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输气工范文10篇

时间：2023-03-29 20:24:16

输气工范文篇1

1;认真做好本职工作，严于律己，遵守各项规章制度，按时交接班，从无迟到早退现象发生，做好交接班记录，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。

2;加强专业知识学习，努力提高自身的业务水平，在本岗位中做到在岗时认真巡检，按时，真实的记录数据，按时认真地书写各项资料，检查加臭设备，把设备擦洗干净，检查加臭泵运转情况，按领导及调度指令调节外输压力。无论是炎热的夏天还是寒冷的冬季，在用气高峰期时，都坚守在现场随时观察外输压力的变化，发现压力不平稳时及时向领导及调度汇报。特别是在冬季用气高峰期时，上游来气压力过低，外输压力达不到输送要求，我们就得在现场守候，随时观察外输压力的变化，发现压力过低及时与调度联系，在现场一站就是两个钟头，冷风吹得浑身冰冷，手脚都有些不听使唤，饭就更不能按时吃了，但为了确保安全生产，平稳供气，我依旧坚持在现场调试外输压力，直到达到标准为止。

3：积极参加文体活动，我利用休息时间积帮大队办板报，参加了处里的排球比赛，绘画比赛，中原油田运动会开幕式大型舞蹈，都取得了不错的成绩，得到了领导的表扬和认可。还利用业余时间练习写作，给中原石油报投稿并发表，通过自己坚持不懈的努力学习，积极进取，来提高自我。家庭有困难自己努力想办法克服，尽量不给领导和同事增添麻烦。

4：维护本单位的形象，在门站积极主动帮助兄弟单位同事打扫卫生和各项力所能及的工作，在兄弟单位领导及同事面前做到不利于本单位形象的事不做，不利于本单位形象的话不说，用自己的实际行动积极维护本单位的良好形象。

输气工范文篇2

2.长距离管道投资超标原因分析

长距离管道投资超标主要指“三超”,即概算超估算,施工图预算超设计概算,竣工决算超施工图预算。“三超”产生主要基于以下原因:

(1)投资管理体制弊端。行业的工程造价管理部门不仅要负责本行业定额的修编,造价指数的测定,还要对行业内重大投资项目的投资估算、设计概算、以及施工图预算进行审查,而行业内的造价管理人员的数量是不足以完成以上这些工作的,因此项目估算、概算、预算投资审查力度不够,使得工程项目各阶段投资难以得到有效的控制。

(2)指标时效性与行业性脱节。概算超估算的另一个因素是指标使用问题。目前,各行业基本都有自己内部的指标,但没有一套指标是完整的,大多需要根据估算编制人的经验来决定,导致估算偏差的存在。此外指标套用还存在一个时效性的问题,有关投资估算指标精确度太低。

(3)设计深度与定额指标脱节。初步设计阶段设计深度与现有概算定额、概算指标不符,是施工图预算超概算的原因。在实际工作中,存在着编概算套预算定额的情况。根据初步设计图纸来套预算定额,往往丢项、错项,不能保证概算能含住预算。

(4)立项决策阶段与设计脱节。大多数建设项目的可行性研究报告都委托给相应的设计部门来完成,由于设计部门的主要精力都放在方案设计和施工图设计上,而对可研报告的编制往往重视不足其结果导致设计人员往往不从业主角度考虑,不深入现场进行仔细调查研究,方案的技术经济比较不充分,不能消减不必要的建设支出及打足一次性投资。

3.长距离输气管道投资控制

3.1项目决策阶段投资控制

选择合理的工程造价计价方法是项目决策阶段投资控制的关键因素之一。必须收集尽可能多的已建类似项目的工程造价资料,对拟建项目和已建项目进行比较、分析,重点是地质地形条件、工艺选择及工艺水平以及设备选型等。如:当拟建管道和已建生产能力相差不大、管网形式相似、生产工艺相近时可考虑采用生产能力指数法计算。

决策阶段投资控制的重点因素之二是工艺的初步构想。一般说,长距离输气管道设计的目标就是力求使用最合适的管径、操作压力、最适用的钢材及最适宜的压气站数,以计算期内最低的年营运成本或计算期内最大的净现值,获得管道预定的输送能力。实现这个目标的变量数和它们的组合是非常多的,但管道建设及其运行的社会技术及工程运营背景,又决定了这些组合是有限的。在输量及输送距离已定的条件下,长距离输气管道的可行管径、压力、钢材级别、压气站数与长距离输气管道的营运成本间的关系是复杂、甚或是难以辨析清楚的,但由于工程技术条件所限定,上述各变量又皆为离散可列的,故而,在选定工程项目净现值作为取舍标准后,枚举基础上组合优化不失为有效算法。

3.2设计阶段投资控制

3.2.1方案比选优化设计

(l)输气线路方案优选。结合线路所经地区的地形、地貌、交通、人文、经济等条件,以及天然气气源和市场情况,在保证管道安全的前提下,线路力求平直顺,节省投资,提高效益;结合近、远期天然气市场分布,线路尽量靠近大用户,并为远期天然气用户的培育和发展提供条件,提高效益;线路应避开军事区、国家重点文物保护区;尽量沿现有公路敷设,方便管道的施工及管理,避开不良工程地质区及高地震烈度区,保证管道运行的安全可靠。

(2)输气工艺方案优选。对于自压输送首站气源压力情况,根据设计输气量进行多流量、多管径组合的水利计算,产生多种压力、管径配合模式。考虑通常情况下有一半比例天然气被分输,采用等径和变径两种方案进行计算比较,得出数据来进行优化选择。

(3)线路钢管选择。对于大口径管线钢管可供选择的制管方式有螺旋缝埋弧焊钢管、高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和无缝钢管等。国内外天然气长输管道多采用螺旋缝埋弧焊和直缝埋弧焊两种钢管,两种钢管在技术特性方面各有所长。

(4)管材选择。输气管道应要求材质强度高,塑性及韧性好、具有良好的焊接性和抗腐蚀能力;易于加工制造且成本低廉。按照上述要求,对管材钢种进行计算和筛选,并且对以上几种材质的技术性能先后进行调研和考察。着重从强度、韧性、可焊性、抗震性、经济性几个方面考虑材质的选用。

3.2.2价值工程应用

在长距离输气管道的设计过程中,价值工程方法应用于设备、材料的选用方面。包括钢材的选用、焊材的选用、防腐材料的选用、截断阀的选用、天然气压缩机的选用等。在满足项目所需功能的前提下,研究对比选用国产的还是进口的。新技术、新材料的应用有时会引起一次投资的增加,但从项目整个寿命周期来看,会降低项目的运行成本,经过计算比较,选择比较经济的新技术、新材料。

3.2.3限额设计

限额设计应用的具体步骤是:第一,要将限额按线路和站场部分单位工程进行分解,在路由方案确定的情况下看其合理否;第二,应按各单位工程的分部工程再进行分解,即管道部分、土方部分、防腐部分、穿越部分,看其是否合理。若以上的分解分析得到满意答案,则说明该限额可行。若以上的分解分析没有得到满意的答案,则说明该限额不可行,必须修改或调整限额。通过层层限额设计,实现了对投资限额控制和管理,也就实现了对设计规模、设计标准、工程数量各个方面的控制,实现了对工程造价的控制,切断了三超现象的根源。

3.3施工阶段的投资控制

由于施工阶段周期长,影响因素多,材料价格波动大,所以对施工阶段的造价控制至关重要。

(l)投资控制月结算控制。对于工程中出现的超出现有定额范围的情况,应根据施工现场实际情况立即组织编制《补充定额》,明确计价标准。认真审核工程预结算,剔除其中多算工程量、高套定额、高取费用、不切合实际和签证、不合理的技术措施等增加的费用,使预结算真正体现工程实际造价。

(2)工程材料、设备价格的控制。设备材料招投标非常有利于项目实施阶段的投资管理。目前我国管道钢的生产厂家已具有一定的规模,形成了竞争的态势。通过招投标达可以到降低工程造价的目的。

(3)对设计变更严格管理。在变更工程造价管理过程中,除应加强变更工程的定价及单价合理性分析外,还应加强工程总造价的管理和控制,注意由此引起的其它索赔和反索赔的可能性,并保证工程总造价的公平性和合理性。

加强对设计变更的管理,首先要保证合理的设计周期,使设计单位有合理的时间按业主委托的任务、投资限额等严格把关,精心设计,杜绝边设计边施工边修改的现象发生,尽量减少和防止重大设计方案变化和重大设计变更,对必须发生的变更,应尽量提前实现,变更发生得越早,损失越小。

输气工范文篇3

选择焊丝，不但要考虑焊接形式对焊接材料的要求，更重要的是要考虑焊丝熔融后和管材母体材料的熔合后的内部晶像组织结构，从而显现出最终需要的焊道的机械性能。尤其对于复合管道而言，又要同时考虑焊丝与两种不同机体的管材焊接后的焊道机械性能，焊丝的选择则显得尤为重要。

1)Incoloy625合金与X65钢的化学成分差别很大。在焊接时，合理选择两种合金过渡层的焊接材料非常重要。考虑到合金成分的稀释问题，应尽量使用合金成分含量高的焊接材料，同时应尽量使用浅熔深的焊接方法和操作要领，避免合金的进一步稀释。

2)S和Si等杂质在Incoloy625合金的焊缝金属中容易偏析。S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶间形成一层液态薄膜，在焊接应力的作用下可能形成晶间裂纹。焊接过程中Si和O等形成复杂的硅酸盐，在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。

3)Incoloy625合金与X65级钢在力学性能和物理性能上存在着较大的差异。导热率不同，会改变焊接时的温度场分布，从而改变焊缝的结晶条件。导热率大的金属首先冷却、结晶，造成焊缝成分和组织的不均匀性;导热性差，焊接热量不易通过传导而散出，焊接熔池容易过热，造成室温显微组织晶粒粗大，使晶间夹层增厚，减弱了晶间结合力，延长了焊缝金属的凝固时间，助长了热裂纹的形成。Incoloy625合金与X65级钢的导热率有7倍以上的差别，从而使得这种趋势变得更加明显。

4)Incoloy625合金与X65级钢的线膨胀系数不同。焊接时由于焊接热循环的作用，在这两种合金内部产生交变的加热和冷却，加之这两种合金热膨胀的量和冷却时收缩的量差别较大，会在接头处产生较大的焊接残余应力。

5)Incoloy625合金与X65级钢的磁性不同，一种无磁性，一种有磁性。在焊接时，由于两种材料的磁性不同，容易造成电弧磁偏吹，从而使焊缝成形变差，甚至会造成焊缝夹渣、未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

6)对于Incoloy625合金及其他的奥氏体不锈钢来说，在450～850℃高温持续服役的过程中存在发生晶间腐蚀的可能性，所以应将焊接时的层间温度控制在合理范围以内，减少t8/5的时间(800℃－500℃冷却需要的时间)，减少影响焊接接头性能的因素。而对于X65级钢而言，过快的冷却速度容易产生脆硬性组织，在焊接接头过热区的局部产生魏氏组织，对接头的力学性能不利，故焊接时应注意预热和保持一定的层间温度。

7)焊接复合钢管与焊接复合钢板的不同之处就是受管径的限制。焊接复合钢管时，只能先焊覆层，再焊过渡层，后焊基层。在焊接过程中，应采取有效的保护措施和焊接技术，以防止覆层金属根焊焊缝的合金元素被烧损和氧化;同时需要合理的焊接操作技术，焊接过程尽量采用浅熔深，避免合金被过渡稀释，影响焊缝的使用性能。

2端口焊接要求

液压胀管技术生产的复合管中，不锈钢内壁与外部碳钢管壁的结合力较低，在焊接过程中，焊接高温作用下，热胀冷缩造成复合管壁的结合界面处分离。为了保证管道焊接处的耐蚀性能，在管道端口处首先进行堆焊，技术及工艺要求见图1、2。堆焊长度大于10mm，堆焊层厚度大于3．5mm。根焊工作是复合管焊接的核心技术，由于衬管壁厚薄，在液压胀管过程中，椭圆度控制难度大，在对口焊接时，尤其要注意错边量的控制，焊接时必须保证不锈钢层的良好熔合。在端口焊接前需要对端口进行矫形，保证端口的圆度。端口堆焊完毕后，对端口表面进行切削，使表面堆焊层表面光滑。准备工作中应重视制定合理的焊接工艺。

3焊接工艺制定

选用MIG焊接。选用Incoloy625镍基焊丝，焊丝直径1．2mm。一般而言，为提高焊缝的耐腐蚀性能，根据YB/T5092－1996《焊接用不锈钢丝》的规定，选用H0Cr26Ni21焊丝，Cr含量为25%～28%，Ni含量为20．0%～22．5%，基本满足不锈钢焊缝的性能要求。但是在焊接复合管时，由于在焊接过程碳钢母材熔化，对焊缝的化学成分产生较大的稀释问题，降低了焊缝的耐腐蚀性能。

4结论

输气工范文篇4

1：认真做好本职工作，严于律己，遵守各项规章制度，按时交接班，从无迟到早退现象发生，做好交接班记录，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。

2：加强专业知识学习，努力提高自身的业务水平，在本岗位中做到在岗时认真巡检，按时，真实的记录数据，按时认真地书写各项资料，检查加臭设备，把设备擦洗干净，检查加臭泵运转情况，按领导及调度指令调节外输压力。无论是炎热的夏天还是寒冷的冬季，在用气高峰期时，都坚守在现场随时观察外输压力的变化，发现压力不平稳时及时向领导及调度汇报。特别是在冬季用气高峰期时，上游来气压力过低，外输压力达不到输送要求，我们就得在现场守候，随时观察外输压力的变化，发现压力过低及时与调度联系，在现场一站就是两个钟头，冷风吹得浑身冰冷，手脚都有些不听使唤，饭就更不能按时吃了，但为了确保安全生产，平稳供气，我依旧坚持在现场调试外输压力，直到达到标准为止。

3：积极参加文体活动，我利用休息时间积帮大队办板报，参加了处里的排球比赛，绘画比赛，中原油田运动会开幕式大型舞蹈，都取得了不错的成绩，得到了领导的表扬和认可。还利用业余时间练习写作，给中原石油报投稿并发表，通过自己坚持不懈的努力学习，心得体会积极进取，来提高自我。家庭有困难自己努力想办法克服，尽量不给领导和同事增添麻烦。

输气工范文篇5

3：积极参加文体活动，我利用休息时间积帮大队办板报，参加了处里的排球比赛，绘画比赛，运动会开幕式大型舞蹈，都取得了不错的成绩，得到了领导的表扬和认可。还利用业余时间练习写作，给中原石油报投稿并发表，通过自己坚持不懈的努力学习，积极进取，来提高自我。家庭有困难自己努力想办法克服，尽量不给领导和同事增添麻烦。

输气工范文篇6

关键词：天然气;安全问题;途径

在我国，天然气在社会经济的发展中扮演着重要的角色所以天然气的安全问题进一步影响着社会的稳定和发展。其实，天然气的安全管理工作是一项艰巨的工作，然而天然气的供给和运输等多个环节里都存在着这样或那样的问题。文章通过分析天然气安全问题产生的主要原因，为天然气行业提供借鉴，推动社会经济稳定发展，进一步提高居民的生活水平。

1天然气输气安全生产中存在的问题

1.1输气管道施工中存在着问题

在近些年来，城市化进程的加快导致城市人口不断增加，而管道工程也不断增加。尽管工程量不断增加，但是输气管道质量却得不到有效控制。一些类似配套指标表述不清、埋地深度不符合标准等问题突出，这些问题都会造成安全隐患，在后期影响天然气输送系统的安全。

1.2管理工作不到位以及天然气工程建设中的不规范

在很多地区存在着违章搭建的现象，导致一些管道设备被放置在较隐蔽的空间里，这一现象导致输气管道的检查工作和维修工作难度比较大。另外，在建设天然气工程里，受城市化的影响比较大，很多施工单位没和有关部门进行及时沟通，破坏了输气管道。还有一些地区在进行旧城改造时，输气管道的标识被破坏，阻碍了管道维修，导致安全事故的发生。

1.3天然气管道的自然老化及腐蚀问题

在进行天然气的管道铺设工作时，是按照自然环境进行合理规划，它有可能会被埋在地下，也有可能会被暴露在地表，在长时间的使用下，管道很容易老化，除此之外，在土壤里和大气里的腐蚀性物质腐蚀了管道最外层的防护层。对于石油和天然气这两种资源来说，它们在本质上是一种复杂的混合物，其内部成分的复杂性导致两者会产生化学反应，腐蚀和破坏管道的内部，在长时间的老化和腐蚀下，管道会产生裂痕或者漏洞，这样一来，尤其会泄露，甚至会造成起火。所以，在进行维护时要特别注意一些服役周期长的管道，通过及时维修；来保障管道的安全性。

2天然气输气安全生产的策略

2.1针对现实情况，做好有效的安全监管机制在管道工程的建设中，要加强监督，这种监督不仅要涉及安全方面，还要涉及其环保性，贯彻落实相关评价报告和文件里的措施，保障实现同步施工和使用。另外，要深度检查管道和光缆的走向，保障管道达到设计的要求，特别是对于一些河流和道路等人口密集处，这些地方一旦发生安全事故就会造成很大的人员伤亡事故。其次，要加强对于管道的防腐层和管道补口的检查，记录好补口的位置和时间，定期进行抽样检查，确认其安全性。除此之外，要加大对于布管前后的监督力度，检查好试压后的管道清洁和质量，保障管道内没有沙石等碎屑物，最后，要通过整改和处理力度的加强，解决管道工程建设的问题，提高运作效率，最大化的减少问题遗留。

2.2做好输气管道的日常管理

2.2.1做好管道的指引标记，建立和健全相应的管理制度。如果管道的标记清晰，那么管道的安全管理工作会提高效率。特别的，在人流量较大的区域里，必须通过显眼的标记来进行提示，指示牌的内容必须清晰明显，除此之外，要完善相关的管理制度，还要不断细化管理制度，通过一定的奖惩制度，尽可能的提高员工积极性，增强其安全意识，积极配合管道安全工作的展开。

2.2.2加快管道检修部门的信息化建设。要合理利用现在的科学技术来进行检修和管理工作，科学技术可以极大地提高效率，更好的了解不同区域里输气管道的状况，在有效和准确地信息作为支撑，可以保障输气管道的安全性，增加使用年限。综合来看，信息化管理和控制是紧随时代潮流的管理方式，因此加强管道检修部门的信息化工作迫在眉睫。

2.2.3保障输气管道的完整性，重视管道的资金投入。对于输气管道来说，要加大监测和维修的力度，提高评估意识，要及时修复一些被损坏的输气管道，保障输气管道的完整性。与此同时，要提高检修人员的危机意识，促进输气管道的安全运行。要提高管道维修资金的利用率，提高对于维修团队的重视，通过不同的方式进行融资，在区域化的管理中提高效率。通过相关规定，落实责任。

2.3采取天然气管道保护的联防机制

一旦天然气管道投入使用，那么它可以极大的方便人们的生活，有利于区域经济的发展，不过，管道的保护问题上并没有引起足够的重视，地方认为管道安全是石油企业的责任，和自己无关。在这一思想下容易产生恶劣的后果，因此，必须加大宣传和沟通的力度，使地方政府和地方居民充分了解其重要性，实现信息共享。如果出现天然气管道情况，就要联合当地政府一起采取措施，可以最大化的降低危害。双管齐下可以有效避免在项目审批时出现占压现象，避免新的安全隐患形成。要加大整改的力度，控制好一些雷神钻探、挖掘和放炮等会极大的威胁管道安全的活动，及时清理在输气管道周围的植物和垃圾等会导电的物体，严格禁止在输气管道上建大棚的行为，加大对于《石油天然气管道保护条例》的宣传力度，提高保护天然气管道的安全意识。要用严格的奖惩制度来奖励或破坏管道的个人或团体，提高危机意识。

2.4政府和社区联合，构建应急小组

对于城市建设来说，天然气行业是一个举足轻重的行业，要提高天然气安全生产，它和我国的公共安全管理工作有密切的联系。所以，政府必须采取措施进行安全管理，维护城市居民的安全。首先，必须建立完善的预防机制，提高对天然气安全事故的应急能力，完善天然气安全故障应对措施。其次，政府必须和社区联合起来，建立高素质的紧急抢险小组，及时排查天然气管道安全事故，实行及时抢修。最后，政府还要不断加大排查安全隐患的力度，提高维修的及时率。

3结论

综合来看，导致发生天然气安全事故的因素有很多，输气管道施工中的问题，管理工作不到位以及天然气工程建设中的不规范，天然气管道的自然老化及腐蚀问题这些都会在疏忽下造成极大的安全事故，所以，要针对现实情况，做好有效的安全监管机制，同时也要做好输气管道的日常管理工作，采取天然气管道保护的联防机制，通过社区和政府的联合，提高天然气生产和运输的安全，最大化的减少安全事故的发生。

作者:崔延生张玉玲单位:新疆庆华能源集团有限公司

参考文献:

[1]郭秋鸿.石油天然气管道安全管理存在问题及对策分析[J].化工管理，2014（7）：15-16.

输气工范文篇7

1、传达文件精神、明确岗位职责。按照《省油气长输管道安全生产集中整治工作实施方案》和《区生产安全事故防范行动方案》要求明确工作职责，落实工作责任，科学部署排查，确保行业风险隐患排查调研全覆盖。

2、在天然气管道运输领域认真开展生产安全事故防范行动。一是要求辖区内省天然气公司（输气站）立即组织开展全面深入、细致彻底的安全隐患自查、自改，对排查出的问题和隐患要建立台账、按时整改，并做好企业安全教育、油气安全防护设施维护、巡线巡查、应急演练等日常管理制度落实。输气站按照省公司和此次生产安全事故防范行动的要求，切实做到每月开展安全教育和应急演练、每日油气安全防护设施维护、按时巡线巡查。二是区发改委组织对输气站自查、自改情况进行明查暗访，组织专项监督检查“回头看”，彻底整改查出的安全隐患，确保做到事故防范工作。三是认真梳理企业自查和监管检查发现的问题隐患，督促企业彻底消除隐患，建立天然气管道运输行业领域安全生产风险管控“六项机制”，加快形成安全生产长效机制。

3.扎实开展天然气管道运输行业领域安全监管。2020年1月15日区发改委主任科员郭宇带队到输气站检查，对输气站开展安全教育、应急演练工作资料进行检查，并询问了油气安全防护设施维护、巡线巡查工作，查看企业自查整改情况。站按时整改自查隐患，督查中未发现其他较大安全隐患。

二.疫情期间安全生产工作开展情况

为有效预防和控制企业复工带来的病毒肺炎传播威胁，做好复工复岗期间病毒肺炎疫情防控工作，保障员工身心健康，防止疫情扩散蔓延，确保输气站疫情复工期间的防护工作与安全生产工作。输气站制定了《病毒疫情期间复工防控及应急处置方案》，并按照方案要求开展相关工作。

1.疫情期间站内所辖线路（利淮支线93km至126.5km，其中103km至126.5km管线经过市区）5名二级巡线员纳入站病毒疫情期间复工防控成员小组，按照应急预案开展线路巡护工作。要求二级巡线员巡线途中佩戴好口罩及护目镜，积极配合我区防疫部门进行疫情检测，巡线途中严禁与周围居民近距离接触或交谈；

输气工范文篇8

1.1压缩机组运行方式优化。由于影响天然气输气管道运行能耗的因素有很多，因此，在构建输气管道能耗统计分析体系时应该从总体上将管道看做不同的设备组合，将整个天然气输气管道系统分成站场和管段2大类，结合生产能耗、管道损耗、生活能耗，建立了天然气管道运行能耗统计分析。对于天然气输气管道的优化，不仅能有效地提高天然气输气管道的运行安全，还能有效地减少天然气的运输成本，减少能源的不必要浪费，提高其有效利用率。在我国的天然气输气管网中，在输送管道中多设有压缩机装置，而压缩机装置会极大的增加电的消耗量。一般情况下，采用长输管道进行天然气输送时，天然气需要克服管道沿程的摩擦阻力，同时在输送过程中，有部分势能、热能会损失掉，由于天然气输送的能量都是由压缩机进行补充的，而压缩机在运行过程会消耗大量的电能，这不仅增加了天然气输送中的电能消耗，还极大的增加了天然气输送成本。在这种情况下，通过优化天然气输气管道，可以降低天然气输送与管壁之间的摩擦，减少压缩机装置的电能消耗，从而提高天然气输气管道的输气效率。因此，大力优化天然气输气管道的能耗对管道输送公司节能降耗运行的发展有十分重要的意义。通过电驱与燃驱运行时间、耗电耗气数据对比分析，寻找最优化运行方式：根据公司数据平均电价约为0.7元/kWh，平均气价约为1.33元/m3燃驱机组1h用气约5000m3，1台燃驱机组1h产生费用约为6650元。1台燃驱机组全月运行（744h）产生费用约为494.76万元。从机组使用方式观察使用1h电驱机组较燃驱机组节省280元，全月使用电驱机组较燃驱机组节省约20.8万元以上。因此自该管道公司电驱机组投产之日起便优化2条干线输气机组运行方式，以电驱机组运行台数多于燃驱机组台数，常以2+1模式（2台电驱+1台燃驱）运行即提高了设备的可靠利用率又实现了全线的节能降耗。1.2压缩机供电系统可靠性提升。1）据统计，该管道输送公司某输气站场4台GE燃驱机组在2015年1年内因外电波动引起的机组非计划停机12次。对机组停机后现场技术分析发现，引起联锁停机主要原因有3方面：一是仪表风压力低于0.6MPa；二是燃气轮机箱体通风压差小于0.15kPa，三是矿物油油箱压差超过0.5kPa，只要其中一个条件满足就能引起连锁停机。上述3个保证机组正常运行的工艺参数变化都是因为对应得驱动低压电动机在外网电压波动情况下自动保护停机，造成所带工艺设备停运引起的。为解决外电晃电对机组运行的影响，配合技术服务中心在输气站场加装抗晃电柜，并对箱体通风电动机、油冷电动机变频器参数进行优化，使机组具备5s抗外电晃动能力。减少2台次以上停机放空，天然气放空量约合16000m3以上，直接经济效益约21280元。2）管道输送公司某输气站场GE燃驱机组多次发生GG入口及GG排烟道可燃气体报警TRIP停机事件。经过现场排查，原因是机组运行时，可燃气体探头信号回路存在干扰，导致HIMA误判断可燃气体探头存在故障，引起HIMA发出跳机信号。2016年输气站场3#机组由于进气滤可燃气体探头故障信号出现多次跳机，为了解决机组运行隐患，分两步实施：一是对可燃气体探头增加100ms延时，解决机组运行风险；二是将6个可燃气体探头电源改造为独立供电，通过半年的测试，彻底消除了探头故障信号跳变的问题。减少2台次以上停机放空，天然气放空量约合16000m3以上，直接经济效益约21280元。GE机组由于消防、安全仪表系统回路存在干扰导致信号跳变，此种故障在机组出现比较频繁，并且故障排查存在较大困难，独立电源改造排除了干扰源，保证了单个设备供电可靠性，此种技术改造具有推广意义。3）某输气站场GE燃驱机组具有燃料气吹扫时间过长、温度上升缓慢的问题，通过现场气量、压力核算，GE厂家核实后，将燃料气吹扫放空阀孔板尺寸由22.7mm减少为17mm。在每次机组启机过程中减少约300m3左右的天然气放空量，减少加热时间，冬季吹扫时间由15min减少为5min。

2液体管道工艺优化统计及效果

2.1泵机组优化运行。某原油输油站场5台输油主泵额定排量为1500m3/h，1#泵额定功率1021kW，其余4台泵额定功率1653kW。截止目前1#泵运行3296.16h，其余4台泵平均运行1222.08h，按照原油输送计划小排量运行情况下优先采取1#泵运行模式，节能降耗效果明显，直接节省电量131.0819×104kWh，节省电费约91.75万元。某输油站场供暖循环水泵以往从10月份运行至次年4月份，在2017年投暖期间，在天气较暖的月份，通过热水旁通管线供热，减少循环水泵运行时间，仅2017年10月份就节约用电19440kWh，根据公司数据平均电价约为0.7元/kWh计算，单月节省电费13608元。2.2节水工艺优化。某原油输油站场生活用水依托当地石化总厂，压力在1.2～1.85MPa，以往由于站内生活用水管网压力偏高，每年都会出现水管破裂渗水故障，在2017年4月在原油输油站场总进水处安装了减压阀，水管破裂渗水故障消失，仅上半年比起去年就节约用水80t，根据公司数据水价约为2.62元/t计算，节省费用209.6元。

3油气站场节能措施及效果

3.1场站LED节能灯具更换。某管道输送公司下属输油站场3座，输气站场4座，2017年实现所有站场LED节能灯具的更换情况如下：1）某1作业区2017年9月对站场照明灯具进行LED灯具改造，由卤素灯更换为LED灯：成品油输油站更换42盏，原油输油站更换16盏，奎屯站更换4盏，石化末站更换2盏，共计64盏，全部将原来功率为250W灯泡更换为100W的LED节能灯具。站场每日灯具照明时间平均约为10h，全年共计节约电量11520kWh。2）某2作业区2017年11月将原来250W卤素灯更换为100W的LED节能灯具：支线分输首站更换24盏，输气首站更换压缩机厂房12盏，共计36盏。站场每日灯具照明时间平均约为10h，节约电量2160kWh。压缩机厂房灯具照明使用时间为12h，节约电量1296kWh。全年共计节约电量3456kWh。3）某3作业区2017年9月对站场照明灯具进行LED灯改造，将原来功率为250W的卤素灯泡更换为100W的LED节能灯具，压缩机厂房更换44盏灯，输油站泵房更换31盏灯，阀组间更换15盏灯，共计90盏灯。厂房灯具照明使用时间为12h，输气站全年共计节约电量19440kWh。4）某4作业区2017年4月输气站场压缩机厂房将功率为250W的卤素灯泡更换为100W的LED节能灯具，共计更换36盏，厂房灯具照明使用时间为12h，全年共计节约电量17496kWh。平均电价按照0.7元/kWh计算，4个作业区全年共计节省电费约36338元。3.2优化天然气放空方式。某输气站场在城市分输支线的大型动火作业的方案编制上，采取增加盲板等硬隔离方式，减少过滤分离器后汇管及压缩机进口管线等放空管段，减少的放空管段管容约为150.6m3，按照放空管段的平均压力9.9MPa，平均温度30℃来计算，可以减少放空量约16794m3（标气），根据公司数据天然气平均气价约为1.33元/m3，节约费用约为22336元。3.3场站分输支线停用电加热器。1）某2座输气站场分输支线每年在天气温度渐暖时（3—11月）停用电加热器，分输支线使用防爆电加热器的功率为30kW，每天平均运行时间为18h，一天产生电量540kWh，停用加热器期间共计节省电量259200kWh。2）某输气站场分输支线每年在4—10月期间停用电加热器，使用防爆电加热器的功率为250kWh，每天平均运行时间为24h，1天产生电量6000kW，停用加热器期间共计节省电量1260000kW。平均电价按照0.7元/kWh计算，输气站全年共计节省电费约106.344万元。

4结论及推广价值

输气工范文篇9

关键词：天然气；管道输送；自动化技术；配气管道；管理成本

天然气管道也被称为配气管道，其主要作用是在天然气开采之后通过天然气管道输送到天然气配气中心。目前，我国也是主要利用天然气输送管道来进行天然气的输送，同时也利用了自动化技术，最大化地实现天然气输送效益，节约天然气管理成本。由于天然气具有易燃易爆的特点，危险性较大，因此天然气管道输送系统是十分复杂的。从这方面来看，对于天然气输送管道的管理，不但需要满足居民日常使用，还要确保输送的安全性。随着自动化技术的发展进步，在天然气管道输送中也逐渐将自动化技术应用其中。利用自动化技术能够进行天然气的管理，并且能够实现天然气输送的自动化，从而满足人们的使用需求。天然气输送自动化是一个集天然气开发、输送以及管理的综合体系，其中还包括压气站、分输站、压气分输站、储气库等不同类型的站点。自动化技术的应用能够更好地管理天然气输送管道以及相关站点、气体输送的参数，运用数字化、智能化以及自动化的方法手段来进行天然气管道的管理。下文将详细分析国内外天然气管道输送自动化技术的应用现状，并提出几项提高我国天然气管道输送自动化技术的策略。

1国内外天然气管道输送自动化技术

1.1国内现状

我国主要的天然气管道就是应用西气东输的管道，到目前为止天然气管道输送自动化技术的最高水平就是这项技术。从发展历史来看，我国天然气输送管道自动化技术起步较晚，无论是在计算机或者是工程技术水平上来看，都与西方发达国家存在一定的差距。在对天然气管道进行设计的时候，管线压力以及流量等参数都是通过稳定流动的计算方法来设计出来的，实际的运行数据与这些参数之间存在一些偏差。近些年来，天然气管道仿真技术在我国也获得了发展。例如中国石油大学开发出的天然气管道动态仿真软件，这个软件能够对天然气管道、压缩机、调压阀以及用户管网进行模拟，有效地实现了天然气长距离输送管道以及配管网的动静态仿真。现阶段，天然气管道输送自动化中已经能够将仿真技术以及数据采集与监视控制系统，即SCADA系统相互结合起来，能够实时监控以及采集天然气管道数据，从而实现天然气管道的自动化管理。在这个过程中，还可以综合运用卫星遥感技术以及GPS等多种技术，这些现代自动化技术的应用能够有效地发现天然气管道出现问题的地方，并且能够及时地进行处理。除此之外，在管理以及测试天然气压力的过程中，已经将超声波流量计应用在其中，确保天然气不会出现压力骤然增加的现象，保证压力以及流量与标准要求相符合。然而，由于我国天然气分布不均匀，并且地理环境复杂，因此在天然气管道建设方面存在许多困难。现今所有的管道仍然无法满足需求，加上与国外天然气管道输送自动化技术还存在一定差距，因此我国在建立全国性的天然气管道网络上还存在一定困难，需要进一步研究天然气管网的协同管理以及灾难恢复等方面的内容与技术。

1.2国外现状

美国早在20世纪60年代初就开始进行干线输气管道优化运行研究，当时主要是研究稳态优化运行问题。经过几十年的发展，美国、英国、俄罗斯等天然气工业发达的国家已经形成了一套比较完整的输气管道优化运行的理论和方法，并且已将其应用到输气管线的生产实践中。干线输气管道优化运行的最优准则通常是运行能耗或能耗费用最低，采用这类最优准则的优化运行问题称为能耗最优化问题。国外经验表明：能耗最优化可以使输气管道的运行能耗有不同程度的降低。国外的天然气应用较早，因此天然气的自动化技术也较为成熟。目前，国外一些涉足油气管道行业的专业软件公司已经开发出干线输气管道或管网优化运行的商品软件，这些优化软件已经在国外一些干线输气管道或管网上应用。此外，某些输气管道公司自行开发了干线输气管道或管网优化运行软件。近年来，国外在输气管道优化运行方面的发展趋势是在干线输气管道上推广应用这项技术，同时进一步研究管网优化运行技术及非稳态优化运行技术。美国Stoner公司开发了用于气体稳态管网设计的软件SWS以及模拟长输管道动态工况的软件SPS。SPS设置了理想化的调节器，可以方便地模拟管道系统的控制，如进出站压力控制、流量控制等。国外在使用自动化技术中，不但包含自动化与网络技术，还包括对GIS的利用，天然气管道的设计、施工以及监测等。除此之外，在天然气管道施工管理过程中运用自动化技术，能够大大降低管理成本，并且及时发现和处理管道中存在的问题。根据调查研究发现，美国某个天然气公司将优化运行的技术应用在一条输气管道上，其运行数据表明运用了优化运行技术之后，该条输气管道运行能耗能够节约10%左右。现阶段，国外对于天然气管道输气管网的研究主要在于非稳态工况的最优控制。根据调查研究表明，进行动态优化控制能够减少17%左右的能耗费用，并且对于动态时间能够实现有效的控制。

2我国天然气管道输送自动化技术提升策略

近些年来，中国在天然气管道输送自动化技术方面取得了巨大的发展进步，但是与国外自动化技术的应用相比，还存在着一定的差距。因此，根据实际工作经验提出以下措施，希望提高天然气管道输送自动化技术：

2.1大力推广SCADA系统的运用

数据采集与监视控制系统就是SCADA系统，它主要是运用计算机技术来实现生产运输过程中的控制与调度的自动化系统。在天然气长输管道输送中，运用SCADA系统不但能够监控以及自动调度天然气的生产、输送过程，大大提高天然气调度的精确度。另外，该系统能够实时搜集、记录以及整理、分析天然气输送过程中的各项相关数据，对于其中存在隐患的能够及时发现并处理，大大提高天然气管道输送的安全性，保证自动化技术的可靠性。在调控中心运用SCADA系统，能够监控天然气管道的数据。运行人员通过站控界面实现观察站内压力和温度及阀位的数据监控，通过压缩机增压模式输送到下游站场，保证了天然气管道输送的平稳运行。目前，中国已经在天然气管道输送过程中普遍应用了SCADA系统，有效地实现了天然气管道输送的自动化。例如在中国的长输管道西气东输过程中，利用SCADA系统来监控远程RTU阀室以及全线站场的天然气运行情况，主要是将SCADA系统运用在调控中心来远程控制站场以及阀室的可控阀门。

2.2使用多款智能化软件

在天然气管道输送中，不但可以运用SCADA系统，还可以将其他智能软件与之相结合，更好地提高天然气管道输送的自动化程度。例如可以运用管道模拟仿真软件、GPS以及GIS等先进技术，能够实时监控、测量以及操作天然气生产现场，并且能够运用多软件对手机数据进行分析与决策，避免出现漏洞，实现信息数据的统一查询，从而无论是在硬件还是在软件方面，全面实现天然气管道输送自动化程度的提高，大大提高了天然气管道运输的生产效率，并且减少了输送的综合成本。

2.3合理优化管道输送干线

除了将智能软件以及信息化系统运用在天然气管道输送过程中，还需要合理优化天然到管道硬件方面的设施。目前，欧洲作为天然气管道输送自动化程度较高的地区，也是世界上天然气输送管道密度最大的地区。不仅实现了各国之间的天然气管道互通，在经过海底铺设之后，还有效地实现了国际互联天然气管道网络，大大提高了自动化技术应用的便利性。从这个方面来看，只有对天然气输送管道进行充分的优化，才能确保其作为自动化技术的载体，在天然气管道输送方面发挥最大的效用。目前，我国正在建设中俄之间的跨国天然气管道，在建成之后我国将会出现大批跨国输气管道，实现与原有天然气管道的并网，实现天然气管道的自动化输送。

2.4优化天然气输送管道

为了提高天然气管道的运输能力，可以将涂层添加在天然气输送管道内，这样也能够更好地实现自动化目标。根据调查研究发现，将涂层添加在管道内，不但能够大大减少输送过程中出现的阻力，还能够提升输气量在6%左右，有效地减少故障发生的概率，全面实现天然气管道输送的自动化。

2.5加大资金投入，提升自动化系统智能程度

智能SCADA系统等较为先进的自动化系统也逐渐运用在中国许多天然管道输送中，例如陕西北京天然气管道输送以及西气东输一线、二线管道等。但是在运行过程中，SCADA系统也不可避免会存在各种故障与问题，为了确保SCADA系统的正常运行，需要技术人员进行后期的维护。中国的天然气管道输送中的智能程度在不断提高，许多天然气管道输送中已经实现SCDAD的全面自动化技术。在自动化系统中，工作人员观察天然气管道压缩机以及输送过程等，可以采取三维彩色图形显示器，这种显示器能够使得观察效果更为逼真，且能实现模拟动态图。现阶段，对于SCADA系统的研究方向为无人值班以及一间监控的自动化发展方向。

3结语

综上所述，天然气管道输送的自动化技术不但能够提高输送效率，还能够提高天然气输送的精确程度，已经成为全球范围内共同研究的课题，也是天然气管道输送未来的发展方向。

参考文献

[1]亓洪兴，李正文，杨一德，等．机载红外天然气管道泄漏监测技术研究[J]．红外，2009，（3）.

输气工范文篇10

关键词：天然气；长输管道；直接能耗；间接能耗

随着社会经济的发展，化石燃料的燃烧带来的环境问题日益严重，天然气因自身热值高、安全环保、经济性好等特点被广泛应用到各行各业。但由于天然气多集中在人烟稀少的我国西部地区，且大部分处于交通不发达地区，与天然气消费地区相隔较远[1]。这就使天然气须经过长距离运输，因此长输管道成为天然气运输的主要途径。随着输气管道的不断增多，长输管道天然气的能耗问题逐步显现，为了控制天然气的运输成本，急需对天然气长输管道的能耗问题进行研究并采取相应措施来降低运输能源消耗。

1天然气输送的过程分析

天然气作为一种清洁能源，在世界范围内被广泛应用。天然气的输送分为管道运输和液化运输，由于天然气不易储存，管道运输是天然气运输的最佳方式。目前世界范围内已建成的管道达150万公里，已经连接成地区性、全国性或国家性的管道运输网络。在管道运输方面，首先必须保证运输的安全性和可靠性，同时管道运输中产生的能源消耗也是急需解决的问题。在管道运输天然气的过程中产生的能耗分为直接能源消耗和间接能源消耗[2]。直接能源消耗主要是指压缩机组、管道运输材质等工作过程中产生的能源消耗。直接能源消耗智能通过技术手段降低，但不能避免。而间接能源消耗主要是指在运输过程中的天然气泄漏、放空等造成的，间接能源消耗可通过技术手段来避免发生。

2降低长输管道的直接能耗

2.1优化输气管道的运

行优化输气管道的运行是指在管道初期能耗最小的情况下，实现供需平衡，高效完成天然气的输送，在保证供应量的同时，降低能耗和天然气的运输成本。在优化方面分为稳态最优工况、最优调度和动态下的最优工况。这种降低能耗的方式通过利用相应的控制系统，在管理和调度上保证系统在最低能耗的情况下运行，以此来降低管道运输的直接能耗。

2.2降低管道阻力

天然气在管道输送过程中，需要克服一定的摩擦力，这就产生了一定的摩擦损耗，造成一部分能量在摩擦中损失。管道内摩擦力的大小与管道内表面的粗糙度有很大关系，以管道直径35.56cm、长385km的运输管道为例，管道内表面粗糙度和输气管的压降关系.减小管道的摩擦力是降低能源消耗的有效方式，因此对管道内壁按照RP512标准进行涂层，来降低管道内壁的摩擦力。研究表明，通过采用涂层技术可以在相同的管道压力和温度下，提高5%~8%的输气量，有效地降低了直接能源消耗。

2.3合理地选择压缩机、原动机

压缩机主要应用在压气站，压气站主要完成对管道的增压，为天然气的传输补充能量[3]。压缩机的能源消耗是直接能源损耗中最大的一部分。在天然气管道运输中的压缩机主要分为往复式和离心式两种。功率分布见表2。离心式压缩机的压缩比和热效率比较低，没有往复运动的部件，排量比较大，在控制方面比较容易实现流量的调节和控制，在大排量低压比的运输环境下比较适合采用离心式压缩机。往复式压缩机的压缩比和热效率比较高，同时往复运动的部件易磨损，维护率高，适合在低排量、高压比的运输环境下使用。压缩机的原动机为电动机或燃气轮机，电动机结构简单，运行稳定，受系统运行的影响较小，燃气轮机主要用于大排量压缩机，在匹配上比电动机更容易实现。因此，选择压缩机的原动机时，如果压气站距离电网较近，适合选择以电动机作为原动机；如果距离电网较远，则适合采用燃气轮机。使用燃气轮机时要配合使用效率较高的机组，同时配套建设热力回收循环系统，提高机组的热效率，降低能源消耗。

2.4优化压缩机的运行

管道的输气量变化时，会造成压缩机偏离原来的运行状态，使机组的效率下降，增加系统的能源消耗。针对此情况，可在长输管道的末端增加管道储气装置，用于缓冲因输气量的变化对系统运行状态的影响。

2.5采用先进的输气工艺

采用先进的输气工艺和技术可以有效降低天然气在长距离管道运输中的能量损失[4]。(1)采用高压输送。采用高压输送时，可使输送的天然气密度增加，提高输送的效率，同时降低压缩机的能耗，在管道内部由于天然气的流速降低，使得摩擦阻力降低，又进一步降低了管道运输的能耗。(2)采用富气传输。富气传输是目前比较先进的传输方式，在输气过程中加入多种气体，造成传输的天然气密度增加，从而降低流速，在传输过程中与管道内壁产生较小的摩擦，从而降低能源的消耗。与传统的传输方式相比，该方式既环保又安全，同时增加长距离管道运输的效率，降低能源的消耗。

3降低长输管道间接能源消耗

3.1降低天然气传输过程中的空放量

天然气的空放是指在进行管道维修或抢修工作时，造成在此期间管道内的天然气直接排到空气中，而形成的天然气浪费现象[5]。采取一定的技术措施可以降低甚至消除这种空放现象，具体措施如下：

3.1.1安装截止阀

在长输管道上按照一定的距离安装截止阀，在管道维修期间，可以在管道断开处的上下游关断截止阀，将管道关闭进行维修，这样就能避免天然气的放空现象。

3.1.2配装移动式压缩机

维修时通过移动式压缩机将防控段的天然气输送到上下游，可以保持管道运输的气密性，降低排放天然气。

3.1.3保持管道的气密性

在进行管道维修或清洗时，不能停止输气，同时不要破坏管道的气密性，这样可以有效降低天然气的放空。

3.1.4设置放空段长度

经过长时间的工程实践，可以科学地计算或试验合理的放空段长度，通过事先的设置，可以有效地避免放空现象，进而降低能耗。

3.2降低天然气泄漏

天然气在管道运输中容易产生泄漏，一旦发生天然气泄漏，将造成许多危害，首先天然气属于易燃易爆气体，一旦泄漏遇到明火，会产生大面积爆炸，危害周边安全，同时天然气的泄漏会造成一定的经济损失，因此应尽量避免天然气泄漏事件的发生。天然气的泄漏主要包括输气设备上的泄漏和天然气管道上的泄漏。输气设备的泄漏主要由于压缩机密封不好、输气设备密封不好及所用的密封圈或密封垫老化和磨损等现象造成。因此针对输气设备要定期进行密封性检查，同时定期更换输气设备的密封圈。管道上的天然气泄漏一般是由于管道受到腐蚀破坏、管道漏气

4结论

管道输送中的直接能源消耗只能尽量降低，但不能完全避免。而间接能源消耗，则可以采取一定的技术手段加以避免。通过机组的运行状态进行优化调整、选择合理的设备及增加涂层降低管道的摩擦阻力可以有效地降低直接能耗。通过加强职工节能意识，增强责任心，加强对管道的安检可以尽可能地降低间接能耗。降低天然气的长输管道的能耗对于促进降低天然气的运输成本具有重要意义。

作者:吴科单位:四川科宏石油天然气工程有限公司