洗煤范文10篇

洗煤范文篇1

1煤炭洗选的常见方式

（1）物理洗煤。物理洗煤主要是根据煤炭及其含有杂质的物理特性进行洗煤，物理学理论是这种洗煤方式的主要依据。如：在物理洗煤中常常参照粒度、密度、硬度、磁性、电性等物理特性，将煤炭与杂质区分开来。洗煤加工工艺如图1所示。

（2）化学洗煤。企业利用物理洗煤后发现，不少劣质煤中的杂质难以彻底清理干净，这时则要采用化学洗煤的方式。化学洗煤通常都是结合煤炭、杂质的化学特性，制定各种不同的化学反应方案，以此来达到洗煤加工的目的。化学洗煤的根本原理是借助化学反应使煤中有用成分富集，将煤炭中的杂质、有害成分全面清理的一套工艺。此外，化学洗煤处理过程也是“脱硫”的重要过程。按照选择的化学药剂种类和反应原理选择合适的方法处理。

（3）微生物洗煤。生物学理论研究的发展为洗煤加工提供了更先进的方式，微生物洗煤加工具有高效、环保、低耗等多方面优点，是未来煤炭生产加工的重要方法。微生物洗煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，从而实现煤炭脱硫目的。当前，企业在生产阶段常用的洗煤方法为跳汰、重介、浮选等洗煤方法，这类技术给微生物洗煤创造了更好的条件，让这类新型的洗煤方式在行业中得到推广运用。

（4）综合洗煤。综合洗煤本质上就是把以上3种方法融合到一起，将煤炭及杂质的物理特性、化学特性、生物特性等融合起来，形成一个综合性的煤炭洗选方案。常用的方法是“浮游洗煤”，其是按照矿物表面物理化学性质的差别进行分选，采用这种工艺处理要配合相关的机械设备，如：机械搅拌式浮选、无机械搅拌式浮选等，这是保证洗选加工质量的前提条件，对企业的生产加工设备有一定的要求。

2计算机技术用于煤炭洗选的价值

（1）扩大效益，保护环境。煤炭原材料开采出来之后，若不进行加工处理直接使用，不仅煤炭产品质量不达标，而且会引起一系列的环境污染问题。在计算机技术的引导下，煤炭原材料的质量指数和环保指数均有显著的改善。如：经过洗选后的煤炭，50%~80％的灰分、30%~40％的全硫等都可有效清理。同时，借助于计算机监控中心的控制，企业能对洗选后的煤炭质量进行检测，可确保废弃物无污染后排放。

（2）提高程度，充分燃烧。通过计算机质量检测系统，可以保证煤炭产品的质量达标。高质量的煤炭原料必然带来使用的高效率，经过洗选加工的煤炭纯度更高，燃烧之后产生的热能量更大。如：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%，若企业在洗煤加工时能充分采用计算机控制技术，则洗煤的质量将明显改善。

（3）提高产量，技术革新。煤炭企业采用洗选加工技术之后能够在短时间内实现产品质量升级，而计算机技术的引进则加快了产品升级的速度。这有助于企业在市场上竞争力量的扩大，促进了煤炭经济的产业结构调整，加快了行业技术的革新。

（4）创造条件，引进工艺。在洗煤加工阶段充分利用计算机技术，可显著降低开采人员的操作难度，且为先进工艺的引进创造了条件。在计算机技术的推动下，更加先进的洗煤生产工艺将被推广使用，实现了煤炭经济的多元化发展。

3计算机技术在洗煤加工处理中的运用

计算机正式推广到洗煤加工之后，不少企业在加工工艺上深入研究，从而得出了更加先进的工艺流程。基于计算机技术编制的洗煤加工工艺与早期的传统工艺相比，新型工艺的内容更宽广、处理更细致、工艺更全面。如：受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等，这种工艺模式则是在计算机技术辅助下产生的新工艺。

（1）煤炭净水模式。利用计算机参与煤炭净水加工处理是一种技术革新。由此研究和开发了矿物型凝聚剂及首创的煤泥水澄清净水模式，系统地分析测试了煤泥水胶体的形成、相互差异以及与宏观煤泥水特性的联系，提出了水质是决定煤泥栅性的决定性因素并以此对煤泥水进行科学分类。经现场工业性试验表明，该项目提出的以矿物型凝聚剂为核心的煤泥水澄清净水模式既可在洗煤厂特别是难处理洗煤厂推广，也可在选矿厂等矿浆体系中应用，实现了煤炭净水效果的改善。

（2）加快脱水效率。在洗煤处理中对水分进行压缩处理是一个技术难点。利用计算机技术对脱水工艺进行改进，可以改善煤炭的使用价值。洗煤厂的煤泥脱水工艺中，大都使用了加压过滤机对煤泥进行脱水。加压过滤机是一种能实现高效、节能、连续工作、全自动操作的设备，具有较高的生产能力。若能将此设备与计算机相互连接起来使用，对于粒级较细、浓度较低的浮精也能进行处理，还能对原生煤泥进行处理。

（3）检测洗煤质量。利用计算机系统控制相应的设备，可保证洗煤加工处理的质量达到标准要求。在洗煤加工处理阶段，可以把计算机控制中心与相关的质量检测设备连接起来，如：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪及快速灰化炉等，从而达到质量检测的需要[4]。如：微电脑粘结指数测定仪就是一个与计算机相连的控制中心，能显著加快洗煤质量的检测。

（4）增加精煤生产。精煤是一批“高质量、高纯度”的煤炭产品，而受到技术水平的限制，我国煤炭企业的精煤产量一直较低。计算机技术引进之后，可辅助相关工艺提高精煤的加工效率。如：微泡浮选柱工艺技术则是借助于计算机技术发展而来的新工艺，浮选柱能显示比现有洗煤厂浮选流程较高的效率，而且浮选柱的性能指标也允许在新流程中使用较好的设计数据。微泡浮选柱工艺技术的运用可显著提升煤炭洗选的效率，企业可以创建一个数据分析模型，对煤炭洗选的各项指标深入分析，以指导人员正确地生产精煤。

（5）优化破碎处理。为了对原煤进一步加工处理，在洗煤时需对一些结构明显的原煤采取破碎处理的方法，以将大块的杂质清理干净。通过计算机与破碎机连接之后，煤炭破碎作业的质量将明显改善[5]。计算机控制破碎机完成的洗煤加工内容包括：满足入选颗粒的要求；提高精煤的产量，将原煤破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到标准要求之后进行深加工处理。此外，在物料粉碎中可实现机电一体化加工处理，如压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

洗煤范文篇2

关键词：高浓度洗煤废水；处理技术；回用技术

洗煤废水循环利用是洗煤废水处理技术的发展趋势，因此发展回用型洗煤废水处理技术对于中国经济的进步具有十分重要的意义。从保护生态环境角度出发，洗煤废水处理技术要做到洗煤水闭路循环，从而增加能源业对水资源的利用率，不但节约资金，增加相关企业的市场竞争力，还一定程度上还保护了中国的生态环境，从而促进中国建立环境友好型经济模式。本文从影响洗煤废水处理技术的影响因素出发，深入研究洗煤废水处理技术的类型与发展趋势。

1煤炭洗选废水特点

1.1浓度

洗煤废水处理技术的根本目的是泥水分离，因此把握煤炭性质有助于深入研究新的洗煤废水处理技术。洗煤废水处理技术之中的浓度是指水与煤泥的比值，这个比值影响洗煤废水处理技术的选择，例如絮凝剂的使用量主要是根据煤泥水的浓度决定的，因此浓度检测是保证水与煤泥比值适应洗煤废水处理技术的一种有效途径[1]。目前，绝大多数企业采用的检测方式都存在不同程度的不足，因此引入超声波技术对于洗煤废水处理技术的浓度检测有十分重要的作用。同时当煤泥水浓度过大，也在一定程度上影响洗煤废水处理技术的开展，降低絮凝剂的絮凝作用，给洗煤处理工作带来不利影响。

1.2黏度

影响煤泥水黏度的因素主要是煤泥水中的矿物质含量、成分组成及颗粒含量。这些影响因素都会对煤泥水的黏度造成一定影响，因此为了提高设备分离效果，从根本上增加洗煤废水处理技术的应用效果，应该注意在澄清过程中颗粒的组成比例，从而在浓缩颗粒减慢沉降的前提下，加快固液分离过程。需要注意的是，黏度的影响不止表现在洗煤废水处理技术的脱水效率方面，还表现在其无法预测的布朗运动，因此防止煤泥水黏度过大是保证洗煤废水处理技术取得稳定实用效果的保证。

1.3化学性质

化学性质是煤泥水的固有属性，包括其水中溶解物、酸碱度等，对洗煤废水处理技术的应用产生深远影响，因此加深煤泥水化学性质研究是保证洗煤废水处理技术提高其工艺水平的基础。同样，在煤泥分选工作中，煤泥水的化学性质也具有相当大的参考价值。化学性质对洗煤废水处理技术的影响还表现在加工过程中，硬度较大的煤泥水冲洗成本也相应较高，这是由于硬度较大的煤泥水浓度高、不易破碎，因此其溶解分离的过程也随之拉长。正确的做法是在进行洗煤废水处理前，对煤泥水进行絮凝沉降实验，从而提高相关技术人员对洗煤废水化学性质的认识，根据煤泥水的有机分子数，使用适宜的絮凝剂[2]。除此之外，煤泥水的酸碱度也是衡量洗煤废水化学性质的一个标准，偏酸性的洗煤废水沉降时间长，偏碱性的洗煤废水颗粒之间的硬度较大，因此沉降速度小。

1.4煤泥水的沉降特性

沉降特性由煤泥水的内在因素决定的，因此沉降特性只是煤泥水综合性的反应，但不是说沉降特性就不重要，实际上，洗煤水的沉降特性对洗煤废水处理技术具有相当大的参考价值，甚至决定了洗煤废水处理技术的最终效果。

2洗煤废水处理的影响因素

a)洗煤废水中的负电荷，其作用是稳定悬浮颗粒，增加洗煤废水处理的难度。另一方面静电虽然能够分散胶体成分，但却会产生很强的污染，而分离出的煤泥会造成二次污染，稳定的颗粒给洗煤废水处理造成严重影响。另外胶体颗粒能够因为微波技术的应用形成保护膜，从而增大洗煤废水的处理难度[3]；b)高浓度洗煤废水处理更难，这是由于高浓度的洗煤废水中微生物含量更高，一定程度上影响了颗粒的沉降速度，从根本上给洗煤废水处理技术带来了不利影响；c)污泥。污泥的阻力也对洗煤废水处理技术产生一定影响，一定程度上降低了洗煤废水的过滤性，从而给周围水域造成二次污染，通过压滤脱水的方法很难达到理想效果。

3洗煤废水处理技术

3.1微生物技术

微生物技术是最新的洗煤废水处理技术，化学处理法、微生物处理技术更接近自然的处理方式，一定程度上迎合了中国绿色环保的发展理念。并且还具有污染较小、水循环水质保存较好的特点，是未来洗煤废水处理技术发展的主要趋势。事实上，通过专家研究，微生物处理技术在许多方面还存在局限性：a)生物絮凝剂的成本较高，不利于推广应用，绝大多数企业宁愿用传统的絮凝剂作为洗煤废水处理材料；b)生物处理技术成分不够稳定，因此增加了沉降过程，让微生物处理技术的实际效果大打折扣。但这些不足并不能阻止业界对微生物处理技术的研究步伐。实际上，如果将时间拉长，菌体絮凝效果更好，远超传统的絮凝剂。这是因为菌体絮凝剂带有一定的生物性，因此随着培养时间增长，菌体絮凝的物质会成倍增长，从而在更高层次上分离泥水，从而实现更高效的洗煤废水处理。减少颗粒胶体也能有效分离洗煤废水中的泥水，从而实现水循环利用[4]。但由于颗粒都带有负电荷，因此增大分子的活性，有效提高絮凝剂中的分子碰撞，从而加快沉降过程。从微生物处理技术的实际效果而言，去除胶体的效果不是很理想，甚至会导致絮凝恶化现象，从而降低微生物处理技术的絮凝效果。

3.2微波处理技术

微波处理技术主要利用超高频电磁波净化水中的污染物，是洗煤废水处理的一种新技术，其主要优势在于：相比微生物处理技术，微波处理技术更快速，能够克服工作环境的影响，从而实现高效的洗煤废水处理。一般来说，水中的污染物都有对应波长，但其中有许多污染物的对应波长都不够明显，但能通过微波处理技术的诱导反应增强污染物吸收微波。具体方法是通过一种敏化剂的活性炭，从而增强洗煤废水中的微波能量，取得较好的微波处理效果。微波场能够有效吸收碳类物质，因此可以有效消除洗煤废水中的交替污染，从而达到一定的净化效果。微波热点是影响水中污染物活性的一个具体参数，随着热点增加，其分子之间的碰撞频率也呈线性增长。但微波处理技术的缺点也很明显，比如微波处理技术不具有经济性，高效、快速处理洗煤废水的同时，也给洗煤废水处理工作增添了经济负担，不利于大规模推广，因此微波处理技术仍处于开发阶段。

3.3絮凝处理技术

角蛋白助剂是提高絮凝剂吸附能力的一种有效途径，一般来说，正负电荷会在洗煤废水中发生反应，而角蛋白助剂的主要作用正是生成大絮体，从而使洗煤废水中的煤炭颗粒迅速脱离，这是加快沉降速度最好的一个手段，能从根本上将洗煤废水中的胶体降至原本的一半左右。改变洗煤废水的温度能够在一定程度上调节洗煤废水的酸碱度，从而在化学性质上影响洗煤废水处理技术的使用效果。一方面，能够提高沉降的速度，另一方面，能够将洗煤废水中的pH值调节到适合洗煤废水处理技术开展的区间，一般来说，这个区间在5～7之间，能够形成较为良好的洗煤废水处理技术环境[5]。

3.4化学沉淀处理技术

化学沉淀处理技术是利用煤泥颗粒发生的凝聚效果，从而实现水泥分离的洗煤废水处理技术。煤泥颗粒表面上存在大量大分子链，这些大分子链能够与静电产生互相吸引，能够通过架桥作用形成硅酸钙层，这样一来，一方面提高吸附物的分子活性，从而提高洗煤废水处理技术的应用效果，另一方面，在某种程度上牢固了絮体强度，有利于絮凝剂的分离工作。化学沉淀处理技术利用煤泥颗粒表面的疏水性，从而形成表面分子的协同效应。同时化学沉淀处理技术还着眼于固液分离，从而在减少药量投放的技术上保持絮凝效果。4结语随着中国经济不断发展，煤炭资源需求量不断增加，洗煤废水处理技术必将经历一个高速发展的阶段，在这个阶段中，要求相关技术人员能够加深对煤泥颗粒及相关处理技术的应用能力，从而改善中国洗煤废水处理水平，促进中国经济又好又快发展。

作者:秦晓祖 单位:山西省霍州煤电集团云厦白龙煤炭贸易分公司

参考文献：

［1］黄小标.聚丙烯酰胺和氯化钙复合体系处理高浓度洗煤废水的研究［J］.合成材料老化与应用，2014(4)：36-39.

［2］杨小平，赵婷婷，张青霞.洗煤废水处理技术现状与发展趋势［J］.资源节约与环保，2014(7)：163-164.

［3］任连刚.洗煤废水处理新技术［J］.清洗世界，2015(10)：24-32.

洗煤范文篇3

关键词：洗煤废水；危害性；处理工艺；药剂

洗煤厂作为煤炭生产后实现精加工利用的重要手段，其在提升煤炭利用价值的同时还需要消耗大量水资源进行洗煤作业。据不完全统计，每年因洗煤作业产生的废水超过3.0×107t，如果这些水全部直接排放至自然环境中，必然会造成严重的环境污染。有鉴于此，如何实现洗煤废水的有效处理便成为选煤产业持续发展的研究重点之一。

1洗煤废水危害性分析

洗煤作业中产生的“三废”主要指煤泥、煤矸石和洗煤废水（煤泥水），其中洗煤废水对环境的危害最为严重，处置难度也最大。而由于洗煤用水量巨大且洗煤后生成的煤泥水中含有多种污染物质，如果无法进行有效的科学处置直接排出，在造成大量水资源浪费的同时也会污染地表水和地下水。此外，当洗煤废水排入自然水体后，所含的颗粒悬浮物会使得自然水体变得浑浊，透光度显著降低，对水体中藻类等水生植物的光合作用产生抑制作用，减缓其生长速度，进而导致水体氧浓度下降，水体自净能力减弱，长期以往便会导致大量水生生物死亡，对环境造成严重的负面影响。

2洗煤废水构成与特性分析

洗煤废水中主要构成杂质包括煤泥颗粒与黏土类颗粒，颗粒浓度最高可达日常生活污水的千倍以上，是构成洗煤废水的主要污染物。洗煤废水中含有的这些悬浮颗粒在水中逐渐构成稳定性相对良好的胶体体系，使得其清理难度大幅提高。而由于洗煤水构成组分会随矿区、煤种和洗煤方式的变化而发生变化，组分构成十分复杂，但其仍存在一定共性，主要包括以下几点：a)洗煤废水中悬浮颗粒表面多携带有很强的负电荷，在水中容易构成胶体分散体系，具备良好的稳定性。其原因在于，胶体颗粒多携带有同种电荷，彼此间会形成较强的静电排斥，而且电位越高颗粒间的排斥力越大，在水中形成的胶体体系就越难以被破坏。这种带电胶体往往具备良好的吸附性，在水中能够吸附周边的水分子，从而在颗粒表面构成一层水膜，这层水膜具备一定的保护功效，能够避免不同带电颗粒间的碰触，使洗煤废水的稳定性更强；b)高浓度洗煤废水沉淀分离难度高，主要原因在于水中存在数量众多的细小颗粒，这些颗粒大多较小，无法依托自身重力沉降至底部；c)对于过滤性能较佳的废水而言，它能够借助压滤脱水的方式去除水中杂质。但对于浓度较高的洗煤废水而言，由于煤泥阻力较大，使得过滤性能不佳，简单地通过压滤脱水难以实现处理的有效性，同时废水处置成本高昂；d)悬浮物浓度与黏度偏高，这是洗煤废水的主要特性；再加之煤泥密度比较小，导致处理难度进一步加大。鉴于洗煤废水具备上述特性，因此，对于洗煤废水的处置，关键难点在如何将细小颗粒凝聚成质量足够大的絮体，从而通过沉淀的方式予以去除[1-2]。

3洗煤废水处理要求分析

一般来说，处理达标后的洗煤废水可以循环往复使用，譬如用于消防、除尘洒水、车辆清洗、洗煤补水、建筑施工和井下生产作业等。随着现代科技的不断发展和可持续政策的深入，矿井洗煤废水在深度处理后甚至可以重新作为生活用水加以使用，有效避免了水资源的不必要浪费。现阶段，洗煤废水依据处理后用途的不同，必须达到不同的标准，具体要求如下：a)处理后的水要排放至水体中，水质必须满足GB20426—2006煤炭工业污染物标准的要求；b)处理后的洗煤废水如果用于井下消防、降尘、洒水等作业，则水质必须满足GB50383—2006矿井井下消防、洒水设计规范的要求；c)处理后的洗煤废水如果用于井下液压支柱等设备的生产用水，则水质必须满足MT76—2002液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液的要求；d)处理后的洗煤废水如果用于城市市政用水、车辆清洗、建筑施工等作业，则水质必须满足GB/T18920—2002城市污水再生利用城市杂用水水质的要求；e)处理后的洗煤废水如果用于生活用水，则水质必须满足GB5749—2006生活用水卫生标准的要求。

4洗煤废水常用处理工艺与药剂分析

4.1常用处理工艺。a)直接浮选→尾煤浓缩→水体压滤。这种工艺可以快速实现洗煤水的有效闭路循环，提升精煤回用利用率，增强企业经济效益。但是，这种工艺初期投资较大且运营成本较高，仅适用于大型炼焦煤洗选厂；b)煤泥重介洗选→尾煤浓缩→水体压滤。这种工艺可实现粗煤泥的高精度分选且投资较少，不过其精煤泥回收下限仅为0.1mm，尾煤量相对较大，对环境有一定的污染，因此，其仅适用于全重介且难以浮煤作业的选煤场；c)煤泥水介重力选→粗煤泥回收→细煤泥浓缩压滤。这种方法的投资成本和运行成本均低于直接浮选工艺，适用于洗选密度超过1.6kg/L的易选粗煤泥。同时，采取这种方法所得的洗煤泥量大且不易脱水，在小型炼焦选煤厂或动力煤选煤厂应用较多；d)洗煤废水浓缩→直接回收。虽然这种工艺投资少，但经济收益有限，煤泥脱水难度较大，不易实现洗煤水的闭路循环，多用于小型炼焦选煤厂或动力煤选煤厂；e)煤泥沉淀池。这种工艺投资和运行成本均相对较少，但由于洗煤水无法实现闭路循环，因此对环境危害较大，仅适用于小型选煤厂；f)还有一种适用于高寒或缺水地区的洗煤工艺，即干法煤矸石分选工艺。这种工艺流程简单、投资成本低廉且节水减能，具备良好的经济效益，但分选效果不如湿选好[3-5]。4.2常用药剂分析。在洗选作业中，应用最为普遍的药剂为有机高分子絮凝剂，在此对其中具有代表性的铝盐絮凝剂和铁盐絮凝剂的研究成果进行概述。在铝盐絮凝剂方面，李瑞琴等人通过研究发现，聚合氯化铝铁和聚合氯化铝两者均对洗煤废水有较好的处理效果，但前者更优于后者；符建中等人研发出了一种新型的高效铝盐絮凝剂，即无机高分子铁钙铝。除去单一絮凝剂的使用外，多絮凝剂联合应用同样是现阶段发展的重点方向之一。吴成妍等人通过硫酸铝与聚丙烯酰胺的组合使用，在实现洗煤废水闭路循环的同时，将尾煤浓缩机的溢流水质量浓度自90g/L缩减至0.36g/L，两者的配合实现了去污效果的显著提升。在铁盐絮凝剂方面，徐光辉等人在洗煤废水中使用聚合硫酸铁，应用效果良好，出水指标均达到标准值；宋永会等人在洗煤废水的处理中使用聚硅硫酸铁，仅使用很小的剂量便将洗煤废水污浊度由580减小至10；白子青等人运用巨氧硫酸铁和聚丙烯酰胺共同处理洗煤废水，颗粒凝集率高且沉降迅速，处理后的水质透光率可达80%以上；柳迎红等人使用两药剂三点加药的方法处理洗煤废水，即先加入聚丙烯酰胺，再加入聚氧硫酸铁，最后再加入聚丙烯酰胺，使得废水悬浮物质量浓度由10g/L缩减至0.26g/L，实现了洗煤废水的闭路循环。在具体的应用中，洗煤废水处理所用药剂必须结合废水水质、水中组成成分与浓度、水质pH值等多个重要因素进行判定，而且药剂的具体使用量也会因水质存在差别[6-7]。

5结语

洗煤废水的有效科学处置是国家现代化可持续发展的必然需求，是环境与人和谐共处的必然选择，煤矿管理者应当充分重视这一问题，针对选煤作业组织专业技术力量开展针对性的分析研究，从而制订具有针对性的洗煤废水处理工艺，选择最适宜的处理药剂，实现对洗煤废水的最优化处理，为矿井的综合效益提升提供保障。

参考文献：

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［2］张晨星.矿井水资源化优化配置及高铁锰矿井水处理工艺优化［D］.邯郸：河北工程大学，2017.

［3］纪钦洪，于广欣，张振家.煤化工含盐废水处理与综合利用探讨［J］.水处理技术，2014，40(11)：8-12.

［4］王玉飞，姜超然，闫龙，等.粉煤灰处理洗煤废水的可行性研究［J］.化学工程与装备，2012(8)：201-204.

［5］张先，杨静，李福勤，等.新型气浮工艺处理洗煤废水的影响因素分析［J］.煤炭工程，2007(1)：76-78.

［6］李亚峰，胡筱敏，陈健，等.高浓度洗煤废水处理技术与工程实践［J］.工业水处理，2004(12)：68-70.

洗煤范文篇4

1、生产外运指标完成情况

一季度生产计划16.8万吨,实际完成14.4186万吨,完成计划的85.83%,亏2.3814万吨。

一季度外运计划25万吨，实际完成22.1268万吨,完成计划的88.51%,亏2.8732万吨。

其中精煤计划16万吨，完成14.4186万吨,完成计划的90.12%,亏1.5814万吨.

中煤计划9万吨,实际完成7.7082万吨,完成计划的85.65%,亏1.2918万吨.

2.内调煤情况

一季度共调煤23.6173万吨,其中李雅庄14.5567万吨,比计划14万吨增加5567吨，柏木沟6.9443万吨,洪焦3591吨,社会购煤1.7563万吨.

3.产率完成情况

一季度共入洗原煤32.9069万吨,生产精煤14.4186万吨,产率43.82%,比计划44.72%降低0.9%.

生产中煤8.4886万吨,产率25.8%,比计划25.13%提高0.67%

综合产品22.9072万吨,产率69.62%,比计划69.85%降低0.23%

其中8级精煤7.8210万吨,产率40.25%,比计划41.50%降低1.25%

9级精煤3.9500万吨,产率46.64%,比计划47.00%降低0.36%

10级精煤1.0244万吨,产率51.29%,比计划51.50%降低0.21%

11级精煤1.6232万吨,产率53.91%,比计划54.00%降低0.09%

4.工效

一季度原煤全员工效10.15t/工,比上年10.18t/工低0.03t/工。精煤全员工效4.45t/工,比上年4.54t/工低0.09t/工。

5、可控成本完成情况

可控成本计划13.09元/吨,实际11.21元/吨,节0.46元/吨,同比下降3.18元/吨，降幅22.1%。

其中：材料计划4.34元/吨,实际4.21元/吨,降耗0.13元/吨,同比下降0.47元/吨，降幅10%。

电费计划3.47元/吨,实际4.14元/吨,超0.67元/吨,同比超耗0.2元/吨，增幅4.6%。

修理费计划0.29元/吨,实际0.04元/吨,节约0.25元/吨,同比下降0.17元/吨，降幅80.9%。

工资性费用计划4.99元/吨,实际2.82元/吨,节支2.17元/吨,同比下降3.16元/吨，降幅52.84%。

6、销售损失

一季度销售损失局计划12.5万元，实际27.5万元，超计划15万元。其中超水扣吨1107吨，12.91万元。亏吨64吨2.16万元,热值加价3.25万元,Y值不足扣款5.01万元，超硫扣款3.92万元,超灰扣款6.75万元。(其中洪焦23.58万元，占85.7%，新余钢5.77万元，占20.98%，日照电0.59万元，占2.1%，无锡焦化0.08万元，占0.3%，日照中煤热值加价3.25万元）。

第二部分一季度情况分析

一季度，洗煤事业部经过艰苦的努力，克服了严寒与节假日多、外运不平衡、中煤严重积压等诸多困难，全力地组织了生产和外运，但受铁路外运大气候的影响制约，没有完成计划指标，亏产2.3814万吨，亏运2.8732万吨。然而经过全厂上下的顽强拚搏，在生产组织管理和成本控制上仍然取得了一定的成效，可控成本同比下降了3.18%，降幅22.1%。下面做一简要汇报。

一、生产经营与成本控制主要工作

1、加强了组织管理,提高了经济效益。一是完善制度，细化责任：制定了以“统一领导，分点核算，工资计件，损失联责，成本否决，工资负亏，责任考核，工资兑现”为指导思想的生产经营承包管理考核方案；分解了成本考核指标，责任落实到了人头；加强了领导责任考核并制定了考核细则；规范细化了计件工资考核方案，对不能计件岗位推行了包岗包资制；明确了各类损失责任考核，责任落实到人；各单位工效随工资单价浮动。二是严谨了生产组织，最大限度的提高了生产效率。一季度在停调三交河原煤，入洗原料煤质量较差，生产低灰精煤11.77万吨，占81.64%，且低灰精煤极难分选的情况下，仍将小时入洗量组织到了379.4吨，达到了系统最大能力。三是加强了冬季生产组织管理，降低了事故损失。设专人监督采暖情况，无暖时及时采取措施，杜绝了采暖设施冻裂事故；加强了防寒防冻设施管理，保持了室内温度，杜绝了设备冻结事故；长时间停车时，定时运转皮带，清理留槽，降低了其它事故，杜绝了冻结事故和损失。四是强化了外运装车组织，减少了投入：投运了中煤脱水筛，降低了中煤水分，减少了热值损失；采取仓内仓外搭配装车与根据气候用户区别对待的办法减少了添加防冻液的投入。

2、加强了材料成本的管理控制。材料成本单耗4.21元/吨，比计划4.34元/吨降低0.13元/吨，同比下降0.46元/吨。净降材料费13.68万元。一是加强了专用材料的管理，细化了岗位责任指标，责任到人，单位联责。压滤车间滤布改变了原先另散更换的做法，采用了定期整台更换，既节省了滤布，又提高了效率，滤布同比少用50块，节支7500元。聚丙烯采用每天根据实际生产情况定额审批使用，同比节约500kg，节约8900元。浮选采用一、二次浮选配合生产的办法，使煤油同比减少6200kg，在油价上涨300元/吨的情况下，仍节支2797元。机械队严抓细管，采用定车、定工作量、定消耗、严格考核兑现的办法，大大降低了柴油消耗，同比减少5.25吨，在油价上涨450元/吨的情况下，总耗只增加1.21万元，把消耗降到了最低点。二是坚持限额与定额相结合，周分析通报，严格控制。在完成多项技术项目的同时，材料费同比下降了0.47元/吨。三是加强了回收复用和自修自制，修复旧滤板60余块，修复阀门4个，补修旧刮板80余块，节约资金10万余元。

3、强化了修理费的使用管理。一是严格控制委外修理，凡厂内能修的绝不委外，厂内大修了两台汰拖拉汽车，一台推土机，节支2万余元。二是加强了机电设备管理，严格落实了设备定检、定保、定修制度，坚持责任事故全额赔偿，单位罚款1000元的考核办法。机电事故率同比下降了1.3%，修理费同比下降0.03元/吨，节支5994元。

二、存在问题

1.生产外运任务没有完成计划

其主要原因:首先是受外运大气候影响，特别是春节前后的1-2月份影响比较大。一季度欠车停车影响时间为364.10小时,按每日两班生产计算,相当于26天没有生产。其次是入洗原料煤构成变化，质量变差，生产低灰煤困难，不能大量生产低灰低硫煤而受一定限制。

2、产率没有完成局计划：其主要原因是入洗原料煤来源复杂，煤质较差。一季度共调煤23.6173万吨,其中李雅庄原煤14.5667万吨,占总调煤量的61.68%,占入洗量的44.27%,其灰分32.23%,比局考核计划28%高4.23%,影响精煤产率0.79%,综合产率1.09%。水分10.17%,比局考核计划7%高3.17%,影响入洗量4367吨,影响精煤产率0.4%,影响综合产率0.62%。综合一季度入洗原煤灰分30.79%,同比增高了1.13%,比计划增高了3.79%,导致产率降低0.97%,综合产率降低1.23%。其次是实际生产级别结构发生变化，低灰精煤比重增大。一季度计划16.8万吨,其中8级精煤3.54万吨,占21.4%,9级6万吨,占35.7%10级2.4万吨,占14.3%,11级4.86万吨,占28.6%。实际生产14.4186万吨,其中8级7.8210万吨,占54.24%,增高32.84%,9级3.95万吨,占27.4%,减少8.3%,8、9级合计占81.64%,增高24.54%.10级精煤1.0244万吨,占7.1%,降低7.2%,11级精煤1.6232万吨,占11.3%,降低17.3%。8、9级精煤±0.1含量大于40%,极难分选。精煤产率和综合产率均较低。三是内部组织存在不足，商品煤质级相符率没有达到总公司考核指标85%，个别时间段矸石污染超标，也造成产率一定损失。

3、部分成本控制有漏洞。电力超0.53元/吨。主要原因：一是生产任务没完成，影响成本0.24元/吨，占超耗的45.3%。二是产率没完成，影响成本0.09元/吨，占超耗的0.09%。三是一季度属多用电期，照明期长，采暖设施运转等，影响约0.1元/吨。四是受外运不均衡影响，延时加班28.3小时，导致高峰用电，增耗9600元，影响成本0.04元/吨。五是受外运影响，开车频次多效率低。一季度共生产86天839小时,日均生产9.35小时,班均生产5.31小时，另外受原煤煤质差,大量生产低灰8级精煤影响，及内部组织上的不足，小时入洗量379.4吨/小时，比2000年降低7.17吨/小时，增加开车时间12小时，增加电耗1.08万元，单耗0.05元/吨。

另外，部分材料控制还有不足，一是大型材料集中投入，离心机刮刀筛蓝一次投入4.6万元。二是运销科有9356元的技改材料进入了成本。三是客观上投入少，部分设备带病运转，如排矸承载绳，机电设备各类保护不齐全，部分配件不到位等。四是责任考核不严不细，责任没有落实到人。

4、销售损失没有完成局计划，超15万元。主要是用户要求苛刻，销售损失重点用户发生在山西焦化厂，扣吨1135吨，23.58万元,占总损失额的85.7%（其中盈吨318吨22.66万元,扣水1453吨35.57万元,超硫扣款3.92万元,超灰扣款6.75万元）,销售损失的重点是水分问题,剔除工艺本身不足之外,管理也存在一定问题,如离心机管理、分级筛管理、真空过滤机的管理还有不到位之处。另外，计量设施不完好，3道4道轨道衡已损坏，计量不准；质量控制上不到位；售后服务的信息反馈与处理不到位。受中煤外运制约，积压严重，中煤的分离分贮分运工作做的不好。

第三部分下一步工作措施

1、加强内外部协调与组织，力争超额完成生产计划

二季度，洗煤厂储装运技术改造已基本结束，气候适当，内外条件较优越，是组织洗煤超计划生产的有利时机。洗煤厂全厂上下，将团结一致，努力顽强拚博，争取生产外运创水平，完成20.6万吨。弥补一季度不足，实现时间任务双过半。一是加强洗煤生产的内部组织，狠抓满负荷生产。积极组织落实矸石运输线改造，提高两部矸石斗子与581皮带速度,增大两部矸石刮板功率,满足达设计生产能力；抓好环节配合，克服零星事故影响，确保正点连续开车和开满点，执行日均小时入洗量超降与计件工资挂钩考核，力争小时入洗量达设计430吨；二是狠抓机电设备管理，确保90.5.1。确实搞好定期检查,定期保养,定期检修,严格落实包机责任制,降低机电事故,做到连续运转;抓好设备隐患处理，改造503皮带驱动装置，更新压滤机上料泵电机，完善运销仓下装车系统，更新排矸承载绳，改造安装配电队压风机等;严肃责任考核,坚持责任事故分析追究不放过制度。三是认真抓好生产适应外运的弹性生产，坚持有车无煤不停车，无车库满放假做法；认真抓好内部生产和外部计划的协调与沟通，实现生产与外运的统一；加强与总公司和铁路的联络，最大限度增加运量。

2、全方位狠抓精煤产率与综合产率的提高。一要狠抓入洗原料煤的质量，定量检查外调煤质量，严把入厂原煤质量关；充分利用三仓、三场的多点存放煤和自动化配煤的优势，实现均质化入洗。二是全面落实“四个按级”，提高质级相符率，力争商品煤质级相符率达总公司考核指标90%。三是狠抓分选效率的提高：积极组织改造跳汰机前均匀给料改造，安装两台双质体振动给煤机，去掉仓内冲水，确保均匀给料，为提高分选效果提供条件；加强跳汰机的维护、保养与检修，提高分选精度，保不完善度0.15和0.17，减少错配物，矸石污染控制在8%以下，提高产率。四是认真组织落地浮精的及时回仓，减少损失，提高产率。五是搞好外调煤计量，定期校验调入调出计量器具，确保计量准确；严格控制外调煤水分，定时检查原煤水分，及时与总公司对照，杜绝水分导致的产率损失。

3、提高自动化水平，合理用人用工结构，减员提效。一是积极开发改造完善，逐步完善部分岗位和作业线的自动化，所有水池全部进行液位自动控制改造。把看管人员减下来；完善皮带跑偏、堵槽等自动停机设施，改定岗制为巡岗制，减少用人；改造跳汰机前均匀给料，直接由跳汰司机操作，减少给煤司机。二是合并部分岗位、机构，尽快推广自动化采样器，浮沉工并入水洗，由岗位监管，减少用人。三是改进用工制度，积极推广包岗制，所有能包岗的岗位、环节全部包岗。以工作量、工效定工，实现减少用工，提高工效的目的。

4、严抓细管，降低成本消耗。

二季度，洗煤事业部在成本控制上将从管理考核入手，完善三级考核办法，指标分解到设备和人头，严格成本否决，工资负亏制度，坚持微观控制与宏观控制相结合的手段。一是紧凑生产的组织与配合，提高生产效率，满负荷生产，小时入洗量力争430吨。二是加强机电设备管理，实现90.5.1，降低事故损失。三是狠抓避峰填谷，坚持集中夜班9小时开车和早班间隔7小时开车，杜绝高峰期开车，降低电价。四是继续坚持分口科室管理把关审批的限额与定额相结合的控制办法，严格控制材料消耗。五是严格控制修理费的使用，厂内能自修的决不委外，严肃修理费审批制度。六是积极推广应用新技术，新材料，降低消耗。七是周分析，周算帐，动态把握成本消耗情况，严格控制。八是严格考核，认真兑现，坚决执行成本否决，工资负亏制度。

5、加强内外管理，降低销售损失。一是严格落实四个按级，抓好生产外运一条龙的质量管理，杜绝质量损失。二是严格把握高硫煤配入比例，按用户区别对待，杜绝硫分损失。三是加强计量管理，尽快大修3道、4道轨道衡，完善计量手段，在大修前采用1道复核与刻线相结合的办法，严控超亏吨。四是加强脱水环节管理，改造浮选PG116过滤机，保浮选水分26.5%。加强离心机使用管理，尽快投运备用离心机，更换328离心机刮刀，保跳汰精煤水分小于8%,以确保总精煤水分小于9.5%。五是抓好售后服务和信息的反馈，以及问题的及时处理，及时走访用户，做到每月每户情况都清楚，问题全部处理不遗留。

第四部分需分公司协助解决的问题公务员之家版权所有

1、加强分公司与总公司及铁路的协调，力争好的车流，增加外运。

2.需加强与总公司协调,增加高灰品种精煤的发运。

3.由于本矿井产量每月6-7万吨，而洗煤厂需入洗15万吨，大量原煤需要调入。需要协调好外调煤的调入与回仓。

洗煤范文篇5

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持环境保护优先，认真贯彻执行国家产业政策和全省行业结构调整的规定，按照“淘汰一批、关停一批、整合一批”的原则，加大对洗煤行业污染治理的力度，坚决遏制在局部地区因无序发展而造成的污染上升势头。通过清理整顿，规范洗煤项目建设的程序，优化项目建设的布局，提高产业水平，引导和规范洗煤行业健康发展，从根本上解决洗煤行业污染问题。

二、清理整顿范围

这次洗煤行业清理整顿的对象为全市范围内的所有洗煤企业和项目，包括已投产、在建和拟建的各种洗煤企业和项目，不论建设和投产的时间、企业规模大小，有无合法审批手续，都要进行彻底清理和全面整顿。

三、组织机构

市人民政府成立**市清理整顿洗煤行业领导组，领导组组成人员如下：

组长：***市委常委、常务副市长

副组长：***市人民政府副秘书长

***市环保局局长

成员：***市发改委副主任

***市经委总工

***市纪委常委

***市环保局副局长

***市工商局副局长

***市规划勘测局副局长

***市国土资源局副局长

各县市区人民政府县（市、区）长

领导组负责对全市清理整顿洗煤行业工作的组织领导，领导组下设办公室，设在市环保局。办公室主任由李新春兼任，办公室电话：*。

各县（市、区）人民政府为第一责任人，要切实增强环保工作的责任意识，采取有效措施，大力开展清理整顿工作。

环保部门要切实履行职责，做好洗煤项目环评工作，加强执法监督和综合管理，严于执法，定期与有关部门联系沟通，完善联合执法机制，协调解决清理整顿工作中遇到的困难和问题。

发改委、经委要制定有利于全市洗煤行业健康发展的规划，严格立项审批核准，大力推动清洁生产和淘汰落后工艺。

国土资源和规划部门要做好洗煤项目的用地和选址审批工作。

工商部门要依法吊销被关闭、取缔企业的工商营业执照。

监察部门要建立环保行政监察机制，对于没有完成任务、依法应予停产或关闭的企业因监管不力、执法不严，对关停决定没有执行到位的，按照《山西省环境保护违法违纪行为处分暂行规定》，严格追究有关责任人的责任。

四、清理整顿内容及要求

根据国家产业政策要求和我市洗煤行业的实际情况，我市这次洗煤行业和洗煤项目清理整顿的主要政策要求是：取缔关停规模小的洗煤项目；取缔配套环保设施不完善、污染严重的洗煤项目和各种违规违法建设、违法生产的洗煤项目；限期治理规模以上环保不达标的洗煤企业和项目，规范洗煤项目建设和生产经营秩序，强化洗煤企业的污染治理，实现主要污染物排放总量控制和达标。

1、入洗能力小于30万吨的洗煤项目，作为洗煤行业第一批落后项目，实施末位淘汰（名单附后），由县、市、区人民政府依法下达停产关闭决定，依法采取“五停”措施，强制停止生产，限期拆除生产设施，恢复地貌。

2、入洗能力在30—60万吨的项目，其中未经合法审批已投入生产的，由所在县市区政府按照“五停”要求，立即进行关闭；有合法审批手续的，按照省政府末位淘汰的政策要求，分批实施淘汰（关闭计划于第一批落后项目完成淘汰后另行下达）。

3、入洗能力大于60万吨的项目，未经合法审批，依法责令停止生产，补办审批手续；有合法审批手续，而未配套建设污染治理设施的，由环保部门下达停止生产通知，限期于20*年7月底完善环保设施，并报请环保部门验收合格后方可恢复生产。逾期不能完成环保设施建设并实现主要污染物排放总量控制的，要坚决采取“五停”实施措施，强制停止生产。

4、建设厂址处于城市规划区、水源保护区、风景名胜区、自然保护区、河流干流两岸500m、高速公路1000m范围内等敏感区的洗煤项目，入洗能力小于60万吨的，要坚决予以关停，拆除设施，恢复地貌；入洗能力大于60万吨的，要制定搬迁计划，在当地政府监督下实施限期搬迁。

5、在建项目(包括批大建小正在改造的)入洗能力小于60万吨的，要立即停止建设、拆除设施、恢复地貌。入洗能力大于60万吨的，也要立即停止建设，报请市清理整顿办公室进行复核，不能通过复核的拆除设施、恢复地貌，通过复核的，补办审批手续。

6、所有运行的洗煤项目（列入今年淘汰计划的除外），都要合理布局，规整贮煤场地，控制占地面积，场内原、精煤堆场设置，原则上应不大于15天生产量的堆放面积。要在主导风向、敏感厂界处建设挡风抑尘网，配套洒水装置，堆煤高度不得超过挡风抑尘网，厂界四周要植树，防噪防尘。要完善洗煤工艺流程，合理配置洗煤水循环、煤泥浓缩、压滤、浮选等设施，设置事故池和初期雨水收集池，厂区地面应硬化处理。凡是于20*年7月底不能达到上述要求的洗煤企业，都要一律强制实施停产治理。

7、此次清理整顿中，凡未申报的企业和项目，一经查出，要强制关闭。凡是被责令停产补办审批手续，停产进行治理，停产完善配套设施建设，拟建、在建项目被责令停止建设的企业，在清理整顿中擅自生产和建设的，要依照有关法律法规的处罚上限，给予经济处罚。

8、按国家、省里的产业政策要求，鼓励煤矿、焦化企业配套建设洗煤项目，原则上不再新批独立的洗煤项目。确需新建、改扩建洗煤项目的，要本着关小上大的原则，在保留项目中进行内部产能整合和容量置换，原则上不再扩大现有规模。所有新、改扩建洗煤项目由市环保部门审批，不论规模大小，各县（市、区）环保部门一律不再进行洗煤项目的审批。

五、进度安排

本次清理整顿分为三个阶段：

第一阶段：分类整顿阶段(20*年3月1日—20*年8月31日)

主要任务，一是市、县、区人民政府下达关闭决定，于5月31日前，完成我市洗煤行业第一批企业淘汰任务；二是下达停止生产、限期治理决定及补办手续要求，检查、督促推进清理整顿工作；三是各县、市、区人民政府督促敏感区内企业制定搬迁计划，并组织实施。

第二阶段：考核验收阶段(20*年9月1日—20*年10月30日)

洗煤范文篇6

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持环境保护优先，认真贯彻执行国家产业政策和全省行业结构调整的规定，按照“淘汰一批、关停一批、整合一批”的原则，加大对洗煤行业污染治理的力度，坚决遏制在局部地区因无序发展而造成的污染上升势头。通过清理整顿，规范洗煤项目建设的程序，优化项目建设的布局，提高产业水平，引导和规范洗煤行业健康发展，从根本上解决洗煤行业污染问题。

二、清理整顿范围

这次洗煤行业清理整顿的对象为全市范围内的所有洗煤企业和项目，包括已投产、在建和拟建的各种洗煤企业和项目，不论建设和投产的时间、企业规模大小，有无合法审批手续，都要进行彻底清理和全面整顿。

三、组织机构

市人民政府成立**市清理整顿洗煤行业领导组，领导组组成人员如下：

组长：***市委常委、常务副市长

副组长：***市人民政府副秘书长

***市环保局局长

成员：***市发改委副主任

***市经委总工

***市纪委常委

***市环保局副局长

***市工商局副局长

***市规划勘测局副局长

***市国土资源局副局长

各县市区人民政府县（市、区）长

领导组负责对全市清理整顿洗煤行业工作的组织领导，领导组下设办公室，设在市环保局。办公室主任由李新春兼任，办公室电话：*

各县（市、区）人民政府为第一责任人，要切实增强环保工作的责任意识，采取有效措施，大力开展清理整顿工作。

环保部门要切实履行职责，做好洗煤项目环评工作，加强执法监督和综合管理，严于执法，定期与有关部门联系沟通，完善联合执法机制，协调解决清理整顿工作中遇到的困难和问题。

发改委、经委要制定有利于全市洗煤行业健康发展的规划，严格立项审批核准，大力推动清洁生产和淘汰落后工艺。

国土资源和规划部门要做好洗煤项目的用地和选址审批工作。

工商部门要依法吊销被关闭、取缔企业的工商营业执照。

监察部门要建立环保行政监察机制，对于没有完成任务、依法应予停产或关闭的企业因监管不力、执法不严，对关停决定没有执行到位的，按照《山西省环境保护违法违纪行为处分暂行规定》，严格追究有关责任人的责任。

四、清理整顿内容及要求

根据国家产业政策要求和我市洗煤行业的实际情况，我市这次洗煤行业和洗煤项目清理整顿的主要政策要求是：取缔关停规模小的洗煤项目；取缔配套环保设施不完善、污染严重的洗煤项目和各种违规违法建设、违法生产的洗煤项目；限期治理规模以上环保不达标的洗煤企业和项目，规范洗煤项目建设和生产经营秩序，强化洗煤企业的污染治理，实现主要污染物排放总量控制和达标。

1、入洗能力小于30万吨的洗煤项目，作为洗煤行业第一批落后项目，实施末位淘汰（名单附后），由县、市、区人民政府依法下达停产关闭决定，依法采取“五停”措施，强制停止生产，限期拆除生产设施，恢复地貌。

2、入洗能力在30—60万吨的项目，其中未经合法审批已投入生产的，由所在县市区政府按照“五停”要求，立即进行关闭；有合法审批手续的，按照省政府末位淘汰的政策要求，分批实施淘汰（关闭计划于第一批落后项目完成淘汰后另行下达）。

3、入洗能力大于60万吨的项目，未经合法审批，依法责令停止生产，补办审批手续；有合法审批手续，而未配套建设污染治理设施的，由环保部门下达停止生产通知，限期于20*年7月底完善环保设施，并报请环保部门验收合格后方可恢复生产。逾期不能完成环保设施建设并实现主要污染物排放总量控制的，要坚决采取“五停”实施措施，强制停止生产。

4、建设厂址处于城市规划区、水源保护区、风景名胜区、自然保护区、河流干流两岸500m、高速公路1000m范围内等敏感区的洗煤项目，入洗能力小于60万吨的，要坚决予以关停，拆除设施，恢复地貌；入洗能力大于60万吨的，要制定搬迁计划，在当地政府监督下实施限期搬迁。

5、在建项目(包括批大建小正在改造的)入洗能力小于60万吨的，要立即停止建设、拆除设施、恢复地貌。入洗能力大于60万吨的，也要立即停止建设，报请市清理整顿办公室进行复核，不能通过复核的拆除设施、恢复地貌，通过复核的，补办审批手续。

6、所有运行的洗煤项目（列入今年淘汰计划的除外），都要合理布局，规整贮煤场地，控制占地面积，场内原、精煤堆场设置，原则上应不大于15天生产量的堆放面积。要在主导风向、敏感厂界处建设挡风抑尘网，配套洒水装置，堆煤高度不得超过挡风抑尘网，厂界四周要植树，防噪防尘。要完善洗煤工艺流程，合理配置洗煤水循环、煤泥浓缩、压滤、浮选等设施，设置事故池和初期雨水收集池，厂区地面应硬化处理。凡是于20*年7月底不能达到上述要求的洗煤企业，都要一律强制实施停产治理。

7、此次清理整顿中，凡未申报的企业和项目，一经查出，要强制关闭。凡是被责令停产补办审批手续，停产进行治理，停产完善配套设施建设，拟建、在建项目被责令停止建设的企业，在清理整顿中擅自生产和建设的，要依照有关法律法规的处罚上限，给予经济处罚。

8、按国家、省里的产业政策要求，鼓励煤矿、焦化企业配套建设洗煤项目，原则上不再新批独立的洗煤项目。确需新建、改扩建洗煤项目的，要本着关小上大的原则，在保留项目中进行内部产能整合和容量置换，原则上不再扩大现有规模。所有新、改扩建洗煤项目由市环保部门审批，不论规模大小，各县（市、区）环保部门一律不再进行洗煤项目的审批。

五、进度安排

本次清理整顿分为三个阶段：

第一阶段：分类整顿阶段(20*年3月1日—20*年8月31日)

主要任务，一是市、县、区人民政府下达关闭决定，于5月31日前，完成我市洗煤行业第一批企业淘汰任务；二是下达停止生产、限期治理决定及补办手续要求，检查、督促推进清理整顿工作；三是各县、市、区人民政府督促敏感区内企业制定搬迁计划，并组织实施。

第二阶段：考核验收阶段(20*年9月1日—20*年10月30日)

洗煤范文篇7

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持环境保护优先，认真贯彻执行国家产业政策和全省行业结构调整的规定，按照“淘汰一批、关停一批、整合一批”的原则，加大对洗煤行业污染治理的力度，坚决遏制在局部地区因无序发展而造成的污染上升势头。通过清理整顿，规范洗煤项目建设的程序，优化项目建设的布局，提高产业水平，引导和规范洗煤行业健康发展，从根本上解决洗煤行业污染问题。

二、清理整顿范围

这次洗煤行业清理整顿的对象为全市范围内的所有洗煤企业和项目，包括已投产、在建和拟建的各种洗煤企业和项目，不论建设和投产的时间、企业规模大小，有无合法审批手续，都要进行彻底清理和全面整顿。

三、组织机构

市人民政府成立**市清理整顿洗煤行业领导组，领导组组成人员如下：

组长：***市委常委、常务副市长

副组长：***市人民政府副秘书长

***市环保局局长

成员：***市发改委副主任

***市经委总工

***市纪委常委

***市环保局副局长

***市工商局副局长

***市规划勘测局副局长

***市国土资源局副局长

各县市区人民政府县（市、区）长

领导组负责对全市清理整顿洗煤行业工作的组织领导，领导组下设办公室，设在市环保局。办公室主任由李新春兼任，办公室电话：2023658。

各县（市、区）人民政府为第一责任人，要切实增强环保工作的责任意识，采取有效措施，大力开展清理整顿工作。

环保部门要切实履行职责，做好洗煤项目环评工作，加强执法监督和综合管理，严于执法，定期与有关部门联系沟通，完善联合执法机制，协调解决清理整顿工作中遇到的困难和问题。

发改委、经委要制定有利于全市洗煤行业健康发展的规划，严格立项审批核准，大力推动清洁生产和淘汰落后工艺。

国土资源和规划部门要做好洗煤项目的用地和选址审批工作。

工商部门要依法吊销被关闭、取缔企业的工商营业执照。

监察部门要建立环保行政监察机制，对于没有完成任务、依法应予停产或关闭的企业因监管不力、执法不严，对关停决定没有执行到位的，按照《山西省环境保护违法违纪行为处分暂行规定》，严格追究有关责任人的责任。

四、清理整顿内容及要求

根据国家产业政策要求和我市洗煤行业的实际情况，我市这次洗煤行业和洗煤项目清理整顿的主要政策要求是：取缔关停规模小的洗煤项目；取缔配套环保设施不完善、污染严重的洗煤项目和各种违规违法建设、违法生产的洗煤项目；限期治理规模以上环保不达标的洗煤企业和项目，规范洗煤项目建设和生产经营秩序，强化洗煤企业的污染治理，实现主要污染物排放总量控制和达标。

1、入洗能力小于30万吨的洗煤项目，作为洗煤行业第一批落后项目，实施末位淘汰（名单附后），由县、市、区人民政府依法下达停产关闭决定，依法采取“五停”措施，强制停止生产，限期拆除生产设施，恢复地貌。

2、入洗能力在30—60万吨的项目，其中未经合法审批已投入生产的，由所在县市区政府按照“五停”要求，立即进行关闭；有合法审批手续的，按照省政府末位淘汰的政策要求，分批实施淘汰（关闭计划于第一批落后项目完成淘汰后另行下达）。

3、入洗能力大于60万吨的项目，未经合法审批，依法责令停止生产，补办审批手续；有合法审批手续，而未配套建设污染治理设施的，由环保部门下达停止生产通知，限期于2008年7月底完善环保设施，并报请环保部门验收合格后方可恢复生产。逾期不能完成环保设施建设并实现主要污染物排放总量控制的，要坚决采取“五停”实施措施，强制停止生产。

4、建设厂址处于城市规划区、水源保护区、风景名胜区、自然保护区、河流干流两岸500m、高速公路1000m范围内等敏感区的洗煤项目，入洗能力小于60万吨的，要坚决予以关停，拆除设施，恢复地貌；入洗能力大于60万吨的，要制定搬迁计划，在当地政府监督下实施限期搬迁。

5、在建项目(包括批大建小正在改造的)入洗能力小于60万吨的，要立即停止建设、拆除设施、恢复地貌。入洗能力大于60万吨的，也要立即停止建设，报请市清理整顿办公室进行复核，不能通过复核的拆除设施、恢复地貌，通过复核的，补办审批手续。

6、所有运行的洗煤项目（列入今年淘汰计划的除外），都要合理布局，规整贮煤场地，控制占地面积，场内原、精煤堆场设置，原则上应不大于15天生产量的堆放面积。要在主导风向、敏感厂界处建设挡风抑尘网，配套洒水装置，堆煤高度不得超过挡风抑尘网，厂界四周要植树，防噪防尘。要完善洗煤工艺流程，合理配置洗煤水循环、煤泥浓缩、压滤、浮选等设施，设置事故池和初期雨水收集池，厂区地面应硬化处理。凡是于2008年7月底不能达到上述要求的洗煤企业，都要一律强制实施停产治理。

7、此次清理整顿中，凡未申报的企业和项目，一经查出，要强制关闭。凡是被责令停产补办审批手续，停产进行治理，停产完善配套设施建设，拟建、在建项目被责令停止建设的企业，在清理整顿中擅自生产和建设的，要依照有关法律法规的处罚上限，给予经济处罚。

8、按国家、省里的产业政策要求，鼓励煤矿、焦化企业配套建设洗煤项目，原则上不再新批独立的洗煤项目。确需新建、改扩建洗煤项目的，要本着关小上大的原则，在保留项目中进行内部产能整合和容量置换，原则上不再扩大现有规模。所有新、改扩建洗煤项目由市环保部门审批，不论规模大小，各县（市、区）环保部门一律不再进行洗煤项目的审批。

五、进度安排

本次清理整顿分为三个阶段：

第一阶段：分类整顿阶段(2008年3月1日—2008年8月31日)

主要任务，一是市、县、区人民政府下达关闭决定，于5月31日前，完成我市洗煤行业第一批企业淘汰任务；二是下达停止生产、限期治理决定及补办手续要求，检查、督促推进清理整顿工作；三是各县、市、区人民政府督促敏感区内企业制定搬迁计划，并组织实施。

第二阶段：考核验收阶段(2008年9月1日—2008年10月30日)

洗煤范文篇8

关键词：选煤厂；洗煤废水；影响因素；循环利用；处理工艺

引言

煤炭洗选是提高煤质，减少燃煤过程中对大气污染的重要途径，但是在煤炭洗选过程中也可能对环境造成一定的损害，其中影响最为明显的就是煤炭洗选过程中产生的废水[1-3]。资料显示，我国现有选煤厂已经超过1800座，煤炭入洗能力超过32亿吨/年，按照吨煤入洗需水量3-4m3计算，每年洗煤需水量在120亿m3左右，尽管近年来我国加大了对选煤厂废水排放监督力度，但是受到入洗煤质、选煤处理工艺不完善等因素的影响，大量的洗煤废水未达标排放，造成水体污染、河道淤塞，给环境带来了极大的破坏[4-5]。为了解决选煤厂废水污染问题，煤炭洗选相关专业人员一直致力于选煤厂废水重复利用研究，现以新疆某选煤厂为研究对象进行洗煤废水处理研究，以期实现洗煤废水的再利用。

1洗煤废水原处理工艺存在的问题

在洗煤过程中大量的新鲜水进入洗煤流程中，所得产品进行脱水后所得煤泥水进入沉淀池进行自然沉淀。经过一定的时间后，沉淀池上部清水可实现一部分复用或者全部进行排放，底部煤泥定期捞出。该废水处理工艺简单，废水处理效果较差，沉淀池上部清水可重复利用量极小，大量的带有煤泥的废水未达标排放，造成矿区环境污染，甚至从某一角度来说，该废水处理工艺其本质在于回收部分煤泥。由此可知，该选煤厂原洗煤废水处理工艺不能达到废水排放标准，必须对其进行改造和优化。

2影响废水重复利的主要因素

实现选煤厂洗煤废水的重复利用的根本在于实现洗水的平衡，即通过洗水的闭路循环重复利用实现不向外界排放废水。在煤炭洗选过程中，进出选煤过程中的水量主要包括洗煤用水量、环境设备清洁用水量、产品带走水量和外排水量等，从实现选煤洗水平衡的角度出发，取消外排水量使其用于洗煤用水，则可达到洗水的闭路循环和重复利用。在生产实践中，要实现废水无外排，则受多种因素影响，如：

（1）如若实现废水的重复利用，必须保证废水处理后的水质，如若水质不达标，会造成产品质量的下降和洗选设备的损坏，因此，保证重复水水质是实现废水重复利用的关键。由生产实践可知，洗煤废水呈弱碱性，废水中悬浮物浓度、COD浓度和细小颗粒物含量较高，废水中固体颗粒表面带有较强的负电荷，如若不解决这些问题，一旦重新进入煤炭洗选系统，势必影响煤炭洗选效果。

（2）在选煤过程中涉及到的生产工艺环节较多，洗选流程较长，洗选系统惰性较大，造成洗选用水量波动不明显，这样对选煤厂用水量实时监测较为困难，调节加入的新鲜水量过少容易造成洗选设备负荷大，降低煤炭洗选效果，过多又易造成水量富余，需要水量外排。

（3）在检修设备前为防止煤泥在管道或者洗选设备中沉淀淤积，需要将煤泥水进行外排，这部分水的重复利用存在一定的难度。脱泥筛和脱介筛等筛分设备用水，选煤厂设备及环境清洁用水以及其未预见性用水若进入洗选系统，则难以对洗选用水量进行计算和控制，一定情况下会造成选煤系统用水量富余。

（4）选煤厂即使设计了洗煤废水治理工艺和闭路循环水重复利用工艺，但是受到生产设备老旧、资金限制、现场管理不科学等诸多因素的影响，虽然具备了废水处理能力和循环水利用的条件，但是仍然难以实现洗水平衡，造成洗煤废水外排，引起环境污染。由此可知，在实现洗煤废水重新利用必须满足合理的废水处理工艺、可靠的洗煤脱水处理设备和洗煤过程中水量的可调节控制等。

3洗煤废水重复利用的实现

加压过滤机相比于其他煤泥脱水设备，具有运行稳定、出水水质好、煤泥回收率高、处理能力大等诸多优点，目前已经成为了国内外选煤厂处理煤泥应用最为广泛的脱水设备，同时对于处理高灰细粒煤泥脱水也有着较好的效果。为了提高煤泥脱水效果，在煤泥水处理系统中增加加压过滤机，这样沉淀池中的浓缩污泥在药物作用下形成污泥絮凝块，污泥絮凝块进入加压过滤机进行压滤脱水，所得滤饼经输送机运走，所得滤液进入废水处理系统。通过加压过滤机的使用，降低了洗煤废水的外排量，同时可根据过滤后废水量计算洗选过程中需补加新鲜水量，为实现洗水闭路循环使用奠定了基础。优化后的洗煤废水处理工该洗煤废水处理工艺主要包括：

（1）废水部分：洗煤废水经由格栅进入PH调节池，根据废水PH值在PH调节池里加入相应的烧碱以平衡废水酸碱值。而后废水进入加入絮凝剂的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均匀分至4个曝气生物滤池，废水在曝气生物滤池内发生生化反应来降解COD（化学需氧量）后，曝气生物滤池出水至贮水池，最后贮水池内经出水池进入洗煤生产系统。反冲水由贮水池进入曝气生物滤池，而后再进入沉淀池。

（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥浓缩池，经加压过滤机脱水，所得滤饼作为产品外运，所得滤液返回到格栅池内进入废水处理流程。

（3）空气部分：采用鼓风机在曝气生物滤池底部连续鼓入生化反应所需空气。

参考文献

[1]王伟，姚明刚.沙坪洗煤厂煤泥水处理工艺流程优化技术研究[J].煤炭与化工,2018,(1):92-96.

[2]邓立龙，焦华喆，侯保青,等.选煤厂煤泥水危害及处理工艺浅析[J].西部探矿工程,2012,(3):131-132.

[3]王锐红.浅谈洗煤厂废水的处理方法[J].广州化工,2016,(13):155-156.

[4]刘亚，曾江.土城矿选煤厂环保治理废水处理系统改造的实践[J].煤质技术,2012,(4):67-68.

洗煤范文篇9

一、指导思想

以科学发展观为指导，坚持环境保护优先，认真贯彻执行国家产业政策和全省行业结构调整的规定，按照“淘汰一批、关停一批、整合一批”的原则，加大对洗煤行业污染治理的力度，坚决遏制在局部地区因无序发展而造成的污染上升势头。通过清理整顿，规范洗煤项目建设的程序，优化项目建设的布局，提高产业水平，引导和规范洗煤行业健康发展，从根本上解决洗煤行业污染问题。

二、清理整顿范围

这次洗煤行业清理整顿的对象为全市范围内的所有洗煤企业和项目，包括已投产、在建和拟建的各种洗煤企业和项目，不论建设和投产的时间、企业规模大小，有无合法审批手续，都要进行彻底清理和全面整顿。

三、组织机构

市人民政府成立**市清理整顿洗煤行业领导组，领导组组成人员如下：

组长：***市委常委、常务副市长

副组长：***市人民政府副秘书长

***市环保局局长

成员：***市发改委副主任

***市经委总工

***市纪委常委

***市环保局副局长

***市工商局副局长

***市规划勘测局副局长

***市国土资源局副局长

各县市区人民政府县（市、区）长

领导组负责对全市清理整顿洗煤行业工作的组织领导，领导组下设办公室，设在市环保局。办公室主任由李新春兼任，办公室电话：2023658。

各县（市、区）人民政府为第一责任人，要切实增强环保工作的责任意识，采取有效措施，大力开展清理整顿工作。

环保部门要切实履行职责，做好洗煤项目环评工作，加强执法监督和综合管理，严于执法，定期与有关部门联系沟通，完善联合执法机制，协调解决清理整顿工作中遇到的困难和问题。

发改委、经委要制定有利于全市洗煤行业健康发展的规划，严格立项审批核准，大力推动清洁生产和淘汰落后工艺。

国土资源和规划部门要做好洗煤项目的用地和选址审批工作。

工商部门要依法吊销被关闭、取缔企业的工商营业执照。

监察部门要建立环保行政监察机制，对于没有完成任务、依法应予停产或关闭的企业因监管不力、执法不严，对关停决定没有执行到位的，按照《山西省环境保护违法违纪行为处分暂行规定》，严格追究有关责任人的责任。

四、清理整顿内容及要求

根据国家产业政策要求和我市洗煤行业的实际情况，我市这次洗煤行业和洗煤项目清理整顿的主要政策要求是：取缔关停规模小的洗煤项目；取缔配套环保设施不完善、污染严重的洗煤项目和各种违规违法建设、违法生产的洗煤项目；限期治理规模以上环保不达标的洗煤企业和项目，规范洗煤项目建设和生产经营秩序，强化洗煤企业的污染治理，实现主要污染物排放总量控制和达标。

1、入洗能力小于30万吨的洗煤项目，作为洗煤行业第一批落后项目，实施末位淘汰（名单附后），由县、市、区人民政府依法下达停产关闭决定，依法采取“五停”措施，强制停止生产，限期拆除生产设施，恢复地貌。

2、入洗能力在30—60万吨的项目，其中未经合法审批已投入生产的，由所在县市区政府按照“五停”要求，立即进行关闭；有合法审批手续的，按照省政府末位淘汰的政策要求，分批实施淘汰（关闭计划于第一批落后项目完成淘汰后另行下达）。

3、入洗能力大于60万吨的项目，未经合法审批，依法责令停止生产，补办审批手续；有合法审批手续，而未配套建设污染治理设施的，由环保部门下达停止生产通知，限期于2008年7月底完善环保设施，并报请环保部门验收合格后方可恢复生产。逾期不能完成环保设施建设并实现主要污染物排放总量控制的，要坚决采取“五停”实施措施，强制停止生产。

4、建设厂址处于城市规划区、水源保护区、风景名胜区、自然保护区、河流干流两岸500m、高速公路1000m范围内等敏感区的洗煤项目，入洗能力小于60万吨的，要坚决予以关停，拆除设施，恢复地貌；入洗能力大于60万吨的，要制定搬迁计划，在当地政府监督下实施限期搬迁。

5、在建项目(包括批大建小正在改造的)入洗能力小于60万吨的，要立即停止建设、拆除设施、恢复地貌。入洗能力大于60万吨的，也要立即停止建设，报请市清理整顿办公室进行复核，不能通过复核的拆除设施、恢复地貌，通过复核的，补办审批手续。

6、所有运行的洗煤项目（列入今年淘汰计划的除外），都要合理布局，规整贮煤场地，控制占地面积，场内原、精煤堆场设置，原则上应不大于15天生产量的堆放面积。要在主导风向、敏感厂界处建设挡风抑尘网，配套洒水装置，堆煤高度不得超过挡风抑尘网，厂界四周要植树，防噪防尘。要完善洗煤工艺流程，合理配置洗煤水循环、煤泥浓缩、压滤、浮选等设施，设置事故池和初期雨水收集池，厂区地面应硬化处理。凡是于2008年7月底不能达到上述要求的洗煤企业，都要一律强制实施停产治理。

7、此次清理整顿中，凡未申报的企业和项目，一经查出，要强制关闭。凡是被责令停产补办审批手续，停产进行治理，停产完善配套设施建设，拟建、在建项目被责令停止建设的企业，在清理整顿中擅自生产和建设的，要依照有关法律法规的处罚上限，给予经济处罚。

8、按国家、省里的产业政策要求，鼓励煤矿、焦化企业配套建设洗煤项目，原则上不再新批独立的洗煤项目。确需新建、改扩建洗煤项目的，要本着关小上大的原则，在保留项目中进行内部产能整合和容量置换，原则上不再扩大现有规模。所有新、改扩建洗煤项目由市环保部门审批，不论规模大小，各县（市、区）环保部门一律不再进行洗煤项目的审批。

五、进度安排

本次清理整顿分为三个阶段：

第一阶段：分类整顿阶段(2008年3月1日—2008年8月31日)

主要任务，一是市、县、区人民政府下达关闭决定，于5月31日前，完成我市洗煤行业第一批企业淘汰任务；二是下达停止生产、限期治理决定及补办手续要求，检查、督促推进清理整顿工作；三是各县、市、区人民政府督促敏感区内企业制定搬迁计划，并组织实施。

第二阶段：考核验收阶段(2008年9月1日—2008年10月30日)

洗煤范文篇10

1技术改造措施

1．1中煤破碎和落堆工艺改造。洗煤厂洗选副产品有洗选中煤、粗煤泥、压滤煤泥和矸石，其中原设计中煤和煤泥掺入到混煤中。近期由于煤炭市场疲软，用户对产品质量要求比较高，我矿结合实际情况，将洗选中煤和煤泥单独导出。在掺配过程中，对洗选中煤里的粒度有一定要求，因此通过现主洗车间三层安装的中煤破碎机，将洗选中煤粒度控制的－13mm以下(随时可调)。在现701矸石胶带走廊下方同轴线，新建一条胶带走廊，机头至窄轨北侧，机尾安放于主洗车间二层中煤溜槽下方。在胶带走廊机头下方新建150t中煤缓冲仓一座，下方连接溜槽并安装电动闸板一台，主放煤溜槽南侧加焊分流溜槽一个，安装电动闸板控制，可实现向南侧窄轨罐车内的中煤分流。安装一台宽度约800mm的胶带输送机，全长约37m，机尾安装溜槽与现有中煤溜槽接通，安装电动闸板实现中煤煤流的分流。能满足30t车辆的满载通行要求。改造后，通过汽运方式将洗选破碎后的中煤按照一定比例掺配到储煤场原煤中。目前该系统运行良好，实现了洗选副产品的合理利用。1．22号中煤配煤系统改造。2号中煤即洗选矸石产品，每年的产量约49．5万t，以前的处理方式全部用于矸石砖厂的制砖原料，随着入洗量的增加和后期煤质变化，2号中煤产量逐渐增大，矸石砖厂已不能处理掉这部分副产品。洗煤厂利用现有条件，将2号中煤通过三轮车导入储煤场，经过筛分后，利用铲车和现有受煤坑等设施按照一定比例掺配到原煤中，实现了副产品的合理利用，提高了我矿的经济效益。1．3煤泥落堆工艺改造。受煤炭市场影响，用户对混煤产品质量要求越来越高，尤其是混煤外运水分问题，是制约我矿发展的瓶颈问题。洗选副产品粗煤泥和加压煤泥无法掺入混煤中，影响洗煤厂的正常生产。粗煤泥和压滤煤泥掺入到混煤中，其中中煤水分为13%，压滤煤泥水分为17%。当－13mm的末原煤水分为7%时，洗煤厂处于正常生产的情况下，其掺入量导致外运混煤水分偏高，影响常村矿的外运商品煤质量。面对目前存在的问题，洗煤厂从工艺上进行调整，对洗煤厂粗煤泥和压滤煤泥进行单独落堆处理，调整产品结构，使得产品实现多途径外运。对粗煤泥和压滤煤泥运输胶带(549)进行改造，使得粗煤泥和压滤煤泥既可以进入混煤产品仓，又可以实现地销。对末原煤输送机机头溜槽进行改造，使其既能实现去混煤产品仓，又能与煤泥混合后实现地销。在洗煤厂3号转载点551胶带东侧新建胶带走廊(钢架结构)，外接到3号转载点南侧马路中间，安装宽1m，长约30m的胶带输送机。在549机头溜槽下方开口外接一导煤溜槽于该胶带机尾相连接，使中煤、煤泥可导入新建落堆胶带，溜槽分叉处安装电动闸板一台，对煤流方向进行控制，实现灵活操控。同时又将550下溜槽口进行分叉改造，使部分混煤可掺入落堆胶带，保证了落堆煤的发热量。根据工艺要求，当煤仓满，中煤无法入仓时，通过闸板调节将中煤导入新建胶带，新建胶带将中煤运至机头，装入机头下方的汽车运至煤场或直接进行混煤的地销。此项工艺改造现已完成，并通过矿相关部门的验收，目前运行良好。1．4煤场增设煤溜工艺改造。通过增加煤泥和中煤导出胶带，实现了洗选副产品的单独外排，要想实现洗选副产品的均质化掺配，必须增加掺配设备。洗煤厂在现储煤场内增加了一台直径400mm，长度约35m的小刮板输送机，将运送至储煤场的2号中煤、洗选中煤、加压煤泥等产品按照一定比例与原煤进行合理掺配，具有投资少、维护方便、操作简单、经济实用等特点。

2配煤掺配表

按照矿井提煤1150t/h计算，其中动筛处理250t/h，剩余部分全部去洗煤厂，洗煤厂的入洗能力限于500t/h，剩余部分作为混煤直接外运。按照精煤回收率65%、中煤回收率5%、矸石回收率15%、粗煤泥回收率12%、细煤泥回收率8%计算，得到表1的副产品质量表，其中粗煤泥和细煤泥均属于高水分、低灰分产品。如果对此部分产品经过进一步脱水处理，根据用户对混煤发热量的要求不同，合理配比到混煤中，不但可以提高我矿的经济效益，同时也实现了我矿外运产品的灵活可调性。具体配比情况见表2。由于洗洗副产品中中煤发热量相对偏低，而粗煤泥和细煤泥发热量偏高，在配比过程中按照最优配比原则进行配比。此配比量是结合副产品的综合指标进行考虑的，偏重于理论性。

3经济效益分析

按照市场上混煤500元/t、精煤800元计算。2012年掺入2号中煤掺入混煤的量约为28万t，粗煤泥掺入喷吹煤的量约为21万t(40t/h)。经过计算如下:混煤增加经济效益28×500=14000万元，喷吹煤增加经济效益21×(800－500)=6300万元。仅2号中煤和粗煤泥的配煤掺配2012年为我矿创造约2．03亿元。

4推广意义