容器范文10篇

容器范文篇1

第一条为加强对锅炉压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人身财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。

第三条进出口锅炉压力容器按照《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》及《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定执行。其中，制造资格许可及其管理、产品安全性能监督检验按照本办法执行。

第四条本办法所称锅炉压力容器是指：

（一）锅炉。

1.承压蒸汽锅炉；

2.承压热水锅炉；

3.有机热载体锅炉。

（二）压力容器。

1.最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·l的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器；

2.公称工作压力大于及等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于1.0MPa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点低于60℃液体的各种气瓶；

3.医用氧舱。

本办法不适用于船舶、铁路机车、航空器、军事装备和核设施中使用的锅炉压力容器以及额定热功率小于0.1MW且输出热水温度低于及等于90℃的电或燃气加热热水器。

第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作；地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责本办法的具体实施。

第二章制造许可

第六条境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》（以下简称《制造许可证》）。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。

第七条锅炉和压力容器按照附件一的规定，划分为A、B、C、D4个制造许可级别。

D级锅炉和D级压力容器的《制造许可证》，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其余级别的《制造许可证》由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《制造许可证》由国家质检总局颁发（以下统一简称发证部门）。

《制造许可证》式样见

第八条锅炉压力容器制造企业必须具备以下条件：

（一）具有企业法人资格或已取得所在地合法注册；

（二）具备与制造产品相适应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；

（三）建立质量保证体系，并能有效运转；

（四）保证产品安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。

具体条件和要求按照《锅炉压力容器制造许可条件》的规定执行。

第九条申请取证的制造企业应向发证部门的安全监察机构提出书面取证申请，并提交有关资料。安全监察机构应在接到申请和全部资料后的15个工作日内做出是否受理申请的决定。

第十条制造企业取证申请被批准受理的，应按照批准范围试制产品，以备审查。两年内不能完成产品试制的，原批准的受理失效。

第十一条发证部门的安全监察机构或委托审查机构应在产品试制结束后，对制造企业进行工厂检查和相应的产品检验，并出具审查报告。国家安全技术规范中规定进行型式试验的产品，应在工厂检查前进行型式试验。

第十二条发证部门应对审查报告进行审核，并对审核合格的企业签发《制造许可证》。报告审核和证书签发工作应在收到审查报告后25个工作日内完成。

取证申请未被受理或受理后经审查不合格的制造企业，1年内不得提出取证申请。

第十三条锅炉压力容器制造许可的具体工作程序和要求，按照《锅炉压力容器制造许可工作程序》的规定执行。

第三章许可证管理

第十四条持证企业制造用于境内的锅炉压力容器，不得超出《制造许可证》所批准的产品范围。

第十五条锅炉压力容器随机文件中应附有《制造许可证》复印件。产品铭牌上应标注与《制造许可证》一致的制造企业名称和编号。产品随机文件中的产品质量合格证书、产品安装和使用说明书必须有中文表述。

第十六条发证部门的安全监察机构和制造企业所在地安全监察机构应按规定对制造企业的证书使用、生产条件、产品质量状况及其管理等情况进行检查。制造企业必须接受检查。

第十七条持证企业不得涂改、转让、转借《制造许可证》。

第十八条《制造许可证》有效期为4年。申请换证的制造企业必须在《制造许可证》有效期满6个月以前，向发证部门的安全监察机构提出书面换证申请，经审查合格后，由发证部门换发《制造许可证》。

未按时提出换证申请或因审查不合格不予换证的制造企业，在原证书失效后1年内不得提出新的取证申请。

因特殊原因不能按期换证的制造企业，可以向发证部门提出暂缓换证申请，经批准后可以暂缓，暂缓期不超过1年。

第十九条制造企业需要增加许可的产品种类、级别、项目的，应向发证部门提出新的书面申请，经受理、试制、审查合格后，由发证部门颁发新的《制造许可证》。

第二十条制造企业发生更名、产权变更、生产场地变更或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型式、关键制造工艺、产品规格等变更的，应及时向发证部门申报。发证部门根据制造企业的变更申报，做出予以认可、进行必要的检查或者另行办理许可申请手续等决定，并通知企业。

第二十一条制造企业依据本办法取得的《制造许可证》在全国范围内有效。各地相关部门不得进行重复审查、重复发证。

第四章产品安全性能监督检验

第二十二条锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。

第二十三条境内制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门授权有资格的检验机构承担；境外制造企业的锅炉压力容器安全性能监督检验工作，由国家质检总局安全监察机构授权有资格的检验机构承担。

从事安全性能监督检验工作的检验机构，应按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及有关技术规范的规定进行检验，并对检验合格的产品出具监督检验合格证明。

第二十四条制造企业必须对产品安全性能负责，并配合检验机构开展产品安全性能监督检验工作。

第五章罚则

第二十五条对违反本办法的行为，按照《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》实施处罚。

第二十六条制造企业有下列行为之一的，责令改正；情节严重的暂停使用《制造许可证》（暂停期不超过1年）；拒不改正的，吊销《制造许可证》：

（一）产品出现严重安全性能问题的；

（二）不再具备制造许可条件的；

（三）拒绝或逃避产品安全性能监督检验的；

（四）涂改、伪造监督检验证明的。

第二十七条制造企业有下列行为之一的，吊销《制造许可证》：

（一）转让、转借《制造许可证》的；

（二）向其他企业产品出具《制造许可证》、产品质量合格证明等虚假随机文件的；

（三）未经批准，超出《制造许可证》范围制造产品的。

第二十八条对被吊销《制造许可证》的企业，发证部门4年内不予受理其取证申请。

第二十九条从事安全监察、许可审查、监督检验工作的人员，未按本办法的规定履行职责，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚未构成犯罪的，依法给予行政处分。

第三十条审查机构、监督检验机构因管理不严，造成工作人员失职的，给予警告、通报批评，情节严重的，取消对其委托、授权。

第六章附则

第三十一条《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》根据本办法另行制定。

第三十二条制造企业应按规定支付许可审查、监督检验费用。

第三十三条锅炉压力容器的安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件的制造监督管理，参照本办法执行。

第三十四条本办法由国家质检总局负责解释。

第三十五条本办法自2003年1月1日起施行。1993年9月29日原劳动部公布的《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》同时废止。

附件1：

锅炉压力容器制造许可级别划分

一、锅炉制造许可级别划分

级别制造锅炉范围

A不限

B额定蒸汽压力小于及等于2.5MPa的蒸汽锅炉（表压，下同）

C额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于1t/h的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃的热水锅炉

D额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉;额定出水温度小于120℃且额定热功率小于及等于2.8MW的热水锅炉

注：1.额定出水温大于及等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力分属于C级及其以上各级。

2.持有高级别许可证的锅炉制造企业，可以生产低级别的锅炉产品。

3.持有C级及其以上级别许可证的锅炉制造企业，可以制造有机热载体锅炉，对于只制造有机热载体锅炉的制造企业，应申请有机热载体锅炉单项制造资格，不需要定级别。

4.对于产品种类较单一的制造企业，可对其许可范围进行限制，如限部件、材质、品种等。

5.持证锅炉制造企业可以制造与相应级别锅炉配套的分汽缸、分水缸。

二、压力容器制造许可级别划分

级别制造压力容器范围代表产品

A超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式

B无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等

容器范文篇2

关键词：压力容器；安全管理；定期检验

在当前工业生产过程中，压力容器的应用是比较重要的一个方面，压力容器在很多生产环节中都表现出较大的应用价值，但是因为压力容器具备着较为突出的高温、高压以及腐蚀性、易爆性等特点，在生产中容易发生安全事故。压力容器中出现安全事故问题的危害性是比较突出的，因此需要重点加强安全管理，针对可能存在的各类隐患问题进行全面防控，并且对于压力容器进行有效定期检验，促使其能够始终处于较为理想的工作状态，降低发生安全事故的几率。

1压力容器安全事故及其原因分析

压力容器在具体生产应用过程中表现出来的问题和事故隐患还是比较多的，这些问题主要表现在火灾隐患、泄漏隐患、爆炸隐患以及中毒隐患等各个方面，这些隐患问题的出现很可能会对工业生产相关人员人身安全产生较大的威胁和不良影响。针对这些压力容器应用过程中存在的各类安全事故问题进行分析可以发现，其形成原因也是多方面的，主要表现在以下几个方面。（1）设计方面的缺陷。基于压力容器的具体应用效果分析来看，如果相应压力容器的设计不合理，其对于最终整个压力容器运行带来的安全影响是比较突出的，尤其是在结构的设计层面，其事故隐患的发生几率是比较高的。（2）制造方面的缺陷。在压力容器的具体制造生产过程中，如果相应的生产工艺流程不规范，同样也会导致一些压力容器应用安全隐患问题的产生，尤其是对于压力容器中的关键部位，其制造生产的质量控制不完全，很容易带来较大安全隐患。（3）管理方面的缺陷。基于压力容器的具体安全事故发生来看，其最为突出的影响因素和问题表现在后续生产管理流程中，该方面的隐患和影响因素占到了所有问题的1/2左右，比如生产中对于压力容器的应用出现了错误操作问题，或是超温、超压、超负荷运转问题，都有可能造成压力容器方面的安全事故问题发生，需要引起高度重视。由此可见，在压力容器的具体应用过程中，要想保证其具备理想的安全运行效果，除了要保障相应的设计环节以及制造环节具备较强的落实标准规范之外，还应该重点从后续安全管理入手进行把关，如此才能够有效提升压力容器使用价值，杜绝安全事故发生。

2压力容器安全管理要点

具体到压力容器的生产应用过程中来看，为了有效提升压力容器安全管理效果，必须要重点围绕着整个生产应用流程进行全方位的控制和把关，其中涉及到的关键内容和要点有以下几个方面的内容。（1）严格控制工艺参数。对于压力容器的具体应用控制，需要首先从压力容器的生产应用参数入手进行有效控制，尤其是在压力容器生产运行过程中比较核心的压力、温度等关键指标设定上，更是需要相应的生产管理人员提升重视程度，保障工艺参数设置的可靠性效果，促使其能够在满足于压力容器正常运行的基础上，为生产工艺做出最大的贡献。在这种工艺参数的具体控制过程中，需要重点避免出现超温超压超负荷运转现象，进而也就能够有效规避一些爆炸等安全事故问题的发生。（2）规范操作流程。对于压力容器的应用环节安全管理工作落实，还需要重点加强相应的操作流程规范化控制，这种操作流程方面的规范化控制主要就是为了有效提升其各项管理操作的可靠性效果，尤其是对于压力容器运行过程中涉及到的开停车以及其它关键操作性环节，更是需要进行有效监管，保障相应操作人员能够具备熟练的操作能力和素质，进而也就能够有效围绕着相应的操作标准和要求进行处理。在这种规范化操作过程中，为了提升其控制可靠性效果，还应该重点加强相应的记录管理，保障各项操作都能够具备可靠全面的记录，如此才能够提升整体生产流程的管控水平。（3）加强前期质量审查工作。为了保障压力容器能够在相应的工业生产中表现出较为理想的积极作用效果，还需要重点针对压力容器应用前的质量审查进行严格控制，这种压力容器使用前的质量审查工作主要就是为了较好促使相应的设备具备理想的可用条件，结合其自身的生产质量进行全方位的分析和检测，并且能够有效针对相应的压力容器设备应用性能进行重点检测分析，较好提升其可用价值。此外，这种运行前的质量审查工作还需要重点从相应的匹配性角度进行分析，了解选择应用的压力容器是否能够较好符合生产工艺流程的基本需求，使其表现出较为理想的实施操作性能，避免与相应的压力容器自身属性产生明显冲突，既影响了工业生产的有序进行，还可能会对于相应的生产安全产生严重威胁。（4）做好压力容器的维护保养。对于工业生产流程中压力容器的具体应用来看，为了较好提升其安全管理效果和价值，还应该重点围绕着后续的维护和保养进行有效控制，这种压力容器方面的有效维护保养工作应该具备理想的可靠性效果，能够针对相应的压力容器设备进行全方位的分析和把关，尤其是对于压力容器生产过程中可能涉及到的一些隐患区域以及异常表现，更是需要进行重点维护，尽可能地消除设备隐患问题，最大程度上保障压力容器能够较好运行。这种压力容器的维护保养工作不仅仅需要针对压力容器的外表进行详细检验，还需要分析其整体运行效果，对于各个安全附件的运行状况，同样也需要进行重点分析，如此才能够最大程度上提升其维护保养的效果。

3压力容器定期检验要点

为了更好保障压力容器在工业生产中具备理想的应用性能，降低各类安全隐患的产生，还需要针对压力容器进行定期检验，这也是现阶段各个生产企业应该重点落实的一项关键工作所在，这种压力容器的定期检验工作要把握好以下几项。（1）合理确定压力容器检验频率。对于压力容器的定期检验工作执行效果来看，相应的压力容器检验频率是比较重要的一个影响因素，压力容器的检验频率必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》及当地锅检所的检验报告要求执行。但是在实际的落实过程中，很多生产企业为了降低该方面的投入，私自将设备检验周期延长，如此也就很容易导致相应的压力容器检验难以达到较为理想的可靠性效果，甚至还可能会引发较为明显的安全事故，长时间的缺乏检验就容易导致一些隐患问题的扩大化，最终给企业生产带来较大的安全隐患。（2）严格遵循检验标准。对于具体的压力容器定期检验工作执行来看，除了要确保其检验频率较为合理可靠之外，还应该重点针对相应的检验标准进行严格把关，尤其是对于国家规定的相应检验方案以及具体流程标准，更是需要进行有效遵循，进而才能够确保相应的压力容器检验工作能够达到最佳的落实效果，也能够较好发现其中可能存在的各类缺陷问题表现，尽可能降低各类不良事故隐患问题的产生。（3）做好相应问题的处理工作。对于压力容器定期检验工作中发现的相关问题和缺陷来看，更是需要重点针对相关问题进行重点处理和完善，这也是压力容器定期检验的最终目标和任务所在。只有针对各类隐患问题进行有效处理，才能够最大程度上提升其运行的可靠性效果，在相关问题没有得到有效解决和处理前，必须要严格避免该压力容器投入生产运行，切实保障相应的压力容器能够得到较为有效的安全防护。相应的处理工作除了要针对压力容器缺陷问题进行修复之外，对于一些已经超过服役期限的压力容器，即使其检验合格，也应该停止使用，避免其可能在未来生产中存在安全隐患。

4结语

综上所述，对于压力容器的安全管理工作来看，为了最大程度上保障其具备理想的安全运行效果，必须要促使其安全管理工作具备全面性和标准化效果，并且对定期检验工作予以高度重视，切实保障定期检验工作落实的可靠性，规避各类安全隐患问题。

作者: 单位:1.久泰能源科技有限公司 2. 山东兴泰机械装备工程有限责任公司

容器范文篇3

关键词：压力容器；数控加工；应用；制造水平

加强压力容器制造中数控加工的应用分析，有利于优化压力容器制造方式，降低其制造过程中问题发生率的基础上有利于保持投入成本的良好经济性。因此，需要将可靠的数控加工技术与设备应用于压力容器制造中，保持其良好的制造效果，最大限度地提高压力容器制造工作效率，为其实际应用范围扩大奠定坚实的基础。

1数控加工概述

为了提高对数控加工技术的正确认识，扩大数控机床的实际应用范围，需要注重数控加工特点分析，了解其实践应用中的加工优势及操作过程。具体表现在以下方面：（1）实践应用中数控加工特点及优势分析。实践生产中为了实现不同零件加工，需要加强机床使用，并加强整个切削过程控制，确保零件加工质量可靠性。相比传统的机床，数控加工作用下的机床实践应用中有着自身的特点，为其推广使用提供了可靠保障。这些特点及优势包括：①机械化性能显著，实践应用中的加工效率高，能够实现复杂的曲面加工；②加工精度高，确保了零件加工质量可靠性，并实现了多过程同步加工操作；③数控机床在零件加工中材料利用效率大大提高，减少了加工过程中产生的废料，降低加工成本的同时实现了材料的高效利用。同时，数控加工中可通过输入特定的程序进行加工，确保了零件加工过程安全性。但是，由于数控机床实践应用中的造价成本高，且对其中的运行程序合理性要求高，需要根据实际情况进行选择与使用。（2）实践应用中数控加工中的数控编程分析。相比传统的加工模式，数控加工中通过对数控编程的引入，确保了整个加工作业高效性。数控编程包括：①可靠的程序结构。在计算机指令的支持下，数控加工中所需的程序段得到了有效连接，确保了所有程序设置有效性，最终得到了可靠的数控程序结构；②合理的程序格式。为了使数控加工程序得以正常运行，在设置各程序的过程中选择了有效的连接方式与运行方式；③有效的段格式。在程序运行中，明确了其中的字符、数据等要素彼此间的排序规则，确保了所有程序的正常运行；④科学的执行程序。在数控加工中不同程序的指导下，促使各具体的执行方式实际作用得以发挥，实现了工艺设计、刀具及夹具选择。这些方面的不同内容，客观地说明了数控编程内容丰富性。因此，实践生产中若采用数据加工方式完成不同零件加工作业时，需要理解其中的数控编程，保持良好的零件加工质量与加工效率。

2压力容器制造中数控加工的应用分析

为了提升压力容器制造水平，确保其实践应用中的性能可靠性，需要加强数控加工方式使用，对其在压力容器制造的特点及具体应用进行分析，满足该容器制造的实际要求。具体表现在以下方面：（1）制造中的特点分析。在科学的工艺流程支持下，可以为压力容器制造提供指导，提高产品质量。其工艺流程包括：制造中对压力容器原料进行下料；对所有材料进行处理，实现成型；实施焊接操作；运用无损检测方式进行检测；进行组队及有效焊接；焊接后继续进行无损检测，并采用热处理的方式进行科学处理；开展耐压试验，对最终得到的压力容器性能进行综合评估，保持产品良好的加工质量。实际的加工过程中由于各组件可能会发生变形问题，加上制造尺寸不合理，会引发设备事故，影响压力容器加工质量的同时会给企业造成较大的经济损失。像容器的封头、筒节大型孔洞等，会给压力容器加工质量带来潜在威胁。因此，需要在压力容器制造中加强数控加工方式使用，为其下料及成型提供技术支持，促使最终得到的压力容器能够达到预期效果。（2）制造中应用方面的作用分析。压力容器自身的椭圆度要求比较严格，其中内压容器：椭圆度≤1%；且≤25mm；换热器：DN≤1200mm椭圆度≤0.5%且≤5mm；DN>1200mm椭圆度≤0.5%且≤5mm。同时，压力容器制造中对其中的错变量及直线度要求高，导致传统的加工方式使用难以达到压力容器的加工要求。在此背景下，需要在压力容器制造中引入数控加工技术，并对其应用过程中的实际作用进行分析，确保压力容器制造效果良好性，为其加工精度及质量提高提供保障。具体表现在：①选择性能可靠的数控机床，根据压力容器制造要求，设置必要的加工程序，对整个制造过程进行严格把控，促使压力容器能够在特定的加工程序支持下完成加工作业计划，优化产品使用功能，提升其实际应用中的潜在价值；②根据压力容器的功能特性，通过对数控加工技术及数控机床的合理运用，促使整个加工作业流程得以不断优化，提高加工效率的同时确保其加工精度准确性，满足压力容器制造的各种需求，促进压力容器制造行业的快速发展；③针对压力容器制造中直线度、椭圆度等方面的要求，增强程序设置合理性，促使不同执行程序支持下的压力容器制造时间缩短，自身的制造成本降低，完善压力容器实践应用中的服务功能。与此同时，需要对数控加工方式在压力容器制造中产生的作用效果进行综合评估，促使其整体的制造方式能够得到不断优化，自身的产品质量可靠性逐渐增强，并加大数控加工方式推广力度，保持我国压力容器制造过程中良好的经济效益。这些方面的不同内容，客观地说明了数控加工对于压力容器制造的重要性。因此，未来压力容器制造中应给予这种加工方式更多的重视，保持自身良好的加工质量。

3结语

综上所述，注重数控加工技术的合理运用，对于压力容器整体制造水平至关重要：有利于增强其实践应用中的性能可靠性，促进与之相关的制造行业快速发展。因此，未来压力容器制造中应提高对数控加快方式的正确认识，扩大这种加工方式实际的应用范围，逐步实现压力容器制造效益最大化目标，促使其整体的制造技术水平能够始终保持在更高的层面上。

作者:马士建 单位:江苏迪森阀门科技有限公司

参考文献

［1］刘鹏.论压力容器制造工艺及质量控制［J］.科技创新与应用，2016，（34）.

容器范文篇4

关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；技术研究

为了保障锅炉压力容器的质量，相关人员就需要定期开展检测工作，但是，在传统的检测过程中难免会对锅炉存在一定的损耗，从而影响了锅炉自身的质量。为了能够有效解决此类情况，相关人员就需要采取当前较为先进良好的无损检测技术对其进行检测，以此有效开展对应的检测工作。本文也就侧重于对当前无损检测技术应用于锅炉压力容器的技术进行分析和探讨，希望能够帮助到有需要的人。

1压力容器安全事故问题的引发因素

在当前的大部分压力容器中，其自身会产生安全事故的主要因素可以分为两个方面，首先，第一个就是技术因素。锅炉压力容器在实际的使用过程中虽然内部的结构较为简单，但是，在使用时非常容易导致自身的结构部件长时间处于较高的受力状态，在这样的状态下，由于压力容器自身的开孔位置强度本就较低，因此，在长时间的受力状态下，自然就容易出现各种磨损和损坏。其次，就是使用的环境，使用的环境也将会压力容器造成一定的影响，因此基本上市面上大部分的压力容器所处的环境都是较为特殊的环境。但是，在这样的环境背景下，由于特殊环境会给压力容器自身带来一定的影响，从而导致了压力容器自身需要长时间承受较大的工作压力，并且还需要在一系列高温以及深冷的环境中运行，那么，其内部的结构组织就很容易受到影响和破坏，进而导致产生了一系列安全事故和问题。而对此类产生问题的原因进行实际的分析和探讨就可以发现，导致此类问题的主要原因是目前我国的压力容器基本上都是通过焊接的方式来实现各个部位以及环节的连接，但是，由在进行焊接时所采取的工艺尚还无法达到非常完善和良好，因此导致了焊接多少会存在一定的问题。并且由于此类技术上的限制，压力容器内部的焊缝位置难免会存在一定的缺陷和问题，此类缺陷和问题若是放于正常的生产环境中，那么不会产生较大的影响，但是，由于压力容器始终保持在特殊的环境中进行工作，因此，此类缺陷所带来的问题相对来说就比较大。并且在热胀冷缩的情况下，此类焊缝中存在的缺陷也会被进一步放大，若是相关工作人员无法及时对其进行处理，任由其发展，那么最终得到的结构就是此类压力容器会产生一系列安全事故，从而影响了整体行业以及社会的良好发展。

2无损检测的方法及应用

在了解了产生安全事故的原因后，就需要采取一系列无损检测的方法对压力容器进行检测，针对不同情况来采取不同的方法，从而有效地对压力容器进行检测，最终就可以根据检测的结果掌握产生缺陷的位置以及原因，采取针对性的策略进行解决，从而防止出现安全事故。

2.1超声波检测

首先，介绍的就是超声波检测技术。此类技术主要借助的一项技术就是超声波，在实际的应用过程中，超声波能够借助自身直线传播的特点对压力容器进行科学有效地检测，并且超声波在不同的情况下所产生的反射波都不同，工作人员就可以借助这样的一个特点对锅炉压力容器中存在破损的位置以及情况进行检测和判断。并且由于超声波自身的特点，其具备非常大的能量，因此，在一系列固体中进行传播时传播损失的能力就非常小，将其用于锅炉压力容器的检测中会具备非常良好的效果和准确性。并且同时因为超声波自身在不同的介质中传播的速度会产生区别，因此可以更全面地对锅炉压力容器进行检测。若是在检测的过程中发现锅炉压力容器自身存在气孔或者夹渣等情况，那么，超声波在此类不同介质中传播的速度会产生改变，相关人员就可以通过这样的一个变化来判断内部是否存在问题和缺陷，从而制定针对性的策略来进行解决。不仅如此，通过超声波自身的特性也能够对产生问题和缺陷的位置进行准确描述，并且对其缺陷的形状以及深度等都可以进行准确的描述，工作人员在掌握此类内容后就可以制定更加精准的方案进行有效解决。

2.2渗透检测

除了超声波检测方法外，工作人员还可以通过渗透检测的方式来对其进行检测。渗透检测技术相比超声波检测技术，其自身是通过生物学上的渗透作用以及毛细管作用来对其进行检测，因此，需要花费较多的时间。一般来说，相关人员首先需要在容器的表面涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂，之后渗透剂会通过毛细的作用进行渗入，一般都能够准确地深入对应的开口缺陷中。之后工作人员就需要将表面多余的渗透剂进行擦除，渗透到内部的渗透剂经过干燥后就能够在设备的表面涂吸附介质——显像剂。此类显像剂同样会经过毛细的作用而吸引缺陷中的渗透剂，那么渗透剂在这样的作用下就能够回渗到显像之中。之后工作人员就需要对其内部缺陷的地方进行查看，在进行查看时就可以通过之前的步骤来进行查看。需要在黑光或者白光的环境之下对缺陷处的渗透剂痕迹进行查看，一般来说此类渗透剂的痕迹会呈现黄绿色荧光或者是鲜艳的红色，相关工作人员通过这样的方法就可以直接对缺陷进行观察和判断。相比较于之前的超声波检测来说，此类技术采取的方法较为单一，因此可直接对链接缝隙处进行检测，以此查看是否存在缺陷和问题。但是，其同样存在一定的缺陷，就是检测的对象较为单一，若是碰到较为复杂和烦琐的检测对象，那么此类方法的效率就较低，并且也无法有效对其进行变化，基本上也只能够将其作用于外部的检测中。但是，其优点在于对于环境基本上不需要过高的要求，并且此类方法所使用到的各个物质都不会对人体产生影响和危害，检测结构也非常直观，相关人员也不需要对各种数据进行处理，因此整体过程比较方便和快捷。如图1所示。

2.3磁粉检测

最后，就是对应的磁粉检测技术，在此类技术实际运用的过程中，工作人员主要是通过磁场原理的方式来对熔炉压力容器的缺陷进行分析和观察。在实际的应用过程中，工作人员需要使用一系列铁磁性的材料，此类材料被磁化后就能够使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，以此产生对应的漏磁场，漏磁场能够吸附在工件表面的磁粉，之后在合适的光照条件下就能够形成肉眼可见较为清晰的磁痕。磁痕能够直接反映和表现出锅炉压力容器中缺陷的位置、大小、形状以及严重程度。之后，检测人员还可以通过对磁性线上的凹凸情况对缺陷进行深入的分析，从而更加准确地对缺陷的情况进行了解和掌握。此类技术自身具备了较为良好的优势。一般来说，其能够对铁磁性材料的容器或者其他磁性较强的金属材料有着非常敏感的检测程度，对于一些其他技术可能难以发现的微小缺陷也能够进行详细的检测和分析，不会对其中存在的缺陷造成错过的情况，并且整体检测的效率也非常高。但是，此类检测技术自身同样也具备了一定的缺陷和劣势，那就是当材料为不锈钢材料时，就无法对其进行有效地检测，一般对不锈钢材料进行检测时，若是还要采取此类方法，那么必须与其他方法进行结合，以此有效提高了检测的精准度。同时，该方法基本上都是作用于压力容器表面的缺陷，因此，对内部存在的缺陷也无法有效地进行检测。所以在选择对应的检测方法时，相关工作人员就需要根据容器的实际情况来选择，这样才能够真正提高了整体检测的效率和质量，从而对其中存在的缺陷进行治理。

3结语

总而言之，在当前社会中，锅炉压力容器等一系列设备都发挥着非常重要的作用，其自身若是产生了缺陷，那么会造成对应的安全事故。为了防止此类情况的发生，相关工作人员必须采取一系列良好的无损检测技术对其缺陷进行检测，通过这样的方式，有效提高了锅炉压力容器的安全性和质量。

参考文献：

[1]刘建华.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].农家参谋,2020,No.655(10):208-208.

[2]永波韩.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术研究[J].智能城市应用,2020,3(3).

容器范文篇5

关键词：黄连木；容器；育苗技术

黄连木（PistaciachinensisBunge）属漆树科黄连木属乔木，原产我国，北自河北、山东，南至广东、广西，东到台湾，西南至四川、云南广大地区，其中以河南、河北、山西、陕西等省最多。黄连木抗逆性强，为干旱石灰岩山地造林的重要油料、木材兼用树种[1]。黄连木果实含油率在35％左右，果肉含油率在50％左右，种子含油率在25％左右。黄连木油可食用，也可制作肥皂、润滑油，治疗牛皮癣等。黄连木油脂生产的生物柴油碳链长度集中在C17～C20之间，与普通柴油主要成分的碳链长度极为接近，非常适合用来生产生物柴油，用黄连木种子2.5t可产生物柴油1t。黄连木木材质地坚硬，纹理细致，可供建筑、农具、家具和雕刻等用材[2]。树冠高大圆满、叶形细长柔美，秋后叶色鲜红、果实蓝红相间，亦可做城市观赏绿化树种。其嫩叶可制茶，树皮、茎可入药。

近年来，受市场和育苗技术的影响，黄连木苗木需求不断升温。为切实搞好基地建设，尽快形成黄连木规模化生产、加工产业链条，黄连木苗木培育、低产林改造、病虫害防治等实用技术的研究与推广应用同时成为生产中面临的现实问题。针对黄连木种子含油高、表皮腊质层处理、育苗成功率低的问题，结合实践，总结出一套简便易行、节省人力和物力、出苗率和成苗率高、效果显著的育苗技术，现介绍如下。

1圃地选择及处理

为减少运输，节省圃地，提倡“育苗绕着造林山头转”，即尽量选在距造林地近、运输方便、地势平坦、有水源或浇灌条件、便于管理的地方，就近造林、育苗，就近取土。

在平整的圃地，划分苗床与步道，苗床一般宽1.0~1.2m，床长不限，可依地形而定，步道宽40cm。宜采用低床[3]。

2育苗容器选择

容器材料要求质轻价廉，通气、透水性能好，稳固性和解体性能好。可采用圆柱形有底塑料薄膜容器，直径13cm、高20cm，薄膜厚度为0.02~0.06mm，在其中间均匀打4~6个直径0.5cm的小孔，以利透气。

3营养基质的配制、消毒和装袋

营养基质可因地制宜，就地取材，可采用的营养基质主要成分为利于透水、透气、保持水肥的森林土、草皮土、耕作土、生黄土等，适当配些蛭石、珍珠岩、锯末、树皮粉、河沙、木屑等，以保证苗木根系生长、呼吸及其吸收养分、水分，重量轻的基质还可便于起苗和造林运输。大面积推广应用时，主要采用耕作层的表土，配加一定的腐熟厩肥、堆肥以及过磷酸钙、硫酸钾、尿素等化肥。选择一般的土壤，必须经过消毒处理（用0.5%高锰酸钾溶液，每100kg营养土喷洒5kg），以减少土壤杂菌感染，并根据土壤情况，配施杀虫剂。

配制的营养基质各成分要混拌均匀，干湿要适中，以手攥不粘手、土成团为好。装袋前要过筛，保证土壤细碎。装填容器营养基质要压实，手提不漏、浇水不塌陷为准。装填营养基质应以容器上沿2cm处为宜，以利播种覆土和育苗洒水。袋装满后，顺苗床紧密排列整齐，袋与袋之间空隙用细土填上，否则将影响苗木出土、生长和管理。

4播种

4.1种子处理

3月初将种子用60~70℃的清水浸泡24h，然后再换1次常温清水浸泡2~3d。等种皮充分软化后，用力搓4~5遍，将种皮及种子外腊质层完全搓掉，然后用驱避剂处理，以防冬季鸟兽危害[4]。用炉渣灰拌种、装入编织袋，白天经太阳曝晒，晚上搬至室内保持温度，15d左右种子开始裂口发芽，80%以上的种子开裂、1/3露白时，及时播种[5]。

4.2播种量

黄连木种子千粒重92g左右，容器育苗7500m2/hm2（除去40cm的步道），约170袋/m2，每袋播种子3~4粒，需种量为375~450kg/hm2。

4.3播种方法

播种时将种子集中在容器中央，不要重叠，覆盖种子的土层厚度为1.5cm。播后浇足底水，浇水时要小水漫灌，并注意控制水头流量，防止水速过快而冲走种子和基质。及时覆盖细碎秸秆、干草或地膜。

5苗期管理

5.1除盖

当出苗量达到50%以上后，可视气温情况逐步揭膜或揭去覆草。连续晴天高温时，可将覆膜不定距划破放风，防烧苗；大部分出苗后，逐渐将覆膜全部划破；当苗充分锻炼、出苗整齐后，将覆膜或覆草揭去。

5.2间苗

在幼苗出齐1周后，间除过多的幼苗。每一容器内可保留1~2株。对缺株容器及时补苗，间苗和补苗后要及时浇水。

5.3追肥

当苗高15cm时，开始追肥。采用叶面喷施，用0.2%~0.5%尿素水溶液，速生期共喷2~3次。追肥宜在傍晚进行，切忌午间高温时施肥。

5.4浇水

浇水要及时适量，播种或移植后随即浇透水，在出苗期和幼苗成长期要多次适量勤浇，保持培养基质湿润；速生期量多次少，在基质达到一定的干燥程度后再浇水。

5.5除草

掌握“除早、除小、除了”的原则，做到圃地无杂草，人工除草在基质湿润时连根拔除，要防止松动苗根。

5.6整床

育苗期发现容器内基质下沉，须及时填满，以防根系外露。及时防治病虫害。

5.7防止日灼害

主要表现为幼苗出土后因日灼导致苗木根颈处腐烂，可喷水降温，在晴天中午地面温度升高前及时喷水降温；遮荫处理，可采用搭荫棚或使用遮荫网[6]。

6起苗运输

起苗造林前1周浇水1次，既可增加塑膜容器内土壤的湿度，又能保持塑膜容器土壤的紧密性，不致松散。起苗、运输时勿挤压，确保营养土团完整无损。剪断容器外的根系。

参考文献：

[1]刘玉龙，石质红.太行山区黄连木大规格容器苗造林成效对比试验研究[J].林业实用技术，2009（8）：17-18.

[2]徐金燕，石玉琴.中国黄连木播种育苗技术[J].经济林研究，2001，19（4）：35.

[3]刘克锋，柳振亮，石爱平，等.黄连木容器育苗及其抗旱性研究[J].北京林业大学学报，2002，24（2）：27-30.

[4]赵和文，柳振亮，于建军，等.黄连木种子处理的研究[J].北京农学院学报，2004，19（3）：42-45.

容器范文篇6

论文摘要：通过兴安落叶松容器苗的生长状况，对8种不同的培养基质配方之优劣进行了对比。其结果表明:以纯泥炭为基拙性基质因总孔隙度低，含水量过大而不利干苗木生长;而以6，4的泥炭与蛙石体积比加入蛆石的组合较理想。树皮碎屑也有改善基质物理性状的效果，可做为蛙石的代用品。

养基质泥炭固体基质是容器苗培育的基础。国内外经多年的研冤认为，容器苗基质应具备:弱酸性，pHS.5一6·只之间;低肥性，以利通过营养调节控制苗术规格;适当的容重和大小孔隙的平衡，有形成稳定根团的性能;重量轻，便于各项操作处理和进行两次试验。供试树种为兴安落运输。而在大兴安岭林区容器育苗叶松，育苗容器为蜂窝状纸杯生产买践中，长期采用林下表土做(中4.scm，h12.scm)(以每个育苗育苗基质。这种基质透气性差，重量盘为单位(内有88个单杯)，随机区大而不便于运输。为改善这一现状，组试验设计，四次重复。不同基质配我们借鉴有关容器育苗基质研究的方见表1、其理化性状见表2。

成果，选用当地贮量丰富的泥炭醉2结果与讨论做为基础性基质，并配以不同的添将不同基质配方培育的苗木、加物，开展了本项试验。生长状况调查结果列入表3。

1材料和方法从表3中可以看出，不同基质于1994年及1995年生长季内组合对兴安落叶松容器苗生长的影响存在着显著性差异。进一步从生长性状的多重比较(表4)看出，苗木高和地径生长明显受培养基质中N、P元素有效含量多少的影响。如在N、P含量较高的e、。号基质中生长的苗木苗高、地径长势最佳或次之，f号处十中庸，三种大量元素含量均较低的g号生长最差。苗木根系生长受N、P有效含量的影响不如地上部分明显，而主要是受基质组成成分的影响。本次试验使用的基础性基质为苔辞泥炭，其干重的90%为有机物，除含有大量的N、P、K元素外，还含有较高的腐殖酸(3O%)。腐殖酸为一种胶体物质，表面积大，粘度高，吸附能力强，本身具有植物激素的作用，能吸附大量的无机养分，但单纯使用泥炭做育苗基质，总孔隙度低于混有蛙石的基质，且有较高的饱和含水量(b号)，浇水后的一段时间内，降低基质内部的氧气供应，影响苗木根部呼吸及生长，混有一定比例的有机肥后有所改善(e号)。f号基质中含有38%的蛙石。

蛙石的层状孔隙以及颗粒间的间隙可贮存大量的水分和养分，本身还含有镁、锰等微量元素。f号基质虽本身容重仅为0.119/cm，，但混合后的f号基质容重上升为0.129/cm3，增加了对植株根系的固持力。适当的容重和大小孔隙的平衡(总孔隙度92.12%，在各组合中最高)，为苗木的生长创造了良好的墓质条件，兼有保水透气的双重特性，故f号内生长的苗木侧根数量多，根系体积最大，是一种理想的墓质配方，今后应适量增加N、P含景.以改善营养条件。另一含有蛙石成份的d号配方，苗木根系生长表叹的位次较高，径生长也有所提高。。号、h号基质中，混有一定比例的树皮碎屑或锯末，与a号相比，减少了林下表土含量，物理性状有所改善。从对苗木生长影响上看，树皮碎屑又优于锯末，在蛙石非廉价可得的地区，可用树皮碎屑为代拭品。以林下表土为主的g号基质，除养分含量较低外，物理性状也最差，且比重较大，不便于运输。

3结论

1.以纯泥炭为墓础性蓦质.昨孔隙度降低，饱和含水量过大，一于不于苗术根系呼吸，影响苗木生长。

容器范文篇7

关键词：压力容器；风险；评估；设计、系统性

压力容器根据其工作压力、介质危害程度和压力容器在工业生产中所起的相关作用可以归纳为三大类。国家相关规程规范对每一类别的压力容器在设计阶段、制造生产阶段和项目检验的内容、方式等方面都有着不同的相关规定。

1压力容器的发展现状

压力容器的内部或者外部都要承受气体和液体的压力，并且是对安全性有极高要求的封闭压力容器。早期的化学行业，压力容器的反应压力一般都不超过8MPa。然而，当合成氨和聚乙烯等较高压力生产的相关工艺出现后，就使得压力容器的压力要求高达150MPa。随着电力、化工、以及石油等行业的迅猛发展，压力容器的容量持续变大，压力容器的工作温度范围也变得越来越宽，有些压力容器在运行的过程中有耐介质腐蚀的要求。从二十世纪五十年代以来，核力发电站的快速发展对压力容器有了更高层级的安全和技术等方面的要求，这就进一步促进了压力容器的发展，从而更加广泛应用于社会的各行各业中去。压力容器一般为圆柱形，但是也存在着球形或者其他形状。根据压力容器结构形式的不同，可以划分为多层式压力容器、绕板式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器[1]。常规情况下，压力容器一般是用钢材料设计生产，但也可以用钛、铝等有色金属、耐压玻璃钢和预应力混凝土等高标准的非金属材料制作而成。压力容器在使用中存在着易燃易爆的风险，严重的话还会发生灾难性事故。为了确保压力容器在安全稳定运行的情况下达到设计先进、易于制造、结构合理、使用可靠和造价经济等设计目标，世界各国都已经根据本国国情制定了相关的压力容器规程规范和设计标准，压力容器在设计、制造、检验、使用等过程中必须予以严格遵守。

2压力容器设计阶段风险评估的初步探究

压力容器设计阶段风险评估是在设计工作初期对压力容器可能存在的问题、不足之处、可能形成的危害以及安全隐患所带来的风险进行可靠性的评估工作。设计阶段作为风险评估的初始阶段是至关重要的，对压力容器进行必要的风险评估对于后续设计阶段规避可能存在的问题具有积极的建设性意义，只有从源头控制可能存在的安全隐患，才能保障后期设计成品的质量，才能保障整个工程压力容器安全稳定高效地运行[2]。压力容器设计阶段风险评估的涵盖范围一般穿插于整个压力容器设计的过程中，也有可能仅仅存在于某一个设计卷册中，或者是仅限于单个容器的设计工作。影响压力容器设计阶段风险评估进展的因素一般有很多，比如评估风险需要的时间、评估风险的力度、评估风险所开展的深度，这些风险评估工作都应该与压力容器运行的环境条件和安全系数的要求相符合，达到国家乃至国际规程规范要求的标准。压力容器设计阶段风险应该针对不同的工程情况来选择合适的风险评估方法，在实际的工程案例中常运用的风险评估方法一般有基线评估、组合评估和详细评估。其中，详细风险评估是对压力容器设计阶段风险进行逐条的识别并给予相关的评价，对可能引起压力容器安全运行的隐患和不足之处进行全面的评估，然后再根据设计阶段风险评估的结果采取有针对性的安全措施，这种风险评估方法集中体现了压力容器设计阶段风险预防管理的精髓，也就是通过提前识别压力容器设计阶段可能存在的风险并将相关的风险降低到工程可以承受的水平，从设计的源头来保障设计成品的高水准成果。压力容器设计阶段风险详细评估的优点在于设计人员可以通过详细的压力容器设计阶段风险评估而对压力容器的安全隐患有全面系统的认识，并且指出安全稳定运行需要采取的相关措施;此外，压力容器设计阶段风险详细评估的结果还可以来管控压力容器所在系统的安全系数[3]。不可否认的是在设计阶段进行压力容器详细的风险评估要耗费大量的人力、物力和资源的过程，具体来说就是时间、精力和技术，因此，在进行相关的风险评估前就要明确压力容器的设计标准和所在系统的设计范围等边界条件。

3结语

目前，由于科学化管理制度的滞后，压力容器设计阶段风险评估工作还存在着诸多的不足之处，这就需要我们建立压力容器风险评估的立法规定，保障压力容器设计阶段风险评估高效地进行，还要改变压力容器设计人员落后的工作理念，提高设计成品的质量和效率。本文就压力容器设计阶段风险评估做了初步的探究，将可以为压力容器设计阶段风险评估工作提供一定的借鉴。

参考文献：

[1]郑津洋.压力容器设计技术进展[J].石油化工设备，1998，(02):5-8.

[2]鄂培宏.压力容器设计中热处理问题探索[J].化工中间体，2012,(12):60-61.

容器范文篇8

据资料统计，已完成0.24万公顷侧柏林，其中侧柏容器苗造林0.15万公顷，侧柏裸根苗造林0.09万公顷，现就侧柏容器苗和裸根苗造林效果进行调查统计，分析说明如下：

1调查方法

1.1立地条件类型的选择

按照造林自然条件的相对一致性，选择山地阳坡半阳坡，山地阴坡半阴坡，中山山脊梁峁作为调查的三种立地条件类型。

1.2调查方法

本调查采用标准地调查方法，即在每一种立地条件类型中分别侧柏容器苗造林和裸根苗造林两种情况各设置了块标准地，标准地面积为0.04hm2。

1.3调查时间

2010年10月下旬新梢停止生长时进行调查。

1.4调查内容

每一块标准地内造林总株数、成活株数、每株苗木的地径生长量、树高生长量等为调查内容。

2统计方法

在每一种立地条件类型所属的每一块标准地内，调查记载苗木总株数、成活株数、每株苗木的地径生长量、树高生长量，然后取其加权平均数，分别将成活率、地径年平均生长量、树高年平均生长量进行归类统计，现将统计计算结果列表反映如下：

3结果分析

统计结果表明，在其他造林措施相同的情况下，山地阳坡半阳坡立地条件类型区，侧柏容器苗造林成活率为95%，裸根苗为76%，容器苗比裸根苗成活率提高了19%；地径年平均生长量容器苗为0.42cm，裸根苗为0.36cm，容器苗比裸根苗提高了17%；树高年平均生长量容器苗为32cm，裸根苗为28cm，容器苗比裸根苗提高了14%。山地阴坡半阴坡立地条件类型区，侧柏容器苗造林成活率为96%，裸根苗为78%，容器苗比裸根苗成活率提高了18%；地径年平均生长量容器苗为0.51cm,裸根苗为0.40cm，容器苗比裸根苗提高了27%；树高年平均生长量容器苗为38cm,裸根苗为30.40cm,容器苗比裸根苗提高了25%。中山山脊梁峁立地条件类型区，侧柏容器苗造林成活率为90%，裸根苗为72%，容器苗比裸根苗成活率提高了18%；地径年平均生长量容器苗为0.38cm,裸根苗为0.27cm，容器苗比裸根苗提高了40%；树高年平均生长量容器苗为26cm，裸根苗为22cm，容器苗比裸根苗提高了18%。

4结论

4.1和侧柏裸根苗相比较，在相同的立地条件下，进行侧柏容器苗造林，效果明显优于裸根苗，反映在成活率、地径生长量、树高生长量上，都有较大幅度的提高，并且，越是生长环境恶劣，效果越是明显。

容器范文篇9

关键词：低温压力容器；设计理念；比较

低温压力容器区别于常温压力容器的地方在于其容易发生脆性断裂，不可预知、不可控。换句话说，就是低温压力容器比常温压力容器更易引发重大的灾难事故。所以，必须要对低温压力容器进行科学的设计。对此，世界各国都出台了关于低温压力容器设计的规范条文，但各国之间各有一定的不同。目前，我国现行的规范是GB150《压力容器》，其中可以看出我国关于低温压力容器设计的理念。而美国现行的规范是ASMEⅤⅢ-1规范，欧盟则是EN13445规范。笔者对这三者设计理念进行了分析对比，仅作抛砖引玉之用。

1我国GB150《压力容器》中的设计理念分析

在我国现行的GB150《压力容器》中，低温界限为-20℃以下时，可以在一定温度范围内发生韧性-脆性转变，而其尺度并没有严格规定，允许有一定差异。不过，对于工程设计而言，这一规定仍然具有一定的极端性。例如，当设计温度低于或者高于-20℃时，工程的设计、选材及制造等环节均存在较大的差异。所以，在低温压力容器设计时，明确设计温度是最为关键的一项环节。而若想确保设计温度的合理性，则必须要站在多个角度进行分析，如介质状态的影响、环境的影响、保护措施的影响、压力-低温组合工况的影响等等。根据既往经验，笔者认为设计温度可以依据以下方法来确定：①若受压元件的两侧均具有热量传递，则可根据GB151-99中的相关公式，利用传热计算的方式计算出设计温度；②若受压元件直接接触工作介质，则可以以介质的工作温度或者最低温度为标准，折减5℃-10℃作为设计温度；③若受压元件受环境温度的影响，那么在确定设计温度时就需要充分考虑到多方面问题，如在寒冷环境下，若物料的充装量≥压力容器的25%，介质为液体，则应当在室外计算温度的基础上再加1℃，而若介质为压缩气体，则应当在室外计算温度的基础上减2℃。

2国内外低温界定的分析对比

根据既往经验来看，压力容器在发生低温脆断破裂的过程中，并不会出现或仅有局部区域内极小塑性变形的现象，一般情况下，整体结构不会发生屈服现象。关于受压元件的低应力脆断问题，目前国内外都在相关压力容器规范中做出了相应的规定，并对其低温界限进行了划分。美国的ASMEⅤⅢ-1规范中所划分的低温界限标准为-3℃以下；德国的AD规范中所划分的低温界限标准为-10℃以下；英国的BS5500规范中所划分的低温界限标准为0℃以下；法国的非直接受压设备设计规范中所划分的低温界限标准为-20℃及以下；日本的JISB8243规范中所划分的低温界限标准为-10℃以下。而我国的GB150《压力容器》中所划分的低温界限标准则为-20℃，这是由于经既往经验来看，当在-20℃以上的温度环境下使用压力容器时，若以常温标准来选材、设计及制造，能够保障安全性。

3国内外设计理念的分析对比

美国ASMEⅤⅢ-1规范中关于压力容器的设计理念和欧盟EN13445规范中关于压力容器的设计理念均遵循了断裂力学相关原理及方法，即通过分析材料组别、材料厚度、应力水平、元件最低操作温度等来对冲击试验的可行性进行评估，这一点十分符合钢材脆性断裂情况下的原理。并且欧盟EN13445规范中还对基于断裂力学原理的分析方法进行了详细描述，即当常规方法不适用时，可以采用后续方法来进行补充，这更加突出了其方法的实用性。而我国的GB150《压力容器》中虽然也建议遵循断裂力学相关原理及方法对冲击试验的可行性进行评估，但其总体设计思想却仍旧比较滞后，与美国和欧盟的设计理念相比存在一定的差距。并且我国的GB150《压力容器》中所划分的低温界限标准，并未充分考虑到材料的厚度和在此厚度下的实际缺陷尺寸等对材料的冲击韧性的影响。以Q345R正火板为例，美国的ASMEⅤⅢ-1规范中认为150mm的Q345R正火板在0℃以上的温度条件下仍然无法完全避免脆性断裂，而20mm的Q345R正火板即使是在-35.0℃的温度条件下也不用进行低温冲击性试验即能保证不会发生脆性断裂。而我国的GB150《压力容器》中则要求25-200mm的Q345R正火板必须都要做相应温度条件下的冲击性试验。这意味着若以我国的GB150《压力容器》进行设计，如果材料厚度较大，则不但要考虑标准条款，还需要分析材料的实际韧性要求。

4结语

综上所述，对低温压力容器设计理念的分析具有很重要的意义和价值，而我国现行的GB150《压力容器》与国外相关规范相比，仍旧存在着一定的滞后性，因此未来仍需高度重视这一问题，在实践中不断完善和更新设计理念。

作者:董超 单位:中油辽河工程有限公司

参考文献：

[1]刘英.国内外关于低温压力容器设计理念的比较[J].化学工程与装备，2015，(05):187-188.

容器范文篇10

关键词：黄连木；容器；育苗技术

黄连木（PistaciachinensisBunge）属漆树科黄连木属乔木，原产我国，北自河北、山东，南至广东、广西，东到台湾，西南至四川、云南广大地区，其中以河南、河北、山西、陕西等省最多。黄连木抗逆性强，为干旱石灰岩山地造林的重要油料、木材兼用树种[1]。黄连木果实含油率在35％左右，果肉含油率在50％左右，种子含油率在25％左右。黄连木油可食用，也可制作肥皂、润滑油，治疗牛皮癣等。黄连木油脂生产的生物柴油碳链长度集中在C17～C20之间，与普通柴油主要成分的碳链长度极为接近，非常适合用来生产生物柴油，用黄连木种子2.5t可产生物柴油1t。黄连木木材质地坚硬，纹理细致，可供建筑、农具、家具和雕刻等用材[2]。树冠高大圆满、叶形细长柔美，秋后叶色鲜红、果实蓝红相间，亦可做城市观赏绿化树种。其嫩叶可制茶，树皮、茎可入药。

近年来，受市场和育苗技术的影响，黄连木苗木需求不断升温。为切实搞好基地建设，尽快形成黄连木规模化生产、加工产业链条，黄连木苗木培育、低产林改造、病虫害防治等实用技术的研究与推广应用同时成为生产中面临的现实问题。针对黄连木种子含油高、表皮腊质层处理、育苗成功率低的问题，结合实践，总结出一套简便易行、节省人力和物力、出苗率和成苗率高、效果显著的育苗技术，现介绍如下。

1圃地选择及处理

为减少运输，节省圃地，提倡“育苗绕着造林山头转”，即尽量选在距造林地近、运输方便、地势平坦、有水源或浇灌条件、便于管理的地方，就近造林、育苗，就近取土。

在平整的圃地，划分苗床与步道，苗床一般宽1.0~1.2m，床长不限，可依地形而定，步道宽40cm。宜采用低床[3]。

2育苗容器选择

容器材料要求质轻价廉，通气、透水性能好，稳固性和解体性能好。可采用圆柱形有底塑料薄膜容器，直径13cm、高20cm，薄膜厚度为0.02~0.06mm，在其中间均匀打4~6个直径0.5cm的小孔，以利透气。

3营养基质的配制、消毒和装袋

营养基质可因地制宜，就地取材，可采用的营养基质主要成分为利于透水、透气、保持水肥的森林土、草皮土、耕作土、生黄土等，适当配些蛭石、珍珠岩、锯末、树皮粉、河沙、木屑等，以保证苗木根系生长、呼吸及其吸收养分、水分，重量轻的基质还可便于起苗和造林运输。大面积推广应用时，主要采用耕作层的表土，配加一定的腐熟厩肥、堆肥以及过磷酸钙、硫酸钾、尿素等化肥。选择一般的土壤，必须经过消毒处理（用0.5%高锰酸钾溶液，每100kg营养土喷洒5kg），以减少土壤杂菌感染，并根据土壤情况，配施杀虫剂。

配制的营养基质各成分要混拌均匀，干湿要适中，以手攥不粘手、土成团为好。装袋前要过筛，保证土壤细碎。装填容器营养基质要压实，手提不漏、浇水不塌陷为准。装填营养基质应以容器上沿2cm处为宜，以利播种覆土和育苗洒水。袋装满后，顺苗床紧密排列整齐，袋与袋之间空隙用细土填上，否则将影响苗木出土、生长和管理。

4播种

4.1种子处理

3月初将种子用60~70℃的清水浸泡24h，然后再换1次常温清水浸泡2~3d。等种皮充分软化后，用力搓4~5遍，将种皮及种子外腊质层完全搓掉，然后用驱避剂处理，以防冬季鸟兽危害[4]。用炉渣灰拌种、装入编织袋，白天经太阳曝晒，晚上搬至室内保持温度，15d左右种子开始裂口发芽，80%以上的种子开裂、1/3露白时，及时播种[5]。

4.2播种量

黄连木种子千粒重92g左右，容器育苗7500m2/hm2（除去40cm的步道），约170袋/m2，每袋播种子3~4粒，需种量为375~450kg/hm2。

4.3播种方法

播种时将种子集中在容器中央，不要重叠，覆盖种子的土层厚度为1.5cm。播后浇足底水，浇水时要小水漫灌，并注意控制水头流量，防止水速过快而冲走种子和基质。及时覆盖细碎秸秆、干草或地膜。

5苗期管理

5.1除盖

当出苗量达到50%以上后，可视气温情况逐步揭膜或揭去覆草。连续晴天高温时，可将覆膜不定距划破放风，防烧苗；大部分出苗后，逐渐将覆膜全部划破；当苗充分锻炼、出苗整齐后，将覆膜或覆草揭去。

5.2间苗

在幼苗出齐1周后，间除过多的幼苗。每一容器内可保留1~2株。对缺株容器及时补苗，间苗和补苗后要及时浇水。

5.3追肥

当苗高15cm时，开始追肥。采用叶面喷施，用0.2%~0.5%尿素水溶液，速生期共喷2~3次。追肥宜在傍晚进行，切忌午间高温时施肥。

5.4浇水

浇水要及时适量，播种或移植后随即浇透水，在出苗期和幼苗成长期要多次适量勤浇，保持培养基质湿润；速生期量多次少，在基质达到一定的干燥程度后再浇水。

5.5除草

掌握“除早、除小、除了”的原则，做到圃地无杂草，人工除草在基质湿润时连根拔除，要防止松动苗根。

5.6整床

育苗期发现容器内基质下沉，须及时填满，以防根系外露。及时防治病虫害。

5.7防止日灼害

主要表现为幼苗出土后因日灼导致苗木根颈处腐烂，可喷水降温，在晴天中午地面温度升高前及时喷水降温；遮荫处理，可采用搭荫棚或使用遮荫网[6]。

6起苗运输

起苗造林前1周浇水1次，既可增加塑膜容器内土壤的湿度，又能保持塑膜容器土壤的紧密性，不致松散。起苗、运输时勿挤压，确保营养土团完整无损。剪断容器外的根系。

参考文献：

[1]刘玉龙，石质红.太行山区黄连木大规格容器苗造林成效对比试验研究[J].林业实用技术，2009（8）：17-18.

[2]徐金燕，石玉琴.中国黄连木播种育苗技术[J].经济林研究，2001，19（4）：35.

[3]刘克锋，柳振亮，石爱平，等.黄连木容器育苗及其抗旱性研究[J].北京林业大学学报，2002，24（2）：27-30.

[4]赵和文，柳振亮，于建军，等.黄连木种子处理的研究[J].北京农学院学报，2004，19（3）：42-45.