锚固范文10篇

锚固范文篇1

一、我国城市轨道交通建设

1.我国轨道交通建设的发展概况

随着我国城市人口和车辆的不断增加,在一些较为拥挤的大中城市地面交通已无法满足人们的出行要求,这些城市面临巨大交通压力。而地下铁道与轻轨在解决城市交通问题上越来越显示其重要地位。

自上世纪90年代中后期,我国的轨道交通建设进入了高速发展时期。至今为止,我国已有许多城市如北京、上海、广州、深圳、南京等拥有多条地铁线路在运行,对这些城市的发展和提高百姓的日常生活质量做出了巨大贡献。此外,现在各大城市都把地铁和轻轨建设列入未来的城市规划中,有些规划的线路已经在建。可以说,我国地铁和轻轨建设的发展趋势是长期的、持久的。

2.地铁轻轨建设对城市地下空间开发的带动作用

地铁等地下交通设施的建设,带动了地下商场、地下停车厂、地下管廊、地下交通等等设施的发展。随着城市建设的不断发展,城市地面可利用的空间越来越少,必须向地下要空间,城市地下空间开发利用已成为必然的趋势。地铁和其它地下场所构成了未来城市人们生活的新的空间。

二、地铁工程主要施工方法

地铁规范中所指的城市轨道交通是指在城市中修建的快速、大中运量用电力牵引,采用钢轮钢轨的轨道交通。线路可在地下、地面或高架桥上敷设。本文在这里主要涉及的是地下敷设的地铁的施工方法。地铁的不同组成部分施工方法有所差别,应具体情况具体对待。车站工程的主要施工方法有明挖法、暗挖法以及盖挖法。区间工程的主要施工方法有明挖法、暗挖法以及盾构法。附属工程主要指地铁车站的风道、出入口等,主要采用明挖法和暗挖法施工。车站、区间及附属工程施工方案的确定,通常综合考虑地质及水文地质条件,社会环境要求等因素进行多方案比较,最终选择适合的施工方案。

1.明挖法。目前全国各大城市的地铁施工中明挖法施工的车站及区间占很大比例。明挖法的施工主要是采取桩+支撑或桩+锚索、土钉墙以及地下连续墙等作为围护结构,在维护结构安全稳定的状态下进行基坑内的土方开挖及结构施工。具有施工简单、造价相对较低等优点,但对地面交通的影响较大。

2.暗挖法。暗挖法的施工特点是在地质条件的情况下,采用超前支护体系对地层改善、加固。在超前支护的保护下采用复合式衬砌方法进行地下结构的初期支护及二衬施工。施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的十八字方针。

此外,盖挖法、矿山法、盾构法也各具特点和优势,这里不再一一叙述。

三、锚固技术在地铁工程中的应用

地下铁道建设的繁荣与发展给锚固技术带来了极好的发展前景,相应的,锚固技术的发展也给地下铁道的建设带来了革命性的进步。目前的地下铁道工程的施工已广泛应用了锚固技术,无论是明挖法施工还是暗挖法施工,维护结构及超前支护结构的施工都离不开锚固技术。

1.锚固技术在明挖法施工中的应用。对于明挖法施工的地铁车站深度较浅的基坑(指基坑开挖深度在10m以内),有条件时,宜采用较为经济的土钉墙体系。深度较大、基坑宽在30m以上时,一般采用桩+锚索(杆)体系。

从目前地铁车站、区间的深度分析,采用桩+锚和地下连续墙+锚作为围护结构的居多。从经济上考虑,也采用土钉墙与桩+锚结合的技术。其中比较典型的是北京地铁五号线雍和宫站,其一侧围护结构上部为土钉墙,下部为桩+锚,另一侧围护结构自上至下均为桩+锚。在软土、沙层等土层,锚索采用钢绞线,长度为20~30m,拉力为300~1000KN,间距一般为1.4m左右。

2.锚固技术在暗挖施工中的应用。在暗挖法施工中,锚固技术主要应用在超前大管棚、超前小导管以及锁脚锚管等方面。

⑴超前大管棚主要用于暗挖隧道下穿大的雨水管、污水管或重要地下构筑物及隧道开马头处,目的是控制管线或构筑物的沉降。施工一般采用地质钻,对较长的管棚,可采用夯管锤或定向钻。地铁大管棚一般采用小于300mm钢管,管内填水泥砂浆。管棚长度一般为10~20m,目前,最长的管棚已达到120m。管棚施工会扰动土层,一般要有5mm的地表沉降。

⑵小导管主要应用于浅埋暗挖法施工的超前支护,用以防止开挖面拱部土体塌方。小导管场度为3.0~3.5m,前端设有注浆孔,用打入方式置入土层,上倾角10°~15°。导管安装后,向管内注浆。注浆可采用单液浆或双液浆,浆液扩散半径为15cm。

⑶锁脚锚管是为控制暗挖施工土层沉降的措施,即在隧道开挖初期支护拱脚部位,增设一道锚管。

四、岩土锚固对环境的影响

随着地下空间开发及锚杆、锚索应用密度的增加,岩土锚固技术对环境的影响已日渐突出。

在以往的工程建设中,由于未考虑锚杆、锚索对后续工程的影响,特别是新开发城市对占用建筑红线外的地下空间还没有限制,或者城市还没有全面规划,锚杆、锚索占用了过多的空间范围甚至是超出了建筑红线,严重影响了后续工程的开展。

针对以上情况,为解决锚固技术对环境的影响,保护地下空间环境,提出以下建议:

1.城市整体规划中建筑红线的制定,应考虑地铁等地下空间的范围和施工方法。

2.锚索设计与施工时,首先应对周围环境做详细调查,包括对规划方案要详实了解。设计时应充分考虑周围环境和城市规划,施工方案不应对后续工程造成影响。

3.尽量减短锚索长度,以减少影响范围。减短锚索,必须加大锚索抗拔力,可采用大直径旋喷锚体、扩大头锚杆等新技术。

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关键词：土质边坡锚固造孔施工

0引言

目前我国进行大规模基础建设中，岩土锚固工程遇到了各类复杂地层，造孔的问题也越来越多。在各类地层造孔一般是：采用大型设备造孔则运行的费用居高不下，再者大部分锚固工程施工在山区及边坡上，交通不便，大型设备很难运用，只能是人工搭建脚手架采用小型设备进行施工，而小型设备在造孔过程中易塌孔卡钻、钻头磨损严重。那么如何在各类地层中实现高速度、高质量、低成本造孔的普遍技术难题也越来越突出，急待我们工程技术人员去研究探讨，总结推广。

1概述

该工程为兰州市某经济适用住宅小区建设的配套工程。正在规划建设中的兰州市某经济住房小区地处兰州市七里河区，位于兰新铁路线以南、雷坛河以西，西靠华林坪山体。西侧发育有滑坡两处（H1、H2），位居场地南北两侧，中部为不稳定斜坡（X1），危险性大。对华林坪山体进行及时有效、科学合理的综合治理，既能够保证该经济住房小区建设工程的顺利实施，以及建后该小区住户的人身、财产安全，而且对美化环境和市容也有一定的意义。

2地质条件

2.1地层岩性根据开挖形成的边坡揭露及边坡勘查地质钻探资料反映，该段边坡的地层分布较为简单，主要地层岩性如下：

2.1.1上部为第四系洪积黄土（Q42eol），黄褐色，主要成份为粉质低液限粘土和细沙，土质均一，结构松散，稍湿，稍密，具可塑性。在边坡上未发现夹层，边坡地层单一，黄土直立强。经取样，测得黄土深部的天然含水量为16.2%~24.6%，经直接快剪试验，该层黄土的粘聚力为16~37KPa，摩擦角为24.2~27.4°。此黄土地层是构成人工边坡的主体。

2.1.2下部为第四系冲洪积砂砾、卵石层（Q4al+pl），厚度大于5m，卵石粒径15~40mm，磨圆度好，呈浑圆状，级配差，青灰色。此层为黄河的多级阶地，沿边坡走向（南北方向，该层平均厚度约3°，垂直边坡方向，该层最大厚度约7°，该层在边坡范围内全被黄土层覆盖。该层也是建筑物较好的持力层。

2.2黄土地层节理、裂隙发育情况根据调查在此层黄土地层中存在三组裂面：①走向近SN/85°；②NE55°/S85°E，该两组裂面延伸性好，长达5~15m，下切较深；③NE20°/SE55°。从目前边坡产生坍塌变形的H1、H2范围及坡面上产生的鼓起、开裂变形均受该组裂面控制。这是本段边坡产生危害的因素之一。

2.3地下水情况受地形地貌的控制，大部分边坡地段地下水埋藏较深，钻探未揭露，从厚度约25m的黄土地层中的钻探过程中，未发现地下出露。这与岩土工程勘查报告中的结论相一致。

3边坡加固施工方案

该山体边坡高度为15m~35m，根据本工程地质勘察提供的资料结合现场实际情况，确定坡角底部采用13m高锚杆挡墙护坡，锚杆间距2.5m，梅花型布设，锚杆头焊接十字架砌筑在挡墙内。然后整个边坡采用锚杆框架梁对边坡进行整体加固，框架梁间隔2.5m，滑坡较为严重部位用锚索框架梁对进行加固。

4锚杆及锚索造孔施工

4.1钻孔设备选择传统钻孔设备选择主要是从钻机、钻杆、钻头、合金头等几个方面入手，加强某些方面的优点，回避某些方面的缺点，使之在特定的工程中有高的性价比。

4.2锚孔测放边坡施工遵循边挖边加固的原则，即开挖一级，防护一级，不能一次开挖到底，避免边坡长时间暴露，使边坡在施工过程中保持稳定。应将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

4.3钻机就位锚孔钻进施工之前，搭设满足相应承载力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机。并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位的纵横误差不得超过±50mm，高度误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差±1°，方位允许误差±2°。

4.4锚孔钻孔本工程锚杆钻孔孔径φ110mm，孔深为8～16m，锚索钻孔孔径为φ130mm，孔深为15～25m，锚孔方向垂直破面走向，倾角下倾20°。

4.4.1黄土层钻孔①CSJ-40锚固钻机：CSJ-40锚固钻机钻孔采用干钻（螺旋钻杆钻进），以确保锚固施工不致于恶化边坡的稳定性。钻机定位调整好角度后钻杆钻进时，慢速钻进30cm校正好角度后均匀钻进，当钻杆达到设计深度后，考虑到孔底沉渣再超钻50cm稳定1~2min，然后慢速拔出钻杆。②洛阳铲：洛阳铲实际是人力冲击钻具的一种，在市场上现成样品也可以买到。

在造孔时首先确定孔位，为了保证孔位及孔斜，我们先用罗盘测量放点、放线，确定锚孔的方位，再利用角度支架，将倾角方位确定，然后在两支架间固定两条线绳，进行水平投影。然由一人执铲，另一人辅助造孔，靠人力冲击黄土成孔，每铲冲击旋转然后取出带走土渣，在造孔中随时用罗盘进行测斜。根据工程实践建议洛阳铲不宜造16m以上孔。

4.4.2黄土层造孔可行性比较①通过对兰州市雷坛河华林坪山体加固工程3个试验孔和538个锚索孔的施工，我们对各种造孔设备进行了测算。②在3种造孔设备中，以CSJ-40锚固钻机纯造孔时间最快，而洛阳铲最慢。

4.4.3砂砾、卵石层成孔空气潜孔锤偏心跟管钻进系统主要由潜孔冲击器、偏心跟管钻具、管靴和套管组成，工作时由钻具提供回转扭矩及给进动力，由空气压缩机提供潜孔冲击器工作的动力和排出岩屑的冲洗介质。

4.5锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，再稳钻1～2分钟，防止孔底沉过多渣，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣，必须清理干净。钻孔结束后，检查孔深及倾角，达到要求后用高压风吹孔，待孔内粉尘吹净，用编织袋塞好孔口进行防护。公务员之家

4.6锚孔检查锚孔钻孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下一道工序。

5经验总结

在华林坪山体加固工程中在黄土层造孔中，我们准备在黄土边坡造孔主要运用CSJ-40锚固钻机，但通过实践检验：16m以下孔（包括16m）用洛阳铲是理想的造孔工具。总而言之，根据不同的施工实际情况选定造孔机具，在边坡处理中，尤其是高边坡处理，造孔设备越轻将越占优势。

6结束语

钻孔作业是岩土锚固工程施工中的一个重要技术环节，影响到工程质量和效益，在工程施工中要严格控制。在对工程的地质条件和环境条件的全面调查和试验研究的基础上，通过科学合理的设备机具的选型配置，我们就能克服锚固造孔存在的困难，取得很好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]苏自约，陈谦，徐祯祥，刘璇主编.《锚固技术在岩土工程中的应用》.人民交通出版社.

[2]闫莫明，徐祯祥，苏自约主编.《岩土锚固技术手册》.人民交通出版社.

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关键词：岩土工程施工；锚固技术；边坡治理

1岩土锚固工程的技术特性及创新发展

1.1岩土锚固工程的技术特性。锚固技术是现阶段比较先进的一种施工工艺，在具体施工中，该技术通常能发挥良好的效果，给施工带来极大的便利，因此在实际的施工中，施工人员非常重视对其的使用。锚固技术一般是把岩土和锚杆进行有机整合，从而进一步确保工程的整体质量。该技术具有极大的创新性，且已有效运用到各个领域，在发挥其优势的同时给施工企业带来良好的经济效益。（1）在具体施工中，锚固技术具有较好的稳定性。基于这一优势可以提升岩土工程抗震性能，确保其在遭遇地震时不会受到严重的损失，同时也避免给施工人员带来生命危险，进而减少企业不必要的成本支出，增加企业的经济效益。与此同时，其还可以有效避免岩土工程发生变形的可能性，确保质量的提升，同时保障施工过程的安全性[1]。（2）根据以往的岩土工程可知，在岩土工程施工时周围环境往往十分复杂，且施工主要区域地理位置也较为复杂，再加上不同地区其环境以及地质有所差异，就会使相应的施工工作难以顺利运行。以往的施工工艺不能对地质进行有效的把控与快速的适应，仅仅是通过灌注体以及施工体的有机整合来确保施工的顺利进行及质量的提升。而锚固技术可以全面分析这些问题，进而通过相关的施工人员采取有效的措施加以解决，确保施工的合理性、科学性。此外，运用这一技术能够有效控制不同地质的抗剪程度，进而运用有效的手段，保证灌注工作的尽快实现[2]。1.2岩土锚固施工的创新发展。随着我国社会的进步以及经济水平的不断提升，相应的技术也正快速地发展，在锚固技术不断发展的同时，岩土工程中涉及的其他技术也在相应发展，这就需要及时对其进行优化，以便能够更好地符合岩土工程的施工要求，使岩土工程能够稳定运行。通常情况下，对于锚固技术而言，应该及时对锚杆实施固定，进而保证其牢固性[3]；同时，对原料进行有效的把控，确保原料符合相应的标准，以提升混凝土的强度，进而给生产奠定一定的基础。只有有效使用原料，同时对使用方法进行及时的创新，才能在一定程度上确保其稳定性能的提升，确保锚固技术的成熟，并促进其快速发展，给岩土工程的顺利进行提供支撑。

2岩土锚固施工中的技术应用

2.1灌浆施工技术。在锚固施工过程中灌浆施工效果直接影响锚固件的承载能力。在灌浆施工过程中，应在水灰比合理控制的前提下进行连续施工作业，即在首次灌浆初凝后进行下一步灌浆作业。同时，为了保证注浆效率，一般从钻孔底部进行钻孔注浆，然后自水浆液从孔顶部流出至其水浆结合度大于2.1MPa时进行二次注浆，一般为首次注浆后的30d左右，并将注浆管至少控制在注浆液面下52cm，根据泥浆的灌入情况进行逐次提出操作。在这个过程中应主要避免锚固杆出现断裂问题；若灌浆操作过程中外界温度过低需采取适当保温措施，如覆盖塑料薄膜。2.2张拉锁定施工技术。张拉锁定施工技术可保证锚固结构达到理想的预应力值，其原理是将利用设备张拉的形式，促使锚杆杆体无应力位置产生弹性形变，从而为锚固结构提供一个辅助应力。一般在实际施工过程中可综合考虑锚固结构材质及锁定力2个因素选择合理的张拉设备，然后在锚固物体及结构强度达到施工要求的基础上，控制张拉设备与锚杆体轴线为90°，最后进行均匀张拉作业，并以锁定载荷温度程度为张拉锁定完成标准。

3岩土锚固在边坡治理工程中的应用优势

3.1使边坡更加稳定现如今，一般把圬工防护运用到边坡治理中，然而这种方法经过相关研究可知，有很多不足之处，同时还会影响边坡的稳定性。比如，圬工的强度不高，仅仅是对坡面有一定的作用，如果使用一般的方法就不能对地质缺陷进行有效的防护[4]。然而，将锚固技术运用到边坡治理中，能够极大地提升滑动体和稳定岩体间的摩擦力，增强边坡岩土体强度，使边坡更加牢固，进而减少滑坡现象，发挥出显著的成效。3.2支挡作用较好在以往的施工中，一般是把重力式挡土墙有效运用到支挡工程边坡治理中。重力式挡土墙拥有许多优势，如其能够运用各种渠道的原料，并且运用的施工工艺相对简单，花费的成本也相对低廉。但该技术的劣势也不容忽视，其在地质方面有着非常高的要求，如果边坡坡度较高，加上地质条件的复杂性，就不能使用这一技术[5]。而在相应的施工中运用锚固技术施工，如锚杆挡土墙、锚定板挡土墙等，就能有效避免这一问题。根据相关研究可知，这些土墙不需要较大的重量，同时也没有较高的地基承载能力，所以被人们有效运用在边坡治理中。

4边坡治理过程中岩土锚固技术的应用管控措施

4.1加强材料的把控。相关工作人员要制定有效的管控流程、施工方案，以及合理的规划，要严格把控原材料质量，并整合划分，有效放置原材料，禁止任意堆放。与此同时，对那些大型的材料，如钢材、水泥，应该严格把控，在购买时要看其是否具备相关的合格证书，再选择购买。另外，还要对材料的质量进行监测，对于不合格的材料要禁止其进入施工现场，避免给整个施工过程带来不利影响，防止给企业带来不必要的经济损失。在具体的焊接过程中，应该在连接锚杆和锚索钢材时，把控好焊接的接头品质，同时检测人员要严格检测，进一步确保焊接质量[6]。4.2管控钻进的过程。在具体的钻进工作中，不应该只重视钻进的速度，还要重视对整个钻进过程的把控。管理者要根据具体的施工过程对钻进工作中产生的问题进行全面了解，进而及时采取针对性的措施加以解决，确保施工过程的最优化，使施工能稳定顺利地运行，给企业带来一定的经济效益。如果再次出现问题，应做好全面的记录同时进行处理，并将有效的处理方法制成一套完整的施工方案，以便后期施工人员参考，给施工的有效进行奠定基础。4.3加强对锚杆以及锚索注浆的管控。及时制定与完善施工方案，并严格把控施工需求，将水泥浆与水泥砂浆进行有机配合。只有做好上述事宜，方可实施注浆工作。在注浆之前应将浆液充分搅拌均匀，以便浆液能够很好地为工程为服务。除此之外，相关工作人员要对机械设备进行定期的检修及严格的把控。在注浆过程中还应该有效避免跑浆，一旦出现这种情况，要及时分析原因，进而采取有效的措施加以解决，确保施工流程的正常运行。

5岩土锚固的发展趋势

（1）全面分析锚固荷载的传递机理。传统研究主要是在黏结应力分布均匀的基础上展开相应的分析，在以后的分析中，相关的工作人员可以把具体情况作为主要依据进行深入研究，同时还应制定出科学、有效的计算方法，进而准确计算锚固承载力，以便给岩土工程的有效施工提供一定的依据。（2）相关工作人员还要进一步深入研究锚固机理，特别要全面分析预应力锚杆对岩土的应力状况，深入探讨预应力锚杆对岩土力学性能的影响机理。并进一步整理出相应的计算模型，并通过计算机软件的运用全面掌握应力的分布规律。（3）当今，很多地方地震频发，地震危害较大，因此，未来研究内容还应包括地震产生的影响及其给锚杆锚固带来的不利影响。

6结束语

通过上述分析可知，对于岩土锚固技术而言，其在相应的施工中已经取得了显著的成效，并且得到许多领域的认可。该技术可以确保施工的整体质量，并确保施工人员的安全，同时还能够减少企业成本支出，进而给企业带来稳定的经济效益，使企业具有良好的发展空间。为提高技术应用效果，在未来的发展过程中，相关企业还要定期对施工人员进行培训，进而使员工能够具备大量的专业知识与技能，提高工作效率，促进岩土工程施工的顺利进展。此外，企业还应不断加强技术的创新应用，以便该技术能够有效符合社会发展的各种要求，能够更好地顺应施工进程。

参考文献：

[1]蔡汉武.岩土工程施工中安全问题及应对策略探讨[J].工程技术研究,2019,4(6):108-109.

[2]黄鹏.刍议岩土工程中边坡治理的岩土锚固技术[J].西部资源,2020(4):135-136+139.

[3]徐金鉴.锚固技术在岩土工程中的应用[J].工程技术研究,2017(7):22-23.

[4]薛莉云,贺模红.格构锚固技术在北川县某挡土墙加固中的应用[J].资源信息与工程,2020,35(1):78-80+83.

[5]俞强山.运营期边坡锚固工程性状评价及补强加固方法研究[D].北京:中国铁道科学研究院,2019.

锚固范文篇4

［关键词］锚固技术；岩土工程；技术应用

现阶段，我国城市中建筑物的高度日益增加。在进行这类工程建设过程中，需要基坑边坡具备较高的稳定性能，这就可以充分发挥锚固技术的作用，结合岩土工程项目基本情况和需求，合理利用锚固技术来加强边坡的稳定性能。

1简析锚固技术

岩土锚固技术是由预应力锚杆和非预应力锚杆共同组成的。在进行深基坑支护工程建设期间，需要确定支护的结构以及嵌固的深度。一般情况下，工作人员都会选择悬臂结构，深度确定在半倍至一倍深基坑之间，简单来说就是将深度确定在5m-10m的范围内。预应力锚杆在深基坑支护工程的建设中应用较为广泛，这主要是因为预应力锚杆的可靠性较高，其不仅能够降低嵌固的深度，还可以促进受力性得到进一步的提升，从而降低对于施工材料的需求，也能够减少施工的时间。锚头、杆体以及锚固体是预应力锚杆的组成部分。其中锚头主要发挥传力的作用，锚杆则是在锚头和维护结构的连接下形成的，预应力主要是施加在锚杆的位置，并利用锚头的传力作用来实现预应力的传递。锚头与锚固体是通过杆体进行连接的，杆体的弹性以及形变力较强，也可以完成传递预应力的操作。锚固体需要被固定在地层，并向地层转移拉力。

2简析岩土工程

岩土工程技术属于土木工程的研究内容，并在工程技术施工中重要部分之一。岩土工程项目在施工期间会应用多个学科的知识，如岩石力学、工程地质学和土地力学等。对于坍塌灾害来说，应用锚固技术能够有效规避坍塌事故的出现，其作用在岩土工程项目的建设时期能够得到体现。现阶段，锚固杆材料的种类日益增加，我国在在岩土工程方面投资也日益增加，在岩土工作的建设工作中，锚固技术发挥着重要的作用。因此，岩土工程项目的施工人员在建设期间也应当掌握锚固技术的应用原则以及具体施工技术的操作。

3锚固技术的应用原则

3.1实用性的原则。岩土工程项目施工中，应当充分的考虑到施工技术的优、劣势，在工程建设期间最大程度地发挥施工技术的作用。例如，在岩土工程项目进行施工过程中使用锚固技术前，相关工作人员首先需要到工程的施工现场进行调查和研究，通过分析现场的地形、地貌及气候等因素来研究如何在工程建设过程中科学使用锚固技术，并且施工单位也应当加强与其他部门之间的协同交流。由于锚固技术的特殊性，导致工作人员在对施工现场进行调查时可能会遇到许多困难，因此工作人员应当学会变通，充分把握岩土工程项目的具体情况来对锚固技术的应用进行评估，工作人员在锚固技术的选用过程中应当重视锚固技术的实用性，而不是一味选择最优质的锚固技术。3.2经济性的原。则在岩土工程项目建设中，对于锚固技术的资金投入一般较少。然而，有一些岩土工程受到各方面因素的影响，导致在施工过程中需要多次采用不同的锚固加固技术，也有一些岩土工程不需要利用锚固技术来进行加固。因此，需要施工单位在制定岩土工程施工方案时，根据具体的情况进行分析研究，在岩土工程项目整体建设质量有所保证的基础上，选择价格适中且性价比较高的锚固技术。3.3实践性的原则。岩土工程项目建设较为复杂，因此相关工作人员在制定岩土工程项目建设方案时，要将锚固技术的应用与现场施工实际有效结合，准确把握在具体应用过程中可能出现的情况，并考虑施工过程中所应用到的其他技术手段和机械设备，根据不同的情况制定具体的锚固技术的施工计划。

4锚固技术在岩土工程中的应用

4.1施工前的准备工作。在进行岩土工程之前，施工工作人员需要做好准备工作才可以有效的应用锚固技术。首先，施工人员需要深入到施工现场进行勘察，明确现场的水文、地质地貌以及自然气候等情况，并通过收集相关资料来对施工现场的基本情况进行分析，以此来加深对于施工现场的了解。其次，施工人员需要根据岩土工程需求来确定所需的施工材料和机械设备，并对其进行检测，常见的检测试验内容包括锚筋材料的试验、浆体材料的试验、配套比的试验，并通过测试来了解施工机械设备的性能。另外，施工人员需要结合设计方案中的内容来开展预应力锚索或锚杆试验，通过试验能够帮助施工人员掌握工作锚索或锚杆的性能和特点，并了解其施工的技术，判断其设计工作的质量和安全储备能否满足设计需求。并在此基础上对锚索的抗拉拔承载力进行分析研究，如果发现其出现了变形或者松弛的情况，那么就需要施工人员及时制定针对性的解决措施。4.2基坑土方开挖及边坡修整。深基坑在开挖的过程中一般会采用分层开挖的方式，并且在开挖期间需要确保每一层的深度适中，如果开挖的深度较大会导致深基坑边坡的稳定性降低，因此相关工作人员在进行深基坑开挖时，要分析研究坡面的直立能力，确保每一层的开挖深度都能处于天然高度范围内。要确保锚杆附近的水泥浆等在凝固前不会对锚杆的受力情况造成影响，确保锚杆能够最大程度地发挥其锚固力，从而确保锚喷网能够顺利的开展施工作业。一般情况下，深基坑开挖时都会对每层的开挖深度进行控制，例如土层的开挖深度可以超过2m且不超过2.5m，沙层的开挖深度也是不低于1m且不超过1.5m。深基坑开挖的长度需要结合坡面的稳定性能进行确定，一般情况其长度不低于15m且不超过20m。在边坡开挖时施工人员应当尽可能的降低对支护土层的影响，避免出现由于误差因素的影响而导致基坑的外形和尺寸不符。4.3钻孔技术。岩土工程的固定效果会受到钻孔孔径大小的直接影响。施工工作人员要确保锚固力满足标准的要求，尽可能地降低钻孔的周期，能够减轻深部地层应力带来的影响。施工人员要选择质量达标的施工工具和设备，并准确掌握锚固拉力等参数，在此基础上科学地制定钻孔的直径和深度。4.4选择恰当的锚索钻孔工艺。开挖作业中，要先确定桩号，严格执行有关标准，有效地评估孔隙的位置。施工人员要使用油漆等标志物突出显示，为设计对齐和倾斜角度指定装备模型。钻锚索时也应避免使用水钻等工艺技术，在钻探过程中应详细记录岩石层的地质结构，并对锚孔进行处理。在钻孔完成后采用高压空气冲洗，待检查完成再安装锚杆。4.5锚固孔的处理。用于螺栓注射的材料必须按比例调整。施工人员对锚孔注入，需要立即完成带孔地板的注入过程，并且必须等到砂浆的强度达到要求后才能停止，进行后续的锚索拉力。在灌封过程中，施工人员要记录实际情况，测试不同批次的浆液的强度，并全面比较不同组的测试，等待锚索张紧，然后瞄准锚索，使得锚头和自由部分的孔被很好地填充。4.6锚杆杆体的位置。锚固技术的应用最主要的就是利用锚杆进行具体的操作，其应用效果也会受到锚杆的长度、粗细等方面的影响。岩土工程项目施工时，首先要挖掘地下的周壁，然后施工人员要检查锚杆的质量，质量符合标准要求的锚杆就可以放入，有效避免出现锚杆移动的情况。在放入锚杆过程中不可对其进行大力敲击，也不能在锚杆上悬挂体重较大的物体，保障锚杆的安全性。此外，还应当重视对于锚杆防腐保护的处理，确保保护措施满足标准要求，在选择锚杆材料时要避免使用易腐蚀和老化的材料。4.7注浆。注浆能有效加强锚杆和其周围土体的黏合力度。一般情况下会在锚杆的安装孔内部进行水泥浆的注入，注浆操作期间要重视压力的控制，其压力不能高于0.6MPa，同时不能低于0.4MPa，这样能够确保锚杆和孔壁之间的注浆质量。注浆操作一般是由内向外的顺序，施工人员首先要封住孔口，避免出现水泥浆流出，当水泥浆注入工作完成后，要在水泥浆和孔口的距离处于30cm～40cm的情况下，使用水泥砂浆将孔口填实。施工人员要根据锚杆的技术参数完成注浆操作，同时，也应当满足施工方案中的要求，在注浆过程中应当避免对周围环境造成不利影响。施工人员要时刻关注注浆情况，准确把握二次注浆的操作。一般孔口的二次注浆主要发生在完成锚索的施工以及张拉操作后，采用水泥及水玻璃的浆液来进行二次注浆操作，采用这种浆液的主要原因是该浆液的黏度不高，浇灌较方便，且浆液在水的作用下能够迅速凝固，具有较高的结石强度，此外，该浆液不含有毒物质，不会对水资源造成污染。4.8控制钢绞线张力。岩土工程项目在施工的过程中尽可能选择同个工厂制作锚垫板，能够确保锚垫板强度质量满足标准，且基本一致。锚垫板的形状以及弧度应当参考围护桩来制定，确保锚垫板可以和围护桩紧密的贴合在一起，且其位置处于围护桩的正中央。利用锚具准确定位双向支座上孔的位置，从而确保锚索钢绞线能够顺利的通过。此外，还要根据双向支座来定做方形振弦式锚索测力计，确保均匀张拉应力，有效提高数据的准确性。针对孔口摩擦力的损失，可以通过二次张拉的方法进行处理，需要特别注意的是二次张拉与一次张拉需要间隔48h，避免在二次张拉的过程中受到钢绞线弯曲等问题的影响。在进行锚索正式张拉工作前，需要对其增加20%的荷载，并进行两次的预张拉操作，确保锚索和锚具处于紧密的状态，并确保钢绞线处于平直的状态。

5结束语

综上所述，岩土工程项目建设最重要的就是固定技术，在利用锚固技术施工时，施工单位要充分把握锚固技术的应用原则，充分发挥锚固技术的作用和价值。施工人员要根据岩土工程的情况，科学运用锚固技术，从而提高岩土工程项目的整体施工水平。

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锚固范文篇5

第一，锚固系统包括钢束锚固系统和锁骨锚固连接器两部分，锁骨锚固连接器由拉杆和其他连接器、组件构成，钢束锚固由锚固防护帽、锚具、预应力钢绞线、管道构成。主缆索股锚头连接于拉杆上端，前锚面连接器连接于拉杆上端，实现锚块预应力体系和主揽转换;第二，锁骨锚固连接器构成部分包括连接器和两根拉杆，每跟主缆的锁骨锚固单元有44套，运用锚固锚具为15～16型，预应力钢束为15～16型;第三，锚块预应力锚固系统完成于锚块混凝土分层灌注过程。锚拉杆预应力大小、主揽轴力精确传递都与锚碇板准确安装和预应力管道位置准确确定息息相关。所以施工中需要依据设计位置严格控制。应选择具有一定强度和刚度的支撑预应力支架，并防止其在灌注过程中出现变形。同时还应当严格保证安装预应力管道的位置，使其满足设计要求并避免发生接头漏浆。作业班组和项目技术人员应当对支架和管道的位置进行认真检查，同时通过一定措施避免因碰撞等原因造成的预应力系统偏位。

2预应力锚固系统施工方案对比

2．1整体安装

这种安装施工过程相对简单，安装效率更高。但整体锚箱制作需在工厂完成，且具有较高的加工精度要求，加工完成后运送至现场，并使用大型吊装设备进行施工。锚箱体积通常较大，要实现精度定位具有一定难度，调整空间位置也相对较难。另外，笋溪河特大桥工程位置相对偏远，增加了锚箱运输的难度，所以施工需选择更加科学的方案。

2．2定位支架安装

定位支架安装中需随着混凝土基础浇筑在定位支架上逐层逐根安装预应力管道，并对且每根预应力管道进行测量定位矫正。定位支架系统包括横梁、悬挑梁、立柱三个部分。定位支架安装具有调整测量方便、安装定位精确的优势。笋溪河工程最终应用定位支架安装方法，该方案更容易实现测量控制、简便施工、减少耗材。

3系统定位支架的设计

3．1立柱设计

立柱包括斜杆和竖杆两个部分，本工程技术人员根据安装定位支架的要求，在每排跳梁下设置一定数量立柱，科学确定立柱之间的距离，并通过两两相对立柱形成桁架，最后利用平联焊接将各片连接成整体。

3．2悬挑梁设计

空间上预应力管道斜向收敛，本工程语用CAD3D制图法进行骨架设计定位时的悬挑梁线形设计。悬挑梁框架结构主要包括横杆、斜杆、平杆、竖杆，其中预应力管道横方向安装精度取决于横杆的拼装和加工精度，竖向安装精度也需要符合设计要求。

3．3定位支架验算

锚固系统定位支架通常具有桁架结构(如图1)，空间各构架由∠50×50×5mm角钢和∠50×50×5mm角钢立杆斜撑组成。构成主揽锚固系统定位支架的支架包括4排，其水平位置与悬挑梁经44束预应力管道处一致，并将通长的∠50×50×5mm角钢焊接与横向，以实现预应力管道的定位和支撑，同时进行4排直接的整体性连接。验算应按照以下思路进行:对顺桥向预应力管道最大挠度进行计算，以确定悬挑梁布置的合理性;依据横梁受到预应力管道的最大反力，对横梁最大挠度进行验算;对定位支架本身的刚度和强度进行验算。

4系统的安装

4．1定位支架的加工

预应力管道定位的核心构件是定位支架，加工过程中应当对杆件尺寸进行严格控制。依据相应结构形式进行胎膜制作，并严格执行钢构件的加工工艺，以使得各杆件连接面具有较高的平整度。为实现预应力管道的精确安装，进行定位骨架制作过程中，不应先在定位骨架上焊接横梁，应在安装完定位支架后，在进行横梁的精确安装。为保证定位支架的精确安装，完成定位支架加工后应先进行试拼，校核编号后运输至施工场地。

4．2定位支架安装

安装定位支架前需要将钢板预埋在设计标高出，在精确放样后通过塔吊进行定位支架吊装，焊接过程中使用水准仪精确控制标高，完成支架安装后，以混凝土分层施工顺序为依据安装预应力管道，放样按照每4m一个断面进行，将空间X、Y、Z坐标放出，进而提升控制精度。为使安装预应力管道的精度符合要求，定位横梁时可进行固定，通常使用两头用螺栓，这样更方便进行Z方向微调，获得满足要求的精度后方可进行焊接固定，同时使用U形卡子固定。另外，安装预应力管道时，不可一次性完成预应力管道安装，这样无法有效控制精度。混凝土振捣时应当和钢管保持半米以上距离，工程人员应避免对钢管的踩踏，防止因此而造成钢管变形。连接不同预应力管道时，应使用套筒并保证焊接牢固。最后应当排除管道漏浆、变形的存在，这样才能够顺利穿过钢绞线。

5结语

通过以上内容可知，锚碇预应力锚固系统施工对于保证桥梁质量、安全、功能具有非常重要的意义和价值，是桥梁施工的关键环节之一。当前国内很多工程的锚固系统施工中还存在较多问题，行业人员应当加强重视，强化对锚固系统施工的研究和探索，进而有效提升桥梁整体施工水平和质量。

作者:张基进 潘荣斌 单位:贵州路桥集团有限公司

参考文献:

［1］赵干明，张东福，苏强，等．弯束可换式锚碇锚固系统在湖南矮寨桥的应用［J］．预应力技术，2010，(5):15－20．

锚固范文篇6

关键词：锚固技术；岩土工程；应用；作用

机理在岩土工程的建设过程中经常出现各种地质灾害，例如地面沉降、山体滑坡等，不仅给岩土工程造成严重的影响，甚至威胁到周围人员的生命安全。锚固技术属于支护技术类型之一，成本较低，在岩土工程中具有较高的应用价值。目前锚固技术用于基坑支挡、边坡加固等多个环节，根据锚固技术所使用的锚杆材料对岩体进行加固，使岩土自身的稳定性大幅度提高，进而提升岩土工程整体的建设质量以及稳定性。锚固技术可以有效解决在岩土工程建设过程中遇到的复杂问题，并且应用范围已经从城市基础建设扩展到能源基础建设，交通体系建设以及水利工程建设中。因此施工队伍应当对锚固技术的应用要点进行深刻分析，确保施工质量的提高。

1.锚固技术在岩土工程中的作用机理

锚固技术的作用机理是使用锚杆提高附近范围内地层的抗剪水平，保证在开挖地层时可以让开挖面处于稳定的状态，或者通过锚杆来传递结构物所产生的拉力［1］。锚固技术主要分为土锚和岩锚两种形式，将锚杆的一端和图强或者岩土工程中的结构物进行连接，将另一端锚固在土层或者岩层之中，利用多种力达到提高结构物的承受能力，例如锚固体以及岩土体在碰触中所产生的摩擦力、拉杆和锚固体之间产生的握裹力、拉杆强度等。锚固技术具有主动控制、降低成本、加快施工速度、方便技术操作、实施深层控制、动态化水平高的多个优势，在岩土工程中有着广泛的应用。

2.锚固技术的分类和锚杆的分类

2.1锚杆技术的分类。锚杆技术在岩土工程中广泛的应用，也发挥了不同的功能。目前在岩土工程中经常使用的锚固技术主要包括预应力锚索加固技术、短锚杆、配筋喷射混凝土加固、自进式锚杆网喷射混凝土加固技术等等。2.2锚杆的分类。在锚固技术的应用中锚杆是必不可少的一部分，属于主要的支护形式，对于锚固技术的使用有着重要的影响［2］。锚杆是由锚头、钢索、水泥以及塑料套管定位分隔器组成的，可以对岩土体进行直接加固，控制住岩土体的形态变化，避免岩土工程出现坍塌。当前在市场上所存在的锚杆有百余种，可以按照不同的使用途径分类，分为岩石、土层以及海洋三种。根据不同的固定传力方式可以将锚杆分为拉力式、压力式以及剪力式，根据锚杆的作用机理可以划分为黏结型、摩擦型以及端头锚固式。根据是否对锚杆施加预应力分为预应力以及非预应力锚杆，预应力锚杆与非预应力锚杆的结构及基本原理存在一定差异，如图1所示，两者在地层中的力系存在差异；如图2所示，两者的一般力学特性分析也存在差异。

3.锚固技术在岩土工程中的实际应用要点

3.1基坑开挖和边坡修整中的应用。在深基坑开挖的过程中选择分层的方式进行开挖，但是每一层的深度不能处于过大的状态，否则可能影响到边坡的稳定性，增加工程的安全隐患。当对基坑的深度进行设定时，针对暴露坡面所产生的直立能力进行分析，要求每一层的开挖深度都要低于天然的自立高度［3］。与此同时，也需要保证在锚杆周围附近的水泥在凝固之前不会给锚杆的受力造成限制，这样才不会给锚杆的固定能力造成影响。根据工程实践经验进行分析，每一层的土层深度应当控制在2.0m~2.5m之间，砂层的厚度需要控制在1.0m~1.5m之间，不能出现超深开挖的现象。当确定开挖的长度时，应当分析不同施工队伍在交叉施工过程中给坡面造成的影响，需要保证坡面的稳定性。一般情况下，处于同一轴线的开挖长度应当保证在15m~20m之间。当进行边坡开挖的时候，需要确保不给支付土层造成严重的影响或者扰动，按照施工规定对边坡进行整修，避免由于在基层开挖时出现误差，导致基坑最终的外形尺寸不符合施工标准。3.2钻孔技术在岩土工程中的应用。在钻孔技术应用的过程中，首先确定钻孔的孔径，孔径过大或者过小都会影响到锚固技术的固定效果，进而给岩土工程的整体建设质量造成严重影响［4］。因此，当保证了锚固力的标准性时，需要减少钻孔所花费的时间和周期，减少深部地层的内应力给锚固技术的应用带来影响。在钻孔的过程中需要选择高质量的悬空设备和设施器具，明确锚固的拉力数值，设计好其他的有关参数，利用钻孔技术的最佳状态对孔径进行设计。如果遇到软土地基等特殊地质结构的时候，可以减少单索锚固钉的吨位设计，直接选择扩大端部的方法缩小所钻孔孔径。如果遇到的所泥砂质的岩土解雇，则需要在应用钻孔技术的时候跟进套管，避免在施工过程中出现塌孔或者涌水。3.3正确摆放锚杆杆体的位置。锚杆是完成锚杆技术的重要工具，锚杆过粗、过细、过长都会影响锚固技术的支护效果，因此应当将锚杆杆体的位置进行正确的摆放［5］。在目前的岩土工程施工过程中，需要结合实际的工程施工情况选择相应的参数，有效地避免出现坍塌和土裂等事故。当锚杆之后把地下的工程周壁挖出，应当对锚杆的质量进行检查之后再放进，有效地避免锚杆滑移问题出现。需要保证锚杆接受防腐处理，避免锚杆在应用过程中出现老化的现象，减少锚杆所受到的腐蚀。锚杆是否完整影响锚杆能否提供较强的上托力，可以提升锚杆抵抗土层压力、土层抗拔力以及地下水压力的关键因素，必须要将锚杆的两端分别放在土墙、工程结构以及地基岩层之中，并将注浆管一同放到钻孔之中，确保锚固技术的持久性。3.4灌浆施工中岩土工程中的应用。对于岩土工程而言，灌浆施工所应用锚固技术最为关键的一个环节，和锚固件承载力强弱有着最为直接的关系，因此必须要结合施工中的综合因素分析灌浆施工的具体步骤。如果在冬天进行灌浆施工，需要对灌浆的凝固时间进行调整，增加一定的弹性时间，如果所在夏天进行灌浆施工，则需要对泥浆对温度进行控制和调整［6］。在灌浆时需要按照一次性的标准完成，这样才能够保证施工的有效性，因此在进行灌浆施工之前需要做好施工准备。以高压注浆预应力锚固技术在土墙稳定性提升工程的应用为例，表1即为经过注浆处理之后，土墙土体各种物理性质的改变情况。随着智能技术的不断发展，在岩土工程中开始使用智能压浆系统进行灌浆施工，浆液在智能压浆系统形成一个持续循环的路径，排除管道内部空气，及时解决管道堵塞的问题。对于水平状态或者曲线状态孔道，压浆的压力值需要保持在0.5MPa~0.7MPa，超长孔道压浆压力值应控制在1.0MPa之内，竖向孔道压浆压力值应控制在0.3MPa~0.4MPa之内。3.5张力锁定在岩土工程中应用要点。为确保锚固技术的应用效果，需要使用人为的方式达到锚固技术所需要的应力标准，可以选择张拉锚杆体的方式完成［7］。使用张拉设备可以对锚杆体的自由段发生张力作用，进而使其变长。在实际的岩土工程应用过程中，结合锚杆体的实际材质以及锁定力参数选择合适的设备。在进行张拉的过程中，需要检查锚具之后，再进行夹具的安装。目前智能化张拉系统运用在岩土工程中，主要包括两部分，第一部分是安装张拉设备，第二部分则是进行智能化张拉控制。在安装设备时注意仔细安装工具锚，让工具锚和智能张拉系统前端的张拉端锚保持孔位一致，使两种锚具呈对称的状态［8］。

4.结语

我国地域辽阔，不同地区岩土工程会遇到不同类型的地质结构，在开展岩土工程中要根据地质结构选择合适的施工方法。随着锚固技术的不断发展，所使用的材料和工具质量也在不断地提升，促进了岩土工程质量的提高和发展。但是在实际的岩土工程建设过程中，由于所遇到的自然环境有较大的差异，在有些时候锚固技术的应用存在一定的限制，因此技术人员需要在施工建设过程中寻找锚固技术存在的问题，制订解决方案，提升锚固技术在岩土工程中的应用效果。

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锚固范文篇7

关键词：岩土工程；施工计划；锚固技术；要点；应用价值

1锚固技术概述

锚固技术在现如今的岩土工程施工建设期间应用率非常高，且取得了理想的技术应用效果，所以岩土工程施工单位需要在之后的项目工程施工建设期间，对于该技术多做了解，并且在锚固施工过程中做好该技术应用工作，促使岩土工程锚固施工成效佳。岩土工程施工期间可以在相应区域进行锚杆的置入处理，促使锚杆可以与附近土体进行良好的连锁，在两者相互作用下产生结构物拉力，促使此处地层力量提升，土体性能改善，施工区域稳定性与强度提高，岩土可以长时间保持较为稳定的状态[1]。锚杆在岩土工程锚固技术应用中发挥重要作用，主要包括圆柱形锚杆、端部扩大型锚杆多种，在实际应用中，需要结合前期地质考察资料，需要施工人员合理选择使用，提高所选技术的实用性。

2岩土工程施工中锚固技术要点分析

2.1前期准备阶段。岩土工程锚固施工期间，需要施工单位前期准备阶段做好下列工作：首先，施工技术交底，岩土工程锚固施工过程中，容易发生技术应用不到位，导致锚固支护效果不理想的情况，引发了滑坡、塌方等安全事故。为了避免此种问题继续发生，需要施工现场管理人员提前对本次施工建设的岩土工程施工方案与图纸内容，进行全面研究，召集工程项目全体施工人员对其进行施工技术交底，确保施工人员经过学习，可准确把握施工建设工程的建设目的、锚固施工范围、锚固施工技术与应用要点、锚固施工质量标准等内容。降低锚固施工质量问题发生风险，有效规避工程施工问题风险。做好施工材料质量审核与配比试验工作，岩土工程锚固施工过程中会使用到较多的锚杆、水泥、外加剂等材料，需要施工单位在使用材料期间，对材料加强质量检测。如果检测结果显示，施工材料质量性能差，不可在锚固施工过程中使用。施工人员提前在靠近岩土工程锚固施工场所选择一处试验地进行水泥、水等多种原材料配置试验，结束后对于配置材料性能进行检测。如果达到要求，可以依照此种材料配置比例，进行后续锚固施工使用材料的配置，确保材料置于相应地方的施工效果达到要求。需要施工人员对于锚固施工使用的锚杆进行抗拔拉破坏试验，测试合格的锚杆可以用在锚固施工中。2.2施工阶段。首先，钻孔。岩土工程锚固施工过程中，施工人员需要使用准备好的钻具、钻头在施工区域进行钻孔施工，使锚杆可以放入钻孔发挥固结土体的效果。其中进行小直径浅孔钻入施工期间，施工人员可以使用气动冲击钻机进行钻入操作，常规情况下需要控制钻入孔直径大小在45mm以下，钻孔深度不可超过4m。在进行大直径长锚杆钻孔施工操作过程中，施工人员可以选择采用旋转钻或者冲击钻等设备开展钻入处理工作，确保长锚杆钻入孔钻入施工质量符合要求。具体进行岩土工程施工区域钻孔钻入施工过程中，需要施工人员选择最佳的钻入设备，在经过测量放线处理的区域进行设备角度、位置的调试，确定钻入设备无任何使用问题后，施工人员方可操作设备进行钻孔。在此期间施工人员要对钻入作业产生的全部数据资料进行完整的记录，对于钻孔孔径及深度参数进行测量。如果相应的参数显示已达到要求的标准，可以进行稳钻操作，5min后停止施工，防止立即停止钻孔所致的孔底尖灭、钻孔杂物无法清理的问题发生。钻孔深度达到要求后还需要继续进行超出原有深度50cm的钻入，如果施工人员在钻孔操作期间发生钻孔卡顿的问题，施工人员需要及时对钻孔附近地方积土进行清洁处理，避免钻孔设备卡。如果钻孔设备卡的问题是由于施工区域的岩土性质所致，施工人员需要对此处的岩土性质进行勘察分析，明确后可以联合采用多种钻入设备进行钻孔操作，促使钻孔施工作业达到预期的效果[2]。其次，锚筋制作与安装。岩土工程施工单位施工人员需要采用质量检查合格的原材料进行锚筋的切割制作工作，要求锚筋材料整齐且误差达到施工方案的要求。对锚筋挤压强度进行检测分析，要求该指标参数超过200kN，锚筋材料预留张拉段钢绞线长度控制为1.5m较合适。所有锚筋制作完成后，需要施工单位设置一处专门的地方进行材料存放，防止雨水的腐蚀情况发生。经过检查锚筋质量合格后，施工人员可以在相应的施工区域进行锚筋安装施工，施工人员需要对锚筋安装角度、位置进行不断调试，不可让锚筋呈散开、扭转样分布。再次，注浆施工。岩土工程锚固注浆施工作业期间，施工人员需要对锚孔进行注浆操作，促使注浆可以与锚杆材料进行充分结合，显著提高施工区域锚杆锚固施工效果。实际进行锚孔注浆施工期间，施工人员需要从全部的材料中取出适量的水泥、水、外加剂材料，进行质量抽样检查。经过再次质量监督审核，确定未见质量问题存在后，施工人员需要将材料放入搅拌装置中，依照标准比例进行注浆材料的配置搅拌。在此期间施工人员对于材料的拌和状态进行观察分析，施工单位要使用运输车辆，将配置好的材料运输到工程锚固施工现场。施工人员可以第一时间使用这些材料进行锚孔灌浆施工，要求材料运输车辆在行驶过程中保持匀速，防止注浆材料性质发生较大的改变，确保施工区域注入浆料后可以与附近土体进行良好的固结，避免锚杆发生位置移动情况。施工人员对于施工区域锚孔进行灌浆操作时，要求一次浇筑成功，中途不要断开[3]。如果中途停止注浆，继续进行灌浆施工时，要求施工人员在后续的注浆操作前使用注浆材料、水，对注浆设备或者管道进行湿润处理，确保设备管道内部不存在注浆材料固结。再进行注浆施工，岩土工程锚固施工期间，锚孔注浆施工需要利用孔底返浆作业方法。注浆过程中如果存在浆料回落情况，需要对孔底进行补浆施工操作，时间控制在0.5h以内，次数不可少于2次，注浆期间压力控制在0.1~0.2MPa，待注浆工作结束的12~24h以后，施工人员可继续进行钻孔注浆施工。最后，对锚孔注浆情况进行全面分析无异常且浆料完全充斥时，判定锚孔注浆施工达到要求，灌浆施工的灌浆量、速度需要施工人员依照施工方案中的内容严格执行。最后，锚杆张拉锁定施工。岩土工程施工人员在进行该环节的施工期间，需要采用专门的张拉设备，对锚筋进行张拉处理，促使锚筋在设备作用下自身的工作性能得到极大提高。如果在张拉过程中发现锚杆性能质量差，则需要施工单位进行处理解决，防止问题锚杆继续使用[4]。其中拉拔法为常用的工作方法，该方法应用过程中，工作人员除了要对张拉期间产生的参数进行分析，还需要对张拉锚杆类型、预应力大小等加强分析。如果锚杆发生了较为严重的弯曲情况，提示锚杆存在问题；反之则说明本次岩土工程施工置入的锚杆，可以充分地发挥出支护作用。需要施工人员在施工完毕的锚杆锚固施工区域，进行承载板的安装使用，依托该承载板可以使得锚杆、张拉荷载两者之间的方向保持一致。在此期间，需要施工企业及管理人员保持高度的责任感，对锚杆张拉锁定施工效果是否显著进行科学评估，处理其中的细节问题。通过对健全管控体系方面的思考，为岩土工程高效施工提供科学保障，满足其施工风险有效应对要求，达到锚杆利用价值最大化的目的。同时，应关注锚杆作用下的张拉荷载情况，对其在岩土工程施工中的应用质量是否可靠加以分析，避免影响承载板的安装及应用效果，从而为岩土工程施工水平提升打下坚实的基础。2.3质量验收阶段。在锚固施工技术应用过程中，质量验收属于非常重要的工作内容。首先，对锚固施工材料质量进行验收，验收内容包括材料规格、强度、抗弯强度等，验收时发现不合规材料及时进行替换，同时根据索赔制度向供应商提出索赔要求，维护施工单位的合法权益。其次，施工期间校验注浆压力、钻孔深度、拌和质量等内容，按照相应建设标准，采用无损检测技术、仪器检测法等手段完成数据采集，满足要求再进行下一环节作业，确保每个施工节点的作业质量。最后，竣工后的质量检测，待锚固施工完成后需借助可靠的质量验收方法对各部分施工质量进行再次检查，常用方法有目测法、仪器法等，对发现问题须及时返工，确保岩土工程的作业质量。

3结语

目前，岩土工程施工建设过程中，锚固施工属于关键的施工内容，为了提高岩土工程锚固施工内容的施工建设质量，需要施工单位加强对锚固施工技术的研究学习，以便在后续的岩土工程施工建设期间，可以结合锚固施工技术的要点内容，良好的完成锚固施工工作，从源头降低工程项目锚固施工发生质量问题。

参考文献

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[2]邹清祺.锚固技术在岩土工程中的应用[J].居舍，2020（14）：29.

[3]杜学忠.岩土工程施工中锚固技术要点分析探讨[J].建筑工程技术与设计，2016（13）：514，65.

锚固范文篇8

近年来，我国岩土锚固工程技术，主要是在结构、材料与施工工艺上进行了改进，向受力合理、快速承载、适用性强、效率高的方向发展，以适应不良地层环境工程建设和特殊工程结构的需要。随着锚固工程技术的快速发展和提高，锚固工程结构形式由预应力锚索抗滑桩(墙)，发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。总之，岩土锚固工程技术是公路边坡防护工程、水利工程、隧道及地下工程、建筑深基坑支护所采用的重要技术。2锚固工程施工技术要点预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。

1．1施工准备

(1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。

(2)必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、以及相关机械设备等。

(3)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验，即抗拔拉破坏试验。

1．2锚孔钻造

(1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位。

(2)钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。

(3)锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孑L偏斜、扭曲或变径。

(4)在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。

(5)钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20—50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行锚孔清理。

(6)卡钻外理：在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。

(7)塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孑L现象可用如下方法处理，①是下套管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。②是注浆再钻，遇到塌孑L时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0．1～0．2Mpa，在注浆的l2～24小时后即可重新再钻。(8)锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道锚筋体安装工艺。

1．3锚筋制安

(1)锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50mm，预留张拉段钢绞线长度1．5M，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。

(2)严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确，挤压顶推进均匀充分，并抽样5％进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN．

(3)要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固，防腐油漆涂刷均匀。

(4)架线环间距原则为1．0M，最大不得超过1．5M准确定位、绑接牢固，且锚孑L孑L口位置必须设置一个架线环。

(5)要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。

(6)要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。

(7)锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孑L位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。

(8)锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放人的锚索长度满足设计要求。

1．4锚孔灌浆

(1)注浆材料须按规定进行检验并符合设计要求及有关规范要求。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。

(2)注浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，注浆浆体强度不低于40Mpa，并按批次备制试件。

(3)锚孔钻告完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孑L注浆，原则上不得超过24小时。

(4)锚孑L注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2．OMPa左右)，直至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孑L口浆体充满。

(5)当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并在二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。

(6)注浆作业应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

1．5钢筋制安

(1)钢筋进场时，应及时取样进行学性能检验，其质量必须符合设计要求及有关标准的规定。

(2)钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应在相关规范规定的范围之内。

(3)钢筋连接采用焊接接头，连接区段长度应满足相关规范规定要求；钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1／2，且有焊接头的截面之间的距离不得小于1M。

(4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置应准确稳固，并确保保护层厚度，且满足相关规范规定之要求。

(5)灌注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求绑接固定在地梁或立肋地钢筋上；方向与锚孔方向一致，且摆放平整稳固。

1．6混凝土浇筑

(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其强度、安全性等性能指标进行复检，检验合格方可使用。

(2)混凝土所用粗、细骨料质量与规格应按规定进行抽检并符合相关规范要求。

(3)拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应进行水质试验，并符合相关规范规定和要求。

(4)混凝土浇筑工作工始前，应进行配合比设计与试验，且要求试验强度满足设计要求。

(5)混凝土推拉提运应设有完善地保护措施，确保施工安全。

(6)混凝土振捣应均匀充分，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

(7)锚斜托浇筑应设专用模具，确保结构强度和工程效果。

(8)混凝土浇筑完毕后，应及时采用有效地养护措施。

1．7锚筋张拉锁定

(1)锚固体与台座混凝土强度达到设计强度80％以上时，方可进行张拉锁定作业。如为抽检锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结速后进行。

(2)锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，且保证锚具、夹片等检验合格。

(3)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。

(4)锚索正式张拉前，应取10～20％的设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

(5)锚索张拉按设计次序分单元采用差导分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载。

(6)锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范和规定施加，即设计荷载的25％、50％、75％、100％和110％。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。

锚固范文篇9

关键词：岩土锚固发展问题

一、概述

岩土锚固是通过埋设在地层中的锚杆(索)(以下统称锚杆)，将结构物与地层紧紧地联锁在一起，依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力或使地层自身得到加固，从而增强被加固岩土体的强度，改善岩土体的应力状态，以保持结构物和岩土体的稳定性，以达到预防和治理此类地质灾害的目的。

二、岩土锚固工程技术的发展历史

1.岩土锚固工程技术在国外的发展历史概况

岩土锚固技术在与岩土有关的工程中的应用可以追溯到19世纪末。1872年，英国在北威尔士露天页岩矿首次使用了锚杆支护。此后，美国从1910年开始在阿伯施莱辛的弗里登斯煤矿使用，20世纪40-50年代以后，锚杆在美国矿井下的成功应用引起了世界各国的重视和广泛推广，90年代煤矿锚杆支护几乎达到百分之百。德国在1912年开始在谢列兹矿的井下巷道采用锚杆支护，20世纪80年代以后，逐步改变了崇尚自己发明的U型钢支护，而转向推广应用锚杆支护技术，且锚杆技术在千米深井中得到应用。法国在20世纪60年代末锚杆使用量占2/3，80年代后，煤巷锚杆比例大幅提高。日本于1950年引进锚杆支护技术，20世纪70年代煤矿和隧道中使用锚杆的比例已经达到4.5：3。澳大利亚从英国、法国等引进锚杆技术后，于20世纪80年代后期对锚杆支护技术的改进使锚杆支护技术提高了一个档次，并引起英国等国家的再学习，重新推动了锚杆支护技术的发展。目前在澳大利亚的煤矿巷道中基本上采用了锚杆支护技术。

2.岩土锚固工程技术在国内的发展历史概况

我国于20世纪50年代开始使用锚杆支护技术，至70年代前期还处于探索阶段，直至1978年才开始重点推广，至80年代向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护，90年代又向澳大利亚学习和引进成套先进的锚杆支护技术，目前已得到广泛的推广和应用。在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上，有些矿井甚至达到了100%，取得了较好的技术和经济效益。

三、锚固工程技术存在的问题和发展趋势

1.锚固机理的认识亟待提高

锚固技术的关键首先是对锚固机理的认识。它包括两部分，即锚固对岩土体的加固作用和单根锚杆本身的受力问题。尽管现在有许多对锚固作用的解释，但这些解释多半是表面的和牵强的，或者只适用于一些特殊条件。因此，目前的技术标准主要是经验性的，设计和施工中还有许多盲目性；应该说，这是妨碍锚固技术向科学化发展的主要原因，也是锚固技术需要解决的重要问题。

2.锚固理论的研究应充分强调与实践相结合

锚固技术和其他岩土工程技术一样，不仅施工设计，而且施工过程对施工效果也有重要影响。因此，这些方面的研究也显得特别重要。但是，有关这一领域的研究几乎空白。这也是一项要求通过对锚固理论的深入认识去解决的关键问题。

3.应充分保证施工质量

锚固工程是一项隐蔽工程。在施工质量上一方面设计工程事故问题，另一方面当出现问题时甚至还难以分清是质量问题还是设计问题。因此，保证施工质量是发挥锚杆支护功能、提高锚固技术整体水平的重要因素。除人为因素之外，保证施工质量主要有两条途径，即配套性能良好的机械设备和机械化施工手段，以及科学的验收规程和相应的试验方法和要求。但目前对施工质量的重要意义认识不够。公务员之家

4.加强监测反馈技术的发挥

岩土工程一方面在施工前有许多未知因素；另一方面，岩土材料破坏过程具有渐进性特点。因此，监测一方面可以确定这种“黑箱”或“灰箱”的内在状况；另一方面，即使岩土工程发展到较先进的水平，要预测后续情况仍不可缺少必要的检测手段。目前，尽管监测工作已有所进展，但其所起的反馈作用和指导作用却较难发挥。主要原因是由于施工和管理人员的理论水平偏低，对监测的认识不足，且缺少正确的指导方法，这是使今后的锚固技术更加科学而需要解决的重要问题。

参考文献：

[1]韩立军等.岩土加固技术.徐州：中国矿业大学出版社.

锚固范文篇10

关键词：岩土工程；支护施工；预应力锚固技术

近年来，随着我国基础设施的大力兴建，锚固技术已在边坡、基坑、抗浮结构、隧道、洞室、抗倾和受拉基础工程中得到大量应用。相对于非预应力锚固，预应力锚固有安装后能及时提供支护抗力，使岩土处于三轴应力状态，控制地层和结构物变形能力更强，施加预应力后能在地层内形成压缩区，有利于地层稳定，张拉工序能检验锚杆的承载力，质量易保证，能提供更大的抗拔力等诸多优点，使得预应力锚故在高边坡、深基坑、大型滑坡等难度较大的岩土工程中使用越来越广泛。

1岩土工程施工中预应力锚固技术概述

锚固技术经历了漫长的发展历程，最初岩石锚杆普遍被应用到矿山支护作业中，随着施工技术的不断创新发展，岩体锚固技术的应用范围被进一步拓宽，尤其是在计算机深入发展与广泛普及的时代背景下，岩土工程中对各类数值的模拟也逐渐涉及对预应力锚固技术方法的运用[1]。在岩土边坡工程、水利工程、建筑工程、铁路隧道工程及交通工程建设施工中都可以见到预应力锚固技术的身影。锚固技术的核心在于固定，其能够将岩土充分发挥自身的固有能力，并在最大限度内提高岩土介质的强度，发挥潜力性能等，这样无论是岩土自身的稳定性能，还是自身的承载能力，都可以得到有效增强，达到紧密连接结构物与岩土的效果。将这一技术引入并应用到岩土工程施工中，可为整体作业的安全性与稳定性提供重要保障。由于多样化与复杂化的岩土介质会在很大程度上增加施工难度，因而为了避免不稳定性因素对施工质量造成不良影响，普遍采用传统的经验丰富，借助于预应力锚固技术开展施工工作。在锚固机制、设计理论以及计算机方法方面，由于其当前的发展尚未成熟，因而相比于工程实践，现有的大部分预应力锚固技术理论体系依然较为滞后[2]。

2预应力锚固技术在岩土工程施工中的应用

2.1预应力锚索施工准备工作

预应力锚索施工技术性及工艺要求严格，施工过程中需要遵循规范的作业流程，其中的基础部分便是开展施工前的准备工作。对于施工单位来说，在正式开展施工作业前，需熟悉设计图纸及现场施工环境、条件等，对所需的人力资源、机械设备等予以统一组织，梳理规范具体的施工工序流程，确定技术工艺的施工与作业方法等，依照设计方案的总体要求，为岩土锚固施工作业的有序进行提供必要保障[3]。锚索施工前应对监理和试验室对生产厂家资质进行报验，施工所用的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等材料和设备必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测证书、合格证书、并且必须出具材料第三方检测报告。锚索施工前应按规定的工艺流程进行作业，施工前在非锚固区选择具有代表性的且与锚固工程条件相似的部位进行一定数量的锚索生产性试验。按选定的工艺进行施工，试验内容包括材料试验、锚索受力性能试验、锚索张拉试验、锚索验收试验等，以此熟悉和优化施工工艺，验证设计参数，改进并完善设计及施工工艺。与此同时，施工单位应制定严格的质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员，并将质量贯穿于锚索施工的始终。施工前及施工中做好人员培训，施工中按报经批准的施工方案进行施工，并做好施工中每道工序的过程检查、原始资料的记录、整理和工程总结工作。

2.2锚孔钻造技术

（1）测放锚孔需要参照设计方案中给出的具体桩号，采用双频动态GPS仪器或免棱镜全站仪进行测放。为了确保定位的准确性，可以使用油漆、铁钎等材料用具标记。在对钻机位置予以选定且标注时，需严格遵守施工准备阶段的作业要求，将设计的倾角、孔位等作为参考依据，确保对钻进角度控制的准确性与稳定性，然后精确合理地确定钻机孔位[4]。（2）钻进方式的选择是否适宜对岩土工程锚固施工中锚孔的钻造质量及施工进度具有直接影响。潜孔锤钻机对比回转钻机具有钻进速度快，清孔干净、无沉渣，无循环液污染等优点，但地下水丰富，地层中潜孔锤钻机受到一定限制，故设备选择应根据场地地质水文及环境条件做好选择。在钻孔锚固的作业阶段内，施工人员需尤为注重对钻孔孔径、孔深、倾角的准确把握，严控偏差，终孔后必须认真清孔。钻孔过程中应排专人负责记录施工锚索的钻进情况，地质情况、时间、异常等进行专项记录。钻孔完成后，应用预先做好的探孔装置进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，则表明钻孔深度符合设计要求。需检查钻孔孔道的清洁程度、孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。锚索钻孔过程中孔口段开孔遇到覆盖层或全强风化破碎岩体，可采用套管施工跟进；遇到孔内严重掉块、卡钻、排渣困难、地下水渗漏严重钻进受阻等成孔难度大或成孔后缩颈时，说明孔内地质存在严重缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；若孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高，可对孔内地质缺陷采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌的方法，灌浆压力采用0.5～0.8MPa，固结灌浆后3～7d，按钻孔要求进行孔道清理；可根据吃浆量大小，间歇性控制灌浆，在浆液中添加速凝剂，减少灌浆量。如漏浆严重，可采取孔内喷混凝土，浆液中加水玻璃、聚氨酯复合堵漏剂等措施，以保证成孔。

2.3锚索制作与安装

钢绞线下料长度应符合锚索的设计尺寸及张拉工艺需要，锚具外钢绞线外露长度应满足补偿张拉要求，下料前检查钢绞线表面有无缺陷，钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，不得电焊切割，要保证切口平整，无散头现象，表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。锚索自由段刷防锈漆，沥青玻纤布缠裹二层后装入保护套管中，自由段套管两端用黄油填充，外绕工程胶布固定。锚固段先要除锈，按设计间隔设置隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用铁丝将其与支架扎紧并与锚索索体绑扎牢固。锚固段底部用铁丝将钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。锚索编制完成，做到随编随用，避免长时间存放，存放时放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。锚索安装前，应检查、索体钢绞线或钢丝的顺直性，进出浆管的位置与通畅性，检查孔道通畅情况，用高风压注入孔底，进行清孔，直至没有粉末和碎石渣流出。锚索运输中，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管，安装时先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛。安装完毕后，应对外漏的钢绞线或钢丝进行临时防护。

2.4锚孔灌浆

依照工程设计方案与施工要求。科学选取、配比并检验所用的注浆材料，确保其满足岩土锚固施工的质量规定。如若注浆施工中有较长的停止时间，在继续开展注浆作业前，应使用水或水泥浆材料，润滑处理注浆与注浆管路。无论是安装锚筋体的施工工作，还是锚孔注浆，均应在结束锚孔钻造工作后的1d内全部完成。灵活运用孔底返浆的技术方法，能够在锚孔注浆期间有效控制注浆量。如若在此期间发现存在浆回落的问题，应在一定时间内做好补浆作业。注浆过程，工作人员需对每个孔水泥用量做详细、完整的施工记录。

2.5锚墩混凝土浇筑

按照设计图纸进行锚墩钢筋加工制作和模板的立架，立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合、锚索同心，并嵌入孔内，钢套管与承压钢垫板垂直，以保证良好的受力条件，模板固定要牢固。准备工作完成后，按设计要求的混凝土进行浇筑，浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。

2.6张拉锁定锚孔张拉锁定

锚孔是岩土工程施工中锚固技术应用的最终环节，也是十分重要的作业阶段，无论是建筑工程还是其他工程的锚固施工，均应确保锚斜托台座的承压面处于平整状态，并垂直于锚筋的轴线方向。在正式开展锚索张拉作业前，施工人员应充分了解并掌握设计方案中的作业流程与具体要求等，在张拉过程中应按照设计要求逐级加载，锚索张拉完毕后及时进行锁定及锚头保护。

3结束语

作为一种隐蔽性的施工工作，预应力锚固施工的操作工序较为复杂，且具有较高的技术应用难度。因此，对于预应力锚固技术，建筑单位需要安排专业的技术人员，确保其具备一定的作业经验，为预应力锚固施工质量提供基本保障，提高岩土与结构的稳定性。

参考文献：

[1]邵峰.预应力技术在公路桥梁施工中的应用分析[J].住宅与房地产,2019(33):195.

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[3]王皓.浅谈预应力锚固支护技术[J].四川建材,2019,45(1):81-82+84.