电气程序范文10篇

电气程序范文篇1

油田企业是我国企业发展的核心力量，对于我国的经济发展有着极为重要的促进作用，企业的生产、管理、技术等方面的发展都走在其他企业发展的前列。电气自动化在油田企业中的运用，在很大程度上代表了我国在自动化技术方面的发展成效，具有重要的研究意义。

1.油田自动化领域得到普及

(1)平台的开放式发展随着电气自动化在油田企业中的应用，自动化领域得到了普及，统一开放的平台对于系统的设计和使用发挥着越来越重要的作用。IEC61131是一个国际公认的标准，由于其程序管理方便、使用效率较高、可以极大缩短编程的周期，得到了广泛的应用。此外，IEC61131不仅规定了语法和语义，而且还使产品的编程接口实现了标准化，成为了电气化系统合格的关键影响因素之一从而使得不同程序之间的通讯问题也可以得到及时、有效的解决。由此可见，IEC61131标准使得A编程接口标准化的接口将会成为电气自动化未来发展的主要趋势。

(2)Windows成为实际上的工业控制标准平台随着计算机在各个行业的广泛应用，Windows由于其自身操作系统平台使用容易、简单、便于维护的优点，正发展成为实际上的工业控制标准平台。灵活、易于集成是PC控制系统中的两大优点，随着自动化技术的不断发展，这两大优点被充分的应用到了各行各业的发展中，并极大的促进了各行各业的发展。随着网络技术的发展，PC控制系统与网络技术同时在商业和企业管理中得到了广泛的应用，此外，先进的人机界面技术也在油田自动化领域得到了普及，随着各种网络科学技术在油田企业发展过程中的应用，Windows已经成为了重要的工业信息控制的标准平台。

(3)信息技术对电气自动化的渗透信息化技术对电气自动化的渗透主要来自于两个方面，一方面是从管理层上的纵向渗透，油田企业的业务数据处理系统要对其当前生产过程中的数据进行实时存取，油田企业的管理层可以通过利用标准化的浏览器存取企业的人事、财务的数据信息管理，同时还可以对当前的生产过程中的动态画面进行有效的监督和控制，从而达到在第一时间内了解企业最全面、最准确的生产信息，以实现对生产过程的动态控制，保证企业生产的质量和效率。另一个方面是信息技术向电气自动化设备、系统的横向扩展，随着微电子和微处理器技术的广泛应用，原本定义明确的设备之间的界限变得模糊起来，相对应的软件结构、组态环境、通讯能力变得重要起来，其包含的范围也越来越宽泛，不仅有传感器和执行器，同时还包含有控制器和仪表等先进的科学仪器。

(4)Internet技术和多媒体技术在电气自动化领域的广泛应用Windows成为电气自动化控制系统的标准平台，而在电气自动化的领域，基于PC控制系统的人机界面已经发展为主流，PC控制系统中的两大优点也正在被越来越多的用户采用，在此种情况下，采用Windows作为操作系统的平台，可以实现电气自动化系统更容易的得到使用，同时还可以进行有效的维护。

2.分布式控制的应用

现场的总线主要是通过一根串行的电缆将位于中央控制室内的监控软件、工业计算机、变频器、马达启动器、智能仪表等设备连接起来，同时还将这些现场设备中存储的大量信息采集到中央控制器上来，从而实现各种信息的集成和整理。现场总线是一种串行的可以连接智能设备和自动化系统的双向传输的、数字式的分支机构的通讯总线。分布式的控制也就意味着将PLC和现场设备等系统通过总线串联起来，并将可以进行输入输出的模块转换为现场的检测器和执行器，以进行现场的检查和修复。各个测控单元完成相应机组的分散控制之后，则由监控管理单元进一步的对整个电站系统进行监控和管理，它的应用将完成、抄表、报警、参数显示、打印及相关的部分过程操作等功能。大型的系统管理工作一般都要由一台或者是多台计算机连接来共同完成，但是由于船舶电站的自动化系统属于小型的管理系统，因此在使用时仅采用一台PC控制机作为监控管理的计算机，这台控制机同时还可以对全机舱实行集中的监控管理。PC控制机在进行监控管理时，可以把过程参量的信息集中，然后将各台机组的测控单元和采样装置的数据收集，通过简单的操作可以显示过程量及各种控制流程，通过实现监控单元的操作和显示功能，可以保证整个电站系统实现高效率的运转。

3.现场总线和分布式控制系统应用

(1)现场总线系统现场总线系统属于一种通信系统，可以有效的连接智能现场的设备以及自动化系统，实现了全数字、双向、多站的功能。如果将PLC的主板与中央控制室内的计算机及现场的设备通过一根电缆连接起来，就可以实现对现场设备大量信息的收集，同时还可以通过电缆传送到中央控制器上来，这种连接和收集信息的方式，可以极大地解决油田现场的控制器、智能化仪器仪表、执行机构等设备之间的通信，解决现场控制设备和高级的控制系统之间的信息传递的问题，从而可以实现油田现场的信息收集及处理，更好的对现场进行控制与管理，提高现场生产的质量和效率。

(2)分布式控制系统分布式的控制系统具有高可靠性、灵活、开放、协调、易于维护、控制功能齐全的特点，其主要的功能是获取数据、实现直接的数字控制、监控与管理、人机交互等，这些功能的实现可以极大的促进分布式控制系统在油田企业生产中的应用，并有效的提高其生产的效率。在分布式控制系统应用中，将微处理机安装在测量装置与控制执行机构的附近，这样可以将控制功能尽可能的分散，从而实现管理功能的相对集中。随着经济的不断发展，先进的科学技术应用越来越广泛，其对于油田企业的发展也发挥着越来越重要的作用，现代化的社会已经进入了网络化时代，计算机技术和多媒体技术在自动化领域的广泛应用，使得所用的网络结构都实现了办公自动化，并使自动化环境达到了控制级。先进的科学技术还在不断的更新换代，市场的需求也不断的驱动着自动化和计算机平台的融合与发展，在电气自动化领域，多次的技术革命使得信息技术不仅渗透到了工业界的管理层中，同时还渗透到了自动化的设备、机器和系统当中，对于促进自动化系统的发展有着重要的意义。

二、对未来电气自动化在油田企业中运用的展望

在当前的发展情况下，计算机、软件、信息技术是油田自动化中所涉及的主要科学技术，而开放式、现代分布式的信息化则必将成为油田电气自动化发展的主要趋势。

1.产品创新，实现统一监控

要想实现自身竞争力的提高，仅靠复制先进的科学技术是远远不够的，油田企业在未来的发展过程中，应当按照国家的科技发展规划中所提出的目标任务，不断的发挥在开放条件下的创新能力，将创新能力与引进消化吸收融合，从而实现再创新，以进一步提高自身产品的科技含量，研发出具有自主知识产权的电气自动化控制系统及相关的产品，从而提高自身的市场竞争力，更好的适应市场经济的发展。此外，油田企业要加大自创新的发展力度，为自身的发展提供更多、更大的空间，以保证确立企业在技术创新中的主体地位，更好的完善企业现有的体制，实现经济的快速发展。通过油田企业的自主创新，可以实现电气自动化系统平台的统一化，对于企业现场的各项生产运作实现统一的监控，以更好的对企业的整个运作流程进行良好的控制，以实现企业生产的顺利运行。

2.系统结构通用化，实现总线监控

实现电气自动化系统结构的通用化对于油田企业的发展来说是非常重要的，整个企业的网络运行应当保证生产现场的控制设备、监控系统、管理系统之间的数据通讯畅通无阻，以保证数据信息的准确性和及时性。企业的管理层可以通过网络运行系统来实现对现场设备的实时监控，在规划网络系统时，无论怎样选择连接线和连接系统，都必须保证从办公自动化环境到控制级，到元件级的整个系统范围内的通讯畅通无阻。对于现场设备的各种连线实行总线监控，不仅可以降低安装费用、提高可靠性、节省材料，还可以有效的降低成本，减少安装维护的工作量，为电气自动化系统的运行提供更多的方便。

3.通用的网络结构，实现市场化和生产安全化

随着网络技术在企业中的应用，实现网络结构系统与系统之间的网络连接，可以有效的提高信息的处理能力。网络结构是自动系统实现的必要条件，可以保证企业的各个部门之间实现有效的数据通讯传输，从而更好的协调工作。通用的网络结构中贯穿网络配置、通讯等功能，实现了电气自动化发展的快速进行，同时也为其发展提供了坚实的基础。通过网络结构在油田企业中的应用，促使企业积极的进行产业结构优化升级，深化体制改革，加快形成完善的体制机制保障，同时也极大的促进了油田企业产业市场化的形成。通用的网络结构，使整个企业的发展都处在严密的监控和管理当中，这极大的提高了企业的市场化和生产安全化，同时也提高了企业自身的市场竞争力，实现了快速发展。

电气程序范文篇2

柱塞式塑料注射成型机在日常使用过程中发现柱塞式塑料注射成型机的电气控制系统的控制速度低，可靠性差，维护工作量大，故障多且不易查找，严重影响生产，所以对柱塞式塑料注射成型机电气控制系统的改造已经成为必然。

二、柱塞式塑料注射成型机的工作原理

柱塞式塑料注射成型机用于热塑性塑料（聚苯乙烯、聚乙烯等）的成型加工，将原料通过加料调节器定量地加入料筒中，料筒外面加包有电加热圈，当注射柱塞向前移动时，使加入的塑料在被推挤向前的过程中逐渐加热、塑化，压实而积聚在料筒前端，柱塞继续前进，于是塑化的塑料在高压下经喷嘴注入冷的模具内，经保压后柱塞退回，塑化的原料中冷模具内很快凝固成型为制品。

三、电气控制系统存在的问题

柱塞式塑料注射成型机的电气控制系统由交流接触器、中间继电器、时间继电器等组成的传统继电逻辑控制系统，且采用固定接线的方式来完成控制功能。这样对生产工艺工程变更的适应性差。当生产工艺需要改变时，只能更改电气控制箱内各继电器，并且需要重新布线。而且现有控制系统的控制速度低，可靠性差，触点多，故障点多，维护工作量大。

四、电气控制系统的改造方案

鉴于以上对电气控制系统所存在问题的分析，改造后的控制系统应该能够很好的适应生产工艺的需求，提高运行的稳定性和控制速度，减少内部接线和易于日常的维护。

1、选取PLC的确定为了满足以上要求，选定PLC作为整个电气控制系统的核心部分，因为PLC具有可靠性高，运行速度快等优点，通过程序来最终实现对各机械部分的控制，程序易于改写和传送。尤其是当生产工艺发生改变时只需要将所编写的程序进行更改，无需重新布线。降低了以后的维护费用和节省了时间。

2、温度控制部分的确定现有加热部分为料筒外面加包有电加热圈，由温度指示调节仪自动控制，温度的插测由热电偶来完成，当温度到达预先整定值时，热电偶产生一定的电动势，使温度调节仪的灵敏继电器动作，断开加热回路。由于现有的温度控制系统采用的老式温度指示调节仪，所以对温度的控制有很大的误差，且这种控制方式反应灵敏度差。鉴于考虑此问题，将温度控制系统作出改造，温度控制部分采用日本大华千野厂家生产的数字式调节仪，该仪表温度控制准确，误差小，操作方便，可直接显示设定温度和加热温度，并且具有报警功能。控制回路中用固态继电器来代替中间继电器来作为控制输出部分，固态继电器代替中间继电器的优点是固态继电器对温度信号的反应速度更快，准确度更高。固态继电器用数字式调节仪的电压或电流作为输入信号，控制加热的关断和接通。

3、人机界面的确定现有电气控制系统中加工成型制品时，对每次加工中热塑材料的注射时间和保压时间都是通过控制箱中的时间继电器来控制时间的长短的，且每次都需要根据不同的塑料来调节时间继电器设定时间的长短，每次调节都需要打开电气控制箱，这样给操作带来极大的不便，也给操作者的人身安全带来了极大的隐患。根据此种情况结合现场生产，决定用人机界面来取代操作者和时间继电器的通信，利用人机界面与PLC通讯。这样当操作者在生产过程中，根据不同原料设定不同的注射和保压时间时，只需要在触摸屏上对PLC内部辅助继电器的设定时间进行更改，即直接可以在人机界面上方便的输入所要设定的时间。并且人机界面为注射成型机提供了另一种操作方式，操作人员可以通过人机界面直接操作注射机。这样更将整个生产过程简化，降低了操作者的实际工作量。用户可以通过人机界面随时了接、观察并掌握整个控制系统的工作状态，必要时还可以通过人机界面向控制系统发出故障报警，进行人工干预。

五、程序的设计

根据实际生产情况和操作者提出的对生产工艺过程的要求，程序按照点动操作方式和半自动操作方式来设计。其中点动控制程序的设计力求使用最少的编程语句达到工艺的要求，，能够减少对PLC输入点的要求，使程序的编制简单，操作实用。半自动控制程序的设计比较复杂，因为半自动程序中要利用原有点动程序中的输入点，使半自动控制程序的输入点与点动程序的输入点成为并联的关系。在对PLC内部辅助时间继电器的编程中，采用了将内部辅助时间继电器设计为依靠外界输入对通道的改写，而达到设定时间参数的目的。这一点设计满足了人机界面的要求，并且达到了可以使操作人员直接在人机界面上直接更改设定时间。该程序中对各段程序加入了很多互锁语句，因为该设备要求只有当油泵电机启动后才能启动其他工作步骤，如果在程序设计过程中没有考虑到此问题，当有操作人员误操作后，将会对注射机机械部分造成极大的损伤。所以在编程中设计了各部分互锁语句，这样避免了很多实际生产中容易产生的问题。人机界面的设计遵循了PLC程序的设计，用人机界面设计软件将触摸屏的操作面板根据操作人员所提条件设计出，然后将PLC中的输入点作为触摸屏中读取辅助继电器的读入地址。将PLC的输出地址作为触摸屏输出辅助继电器的写入地址。将触摸屏设计界面中的各指示灯、按钮和时间继电器的各读取地址和写入地址与PLC所设计的程序相对应。将人机界面用通讯电缆与PLC相连接设计出人机界面的程序。人机界面程序中设计中设定了PLC内辅助时间继电器的输入极限值，这样也可以避免操作人员的误操作。并且在人机界面输入点的程序编写中加入了互锁程序。

电气程序范文篇3

关键词：煤矿；电气自动化控制系统；硬件模块；软件模块

1引言

PLC技术在电气自动化控制系统的应用，可以将复杂的操作简单化，不仅可以有效提高电气自动化控制系统运作的可靠性和稳定性，也能提高工作效率，降低生产成本，提高煤矿企业的经济效益。而针对煤矿生产设计电气自动化控制系统，能有效克服煤矿井下生产环境恶劣这一困境，确保在多种工作状况下电气设备稳定运行，防止电磁等环境因素对电气系统带来的干扰，提升煤矿生产效率。

2煤矿电气自动化控制系统硬件设计

2.1设计输入电路。由于电气设备应用环境相对恶劣，因此，煤矿中电气自动化控制系统与之对应的供电线路需要安装具有净化电源功能的设备。在当前技术条件下，常使用的电源净化设备包含：隔离变压器、滤波器这两种，这两种电源净化设备在具体使用中要确保电源输入电压恒定为24V，且均为直流电。在调整自身负载时，电源容量也是重点关注的因素。2.2抗干扰设计。在煤矿实际生产中，工作面多数不利因素均会影响整个电气自动化控制系统正常的运行。对系统展开抗干扰设计，成为有效解决这个问题最基本的方式。使用以下方式提升系统的抗干扰能力，一方面，借助电磁屏蔽效应，把工作面内的静电、电磁等干扰信号依托金属壳屏蔽，有效降低电气设备产生的干扰。另一方面，使用专业的屏蔽设备，如今，煤矿企业主要使用隔离变压器，依托中性点经电容接地提升所设计系统的抗干扰能力。2.3设计输出电路。对输出电路展开创新设计时，需要综合考虑煤炭实际生产中的基本需要，针对各项指标及其调速装置，使用晶体管展开输出调节，提升系统运行速度。对煤矿系统的水泵机房而言，在电气自动化控制系统中，PLC输出频率设定为6次/min，输出操作时选取继电器输出，如此一来，能有效增强系统抗干扰及其负载能力。

3系统软件模块设计

软件作为整个系统得以运行不可缺少的一部分，从某种意义上分析，软件优化设计直接影响整个系统的运行效率。软件优化设计应该与硬件同步展开，其主要任务在于依据煤矿电气自动化控制的基本流程，把软件设计转化成为梯形图，这也是其在煤矿电气自动化控制系统应用中最重要的问题。具体表现在下列方面：3.1优化设计软件结构。从软件设计视角分析，包含基本程序及其模块化设计两种结构形式。煤矿实际生产中，一套程序通常需要依据煤矿开采程度不同，实施恰当的调整。基于此，开展模块化设计，有助于后续相应功能的拓展。此时，必须把煤矿电气自动化控制系统控制目标划分为多个包含明确子任务的模块，随之，依次对其展开编写和调试处理，最终将其组合为完成的程序。模块化展开结构设计，促使煤矿电气自动化控制系统可以更便捷的开展调整，促使其满足实际生产情况。3.2优化设计程序过程。想要完成程序优化设计，其重点内容在于优化I/O分配，依据煤矿电气自动化控制系统具体要求，I/O按照需求进行分类，尽量把整个系统I/O信号实施集中编制，有效提高系统维护效率。与此同时，对系统计数器及定时器也要展开统一的编号，不可重复采用同一个编号，确保其可以提升系统运行可靠性。此外，程序内包含多数内部继电器或中间标志位，也必须进行统一编号，并完成分配处理。当地址分配完成以后，需要列出I/P分配表及其内部继电器。3.3软件设计。软件结构。在煤矿电气自动化控制系统中，基本程序设计与模块化设计是软件设计的重要组成部分，根据煤矿工作的实际生产状况，将其划分为多个子任务，并对其给予编写与调试，最后整合起来，并对程序结构完成适时的调整，以便软件结构程序能够适应不同的实际生产状况。

4结论

总之，在信息技术迅速发展的今天，煤矿电气自动化系统应用频率更高，其对促进煤矿安全生产、管理发挥着重要的作用。基于此，本文以电气自动化系统为研究视角，详细介绍系统硬件、软件模块设计情况，包含输入电路、抗干扰等设计，以期为类似研究提供一定参考。

参考文献：

[1]李养明.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].山东煤炭科技,2015(07).

[2]刘丽.煤矿电气自动化控制系统的优化设计[J].煤炭技术,2013(08).

[3]田庆军,周晓娟.当前煤矿电气设备安全管理存在的问题和对策[J].煤炭技术,2009(02).

[4]郭毅鹏.煤矿电气自动化控制系统应用优化分析[J].资源信息与工程,2018(02).

[5]魏冉.煤矿生产中的电气自动化技术实用性分析[J].水力采煤与管道运输,2019(01).

电气程序范文篇4

关键词：PLC技术；电气工程；自动化控制

PLC技术作为一种可编程控制技术，具有安全性高、编程简单以及维修快捷等优势，且在简化程序编写流程、减小程序控制成本、提高企业运行效率以及实现电气工程智能化控制等方面具有重要的应用价值。因此，如何科学应用PLC技术是相关领域技术人员在进行电气工程自动化控制过程中必须思考和解决的问题。

1PLC技术的基本概述

具体运用PLC技术时主要借助数字技术即利用信息数据存储器实现编程的自由性，并在电子系统的应用背景下自动化控制信息数据存储器，以确保相关存储设备能够根据操作指令进行智能化运转[1]。PLC技术的运转流程，如图1所示。由图1可知，PLC技术具有可靠性高和操作性强等特征，通过运行相关程序，从控制设备开关和设备运转状态两个方面入手，自动化控制相关存储设备。在PLC技术的应用背景下，自由运转系统主要由中央处理器CPU、电源装置、输入设备和输出设备构成。这些组成部分中任何一个出现问题，都将直接影响PLC技术的应用效果。此外，任何一个组成部分都必须依附于整个运转系统才能正常运行。

2PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用

2.1PLC技术在信息数据控制中的应用。信息数据控制作为电气工程自动化控制的重要环节，离不开PLC技术的科学应用。它结合简单编程加大对信息数据的筛选力度，再利用相关设备快速扫描梯形图，获取和整理相关信息数据[2]，最后利用相关程序全方位处理信息数据。该过程不仅有利于简化信息数据处理的烦琐环节，还有利于充分发挥和利用PLC技术的应用优势，从而保证海量信息数据的处理效率和效果。目前，随着数字信息技术的不断发展和普及，电气工程企业对信息数据的安全性和可靠性提出了更高的要求。因此，应加大海量信息数据的标准化管理力度，更好地简化信息数据的使用流程，提高信息数据的自动化控制程度。2.2PLC技术在顺序控制中的应用。在PLC技术的应用背景下，电气工程企业可以充分利用顺序控制系统，实现对电气工程的顺序控制，并取得了显著的顺序控制效果[3]。PLC技术具有强大的顺序器自动化控制功能，可以采用顺序编排的方式简化操作流程，避免因出现重复性操作步骤而加大时间成本，从而最大限度地提高处理效率和效果，有效保证自动化系统运行的可靠性和高效性。顺序控制程序作为一种常用的自动化控制程序，主要由主程序模块和功能模块两大核心模块组成。使用顺序控制程序时，相关领域技术人员要采用自动化管理方式，远程操作和控制相关设备。2.3PLC技术在闭环控制中的应用。电气工程企业进行相关生产经营时，为了保证产品生产效率和电力机械设备的运行性能，应确保电机能够正常且可靠的启动。PLC技术在电机启动环节中具有重要作用，具体体现在以下几个方面。第一，应用该技术可以实现对电机设备相关操作指令的和相关信息数据的存储，从而最大限度地提高电机的自动化程度。第二，将PLC控制系统应用于电气工程企业，可以智能化控制电力输入设备、电流调节设备和电力输出设备，从而有效提高员工的工作效率和效果。第三，利用PLC技术可以确保员工利用信息数据存储器精准输入各个设备的操作指令，从而推动电机启动控制向自动化和智能化方向发展，使电机可以在规定时间内自动开启和自动闭环。第四，PLC技术可以提高电气工程闭环自动化控制程度。这个过程中，相关领域技术人员可以充分利用顺序控制功能精准计算相关动力泵的运行时间，统计并整理出最终的计算结果，然后根据最终的计算结果选出功能强大的动力泵作为后期备用设备，从而为提高电机自动化闭环程度提供设备支持。此外，为了有效开启电子屏幕相关控制设备，技术人员可以采用操作指令输入的方式智能化启动设备，以保证电机在短时间内正常启动。电机闭环控制的工作流程，如图2所示。2.4PLC技术在开关系统控制中的应用。电气工程自动化控制过程中，为有效控制开关系统，需花费大量的时间和精力。此外，开关系统在使用中容易出现短路现象，给操作人员带来了一系列的安全隐患，而PLC技术的出现和应用可以有效解决以上问题。将PLC技术应用于开关系统控制，不仅可以有效实现编辑信息与电气工程的深入融合，还可以提高开关系统运行的可靠性和安全性，为有效控制电气工程创造了良好的条件。此外，PLC技术的应用不仅可以最大化地缩小继电器响应的时间，全面提升现有资源的利用率，还可以提高电气工程的生产效率和效果，有效降低开关系统发生短路的可能性，从而确保开关系统正常、稳定、可靠以及安全运行。

3结语

利用PLC技术不仅可以有效提高电气工程的自动化控制程度，还可以提升系统的运行性能和电气工程的生产效率。因此，为进一步促进电气工程的创新和长远发展，相关领域技术人员应树立与时俱进的思想，不断学习电气工程自动化控制相关的新知识和新技术，总结PLC技术的应用经验，并提高自身的专业能力，以充分利用和发挥PLC技术的应用优势，拓展PLC技术的应用前景，从而实现电气工程的自动化、现代化和智能化发展。

参考文献

[1]盛丹.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析[J].中国新通信，2020（13）：117.

[2]董理想，许翔，范明.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用分析[J].内燃机与配件，2020（12）：242-243.

电气程序范文篇5

随着科技的发展、人民生活水平的提高，各种各样的电器开始走进千家万户，人们日常的学习、生产与生活也已离不开电气工程。但就我国目前的电气工程发展现状而言，传统的电气自动化应用效率偏低，已经不能满足电气市场的发展需求，为此我们必须重视电气自动化技术在电气工程中的应用研究。

1电气自动化技术的理论基础

电气自动化技术作为一门综合性较强的学科，它的理论基础涉及很多学科，如控制学、语言学、信息学等。为了使电气自动化技术的实际操作性更强，人们一般借助计算机技术来开展一些电气自动化技术的可操作性实验，在现代计算机技术中电气自动化技术已经单独发展成为一种高端技术。与此同时，人们在电气工程中应用的电气自动化控制技术也越来越多，在电气工程中应用自动化技术后，不但可以使各个电气元件的工作效率得到大幅提升，还可以大幅降低电气工程的整体运作成本，不断减轻相关控制人员的工作强度，促进电气工程的高产、高效。

2电气自动化技术的特点

2.1技术涵盖面广

随着电气自动化技术在电力工程中的广泛应用，电气自动化涵盖的技术面不但越来越广，而且越来越复杂。就当前的电气自动化技术而言，电子信息技术以及网络技术是其建立的主要基础。在设计电气自动化系统时，我们不但要重视设计好电气自动化系统的硬件，还需注重设计好电气自动化系统的软件，我们要以具体的使用范围为基础来设计不同的技术方案。

2.2依赖电子技术性强

就当前的电气自动化技术而言，很多都必须依赖于现代化的电子技术，在电气自动化系统中，不但信号采集系统在控制信号时需要借助现代电子计算机技术，而且位于各自动化系统中的传感器在控制各类信号时，也要借助现代电子计算机技术。

3电气自动化技术的运用优势

3.1无需建立控制模块

传统的自动化控制系统需要借助控制器来完成，当被控制对象具有的动态方程比较复杂时，传统自动化控制就很难准确控制该对象，这样必然会有一些无法预测的客观因素影响到该对象的控制模型设计。若不能把这些问题解决好，设计出来的控制模型的准确性便会受到直接影响，最终降低自动化控制系统的实际工作效率。智能化控制器诞生以后，可使被控对象模型的实际设计工作量逐步减少，一些无法预测的电气自动化控制问题从源头上得到了解决，大大提高了电力工程实际运行的安全性与可靠性。

3.2便于调整控制电气系统

由于电气自动化系统把电力系统的响应时间降低，这样便可以随时调节电力系统，使其工作性能得到有效提升。另外，电气自动化系统还能自动实现自我调节，并且能进行远距离调控，从某种程度上可以说，这一性能优势也为电力工程自动化调控的实现打下了基础。

3.3自动化技术的一致性很强

利用电气自动化技术来处理不同数据时，其一致性很强。被控制对象不同的情况经常在电力企业中存在，因此各项控制系统的实际控制效果会直接受到电气自动化技术的影响，但由于被控对象的改变，导致预计控制效果不能顺利实现的现象也经常出现。因此，在设计自动化系统时，设计原则一定要具体明确，特别是遇到控制对象不同的情况时，必须要具体问题具体分析，并且要严格审查各项控制要求。

4电力自动化系统对自动化控制的要求

4.1安全可靠、维护方便

当前，随着国家对电力安全问题的不断重视，在电气工程中应用电气自动化技术时，我们首先要解决的问题就是安全问题。安全可靠、便于维护等优点是电气自动化技术都应该具备的，这样才能更好地确保相关电气产品运行的安全性与可靠性。此外，在电气工程设备中大量应用一些自动化技术，有助于更好地检测电气设备的各种故障，这也是电气自动化技术的另一大优势。

4.2信息化要求较高

在电气工程中应用电气自动化控制技术时，相关技术监督人员必须能在第一时间掌握各电气设备的实际运行情况，这就对自动化技术的信息化提出了更高的要求，电气自动化系统中的硬件以及软件设备必须能满足相关要求，并且电力工程的工作人员要能全面掌握信息化技术，只有这样才能适应电气自动化技术在电力工程中的应用需求。

5自动化系统在电力工程中的具体应用

5.1自动化控制

电气自动化技术具有自动化、远程化、自主化的操作优势，在电气工程中广泛应用自动化控制技术后，可使电气自动化技术的优越性得到充分发挥，进而促进电气工程的飞速发展。

5.2优化设计

对于电气工程中的电力企业来说，不同电气设备的设计会经常在电力企业的实际设计中遇到，在进行电气设备设计作业时，设计人员不但要懂磁力、电气以及电路等相关知识，而且要在实际设计工作中能科学、合理地应用这些知识，这就要求实际设计者的工作经验要相当丰富。实验与经验的相互结合是传统设计主要采用的方式，这种设计理念不但效率低，并且一旦出现设计上的问题也很难进行实际修改。为此，人们研究了借助计算机辅助软件来进行各种现代电气设计，这种设计方法一方面可以大大缩短设计时长，另一方面实际设计的方案在质量上以及性能上都能得到更好保障。所以，从某种程度上可以说电气自动化技术在电气工程中的实际应用，可促进电气工程设计工作的逐步优化。

5.3故障诊断

在电气工程系统的实际工作中，电气设备不可避免地会出现各种故障，应用电气自动化技术有助于全面准确地诊断电气设备的各种故障。如借助电气自动化技术来诊断变压器故障，我们可以通过检测与实际分析变压器中渗漏油的分解气体，进而把变压器出现故障的真正原因快速找出来，确定出故障的具体发生位置，安排专业人员进行相关检修。

5.4人工智能技术的应用

之前我们在检测与维护电力企业的各项设备时，在人力与物力上的耗费量都比较大。随着电气自动化技术在电力系统中的广泛应用，人工智能技术的不断融入，使得各项故障的实际检测效率以及信息反馈效率都得到了大幅度提升，这样便大大减少了相关人员的作业量，促进了电力企业实际工作效率的提高。

6结语

总之，电气自动化技术在电气工程中的广泛应用，不仅使电气设备的自动化控制能力得到了大幅度提升，还能更好地保障电气工程的安全、稳定运行。但就我国电气自动化技术在电气工程中的应用现状而言，还有很多问题亟待解决，为此我们必须在了解电气自动化技术相关理论的基础上，掌握电气自动化技术的特点与电气自动化技术在运用中的优势，明确电气工程系统对电力自动化技术的发展需求，只有这样相关科研人员才能更好地进行技术攻关，进而更好地促进电气自动化技术在电气工程中的广泛推广与应用。

作者:张安国 单位:太原理工大学

第二篇

由于科学技术研究的持续推进和几代电器工作者的开拓与拼搏，我国电力工程自动化控制工艺已经发展到了举世公认的现代化水平，而且仍然处在不断飞跃的进程当中。由于我国综合国力的持续增强以及工业结构的更新换代，电气工程自动化工艺必将变成我国新一轮工业革命的主驱动力。

1电力工程中自动化操作程序的实现

1．1自动化操作程序对变电装置运行的效率提升作用

自动化工艺技术的运用，能够在整体运作流程中实施即时的监督与控制，由此大幅度提升了变电装置的运行实效，保障了电力员工的操作安全。此种自动化工程的实施，对变电领域技术进步必然发挥出其不可替代的促进功能。如此大幅度的控制技术革新，其所依据的工艺原理如下:对易发生故障且需要进行经常检测与维护的电路及电器元件，依托现代化工艺把操作信号向外传递，尔后再利用给其配置的电脑屏幕将信号内容给予展示。由此，检测人员仅需关注电脑屏幕的信号表现，就可以及时捕捉到所发生的问题并迅速予以妥善处理，进而保障变电装置的正常运行。此种全流程智能型的故障检测模式，即为自动化控制工艺在变电装置运行中所展示出来的独特功能。其不但降低了人工劳动成本，而且也大大改善了变电装置的运行品质［1］。

1．2自动化操作程序在电力网络调度工作中的功能发挥

电力系统常规性能检测及送电配额调度工作均属于非常复杂且枯燥单调的重复性过程，而且它也是输变电网实现其服务功能的关键性工作。现阶段自动化控制工艺在电网调度业务中的普遍采用，使输电网络调度系统的工作效率和工作质量有了大幅度的提升，提高了电网故障检测的灵敏及精准程度，因此，其在电力系统调度业务中的效能发挥变得更为突出。其中电力系统调度控制室内的微机展示屏幕、微机网络、打印设备、工作台等均已运用了自动化显示及控制技术［2］。电力系统中引入的自动化操作程序能够实时检查到电力系统所有问题的发生过程，依据发生问题的信息显示可对电力装置工作状态实施精准分析与判断，而且及时启动事故应急预案进行处理，从而消除电力系统调度履职过程中存在的各种隐患。现阶段，自动操作程序在电力运行系统中的运用持续趋于普遍化，而且构成了电力系统调度工作程序化的基本模式［3］。

1．3自动操作程序在电力生产局部控制区间的作用发挥

自动操作程序的成功引入极大削减了手动操作负荷，远距离的操作程序控制已构成了自动化技术功能的明显标志。在发电厂局部控制体系内部恰当引入自动化控制工艺，其切实地把远距离遥控操作赋予现实。其将信号传递、数据整合、指令执行等操作依托电子仪器及输电线路的有机结合，达到对相关信息参数的迅捷整合、评估与判断，从而完成对生产过程内容的总体检测与保护，大力地推动了发电企业向程序化管理及操作模式的革新进程［4］。

1．4自动化操作程序在工业及交通运输业中的功能发挥

电力系统自动化操作程序不但在电力工业战线获取了成功的运用，其在社会日常生活中的运用案例也比比皆是。和我们百姓生活紧密相关的城市轻轨、电气化铁路及磁悬浮型列车等运载装备的电气化控制都密切关联着电气自动化控制工艺。在日益发展的工业生产中，绝大多数运转设备都已经实现了电气自动化工艺控制。

2电力系统自动化操作程序的进步

2．1创新操作，系统管控

电力系统自动控制工艺，其在很大幅度上精简了烦琐的操作流程，把相当一部分过去人工控制的内容转变成数字化控制。在之后的发展进程中，必须更大幅度地和程序编制、电脑功能进行有效衔接，达到操作信号与动作传递之间巧妙地结合。在运行操作时变得精准可靠，进行组织管理时更加高效。

2．2构建完整控制体系，实现信息共享

工业信息化控制是工业发展的必然趋势，其能够使资源匹配更加科学合理，进而使企业获取最大的经营收益。在电气自动化控制工艺的发展进程中，有必要构建一套通用型网络体系，达到对市场供求信息拥有共同知情权，且保障其应有的可靠性及安全性。依托网络体系能够赋予所有自动化控制工艺享用者一个展示和处理电气装置问题的机遇，有利于查找故障、商讨完善措施。

2．3扩展应用范围、不断技术创新

电力系统自动化操作程序在大部分行业获得了广泛的应用并取得了理想的运行效果，像重型工业机械的建造、运输与检修等都普遍应用到电力自动式操作工艺。电力自动化操作程序还在金融业的取款机、事故预警系统、生活基础能源供应系统等方面展示着独特的功能。电气自动化具有美好的发展前景，会随着时间的推移会越来越多的应用在各个领域。

3结语

电力系统自动化操作程序作为一套先进的工具性技术，在未来的发展中还需要将其向其他领域拓展，有效促进其他领域的发展。创新科技是第一生产力，电气自动化技术只有在不断创新中才能创造更大的价值，变成更大的生产力。

作者:唐欢歌 周密 李宽 单位:沈阳理工大学

第三篇

广义而言，电气工程以当今新兴学科形式产生，国家方面对其已高度重视，产生此类现状成因即为，电气工程发展可在一定程度上促进社会整体发展，大众群体生活方式和大众群体工作方式等均会发生变化，经济领域范围内的历史变革也由此产生。通过数次分析和调查可以看出，相关专家学者普遍认为电气工程及自动化技术发展实际上是信息化社会发展前兆，若从社会主义发展战略角度加以分析，需对其进行严格发展部署，主要涵盖了方针支持内容和政策支持内容等。社会信息化过程中，电厂电气工程及自动化技术不可或缺，其重要性极为明显。

1现状及设计情境概述

电气工程最初定义即为电气学科与对应电子结构系统学科二者相融，加之电气工程发展速度加快及其应用范围不断拓宽，电气工程应用范畴超越以往，针对电气工程行业领域发展历程可以观察出，电气工程影响核心要素为信息技术内容和物理科学内容。应该了解到，信息技术发展会对电气工程软件建设工作起到积极推动作用，但是物理科学领域发展会对前者硬件建设进行积极推动，因为发达国家工业革命起步相对较早，因此电气工程发展时间也较早，但其在我国发展时间较短，而电气工程自动化技术发展时间更晚，现下我国电气工程发展水平十分落后。电气工程及自动化设计操作环节中，信息技术要素与物理科学要素尤为重要，所以当我们进行具体设计时，应将信息技术要素和物理科学要素纳入综合考虑范畴内，信息技术设计以软件设计为主，而物理科学设计以硬件设计为主，后者操作前应建立较为正规的中央控制结构系统，控制力量需被原定为电子计算机设备，随之运用辅助设备进行整体控制结构系统合理链接，直至完善为止，与此同时，电气工程及自动化技术设计过程中需充分考虑到重要控制结构系统整体运行内在可行性，最为常见的即为场地大小内容和对应生产设备大小内容等。通常情况下，旨在使得硬件设计能够完全符合原定要求标准，电厂工作人员与电厂设计人员应执行现场考察机制，对最终所需数据资料信息内容加以全面收集。软件设计与硬件设计有所不同，相关企业和单位应按照自身发展现状与情境等进行自动化控制结构系统软件自主研发，必要状态下可在市场上购买，其基础性购买原则即为择优而取。假设电厂资金实力强大，自行设计控制结构系统软件为首选，将技术设计与实际需要达成吻合。

2电厂电气工程及自动化技术应用要点分析

2.1电厂电气自动化监控模式要点分析

因为电厂电子设备比较分散，配电室内部和相应电动机控制部门中都会配有一定数量的电子设备，电子设备元件数量较多，其基础性运行管理信息量度相对较大，之后在此基础上致使检修维护工作面临多重困难，现下电子自动化监控模式总共分为集中模式和分布层模式两种，前者主要是指传统硬连接模式，对电信号进行强弱合理转换，运用空节点方案进行标准直流信号调整，以电缆硬接线为媒介，随之对电气模拟量信息进行适当调节，其最终接入位置即为DCSI/O模件柜，DOC组态操作便开始运行，运用此种方式达成电厂内部电气设备的优良监控，其优点即为管理操作较为方便快捷，缺点也尤为明显，其可靠性不稳定，并且运行速度也尤为不稳定。后者是指利用间隔层进行电气一次回路设计，有时则为电气间隔设计模式，将测控单元要素和对应保护单元要素进行不同类型位置开关柜分配，有时也会将其分配到一次设备附近，我们通常所说的网路层主要涵盖了通信管理及设备内容和光纤内容以及电缆网络内容等，借助现场总线技术达成真正意义上的数据转换，通过传送操作和控制指令操作等功能运用站级监控层进行通信网络整体通过，以此种运行模式完成间隔层信息管理和间隔层信息交换。

2.2电厂电子自动化监控关键技术要点分析

电厂电气自动化技术以间隔层终端测控保护单元技术为主，此时通信网络内容和对应监控主站内容等也尤为重要，应该了解到，间隔层终端测控保护单元主要是指分层分布类型结构系统将单体间隔侧一次设备视为单体单位，此时保护单元测控配置以现场操作模式为主，单元可靠性和单元运行速度皆相对稳定，其可在一定程度上进行电厂内部用电结构系统安全保障，也可维持整体结构系统的正常平稳运行。需知，通信网络实际上是整体电子自动化结构系统中的重点操作环节和重要组成部分，此时电气自动化系统电压大多数情况下皆为高压电，大电厂环境若尤为恶劣，那么此时电子干扰状况即会变得愈加严重，综合通信网络性能会对电气自动化结构系统具体功能造成消极影响。现下较为常用的方式为电缆现场总线网络方式和对应正规光纤通信方式，监控主站会进行电气设备监控和电气管理设备监控，监控主站安置点即为原定站级监控层，需严格按照发电机组容量内容和发电机组运行管理内容进行基本设备配置和基本规模设置，进行不同类型结构系统配置，其涵盖了数据库服务器设备配置内容和Web服务器设备配置内容以及操作员站工程师站GPS配置内容，除此之外，打印机设置内容以及不同类型网络设备设置内容等也被涵盖其中。

3结束语

综上所述，电气自动化设备具备高速特点和相应高效运行特点等，电厂电气工程及自动化技术合理应用可以有效降低运营成本和操作成本，使得电厂工作人员工作量度得到合理化缩减，所以电气工程及自动化技术在电力行业领域中得到广泛应用，电气自动化设备与计算机网络技术相互融合，电厂内部机电设备基础性运行效率得到稳步攀升，设备运行安全性和设备运行稳定性等均得到了综合保障。

作者:殷杭 单位:中国水利电力物资集团有限公司

第四篇

1电气工程中自动化技术的运用

1.1在电网调度中自动化技术的应用

运用自动化技术的作用关键是可以对电网体系的运营、安全实施具体的分析与监控，并及时的使用有关的数据，之后电网依据数据自动控制，从而实施发电与调度，电网的运行状况及时评估，另外还可以对电网的安全事故实施分析与处理，对安全事故实施分析与处理是自动化技术的重要优点，由于在电网中常常会发生一些安全事故，而且这些安全事故常常存在复杂的原因与出现突然的特征，非常难实施控制，假如不可以及时的判断与解决就会影响整个体系的运行，严重的还会危及设备甚至人员的安全。电气项目自动化技术在电网调度中的运用可以实时的监控、分析与处理电网，有效的避免了事故的产生，确保了设备与人员的安全。

1.2在发电厂分散监控系统自动化技术

在发电厂自动化应用中，能够把发电厂分为2个部分来看：（1）火力发电厂：它是运用煤，油，天然气与油页岩等作为燃烧材料的发电厂，它对自动化体系的要求通常是由厂级监控体系，电场管理信息体系，故障信息子系统和基点保护与故障信息管理体系等组合而成；（2）水力发电厂：水力发电厂是有极调速，励磁，监控为一体的自动化体系，在我国的运用已经超过20年，完成了单元控制模式，机组测量由主控模块完成，调节控制等工作；机组转速和功率的调节由调速模块完成；励磁模块关键完成机组电压和无功功率调节；而保护模块则关键完成发电机组的保护作用。由能冗余配置的主控模件与智能I/0模件组成的是过程控制单元。MCU模件经过冗余的I/0总线和智能FO模件通讯。PCU直接面向生产经过，接受现场变送器、热电偶、热电阻、电气量、开关量、脉冲量等信号，通过运算解决后实施运行参数、实时显示设备状态与打印和输出信号直接驱动实施机构，实现生产经过的监测、控制与保护等作用。

1.3变电站综合自动化

（1）控制系统。关键是实施变电站的数据包含模拟量、开关量与电能量的数据采集、故障录波与测距、记录故障、记录断路器跳合闸、记录保护动作程序、记录事件流程、操作控制作用、安全监视作用、人机联系作用、处理数据和记录功能、谐波分析和监视、打印作用。（2）继电保护子系统。变电站综合自动化体系中的微机继电保护关键包含输电线路保护、电力变压器保护、母线保护、电容器保护、小电流接地体系自动选线、自动重合闸等。（3）电压、无功综合控制子系统。变电站综合自动化体系一定要具备确保安全、供电可靠与提升电能质量的自动控制作用。电能质量的关键指标是电压与频率，所以电压、无功综合控制也是变电站综合自动化体系的一个关键构成部分（4）低频减负荷控制和备用电源自动投入子系统。备用电源自动投入已变成变电站综合自动化体系的基本作用之一。

2在电气工程自动化控制中智能化技术的实际应用

2.1应用智能化技术实施自动化控制的理论基础

因为智能化技术通常是使用必然技术办法驱动机械做工，综合性能特别高，这些年来，在许多范围、许多学科方面都应用了智能化的技术方法，并且凸显了特别主要的作用。但是运用到电气项目自动化控制工作中，也不是一朝一夕产生的，而是在工作实践中积少成多的结果，特别是电气行业发展的一定趋势。一般状况下，使用的方式是运用计算机语言编程，这样对器械设施实施操控，来完成智能管理的方法，所以应用智能化方法，最根本的技能就是计算机操作技术与出轨理论，不然在运用这技术完成控制成效方面便会失去依托。

2.2优化设计

（1）产品优化，理论先行。作为产品优化最关键指导者，理论知识一定要获得更新优化，这是电气产品优化的基本。（2）经验依然非常关键。不管什么时候，经验都是特别宝贵的，有了经验才可以确保制造时尽可能少的出错。在实施优化创新时，少走弯路，而且根据经验对结果实施全方位的检测。所以经验与财力一样主要，不可或缺。（3）运用智能化技术的优点，让计算机自动化技术实现所需的优化，这样既把优化设计简化了，又让财力的投入降低了，让所研发出的产品跟社会主义市场经济的需求更加相符，更有竞争力，同时也给电气项目自动化技术的发展供应了一道有力的保证。

2.3对电气工程系统实施故障诊断

电气项目系统在运行经过中是不能防止机器出现故障的问题，但是我们能够在机器出现问题以前及时发现一些蛛丝马迹，提前把预防措施准备好，使机器出现故障带来的损失减小。这就运用到了智能化技术的故障诊断作用。智能化技术能够对机器的运行状况实施实时的监控，对机器实施不定期的测试与维护，可以有效的防止机器出现故障，发现机器出现故障的迹象及时报警，可以使故障损失有效的减小。

3结语

综上所述，电气项目中的自动化技术的发展前景是非常乐观的，因为电气工程的持续进步，不断提高其稳定性与可靠性，大幅减少维护量，有关技术人员的工作效率大大提高了，让电厂综合自动化提升到一个新的水平，为“无人值班，少人值守”奠定了坚实基础，其带来的经济效益与社会效益是以前无法比拟的。

作者:李正 单位:北京东方华智石油工程有限公司

第五篇

我国电气工程自动化技术的实施，是指在电力运营企业中广泛应用现代化控制技术来推动现实的电气工程建设，全面利用自动化控制工艺以达到电气工程运行的自动化操作与运行。在电气工程建设领域中，自动化控制工艺、自动化程序设计是电力工程发展的必然选择。电力企业要达到增加运营效益的目的，积极推动自动化控制技术的应用可谓其有效途径。基于电气工程本身而言，依托电讯传播工艺的成功运用，可有力推动电气工程自动化控制水平的提高。

1电气自动化设计的目标

1．1改善产品质量及增大电器工程运行效率

电气工程的自动化程序编制，可促进生产流程自动化控制及操作自动化工艺改进，依靠自动化程序编制能够圆满完成电力运作的精准控制。完善生产调控程序，构建电力运作体系，达到电力工程运转自动化程序设计，可实现电气工程设计和操作规程的有机统一状态。在此基础上，依托自动化程序编制可达到电气装置的数字化管理，在不具备主观影响的状况下，实现电器装置的合理运转，规范操作流程，大幅度优化产品质量，增大电力工程运行效率。

1．2降低劳动负荷

电气工程控制自动化程序编制过程，蕴含着丰富的电力专业知识及工程控制技术，采用自动化控制工艺之后，能够大幅度减少人工操作负荷，摒弃过去手工操作模式。由于电气工程自动化程序编制技术获得了广泛的应用，电力工程操作控制条件获得大幅度优化，明显地降低了工人劳动负荷，达到电气装置自动化控制，推进了电力装置控制环境的大幅度改善［1］。

1．3增强电力装置的稳定性、安全性

关于电气装置控制程序编制，其故障判断、连锁保护、运行监视体系、报警应对等诸多功能都可以达到自动化完成。电气工程运转若出现了电压短路、过载运转等故障，可依靠自动化控制程序实现有效连锁保护，并灵活机动恰当控制装置运作过程，防范人身伤害事故的发生，从而达到保障电气设备安全的目的，大幅度减小电器设备受损害概率。随着电气工程装置运行程序设计自动化程度的不断提高，其电子元件质量控制环节非常重要，优质的电气部件，可有效降低运行过程中的磨损程度，增强电气装置运行的稳定性及安全性。防范并杜绝各类电器事故的发生，有力促进电气装置运行周期的延长［2］。

2电气工程中自动化控制技术的应用

2．1仿真与智能电气技术

我国自动化工艺程序编制技术水平取得了迅猛的提高，现阶段已赶上或超过一些发达国家水平，有力促进了电气工程技术的发展。仿真和智能化电气技术可构建出优越的实验条件，依托动态管控、仿真模型构建以及运用电脑赋予的网络讯息整合、编辑技术，圆满、精准地进行信号的发送与反馈，以达到系统运作的便捷化控制，从而增强装置运作的安全性能［3］。

2．2电网集成与人工智能技术

电气系统的自动化控制推行整体的统一化管理，要完全依托于现代化的多种网络讯息传送技术的综合运用，实现集成化工艺控制。而其电力控制、安全保障功能应采取独立管理模式，各片区管理职能互有区别。特别是自动化工艺的运用，有力促进了电力管理更趋向于科学规范化、集成统一化，由此大幅度提升了电气控制的效率。同时，电气控制系统还实现了以实时诊判、处理系统异常情况为主要内容的人工智能功能，从而使其电网系统运作更规范、精准，有力促进了电力工程运作及事故处理过程效率的提升［4］。

3电气工程自动化控制工艺设计的前景

3．1智能型全控性开关设计

基于电气工程设计理念，智能化是反映现实社会人们思想与工程动力控制紧密融合的产物，依托电脑与人工智能的有机结合实现电力装备运作的高效自动化，使其具备仿效于人工的逻辑思维及判断决策能力。另外，在输变电控制装备中，应积极采用具有快速切换功能、容许高强度电流通过的全控性智能开关，比如选择IBGT全控智能型开关。此类开关与同类电子开关部件相比，其电路结构实现了大幅度简化，电路调控和维修极为方便，并达到了总体电流传导的集成控制，有利于电路运行保护及校验操作的实施。从而构建出功能完善的电路控制体系。

3．2高频电网电流控制技术

电力工程中变频装置的更新换代极为频繁，其中大部分低频化电路会逐渐发展为高频化电路。促进电力高频化能够减少外界因素的影响，提高电力功率，也可有效地处理低频区问题。另外，使用高频化技术，在电子开关运行过程中，可明显降低电能消耗。

3．3电流控制技术

该技术主要是为分开电气工程的电子电流磁场，对各磁场进行规范控制。运用该技术能提高电流控制效率，促进电力管理的手段创新，提高电气工程结构的便捷性，是一种动态交流方法。针对电力工程设计，实现自动化运行，电流控制技术是重要的发展技术。

4结语

我国在电气工程领域取得了相当大的发展，并且伴随着科学技术的逐渐提升，自动化技术逐渐被应用在各行各业之中，在很大程度上促进了我国经济的增长，在电气工程领域中应用自动化技术，能够将生产效率大大提高，其充分显示了电气工程及其自动化对我国经济发展的重要性。

作者:李泽冠 王轶群 齐颂 单位:沈阳理工大学

第六篇

电气工程建设行业的快速发展，要求电力企业在开展实际电气工程的时候，以更加智能，更加科学，更加自动化的电气工程方案为契机，使得电气工程充分展现出自身的性能，进而服务于各行各业。由此对于电气工程以及自动化技术的应用与发展进行探究，显得很有必要。

1电气工程自动化技术应用的必要性分析

电气工程质量标准越老越高，电气工程性能需求也越来越多样化，由此催生了电气工程自动化技术。电气工程自动化技术，关注于电气工程系统性能的自动化发挥，其在促进电气工程效益发挥方面的作用是很明显的。由此可见，电气工程自动化技术在电气工程中的融入，符合电气工程可持续发展的基本要求，是当前电气工程行业发展的重要趋势之一。明确这一点，就明白电气工程自动化技术应用的价值。

2电气工程以及自动化技术的发展趋势

以当前电气工程发展现状来看，现代电气工程的基本要素应该包括更多的内容，也就是说电气工程自动化技术的运用，应该能够更好的满足不同领域和行业的需求。于此，我们可以看到电气工程以及自动化技术正在朝着以下几个方向发展和进步：

2.1仿真化方向

利用实时仿真系统，不仅仅可以处理更加多的实验数据，还可以针对于不同电力系统的需求，实现全新装置的测试，进而给予输电系统和智能保护系统提供对应的技术支持，由此引导着电气工程朝着仿真化的方向发展和进步。处于更加真实的环境中，实现仿真技术与自动化技术的融合，届时将给予电气工程的发展找到全新的路径。

2.2智能化方向

电气工程的智能化，是要求在电气自动化技术的基础上，使得电气系统能够实现自我保护，自我诊断和自我修复，这样可以极大的保证电气工程系统的稳定性和有效性。这就要求电气自动化技术朝着智能化的方向发展，以更多自我管理的模式来实现运作，而不是依靠大量的人力物力来支撑。处于更加智能化的运行环境中，电气自动化就不再是简简单单的机械编码去控制，而是以更加智能的姿态实现对于整个系统运行过程的自我管理和控制，这样的智能效益是很有意义的。

2.3综合化方向

电气工程自动化技术的应用，不能仅仅局限于电气工程学科和领域，其要想在性能方面有着全面的提升，就必然要运用到综合性的技术和理论，无论的计算机信息技术，还是模糊逻辑进化理论，都可以尝试将其运用到自动化技术体系中去，这就是电气自动化技术的综合性体现。这就要求在此方面的专家和学者，从多个学科的角度去探究自动化技术，由此形成更加健全的理论基础。

3电气工程以及自动化技术的应用分析

电气工程以及自动化技术在当前很多领域都有着应用，这是电气自动化技术不断革新的结果，也是电气工程可持续发展的重要表现。我们应该在电气工程快速发展的理念下，以更加客观和理性的态度去面对电气工程以及自动化技术的应用效果。详细来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：

3.1变电站自动化技术的应用

当前变电站自动化运行，就是依靠电气自动化技术来维持的。简单来讲就是在变电站建设的过程中，利用计算机技术，使得集成化达到二次开发的装太，利用电力信息光缆来进行信息传输，进而使得运行管理和统计记录都朝着自动化的方向发展。在此过程中，还可以对于系统的运行情况实现监督和管理，一旦遇到故障还可以进行自我诊断，这样的话可以给予客户更加个性化的服务。变电站自动化技术的应用，使得整个电气工程系统能够展现出人性化的特点，这对于电气企业而言，可以给予客户提供更加优质的电力供应服务，是提高经济效益的重要契机。

3.2PLC技术在电气工程的应用

PLC技术在电气工程中的运用，也是促进电气工程系统可靠性和灵活性的重要手段。其优势主要体现在：使得能耗处于较低的状态，使得系统保持稳定运行的状态。详细来讲，其应用效能主要体现在：其一，在数据处理的时候，可以使用PLC激素实现数据的采集，数据的分析和数据的处理，还可以对于数据的运行情况实现监控，由此展现出更加强的数据处理能力；其二，在PLC技术的帮助下，可以在温度，流量，压力模拟量控制的基础上，使得模拟量与数字量之间能够迅速的转化；其三，应用PLC技术，可以使得开关量得到有效的控制，在控制火力发电系统中的辅助作用是很明显的。

3.3智能电网自动化技术应用

电气工程的现代化发展，需要建立完善的信息管理系统，就是在计算机技术的基础上，实现电气自动化管理系统的构建。在此过程中还需要关注与智能电网自动化技术的运用。使用这样的技术可以达到的效能体现在：融入输变电，配电，用户，调度和发电等环节，可以我构建智能电网奠定夯实的基础，此时在灵活网络拓扑的帮助下，形成开放性更加好，标准性更强，集成程度更加理性的通信环境，着可以更好的实现广域防护系统的构建。在智能电网自动化技术运用的过程中，电网运行的安全性和高效性都得到了明显的提升。

4结束语

电气程序范文篇6

关键词：煤炭企业;电气自动化控制系统;关键技术

煤炭企业生产操作过程中，电气自动化控制在其中的每一个环节都有着至关重要的作用，想要对煤炭电气自动化控制系统关键技术进行创新，就要对电气自动化控制方法进行升级，科学合理的控制和规划处理煤炭企业生产过程中的每一个环节的效率化问题。

1煤矿电气自动化控制过程中对软件的优化过程

煤炭企业生产过程中应用电气自动化控制系统的首要要值得关注的就是生产流程的整体监测和监控，保障在生产中的每一个环节都不会出现供电风险问题，造成效率的下降，我们需要严格的监控和检测供电系统的经济运行方面，针对不同模块的电能采取不同的施工技术和措施进行细致处理，避免出现电力大量浪费的现象。煤炭机械在运行的过程中通过电气自动化控制系统能够得到有效的监测，能够及时的发现生产过程中存在的安全隐患，了解和掌握煤炭机械设备运行状况。优化的过程主要分为三个步骤，分别为硬件优化、软件优化、设备选型优化。软件优化和硬件优化是煤炭电气自动化控制中的关键环节，软件优化主要针对煤炭机械设备中的一些操作系统，将PLC技术引进煤炭电气自动化控制系统中，提高软件优化过程，同时也对软件的优化提出了更加严峻的困难和挑战。软件优化又分为两种，一种为结构优化、一种为程序优化。1.1软件结构优化。煤炭电气自动化控制系统中软件结构是其框架的主要结构，在对煤矿电气自动化控制系统润健结构进行设计时，一定要考虑到煤矿实际的生产需求，根据煤矿企业的实际生产环境设计软件结构。模块设计时软件结构优化中的重要环节，软件结构的功能主要通过模块设计的拓宽来实现，在煤矿实际的生产过程中，根据实际情况的变化软件能够进行随时的优化，满足不同情况下的煤矿生产需求。软件结构优化过程主要分为以下几种类型：（1）煤矿电气自动化控制系统软件结构根据煤矿的实际开采情况不同分为不同功能性的模块，在每个不同的功能性模块中设置不同的目标，模块进行改进时一定要注意其结构的标准，模块在进行设计时一定要多设置子任务结构模块，保障软件的多样性和适用性。（2）煤矿电气自动化控制系统的主要作用在于调整运行结构，保障软件结构完整的基础上再进行优化处理，这样就能避免软件结构出现不必要的漏洞。（3）软件的结构优化一定要充分考虑到已给出的任务和条件，保障软件和煤矿作业的同步性。1.2软件程序优化。软件程序优化主要包含自动化控制过程中的所有系统程序。软件程序优化的过程中要充分的考虑到设备的更新换代问题，将新标准和工艺引入到系统中，尤其是其中I/O的重新分派，I/O的编制一定要符合生产工艺要求，优化软件程序的过程中，I/O的优化程度和软件程序运行的效率有着直接的影响，想要保障煤矿电气自动化控制系统的运行安全，就要避免程序中出现重复的序列，同时进行软件程序优化的时候还要充分考虑与PLC的有机结合。

2煤矿电气自动化控制系统设计的创新与优化

2.1设备选型。（1）分析系统规模。煤矿企业工作面设备的选择，需要对PLC自身系统的规模进行分析。煤矿企业自身的需求不同PLC设备的选择也有所差异，如果只需要实现瓦斯浓度的监测，PLC设备一般可以选择微型；如果需要对水泵机房水位变化方式和状态进行变更，PLC设备通常选择中型；如果想要实时的监测煤矿企业生产人员的动态，那么微型和中型就不能满足其使用需求，PLC设备必须选择大型。（2）I/O点类型的确定。想要保障硬件资源的充足，避免出现资源浪费的情况，就要根据煤矿监控的实际情况对I/O点数量进行确定，达到对系统分类的目的。对煤矿的供电情况进行分析，想要保障输出端的正常运行，就要使用继电器和晶体管，才能进一步的提升输出的效率。（3）选择编程工具。系统编程工具的确定要根据系统规模，一定要选择符合系统本身的编程工具，才能高效、快速的完成系统编程工作。梯形编程模式在一些中小规模的PLC设备中应用比较广泛，同时也比较实用；而在一些计算机和PLC软件包编程时需要使用大型的PLC编程设备，大型的编程设备有着运算速度快、编程效率高的特点，缺点就是投入的资金比较多，受到环境因素的影响程度比较大，一般只是针对大型的煤矿使用。2.2硬件设计。（1）输入电路。一般情况下煤矿的生产环境都比较恶劣，相对复杂，因此在一些特殊的情况下煤矿供电系统经常出现不稳定的现象，针对以上的问题我们主要采取安装电源净化元件在输入电路上，保障供电系统运行安全稳定的同时，避免供电系统不稳定造成的煤矿企业经济损失。科学合理的调节电路载荷，将PLC的输入电源控制在24V左右，避免电路短路造成PLC工作异常。PLC芯片在电路短路或者负载的情况下极易出现损坏的现象，影响系统的正常运行，所以输入电路设计创新与煤矿供电系统的运行安全稳定有着直接的影响。（2）输出电路。根据煤矿生产的实际情况，想要进一步的提升电泵机房电气自动化系统的负载能力和抗干扰能力，就要对输出电路进行创新设计。目前我们经常使用的电气自动化系统PLC输出频率为每分钟六次，我们可以考虑使用继电器进行代替，同时也可以将二极管安装在电路盘上，避免对PLC造成损伤。（3）抗干扰设计。煤矿的实际生产过程中，电气自动化控制系统会受到工作面中的众多因素的影响。想要有效的解决以上的问题，就要采取一定的抗干扰措施。一般情况我们加强抗干扰的方法有三种：首先，将工作面中产生的静电、电磁干扰等利用电磁屏蔽效应进行屏蔽，达到抗干扰的效果。然后，使用专业的屏蔽设备，目前煤矿企业比较常见的设备就是隔离变压器，起到一定的抗干扰能力。最后，布线科学合理，将弱点信号和强电信号分开排列，避免两种线路之间交叉产生干扰现象。2.3软件设计。（1）软件结构。煤矿电气自动化控制系统软件设计的主要组成部分分为基本程序设计和模块化设计。电气自动化控制系统可以根据煤矿工作的实际情况，分为多个子任务模块，对不同的子任务模块进行调试和编写，最后结合起来。想要软件结构程序能够适应不同情况下的实际生产需要，就要对程序结构进行调整。（2）程序设计过程I/O信号的编制需要根据煤矿自动化控制系统的实际需要，统一管理不同编号的定时器、计数器等设备，对内部继电器标志位配表和I/O分配情况进行详细的列出说明，保障系统维护效率和电气运行的效率、安全。

3结语

煤矿生产运营过程中，电气自动化设备在其中起到了关键的作用，促进了煤矿企业的不断发展进步，占有着重要的地位，保障了电气自动化控制系统的不断发展，确保了电气自动化控制的多样化，煤矿生产运营中电气自动化控制系统关键技术的应用，提高了煤矿企业的经济效益。

参考文献

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[3]张勇平.浅谈煤矿电气自动化控制系统的设计[J].山东煤炭科技,2015(10):121-122+127.

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电气程序范文篇7

关键词：数控机床；电气故障；诊断；维修技术

数控机床的出现成功实现将机器、电气设备、液体进行功能的集成，属于机械制造加工业的高精尖生产设备，不仅运转稳定性与安全性有所保障，还能提高加工精度且降低人工成本的投入，数控机床是否广泛投入应用已成为当前机械制造加工业自动化、电气一体化程度的评价标准。数控机床的实际运行中任一环节出现故障且无法得到及时的解决，都将会对机械制造加工生产造成影响，降低生产质量与效率，损害操作人员的安全与企业的经济效益。

1数控机床的组成及其主要电气设备

1.1数控机床的基本组成。数控机床的基本组成有加工程序载体、数控装置系统、伺服驱动装置、机床主体、电气系统设备及其管线与其它辅助装置。以下是对各主要组成部分的结构与工作原理的简要概述说明。1.1.1加工程序载体。数控机床在设定好进行工作时，正常情况下是不需要人工第二次介入的，完全由数控机床的加工程序电脑进行操控，要求工作人员在前期做好加工件的数控机床编程工作。比如机械加工制造中的零部件加工，前期设计编程程序就要包括刀具的使用、润滑液与抗磨液压油、切削油的使用、加工部件的相对运动轨迹、刀头刀具、油泵等加工设备的各项数据参数等，将这些加工程序进行编程工作使其转化为数控机床的程序载体可接受的格式代码，最后输入数控机床的程序电脑中，执行工作命令。1.1.2数控装置。数控装置是数控机床运行工作最重要的部件，现今的数控装置大部分为CNC（即ComputerNumericalControl）技术。它主要通过多个微型处理器的共同处理工作，将数控装置及其功能以程序化软件的形式呈现，所以也叫作软件数控。CNC系统在数控机床的应用中准确地来说是一种位置控制系统，它可以根据加工部件的设计程序进行有效地补充理想的运动轨迹，随后输出指令至数控机床加工设备进行加工。所以说，数控机床的数控装置大概可以分成输入、处理、分析和输出这几个部分，所有工作处理过程必须经由计算机系统以及数控程序软件进行分析与处理，最终实现数控机床的运转[1]。数控装置的输入通常有键盘编程程序直接输入、CAD系统直接导入和外接计算机直接数控输入等。信息处理则是通过数控机床的输入装置将需要进行加工的零部件的程序及各项数据传入CNC系统中，经CNC系统编译成数控机床所能识别的格式代码程序信息，再经过逐步储存、分析与运行处理后，由输出装置输出指令到伺服系统和主运动控制系统。数控机床的输出装置与伺服机构相连接，依据数控装置的指令接受运算系统的输出信息，并将其转送到各个数据对应的伺服控制系统，进行伺服系统的驱动进而实现数控机床的运转。1.1.3伺服与测量反馈系统。伺服系统作为数控机床的重要运行操控系统，数控机床主要的进给伺服控制与主轴伺服控制都由它来完成。伺服系统可以接受由数控机床数控装置输出的指令程序信息，将其功率放大并进行分析处理后，转变成数控机床各加工部件的位移指令信息。伺服系统作为数控机床最后一道工序，它的运转性能将直接决定数控机床的加工质量、加工精度与速度等性能指标，所以，数控机床的伺服驱动装置必须具有强大的接受、分析与处理的性能，精准而明确地进行指令信息的读取与处理并驱动伺服系统，加强数控机床的运行稳定性。数控机床中的测量反馈系统还会把数控机床运行过程中各加工部件的实际位移进行检测并换算成坐标，通过反馈系统反馈回数控机床数控装置中与设计编程程序值进行对比，并实时向伺服系统输出设计程序中的理想运动轨迹与位移量指令。1.1.4数控机床主体结构。数控机床的主体结构主要由床身、支撑底座、支撑立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给系统、刀架等机械自动化部件组成。这些的组成将实现数控机床自动化控制完成各项机械制造加工零部件的过程。数控机床的主体结构通常采用高强度、防震功能好以及耐高温性能好的钢材，能有效提升数控机床主体结构的静刚度，还能通过主体结构加强阻尼设定与结构件强度、提升固有频率等办法来提升数控机床主体结构的强度与防震性能，能让数控机床在更稳定的工况下进行自动化切削工作。优化数控机床主体结构件的布局、增加数控机床散热性能以达到数控机床主体结构耐高温性能的提升，可以有效防止高温对数控机床运行带来的影响。1.1.5数控机床辅助装置。辅助装置是帮助数控机床在正常运转工况下维持性能以及保持最大化性能输出的系统，比较常见的有：气动刀具更换系统、液压升降系统、切削油泵、喷油系统、冷却系统、排液与排屑系统、移动工作台、防护及照明装置等，辅助装置的配备能为数控机床的运转稳定性提供保障，确保数控机床在自动化控制长时间运转加工情况下故障出现频率减少。1.2主要电气设备。1.2.1空气开关。空气开关又叫做空气断路器，是电路断路器的一种，可以在电路内电流超过额定工作电流时自动断开装置以防止危险事故的发生。空气开关的使用是数控机床低压配电系统和电力拖动系统中必不可少的措施，不仅可以实现电流的控制还可以实现保护电路的功能，如完成接触或是断开电路、避免电路或是数控机床电气设备出现短路现象、电路系统过载或是启动电动机等功能。1.2.2电动机断路器。电动机断路器接入数控机床的电路系统后，可以让其自行运转并且手动通过按钮或是旋钮进行控制开关，连接电路接触器工作时可以实现远程控制电动机电路。电动机的电路保护继承了热继电器与电磁设备断路器，并将所有的带电元件进行了保护措施，防止人手直接触碰。本身具有的欠压脱扣模块可以保证电动机断路器在欠压条件下断开，分励脱扣模块可以实现远程操控断路器断开与连接。1.2.3熔断器。熔断器也是一种保护电路的装置，在电路通过超过额定工作电流值时，可以通过自身产热对内部熔体进行熔断，使得电路在此断开实现保护电路。熔断器当前已被广泛应用于高、低压配电系统和控制系统或是数控机床控制电气设备中，是最为普遍且成本较低的短路与电路过载保护器。熔断器具有反时延的特性，当电路内过载电路较小时，熔断器内熔体的熔断时间较长，过载电路较大时熔体熔断时间随机缩短，所以熔断器在超出额定工作电流较小时或是快速恢复正常电流时并不会进行熔体熔断，达到保护电路的目的同时节省了电路维护成本。1.2.4接触器。数控机床及其相关电气设备中的接触器有直流接触器和交流接触器，不仅应用于电力系统、配电系统还在数控机床用电中广泛运用。它可以通过电流经过内部线圈产生电磁场，使得接触触头闭合以控制电路负载。许多接触器由于其可以频繁与大电流相接并进行电路控制这一特性，被广泛使用于数控机床电气设备，它不仅可以完成自身电路的切断与接通、保护电路，还可以实现低电压释放保护。接触器的控制容量大、涵盖范围广，所以较为适用于频繁开闭操作或是远距离控制电路设备，逐渐成为了电气设备及自动化控制系统的重要电气元件。

2常见的数控机床电气设备故障

2.1动作指令信号异常。动作指令信号的异常会导致数控机床各动作执行出现故障，其中动作执行故障也分为零部件元件自身故障与机械相关部件故障。容易产生零部件元件自身故障的电气设备有伺服电机系统、驱动轴控制器、机械定位系统、电磁阀的控制、电磁线圈、比例阀、电动机、高压与低压配电系统、油路管线等，这些零部件执行元件一旦出现故障，都会导致数控机床报错停止运行，甚至有可能引发安全事故[2]。所以，此类动作指令信号异常的电气设备故障，务必进行零部件执行元件的动作信号是否正常，比如动作指令信号是否正确传达、零部件元件是否通电、信号电气设备及电路系统电压与电流是否正常等，此外与零部件元件电气设备相连接的机械设备也要一并检测。2.2中间控制故障。中间控制故障共有两种常见故障方式，分别为数控系统故障和辅助装置及电气设备控制回路故障。此阶段的中间控制故障在发生时都会及时反馈到数控装置，及时作出报警警报，并立即停机，相较于其他难以发现的故障或是隐患比较容易解决。2.3信号检测工作异常。信号检测工作异常的出现，通常会在数控机床的数控装置中反映出来，通常有检测设备自身故障与检测设备相关机械加工部件信号故障两种。检测设备有刀具与工作台的速度与位置信息检测设备，测速电动机、位置编码器、光栅感应装置与各种顺序控制检测设备，如空气开关、电磁阀、压力开关等。上述所有检测装置都或多或少地与其控制的相关机械加工部件或是数控机床气液管线相连接，所以在全面进行检测装备自身信号检测工作时，也不能忽略相关机械加工部部件的连接信号检测[3]。

3如何理解故障处理的思路与原则

数控机床中有许多的电气系统与自动化控制系统，不同的数控系统由于其设计功能的不同，设计思想与配置也不同，但是所有数控机床的数控系统都有基础的处理思路与基本结构，所以在数控机床的数控系统出现故障时，维修人员需要有一套完备的故障处理思路及原则。维修工人到达现场后务必对数控机床的运转工况与环境等条件进行考察与分析，对于故障出现的状况做出全面的分析与研判，尽可能地做到全面掌握故障状况与性质，进行故障处理的同时要保证自身专业技术水平过硬且小心谨慎，防止故障状况进一步恶化。也可以通过数控机床数控系统中的程序代码报错检测进行数据提取，帮助自己明白故障出现的原因与复杂程度，甚至在进行维修前就将故障出现的部位与相关维修点规划好，所有技术层面与维修工具准备周全，设计好维修方案以便故障处理的有效进行。故障出现时，应按照以下故障处理原则进行：先常用消耗部件后用特殊功能部件，对于数控机床的电气设备故障检测理应从数控机床电气系统中常用、消耗量较大的部件开始，完成再进行特殊功能实现部件的检测，以此能有效加强数控机床电气故障的处理水平与效率。先简单后繁杂原则，数控机床数控系统电气设备系统的故障检测与处理程序中，务必遵循先从电气系统较为简单的零部件与结构起手，做好万无一失的检测与运行测试后，再进行电气系统中相对复杂、难度较高的部件检测，这样的故障检测与处理原则能大幅提高数控机床电气系统故障成因的分析与处理效率[4]。先检测公用部分后独占部分原则，数控机床的电气系统设备中，不同的设计与功能要求促使了许多电气设备是联合运作的，这些公用部分模块的故障检测相对较为简单，比如数控机床电气系统中的电路接地系统、可编程控制器、供电系统、定位系统等，此类公用部分模块的故障检测完成后再对各种细分功能的特有零部件进行检测，有利于故障原因的快速分析与查找、处理，提升数控机床故障处理水平。先软件后硬件设施的原则，数控机床电气系统的故障检测，可以先利用自身自动化控制、软件设施程度高的优点进行数控系统的故障检测，如此一来可以更快地对数控机床电气系统中的软件设施与各项数据参数信息进行诊断，提升各项检测诊断程序的检测速度。当软件检测完成后但故障依然存在时，再进行数控机床电气系统的硬件设施层面的检测，如此可以很大程度上降低数控机床电气设备故障出现的判断分析难度以及工作量，提升数控机床电气系统故障的处理效率的同时促进企业经济效益最大化[5]。

4数控机床电气设备故障诊断及维修技术探究

4.1信号指示分析处理法。数控机床在设计初期就已经设置好了各数控系统、电气设备、伺服系统的电子异常检测报警系统，一旦检测到异常或是出现故障都会及时反馈到数控系统中，并进行硬件报警如顶部的警报故障指示灯，操作人员可以根据警报故障指示灯与数控系统中的报错代码进行故障原因与部件位置的分析与研判，及时地进行故障的处理与危险警报的排除。数控机床的电气系统与数控系统的软件也会进行相应的故障检测与报错，软件加工程序、可编程控制器程序中存在的故障通常不会反应到顶部硬件故障警报灯上，而是在计算机或是数控系统中出现相应的报错代码供操作人员知晓并及时作出解决措施。4.2接口状况自检查看法。近些年的数控机床随着科技水平的发展也在进步，很多数控机床的数控系统都已集成了可编程控制器程序，CNC控制系统与PLC程序的相连则是通过一系列信号传递，难免会有线材与接口的出现。数控机床的某些电气设备故障即可通过接口端状态自检与查看的方法进行故障排除，PLC系统可以清晰明了地查看哪些端口出现故障，所以此项故障检测处理方法对操作人员对PLC程序的掌握水平有一定的限制[6]。4.3使用相关检测设备。对于数控机床电气系统及相关设备和管线来说，完全可以使用电力检测仪表如万用表、电流表、电压表等，进行电气系统直流供电或是脉冲信号进行检测，从电路上找寻可能出现故障的原因。通过万用表检测各电路、电源或是电路板上相关信号状态进行测量，示波器进行脉冲信号的检测、PLC编程程序查找故障起因与大概部位等，都可以有效提升数控机床电气设备的诊断、维修的水平与效率[7]。4.4测试程序导入法。此方法通过数控程序自行编译功能测试程序或是外部手工编程进行功能测试程序的编译，然后将其导入到数控机床数控系统中进行各种运行参数、数据的分析集成并进行程序自检与诊断，可以有效地对各项电气设备及其管线进行检测与诊断，对于PLC相连接的机械加工工作部位进行稳定性与精度的检测，进而实现对数控机床故障出现的原因及可能部位的诊断与维修[8]。

5结束语

综上所述，数控机床电气系统故障的出现势必会影响整体运转的安全性及稳定性，相关行业及工作人员务必加强对数控机床电气设备故障的诊断以及维修能力，全力保障数控机床在运行过程中发挥出最好的性能。

参考文献：

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电气程序范文篇8

关键词：电气工程；自动化；意义；发展难题；解决措施

1电气工程及自动化的发展过程

电气工程及其自动化作为我国近代工业发展的促进剂，是伴随着我国工业的发展而不断发展的。在改革开放以后，中国大力发展工业，以求获得快速的经济发展，提高国民的生活水平，在不断发展前进的过程中，电气工程及其自动化经历过三个主要的发展阶段，其内容如下：（1）第一阶段：随着机械工程和物理学的发展，科学工作者便考虑到将二者结合起来，寻求一种能够为电器制造也服务的科学，于是便诞生了电气工程。（2）第二阶段：随着微波和无线通讯技术的兴起和发展，科学工作者又将这一学科的优势有机结合到电气工程上面，通过微波和无线通讯技术对机械的控制，来使机器完成生产工作并满足生产要求，这便将电气工程及其自动化带进了机电一体化的时代。（3）第三阶段：随着计算机和信息技术的发展和应用，它的优势也被利用到电气工程及其自动化中来，于是便出现了通过计算机编程并远程控制机器完成生产工作的新一代机电一体化工业生产流程。

2电气工程及自动化的发展意义

电气工程及其自动化的发展过程是一个不断吸纳并融合全球最新科技的过程，电气工程及其自动化的可以应用到各行各业，无论是一个断路器的设计，还是整架航空航天器的研究，都少不了电气工程及其自动化的身影。电气工程及其自动化的发展，使得机械制造业的生产车间空间得到节省，也减少了车间内人力物力的配置，很多机械产品的加工不再需要工人来动用原始的手工劳动，而可以通过电脑终端的直接控制，这样，一个会控制电脑终端程序的工人便抵得上好几个人力工，实现了人力资源的有效节约。机电一体化的运用更是可以使生产车间完成流水线的全部生产任务，包括生产零件，组装，包装，流动，检测等整个制造流程，极大地提高了生产效率。

3电气工程及自动化的发展难题

尽管电气工程及其自动化的发展随着工业的发展一起很迅速，但是到了新的发展阶段以来，电气工程及其自动化的发展也遇到了很多难以克服的困难：（1）电气工程应用的能耗问题。所谓的能耗问题是指来源于电气工程设施的建造和安装所造成的能量损耗，当然，要想实现机电一体化控制，建造和安装布置控制设备是必需的，因而这部分能源消耗是无法避免的，为了降低成本，便只能从降低能耗方面着手；在电气工程及其自动化系统的建造和安装过程中，需要考虑到光照和温度调节方面的问题，同时也还要考虑到系统耗电与厂用耗电的关系，电网的布置等问题，在诸多环节的能耗问题实在值得关注。（2）电气工程应用的质量管理问题。在实际操作中中，有很多工厂为了完成机电一体化控制，但又考虑到成本的节约，放低了对电气工程及其自动化系统的施工质量要求，使得建造标准低于国家规范，这样做会导致低了机电一体化系统所生产的产品质量降低，更可能使得整个系统运行故障频出，发生灾难性的事故。（3）数据传输的不方便问题。电气工程及其自动化的控制系统主要是应用计算机对于所编应用程序的控制，但是从目前的发展状况来看，电气工程及其自动化仍然处在一个多学科的综合体的尴尬状态，还没有脱离出来成为一个独立的学科，因而很多应用编程及其有效接收设备并没有国家标准来统一，在商业化的运行中，厂家只能购买某生产商的一中机型来进行控制运用，而不能完成不通机型之间的信息传递，这对商业化的运行和发展造成一定的阻碍。（4）电力控制系统的完善效率对工程进度的制约问题。电气工程及其自动化系统是一种控制系统，用来对机械系统进行控制，然而要想完成整个系统的运行，便得结合实际的机械操作流程编写相应的程序通过计算机控制来实现。因此对于同一工程，由于编写程序不通，电气工程及其自动化控制的效率就会有所高低，这也会进一步影响工业生产的效率，从而影响到经济的发展速度。

4提高电气工程及自动化的方式

电气工程及其自动化主要分为两个部分，一是电气工程，另一便是自动化控制；因此提高电气工程及其自动化便要从两方面着手，通过实现电气工程和自动化控制的有机的、高效的结合来更快更好地发展电气工程及其自动化。（1）从电气工程方面：从上文问题分析可知，电气工程主要存在的问题是能源消耗问题和施工质量管理问题。解决这类问题有效的措施便是企业和政府一起协商制定严格规范的电气工程施工管理标准，并且一切有关电气工程的施工要严格按照该标准执行，违者必究；施工单位在实际施工的过程中，不要照搬一般的施工流程，而要根据实际的施工地点的环境、地理位置等因素，综合考虑拟定合适的施工方案后再施工。并且施工过程中严禁偷工减料、以次充好，要严格按照标准选择适应的材料，施工完成后要有专门的系统管理和维护人员对系统进行监控检修。（2）从自动化控制方面：自动化控制的问题主要是数据传输接口不统一，控制程序控制效率有高低。为了解决这个难题，企业的程序设计人员应不断优化反馈设计，完成精简有效的高质量程序编写；然后将最优质的程序在企业内或者行内推广，从而使整个企业或者行业的自动化控制水平提高，要想设计出优质的程序，设计者需要考虑客户的需求和工程的运行流程，通过精简和优化来提高程序的执行效率。另外，政府也应该在行业内制定相应的通用的程序接口，能够让优秀的程序设计在整个行业内流通，从而带动整个行业的信息传递和竞争提高。

作者:朱益成 单位:河海大学文天学院

参考文献：

[1]侯晓燕.电气工程及自动化工作原理[M].科技出版社,2009.

电气程序范文篇9

数控机床电气设备在运行过程中非常容易出现故障，影响其正常运行。常见的数控机床故障分为3种，分别是硬件故障、软件故障和干扰故障。1.1硬件故障。硬件故障指的是电气设备中的驱动模块、电源模块、控制板、继电器、限位等电器元器件及控制面板上的按键和电气线路，设备在运行时出现故障后进而导致设备出现停机（图1~图2）。根据设备数控机床电气设备在运行过程中出现的故障，逐一对电气部件进行检查。设备出现一般的硬件故障，通常进行复位、断电重新启动设备就能够处理。对于出现某部位的硬件报警，如驱动模块、电源模块、限位等问题，需要对各个硬件进行查找问题，根据查找和检查情况进行维修和更换。更换完成后进行试机，直至设备故障取消恢复使用。1.2软件故障。软件故障与硬件故障恰恰相反，软件故障主要是设备参数、PLC程序、系统程序故障（图3），如在运行中经常出现参数设置不正确以及零件加工程序错误、系统程序丢失及PLC程序不执行等。其中较为严重的故障是控制系统的软件破损或丢失，进而导致电气设备运行混乱。针对系统软件及程序需要进行提前备份，在出现破损和丢失后可以进行程序覆盖恢复。系统程序上传完成后需校对和验证，也可在程序和参数程序内对参数进行修正和更改，进而排除故障。在此情况下，需要提醒技术和维修人员在设备安装调试完成后，必须对设备系统程序、PLC程序等进行备份，防止出现无备份的现象。1.3干扰故障。干扰故障在数控机床电气设备中发生情况较多，其主要原因是由于机床设备在运行过程中出现信号中断及检测不到信号，设备系统信号传输、信号接收的电源地线配置出现不稳定情况，进而导致机床在运行过程中出现干扰故障。特别是信号传输和信号接收器的电压电流在不稳定的情况下，导致出现信号中断等现象。另外就是外部干扰，设备自身的振动和定位精度不够也会造成干扰。干扰问题是有多种因素造成的，应针对所出现的问题进行查找，如果是设备本身的原因，在查找和确定问题后进行修复。对于外部干扰，可以加强设备信号的屏蔽，检查屏蔽是否牢靠，防止造成干扰。

2数控机床电气设备在运行中的注意事项

2.1保障机床使用性能和使用寿命。在数控机床电气设备运行过程中，操作人员应尽可能避免数控机床受到阳光直射，或是其他热辐射。因此，在数控机床的存放过程中，存放人员必须严格控制地面的湿度以及洁净度，进而保证数控机床在存放过程中不会受到潮湿、杂质等影响，导致设备出现破损及故障。2.2保障电源供应。数控机床电气设备在日常运行生产过程中，供电必须使用专用线路，或利用稳压装置稳定电源。数控机床电气设备在运行过程中必须保证电源的稳定供应，其主要原因在于：通过稳定电源能够最大限度减少低质量供电对数控机床电气设备运行所造成的负面影响，并有效控制电源振动幅度瞬间变化对设备的影响。2.3完善规章制度。企业在使用数控机床电气设备过程中，无论是使用、还是管理，均需要严格按照相关情况及规定进行。根据企业自身实际情况和国家管理规定制定相应的规章制度，对设备管理要有明确和针对性的规章制度。例如：设备的保养规范、大项修、精度普查、润滑制度等，设备点检要求、清扫周期。在制定好相关的规章制度后，还应当严格按照规章制度执行，进而保证数控机床电气设备运行的规范性。

3数控机床电气设备的维护与保养

数控机床电气设备在使用过程中，正确的维护与保养是确保数控机床电气设备正常运行的关键。3.1数控机床电气系统的维护。（1）在数控机床电气设备的维护保养过程中，设备技术人员、维修人员、操作人员应当严格按照相关的维护保养规定制度进行。针对设备操作人员对设备的日常保养进行专业的培训，提高设备操作人员的技能水平。另外，设备技术人员和维修人员对设备系统维护保养时，根据保养过程中设备上的各部件进行分析，对于保养后状态不能改观的部件进行分析是否更换。对技术人员和维修人员的专业技能和专业素养系统性的培训和提高，同样也是影响数控机床电器设备运行的关键。这样可以提高设备维护的周期，有效降低设备的故障率。（2）通常情况下，数控机床本身均会存有部分灰尘、金属粉末以及生产加工的铁屑和油污。一旦产生的灰尘和粉末落入数控机电设备内部，将会损坏设备内的电子元件以及电路板。尤其是天气比较热时，机床部分电器元件温度过高，未能及时降温时会导致损坏和系统出现严重损坏，造成设备停止工作，影响生产。应该特别注意，在高温季节严禁采用打开数控机床控制柜的方法降低设备温度，这样极易导致数控系统出现严重损坏。（3）为了有效避免数控机电系统过热，在日常工作中，应不断加强数控柜上的冷却风扇的检查力度。另外，定期检查冷却风扇和进风过滤器的情况，制定检查及更换过滤棉的周期，防止堵塞，一旦发现堵塞和损坏，应当立即对其进行清理及更换，避免造成更加严重的事故。（4）最后，应不断加强对备用电路板的维护工作。尽管是备用部件，但如果长时间不使用，其工作性能将会大大降低。因此，应当定期将备用电路板安装到数控机床设备中运行，进而避免其电路板的损坏。3.2提高机械部件的维护和保养。（1）主要传动部位的维护和保养。对于主传动部位的维护和保养，其主要目的在于避免数控机床设备在运行过程中由于保养润滑不到位，造成缺油生锈和磨损损坏。另外，应当制定对主轴润滑、自动润滑装置的润滑稳定进行检查，如果出现高温情况及时查找原因，使其润滑状态正常，避免造成设备使用影响。在维护保养中应当对其认真检查，需要进行调整的要按照要求调整。最后对所有机械部件做好保养和维护记录工作，便于后期检查和查阅。（2）机床精度维护和保养。为了不断提高机床精度维护和保养，相关技术人员制定检查周期，根据检查周期对机床精度进行检查与校正，并严格按照精度校正进行系统参数补偿。

4数控机床电气设备的维护保养周期

在数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是采用不定期维护的方式进行保养，而数控机床电气设备的维护保养周期主要是根据设备结构、使用环境的差异性确定。数控机床电气设备的保养一般分为一级保养、二级保养。（1）一级保养。一级保养时间通常为每季度进行一次，而每次的保养时间通常控制在6~12h。在这期间所需进行的保养工作主要有灰尘清扫、试车、紧固熔断器以及整理线路等。（2）二级保养。二级保养时间通常为每半年进行一次，每次保养时间通常在3~6d。在这期间所需进行的保养工作有校验继电器、检验热继器以及接触器、继电器触头等。

5结束语

在数控机床电气设备故障的维修与保养过程中，应当根据电气设备的实际情况以及具体故障进行维修，并对其进行定期保养，从而保证数控机床电气设备的正常运行以及运行质量。

参考文献

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电气程序范文篇10

回首初，虽然在07年公司取得了可喜的成果，但是公司领导并没有沾沾自喜，反而为年制定了更高的目标。我也在经过短暂的调整之后马上进入自己的角色，当时按照领导的指示，我负责研发部管理和电气车间生产管理的工作。、我首先指定的部门工作范畴细则，明确了整个部门的工作任务。又对每个部门的成员在整个部门工作中所负责的范畴做了规定并已书面的形式发放到他们手中，我制定了部门成员结构组成图，明确上下级的从属关系。我想在完成公司交给的部门任务的同时建立一个有纪律，有向心力的团队更好的为公司服务是领导更希望我能做到的。在年初我的部门人员发生了很大的变化，首先是李鑫的离职按照公司领导的指示我迅速调整了部门的结构，将原来主要负责电气生产的董建军接替李鑫的研发工作，将原来只参与电气生产的许建文安排在负责生产管理并参与生产的位置，在我整理李鑫的工作备份时候，我发现一体机单片机程序不能正常工作，我用其他方法找到李鑫要回了能用的程序，并完成当时李鑫负责的一东项目，4月份董建军离职，影响了第一台微电机自动平衡机部分编写，为了保证设备参展，我连续加班，五一长假也不例外，最后实现了设备参展前有流畅动作的目标。

这时公司领导也不断的给我提供新的技术人员来补充部门工作。在新的人员还不能完全胜任的阶段，为了能完成生产任务，我经常是身兼多职，从电气图设计，到指导和参与配电完成再有新plc程序和触摸屏程序编写，设备厂内调试都由我一个人来完成。很多时候为了不耽误工程的进度我就利用自己的业余休息时间加班加点。加班到很晚没有车我就自己花钱打车回家。重庆自动线项目，上海自动打孔机项目，德惠大华自动机项目都是这个阶段的完成的。

我还努力培养新人，把许建文掉到研发办公室，指导他使用PROTEL制图软件，制作电气原理图，在plc编程上，我也经常把思路告诉他让他动手编写程序，但是由于我太急功尽力给他的压力太大，使得他承受不住压力提出辞职。在此事情上人身上我重新认识了培养人才的方法和观点，要想炼出好钢，就应该找到好的材料，不管在意志品质上还是道德修养上，选中人才后再努力培养才不能造成人力和物力的浪费。在接下来的工作中我也是按照这样的思想去选材，后来公司输送的人才里也确实有比较适合的人选，只不过都因为这样和那样的原因他们中的一部分离开了公司。

年公司完成自动机7台，其中我独立完成了上海奥柏，德惠大华，和重庆三工位三台的电气设计工作，程序设计和厂内调试工作，一东钻削的厂内调试工作和程序后期查错工作，东风车桥制动鼓厂内调试工作，我组织其中4台设备的电气配线工作。

公司完成双面机4台，其中烟台大学的曲轴平衡机的vb软件更改和厂内调试，一四环和山东凯马的厂内调试由我完成。

公司完成单面机18台，在董建军离职后电气图纸设计由我独立完成。如售后人员不在公司我也对设备进行厂内调试。

在电气设计，生产和程序上没有因为失误给公司带来损失。

在公司办公设备或办公网络出现问题时，我随时给予处理，保证公司正常办公。工控机百分之七十由我安装调试。在客服人员不在的时候，我能够协助客服部解答客户疑问和市内客户的维修。其中天合富奥维修维护数十次。