤又能生产主焦煤，给洗煤厂的持续发展提供了动力，同时中煤产品也可满足不同热值的需求，解决现中煤灰分低，库存多，无场地贮存，制约生产的现状。

3、通过技术改造，能够有效地降低精煤产品中的杂物和副产品中的精煤损失，有利于最大限度地回收资源。

洗煤厂范文篇2

1技术改造措施

1．1中煤破碎和落堆工艺改造。洗煤厂洗选副产品有洗选中煤、粗煤泥、压滤煤泥和矸石，其中原设计中煤和煤泥掺入到混煤中。近期由于煤炭市场疲软，用户对产品质量要求比较高，我矿结合实际情况，将洗选中煤和煤泥单独导出。在掺配过程中，对洗选中煤里的粒度有一定要求，因此通过现主洗车间三层安装的中煤破碎机，将洗选中煤粒度控制的－13mm以下(随时可调)。在现701矸石胶带走廊下方同轴线，新建一条胶带走廊，机头至窄轨北侧，机尾安放于主洗车间二层中煤溜槽下方。在胶带走廊机头下方新建150t中煤缓冲仓一座，下方连接溜槽并安装电动闸板一台，主放煤溜槽南侧加焊分流溜槽一个，安装电动闸板控制，可实现向南侧窄轨罐车内的中煤分流。安装一台宽度约800mm的胶带输送机，全长约37m，机尾安装溜槽与现有中煤溜槽接通，安装电动闸板实现中煤煤流的分流。能满足30t车辆的满载通行要求。改造后，通过汽运方式将洗选破碎后的中煤按照一定比例掺配到储煤场原煤中。目前该系统运行良好，实现了洗选副产品的合理利用。1．22号中煤配煤系统改造。2号中煤即洗选矸石产品，每年的产量约49．5万t，以前的处理方式全部用于矸石砖厂的制砖原料，随着入洗量的增加和后期煤质变化，2号中煤产量逐渐增大，矸石砖厂已不能处理掉这部分副产品。洗煤厂利用现有条件，将2号中煤通过三轮车导入储煤场，经过筛分后，利用铲车和现有受煤坑等设施按照一定比例掺配到原煤中，实现了副产品的合理利用，提高了我矿的经济效益。1．3煤泥落堆工艺改造。受煤炭市场影响，用户对混煤产品质量要求越来越高，尤其是混煤外运水分问题，是制约我矿发展的瓶颈问题。洗选副产品粗煤泥和加压煤泥无法掺入混煤中，影响洗煤厂的正常生产。粗煤泥和压滤煤泥掺入到混煤中，其中中煤水分为13%，压滤煤泥水分为17%。当－13mm的末原煤水分为7%时，洗煤厂处于正常生产的情况下，其掺入量导致外运混煤水分偏高，影响常村矿的外运商品煤质量。面对目前存在的问题，洗煤厂从工艺上进行调整，对洗煤厂粗煤泥和压滤煤泥进行单独落堆处理，调整产品结构，使得产品实现多途径外运。对粗煤泥和压滤煤泥运输胶带(549)进行改造，使得粗煤泥和压滤煤泥既可以进入混煤产品仓，又可以实现地销。对末原煤输送机机头溜槽进行改造，使其既能实现去混煤产品仓，又能与煤泥混合后实现地销。在洗煤厂3号转载点551胶带东侧新建胶带走廊(钢架结构)，外接到3号转载点南侧马路中间，安装宽1m，长约30m的胶带输送机。在549机头溜槽下方开口外接一导煤溜槽于该胶带机尾相连接，使中煤、煤泥可导入新建落堆胶带，溜槽分叉处安装电动闸板一台，对煤流方向进行控制，实现灵活操控。同时又将550下溜槽口进行分叉改造，使部分混煤可掺入落堆胶带，保证了落堆煤的发热量。根据工艺要求，当煤仓满，中煤无法入仓时，通过闸板调节将中煤导入新建胶带，新建胶带将中煤运至机头，装入机头下方的汽车运至煤场或直接进行混煤的地销。此项工艺改造现已完成，并通过矿相关部门的验收，目前运行良好。1．4煤场增设煤溜工艺改造。通过增加煤泥和中煤导出胶带，实现了洗选副产品的单独外排，要想实现洗选副产品的均质化掺配，必须增加掺配设备。洗煤厂在现储煤场内增加了一台直径400mm，长度约35m的小刮板输送机，将运送至储煤场的2号中煤、洗选中煤、加压煤泥等产品按照一定比例与原煤进行合理掺配，具有投资少、维护方便、操作简单、经济实用等特点。

2配煤掺配表

按照矿井提煤1150t/h计算，其中动筛处理250t/h，剩余部分全部去洗煤厂，洗煤厂的入洗能力限于500t/h，剩余部分作为混煤直接外运。按照精煤回收率65%、中煤回收率5%、矸石回收率15%、粗煤泥回收率12%、细煤泥回收率8%计算，得到表1的副产品质量表，其中粗煤泥和细煤泥均属于高水分、低灰分产品。如果对此部分产品经过进一步脱水处理，根据用户对混煤发热量的要求不同，合理配比到混煤中，不但可以提高我矿的经济效益，同时也实现了我矿外运产品的灵活可调性。具体配比情况见表2。由于洗洗副产品中中煤发热量相对偏低，而粗煤泥和细煤泥发热量偏高，在配比过程中按照最优配比原则进行配比。此配比量是结合副产品的综合指标进行考虑的，偏重于理论性。

3经济效益分析

按照市场上混煤500元/t、精煤800元计算。2012年掺入2号中煤掺入混煤的量约为28万t，粗煤泥掺入喷吹煤的量约为21万t(40t/h)。经过计算如下:混煤增加经济效益28×500=14000万元，喷吹煤增加经济效益21×(800－500)=6300万元。仅2号中煤和粗煤泥的配煤掺配2012年为我矿创造约2．03亿元。

4推广意义

洗煤厂范文篇3

创建于一九五八年的*****集团（原***矿务局）经历了四十余年的风雨历程，无论是在计划经济的昨天，还是在搏击市场的今天，永不满足、积极进取的霍州煤乡儿女始终坚持了饱满的热情和旺盛的斗志。做为他们之中的杰出代表*****同志自一九七一年参加工作以来，至今已在洗煤战线整整奋斗了三十个春秋，由一名技术工人、革新组长、车间主任成长为一名现代化洗煤厂的厂长，为*****的发展壮大乃至全公司洗煤产业的发展做出了积极贡献，立下了汗马功勋，在本职岗位上实践了一名共产党员的铮铮誓言，奏出了无愧于时代的最强音。

三十年来，*****同志坚持干中学，学中干，在书本中汲取营养，在实践中充实完善，孜孜不倦，永不满足。学习为他积蓄了不断超越自身的原动力，他崇尚科学但不迷信书本，严谨认真但不墨守陈规，并且能够把诸多的知识融汇贯通，学以致用，从而精通了洗煤工艺和洗煤设备的性能和特征，增强了驾驭全局的管理水平和领导艺术。在基层，他是技术大拿、革新能手，并以过硬的工作作风带出了一支支困难面前不低头、往而不胜不回头的特别能战斗的队伍；搞管理，思路清晰，具体细致。七一年到八九年，*****同志先后参加了辛置洗煤厂五次大规模的改扩建，成功地组织并参与了辛置洗煤厂二车间的生产调试并获得成功。多次参加了全国范围内选煤设备、选煤药剂、选煤工艺的工业评审和省部级鉴定，十年前敏而好学、业务精湛的他在全省选煤界已负盛名。

一九九0年，中****政府以补偿贸易方式合作兴建的*****进入生产调试的紧要关头，*****同志受命上任生产副厂长，面对工艺流程与原煤性质偏差大，煤泥水系统控制能力差，生产组织举步维艰的困难局面，率领全厂工程技术人员通过大量的分析研究，现场论证，大刀阔斧对系统进行了大规模改造，主要改造项目有：选前脱泥系统，煤泥水处理系统，精煤储、装、运系统，迅速遏制了煤泥水泛滥的势头，系统1万立方洗水彻底实现了大循环和自平衡，达到洗水闭路循环、煤泥厂内回收的部颁质量标准化标准。在短时期内建立和规范了现代化大生产的格局。几年间，改造大小项目近百项，二十余项获省、局科技成果（进步）奖。同时，大力组织消化、开发引进设备，在加速引进设备国产化进程、产品结构调整方面做了积极的探索和实践，为*****生产步入正规化轨道起到了关键性作用。

进入九十年代，市场打破了长期计划经济条件下的供求关系，与其它行业相比，煤炭产业受到了更为严峻的压力挑战。几年来，担负起厂长重担的他，带领全厂职工直视低迷震荡、跌岩起伏的市场环境，确立了以市场为导向，以管理创新和技术进步为中心，坚持以质量占市场求效益，实施名牌战略全面提高企业竞争实力的经营管理方针，外盯市场，苦练内功，克服了诸多困难压力和矛盾，保持了在困境中持续发展，年年上台阶的强劲势头。九二年1#、2#精煤双双摘取省名牌产品桂冠。九五年又以92分全省第一的成绩取得了省商检95-97年度出口精煤质量许可证，逐步建立和完善质量管理“一条龙”保障体系，形成了从原煤入厂到洗煤加工、产品运输到外运装车各环节分口把关，齐抓共管的局面。即将通过ISO9000质量认证的*****将步入发展和腾飞的快车道。

从一九九0年到二000年，是*****同志实践多年经验积累、发挥优秀管理才智的重要时期，使*****实现了生产调试、完善补套到正规化大生产的重大跨越。在他的带领下，十年来全厂共生产优质精煤531万吨、外运商品煤826万吨（其中：出口精煤120万吨）。在市场环境异常艰苦的条件下，外销商品煤总量平均每年递增8%，并且保持了当前设备性能稳定、工艺流程可靠、产品质量、效益年年上台阶的发展势头。二000年实现精煤生产总量达到了67万吨、外运总量100万吨的重大突破，夺取了安全、生产、外运、质量、成本等指标创历史最好水平的全面胜利。这位勇立潮头唱大风的矿山之子，当之无愧地成为了我集团公司的劳动模范、优秀管理干部、共产党员标兵，多次受到了集团公司、临汾地区、山西省煤炭系统的嘉奖和表彰。

洗煤厂范文篇4

今年，是我们*****集团加入****集团，以超常规，跨越式发展的胆略实施“十五”期间六战略的第一年，也是焦煤集团实现“全国百强、行业第一”宏伟目标的起始之年，半年来，在集团公司，分公司党政的正确领导下，在同志们的大力帮助下，在各个部门的协调配合下，经过我个人的不懈努力，圆满完成了上级领导和组织安排的各项工作。为此，向组织和同志们作以下简要述职，不妥之处，敬请批评指正：

总体认为，半年来，工作有喜有忧，有得有失，既有成功的经验，也有失败的教训。喜的是没有辜负领导的希望，较好地完成了分管工作，各类经济指标完成较好，忧的是工作上没有创新，工作业绩平平，只有不断寻找差距，克服不足，不断自省，从而提高自己的思想觉悟，理论技术水平，管理能力，更加有利于今后的工作。

由于工作调动的原因，我分两个阶段对上半年的工作加以总结。

今年1-2月份期间，在集团公司担任******部长，分管洗煤技术工作，期间为了给集团公司领导决策提供详实可靠的资料和数据，我抱着对企业发展的一颗火热的心，带领本部人员放弃节假日，下基层跑现场，了解全公司洗煤生产现状，集中广大职工的智慧，收集了大量的第一手资料，在完成日常工作的前提下，整理了一套关于洗煤生产现状和发展的资料，为集团公司制定十五规划及2002年度洗煤生产计划和技术改造项目提供了依据。

今年3月3日，我服从组织安排，回到了我曾经工作和战斗过的****分公司洗煤厂，担任洗煤厂副厂长兼总工程师。我觉得这是组织和公司领导对我的信任，自己感到责任更具体了、更大了，同时也感到无比的欣慰。自己能把所学的知识运用到实际工作中，去做一些实实在在的工作。

作为一名共产党员，一名党员领导干部，我始终坚持政治理学习，加强思想道德修养，努力提高政治思想觉悟和理论水平。半年来，能按时参加党委中心组织的理论学习，按照中央提出的“全面准确、把握精髓、突出重点、联系实际”的学习要求，认真细致，逐字逐条地反复学书记的“七一”讲话和“三个代表”的重要思想，深刻领会其精神实质和思想内涵。通过学习，充分认识到“七一”讲话和三个代表重要思想博大精深，是我们党的立党之本，执政之基、力量之源。它不仅具有重大的理论意义，而且具有重要的实践指导意义。因此，我决心一定要学习好“三个代表”重要思想，做实践“三个代表”的楷模。

作为一名管理干部，我始终坚持管理业务的学习，不断更新知识，在管理创新上下功夫，努力提高自己的管理水平，追求最佳的管理效果。

作为生产副厂长，三个多月来，主要分管了质量标准化工作的具体实施。来到洗煤厂工作后，我利用一周左右的时间，对全厂三个职能科室（生产调度、机电、煤质运销）三个生产单位（水洗、浮选、压滤）三个辅助生产单位（排矸、机械、输配电队）进行了调查研究，掌握了详细的第一手资料和情况，分析了我们厂存在的问题和不足，找到了在质量标准化工作上存在的差距，主要是投入不足，投入滞后于生产，标准化内涵水平不高，因此主持制定了《洗煤厂质量标准化整体工作安排》，开展了全厂范围内的质量标准化会战，掀起了质量标准化会战高潮，采取了“保投入，保重点，树靓点，集中兵力打歼灭战”的手段，取得了良好的效果，使洗煤厂质量标准化工作有了一个良好的开端。

截止5月底，质量标准化会战初战告捷，各项重点工程都在有条不紊地进行。

这5项重点工程是：一是洒水灭尘工程改造。共铺设管道200M，安装定压水箱七个，灭尘点主要分布在228、301、253、501、504、226、227皮带走廊和运输线上，使全厂走廊系统地面实现了“一水冲”极大地减轻了工人的劳动强度，同时也为岗位职工创造了一个良好的工作环境。二是治理主洗楼跑、冒、滴、漏工程。用了20天时间制做了近30吨非标件，更换了精煤、中煤、矸石溜槽并在溜煤槽内辅设了9吨铸石板，彻底杜绝了跑冒滴漏。三是开展了设备完好达标工程。对全厂591台设备进行了分批分块完好达标，成立了专职完好达标队伍，对全厂的主要设备和环节设备进行完好治理，完好率分别达到100%和90%。四是厂区及车间照明系统改造工程。全厂共投入150盏防爆日光灯，对501走廊，仓上照明系统进行127V干变改造，主厂房照明形成区域管理，整个工业生产区，照明充足，采光良好，符合规程要求，环境优美。五是进行了安全设施的规范补套工程。对主厂房27处栏杆进行达标治理，更换栏杆137米，改造了主厂房信号，形成了安全、可靠的信号联络系统，同时进行了11处不符合规程的安全通道的改造，增加了过桥，夯实了安全生产的硬环境。

质量标准化会战，先后树立了四个靓点精品工程，分别是主洗楼、501走廊、压风机房和浮选1#泵房。为全厂标准化工作起到了引路、示范、带动作用。

通过会战，达到了锻本资料权属文秘写作网查看更多文秘写作网资料炼队伍，提高认识，更新观念，改善环境，安全生产的目的。为洗煤生产奠定了基础。

在技术管理方面，始终坚持理论联系实际，把解决生产工艺过程中的难点问题，作为自己工作的着落点。在生产技术管理上，主要抓了优化生产组织方案，确保实现综合产率的目标。

一是调整产品结构。利用先进的配煤设施，不断探索开发适销对路的精煤新品种，调整生产方案，优化配煤比例，1-5月份共配洗高硫煤55000吨，生产肥煤33610吨。配合运销公司打开了包钢、新余钢的白龙肥煤市场试销1.2万吨。在副产品管理销售上，严格分堆分放，准确计量，精细管理，适时配入的高热值原煤、高硫煤、保热、保硫、保市场，基本满足了不同用户的需求。

二是积极寻求跳汰、浮选生产的最佳配合，以提高综合产率极限为前提，调整了洗煤生产方案，制定不同产品要求的洗煤工作制度，为进一步提高洗煤综合产率创造了条件。

三是加强了基础管理，以ISO9002复审为契机，重新修改、完善、补充了各类规章制度，对去年10月份以来文件进行了分类编号，规范了各类台帐，完善了质量手册，修改了部分受控文件，基础管理逐步，规范化，制度化，科学化。

上半年的工作，对我来说，工作刚刚起步。在今后的工作中，我决心在抓好生产，技术管理的前提下，以分公司下发的5-12月份增收节支工作安排为工作重点，强化生产组织，加强成本管理，保产量，降成本，为实现全年加工费下降1元/吨的目标，抓好以下三方面工作。

1、摸索洗煤厂内部市场机制的建立，先从岗位作业标准的制定做起，狠抓计量等基础工作，力争尽快形成雏形，为加工费下降1元创造条件。

2、加强成本控制。一是实行可控材料消耗周通报制度，每周来将各单位消耗

情况进行通报，认真分析总结，采取针对性措施，确保杜绝下降10%。二是加强回收复用、修旧利废，自制自用，皮带必须90%复用，刮板补焊80%的复用，激振器100%的修复使用。三是加强计划管理，各车间的材料配件计划必须严格按照费用指标申报，月计划费用必须控制在计划指标以内，四是对专用材料（煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油等）等实行定额控制。药剂的发放根据月度入洗量，原煤情况及分选情况，给予调拨，并严格考核，确保专用材料下降10%。

洗煤厂范文篇5

关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理

洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。

1洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题

1.1管理制度的不健全。长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。1.2设备检测与维修诊断技术的落后。现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。1.3历史原因。在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。1.4洗煤厂的设备档案资料管理水平低。尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、配套图纸及检修的规程资料收集不健全，导致设备检修人员无法查阅。再加上设备电机维修次数、故障情况等记录不全，导致无法实现维修和管理信息的共享，对设备人员的维修带来一定阻碍。在机电设备的现场管理中，缺乏基础性管理手段，设备的图牌板缺失，现场的设备与台账无法对应、图纸资料缺失、技术性档案缺乏、计算机管理落后等[3]，导致管理水平严重滞后。1.5专业人才的匮乏。由于洗煤厂生产工作属于高危行业，相对于其他工作类型来说风险较大且工作环境相对较差，再加上工厂管理中缺乏相应的激励制度，导致难以吸引与留住专业技术人才，机电专业性人才队伍的匮乏和较大流动率，导致对机电设备也产生较为直接的影响。

2洗煤厂车间机电设备的现场管理策略

2.1健全机电设备的现场管理体制。洗煤厂各个部分管理人员需要转变传统的管理理念，高度重视对机电设备的管理和养护，并基于本厂的实际条件和情况，健全以责任制度为核心的机电管理相关制度体系，不断完善机电管理的架构，并按照岗位责任制度实现设备的正常化保养，按照操作与生产工序，将设备的管理责任划分到具体部分和人员中，并加强管理和监督的力度，保证设备检修力度的深入落实，提升设备管理的权威性和规范化，并确保制度的高度执行力度和兑现几率。2.2严格机电设备的全过程管理。a)健全设备维修的信息管理台账，做好信息记录与反馈。在洗煤厂的机电设备检修管理中，相关人员必须要注重对设备维修和保养信息的记录与保存，不断更新设备的状态信息，实现资料信息的实时共享。所建立的设备信息台账包括备用信息、运行信息及维修信息，例如压风机的环境温度、运行温度的统计与整合，通过查看记录可提前安排对冷却机器的维修和除尘等保养措施，减少设备运行过程中的超温报警故障；b)及时更换零部件。根据设备的使用年限及其运行状态，可对设备进行及时改造与升级，将老化、磨损的零部件及时更换掉，转变以往的事后维修方式，确保运行的稳定性与高度安全性；c)提升机电设备维修人员的责任心。在洗煤厂的机电设备管理中，操作与维修人员将对设备运行状况产生直接影响，因此，在制定设备管理制度时，需明确维修人员的责任，不断提升其对机电设备管理的责任感，改善以往设备管理中事后维修的方式，对设备进行大范围的检修工作，并及时消除设备运行的隐患。制定岗位责任制，按照生产工序将设备管理与维护责任细化到具体部分和人员中，在出现设备问题时，直接问责相关负责人，提升管理效率；d)对于设备损坏进行追责。在洗煤厂设备出现问题时，应基于岗位责任制度，由机电部门牵头，细化调查设备的故障产生原因，并找出操作责任、检修责任及维护责任等，并考核落实到个人；e)深化包机责任制度。将设备包机到人，并明确考核与管理办法，最大限度调动维修和管理人员的积极性与能动性，要求其尽到责任，通过日常的及时保养与维修，将故障产生的苗头消灭，及时发现并处理问题，从而实现设备的正常化、稳定化运行。定期进行机电管理相关知识和技能的培训，将机电设备的管理和维护落实到个人，提升设备维护的责任水平；f)点检制度。点检制度指的是对设备进行定点、定期的管理与维护。应用坐标纸将时间点列为坐标横轴，并作业点列为纵轴，在完成每一项任务时都做好相应标记，保证检修工作进度和工程量的直观化。对机电设备的每一部件周期进行明确化，并将故障检修改为日常预防性检修。按照规定的周期开展例行检查，如洗煤厂的刮板输送机由于日常磨损严重，因此应每日检查，每隔1周进行内部检查等；g)日常维护与保养。在洗煤厂机电设备的日常维护中，做好润滑与清洁十分重要，管理人员需保证每天对设备进行润滑，并做好清洁工作，利用坐标纸将工作规范化、有序化，保证日常保养工作的全面性、标准性；h)健全信息管理台账。在机电设备的现场管理中，需强化基础性管理的重要性，账目、卡牌、图牌板等应保持一致，并将图纸资料完善化。健全信息台账的管理，注重管理设备的信息统计、更新与反馈，包括设备的运行状态、备用信息、维修记录等。同时，应做好设备的备件管理，小到设备的螺丝钉，大到整台设备，都需做好库存记录与适宜的采购计划。2.3增强安全监察力度。提升监察员业务素质水平为了达到更好的监察效果，洗煤厂应：a)进一步提升监察员的业务素质，只有保证了监察员的工作效率，才能最大限度减少失误，达到预想的工作目标；b)应借助机电监察工作，对场内各项工作进行有效监督，严格落实《煤矿安全规程规定》，对于发现的问题，应立即进行解决，绝不手软；c)洗煤厂应摆正各个环节之间的关系，保证严格执行监察措施，提高监察人员的责任心，找到整改的方向，提升管理水平。2.4培养专业人才加强人才投资企业之间的竞争说到底还是人才之间的竞争，洗煤厂要想在市场竞争中占据一席之地，就必须加强人才投资，积极引进高素质人才，包括高级技师、专业技术人员、首席技工等，完善员工队伍，为自身发展注入活力。同时，应进一步提升人才的待遇，为其提供晋升和深造的途径，使其能不断学习，发展自我，增加对企业的认同度。另外，应提高培训的力度和频率，传授新的理念和技术给员工，使其能不断纠正工作行为，自觉规避问题。总的来说，建立高素质的人才队伍能为洗煤厂注入新的活力，促使其走向更好的发展道路。

3结语

洗煤厂机电系统是一个较为复杂的系统，提升机电系统内各个设备的安全管理，需从管理机制、设备监察、人才队伍等方面入手，强化现场管理效率，保证各个机电设备的良好运行，从而促进安全生产。洗煤厂应根据现存的问题，制定针对化的解决措施，能进一步延长机电设备的寿命，保障厂区的安全生产，提升经济效益，这对洗煤厂的可持续发展来说是至关重要的。

参考文献：

［1］熊宗恒.选煤厂现代机电设备管理存在的问题及对策［J］.煤炭加工与综合利用，2009，6(3)：52-54.

［2］刘文昌，石燕峰.选煤厂设备管理中存在的问题及其对策［J］.煤炭经济研究，2014，1(6)：67-69.

洗煤厂范文篇6

第一部分2004年技术改造及设备更新情况

2004年，**洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下，不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境，立足实际，紧紧围绕科技兴企的主题，加大了技术改造和设备更新的力度，对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4个方面的技术改造，更新、补充设备19台，取得了较好的经济效益，创效1064.56万元。

一、技术改造情况

2004年技术改造投资630.34万元，其中：2003年综合折旧费150.40万元，2004年综合折旧费444.94万元（设备278.14万元、工程166.80万元），未列入计划及其它35万元。

1、储装运系统改造：包适3个小项。一是101原煤回煤系统改造，扩建了10#原煤场2000m2，增加贮存能力1万吨，增加了201原煤落地与101返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，提高了原煤贮存和回仓能力，提高综合效益186万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造，原煤仓下投用安装了性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统，使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗，提高了产率，提高了入洗原煤的调质能力，年创效179.85万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造，改造了精煤仓下运输系统，串通六仓运输线，实现了多仓配合装车，弥补了品种、数量的不足，提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题，节支150万元，确保了出口煤分洗配装方案的实现，提高效益294万元。总改造投资497.51万元（2000年125.40万元；2001年372.11万元），总计增加效益659.85万元。

2、提高生产效率与分选效果改造：包括3个小项：一是跳汰机均匀给料改造，投资22.0万元（2001年未列入维简计划）安装投用了4台变频调速给煤机和变频调速控制系统，实现了跳汰机的稳定连续给料，确保了跳汰机处理能力和分选精度，提高了精煤产率，年创效153.8万元。二是提高矸石运输能力改造，投资9.03万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度，一部矸石溜子加大了功率，适应了含矸较差原煤的高效生产，年可节支53万元。三是洗矸落地返回改造，投资35.10万元增加了洗矸临时落地与返回系统，适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产，提高外排洗矸上山前的缓冲能力，年可节约倒运费14.5万元。整体改造总投资66.13万元，总创效221.3万元。

3、环节设备完善改造。一是503精煤配仓皮带驱动装置改造，投资5万元，改造了503皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运行。二是中煤配煤系统改造。在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售，提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符，同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补，总投资13万元，创效105万元。

4、产品脱水系统改造。投资53.70万元（离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失78.41万元。

二、更新补充设备及其它工程

更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元，其中：更新设备15台144.43万元；补充设备2台4.3万元；工程3项19.30万元。

三、大修情况

利用大修费用95.74805万元，其中：大修设备25台81.5663万元；设施5项10.70235万元，工程5项6.7044万元。

第二部分2005年技术改造及设备更新计划

根据集团公司2005年洗煤生产工作的安排，围绕洗精煤计划80万吨，力争100万吨的奋斗目标，减员6%的基础上，以及全面开展安全质量标准化工作的前提下，经分析研究需对下列7个项目进行技术改造；对28台设备进行更新补充，三项质量标准化工作进行完善。

一、技术改造项目

技术改造需综合折旧费240.60万元，其中：设备6台177.10万元，工程6项63.50万元。

1、精煤仓下自动化配煤系统改造

目前洗煤厂的六个精煤仓，在2003---2003年储装运一期技术改造中，串通了六仓运输线，安装了24台可调频新型给煤机和推拉杆，实现了六个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。但是从一年的运行来看，该系统仍不完善，一是无法按既定比例精确计量配煤装车。一期改造没有完成自动调频、皮带秤检测计量及精煤仓料位仪监测，靠人工调节配煤，人为因素影响大，配煤比例误差大、波动大，不能适应精确比例特别是10#高硫煤低比例配装的要求，无法发挥一期改造后的新型给煤设备的最佳效能和精煤六仓同线装车的优势及整个系统改造的最佳配装效果。二是无法适应精煤外运量增加及质量指标多元化要求的精煤配装需求。近几年，**洗煤厂精煤销售量逐年增长，2003年精煤销售量达67.1750万吨，2001年达74.5827万吨，到2004年计划80万吨，月计划销售量近6.8万吨。销售的精煤煤种有肥煤和1/3焦煤，产品分8、9、10、11四个级别，产品质量指标要求除传统的灰分、水分、挥发分指标外，硫分的要求则日趋多变，从小于0.6%---1.8%都有，而粘接指数（G值）和胶质层厚度指数（Y值）则要求更加严格。配装时不仅仅是配灰、配硫，还要在质量指标互配的基础上配煤种。由于现有配煤系统不能按精确的比例配装，对于硫分、G值、Y值只能是总体上把握，配煤时质量指标波动大，无法实现硫分指标极限化、G值最大化，配装时不能发挥10#高硫煤低内灰、高G值、高粘接性、高产率的优势，影响产品的质量和最大效益的取得。因此，需尽快对精煤仓下自动化配煤系统进行二期技术改造，参照原煤仓下，安装全自动化配煤系统，以完善精煤配煤系统。

改造资金150万元，其中：设备130万元，安装20万元。

改造后，可实现全自动化精确计量配煤装车，一可以提高精煤合格率和质级相符率。二可以提高有效仓容的利用率，适应精煤外运量的增长及多质量指标要求的精煤销售，弥补库容小、品种数量的不足，相当于多建一个仓。三可以充分发挥10#高硫煤低内灰、高G值、高粘接性、高产率的优势，实现各项质量指标极限化，减少销售损失，提高精煤与综合产率0.5%，年可创效262万元。

2、提高原混煤装车速度改造

目前洗煤厂专用线总长3060米，8股道，6个装车点，其中：3道、4道只供精煤装车，各配有专用皮带运输装车系统和调度绞车；2道仅供调车，不能装车；1道自南向北有南平台、中煤装车站、中煤落地平台与小货位四个装车点，其中：南平台、中煤装车站、中煤落地平台位于1道南半部，配有一部调度绞车；小货位装车点位于1道北半部，无调度绞车，装车时靠机车带装。而本站机车既要负责站内接送车和调车，又要负责圣佛站内和圣佛洗煤厂调车，经常发生装车与调车相互冲突，严重影响原混煤的装车速度，不能适应突击外运，并增加机车的使用费用。因此，拟在专用线1道北半部小货位南120米处，专用线2道与3道之间，新增建一座调度绞车房并安装2JDM-20E型调度绞车一部，其牵引绳从铁路下穿过专用线2道和1道向北延伸到小货位北120米处。以替换机车带车，提高1道原煤装车速度，减化装车程序。改造资金30万元，其中：设备18万元；安装工程12万元。

3、化验室改造

洗煤厂化验室占地281m2，共有9个工作间，可开展灰分、水分、挥发分、硫分、发热量、真比重、胶质层、自膨以及水质等九个项目的测试。共有设备19台（其中：热量仪1台、测硫仪2台，马沸炉2台、电子天平2台、电子秤2台、胶质层测定仪1台、自膨仪1台、烤箱2台、制样设备6台）。随着市场质量指标检测的多样化需求和化验室标准化要求，化验室存在着许多不足：一是制样室小，制样室只有27m2，生产、销售技术检查共用，相互影响；二是制样室距天平等仪器距离近，作业时振动大对仪器影响大；三是热量仪与测硫仪共处一室，对热量测定的影响大，不符合热量测定室恒温的要求；四是工业分析室无通风设施；五是热量室无恒温设施。因此，为确保化验室各项作业的互不影响及良好的工作环境，需对其进行改造。一是向南扩建54m2厂房，做制样室，原制样室做测硫室；二是工业分析室、胶质层室、自膨室加通风厨；三是热量室配备空调、冰箱各一台。改造需资金10万元，其中：设备1.1万元，工程8.9万元。

4、完善计量设备改造

洗煤厂在铁路专用线1道、3道、4道有3台机械式轨道衡，1道、4道为GGT-150型，3道为G-150型。3台轨道衡因作业环境差、服务年限长，腐蚀老化严重，量值传递极不准确，特别是3道轨道衡已无大修价值，计量检测部门也停止检定。给外运装车计量工作造成很大困难，超装违反铁路有关规定，欠装导致运费损失，影响到企业的经济效益。为此，需要改造更新轨道衡，计划今年将3道轨道衡更新为GCS-150型全电子静态轨道衡，需资金34万元，其中：设备18万元，安装工程16万元。

5、完善中煤脱水系统改造

2005年通过对中煤脱水系统的改造，将中煤脱水由单一斗提机脱水改为斗提机一次脱水、ZKX2460脱水筛二次脱水，筛下水经杂物捞坑分级，7-8%的煤泥由T3040斗提机提升参入中煤入仓销售。中煤水分较以往有了明显的改善，由13%降至10-11%左右。但由于掺入的煤泥水分仍在30-40%左右，还直接影响中煤水分的降低。为此，需要对中煤脱水系统补套完善。在374皮带机尾安装一部GPS1025型（2.5m2）高频筛，对煤泥进行二次脱水。中煤水分可降到10%，提高效益38.5万元。改造需资金13.50万元，其中：设备10万元，安装3.5万元。

6、2#、3#浓缩机贯通改造

洗煤厂煤泥水平衡系统为：跳汰机洗煤用水1200m3/h，捞坑分级后，煤泥水由1#、2#浓缩机沉降处理，溢流水返回跳汰机循环使用，底流由2台6/4E-AH型渣浆泵（流量160--360m3/h.台）打入浮选机分选，尾矿（900m3/h）入3#浓缩机净化处理，澄清水由1台8SH-9和1台8/6E-HH渣浆泵返回做浮选机稀释水或脱泥筛喷水（小时返回量），富余的澄清水经一条φ255mm平衡水管靠落差返回1#、2#循环水池补充跳汰机用水（返水量160m3/h）。随着系统环节的不断完善，各环节都进入满负荷运行状态，原有的澄清水返回系统能力已不能满足要求，特别是水洗停车时大量的澄清水需要排入4#浓缩机临时贮存，正常生产时再返回系统，影响洗水平衡，增加运行费用。为此，需要进行改造。用φ377mm焊管将2#、3#浓缩机溢流口贯通，由阀门控制平衡水量，可提高小时返回水量，保证生产的正常进行，节约澄清水返回设备1台，年可节约费用3.5万元，改造需资金2万元。

二、更新、补充设备及其它

为了确保洗煤厂的可持续发展，保持强劲的生产后劲，更新补充设备及其它工程需综合折旧费389.20万元，其中：更新设备28台314.40万元；工程2项52.80万元；增补2001年技改投资22万元（选前自动给料系统：工程10万元，设备8台12万元）。

另外，根据焦煤集团总公司与集团公司安全质量标准化要求，我们逐项对照标准进行了统一安排，需对3项工作进行改进完善，共需资金20.3万元。

1、完善10部较长皮带（301、501、504、568、536、537、542、543、581、228）的综合保护设施，需资金10.8万元。

2、4台浓缩机周围地面硬化1m2，需资金4.5万元。

3、完善通讯设施：更新1台程控总机（200门）；增加1台对讲母机和10台对讲机，需资金5万元。

三、大修计划

需大修费用91万元。其中：大修设备及设施22台70.5万元；工程3项20.5万元。

附：2004年洗煤厂综合折旧费计划完成情况明细表。

2004年洗煤厂大修费计划及完成情况

洗煤厂范文篇7

一、明确责任。结合全厂机电设备多、大型洗选设备多，容易发生安全事故的实际，先后出台了《安全管理制度》、检查汇报制度》、《员工安全培训制度》等一系列管理制度，使安全生产做到了有章可循，同时，把安全生产和各项管理制度与安全目标管理责任制结合起来，通过层层签订安全生产责任状，把安全制度落实到每个岗位。同时加强和完善现有制度建设，进一步实现管理精细化，对我厂三大规程、管理制度进一步进行修改和完善，建立安全的管理制度。

二、加大安全培训和宣传教育。各车间和班组每天班前会必讲安全，开展班前十分钟安全教育，紧紧围绕“以人为本，安全生产”为主题，确保安全教育活动效果。为保证春节期间安全生产，洗煤厂采取以下方法，着力提升员工的综合素质，确保生产安全顺利进行。一是进行专项培训。党政班子专门组织召开会议，具体研究技术培训总体方案，由技术人员准备教材，分别对不同岗位工种进行有针对性的安全技术专项培训。培训内容主要包括：工艺流程，设备性能，操作方法，安全注意事项，现场安全隐患排查等基本知识及操作技能。二是对全员进行安全教育，主要针对厂重点项目等进行培训，突出以规范班前会内容和程序、安全确认、危害辨识、隐患排查、规范操作等为重点，利用党员大会、班前会、职工安全会等多种形式对员工进行安全培训和教育，使全体员工真正认识和理解春节期间保证安全生产的重要性。人人从我做起，严格操守安全规程和操作规程，进一步提高自主保安和相互保安意识，把好安全生产各个关口已成为全体员工的自觉行动。三是健全和完善安全管理和考核制度，以岗位为重点，实施班组、车间、厂部层层进行考核，考核结果与岗位安全工资挂钩。四是完善厂、车间、班组三级安全教育机制，开展了形式多样的安全教育活动，通过培训、知识竞赛;每日一题等形式让员工熟知安全规程，在实际工作中按规程操作。洗煤厂通过给每一位员工建立了《安全档案》，;对违章员工，根据其违章性质，在《三违积分卡》中扣除相应的分数，作为年终评优选先的重要依据。五是狠抓现场管理，消除各种不安全隐患，实行跟踪落实制度，为有效地抓好安全工作奠定了扎实的基础。

三、开展安全把关人活动。结合目前安全生产状况，继续深化安全把关人活，以确保节中安全。一是根据党员、管技人员和现场管理人员岗位职责不同，分别完善个层次人员安全把关人活动内容和标准，着力提高安全把关人活动质量和效果；二是注重培养选树安全把关人先进典型，及时总结他们的做法和事迹，运用各种形式广泛进行宣传，努力在全厂形成学赶先进，人人争当安全把关人的氛围；三是严格考核程序，提高结果的运用可靠性。每名党员和现场管理人员要坚持每天对照争当安全把关人标准进行自评赋分，每周由党小组长及车间负责人对党员及现场管理人员进行评议打分，支部每月对每名党员及现场管理人员进行考核评议，考核结果每月在公开栏公开并与安全结构工资挂勾。为把安全工作落实到生产的各个环节，我厂同时在职工中全面开展以查思想、查纪律、查作风、查“三违”、查安全隐患为主要内容的“五查”活动，采取集中组织检查、各车间自检自查、厂不定期抽查相结合的方式，规范工作现场技术装备标准及管理、操作标准，加大考核与奖罚力度，充分调动全员参与抓好安全工作的积极性和主动性，让职工绷紧安全弦，增强安全生产责任意识，将各类安全隐患消灭在萌芽状态。

洗煤厂范文篇8

根据集团公司的安排，在***洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议，这是对我们工作的极大鞭策和促进。在此，我谨代表***焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议的各位领导和同志们表示热烈的欢迎，并对给予我们关怀、理解、支持的领导、部门和兄弟单位表示衷心的感谢！

在过去的八个月里，我们认真落实两级职代会和经济工作会议的安排部署，以经济效益为中心、以结构调整为主线、以岗位流程为切入点、以精细化管理为手段，依靠技术进步、管理创新，围绕既定工作目标，严密组织，使整体工作运行平稳有序，取得了良好的效果。

1-8月份主要指标呈现出“四创、三降、一实现”的态势：即外运总量创历史同期最高水平（外运总量81.0515万吨，完成计划78.60万吨的103.12%，同比多运8.0503万吨，增幅11.03%）；洗煤产量创历史同期最高水平（精煤产量54.3194万吨，完成计划53.40万吨的101.72%，同比增加9.3442万吨，增幅20.78%）；洗煤人效创历史同期最高水平（135.05吨/人，同比提高了32.18吨/人，增幅23.83%）；精煤产率创历史同期最高水平（49.41%，比计划47.39提高2.02%，同比提高了5.38%）。洗煤加工费下降（17.88元/吨，比计划19.58元/吨下降1.70元/吨，降幅9.51%，同比19.34元/吨下降1.46元/吨，降幅7.55元/吨）；销售损失下降，(21.2万元，比计划46.67万元下降25.47万元，降幅54.57%）；生产成本下降（179.79元/吨比计划177.41增高2.38元/吨，同比下降9.23元/吨，降幅4.88%）。实现了安全生产，杜绝了人身事故和二级以上非伤亡事故。

我们之所以能够取得一定的成绩，归纳起来，主要的作法表现在五个方面：

一、围绕市场，积极优化生产，调整产品结构，实现产销两旺

今年以来，煤炭市场骤起骤落，乍暖还寒，我们经过冷静分析，不断调整思路，确立了“优化生产、调整结构、提高质量、取信用户”的生产经营指导思想，实施了一系列技术创新和管理措施，应对了变化的市场，取得了良好的效果。

一是开发新产品，开拓肥煤市场。积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户，主动了解用户需要，仔细研究各项指标，全力生产出了适应用户需求的新产品。

二是细化内部生产过程。在内部生产组织管理上，创造性地实施“四个按级”工作法，即：通过狠抓质量多变的入洗原煤的分储、分运与合理配洗，发挥仓下配煤优势，实现按级入洗，严把了生产合格产品第一关；通过精细组织洗煤生产中跳汰、浮选环节的规范管理、规范操作，实现了按级生产与级差生产的最佳配合；通过充分发挥在线测灰仪和各种生产检测数据的及时控制指导作用，详细把握每时、每段入仓生产产品质量和储存仓位，做到了按级贮存；通过严格控制装车外运，充分利用多仓多点，指标的准确配合，实现按级销售。

三是副产品生产及装车管理精细化。在电煤市场大起大落的情况下，我们严格了对各级付产品的指标监控，精细分堆分存，根据各类用户要求，严格实施了装车工作票制度，认真落实了4500、4800、5300大卡的三类用户的配煤装车销售方案，按用户要求，适时配入了高低热值煤，做到每批有方案，形成了装车许可、监护负责的一条龙精细管理机制，最大限度地满足用户的需求，实现了付产品效益最大化。

四是积极优化生产组织方案，根据产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势，采取了减少生产品种，实施配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种的对外销售需要，适应了不同品种的连续突击外运，抓住了每一个宝贵的外运机遇。

五是强化了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完善了管理制度，做到了批批销售有信息反馈，有力的保证了售后效果。

通过以上一系列措施的实施，1-8月份肥煤销售比例达到50.75%，中煤优价量（4800大卡以上的销量）达到59.32%，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，确保了各项目标的实现。

二、围绕产率、质量，广泛开展技术攻关，经济效益显著

在产率、质量管理上，依靠技术进步，以岗位流程为切入点，开展QC攻关，取得较好的效果。1--8月份，精煤回收率达到49.41%，比计划47.39%提高2.02%，同比提高5.38%，商品煤合格率达到96.85%，同比提高0.17%，商品煤质级相符率达到90.55%，提高0.19%，销售损失比计划降低25.67万元，降幅54.57%。

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：

一是精细了入洗原煤管理。根据各种原煤的特性，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10#煤得到了有效配合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实施可满足在精煤灰分一定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低。

二是实现跳汰浮选的最佳配合，实施了“级差生产”方案，使占精煤总量10%左右的浮选精煤灰分，提高半级生产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影响精煤总产量1%，达到最大限度提高浮精产率的目标。

三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1%，中煤产率提高1%，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。

2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：

一是强化了生产过程操作质量责任考核，严格执行了生产班质量超标全部否决产量，低指标否决5%产量的班算帐，班考核、计件工资制。

二是细化了产品储存的过程控制，严格执行了入仓、场产品质量上台帐，便于有关部门准确掌握各仓、场质量，准确指导装车销售。

三是依靠科技进步，充分发挥自动化监测调控设备的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，确保了产品质量的合格与稳定。

四是依靠ISO9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制，充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，确保了质量管理过程的稳定和体系的正常运行。

三、围绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标得到确保

1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精细生产组织管理，加强各生产环节配合的整体组织配合方案，采取了①两个生产班断开生产，早班11:00-18:007小时，晚班23:00-8:009小时生产，以确保有时间保养设备，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计能力，同时达到了用电的避峰填谷。②短路环节流程运行，矸石系统外排运输，能力不足时，临时落地，煤泥处理不及时，先存放浓缩机，确保大系统的正常运行，满负荷生产。③实施了以小时生产效率和班生产计划达标的浮动单价责任考核管理机制，充分调动了广大职工组织高产高效生产的积极性。

2、时时把握了现场动态。一是长年坚持组织了和生产班一致的，一天早晚两次的科队长调度生产会，做到了对每个小班生产情况，及时总结，及时安排，及时协调解决问题，确保生产的主动。二是每天实施了生产现场，各级管理者24小时不间断的督查制，车间做到三班有跟班领导。调度室主任、调度员、各业务科室做到了对关键环节，关键时间段的现场有效把关。

3、完善了过程控制指标责任考核，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项考核内容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：车间文明生产、成本、质量标准化。日考核：岗位文明生产、岗位成本、各车间的工作量。班考核：各车间生产管理，尾煤，矸石污染、洗煤班计划。小时考核：生产技术检查，生产快灰，精、中煤产率，洗煤产率、产量。分钟考核：生产环节配合，快灰、快浮指导，各车间的设备运行。

整个考核呈现出，大指标实施了班日计划目标联责考核，对精煤产量、产率、质量等综合指标，做到了班日考核，随时把握，随时整改。小指标实施小时分钟的联责考核，小时入洗量实施了430吨指标考核，影响生产时间实施了1分钟罚1元钱的联责考核。坚持“两个生产会”及时通报考核结果，及时准确传递到各个岗位、各个环节，起到了生产过程有效控制。

通过以上一系列措施的实施，1--8月份开车时间为2257.53h，同比减少310h；小时入洗量达到441.45t/h，比计划430t/h提高11.45t/h，同比提高70.8t/h，达到了超负荷、高产高效的目标。

四、围绕成本费用，推行“岗位核算、全员理财”，达到降耗目标

通过全方位细化责任，全过程有效监督，全员联责考核、突出工效，着重电耗等工作，使成本费用管理达到了预期的目标。

一是全方位细化责任，推行了岗位核算，全员理财的管理模式。在原有的“成本否决、工资负亏、分类核算、工资兑现”的基础上，再细化责任、分解指标，使指标费用分解到117个岗位，真正做到了人人头上有指标，将责、权、利有机地结合起来，形成了人人算帐。在成本考核体系中，以分公司二级经济责任制为主线完善了三级考核，即：车间到班组的经济责任制考核；四级考核，即：班组到个人的经济责任制考核，形成了涵盖全厂上下每个岗位的考核体系。

二是实现全过程的有效监控，认真落实好各类费用指标的从计划审批、领发、使用、验收等的全过程管理，做到了配件使用有周期表，材料有监控通报，钢材使用有图纸，使各类消耗管理到岗位，控制在过程。在费用指标的宏观管理上，坚持了周总结、周分析，时时把握消耗动态，专用材料做到日耗、日清、日通报。

三是采取工效激励考核，定死单价工资，弹性生产，严控加班，充分减少用人用工，用工同比减少4785个，用人减少39人，人头效率达到135.05吨/人.月，同比提高32.18吨/人.月。

四是严格用电管理。严格实施避峰填谷作业，满负荷生产，内部用电全部计量考核，严格控制外供电，强化照明管理，实行分片区域责任管理，杜绝私拉乱接。1-8月份谷峰比在1.5左右，平均电价0.28元/度，用电单耗下降0.49元/吨，同比降幅10.15%，节约电费36.79万元。

五是狠抓回收复用、修旧利废，复用一切可以利用的，修理一切可以修理的，自制一切可以自制的。1-8月份共修复旧滤布210块，旧滤板130块，复用旧皮带230M，修复旧阀门12个，总体节约费用近15万元。

通过以上一系列的措施，洗煤加工费在消化了内燃机车费用、质量标准化投入等诸多增耗因素的条件下，比计划下降了1.7元/吨，达到了17.88元/吨，实现了经济工作会议安排的目标。

五、围绕管理，开展创新，整体水平实现提高

1、全面推行工作票制度

全面使用工作票，对主要生产现场的关键环节进行有效控制，把握非正常生产状态下的安全状况，规范各层次、各环节工作程序，使洗煤厂现场整体处于受控状态，同时赋于其自检互检复检的内涵，实施安全、质量、效率三位一体的项目考核，达到提高现场管理水平的目的。我们结合工作实际，制定了两类（A、B）十种工作票，分别对检修、调车、装车、配煤、原煤准备、一般临时性工作进行控制。通过试运行，其“细化管理、明确责任，规范程序，有效监督，量化考核”的作用已经得到充分的体现，有效地提高了现场管理水平，增强了员工的责任意识。使安全、质量、效率得到有机统一，效果良好。

2、整体开展赛马机制

按照集团公司和分公司的安排，我们在全厂范围内积极开展了层层建机制，行行排名次，全面搞竞赛，全员参赛马的活动。全厂共分科室、车间、班组、个人四个层面，分别对经营业绩、安全业绩、综合业绩进行公开、考评、考核、排队、排名，从而极大的调动了广大员工的工作积极性，形成了强大的凝聚力和竞争力，而又产生了一种前所未有的千方百计去搞好本职工作的强大动力，达到了层层争先恐后，人人争当排头兵的良好效果。

3、全厂设备实施“三定”程序管理

根据我厂机电设备多，种类复杂，管理难度大的特点，创造性的开展了设备“三定”（即定时检查、定时保养、定时检修）程序化管理，确保了机电设备的良好运转。

首先是把全厂使用的591台设备归类，把每台设备所需检查、保养、检修部位分块，细化工作内容，量化工作指标，统一编号，合理安排“三定”周期，经过细化优选，共确定了2538条具体内容，编写进计算机软件，设立设备档案数据库。其次是按照规定时间和工作内容，每天由机电科下达“三定”工作票，对设备进行全面的、无遗漏定检、保养和检修。通过该管理软件的应用，简化了纷繁复杂的管理工作，彻底解决了设备现场管理粗放，定检、定保时间记录不准，定检项目和定检责任不明确，把关验收不到位，问题不好追究等弊端，做到了准确无误的，明确责任的，严格把关的，对设备实施“三定”。通过一段时间的运行证明，计算机软件管理与工作票管理的有机结合，对设备进行“三定”是有效的，是成功的管理典范，通过它，我厂的设备完好率得到提高，事故率大大降低，小事故影响时间同比下降了50%，最有力的确保了生产安全运行。

总结1--8月份的工作，有以下启示，概括起来讲就是：原料煤有机调配入洗是基础，机电设备“三定”是手段，赛马机制是动力，配煤装车是关键，工作票制度是保证。

基层管理的重点是岗位，实现各项目标的核心是过程。

回顾***洗煤厂的发展历史，如果将我们走过的路程划分为：调试生产阶段，达产补套阶段的话，那么以这次会议为标志，***洗煤厂将进入一个以精细管理，不断创新，全面提高企业内涵水平、产生最大经济效益的崭新的发展阶段，我们有十几年来历经磨炼，精通业务，善于管理的干部职工队伍，有可靠的工艺流程，有多年形成的务实求细的管理思想，我们对***洗煤厂的发展充满希望，有信心、有决心把它建设成“管理窗口、效益源泉”、一流的选煤厂，但我们也清醒的看到：我们在工作思路的境界上、工作方法的创新上与日益全球化的经济时代不适应，现场管理的方方面面与上级的要求及兄弟单位相比有较大的距离，特别是整体资源量的不足，入洗原料性质波动，以及关键设备进口跳汰机的零部件奇缺，主要调整参数，已无法保证最佳分选效果。主要环节设备圆盘过滤机性能落后，不能适应市场精煤水分的要求。部分生产环节，选前给料系统，依然需要尽快去完善。我们还面临着1/3焦煤市场狭窄，肥煤硫份偏高，付产品热值4200、4500大卡偏低，没有市场等诸多矛盾的困扰。为此，我们还是迫切的需要向兄弟单位学习，迫切的需要集团公司领导给予更多的关怀和支持，以促使我们早日跨入高效洗煤厂的行列，实现质的飞跃。

洗煤厂范文篇9

一、认真学习，注重提高

思想理论的学习是一切工作的灵魂，作为领导干部，特别是作为一名党支部书记，如果没有一定的理论素养，就难以全面深刻的理解党的路线、方针和政策。因此，在这一年里，我坚持加强理论学习，注重自身素质的不断提高。在学习过程中，我根据自身情况，着重加强三个方面的学习：一是学习邓小平同志全面建设有中国特色的社会主义理论，学习“三个代表”重要思想论述以及党的十七大精神，正确理解党在新时期的路线、方针和政策，从而，解决好在新形势下，如何使自己的思想更加符合实际，符合时展要求保持与时俱进，解决好在发展市场经济的新形势下，如何树立正确的世界观、人生观、价值观，以及如何发挥好党组织的政治核心作用、战斗堡垒作用及共产党员的先锋模范作用。二是从实际工作出发，有针对性的学习一些管理知识和专业知识，从严要求自己，做到干什么、会什么，需要什么、学习什么，从而使自己成为有知识、懂业务、会管理，胜任本职工作的领导干部。三是坚持学习法律、法规，不断提高自己依法办事的能力。通过多方位的学习，使我进一步端正了工作指导思想，理清了工作思路，改进了工作方法，从而对党务工作有了全新的理解和认识，做到工作扎实有效，全面到位。

二、与时俱进，抓好职工的政治理论教育

在注重抓好自身学习，提高自己的理论水平的同时，我还努力提高干部职工的政治理论水平和思想政治素质。今年，我除组织洗煤厂全体党员坚持认真学习马列主义、思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想外，重点围绕三个政治学习关键期，加强对职工的理论教育，以提高他们的思想认知，为开展好今年的各项工作提供有力的思想保障。一是开展好“讲正气、树新风”主题教育活动。今年四五月份，省委、省政府在全省党员干部中间开展了规模浩大的“讲正气、树新风”主题教育活动，旨在加强党员干部五个方面的作风建设，树立八个方面的良好风气。活动期间，我认真贯彻执行公司党委关于主题教育活动的部署和要求，严格执行活动方案开展工作：在学习动员阶段，我带领班子成员就有关材料进行了深入、系统的学习，累计集中学习50小时以上，并各自撰写了不少于两千字的心得体会。在查摆问题阶段，我通过多次组织民主生活会和班子会的机会，广泛开展批评与自我批评，大胆剖析自身和班子建设中存在的问题，并针对存在的问题制定了整改方案。此外，我还特意制作了《干部作风评议表》，让职工对干部进行民主评议，此举受到督导组的肯定和好评。

通过开展此次主题教育，使每位党员干部在思想作风、学风、领导作风、工作作风、生活作风上都有了较大的提高，党组织的创造力、凝聚力和战斗力进一步增强，安全生产工作出现了新气象、新局面，基本达到了预期的目的。二是落实好公司二次党代会。九月中旬，公司召开了二次党代会，此次会议既是对过去七年来焦化公司各项工作的一次全面的回顾总结，更是对今年五年公司发展前景的一次系统的规划部署，落实好二次党代会有着重要意义。为此，我在宣传党代会精神上下足了功夫，通过采取多种宣传渠道，迅速将党代会精神传达给每一位党员、职工，使他们及时、深入的了解党代会内容，领会精神实质，正确引导党员职工进一步坚定企业发展的信心，并在此基础上加强形势教育，增强他们抓住机遇、迎接挑战、深化改革、加快发展的紧迫感，使广大职工的思想统一到如何更好地完成公司党委制定的五年目标上来。三是贯彻好党的“十七大”精神。10月15日至21日党的十七大在北京隆重召开，这此会议对我们党在改革发展关键阶段举什么旗、走什么路、以什么样的精神状态、朝着什么样的发展目标继续前进作出了全面部署，学习好、宣传好十七大精神是任何一名共产党员应该也必须做的，因此，我及时安排，周密部署，有计划、分步骤的组织党员干部认真学习领会总书记在党的十七大上的报告，领会大会精髓。为把十七大精神落实好、贯彻好，我特将十一月份定为“党员干部学习月”，每周至少组织干部进行一次集体学习，并通过狠抓学习时间和学习效果，要求全体干部党员把学习十七大同生产经营相结合、同企业的长远发展相结合，取得了学习和生产的双丰收。

三、加强党员队伍建设，抓好创建“五好”党组织活动

把党员队伍的先进性体现好、保持好，是新时期推进党的建设的根本任务。今年，我着重从三个方面入手，坚持不懈地抓好党员队伍建设：一是从思想上入手，坚持制度，用科学的理论武装党员头脑，切实增强接受监督意识，主动接受党组织和党员的监督，自觉的履行党内监督的职责，正确行使党内监督的各项权利。牢固树立共产主义理想，牢记党的宗旨，自觉经受住各种考验，保持党员本色；二是从制度上入手，认真制定了符合洗煤厂实际、内容具体、针对性强的“五好”党组织创建措施，并实行了《党员情况》、《党费收缴情况》、《支部工作计划》、《支部工作总结》等台帐制度，强化支部工作落到实处，决不走过场；三是从发展新党员入手，严格遵循“坚持标准、保证质量、改善结构、慎重发展”的16字方针，有步骤、有计划地做好发展党员工作，把握“一线、一流、青年”的发展作为重点，严格履行入党手续，把握发展党员工作中培训、政审、考察、审批、转正等各个环节，保证新党员的质量。

四、抓好纪检安全和党员安全岗工作不放松

安全重于泰山！安全工作做的好与坏，不但关系着个人的身体健康，还关系着企业的兴衰荣辱，没有一个良好的安全环境，就无法保持顺利生产，又何谈创造效益、实现扭亏？因而，今年以来，我在做好积极参加各类安全检查的同时，通过抓好纪检安全和党员安全岗这两方面工作，来确保安全生产的平稳运行。为把纪检安全工作落到实处，我从健全各项规章制度入手，在去年的基础上，增加了7项纪检安全管理措施，使纪检安全工作更加科学化、制度化和规范化，在制度上给予了保障，同时，并借助安全周和安全月和安全生产季活动，开展自查自纠活动，今年1—10月份共查出各类隐患150余起，都一一进行了细致的整改，整改率达到百分之百。“党员安全岗”是新时期党建工作与安全生产工作的有效融合点，是发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，实现安全生产的一项重要举措。今年，在党员安全岗创建方面，我们以系统为单位成立分别成立了三个“党员安全岗创建区”，并从各工段挑选出业务素质高、责任心强的党员作为本工段“党员安全岗”的负责人，从而构筑起坚固的“红色”安全屏障，推动洗煤厂安全生产形势持续稳定好转。其中，八工段党员安全岗由于工作成绩突出，在今年“七一”前夕被公司党委授予“优秀党员安全岗”的光荣称号。

五、加强民主管理工作，全心全意依靠职工办企业

我深知自己手中的权利是党和人民赋予的，只有用好权利，真心实意地为职工群众谋利益、服好务，才能履行好自己的职责，才能赢得职工群众的信赖和对事业发展的支持。因此，在工作中我坚持把民主管理放在重要位置来抓，积极收集职工关心的热点问题，联合班子成员，尽力解决。同时，要求职工监督厂务公开事项、公开时间、公开形式，使厂务公开有检查有落实。

六、加大宣传力度、加强对共青团的领导和指导

宣传报道是扩大舆论引导作用和窗口效应的重要渠道，及时正确的舆论引导对于统一职工思想、调动职工积极性、凝聚职工队伍、保证安全生产和加强两个文明建设都有着不可替代的重要作用。在宣传报道上面，今年特出台了《关于加强洗煤厂宣传报道工作的意见》，对稿件内容、送报程序、完成数量、奖惩办法都进行了明确的说明。今年1—10月份，洗煤厂共完成新闻稿件270余篇（其中广播站采播119篇，周报采用91篇，采稿量居基层单位前列），及时将洗煤厂工作的亮点、新技术、新项目、好人好事等报道出去，既表彰了先进、鼓舞了士气，又为宣传洗煤、总结经验、交流情况，发挥了应有的作用。

共青团作为党直接领导下的先锋队，是党联系青年的桥梁和纽带，它担负着团结教育青年，带领青年为党的事业奋斗，培养社会主义事业接班人的历史重任。作为党支部书记，我有责任也有义务，给予其帮助，为他们开展工作创造条件，使共青团的工作开展更活跃，具有吸引力，更好地体现党的主张。今年，在团建工作中，我通过加强对“导师带徒”活动的管理，不断壮大团员青年的业务素质的提高；通过深入开展“青年安全监督岗”、“青年安全示范岗”活动，有效强化青工的自我保安意识；通过鼓励青工开展创新创效活动，不断提高青工创新意识和创新能力，其中由北洗煤青工完成的自制压力机的改造，在平煤青工创新创效成果评比中荣获三等奖。

七、加强综合治理，打造平安洗煤

和谐社会、平安创建、综合治理是一个有机联系的整体，是企业管理适应经济发展而不断进步的过程。公司也多次提出全力打造和谐焦化。做为焦化人员最多的单位的支部书记，我始终把综合治理作为一项重要工作来抓，多措并举，狠抓落实，努力为职工打造一个和谐、平安、稳定的工作环境。今年，结合洗煤实际，我主要从三个方面开展工作：首先，在年初与各科、各工段签订了《综合治理承包合同书》，使综合治理成为一项重要指标，落实到每个职工中去，形成人人都要责任，一级保一级，全员齐抓共管，确保实现治安案件为零的目标。其次，是为职工营造良好的普法教育氛围。要想职工懂法、守法，就要加强对职工的法律教育。因此，我在年初便和班子成员商议、制定了洗煤厂普法教育学习制度，并通过黑板报、宣传稿件及橱窗等多种形式进行宣传，确保普法教育贯彻到每一位职工，还不定期地利用班前班后会，对职工进行形势教育，利用典型的案例如交通案例、刑事案例等对职工进行法律知识的教育，增强职工的法律意识。第三，严格执行制度，加大考核力度。为保护每位职工把学习法律变成自觉行为，在制定了学习制度的同时，还加大考核力度，确保学习的成效。一是班子成员坚持每月召开社会治安例会，研究分析社会治安，明确每一阶段的工作任务。二是加大了重大纠纷督办查处力度，坚持重大矛盾纠纷一月一排查一报告制度和重大矛盾纠纷挂牌督办制度。此外，我还认真做好综合治理月报表的审核、上报工作，使公司及时了解洗煤厂动态。通过这些努力，我厂今年未曾发生过一起治安案件。

八、互融共进，抓好勤政廉政建设

立党为公、执政为民、廉洁奉公是对一名党员干部的基本要求。在廉洁自律方面，我始终清醒的认识到党的作风建设关系到党的生死存亡，因而，在日常工作中，我严格按照“八个坚持、八个反对”的要求，牢记全心全意为人民服务的宗旨，正确对待权力、地位和自身利益，自觉抵御腐朽思想的侵蚀，用党员标准严格要求自己，防微杜渐，自觉同拜金主义、享乐主义、个人主义作斗争，根除特权思想，不搞特殊化。坚决从小事做起，绝不认为是一些小事就放松对自己的严格要求，时刻警醒自己，坚定共产主义理想信念，身体力行共产主义道德。

洗煤厂范文篇10

关键词：洗煤厂；工艺设备；自动化；节能降耗

1洗煤厂工艺设备自动化过程控制

1.1过程控制系统的组成和特点

工业过程可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业所占的比重最大，涉及煤炭、石油、电力、化工等工业部门，连续过程工业的发展对于我国国民经济意义重大。过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。与其他的自动控制系统相比，过程控制系统具有一些自身的特点。a.系统由过程检测和控制仪表组成；b.被控过程的多样性；c.控制方案的多样性；d.控制过程多属于慢过程，而且多半属于参量控制；e.定值控制是过程控制的一种主要控制形式。

1.2PID调节器

一个控制系统的控制特性主要取决于调节器的调节特性，不同类型的调节器有不同的调节特性和调节参数，因此，对不同类型的控制系统应选择合适的调节器，以满足系统的特性指标。当然，在控制系统设计过程中，除了调节器的设计之外，还需要考虑一些其他的问题，如仪表的确定以及参数的确定等问题。调节器的设计就是调节规律的确定和调节器参数的整定。控制系统的调节规律很多，也都能够达到控制系统的要求，但PID调节器由于它自身的优点而得到了最广泛的应用。PID调节器是一种负反馈控制，是比例积分微分控制的简称。在生产过程自动控制的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。

1.3电动单元组合仪表

1.3.1控制仪表的发展。自动控制系统中，检测仪表将被控变量转换成测量信号后，一方面送显示仪表进行显示记录，另一方面送到控制仪表，调节被控变量到预定的数值上。控制仪表通常包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合控制仪表、组装式综合控制装置等阶段。基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。单元组合控制仪表将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合控制仪表和电动单元组合控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。

1.3.2电动单元组合仪表。DDZ系列仪表以电动单元组合仪表的电(DIAN)、单(DAN)、组(ZU)3个字的汉语拼音的第一个大写字母为标志，即DDZ代表电动单元组合仪表。使用电动单元组合仪表构成的简单调节系统。电动单元组合仪表大致可划分为8个功能单元，即变送单元、调节单元、执行单元、显示单元、给定单元、转换单元、运算单元和辅助单元。被调量一般是非电量的工艺参数，如温度、压力、流量、物位等，必须经过一定的检测元件，将其变换为易于传送和显示的物理量。检测元件通常也被称为敏感元件、传感器、换能器、一次仪表等。

2选煤厂的节能降耗与环保管理

2.1电量能耗和损失状况分析

选煤厂的主要能耗是用电，其电力统计范围从原煤进入准备车间到产品装车全过程。不同选煤厂的电耗不一样，一般而言，动力煤选煤厂电耗要低于炼焦煤选煤厂，矿井型选煤厂的电耗低于矿区（中央）型选煤厂，大型选煤厂电耗低于小型选煤厂。对一个特定选煤厂而言，各系统各环节的电耗并不相同。分系统看，各车间消耗电量由大到小依次为主选、煤泥水、准备、辅助及办公系统，其中，主选电耗占45%。65%，煤泥水电耗占25%~350h，准备电耗占9%~18%，辅助电耗占2%NiOoh。分设备看，选煤厂泵类设备较多，装机容量约占全厂设备总装机容量的35%～50%．运输设备占15%~25%，压风设备占12%~18%，破碎筛分脱水设备占10%～15%，洗选设备占2%~10%，其他设备占30%~10%。对同规模同类型不同工艺的选煤厂，由于设备分类不同，其功耗占比也不一样，一些选煤厂细粒煤脱水采用加压过滤机，该设备及其配套装置功率较大，成为选煤厂的主要耗电设备。选煤厂电耗和矸石带煤损失是衡量选煤厂管理水平和技术水平的两个重要指标。目前，国内动力煤选煤厂电耗先进水平为4kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。炼焦煤选煤厂电耗先进水平为55kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。

2.2选煤厂节能管理措施

2.2.1管理措施。①强有力的组织领导是一切活动的核心，主要领导牵头，将节能管理纳入到全年的经营活动中，从厂、车间到队组形成了全厂完善的管理网络。节能管理成为日常管理的一部分，做到职责分明，措施得力。②注重基础能耗数据的收集，合理配备计量器具，规范能源统计，加强节能监测，充分发挥能源计量在选煤厂节能减排中“标尺”和“眼睛”的作用。③定期对生产运行各环节和系统进行能耗测定和分析，查找出间题，针对性地进行改进。④生产组织上，尽可能减少非计划停机时间，及时掌握入选原料煤、库存、系统设备状态、运销等信息，严格计划性检修，集中生产时间，尽力减少开停车次数，保证稳定长周期生产。⑤开展能源合同管理工程有助于提高选煤厂节能意识和积极性。能源合同管理是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，具有节能效率高、客户零投资且风险低、投资回收期短、技术先进、管理专业的特点。

2.2.2技术措施。技术是最具创造性的节能手段。采用先进技术和工艺，通过观念创新和技术升级提高效率和能源利用率，实现节能终极目标。a.简化生产工艺，改造落后的工艺流程，目前国内普遍采用的重介浮选流程比跳汰一浮选流程的工艺系统简单，设备台数少，故障率低，能耗低。b.采用高效节能新设备，更瓤淘汰落后高耗能设备；采用大型可靠先进设备，减少设备台数，节约能耗。c.采用变频调速、软启动技术，减小启动电流，通过改变设备输入电压、频率，达到节能调速的目的，同时给设备提供过流、过压：过载等保护功能，优化系统运行和控制，提高系统的整体运行效率。d.采用功率因数补偿技术。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致厂内电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，造成设备效率低下，大量浪费电能，使用功率因数补偿可以有效减少无功损耗，增加厂内电网的有功功率。选煤厂局部功率因数低，多数因电感缺失造成，因而常采用电容补偿来提高功率因数。e.流体输送系统优化。对于输送流体的管网系统，尽量缩短管网长度，合理布局管道走向，减少不必要的弯管、阀门、挡板，以降低管网阻力损失，提高系统效率；合理确定管道截面（或管径），管道的截砸需要改变形状和尺寸时，采取逐渐过渡的连接方式，避免突然扩犬或缩小的连接；合理匹配泵迸设备和管路系统，消除因系统配置不合理而引起的高耗能，减小能耗损失，提高输送效率。f.优先考虑采用太阳能、地热、井下余热、周边电厂、焦化厂余热达到自身节能目标。

作者:刘雪莲 单位:龙煤七台河矿业有限责任公司七台河洗煤厂

参考文献:

[1]邓晓阳,张启林.选煤厂电气设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社,2006，11.

[2]贺虎成.矿物加工电气设备自动化[M].徐州:中国矿业大学出版社,2012，2.