通信设备业范文10篇

通信设备业范文篇1

自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。

一、通信设备制造业

制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。

二、通信设备制造业的特点

1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。

三、通信设备制造业目前管理中存在问题

1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。

2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。

3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。

四、通信设备制造业管理优化的建议

1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。

2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。

3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。

五、通信设备制造业的发展前景

通信设备业范文篇2

论文摘要:文章采用单项指标评价法对通信设备制造业国际竞争力进行了评价,主要从实证研究角度对通信设备制造业国际竞争力状况进行分析,并进行国际比较。

我国通信设备制造业是否具有国际竞争力,程度如何,需要进行评价和比较,这不仅是理论的具体化,也是发现问题的最好途径。本文采用单项指标评价法对我国通信设备制造业国际竞争力进行分析评价,对我国不同年度、我国与其它国家及世界平均水平进行比较,分析我国通信设备制造业国际竞争力。

一、产值规模指标分析

2005年我国通信设备制造业的工业总产值为5769.07亿元。其中,通信设备终端制造业占73.93%,居于明显的优势地位。交换设备制造业、传输设备制造业的工业总产值分别占全部通信设备制造业的16.95%、4.14%。

1998~2005年,我国通信设备制造业总产值稳步增长,八年来年平均增长速度高达31.64%,远高于全部工业企业的年平均增长速度21.01%的水平,同时也高于电子及通信设备制造业的年平均增长速度28.16%的水平。对其中三个主要行业而言,通信设备终端制造业的增长速度最快,年平均37.51%,传输设备制造业与交换设备制造业的年平均增长速度均低于通信设备制造业的整体水平,为23.07%、23.22%。

2005年我国通信设备制造业占电子与通信设备制造业总产值的比重为21.37%,比1998年上升了3.73%,该产业占全部工业企业总产值的比重也从1.27%上升到了2.29%,尤其是2002年通信设备制造业占全部工业企业总产值、电子与通信设备制造业的比重高达2.60%、25.51%。总体上看,我国在加入WTO后,通信设备制造业的产业规模扩展较快,国际竞争力得到提升。

二、增加值率指标分析

从1998~2005年增加值年平均增长速度看,通信设备制造业为28.97%,高于全部工业企业的20.90%和电子与通信设备制造业的25.83%,发展规模较快。其中,传输设备制造业的增加值呈高速增长趋势,年平均增长速度达49.27%;通信设备终端制造业增加值年平均增长速度亦高于电子与通信设备制造业的增加速度,为32.66%;交换设备制造业增加值的年平均增长速度较为缓慢,为23.92%,远低于通信设备制造业增加值的年平均增长速度的整体水平。

一般认为,高技术产业具有高附加值的特点,增加值率(单位产值的增加值)是衡量附加值高低的重要指标。由历年数据来看,作为高技术产业的通信设备制造业并不具备明显的优势。从1998~2005年间,通信设备制造业的工业增加值率均小于全部工业企业的工业增加值率,略高于电子与通信设备制造业,2000年通信设备制造业的工业增加值率竟然低于电子及通信设备制造业的工业增加值率的水平。这与发达国家情况截然不同,美国、日本、德国和韩国等国的高技术产业的工业增加值率均高于制造业平均水平。一种可能的解释是中国通信设备制造业的产业技术水平和制造业水平尚不高,处于价值链的低附加值区。并且作为高技术产业之一的通信设备制造业的增加值率相对较低,与发达国家相比有明显的差距。美国高技术产业总体规模居世界第一,高技术产业的增加值率也是世界上最高的,1999年为43.0%,比制造业平均水平高6.5个百分点;德国和意大利的高技术产业增加值率接近40%,比全部制造业增加值率高出4到6个百分点。仅从电子及通信设备制造业中可以看出,我国该产业的增加值率2005年为21.2%,而美国1999年为32.8%,日本1997年为24.5%,德国1999年为30.3%

比较而言,我国通信设备制造业产值规模虽然较大,但尚不具备高技术产业高附加值生产的特点,对全部工业的贡献和对国家经济的推动作用还有限。

三、经济效益分析

劳动生产率是反映生产力水平和经济效益的重要指标,是产业技术水平、经营管理水平职工技术熟练程度和劳动积极性的综合体现。目前,我国通信设备制造业比全部工业企业、电子及通信设备制造业领域具有相对较高的劳动生产率(按人均增加值计算)。通信设备制造业的劳动生产率从1998年的13万元/人上升到2005年的26.1万元/人,增长了2倍多。2005年全部工业企业、电子及通信设备制造业的全员劳动生产率仅为10.5万元/人、13万元/人,都低于通信设备制造业。在相同的经济环境下,通信设备制造业的经济效益明显较高。

从劳动生产率变化情况来看,通信设备制造业的年均增长水平为11.70%,低于全部工业企业和电子及通信设备制造业的年均增长水平(分别为18.85%和12.06%)。与发达国家相比,我国通信设备制造业劳动生产率绝对量远低于发达国家,但增长速度却高于发达国家,如美国通信设备制造业1998~2001年间劳动生产率年均增长为10.7%。

在通信设备制造业中,不同行业之间的劳动生产率差异很大。2005年,通信终端设备制造业的人均劳动生产率居首位,达到32.3万元/人;交换设备制造业的劳动生产率为29.6万元/人,也明显高于全部工业企业和电子及通信设备制造业的平均水平;而传输设备制造业的劳动生产率明显偏低,为8.36万元/人,大大低于电子与通信设备制造业的平均水平。

从产值利税率和资金利税率来看,在1998~2005年,就全部工业企业而言,基本保持上升趋势,产值利税率由1998年的8.15%上升为2004年的10.79%,资金利税率由1998年的6.17%上升为2004年的12.57%。但通信设备制造业在产值规模迅速增长的同时,利税却未能保持同步增长,产值利税率从1998年的11.51%上升到1999年的13.15%之后,一路降至2005年的6.33%,同样资金利税率由1998年的13.47%升至2000年的20.65%,之后,连续降至2005年的10.41%。主要原因在于世界经济衰退、市场竞争激烈和全球通信设备制造业进入成熟期,增幅逐渐趋于平缓。

四、贸易状况分析

20世纪90年代以来,我国通信设备制造业国际竞争力不断增强,在立足国内市场的同时,迅速拓展国际市场,通信设备制造业出口额迅速增长。据海关统计,1996~2005年以来,与通信设备制造业相关的有代表性的两大类产品(8517有线电话、电报设备,包括有线载波通信设备及8525无线电话、电报、广播电视发送设备等)的出口额从最初的18.8亿美元激增到403.4亿美元,增长了20.46倍,年均增长42.54%,尤其是2000年增幅达到了91.58%;加入WTO以来,我国通信设备制造业的增长速度明显加快,2001~2005年间我国通信设备制造业的出口额增长了3.66倍,年均增速高达25.24%。我国通信设备制造业贸易顺差呈逐年扩大的趋势,2005年实现贸易顺差330.2亿美元。数据显示,我国通信设备制造业出口平均增长速度显着快于商品出口年均增长速度(17.88%),其出口额占中国商品出口的比例越来越高,到2005年这个比例已经上升到5.29%,而1996年以来,世界通信设备产品出口额占出口总额的比重一直稳定在2.1%左右,中国的这一指标明显高于世界水平。

出口增长率优势指数是指某产品出口增长率与出口总额增长率进行比较,以确定一定时期内该产品比较优势的动态变化。其表达式为:gi=(Gi-Go)×100,式中:gi为i产品的出口增长率优势指数,Gi为i产品的出口增长率,Go为出口总额增长率。如果gi>0,则表示比较优势提升;反之,则表示比较优势下降。除1997、2003年外,中国通信设备制造业的出口增长率优势指数均高于世界水平,2000年高达63.63,比较优势的提升较为显着。总体上看,我国加入WTO后通信设备制造业的比较优势进一步增强,通信设备制(下转第102页)(上接第94页)造业产品出口增长加速,国际竞争力得到提升。

五、本文结论

本文运用单项指标评价对我国通信设备制造业的竞争力进行了分析。在1996~2005年间,我国通信设备制造业总体竞争实力有了较大提高,但作为高技术产业之一的通信设备制造业的高附加值、高效益、高技术密集程度等特点并不明显,与发达国家和新兴发展中国家相比,仍然存在一定差距。我国通信设备制造业具有明显的劳动力成本优势和产品价格优势,但随着国内市场的国际化和国际市场一体化,这种优势在逐渐减弱,而国内企业对国外先进技术的吸收借鉴、研发投入增加、产业技术水平和产品市场规模的逐渐增强,在一定程度上促进了我国通信设备制造业的发展。我国加入WTO后,相对于国外企业,各种优惠政策逐步取消,失去了以“市场换技术”的优势;同时,我国通信设备制造业的发展缺乏国内集成电路、软件业等相关产业的有力支撑,产品空白和技术空白仍然较多,缺乏核心技术产品,已有的产品在性能、质量等方面与发达国家仍存在差距。我国通信设备制造业面临的是一个挑战大于机遇的竞争环境。

参考文献:

1.金碚.李钢,陈志.加入WTO以来中国制造业国际竞争力的实证分析.中国工业经济,2006(10)

2.金碚,李钢,陈志.中国制造业国际竞争力现状分析及提升对策[J].经济管理,2007(3)

3.任若恩.关于中国制造业国际竞争力的初步研究[J].中国软科学,1996(9)

4.任若恩.关于中国制造业国际竞争力的进一步研究[J].经济研究,1998(2)

5.迈克尔.波特.陈小悦译.竞争优势[M].北京:华夏出版社,1997

6.迈克尔.波特.李明轩,邱如美译.国家竞争优势[M].北京:华夏出版社,2002

通信设备业范文篇3

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

3.生产任务一般分制造任务和装配调试任务。制造任务以半成品为对象，制造完成后或者立刻进行装配调试，或者入库存放。当客户实际订单来到后，由装配调试任务进行半成品的挑拣并最终产出可发往客户的成品。

4.在研发管理上，网络设备往往以整机机型作为研发目标，但在技术支撑上，不同的整机研发可能共用相同或相似的技术平台，这样做的好处不但可以使技术积累的优势得以充分利用，而且各种物料甚至半成品均可因共用而降低研发成本。

由于网络设备具有上述特点，并且在激烈的市场竞争中，各个企业均将快速响应客户需求作为拉动供应链运作的核心点，所以在一般的通信设备制造企业中，其库存结构往往有如下特点：

(1)一般采用PTO（按订单捡料Picktoorder）模式和安全库存策略指导生产，即在外部客户订单和内部安全库存订单的指导下进行捡料、制造、装配和调试（其中安全库存订单一般不进行装配和调试），而不做预先的成品库存准备。

(2)在全球化合作的今天，即使国际上知名的大型通信设备制造企业也需要在全球范围内进行生产合作，并且网络设备技术复杂、器件繁多，这就导致网络设备生产所需原材料品种多且供货周期差异极大（可在数日到数月不等），而客户要求成品到货期限一般都较短（数日到数周），所以通信设备制造企业一般会对常用的半成品和原材料进行一定量的库存准备。

(3)由于大中型通信设备制造企业的产品种类往往成百上千种，且研发成本很高，所以其研发机构需设置单独的库存来满足研发需求，从而导致在企业内部存在生产库存和研发库存两个库存系统，且这两个系统之间互通性不强。

(4)客户需求复杂多变，尤其是新业务需求和特殊业务需求在需求量、需求时间、需求确定性等方面均存在较大风险,在牛鞭效应下,通信设备制造企业往往因此产生较大的呆滞库存,除此以外,即使成熟业务需求也不能保证不发生波动,所以不良库存成为行业内的通病。

二、通信设备制造业不良库存的改进策略

传统的单一库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，渠道商、产品制造商、原材料供应商都有自己的库存和自己的库存策略，且互相封闭、不通信息，企业无法利用整个供应链上的资源。渠道商仅仅将顾客的订货信息反馈给制造商，并不预测和传达顾客的需求预测，同时也不知道上游制造商的库存量和库存策略，供应链上游的制造商与供应商之间也是如此，为了规避无法预测的市场风险，每个企业不得不保留大量的库存，从而导致整个供应链库存成本的高昂。这样的库存管理模式随着激烈的市场竞争、全球协作和产业规模化的发展显现严重的不足，从而推动其向基于整个供应链的库存管理方向进行演化。

通信设备制造业的库存管理也经历了以上的过程，并且仍然处在从基于企业库存管理向基于供应链库存管理变化的阶段。核心企业仍然以自备库存应对市场不确定性为重要甚至是主要的策略，但也积极的寻求与供应链上相关企业的合作，分担风险。通信设备制造业面对的供应链极其复杂，呈现全球化、网络化形态，节点企业成千上万，难以同步协调所有企业的信息共享和意见统一，本文结合行业特点及目前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，如供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）、联合库存管理JMI（JointedManagingInventory）以及协同规划、预测和补给CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，对改进通信设备制造业库存管理以降低不良库存提出以下建议：

1.供货期短、低端、标准化程度高的产品的渠道商库存由供应商管理。低端产品一般可批量生产，并经过渠道商进行销售，如果一些低端产品供货期较短，则供应商就具备对这些产品快速补货能力，在此前提下，由供应商管理渠道商的库存，并在多家渠道商之间实现库存调配，从而能同时降低各方库存成本。

2.重要产品的库存管理以核心企业为主联合决策。大中型通信设备制造企业的所有产品系列中，重要产品的销售额和供应成本一般都在企业中占很大的比重。这些重要产品或是支持客户的成熟业务、或是产品制造商主推的产品、又或是为了争夺重要市场而准备的产品等，总之，相比其他产品而言，保证这些重要产品的及时供应显得更加重要和紧迫，此外，由于这些重要产品的备货量一般较大，一旦出现决策失误，给企业带来的损失也较大。所以在制定这些重要产品的库存策略时，应由核心企业为主，使供应链上下游相关企业共同参与、联合决策，在信息共享的基础上，充分评估缺货或呆滞的风险，在对成本分担原则协商一致的情况下，确定各环节的库存量和调配方式。

这样的联合决策体现了战略供应商联盟的新型合作关系，可有效解决供应链系统中由于各节点独立库存运作导致的需求扭曲现象，提高供应链的同步化。

3.共同参与重点市场的分析和预测。对某个市场的预测和分析涉及的不是单一产品，而是多种产品共同满足市场总需求，且所需产品种类和数量存在不确定性，供应链上下游的原材料供应商、网络设备制造商、渠道商甚至最终大客户共同参与重点市场的分析和预测有助于各方达成共识，使各企业的生产计划和需求计划基于同一销售预测报告，从而在相同的指导下安排各自的内部运作。这样可从全局的观点出发，各方制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，因此在更高的层面实现伙伴间更广泛深入的合作，不再局限于对具体产品的协作。

4.生产库存系统与研发库存系统之间信息互通和资源调配。生产库存系统针对的是定型产品的生产供应，而研发库存系统针对的是不成熟产品的试验需求，二者在库存量、库存种类、库存时间等方面的要求都不同，所以不宜将其合并。但这两个库存系统存储的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在实现信息互通的情况下，可对这部分双方都有的库存进行统一规划和利用，降低库存成本，而且在市场紧急需求时，可将研发库存作为备用调配源来使用。

5.信息系统向上下游企业延伸。大中型核心企业一般都有MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning）系统等信息系统承载供应链运作中的信息流。随着信息技术和通信网络的发展，以及协作意识的增强，一些实力较强的行业内领先企业已经着手实施内部信息系统的外延，即将自身的信息系统延伸到上下游合作伙伴或与合作伙伴的已有信息系统连接，从而在不泄露企业秘密的情况下，各方实时快速的掌握必要的数据信息，使供应链的资源协调处在相同的信息覆盖下，保证步调一致。

参考文献：

通信设备业范文篇4

关键词：通信设备制造业企业管理通信设备供应链

管理活动是时展的产物。然而，管理活动真正形成为理论，却是在工业企业产生之后，工业企业是资本主义商品经济发展的产物。随着社会的快速发展，企业管理已积累了丰富的经验，并逐步形成一门独立的学科，这就是一种优化。

自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。

一、通信设备制造业

制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。

二、通信设备制造业的特点

1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。

三、通信设备制造业目前管理中存在问题

1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。

2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。

3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。

四、通信设备制造业管理优化的建议

1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。

2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。公务员之家

3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。

五、通信设备制造业的发展前景

通信设备业范文篇5

论文摘要：随着通信设备制造业规模的扩大，科技的发展，使管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业的发展与需要，因此，通信设备制造企业迫切地需要根据通信设备制造业的特点，针对目前管理中存在问题，提出合理化的建议。并要求把多年的管理经验加以总结，使之系统化、科学化，使通信设备供应管理趋于优化。

管理活动是时展的产物。然而，管理活动真正形成为理论，却是在工业企业产生之后，工业企业是资本主义商品经济发展的产物。随着社会的快速发展，企业管理已积累了丰富的经验，并逐步形成一门独立的学科，这就是一种优化。

自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。

一、通信设备制造业

制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。

二、通信设备制造业的特点

1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。

三、通信设备制造业目前管理中存在问题

1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。

2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。

3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。

四、通信设备制造业管理优化的建议

1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。公务员之家

3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。

五、通信设备制造业的发展前景

通信设备业范文篇6

[关键词]不良库存通信设备制造业

库存管理是供应链管理的重点，库存对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响。从通信设备制造企业的实际来看，不良库存（呆滞、呆死库存）已经成为影响甚至制约企业发展的重要原因，本文将从该行业的特点入手，分析并提出对不良库存的改进策略。

一、通信设备制造企业库存状况特点

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

3.生产任务一般分制造任务和装配调试任务。制造任务以半成品为对象，制造完成后或者立刻进行装配调试，或者入库存放。当客户实际订单来到后，由装配调试任务进行半成品的挑拣并最终产出可发往客户的成品。

4.在研发管理上，网络设备往往以整机机型作为研发目标，但在技术支撑上，不同的整机研发可能共用相同或相似的技术平台，这样做的好处不但可以使技术积累的优势得以充分利用，而且各种物料甚至半成品均可因共用而降低研发成本。

由于网络设备具有上述特点，并且在激烈的市场竞争中，各个企业均将快速响应客户需求作为拉动供应链运作的核心点，所以在一般的通信设备制造企业中，其库存结构往往有如下特点：

(1)一般采用PTO（按订单捡料Picktoorder）模式和安全库存策略指导生产，即在外部客户订单和内部安全库存订单的指导下进行捡料、制造、装配和调试（其中安全库存订单一般不进行装配和调试），而不做预先的成品库存准备。

(2)在全球化合作的今天，即使国际上知名的大型通信设备制造企业也需要在全球范围内进行生产合作，并且网络设备技术复杂、器件繁多，这就导致网络设备生产所需原材料品种多且供货周期差异极大（可在数日到数月不等），而客户要求成品到货期限一般都较短（数日到数周），所以通信设备制造企业一般会对常用的半成品和原材料进行一定量的库存准备。

(3)由于大中型通信设备制造企业的产品种类往往成百上千种，且研发成本很高，所以其研发机构需设置单独的库存来满足研发需求，从而导致在企业内部存在生产库存和研发库存两个库存系统，且这两个系统之间互通性不强。

(4)客户需求复杂多变，尤其是新业务需求和特殊业务需求在需求量、需求时间、需求确定性等方面均存在较大风险,在牛鞭效应下,通信设备制造企业往往因此产生较大的呆滞库存,除此以外,即使成熟业务需求也不能保证不发生波动,所以不良库存成为行业内的通病。

二、通信设备制造业不良库存的改进策略

传统的单一库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，渠道商、产品制造商、原材料供应商都有自己的库存和自己的库存策略，且互相封闭、不通信息，企业无法利用整个供应链上的资源。渠道商仅仅将顾客的订货信息反馈给制造商，并不预测和传达顾客的需求预测，同时也不知道上游制造商的库存量和库存策略，供应链上游的制造商与供应商之间也是如此，为了规避无法预测的市场风险，每个企业不得不保留大量的库存，从而导致整个供应链库存成本的高昂。这样的库存管理模式随着激烈的市场竞争、全球协作和产业规模化的发展显现严重的不足，从而推动其向基于整个供应链的库存管理方向进行演化。

通信设备制造业的库存管理也经历了以上的过程，并且仍然处在从基于企业库存管理向基于供应链库存管理变化的阶段。核心企业仍然以自备库存应对市场不确定性为重要甚至是主要的策略，但也积极的寻求与供应链上相关企业的合作，分担风险。通信设备制造业面对的供应链极其复杂，呈现全球化、网络化形态，节点企业成千上万，难以同步协调所有企业的信息共享和意见统一，本文结合行业特点及目前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，如供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）、联合库存管理JMI（JointedManagingInventory）以及协同规划、预测和补给CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，对改进通信设备制造业库存管理以降低不良库存提出以下建议：1.供货期短、低端、标准化程度高的产品的渠道商库存由供应商管理。低端产品一般可批量生产，并经过渠道商进行销售，如果一些低端产品供货期较短，则供应商就具备对这些产品快速补货能力，在此前提下，由供应商管理渠道商的库存，并在多家渠道商之间实现库存调配，从而能同时降低各方库存成本。

2.重要产品的库存管理以核心企业为主联合决策。大中型通信设备制造企业的所有产品系列中，重要产品的销售额和供应成本一般都在企业中占很大的比重。这些重要产品或是支持客户的成熟业务、或是产品制造商主推的产品、又或是为了争夺重要市场而准备的产品等，总之，相比其他产品而言，保证这些重要产品的及时供应显得更加重要和紧迫，此外，由于这些重要产品的备货量一般较大，一旦出现决策失误，给企业带来的损失也较大。所以在制定这些重要产品的库存策略时，应由核心企业为主，使供应链上下游相关企业共同参与、联合决策，在信息共享的基础上，充分评估缺货或呆滞的风险，在对成本分担原则协商一致的情况下，确定各环节的库存量和调配方式。

这样的联合决策体现了战略供应商联盟的新型合作关系，可有效解决供应链系统中由于各节点独立库存运作导致的需求扭曲现象，提高供应链的同步化。

3.共同参与重点市场的分析和预测。对某个市场的预测和分析涉及的不是单一产品，而是多种产品共同满足市场总需求，且所需产品种类和数量存在不确定性，供应链上下游的原材料供应商、网络设备制造商、渠道商甚至最终大客户共同参与重点市场的分析和预测有助于各方达成共识，使各企业的生产计划和需求计划基于同一销售预测报告，从而在相同的指导下安排各自的内部运作。这样可从全局的观点出发，各方制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，因此在更高的层面实现伙伴间更广泛深入的合作，不再局限于对具体产品的协作。

4.生产库存系统与研发库存系统之间信息互通和资源调配。生产库存系统针对的是定型产品的生产供应，而研发库存系统针对的是不成熟产品的试验需求，二者在库存量、库存种类、库存时间等方面的要求都不同，所以不宜将其合并。但这两个库存系统存储的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在实现信息互通的情况下，可对这部分双方都有的库存进行统一规划和利用，降低库存成本，而且在市场紧急需求时，可将研发库存作为备用调配源来使用。

5.信息系统向上下游企业延伸。大中型核心企业一般都有MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning）系统等信息系统承载供应链运作中的信息流。随着信息技术和通信网络的发展，以及协作意识的增强，一些实力较强的行业内领先企业已经着手实施内部信息系统的外延，即将自身的信息系统延伸到上下游合作伙伴或与合作伙伴的已有信息系统连接，从而在不泄露企业秘密的情况下，各方实时快速的掌握必要的数据信息，使供应链的资源协调处在相同的信息覆盖下，保证步调一致。

参考文献：

通信设备业范文篇7

关键词：不良库存通信设备制造业

库存管理是供应链管理的重点，库存对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响。从通信设备制造企业的实际来看，不良库存（呆滞、呆死库存）已经成为影响甚至制约企业发展的重要原因，本文将从该行业的特点入手，分析并提出对不良库存的改进策略。

一、通信设备制造企业库存状况特点

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

3.生产任务一般分制造任务和装配调试任务。制造任务以半成品为对象，制造完成后或者立刻进行装配调试，或者入库存放。当客户实际订单来到后，由装配调试任务进行半成品的挑拣并最终产出可发往客户的成品。

4.在研发管理上，网络设备往往以整机机型作为研发目标，但在技术支撑上，不同的整机研发可能共用相同或相似的技术平台，这样做的好处不但可以使技术积累的优势得以充分利用，而且各种物料甚至半成品均可因共用而降低研发成本。

由于网络设备具有上述特点，并且在激烈的市场竞争中，各个企业均将快速响应客户需求作为拉动供应链运作的核心点，所以在一般的通信设备制造企业中，其库存结构往往有如下特点：

(1)一般采用PTO（按订单捡料Picktoorder）模式和安全库存策略指导生产，即在外部客户订单和内部安全库存订单的指导下进行捡料、制造、装配和调试（其中安全库存订单一般不进行装配和调试），而不做预先的成品库存准备。

(2)在全球化合作的今天，即使国际上知名的大型通信设备制造企业也需要在全球范围内进行生产合作，并且网络设备技术复杂、器件繁多，这就导致网络设备生产所需原材料品种多且供货周期差异极大（可在数日到数月不等），而客户要求成品到货期限一般都较短（数日到数周），所以通信设备制造企业一般会对常用的半成品和原材料进行一定量的库存准备。

(3)由于大中型通信设备制造企业的产品种类往往成百上千种，且研发成本很高，所以其研发机构需设置单独的库存来满足研发需求，从而导致在企业内部存在生产库存和研发库存两个库存系统，且这两个系统之间互通性不强。

(4)客户需求复杂多变，尤其是新业务需求和特殊业务需求在需求量、需求时间、需求确定性等方面均存在较大风险,在牛鞭效应下,通信设备制造企业往往因此产生较大的呆滞库存,除此以外,即使成熟业务需求也不能保证不发生波动,所以不良库存成为行业内的通病。

二、通信设备制造业不良库存的改进策略

传统的单一库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，渠道商、产品制造商、原材料供应商都有自己的库存和自己的库存策略，且互相封闭、不通信息，企业无法利用整个供应链上的资源。渠道商仅仅将顾客的订货信息反馈给制造商，并不预测和传达顾客的需求预测，同时也不知道上游制造商的库存量和库存策略，供应链上游的制造商与供应商之间也是如此，为了规避无法预测的市场风险，每个企业不得不保留大量的库存，从而导致整个供应链库存成本的高昂。这样的库存管理模式随着激烈的市场竞争、全球协作和产业规模化的发展显现严重的不足，从而推动其向基于整个供应链的库存管理方向进行演化。

通信设备制造业的库存管理也经历了以上的过程，并且仍然处在从基于企业库存管理向基于供应链库存管理变化的阶段。核心企业仍然以自备库存应对市场不确定性为重要甚至是主要的策略，但也积极的寻求与供应链上相关企业的合作，分担风险。通信设备制造业面对的供应链极其复杂，呈现全球化、网络化形态，节点企业成千上万，难以同步协调所有企业的信息共享和意见统一，本文结合行业特点及目前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，如供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）、联合库存管理JMI（JointedManagingInventory）以及协同规划、预测和补给CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，对改进通信设备制造业库存管理以降低不良库存提出以下建议：

1.供货期短、低端、标准化程度高的产品的渠道商库存由供应商管理。低端产品一般可批量生产，并经过渠道商进行销售，如果一些低端产品供货期较短，则供应商就具备对这些产品快速补货能力，在此前提下，由供应商管理渠道商的库存，并在多家渠道商之间实现库存调配，从而能同时降低各方库存成本。

2.重要产品的库存管理以核心企业为主联合决策。大中型通信设备制造企业的所有产品系列中，重要产品的销售额和供应成本一般都在企业中占很大的比重。这些重要产品或是支持客户的成熟业务、或是产品制造商主推的产品、又或是为了争夺重要市场而准备的产品等，总之，相比其他产品而言，保证这些重要产品的及时供应显得更加重要和紧迫，此外，由于这些重要产品的备货量一般较大，一旦出现决策失误，给企业带来的损失也较大。所以在制定这些重要产品的库存策略时，应由核心企业为主，使供应链上下游相关企业共同参与、联合决策，在信息共享的基础上，充分评估缺货或呆滞的风险，在对成本分担原则协商一致的情况下，确定各环节的库存量和调配方式。

这样的联合决策体现了战略供应商联盟的新型合作关系，可有效解决供应链系统中由于各节点独立库存运作导致的需求扭曲现象，提高供应链的同步化。

3.共同参与重点市场的分析和预测。对某个市场的预测和分析涉及的不是单一产品，而是多种产品共同满足市场总需求，且所需产品种类和数量存在不确定性，供应链上下游的原材料供应商、网络设备制造商、渠道商甚至最终大客户共同参与重点市场的分析和预测有助于各方达成共识，使各企业的生产计划和需求计划基于同一销售预测报告，从而在相同的指导下安排各自的内部运作。这样可从全局的观点出发，各方制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，因此在更高的层面实现伙伴间更广泛深入的合作，不再局限于对具体产品的协作。

4.生产库存系统与研发库存系统之间信息互通和资源调配。生产库存系统针对的是定型产品的生产供应，而研发库存系统针对的是不成熟产品的试验需求，二者在库存量、库存种类、库存时间等方面的要求都不同，所以不宜将其合并。但这两个库存系统存储的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在实现信息互通的情况下，可对这部分双方都有的库存进行统一规划和利用，降低库存成本，而且在市场紧急需求时，可将研发库存作为备用调配源来使用。

5.信息系统向上下游企业延伸。大中型核心企业一般都有MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning）系统等信息系统承载供应链运作中的信息流。随着信息技术和通信网络的发展，以及协作意识的增强，一些实力较强的行业内领先企业已经着手实施内部信息系统的外延，即将自身的信息系统延伸到上下游合作伙伴或与合作伙伴的已有信息系统连接，从而在不泄露企业秘密的情况下，各方实时快速的掌握必要的数据信息，使供应链的资源协调处在相同的信息覆盖下，保证步调一致。

参考文献：

通信设备业范文篇8

关键词：不良库存通信设备制造业

库存管理是供应链管理的重点，库存对企业的生产计划、营销策略、资金利用、服务水平等方面有重要影响。从通信设备制造企业的实际来看，不良库存（呆滞、呆死库存）已经成为影响甚至制约企业发展的重要原因，本文将从该行业的特点入手，分析并提出对不良库存的改进策略。

一、通信设备制造企业库存状况特点

通信设备可分为构建通信基础设施网络的网络端设备和最终客户用于接收通信服务的终端设备。本文研究对象为前者，即网络端设备（以下简称网络设备）。

网络设备在其产品形态、市场需求、生产、研发等方面有以下的一些特点：

1.产品形态一般为同一设备个体中具备可支持不同业务的多种业务模块，业务模块种类可根据不同客户需求在此设备主控模块允许范围内增减，并且相同的业务模块常常可适应多种不同型号机型的主控模块，所以网络设备更多的以半成品即业务模块的形态进行研发、生产、储存和表达客户需求。可批量生产的固化有特定业务功能的产品仅占少数。

2.市场需求一般可分为电信级需求、企业级需求和个人需求。本文主要讨论前两种需求。相比企业级需求而言，电信运营商提出的电信级需求更加大量也更加连续，此外，由电信运营商成熟业务带来的网络设备需求更加稳定，而新业务和特殊业务导致的设备需求更加多变。一般大中型通信设备制造企业均在不同程度上参与电信级市场和企业级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

3.生产任务一般分制造任务和装配调试任务。制造任务以半成品为对象，制造完成后或者立刻进行装配调试，或者入库存放。当客户实际订单来到后，由装配调试任务进行半成品的挑拣并最终产出可发往客户的成品。

4.在研发管理上，网络设备往往以整机机型作为研发目标，但在技术支撑上，不同的整机研发可能共用相同或相似的技术平台，这样做的好处不但可以使技术积累的优势得以充分利用，而且各种物料甚至半成品均可因共用而降低研发成本。

由于网络设备具有上述特点，并且在激烈的市场竞争中，各个企业均将快速响应客户需求作为拉动供应链运作的核心点，所以在一般的通信设备制造企业中，其库存结构往往有如下特点：

(1)一般采用PTO（按订单捡料Picktoorder）模式和安全库存策略指导生产，即在外部客户订单和内部安全库存订单的指导下进行捡料、制造、装配和调试（其中安全库存订单一般不进行装配和调试），而不做预先的成品库存准备。

(2)在全球化合作的今天，即使国际上知名的大型通信设备制造企业也需要在全球范围内进行生产合作，并且网络设备技术复杂、器件繁多，这就导致网络设备生产所需原材料品种多且供货周期差异极大（可在数日到数月不等），而客户要求成品到货期限一般都较短（数日到数周），所以通信设备制造企业一般会对常用的半成品和原材料进行一定量的库存准备。

(3)由于大中型通信设备制造企业的产品种类往往成百上千种，且研发成本很高，所以其研发机构需设置单独的库存来满足研发需求，从而导致在企业内部存在生产库存和研发库存两个库存系统，且这两个系统之间互通性不强。

(4)客户需求复杂多变，尤其是新业务需求和特殊业务需求在需求量、需求时间、需求确定性等方面均存在较大风险，在牛鞭效应下，通信设备制造企业往往因此产生较大的呆滞库存，除此以外，即使成熟业务需求也不能保证不发生波动，所以不良库存成为行业内的通病。

二、通信设备制造业不良库存的改进策略

传统的单一库存管理模式中，各节点企业的库存管理各自为政，渠道商、产品制造商、原材料供应商都有自己的库存和自己的库存策略，且互相封闭、不通信息，企业无法利用整个供应链上的资源。渠道商仅仅将顾客的订货信息反馈给制造商，并不预测和传达顾客的需求预测，同时也不知道上游制造商的库存量和库存策略，供应链上游的制造商与供应商之间也是如此，为了规避无法预测的市场风险，每个企业不得不保留大量的库存，从而导致整个供应链库存成本的高昂。这样的库存管理模式随着激烈的市场竞争、全球协作和产业规模化的发展显现严重的不足，从而推动其向基于整个供应链的库存管理方向进行演化。

通信设备制造业的库存管理也经历了以上的过程，并且仍然处在从基于企业库存管理向基于供应链库存管理变化的阶段。核心企业仍然以自备库存应对市场不确定性为重要甚至是主要的策略，但也积极的寻求与供应链上相关企业的合作，分担风险。通信设备制造业面对的供应链极其复杂，呈现全球化、网络化形态，节点企业成千上万，难以同步协调所有企业的信息共享和意见统一，本文结合行业特点及目前较为成熟的基于供应链的库存管理理论，如供应商管理库存VMI（VendorManagedInventory）、联合库存管理JMI（JointedManagingInventory）以及协同规划、预测和补给CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，对改进通信设备制造业库存管理以降低不良库存提出以下建议：

1.供货期短、低端、标准化程度高的产品的渠道商库存由供应商管理。低端产品一般可批量生产，并经过渠道商进行销售，如果一些低端产品供货期较短，则供应商就具备对这些产品快速补货能力，在此前提下，由供应商管理渠道商的库存，并在多家渠道商之间实现库存调配，从而能同时降低各方库存成本。

2.重要产品的库存管理以核心企业为主联合决策。大中型通信设备制造企业的所有产品系列中，重要产品的销售额和供应成本一般都在企业中占很大的比重。这些重要产品或是支持客户的成熟业务、或是产品制造商主推的产品、又或是为了争夺重要市场而准备的产品等，总之，相比其他产品而言，保证这些重要产品的及时供应显得更加重要和紧迫，此外，由于这些重要产品的备货量一般较大，一旦出现决策失误，给企业带来的损失也较大。所以在制定这些重要产品的库存策略时，应由核心企业为主，使供应链上下游相关企业共同参与、联合决策，在信息共享的基础上，充分评估缺货或呆滞的风险，在对成本分担原则协商一致的情况下，确定各环节的库存量和调配方式。这样的联合决策体现了战略供应商联盟的新型合作关系，可有效解决供应链系统中由于各节点独立库存运作导致的需求扭曲现象，提高供应链的同步化。

3.共同参与重点市场的分析和预测。对某个市场的预测和分析涉及的不是单一产品，而是多种产品共同满足市场总需求，且所需产品种类和数量存在不确定性，供应链上下游的原材料供应商、网络设备制造商、渠道商甚至最终大客户共同参与重点市场的分析和预测有助于各方达成共识，使各企业的生产计划和需求计划基于同一销售预测报告，从而在相同的指导下安排各自的内部运作。这样可从全局的观点出发，各方制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理，因此在更高的层面实现伙伴间更广泛深入的合作，不再局限于对具体产品的协作。

4.生产库存系统与研发库存系统之间信息互通和资源调配。生产库存系统针对的是定型产品的生产供应，而研发库存系统针对的是不成熟产品的试验需求，二者在库存量、库存种类、库存时间等方面的要求都不同，所以不宜将其合并。但这两个库存系统存储的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在实现信息互通的情况下，可对这部分双方都有的库存进行统一规划和利用，降低库存成本，而且在市场紧急需求时，可将研发库存作为备用调配源来使用。公务员之家

5.信息系统向上下游企业延伸。大中型核心企业一般都有MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning）系统等信息系统承载供应链运作中的信息流。随着信息技术和通信网络的发展，以及协作意识的增强，一些实力较强的行业内领先企业已经着手实施内部信息系统的外延，即将自身的信息系统延伸到上下游合作伙伴或与合作伙伴的已有信息系统连接，从而在不泄露企业秘密的情况下，各方实时快速的掌握必要的数据信息，使供应链的资源协调处在相同的信息覆盖下，保证步调一致。

参考文献：

通信设备业范文篇9

论文摘要：随着通信设备制造业规模的扩大，科技的发展，使管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业的发展与需要，因此，通信设备制造企业迫切地需要根据通信设备制造业的特点，针对目前管理中存在问题，提出合理化的建议。并要求把多年的管理经验加以总结，使之系统化、科学化，使通信设备供应管理趋于优化。

管理活动是时展的产物。然而，管理活动真正形成为理论，却是在工业企业产生之后，工业企业是资本主义商品经济发展的产物。随着社会的快速发展，企业管理已积累了丰富的经验，并逐步形成一门独立的学科，这就是一种优化。

自从加入WTO后，我国通信设备制造业规模越来越大，使得管理工作不断复杂，仅仅凭借个人的经验管理企业已不能适应企业管理的发展与需要，本文将从通信设备制造业的实际管理情况分析通信设备制造业供应管理的优化。

一、通信设备制造业

制造业是指经物理变化或化学变化后成为了新的产品，不论是动力机械制造，还是手工制做，也不论产品是批发销售，还是零售，均视为制造，通信设备中的各种制成品零部件的生产就是制造。通讯设备包括无线产品、网络产品、终端产品三大产品系列，但在通信设备制造工地，把主要部件组装成线路、网络设备等组装活动，均列为通讯设备制造活动，从事这个活动的行业就是通信设备制造行业。

二、通信设备制造业的特点

1市场需求复杂。通信设备市场需求一般可分为电信级需求和企业级需求。相比企业级需求而言，电信级需求更大更强，此外，由电信运营商带来的网络设备需求更加稳定。一般大中型通信设备制造业均在不同程度上参与电信级市场的竞争，从而导致企业所面对的市场需求较为复杂。

2能充分利用工作人员优势。网络设备往往以整机机型作为研发目标，但生产任务一般分制造任务和装配调试任务两种。制造任务以半成品为对象，制造完成后将进行装配调试，对确实没有问题的入库管理。当客户实际订单来到后，由装配调试任务的工作人员对半成品进行组装成成品。这样做的好处不但使技术积累的优势得以充分的利用，而且客户订单下达后能够迅速交付成品。

三、通信设备制造业目前管理中存在问题

1成本计算不准确。在我国通信设备成品一般采用人工成本核算，而人工核算只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，无法准确进行数据处理，使得成本计算存在相当大的误差。人工一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此所生产产品价格昂贵，根本无法与世界同类产品形成竞争机制。

2管理工具落后。大部分企业仍处于手工分散管理，有的企业虽建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息共享和资源的优化配置。现代化管理的新思想、新方法很少应用到这些企业当中。因此提高管理工具的性能成了摆在通信设备制造企业面前的首要任务。

3通信设备制造业应变能力差。今天的世界是一个多级世界，市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配、制造、设计、定制，品种规格繁多，生产、采购异常复杂。这是一个完整的供应链管理，只有动态快速地响应客户需求，才能适应千变万化市场和客户定制化的要求。

四、通信设备制造业管理优化的建议

1供应链成员企业之间要真诚合作。在通信设备供应链中，不但要求各企业之间的联系紧密，而且需要企业内部各职能部门之间的紧密联系。供应链管理通过企业之间的合作，共同开发和分享市场机会。随着合作形式从收集信息到制定决策的不断提高，合作程度与信息共享程度不断增加，所产生的经济价值也会增加。据调查，企业之间进行了合作，就会使销售收入稳步上升，供货时间大大缩短，原材料成本大大降低。

2通信设备制造业要实行信息化。由于通信设备制造业专业行业多，经营管理水平参差不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，通信设备制造业实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进通信设备制造业信息化工作应该坚持：经济市场引领、分类分别引导的方针，遵循互利互惠的原则。

3建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流、资金流、控制流等的概念。这些“流”的存在，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享系统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP系统成为世界主流，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性不可乐观，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，才能较为理想的达到预期目的。公务员之家

五、通信设备制造业的发展前景

通信设备业范文篇10

关键词：通信设备制造业供应链管理优化快速响应

一、行业特点及其对供应链的要求

改革开放的持续深入，使得我国国民经济中的高科技成分日益增强，不断涌现出具备自主知识产权的高新技术企业，他们成为新时代中国进步的重要组成部分。中央提出大力发展以大型装备制造业为代表的高精尖工业门类，这其中通信设备制造业就是典型代表。

通信设备制造企业所生产的产品可大体分为网络端设备和终端设备。网络端设备主要用于通信业务提供者或拥有者构建其基础设施网络，如构建中国电信宽带网络、中国移动全球通网络、各个金融机构内部网络等的设备。终端设备主要指用户接收通信服务所需要的接收端工具，如手机、固定电话机、电脑等。本文研究的对象主要是网络端设备。

通信设备制造业不同于一般的批量制造型行业，其行业主要特点有：

1.产品类型和层次多样化：通信设备制造业需要提供给客户的不单单是硬件设备，它其实是因每个客户的不同需要而帮助客户量身打造的一揽子解决方案，由多层的硬件、软件和服务组成。正因为如此，往往在同一家通信设备制造企业中，各种半成品组件的数量可达数百甚至上千种，而更底层的原材料种类则可达万种以上，所以不但其采购体系具有全球化背景，甚至产品设计领域也集合了全球的力量。多个企业为满足客户需求，必须协作设计、开发和交付同一个产品，这就带来了较长的交付周期、多个角色协同运作、技术集成等方面的难度。

2.不断新增的客户需求和极为快速的技术革新：为掌握自主知识产权，行业内企业均对研发重点投入，促使行业具备了技术迅速创新的特点。此外，下游行业的新业务需求变化很快，尤其是电信运营商为保证竞争优势，向各种细分客户群提供专门的业务支撑，也推动通信设备制造业不断更新其产品特征和内容。

一般企业的供应链管理可分为计划（含需求预测）、采购、制造、交付(含物流)、逆向反馈5个领域，如图。

在通信设备制造行业中，上述模型一般以产品为主线进行实施，即在对不同产品的客户需求进行预测并汇总的基础上，统一进行原材料采购，并根据对市场的前瞻性分析和预测，通过建立安全库存等的方式对部分组件或成品进行预先制造，以便客户订单下达后能够迅速交付。

在企业的供应链实际运作中，一个突出问题就是对客户需求的响应和内部运营管理效率孰更优先？随着行业的发展，企业的供应链策略已经不再是以往的“推式”战略模型，即通信设备供应商比客户在链条中拥有更多的权利，其控制或推动供应，而是改为以“客户为中心”或需求“拉动”的模式，客户在整个链条中享有更多的权利，并有效拉动供应。以客户响应为首要目的的策略对通信设备供应商的运营成本造成较大的影响，突出表现在库存增加上。尽管增加库存可以较为明显的改善响应客户需求的速度，但整体效果仍不能令人满意。通信设备供应商们既要迅速响应客户需求，又要使自己的运营管理成本得到控制，就必须设法改进供应链的运作策略，以实现在复杂产品的基础上，进行客户化、低成本、快速的交付。

二、通信设备制造业供应链管理优化的建议

1.从企业战略高度重视市场需求预测。市场预测是连接市场销售和供应链运作的关键环节，尤其重要的是，通信设备制造业所生产的产品具有极强的客户化特征，即该行业的成品一般为按需装配，无法象汽车、家电等行业可预先生产大量相同的产品后再设法销售，故其各种产品组件之间的可能销量会随着市场波动而不断变化，鉴于该行业产品组件的种类成百上千，并且生产成本高昂，如不能对各种组件之间的比例提前进行合理的预测，供应链的后端运行将无法有效展开，并最终极大的影响企业对客户需求的响应速度，以及可能造成大量的呆滞、呆死库存。

单就通信设备制造企业内部的供应链运作而言，市场需求预测已经被普遍的接受为供应链前端的指导性环节，但很少将需求预测提高到企业经营战略的高度，没有充分认识到预测工作需要企业内外部的广泛合作，尤其是销售部门应在预测工作中承担相当重要的角色。

特别对于中型通信设备制造企业而言，其承担成本压力的能力弱于同行业大型企业，而又比小型企业拥有更多的产品种类，更加需要谨慎平衡争夺市场与控制成本风险之间的关系，市场需求预测不但应作为企业的大事，而且也比大型企业更容易实现跨部门协作。2.实施项目重要度分级支持制度。对于大、中型通信设备制造企业而言，可能实现销售的项目数量往往数以百计，并且项目最终签单的可能性和进度各异，在实际工作中难以实施完全基于项目的供应链运作策略，但可在以产品为主线的基础上对重要项目给予倾斜。

（1)在给定的预算范围内，对重要项目实施专项采购计划、库存计划或二者并用，并设置否决性触发条件，一旦满足条件则取消采购计划或将库存挪作他用。

（2)在给定的安全库存预算范围内，重要项目所需资源在安全库存设置中占据一定权重，从而保证项目所需的某些特殊组件在签单后能够迅速交付。

（3)预测和计划可为重要项目单独编列专门内容，并以重要项目所需资源检验和调整预测和计划的数据。

3.供应链系统与研发系统有效互动，提高产品标准化程度。各个产品标准化程度低是造成通信设备制造企业供应链运作成本高的重要原因。

(1)市场需求预测:可将市场上的同类及近似需求合并考虑，小范围内的需求波动不会在企业内产生明显的牛鞭效应。

(2)生产计划:可减少生产批次，加大批量，更利于安排生产计划。

(3)采购:原材料品种大幅降低，有利于与供应商的谈判和长期合作，进一步保证供应商的交付及时性。

(4)制造:可充分利用产能，降低制造成本。

(5)交付:通过对标准模块的现场装配，更好的满足客户化需求。

4.加强外部合作关系。

（1)掌握和引导客户需求：准确掌握客户的需求影响到包括供应链在内企业各个部门的运行。在与客户的交互过程中，应与客户进行深层次交流，在互利双赢的前提下,主动引导客户需求向有利于企业的方向发展，以减少企业为实现客户的特殊需求付出的成本。

（2)充分利用分销商/经销商的信息平台：更加全面的了解市场需求,并利用其资源共同赢得市场。

（3)与供应商结成利益共同体：通过与供应商共享预测信息、共同规划库存设置、达成长期采购协议等方式，将双方的成本风险进行分摊。

5.建立有效的集成信息共享系统。在一般的认识中，供应链各环节中流转的主要是物流、信息流和资金流，在进一步的研究中，还提出了存在控制流、决策流、价值流、知识流等的概念。这些“流”的存在和发挥作用，大都离不开一个高效集成的信息和数据共享粹统。在大中型通信设备制造企业的信息化建设中，选择MRP（物料需求计划materialrequirementsplanning）系统或进一步选择ERP（企业资源计划EnterpriseResourcePlanning)系统成为主流，但此类系统的主流模块和架构思想源于国外生产模式和市场环境，即使在国内进行二次开发式的本地化工作，但相对于中国更加无序的市场竞争环境和企业更加脆弱的抗风险能力，其适应性仍不能令人满意，所以在借鉴国外经验的同时，应利用企业自身的力量建设辅助的外部信息系统，与MRP/ERP主系统集成,才能较为理想的达到预期目的。

参考文献：