炼油范文10篇

炼油范文篇1

关键词：炼油化工；技术要点；创新

炼油化工技术要求在清洁环保方面、效率方面、节能方面都有区别于传统技术的提升，进一步促进炼油化工技术在社会新背景下的可持续发展与应用。资源再生速度缓慢，从炼油化工过程入手探究技术重点能有效提升石化工业的效率与清洁度，本文从以下方面进行探究。

1炼油化工技术以清洁燃料为重点

汽油、柴油的再生速度与人类的使用速度不相匹配，导致汽油、柴油能源紧缺。为了减少对环境污染，人们重视到开发利用新能源。在炼油化工领域，清洁燃料可以说是人类的宠儿，而它也没有让人们失望。清洁燃料在燃烧时基本不会产生对环境有害物质，天然气、生物燃料就是清洁燃料的代表。作为炼油化工技术中的重点技术之一，清洁燃料生产能有效降低石油含硫量。有数据显示，截至2015年，含硫量为10μg/g的清洁型柴油占总量的70%以上；预计到2018年，在比较发达的地区，汽油、柴油的含硫量在总量中的比例会降至8μg/g以下。虽然含硫量在原油中含量较少，但是对于原油性质的影响很大，对人体健康也有不利影响。降低了含硫量可有效减少大气污染，保障人类身体健康。由此可见，炼油化工以清洁燃料生产为重点，能有效满足人类生活需求并对环境减少一定污染。使用清洁燃料生产，主要有两个技术内涵。第一，清洁型汽油产物的高质量主要体现在其自身具有的辛烷值、氧化安定性、能源清洁性较传统更佳。以清洁燃料为主进行炼油，可有效降低汽油中的含硫量与苯含量，对炼油化工进行技术层面的提升。清洁型柴油相类似，清洁性体现在生产时降低含硫量、十六烷值的密度，有目标性地降低芳香烃含量，从而提升柴油质量。第二，汽车数量逐年增加，对世界范围内已经不足的石油能源来说无疑是雪上加霜。非石油及其他清洁能源的化工炼油技术，就是为了最大可能地将重油加工处理后转变为交通燃油，实现对重油的深加工处理。这种炼油技术因为其具有灵活性、高效性而受到普遍使用。

2炼油化工技术完善炼油化工一体化的炼油技术

炼油化工技术与传统时期的区别，不仅体现在对新石油的加工提炼方面，还包括对已加工好的油能源通过炼油化工一体化技术提高其使用效率方面。在提炼过程中更新技术，当然可以提高效率，获取更高质量的产物。但是这还不够，要想完善整个炼油化工技术，不能仅局限于生产过程中的改善，对于制取产物的利用效率也要寻求办法做好提升。由于石油在一些领域的独特作用，导致其可替代性较低；还有需求大、价格走高的因素在影响，因此，将炼油化工一体化的技术完善就显得很紧迫了。可通过以下几方面完善炼油化工一体化的技术：2.1增加低碳烯烃及化工轻油产量。在对炼油产进行化工技术处理过程中，通过催化裂化装置提升丙烯的产量，因为裂化时间短、反应快、催化效果好，所以借此提升有机产物比重是有效方法。2.2由于芳香烃分子结构中均含有一个或多个苯环，不溶于水，溶于有机溶剂，沸点随分子量增加而升高，因而处理芳香烃时，可使用催化术与炼油化工技术的结合，实现产量增加。2.3在应用技术性化工操作处理轻油化工时，依据不同有机物的使用目的，通过配套催化剂与轻油化工技术的加工，尽最大可能地增加丙烯及其他原料的含量。完善炼油化工一体化的技术，实现炼油产、有机化合物、芳香烃三者一体化的发展是必不可少的途径之一。

3炼油化工技术以低成本有机原料为生产技术

寻求更高效、污染少的炼油化工技术是解决能源不足、环境污染的根本措施。资源紧缺、需求量增多这些都是不可改变的因素，要想继续发展又保证油能源的底线，炼油化工技术可以通过加工低成本原料实现炼油化工技术较于以往的突破性发展。在生产实践中，广泛应用以乙烯为基本原料的技术效果较佳。生产过程中，着重凭借多样化、低值化的技术对有机原材料加工处理，使大规模生产的同时保证环境友好变为可能。首先，利用蒸汽裂解完成低碳烯烃的获取，这种炼油化工技术所花费的成本较少，并且在对乙烯成分的提取过程中，消耗的能量也较低。除去以上优点，这种方式可使用较长时间的循环周期，契合对技术提出的新要求：成本低、产能高、持续发展。其次，对以乙烯为代表的有机原料进行炼油化工技术的应用时，不局限于原有技术，而是根据新的轻烯烃生产技术对原有技术进行改善和创新研究，新的生产技术主要包含新型有机物清洁转化技术、催化裂解技术、低碳制取技术。除上述之外，也可采用改版后的催化剂提升反应速度，节省时间的同时保护环境，高效获得产物与减少污染可一箭双雕。

4炼油化工技术以炼化技术的集成为创新途径

信息技术已不再高高在上，神秘莫测。在炼油化工领域中利用信息技术完成智能化生产以取得良好成效。应用计算机科学和通信技术，能建立起闭合的网络，完成对庞大数据群体快速、准确的处理。炼油化工技术必然是要与信息技术有交集的，通过信息技术与炼油技术的集成创新，将炼油的产量与质量都提升到一个新高度；而且集成技术在炼油化工过程中花费的成本不是很高，既能节约原料又能高效产出，满足需求。应用网络技术进行炼油化工操作，对于炼油化工生产过程、经营销售过程都能到位地、便捷地、长久地监控管理，对于计划及分配可随时在网上完成。炼油化工技术不再单单是在工厂里沉重的技术活，而是融入了科技元素的载体。炼化技术的集成，创新了管理模式，改变了原来分散化、传统化的方式，实现了炼油化工技术在生产加工与经营销售二者之间的平衡，建立了包含高层公司炼油方案、能源管理、电子商务、生产加工一条龙的和谐的炼油化工技术系统。结合信息技术炼油的过程中，可采用生物纳米技术、膜分离技术提升炼油化工的技术性，如应用纳米分子刷等新型复合材料工具，完成在炼油化工过程中的原油分离、萃取工作，进一步保证生产的高质高效。因此，以炼油化工技术集成为出发点，采用这种创新途径是跟随时代脚步的必然选择，是对结合信息技术与化工技术的必然要求，对创新炼油化工技术、保护生态活力、促进资源再生具有指导性意义。

环境与人类需求对炼油化工技术提出了新要求。要想改善资源现状、恢复生态活力，从绿色环保角度出发，改善炼油化工技术要点是必需的。炼油化工技术应坚持使用清洁燃料生产，完善炼油化工一体化、以低成本有机原料为生产技术导向、以炼化技术的集成为创新途径，促进炼油技术的进一步完善与发展，满足人类需求的同时减少污染，造福子孙后代。

参考文献

[1]周济群.当前优化炼油工艺过程的技术要点探索[J].石化技术，2015，22（9）：36.

[2]侯梅华.炼油化工装置技术改造的决策与实施[J].化工管理，2017（26）：208.

[3]张贵军.新时期炼油化工技术发展研究[J].科技经济导刊，2016（11）：90.

[4]王宇.新时期炼油化工技术探讨[J].山东化工，2014，43（10）：112，117.

[5]王荣增.我国炼油化工技术现状与发展分析[J].化工管理，2015（27）:29.

炼油范文篇2

1.新建装置操作工实操培训不易。新建装置操作工实操培训大多采用到国内同类装置实习，由于炼油化工装置的生产特点，实习人员一般不允许在装置现场和控制室动手操作，即使跟班实习三个月，也只能熟悉现场流程而少有机会动手操作。同时，炼油化工装置通常生产平稳，不会经常碰到开停车和事故处理，所以新建装置需要学习的开停车和事故处理技能在同类装置实习中很少有机会真正学到。

2.新进员工的技能培训困难重重。由于新进员工进入装置初期，只能“看”不能“动”，没有动手实践的机会，以师带徒师傅往往有劲使不上，学员操作技能学习往往仅限于感性认识，实际操作能力短时间难以提高。

3.在岗操作人员技能培训提升缓慢。炼油化工装置不允许在运行过程中进行试验性操作，因而技能提高培训通常采取授课形式，然而现场生产流程工序关联强、平衡控制难度大、DCS动态变化复杂，很多操作要领和操作技巧难以用语言表述，员工也难以领会其中的奥妙，技能的提升明显缓慢。

4.装置长周期运行给培训工作带来新课题。生产装置长周期运行(检修周期通常2-3年)，日常生产过程中很少出现停车。但这种“长”周期和“少”事故的好现象，对操作工操作技能的提高却不很有利，一旦出现突发事故，由于技能得不到日常操练，经验的淡忘往往危及安全生产。

二、炼油化工装置仿真培训系统的主要特点

炼油化工装置仿真培训系统是以计算机软硬件技术为基础，通过动态数学摸型，设计出与现实化工生产操作过程十分相似的环境，实现传统培训与实践中无法实现的各种培训功能(如图)。相对传统的培训，它具有以下主要特点：

1.培训成本低。仿真系统通常是以软件的形式在计算机上运行，其使用的材料、能耗都很低。同时，由于计算机及软件技术的发展，国内的主要开发商已经开发出自己的仿真系统平台，在此基础上开发各类不同炼油化工装置的仿真系统投资会更小，培训投入的成本很底，一次投入，可反复使用。

2.培训效率高。仿真系统具有记录和追忆功能，使得培训可以在某一个中间过程或局部重复多次进行，有利于解决培训中的重点和难点问题。也可以针对高度危险或制造难度很大的事故进行仿真并用于培训，这在现实中是无法实现的。

3.培训工种多。仿真软件运行在普通计算机上，一个平台多个装置仿真系统可以同时运行。使不同装置的操作工可以在一个仿真机房参加培训，每一个参加培训的员工都能亲自动手进行操作，个体培训与集中培训有机结合。

4.培训管理易。仿真培训软件在计算机及其网络上运行使用，有依据操作规程要求的自动评分与自动记录等功能，使得培训的组织与管理更加方便容易。

三、炼油化工装置仿真培训系统的应用

1.通过仿真培训常态化，不断完善仿真基地建设

(1)仿真培训常态化。从2001年的新建延迟焦化装置操作工培训开始，我们与国内仿真技术专业公司合作，开发和应用炼油化工装置仿真系统。随后开展了一系列的培训，使培训实现了常态化。

(2)多渠道投入。通过新建装置项目、教育经费、职工技协等多渠道投入，目前炼化部炼油化工装置仿真培训基地已有6个仿真机房、90台仿真电脑、12套装置级、11套单元级仿真系统，已成为中石化系统具有一定规模的炼油化工装置仿真培训基地。

(3)仿真培训得到积极支持。炼化部每年参加仿真培训人数在600人次以上。

2.以新建装置上岗培训为主，不断拓展仿真培训的领域。

(1)新建装置开工前的上岗培训。仿真系统的特性，使其成为新建装置开工前的上岗培训主要载体。炼化部从100万吨/年延迟焦化新装置开车培训起，在70万吨/年乙烯装置、800万吨/年常减压装置、330万吨/年柴油加氢装置、120万吨/年延迟焦化新装置等历次新装置开车培训中，都引进和应用仿真培训系统，为操作人员实际操作能力的提高提供了强有力的支撑。

(2)一岗多能培训。仿真系统将整套装置的运行放置在一台计算机上，为技能操作人员的一岗多能培训提供了有效途径。

(3)转岗和新进员工培训。从2003年开始，炼化部在新进和转岗人员入厂教育和转岗初期增加为期二至三周的仿真培训，使新进和转岗人员预先熟悉DCS操作的方式方法，缩短炼油化工操作培训的适应期。

(4)技能鉴定的实际操作考核。仿真已成为炼油化工特有工种实际操作考核的主要手段，使用仿真系统中的操作评分系统为操作工的操作技能水平作出科学、客观的评分。目前，在催化裂化、常减压、乙烯、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制、制氢等装置的特有工种技能操作考核中已实行仿真考核。

(5)技能竞赛。根据实战要求，充分利用仿真系统的联机功能，组织操作工进行全流程开车、停车和事故处理三个项目的各种竞赛，为仿真系统应用进一步融入生产进行了拓展。

3.优化仿真系统运行状态设置，提高操作人员精细操作意识。

为了提高操作工精细操作意识和加强质量控制要求，在仿真培训中组织装置技术人员对仿真系统的运行模式进行了优化。

(1)调整组态步骤的操作控制值范围和得分。提高压力、温度等重要参数控制精细度；提高产品质量控制步骤的分值。

(2)对控制物料平衡的阀门，开度操作在组态的步骤描述中增加显示“小量多次操作”的警示，对物料控制骤增骤减的“野蛮”操作设置扣分，使操作工养成精细操作的习惯，从而避免实际生产中因物料控制的大幅变化而产生工艺波动和现场设备发生故障的人为因素事故。

(3)通过对仿真过程的动态模拟，分析现场生产中的可能事故状态。装置专业技术人员通过对仿真系统的模拟运行，检验了70万吨/年乙烯装置加氢反应器的飞温工况，优化了操作规程。

四、仿真培训带来效果

1.仿真培训体现了低成本理念

仿真培训系统可以设计成与现场装置一致的流程、工况，逼真地模拟装置现场的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，而又全部在仿真机房进行，既没有危险性，又能反复培训运行，与其它的培训方法相比，既提高了培训效果，又节省了培训费用，缩短了培训时间。

2.仿真培训实现不同工种、不同班次人员的混合培训

目前炼化部共有7大生产联合装置，37套生产装置，各生产装置的工种大多数不一样，个性化很强，并且操作工作息是四班二倒，因此用常规方法集中组织技能培训班难度大、效果不理想。仿真系统的特点可以使不同工种、不同班次的人员在同一间教室培训，颠覆了传统培训模式。

3.仿真培训提高了操作工事故预见性能力

仿真系统使操作工通过定期操练、模拟事故判断练习，在不知道事故案例名称的情况下，根据仿真系统各图形界面的信息，分析生产状态，判断事故“真相”，采取处理措施，这样可以大大提高操作工的事故预见性能力。

炼油范文篇3

原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置之后，便能够由催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的几个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器中，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并且整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而已，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馏塔，同时在分馏塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分馏塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩油再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油会以洗手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。

进行催化重整一般的工艺流程

对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分馏以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

进行加氢精制一般的工艺流程

在对原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制之时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需要说明一点，在反应器中，要对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器，然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分馏塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出来为止。

进行延迟焦化一般的工艺流程

（1）经过加热之后原料油的温度达到三百五十度，这个时候进入焦化分馏塔底部，和焦化无实行热交换。这样，不仅将轻质油从原料油中提炼出来，并且还能将原料继续加热。在经过加热处理之后，产物便进入焦炭塔设备中。（2）炼油产物会在焦炭塔里进行缩合以及裂解等一系列的焦化反应。（3）炼油从焦炭塔出来后的高温油气会进入分馏塔，在经过分馏之后产出循环油、柴油、汽油以及焦化油。（4）在分馏塔处理之后，下一道工艺装置为焦炭塔，值得注意的是，在使用一定时间之后必须对焦炭塔内部进行某种程度的除焦处理，不然在内部焦炭的作用之下，焦炭塔寿命便会受到一定的影响，从而造成产品品质受到影响。

炼油范文篇4

关键词：炼油罐区；存储介质；规划布局技术；管道残油

炼油罐区是原油生产企业、原油、成品油存储仓库所必备的生产工艺，通常情况下分为存储工艺和布局布置两个部分。在存储工艺当中，根据油类的特点，工艺需要集中在存储介质、罐区设计以及高凝点油品等方面，而布局规划则表现在输送泵、管道阀门的布设以及在管道当中残存的残油清理，对于施工作业而言，具有一定的挑战性。

1炼油罐区工艺设计

1.1油品罐区位置选择。油品罐区作为存储易燃易爆类油品的区域，对于位置选择的安全性要求较高。在进行油品罐区位置选择时，需要着重考虑风向、地形、降雨、地震的自然情况。为了保证聚居人群安全，且不遭受到自然环境的侵害，一般需要将油品罐区布置在人口相对密集的聚集区下游，同时在罐区建设的过程中尽量采用抗震工艺进行设计，提升油品罐区的抗震等级。并尽量避免将油罐建设于山坡或高处。此外，新建油罐和原油罐区的油罐、油罐和建筑物之间要设置一定的防火距离。1.2油罐区工艺要求。在油罐区工艺的设计进行中，工作人员需要根据要求对储罐的数量、储罐放置的位置，以及储罐之间的相互关系进行设计。设计的主要目的在于保障储罐的安全，避免遭受到外部环境的威胁，例如火灾威胁是对油罐存储影响最大的威胁，在设计时设计人员应当首先进行考虑。为了能够提升油罐区的防火能力，设计的时候，首先根据油罐布置的特点设计专门的防火堤，防火堤需要符合油罐区的建造要求，具有标准化的有效容积、强度等。在具体的建造过程中，针对容积较大的油罐，应当每个罐都设置专属的防火堤，防火堤的实高需要高于1.2m，并采用土壤加砖石为主要材料，避免火灾危害。1.3高凝点储油工艺。高凝点的油品在较低的温度条件之下容易凝固，例如燃料油，在常温下是无法进行储存运输的，为了使其能够有较好的流动性便于运输，通常情况下技术人员都会采用热水、蒸汽、电加热的方式进行加热，使高凝点的油品升温，拥有较好的流动性后再进行传输[1]。燃料油一般要用储罐的加热盘管加热到90摄氏度以上，为了保证罐内油品加热速率以及油品性质更均匀，工作人员还在加工工艺当中加入了机械搅拌的方法，运用在油罐四周预先设定好的搅拌器来进行搅拌，从而提高了成品油产品的传输效率。

2炼油罐区规划布局

2.1炼油罐区的布置规则。现阶段炼油罐区的布置规则一般遵循国家标准和行业标准，国家标准有《石油库设计规范》（GB50074-2002）《建筑设计防火规范》（GB50061-2006）以及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）。以成品柴油的油罐存储为例，成品柴油闪点45℃，为易燃易挥发液体，在进行规划时可以根据具体的规划单体油罐区存储量大小进行区分。其中，当规划单体油罐区存储量小于2万立方米时，则可以依照《建筑设计防火规范》来进行规划；而当单体油罐区储量高于2万立方米时，则需要结合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》两项标准来进行设计。首先，应当保证罐区内油罐布置不能超过2排，而单罐罐容量低于1000立方米的则可以提升至最多4排。在单罐罐容量超过1000立方米的情况下，油罐之间的间距需要高于5米，而单罐罐容量小于1000立方米，间距只需要大于2米即可。油罐的布置与主要防火建筑之间也需要进行控制，通常情况下，耐火等级为二级的建筑物，与油罐之间最小距离不应低于20米，而耐火等级为四极的建筑物，与油罐之间最小距离则不应低于40米。此外，油罐形制的选择也十分重要。为了保证成品柴油的温度要求，一般在进行油罐布设时都会选用立式内浮顶钢储罐或卧式钢储罐，避免柴油在温度过高的情况下挥发。2.2输送泵的选择。输送泵是油罐工艺当中重要的传输步骤，需要进行一定程度的设计。在目前的工艺设计当中，油罐常见的输送泵有齿轮泵、离心泵以及螺杆泵等多种类型，其中，输送量最大的输送泵为离心泵，这种类型的输送泵由于输送量巨大因此输送效率更高，但是由于缺乏自吸功能。而齿轮泵和螺杆泵拥有一定的自吸能力，同时还具有较高的扬程，但是价格昂贵。一般在进行输送泵选择时，设计人员基于经济效益考虑，一般选用离心泵，使用离心泵可以节约资源。但是在远距离传输中为了保证传输质量则需要选用螺杆泵[2]。2.3管道处理。在原油及成品油产品运输的过程中，由于部分油类产品拥有较高的粘性，会在管道内壁残存，影响管道使用。因此在完成输送后，需要对管道进行残油清理。在以往的管道处理方法当中，常见的处理方法有压缩氮气吹扫和PIG球吹扫两种技术手段，但是对高粘度管道而言效果并不理想，其中PIG球吹扫工艺对于焊接要求度高，难以取得效果。因此本文认为可以采用油品置换的方法，用同类的低粘度油品与高粘度油品通过管线流程改动进行置换，从而达到管道清理的目的。

3结语

综上所述，在目前的炼油罐区工艺设计中，设计人员需要对原油及成品油产品的特点进行考量和区分，并严格按照相关标准进行规划和布局，从而提升油类产品运输和存储的安全特性，避免造成严重的安全事故，危害到人身安全和生命财产安全。

参考文献：

[1]优化炼油工艺过程发展中国炼油工业[J].林子平.科技创新导报.2011(18).

炼油范文篇5

关键词：炼油化工；技术现状；发展趋势

1炼油化工技术的发展现状

我国的石油化工行业与西方发达国家相比起步稍微晚一些，然而，经过这些年的发展，我国石化行业也逐渐成熟，规模逐渐扩大，产量也逐渐增高，目前恒力石化2套单套设计加工量1000万t最高负荷1250万t常减压装置将于今年10月底试车投产。20世纪80年代是我国工业的快速发展阶段，成立了大批的石化基地。在炼油化工技术方面，我国现存的炼油厂数量多、规模大、产能高，产能超过700万t/a的炼厂就有13座。目前，我国炼油技术多是自行研发，基本可以满足我国社会发展的需求，也有一些石油产品出口国外。随着国内技术的发展，我国也逐渐引进与吸收国外的新技术、新设备，并自行研发出炼油新技术，例如最近几年比较流行的炼化一体化项目得到广泛推广使用，能够满足我国对于石油化工产品的需求。

2我国炼油化工技术发展趋势

2.1炼油工艺与技术一体化。（1）增加低碳烯烃及化工轻油产量。在炼油工艺的操作中，科学使用催化裂化装置，确保丙烯产量能够得到提升，由于裂化过程具有反应快、时间短、催化效果好的特点，因而，在提高有机产物比重上具有很好的效果。（2）在芳香烃分子结构中，至少包含一个苯环，不溶于水，但是可以溶于有机溶剂，其分子量越高，则沸点越高，所以在对其处理中，可以将催化技术与炼油技术进行结合，提高产量。（3）在对轻油化工处理的过程中，应该按照各类有机物的使用目的，合理选择催化剂与炼油技术，实现技术一体化操作，最大程度增加丙烯及其他原料的含量。综上，实现炼油工艺与技术一体化，对于增加产品质量与产量都具有重要意义，是未来发展的必经之路。2.2重视原油二次加工的催化重整与加氢裂化技术。我国对催化重整研究较早但进展缓慢，国内技术多以半再生重整为主，目前国际上处于领先位置的技术有法国IFP第三代半连续重整与美国UOP第四代连续重整技术。主要以C5~C11石脑油馏分为原料，包括一次加工石脑油与裂解石脑油，加氢石脑油。重整的目的为生产高辛烷值汽油或芳烃，重整汽油是清洁汽油重要调合组分是其他生产过程无法替代的，具有高辛烷值、低硫、低烯烃的特点。芳烃又是一级基本化工原料，全世界所需芳烃有一半是来自重整装置。重整装置副产大量的氢气对炼厂氢平衡非常重要可供加氢裂化、加氢精制、加氢改质等装置。催化重整技术的操作条件：连续重整反应部分压力0.3~0.6MPa，组合床半再生重整为0.6~0.9MPa，温度在480~550℃之间。重整原料的馏分不宜低于65℃碳五组分对重整反应进程有害，以生产高辛烷值汽油调合组分为目的时重整原料油终馏点不宜超过180℃，以生产芳烃为目的产物的不宜超过165℃。2.3以低成本有机原料为生产技术。随着石油资源的日益开采，可利用的资源越来越少，与之同时，国家经济日益增长，对石油产品的需求也逐渐增加，因而，如何优化炼油技术，成为促进石化行业可持续发展的关键因素。在新形势下，炼油技术主要通过对低成本的有机原料进行加工，实现技术的创新与发展。乙烯作为常见的有机原材料，在新时期的炼油技术中得到了广泛的应用，利用这类原材料，能够在炼油工艺中进行多样化和低值化的技术处理，实现炼油过程的大规模清洁生产。首先，在对这类有机原材料处理的时候，利用蒸汽裂解技术，能够制取乙烯低碳烯烃，该过程的优点是操作成本较低，并且物理能量的损耗也较低，但整个操作过程消耗的时间比较长，能够满足新形势下油能源低成本、高产能技术要求与行业发展要求。其次，将乙烯等有机物作为原材料，进行炼油化工生产的过程中，利用新技术对轻烯烃生产进行了技术创新分析，常见的新技术有催化裂解技术、有机化合物清洁转化技术、乙烯等低碳制取技术。除了对乙烯有机化合物进行低碳制取炼油技术之外，也可以利用新型催化剂，从一定程度上加大反应速率，提高催化剂的使用效率与环保性，既可以提高化工产品的产量，还能够减少反应污染，保护生态环境，促进炼油技术的可持续发展。

3结语

综上所述，炼油技术是比较精细、复杂的一项工艺，炼油技术水平的提升能够提高石油利用率，提高石化产品质量，减少环境污染，降低工艺成本。因而，在炼油工艺的发展中，应当注重提高石油转化率，提高产品质量，实现炼油效益的最大化，同时降低环境污染，促进石化行业的可持续发展。

参考文献

[1]周济群.当前优化炼油工艺过程的技术要点探索[J].石化技术，2015，22（9）：36.

[2]侯梅华.炼油化工装置技术改造的决策与实施[J].化工管理，2017，（26）：208.

[3]张贵军.新时期炼油化工技术发展研究[J].科技经济导刊，2016，（11）：90.

炼油范文篇6

1.1工业化的迅速发展，极大的促进了社会经济的繁荣发展。但是对能源和资源的需求量更为巨大，消耗的速度也越来越快，尤其是对于炼油化工这类需要消耗大量能源为燃料提供所需动力来源的产业项目来说，使用清洁能源作为动力是势在必行的。因为当前很多燃料都为化石燃料，石油就是其中最为主要的一种燃料，由于其再生周期过长，在当前工业生产和发展的状态下，这种燃料可以被称之为不可再生的能源，也可以说是难以再生的能源，而且在燃烧过程中会释放大量污染和有毒气体，对于生态环境造成极为巨大的破坏。鉴于此种情况，炼油化工产业要想保持稳定、持续的发展状态，就必须寻找并积极应用可替代性能源作为燃料，而且要确保寻找到的新型燃料是清洁型能源，可以有效减少燃烧时对周边环境造成的污染和破坏。目前炼油化工相关企业正在大量应用天然气以及生物能源作为燃料，这种燃料可以大大降低污染程度，几乎不会对生态环境造成污染问题，炼油化工企业也在围绕清洁型能源的应用开展相应的技术研究和研发，希望能够提高清洁型能源的合理使用率，在减少污染和满足生产建设所需的基础上，尽量降低对能源的消耗和浪费。也由此正在开发综合性的应用模式。1.2炼油化工企业应以采用清洁型的燃料能源为技术研发的重点突破口和着手点。尽管目前的所谓清洁型燃料并不能彻底消除污染，还会或多或少造成一些污染环境的问题，但是与以往的化石燃料相比，目前使用清洁能源所造成的污染程度是在人们可以接受的范围之内的。而关键就在于如何进一步降低污染程度，并且提高这类能源的利用率，减少在使用过程中的损耗和浪费。对于科学应用清洁型能源开展生产加工工作来说，其技术要点具体包含以下两个方面：其一，现阶段正在大力开发和应用的清洁性质的汽油产品，之所以能够被称之为清洁型能源，是因为其具备很高的指标条件和高质的应用需求，其优越性也是相对传统的燃料能源而言的，尤其在减少污染问题和降低污染程度方面更加优秀，符合人们对于现如今生态环保的相关标准要求。以这种燃料作为能源进行炼油和化工的生产工作，能够在很大程度上减少汽油燃烧时释放的含硫气体和笨的含量，这是技术本质上的一种提升和优化。在实际工作中，人们也开发除了清洁型的柴油燃料，使得其十六烷的基本密度大大下降，可又有效防范污染问题，也使得这种柴油产品的质量得到提升。其二，我国汽车的增长量已经连续六年保持在世界第一的地位，需要消耗更多的油料来维持汽车的正常使用，每年所消耗的石油量都极为庞大，这就给炼油化工企业带来更大的压力，同时也带来了更多的发展机遇和市场进步空间。炼油化工企业正面临着石油能源短缺的严重危机，这也就促使了相关新能源技术的迅速创新发展，其技术要点不仅体现在新型清洁能源的利用，还体现在传统能源的转换和重复利用上，通过相关的科学技术手段，大幅度提升包括新型清洁能源在内的各类能源和燃料的合理使用率和综合利用率，将其转化为更多行业领域所需要的能源和能量，这样就可以有效地缓解愈加深重的能源和资源危机，为新能源技术的研发和应用创造有利的条件，争取更多发展所需要的时间和空间。

2炼油化工的一体化技术要点分析

现代炼油化工的关键技术应用要点和重点，已经与传统的技术应用方式产生了很大的差异和区别，石油产品的发展更加多样化和多元化，石油经过提炼而生产出的产品不再是传统意义上的高污染的化石燃料产品，而是向着新型清洁能源的方向持续前进。炼油化工企业也在投入大量的资金和人力资源，加快建设高度一体化的技术体系和管理模式，希望通过这种一体化模式不断提升能源利用的合理性和科学性，并大大提升炼油的效率和质量，产出更多的清洁型油料产品，同时也正在积极开发和探索非油类的燃料，降低炼油生产过程中的污染程度。目前，很多炼油化工企业都认识到自身在能源产品生产和管理中存在的不足，与发达国家还存在很大的差距。从现阶段的产品制取以及整个生产过程的一体化技术发展需求出发，立足发展实际情况，力争提高各类燃料的合理使用效率。2.1增加低碳烯烃及化工轻油产量。在对炼油产进行化工技术处理过程中，通过催化裂化装置提升丙烯的产量，因为裂化时间短、反应快、催化效果好，所以借此提升有机产物比重是有效方法。2.2由于芳香烃分子结构中均含有一个或多个苯环，不溶于水，溶于有机溶剂，沸点随分子量增加而升高，因而处理芳香烃时，可使用催化术与炼油化工技术的结合，实现产量增加。2.3在应用技术性化工操作处理轻油化工时，依据不同有机物的使用目的，通过配套催化剂与轻油化工技术的加工，尽最大可能地增加丙烯及其他原料的含量。完善炼油化工一体化的技术，实现炼油产、有机化合物、芳香烃三者一体化的发展是必不可少的途径之一。

3炼油化工技术以炼化技术的集成为创新途径

炼油化工行业的发展过程中，相关企业都在想方设法探索和研发更加高效和低污染的炼油技术方法，因为只有创新炼油技术才能从根本上解决污染问题，并实现高效高质的生产管理目标，也可以大大的缓解当前全国面临的能源危机这一严峻形势。目前能源的短缺和供给需求之间的矛盾关系将长期存在，这是短时间内无法改变的问题，但是要进一步提高石油能源的利用率，维持炼油化工行业的稳定发展，就必须划定相应的红线，不能再采用粗放式和密集式的发展模式，应该重点开发新型的能源，并且不断降低原材料加工和生产所需要的成本费用，提高炼油化工关键技术的应用能力，采用科学的经济性管理理念，维持炼油化工企业经营收入的稳定发展状态。根据实践生产的工作经验，可以明确现阶段以乙烯为主要能源燃料的关键技术应用效果较好。但是不应该仅仅满足于此，要以此技术为突破口，开发出更多种类的新型能源技术和油料产品，进而逐渐形成产业化和规模化的发展模式和管理体系，进一步提高生产效率和质量。3.1在炼油化工领域中利用信息技术完成智能化生产以取得良好成效。应用计算机科学和通信技术，能建立起闭合的网络，完成对庞大数据群体快速、准确的处理。应用网络技术进行炼油化工操作，对于炼油化工生产过程、经营销售过程都能到位地、便捷地、长久地监控管理，对于计划及分配可随时在网上完成。炼油化工技术不再单单是在工厂里沉重的技术活，而是融入了科技元素的载体。3.2提高炼油化工科学技术的集成和整合能力。技术的融合和相互促进发展，能够从技术的根本层面上加快推动技术的创新进步和发展，使得原来分散性的技术方法能够有机结合起来，形成高度集成的系统化技术应用工程，其催化和促进了炼油化工企业在炼油生产以及成品销售的紧密结合，并有利于实现生产销售的供需平衡，科学处理好生产规模与市场需求之间的关系，从而加速推进炼油化工企业的进一步发展，带动更多高新科学技术的创新和优化，全面提升技术水平。

环境与人类需求对炼油化工技术提出了新要求。要想改善资源现状、恢复生态活力，从绿色环保角度出发，改善炼油化工技术要点是必需的。炼油化工技术应坚持使用清洁燃料生产，完善炼油化工一体化、以低成本有机原料为技术导向、以炼化技术的集成为创新途径，促进炼油技术的进一步完善与发展，满足人类需求的同时减少污染，造福子孙后代。

参考文献

[1]周济群.当前优化炼油工艺过程的技术要点探索[J].石化技术,2015,22(9):36.

[2]侯梅华.炼油化工装置技术改造的决策与实施[J].化工管理,2017(26):208.

炼油范文篇7

①当代炼油工业面临的挑战，一是原油组分越来越重，含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛，对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中，硫的存在形式有很多种，大部分为硫化物，少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油，含硫质量分数大于2．0%。对主要石油产品而言，国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例，国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10－6。在生产过程中，原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控，明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向，入方指的是原油来料、加热用瓦斯等，出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

2常减压蒸馏装置的硫平衡

2．1入方

原油巴士拉原油，含硫质量分数为2．62%，加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

2．2出方

出方主要由常压塔顶干气、减压塔顶瓦斯、石脑油、液化气、常一线油、常二线油、常三线油、减压塔顶油、减一线油、减二线油、减三线油、减压塔底渣油、含盐污水、含硫污水和烟气组成。

2．3计算结果

未将瓦斯计入入方的主要原因是瓦斯作为燃料使用的，燃烧后随烟气带走，并未进入常减压蒸馏装置的物料系统中;另一个原因是瓦斯的使用量较小。将含硫量很低的含盐污水与初馏塔顶污水、常压塔顶污水、减压塔顶污水、稳定塔污水合并，统称为含硫污水。常减压蒸馏装置的总硫分布情况如表1所列。由表1可以看出，在常减压蒸馏装置中，硫遵循着馏分越重硫含量越高的规律分布，原油所含的硫绝大部分分布于常压或减压渣油中，减压塔侧线抽出油也是硫的主要流向场所。虽然石脑油中的硫占总硫的0．57%，但这部分硫中活性硫的含量较高，所以对设备的腐蚀性很强，严重影响着设备的长周期运行。常压塔顶部是重点腐蚀监控部位，生产实际也证实常压塔顶部是腐蚀工作的重点和难点。

2．4硫平衡示意图

常减压蒸馏装置的总硫分布情况如图1所示。

3延迟焦化装置的硫平衡

3．1入方

入方主要由焦化原料、管网瓦斯、外来轻烃和外来气体组成。焦化原料为减压渣油，含硫质量分数为4．63%，加工量为350t/h。管网瓦斯由脱硫干气和天然气组成。外来轻烃为自重整和加氢装置汽提部分来的轻烃，被输送至延迟焦化装置回炼。外来气体为自重整等装置来的气体和火炬气，被输送至延迟焦化装置回炼。

3．2出方

出方主要由焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化石油焦、含硫污水和焦化烟气组成。

3．3计算结果

对单套焦化装置而言，瓦斯燃料在加热过程中随加热炉烟气排走，其内的硫并未进入油品中而发生硫迁移现象，再考虑到瓦斯用量较小，所以计算时未将瓦斯计入。延迟焦化装置的总硫平衡如表2所列。由表2可以看出，在延迟焦化装置中，硫主要分布于干气、液化气和焦炭中，液态产物(汽油、柴油和蜡油)中所含的硫只占总硫的18．92%。需要说明的是，核算用延迟焦化装置设有外来气体回收流程，这部分气体分别自分馏塔顶分液罐和压缩机二段入口注入，对干气、液化气和汽油中硫的含量有所影响，这一点与国内其他同类装置的总硫分布有一定差异。

3．4硫平衡示意图

延迟焦化装置的总硫分布情况如图2所示。

4硫平衡的应用及意义

4．1设备防腐

物料中的硫会对设备造成严重腐蚀。无论硫以何种形式存在，无论是活性硫还是非活性硫，均会在不同温度下对设备产生腐蚀作用。例如，无论是在低温下的露点腐蚀，还是在高温下的硫化腐蚀，对设备而言硫均是巨大腐蚀隐患。研究硫在原材料、中间产物、目标产物、副产物等中的分布情况，可明确硫的主要去向，以便提前对与高硫浓度物料接触相关设备的防腐工作予以预防和关注，甚至在设计初期就能够对这些部位材料的材质进行升级［3］。含硫物料对设备的腐蚀与物料中硫的浓度没有精确对应关系，而是取决于硫化合物的种类、含量和稳定性。一般来说，如果硫的存在形式在一定条件下易于从非活性硫转化为活性硫，那么即使硫的含量很低，也会对设备产生较大腐蚀作用。常减压蒸馏装置总硫分布衡算结果显示，常压塔顶是防腐的重要而关键部位。常压塔顶物料组成复杂且温度较低，容易产生露点腐蚀现象。常压塔顶物料包括常压塔顶气、常压塔顶石脑油等。石脑油中的硫是游离态硫，腐蚀性较强。在实际生产中，常压塔顶石脑油对设备产生的腐蚀是十分明显的。常压塔顶空冷器泄露、常压塔顶管线管壁减薄、常压塔顶及焦化分馏塔塔顶循环系统管壁因腐蚀而减薄等，这些均是硫腐蚀的严重后果。另外，与常压塔、减压塔、焦化分馏塔下部等部位接触的物料，不仅含硫量较高，而且温度较高，可产生高温硫化物腐蚀，也是日常防腐工作关注的焦点之一。

4．2清洁生产

项目全过程的硫平衡可直观地显示出各种产品的来源和含硫量，以便为工艺过程和产品的清洁生产提供相关数据和技术依据。在常减压蒸馏装置，硫大部分集中在减压部分。减压蒸馏单元生产的产品是蜡油加氢处理装置和延迟焦化装置所用的原料。大量硫进入相关装置，会对下游装置产生较大冲击。从健康、安全、环保(HSE)工作来说，防护硫化氢是现场监管的重点。由常减压蒸馏装置总硫分布可以看出，常压塔塔顶和减压塔塔顶气体压缩机处、稳定塔区域、延迟焦化装置的压缩机平台、吸收稳定系统区域、焦炭塔区域和焦化焦池处均是硫化氢密集分布的地方，在这些区域作业时一定要对硫化氢进行必要防护。从环保角度考虑，随着国家对环境重视程度的不断提高，对石油化工行业排放标准的要求也相应提高。从工厂整体的总硫分布可以看出，硫磺回收装置可将约73%的硫回收，循环流化床锅炉(CFB，CirculatingFluidizedBedBoiler)炉渣及产品中约含有25%硫，剩余约2%硫会以各装置加热炉烟气排放、催化裂化再生烟气排放、硫磺烟气排放等方式进入环境中。如何降低进入环境中硫的量，需要明确硫的来源，从源头进行脱硫处理。以催化裂化再生烟气为例，常减压蒸馏装置和延迟焦化装置生产的蜡油先进入蜡油加氢装置，处理后获得的加氢蜡油作为催化裂化装置的生产原料使用。加氢蜡油在反应器中反应时会在催化剂表面生成焦炭，经过再生过程将催化剂表面的焦炭烧掉，产生的再生烟气排入大气。减少再生烟气中SO2含量的关键是降低催化裂化装置所用原料中硫的含量，这就需要蜡油加氢处理装置能够生产出硫含量足够低的蜡油。

4．3平衡全厂生产

中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化公司，下同)总硫平衡情况分别如表3所列和图3所示。在表3和图3中，重整烟气包括重整加热炉、制氢加热炉、循环苯加热炉和热载体加热炉烟气。加氢烟气包括柴油加氢、加氢处理加热炉烟气。其他形式硫包括动力锅炉烟道气的脱硫炉渣，以及在污水和管道输送过程中损失的各种硫。产品携带的硫比国内同类装置高，主要原因是产品包括了石油焦，青岛炼化公司生产的石油焦不仅用作CFB燃料，部分还对外销售。由表3和图3可以看出，硫磺回收装置是回收原油中硫的主要场所，硫回收率约为总硫的73%，CFB炉渣中的硫约为10%，产品携带的硫约为15%(主要分布于外销石油焦中)，约2%硫通过排放或者其他形式进入周围环境。SO2排放浓度是硫磺回收装置和催化裂化装置的重点环保监控指标。在SO2排放浓度达标的情况下，可根据最大设计生产能力，先推算出青岛炼化公司硫磺回收装置的最大硫处理量，然后根据最大处理量占总硫的比率，大致倒推出原油中允许携带的最大硫含量，最后与实际生产拟采用原油的含硫量予以比对，可很清楚地测算出现有装置是否适宜以指定处理能力加工这样的原油。如果不适宜，可根据实际生产需要进行协调。如果能将这个思路与现代信息技术相结合，可尝试开发出相应模拟软件，使之成为生产调整的得力助手。

5结束语

炼油范文篇8

大家好！

首先感谢各位领导能给我们创造这样的一个机会直抒胸臆，表达我们对安全的一点微薄之见，从古至今，谁不想幸福安乐，谁不想平安到老？“关注安全，平安是福”是所有人共同的心愿，值此全国“安全生产月”之际，让我们再一次唱响“遵章守法反三违，关爱生命保安全”的主旋律，平安并幸福着度过每一天。今天，我演讲的题目就是“安全在于细节——平安并幸福着度过每一天”。

有一句话大家都听过，有一句话大家都会说，那就是“高高兴兴上班去，平平安安回家来”。无论是一个企业的发展壮大，还是一个家庭的温馨健全，平安都是构筑企业大厦的基石，是营造家庭温馨的根本。然而，随着一声声振聋发聩的巨大爆炸，随着一团团浓烟的飘升，又有多少个家庭因为亲人的骤逝而痛不欲生？10.27等重大亡人事故的发生，如一道道伤痕刻在我们的心中，脑中，久久，久久，辉之不去，是泪水抹不掉的回忆，是时间冲不去的印记。

2005年3月3日，炼油厂装运车间操作工在进行污油回收作业时，违章作业，发生爆炸着火，酿成两死一伤的重大亡人事故。2005年4月13日，化肥厂钳工冷德纯在尿素车间回装尿液泵401-J时，发生了一起尿液烫人事故。这都是典型的由于作业人员违章作业导致的“三违”责任事故，同时也暴露出在生产过程中存在着“要求不严，落实不到位”的严重问题，尤其是一些习惯性违章行为是事故频繁发生的根本原因。

了解事故经过的人不难发现，3.03事故的发生是因为回收污油时，操作工艺喷溅形式卸油，致使产生大量静电，放电着火爆炸伤人。而4.13事故发生时，当班班长，操作工及钳工都是工龄十几年甚至二十年的老工人了，经验不可谓不丰富，那事故为什么又发生在我们面前了呢？让我们以4.13事故为例来分析一下事故发生的原因：在4.13事故中，首先是泵房操作工排放冲洗泵体及相连管道不够彻底，其次是钳工在处理机泵口环过程中没有做好自身的安全防护，再次是在检修过程中，钳工是单独作业，没有人在场监护，致使事故发生时应急措施不当，烫伤面积增大。难道这些我们都不能防范吗？当然不是！假如当时我们能够更关注细节，处处做到，事事做好，每一个环节都能够解决好，事故也不会发生。那么究竟什么才是导致事故发生的最终的罪魁祸首呢？究其根本是长期以来的“习惯性违章”行为，忽略工作中的细节，不按规定穿戴劳动防护用具，不按规章制度监护作业，伤人伤己，也又一次为我们敲响了安全警钟，敲醒了我们麻痹已久的神经。

而这也让我们联想到在日常的工作中也存在着很多习惯性违章，如班前岗位预检时经常不戴安全帽就进装置，夜间巡检挂牌时也常常不随身携带手电筒等等，这无疑会将我们自身暴露于这个高温高压、有毒有害、易燃易爆的危险环境之中；而失去安全防护的我们的生命脆弱的一如秋风中瑟瑟发抖的黄叶，不堪一击。安全做不得表面功夫，更要不得表面功夫，我们要从细节入手，不放过任何一丝安全隐患，拒绝一切违章作业，因为敷衍塞责的背后是我们正在受到威胁的宝贵生命。只有用安全意识武装自己的头脑，才不会因为思想上的麻痹而造成终生的遗憾。一时的放松，一时的偷懒，换来的可能是“祸从天降”，悔不当初。

炼油范文篇9

关键词：炼油企业伦理决策指标体系模型

随着我国经济的不断发展，社会对于能源的需求也在不断的增长。炼油企业在国民经济中扮演着越来越重要的角色。实践表明，传统的企业经营中的单纯追求"利润最大化"的非伦理经营已经呈现出越来越多的弊端，而更加人性化和伦理化的伦理经营已经被越来越多的企业和企业经营者所重视。企业伦理是企业一种极为宝贵的无形资产，它可以使企业的经济效益和社会效益相得益彰。

通常企业在面临生产决策时，一般只进行经济效益的决策，很少进行伦理决策。作为一个负责任的企业以及一个负责任的企业家，在进行经济决策的同时应当而且也需要进行伦理决策。在这种情况下企业如何建立其伦理决策的模型，并借助它来进行伦理决策，这是一个值得人们探讨的重要课题。

1炼油企业伦理概述

炼油企业伦理就是对参与炼油企业生产经营各方行为善恶进行判断的规范，着重从道德的角度思考炼油企业在生产经营过程中出现的有关问题，对炼油企业的生产经营行为进行道德评判[1]。炼油企业伦理所要解决的问题就内容上可以分为炼油企业与消费者（顾客）关系中的伦理问题、炼油企业与供应者关系中的伦理问题、炼油企业与竞争者关系中的伦理问题、炼油企业与所有者关系中的伦理问题、炼油企业与环境关系中的伦理问题等等。石油化工产品的消费者、炼油企业供应链中的各油田、来自同行业的其他炼油企业以及替代产品的生产者、炼油企业的各种所有者、炼油企业所面临的自然环境和社区环境等构成了炼油企业主要的利益相关者。随着我国市场经济体制建设步伐的加快，炼油企业处在一个竞争激烈、瞬息万变的市场经济社会里，利润关系到每一个炼油企业的命运。但是，作为基础产业部门，炼油企业决不能为了追求短期的经济利益而不顾企业长远的发展。

企业伦理建设的根本任务是造就"道德的企业"和"道德的个人"[1]。炼油企业作为一级社会经济组织存在于这个社会上，它必然要肩负一定的社会责任。炼油企业肩负的社会责任主要包括经济责任、法律责任和道德责任三方面[1]。同其他企业一样，炼油企业的经济责任可以概括为传统的追求利润最大化的问题，这也是一般情况下决策者最为关心的问题，而炼油企业的法律责任可以概括为在法律允许的范围内依据法律合法经营的问题，这是宏观政策环境对炼油企业提出的最基本的要求。有的炼油企业经营者在履行经济责任的时候，会采取一些介于法律和道德之间的做法，这时候企业的行为即便是合法的，但不一定是道德的，这就会涉及到炼油企业的道德责任问题。炼油企业道德责任的另外一个方面就是在面临不同的利益相关者时，所要承担的社会责任是不一样的。只有当炼油企业充分完成了应当承担的与利益相关者之间的各种责任，才是一个"道德的企业"。而炼油企业的员工，既作为相关权力的享有者，又作为炼油企业社会责任的承担者，炼油企业伦理的实践者，也只有很好的完成了这些责任，才能够说是一个"道德的个人"。因此，炼油企业及其成员完成社会责任情况的好与坏，是评价炼油企业及其成员道德与否的一个重要依据。

2炼油企业伦理决策的内容及指标体系的建立

2.1炼油企业伦理决策的内容

炼油企业最终经营结果的好坏，很大程度上取决于决策机制的好与坏。在现代企业制度下，炼油企业的决策机制除了要满足发掘企业内在动力，激发企业决策机制的生机和增强协调功能，提高企业决策机制的效率等几方面的要求外，还应该对炼油企业肩负的社会责任有清楚的了解，并以此为基础在决策内容上引入伦理的因素进行决策。要求炼油企业除了要考虑决策可能带来的经济利益以外，还得考虑可能带来的对环境、对消费者等利益相关者可能带来的道德方面的问题。

对一般的企业伦理决策而言，伦理决策内容主要涉及到企业与消费者，企业与供应者，企业与竞争者，企业与环境，企业与所有者，企业与员工之间的伦理问题[1]。根据炼油企业本身的生产特性和实际情况，炼油企业的伦理问题主要是炼油企业与所有者的伦理问题，即炼油企业怎样维护所有者的经济效益问题，这个问题一般在进行经济决策的时候就完成了，那么炼油企业与消费者、炼油企业与环境以及炼油企业与员工之间的伦理问题即构成了炼油企业伦理决策的主要内容。

2.2炼油企业伦理决策指标体系的建立

在进行任何一项伦理决策的时候，不同的决策者有不同的考虑。这也就是说，伦理决策与决策者的利益决策发生矛盾的时候，决策者个人的因素就显得尤为重要。这时候就表现出伦理决策在结果上的混合性（每个备选方案都涉及到企业的社会效益和经济效益）和不确定性[1]。

在建立炼油企业的伦理决策模型之前，为了使炼油企业能科学、客观进行伦理决策，有必要建立一套全面、客观、具有可比性和可操作性的决策指标体系。

建立炼油企业伦理决策指标体系，需从炼油企业担负的道德责任和法律责任入手。在炼油企业与消费者方面，炼油企业需要担负的社会责任主要有：满足消费者的需求、价格合理、产品安全、质量保证、售后服务等。在炼油企业与环境方面，炼油企业担负的社会责任主要有："三废"治理问题，资源的综合利用，"清洁生产"等。在炼油企业与员工方面，炼油企业担负的社会责任主要有：员工的薪酬、员工生产安全、员工的培训等[1]。在此基础上，结合炼油企业的法律责任和经济责任，便构成了企业的伦理决策的主要内容。于是得到炼油企业伦理决策指标体系的结构，如表1所示。

表1炼油企业伦理决策指标体系

内容炼油企业伦理指数Xk（k=1,2,3）伦理指标体系伦理指标体系指数Ykl指标权重Wkl炼油企业伦理综合评价指数X炼油企业与消费者X1满足消费者的需求Y11W11价格合理Y12W13产品安全Y13W13质量保证Y>14W14售后服务Y15W15炼油企业与环境X2"三废"治理Y21W21资源的合理利用Y22W22"清洁生产"Y23W23炼油企业与员工X3员工的薪酬Y31W31员工生产安全Y32W32员工的培训Y33W33其他Y34W34

3炼油企业伦理决策模型

3.1炼油企业伦理决策模型建立的思路

设决策目标集为X={X1,X2,X3}，其中每个Xk(k=1,2,3)又是由l个子目标组成，记为Xk={Yk1,Yk2…Ykl}[2]。在决策方案中对不同的伦理指标体系指数赋予不同的数值，即完成了对指标的量化。关于对表1中所列的定性的伦理指标体系指数量化，一般采用五阶段量表进行量化处理，如表2所示。

表2五阶段量表

很不好不好一般好很好12345

炼油企业伦理指数Xk的值就可以根据下列公式求得：

由（1）式可以看出，由于Ykl的集合为Ykl={1,2,3,4,5}，而0≤Wkl≤1，且=1那么炼油企业的伦理指数Xk是在0到5之间取值。造成Xk取值不同的原因，是因为决策者在面临不同的伦理指标体系时，结合自己的经济考虑，侧重点不同造成的。同理，考虑的侧重点不一样，也会给炼油企业带来不同的经济利益。这就是说，当我们在处理实际决策问题的时候，各伦理指标体系指数Ykl以及指标体系指数的权重Wkl，在不同的方案中或是不同的决策者进行决策时，是不尽相同的，就形成了不同的方案。这样，我们就可以把企业的伦理指数与决策者所希望带来的不同经济效益相结合，组成不同的决策模型。

3.2炼油企业伦理决策模型的建立

在进行此类伦理决策的时候，决策者往往很难在经济利益与企业的伦理指数、以及不同的伦理指数之间找出一种比较确定的关系。所以，一般情况下，当炼油企业在进行伦理决策时，面临的多半是指标间关系为不定形式的多指标决策。并可通过指标间关系为不定形式的多指标决策模型[3]，来建立相应的炼油企业伦理决策模型。

假设有m个可行方案，则由不同方案的炼油企业伦理指数X1、X2、X3和年经济效益的期望值X4这四个评价指标构造出该问题的决策矩阵为：

对上述决策矩阵进行标准化处理，可以运用向量归一化方法予以求解，求得标准化矩阵R。

（i=1,2,3,…m;j=1,2,3,4）

指标间关系为不定形式的多指标决策的求解方法常用"最大最小法"和"最大最大法"[3]。当用最大最小法进行决策，选取方案时，最优方案At应当满足：

而当用最大最大法进行决策，选取方案时，最优方案At应当满足：

4应用举例

假定某炼油厂拟设立分厂，在进行经济分析时提出了五个预备方案分别为A1、A2、A3、A4和A5，其年经济收益的期望值X4分别为：X14=2200万元，X24＝2100万元，X34＝2000万元，X44＝2150万元，X54

=2300万元。经过慎重考虑，分厂伦理指标体系指数及其权重的取值如表3所示。

表3某炼油厂伦理决策指标体系

内容企业伦理指数XK(k=1,2,3)伦理指标体系伦理指标体系指数YKl指标权重WKlXKlA1A2A3A4A5炼油企业伦理综合评价指数X炼油企业与消费者X1满足消费者的需求Y110.151234价格合理Y120.145123产品安全Y130.334512质量保证Y140.223451售后服务Y150.312345炼油企业与环境X2"三废"治理Y210.654321资源的合理利用Y220.143215"清洁生产"Y230.332154炼油企业与员工X3员工的薪酬Y310.354321员工生产安全Y320.443215员工的培训Y330.232154其他Y340.121543

首先，通过（1）式算出在不同的方案下的Xk值。

在方案一（A1）当中，有X11=50.1+40.1+30.3+20.2+10.3=2.5；X12=50.6+40.1+30.3=4.3；X13=50.3+40.4+30.2+20.1=3.9；

同理，

在方案二（A2）当中，有X21=3.0，X22=3.3，X23=2.9；

在方案三（A3）当中，有X31=3.5，X32=2.3，X33=2.4；

在方案四（A4）当中，有X41=3.0，X42=2.8，X43=2.4；

在方案五（A5）当中，有X51=3.0，X52=2.3，X53=3.4。

接着，根据算出的不同方案下的炼油企业伦理指数Xk的值和已知的年经济效益期望值X4的值，构造出和（2）式相类似的决策矩阵。

然后，用（3）式对上述决策矩阵进行标准化处理，得到类似于（4）式的标准化矩阵。

再根据计算结果用最大最小法或者最大最大法进行决策。

当用最大最小法时，有

所以按照最大最小法选取的最优方案为方案二。

当用最大最大法时，有

所以按照最大最大法选取的最优方案为方案一。

综上，在该问题中可以选取的方案为方案一或者方案二。

5结论及建议

（1）给出了炼油企业伦理决策指标体系，建立了相应的炼油企业伦理决策模型，并且进行了实例分析，

计算与分析表明，本文提出的模型是合理、实用的，从而有助于炼油企业的管理者和决策者正确进行伦理决策。

（2）在炼油企业的决策过程中伦理指标体系指数（Xkl）和指标权重（Wkl）的取值将会直接影响到决策结果，因此，科学、客观地确定它们的取值，对正确进行伦理决策极为重要。

（3）炼油企业的决策者可以结合各伦理指标体系指数及其权重，对炼油企业的生产经营以及利益相关者（主要是：消费者、环境、员工）各环节进行有效控制，以保证预期目标的实现。

又须指出的是，经济效益与社会效益是相互依存的。因此，建议炼油企业将伦理决策与经济决策同时进行，以便于及时对可能出现的利益冲突进行调和。

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参考文献

1陈炳富，周祖城编著.企业伦理学概论.天津：南开大学出版社，2000.5

2欧阳电平，甘碧群.企业营销道德测试与评价系统研究.武汉大学学报（自然科学版），1998，（2）：44

3张吉军.现代决策分析方法及应用.成都：四川大学出版社，2001.11

炼油范文篇10

印度炼油及化工行业的发展

印度炼油行业内部分为国有企业和私有企业两种炼油公司，比如，IOC（印度石油有限公司）和BPCL（巴拉特石油有限公司）等就是印度国有炼油公司，而Essar（埃萨石油）和RIL（信诚工业集团）等则是属于私有炼油公司。其中，国有炼油厂主要负责满足国内的需求，而私有炼油公司主要担当国外石油出口的任务。与其他国家炼油业相比，印度炼油行业发展呈现出两个特点。第一，印度私有炼油公司的实力十分雄厚，所占炼油份额很大。印度炼油行业相关报告显示，2012年度，印度炼油份额中，私有炼油公司所占比例将近40%。第二，印度国内油品产量供大于求，油品的净出口数量大，但随着随着印度经济的快速发展，这种局面会慢慢转变。2011年印度国内油品需求为162.3百万吨，比2010年提高了3.9%。目前，印度的炼油厂有20家左右，在此基础上，印度又扩建9家和新建了5家炼油厂。其原油处理能力为1.8亿吨，炼油能力位居世界第五。有关专家预测，在2035年之前，印度炼油行业将持续增长[2]，从而为印度国内和世界其他国家提供油品，对做好世界能源安全工作具有重要意义。除了炼油行业，印度化工行业也在快速发展，美国《世界炼油商务文摘周刊》报道未来5年，印度将在基础建设方面投资超过1万亿美元，其中大部分资金用于建设石化装置。印度目前的石化产能已不能满足未来需求增长的需要。未来5年，印度石化工业将通过大幅扩能来改善供需状况。根据扩能计划，印度信实工业公司将在贾姆纳格尔炼厂建设1套乙烯装置，预计2015年建成。此外，该公司还将新建两套聚乙烯装置。Opal公司也计划在其Dahej工厂建设一套乙烯及下游衍生物装置。Gail公司计划将其位于Pata的裂解装置扩能达到90万吨/年，并新建一套45万吨/年LLDPE/HDPE装置。印度石油公司将在巴拉迪布炼厂附近新建一套110万吨/年乙烯裂解装置。MRPL公司将在芒格洛尔炼厂附近新建一套44万吨/年聚丙烯装置，此外还将建设一套芳烃联合装置。HMEL合资公司将建成一套44万吨/年聚丙烯装置。未来无论是炼油市场还是化工原料市场，印度印度已然成为亚洲地区不可小觑的蕴含巨大潜力的基地。

印度炼油及化工行业中存在的问题

印度炼油行业及化工行业持续高速增长，在世界中占据着重要地位。但是，在印度炼油及化工行业快速增长的背后也存在着一些问题。比如，炼油及化工行业中的基础设施落后问题、油田开发和利用率不高、能源低效率使用问题和能源污染问题等，这些因素成为制约印度炼油及化工行业发展的瓶颈和亟需解决的问题。面对这些问题，政府必须采取一定的措施，如在基础设施方面加强印度港口、道路、通讯系统等建设；形成良好的投资环境，鼓励和吸引外资企业进驻印度石化领域等；在能源效率和能源污染等方面，可以在炼油及化工行业采用一些先进的科学技术，从而提高能源的利用效率，减少能源污染程度。中印都是经济正在腾飞的发展中大国和能源消费大国及能源进口大国，双方在能源领域展开一定的竞争也是难免的。但从两国的根本与长远利益出发，双方应在能源领域加强协调、合作，避免恶性竞争和直接碰撞。合作实现双赢，恶性竞争和碰撞则满盘皆输。同时印度是世界上仅次于中国的人口大国，是一个石油天然气资源短缺、严重依赖进口的国家。为满足如此众多人口和快速经济发展对能源的需求，印度实施何种能源政策，未来炼化行业如何发展对中国炼化行业的发展也具有很重要的现实意义。

本文作者：董凌云工作单位：中海石油化工进出口有限公司