不锈钢范文10篇

不锈钢范文篇1

近年来，随着不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善,凭借其良好的复合性能，在电站施工中应用也越来越广泛。但由于碳钢与不锈钢在物理性能方面和化学成分及组织，包括焊接性能方面存在差异较大，在焊接过程中极易产生裂纹，影响整体施工质量及使用安全性。某1000MW燃煤机组钢煤斗锥体就是采用不锈钢复合钢板，其材质为Q345B+ 0Cr18Ni9，在制作焊接过程中经探伤发现焊缝存在较多裂纹，本文就不锈钢复合钢板焊接裂纹防治措施进行研究。

2现状调查

不锈钢复合钢板在焊接时,存在不锈钢复层合金元素稀释、增碳现象，碳钢基层硬化和脆化等问题，在焊接应力及其他因素的共同作用下产生裂纹，同时现场工期较紧，焊接作业人员不够重视，质量意识淡薄，工艺措施不到位，极易产生焊接裂纹，是危险性极大的常见焊接缺陷之一。

3原因分析

（1）复层合金元素稀释及马氏体组织产生。因为复合层中的Cr、Ni元素部分被焊接烧损加之基层焊缝造成的稀释作用,至使焊接接头中Cr、Ni两种元素的含量降低,同时在复合层中焊接接头的含碳量增加,容易造成马氏体组织的产生,从而使得焊接接头塑性、韧性发生降低,耐腐蚀性能受到影响。同时，马氏体组织的存在容易使焊接或者设备运行中产生裂纹,造成焊接接头的过早失效。（2）基层发生组织脆化。在基层的焊接过程中容易使不锈钢复层发生熔化,造成合金元素的掺入，致使碳钢基层的焊缝金属硬化、脆化现象加剧,甚至于在过渡层产生的硬化带厚度达到了2.5mm,由于硬化带对冷裂纹极为敏感，容易使其产生焊接裂纹。（3） 发生应力集中。因为不锈钢复层存在热导率较低(仅为基层的1/2)，线膨胀系数较大(达到基层的1.3倍)因素,导致在施工中焊接过渡层时容易产生较大的焊接变形和应力集中,造成了焊接裂纹的发生。（4）工艺措施选用不当。在施工中若是焊接工艺措施执行不当，加之焊接环境、焊接接头中杂质的含量较高，装配间隙较大，存在强力对口等因素，也会导致焊接裂纹产生。

4防治措施

通过以上原因总结分析，并查阅相关技术规程规范、文献，结合现场施工实际，对不锈钢复合钢板焊接采取以下防治裂纹产生的措施：（1）对于不锈钢复合钢板采用机械加工的方法进行切割、坡口加工等，其切割面应光滑无毛刺等；若是采用剪床进行切割，其复层那面应朝上放置。若采用等离子进行切割时，要求复层朝上，且做好防护措施，防止切割产生的熔渣落在下面的复层上。对于不锈钢复层的打磨清理，必须要使用不锈钢专用工器具。（2）在进行现场的装配时，以复层为基准，错边量应小于复层厚度的1/2，且≦2mm，当所用的复层厚度不同，应当按较小的复层厚度，进行错边量的选取。（3）焊接时的定位焊需要焊在基层母材上，焊接材料应采用与基层金属相同或相近的材料，定位焊缝不得熔合不锈钢复层，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣。（4）焊接宜先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层。（5）基层焊道焊接时，焊道根部或表面距离复合面达到不锈钢复合钢板焊接裂纹防治措施研究10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.15.0141mm～2mm，严禁碰触或者熔化复材金属，对于焊缝余高需符合相关标准规定内容。（6）基层焊接完成后，进行背面清根：先采用碳弧气刨进行底层清理，然后采用机械打磨方式去除渗碳层，修磨出覆层坡口。（7）对于过渡层的焊接，在保证熔合良好的前提下，做到尽量降低基材金属的熔入量，以便降低熔合比。因此，需要采用较细的焊条或焊丝，焊接线的选取也要小，而过渡层的增加厚度≧2mm。焊条不作摆动或小幅摆动快速焊接。过渡层和覆层焊接时，层间温度控制在150℃以下。降低焊缝熔合比，控制层间温度是防止产生裂纹的有效措施。（8）复层的焊接时，必须要保护好复层表面，特别是要防止焊接飞溅物等对复层表面的损伤，做到不在复层的表面引燃电弧、焊接卡块、吊耳及临时支撑等。复层焊缝的表面应尽量做到与复层表面保持平整和光顺，不得存在错边。对于不符合要求的焊缝，可先进行补焊，然后再用角向打磨机进行修磨，使其平整。（9）覆层的焊接时,为减少焊接热影响区,降低合金的稀释率,应当采用直流反接、小的焊接电流、多层多道焊,不横向摆动焊条。具体工艺如下表所示：（10）加大现场巡查监管力度，严格控制焊接施工过程，从坡口的打磨组对、焊接工艺参数执行、层间温度的控制、焊后检查等一系列环节进行严格要求和控制，焊后对焊口及时进行外观检查和及时探伤。

5研究总结

（1）施工前进行交底，重点加强工艺的执行，交底详细并记录。（2）针对于现场工艺执行状况，落实现场考核制度，增强施工人员对工艺的执行力。（3）加强施工人员的培训，丰富培训方法，提高趣味性，不断提高质量意识。（4）派专人检查并落实现场工艺执行情况，做到全面监督。

6结论

通过对不锈钢复合钢板焊接裂纹防治措施研究，优化不锈钢复合钢板在施工现场焊接工艺及流程，有效控制了不锈钢复合钢板焊接裂纹的产生，确保其焊接质量，延长其产品的使用年限；同时为不锈钢复合钢板的焊接裂纹防治提供宝贵经验。

参考文献：

[1]不锈钢板的焊接工艺规程[DB/OL].百度文库.

[2]纪永杰等.不锈钢复合钢板焊接探讨[J].设计与制造.

不锈钢范文篇2

尊敬的各位领导、各位来宾，同志们：

大家上午好！

各位领导可能都知道，福达中板项目是我们县20*年从福建引进的一家不锈钢中板生产企业，从去年8月8日签订协议，到今年8月16日正式出板，仅用了一年零8天时间，既开创了年产100万吨中板项目在一年时间建成投产的先河，创造了惊人的“*速度”，又开创了首次投料即扎出正板的“福达奇迹”。该项目的快速建成投产，既是县委、县政府扩大对外开放，推进产业招商，真情服务企业的结果，更是福达中板公司在困难面前，不畏难、不气馁、不松劲，通过创新重获企业发展生机的结果。该项目在建设过程中，也得到了各级领导的关心支持，得到了省市相关部门的政策帮扶。可以说，没有各级领导的一贯支持，没有省、市各相关部门的倾情帮助，就不可能有福达辉煌的今天。

年产100万吨中板加工项目的顺利投产，标志着福达中板有限公司的发展取得了良好开端。真诚的希望福达中板有限公司以此为新的起点，再接再厉，再创佳绩，勇攀钢铁行业的新高峰，为推动*县乃至合肥市的经济发展做出新的更大的贡献！

最后，祝各位领导、各位来宾身体健康、工作顺利。谢谢大家。

不锈钢范文篇3

关键词：焊接质量控制；不锈钢压力化工设备；安装

1焊接技术在化工设备装中的应用分析

焊接指的是通过加热的作用接合材料的工艺技术。当前，焊接工艺常常被应用在化工设备的安装之中，以提高设备安装效率。过去进行设备安装工作时，主要应用螺栓连接、铆接、铸件及锻件等方式[1]。但是传统的设备安装方式容易影响设备的使用性能，存在不利于节约安装资金等弊端。而现今的焊接技术可以解决这些问题，不仅确保设备正常使用，还能够降低安装费用。除此之外，焊接技术还具有其他的优势。比如，应用先进的焊接技术，可大大提升设备安装效率，增强设备的水密性和气密性，保证设备使用的安全性、可靠性，延长设备的使用寿命。不过由于化工设备使用的环境复杂、恶劣，比如化工容器内部会用于盛装易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质[2]，在这种情况之下，化工设备在焊接接头处就容易产生焊接应力或变形，严重的情况下会导致焊件断裂，进而影响化工设备应用。

2不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制的重要性

在化工生产实践中，会应用到不锈钢压力化工设备。不锈钢压力化工设备的性能越好就越可以更好地发挥其生产作用，反之就会影响到化工生产工作水平。焊接是不锈钢压力化工设备安装过程中的重要环节，其在很大的程度上影响着化工设备的使用效果。若是在不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接工作过程中出现纰漏，就容易对化工生产实践造成消极影响。比如，化工企业会因设备焊接不佳而出现零件脱落的问题，这不仅会降低化工生产效率，而且容易引发生产安全事故，极大地威胁人员安全[3]。通过开展焊接质量控制工作，就可以更好地提高生产效率，保证生产质量，为员工创设安全的生产环境，并降低经济损失。

3不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接前的质量控制

3.1准备好焊接工件

在焊接化工设备前，应用准备好焊接工件，为化工设备焊接工作的顺利推进奠定基础。在焊接时，会涉及设备组对，为此要做好设备组对工作，包括了解设备组对的要求、做好设备组对前的检查工作、提出合理的操作方法、明确技术操作方案。

3.2准备好焊接设备

随着社会发展，焊接设备的性能不断提升，更具有应用价值。当前，常常把焊接设备应用在化工设备安装工作之中，以提高焊接效率与质量。一般而言，主要利用氮弧焊机和手工电弧焊机这两种设备开展焊接工作。在焊接前，要准备好这些焊接设备。为确保焊接设备正常运行、保证焊接工作进度，要做好焊接设备检查工作[4]。

3.3准备好焊接材料

在化工设备焊接的过程中会应用到焊接材料，会应用到如焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等。焊接材料的准备情况影响着焊接操作的进度以及焊接质量，所以要重视焊接材料的准备工作。本次从以下方面介绍了焊接材料准备工作：一是检查焊接材料，确保焊接材料的质量符合焊接要求；二是做好焊接材料环境处理工作，即对焊接材料的储存环境做干燥、温度控制处理等，以便更好地保护焊接材料；三是在使用焊接材料前需要对材料进行烘干处理，在做完烘干处理后，要把材料放入保温筒，合理地控制焊接材料的温度；四是根据焊接强度要求，做好焊接材料类型、性能的选择工作。

3.4准备好焊接工艺

由于焊接工艺是影响焊接效果的一项重要因素，要提前做好焊接工艺的准备工作。焊接人员需要根据化工设备焊接的具体要求、焊接工作的实际情况，选择合适的焊接工艺。此外，要做好焊接工艺卡的评定编制工作，对于焊接专业技术人员来讲，其需要积极地参与焊接工艺卡的评定编制活动。在这种情况之下，可以保障焊接工工作的高效进行[5]。

4不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接质量控制

4.1掌握焊接技术

焊接人员的技术应用水平对焊接工作效果具有极大的影响。如果焊接人员不能够充分地掌握不锈钢压力化工设备安装过程中的焊接技术，谈何能够确保焊接质量。基于此，焊接人员需要主动地提高自身的焊接技术应用能力，以便更为灵活地处理焊接工作。首先，清楚各项焊接技术，积极地学习焊接技术。针对不锈钢压力化工设备焊接操作，焊接人员需要了解在该类型化工设备工作常应用的工艺，构建工艺应用体系。其次，按照焊接工艺步骤，稳步地推进焊接工作，切勿随意调换焊接工艺处理步骤。

4.2检查焊接电源及极性与电弧电压范围

在不锈钢压力化工设备安装过程中进行焊接处理时，焊接人员需要切实推进焊接工作，做好焊接质量控制。其中，就需要通过检查焊接电源极性与电弧电压范围，保证焊接效果。由于焊接的速度影响着化工设备的焊接效果，焊接人员需要科学地控制焊接速度，确保焊接的均匀性，避免操作过快或者过慢。与此同时，要检查焊接电流范围值，使得焊接电流范围值处于合理的范围内，并且明确预热层温度，控制焊接层温度。在焊接过程中，还要做好焊接工艺参数的控制工作，根据焊接要求，控制输入量，以确保焊接水平。

4.3预防焊接气孔

由于焊接气孔会对焊接质量产生消极影响，焊接人员有必要采取合理的措施预防焊接气孔。焊接材料、焊接方式以及焊接环境等均是导致焊接设备出现焊接气孔的原因，因此要从这些角度研究焊接气孔预防措施。在材料碳的含量过高时，则容易在焊接的过程中出现气孔，为此需要选择合适含碳量材料，并做好焊接气孔预防工作[6]。另外，要做好焊接区域的清洁工作，以免影响焊接工作质量。此外，做好脱脂处理工作，确保焊丝符合质量控制标准。通过采取这些措施，可以有效地预防焊接气孔，所以要主动地开展这些工作。

5不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制

5.1外观检查

在焊接不锈钢压力化工设备后，要开展焊接外观质量检查工作，即查看化工设备的外观，确保焊接外观符合焊接工艺标准。具体如下所述：在焊接后，设备会出现缝隙。缝隙越大则越会影响不锈钢压力化工设备的应用水平。通过检查焊缝，有助于及时解决焊缝距离大的问题，保证焊接质量。其中，要根据焊接质量标准，进行检查工作。其中，可直接通过观察的方法检测焊缝，为了有效地检查焊缝，可以使用低倍放大镜检查焊缝，以便发现焊缝细微之处。重点开展焊缝检查工作包括：检查是否存在咬边、夹渣、气孔以及裂纹等缺陷，同时测量焊缝余高、焊瘤、凹陷等，并做好检查记录工作[7]。在焊接的过程中，焊件有可能出现焊件变形问题，这会影响后续设备正常使用，因此还需要对焊件进行变形问题的检查。

5.2致密性试验

除了在焊接不锈钢压力化工设备后进行外观检查之外，还要对其进行致密性试验，以便进一步地了解焊接情况。气密性试验、氨气试验、煤油试验等方法均适用于焊缝致密性检查。对于检查人员来讲，其需要了解这些致密性试验，清楚致密性试验操作方法、操作注意事项等，并根据焊接质量要求、焊接情况等，选择合适的致密性试验方法，进行检测工作。

5.3强度试验

强度试验是化工设备安装中焊接后质量控制的重点，因此相关人员需要科学地推进此项工作。通常情况之下，应用水进行强度试验，而试验压力一般控制在1.25～1.5倍。在强度试验中，要把控强度试验步骤，有序开展强度试验。

5.4无损检测

无损探伤检查即应用技术检测焊缝内部，及时发现焊缝内部损伤问题。一般而言，主要使用射线探伤、超声波探伤、磁性探伤、涡流探伤等方法进行无损检测。检测人员同样需要根据焊接质量要求、焊接情况等选择合适的无损检测方法。时代在发展，社会在进步，无损检测技术也在发展变化。检测人员有必要关注无损检测技术发展，积极地引进先进的无损检测技术，以便提高无损检测水平。

6不锈钢压力化工设备安装中焊接后质量控制要点

6.1增强对化工设备焊接质量控制的重视

为提升化工设备焊接质量，要从思想上重视焊接工作。一方面，焊接管理人员需要认识到自己的职责，高度地重视焊接管理工作，把焊接质量控制工作放在重要的位置，积极地落实管理工作。另一方面，做好宣传教育工作，让焊接管理人员与焊接技术操作人员，了解焊接工艺对于化工生产实践的价值，提高他们对焊接质量控制的重视[8]。

6.2构建化工设备焊接质量控制监督机制

首先，成立化工设备焊接质量控制监督小组，负责监督焊接工作。其次，小组既需要及时上报监督信息，又需要在监督的过程中为焊接人员提供帮助。最后，小组需要及时地总结化工设备焊接质量控制监督经验，以便更好地推进监督工作。

7结语

综上所述，21世纪，科学技术发展水平不断提高。在此背景下，焊接技术也迈入了一个台阶。现如今，先进的焊接技术备受相关专业人士亲睐。当前，在不锈钢压力化工设备安装过程中就会应用到先进的焊接技术。虽然焊接技术不断地提升，但是这并不代表应用先进的焊接技术在在不锈钢压力化工设备安装过程中就不会出现问题。为提升不锈钢压力化工设备焊接处理水平，有必要研究焊接技术，做好焊接质量控制，保证化工设备的性能。

参考文献：

[1]王芳.化工装置安装及检修焊接程序的控制路径[J].化工管理,2021(15)：193-194.

[2]代洋.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].河南化工,2020,37(08)：42-43.

[3]朱敦龙.化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].化工设计通讯,2019,45(10)：134，136.

[4]孟翔宇,孙鹏.分析化工设备安装中焊接技术的质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(21)：21-22.

[5]王旭东,刘旭.化工设备安装中焊接质量控制方法探讨[J].石化技术,2018,25(09)：271，29.

[6]马剑博.浅议化工设备安装中焊接技术的质量控制[J].石化技术,2017,24(10)：63.

[7]王剑.浅谈化工设备安装中焊接质量控制[J].广东蚕业,2017,51(08)：14.

不锈钢范文篇4

本文拟生产的马氏体不锈钢叶轮材质为ZG1Cr13Ni。该材质浇注温度高，砂型铸造易产生表面粘砂；由于缩性大，极易产生缩松、裂纹和晶粒粗大等铸造缺陷；此外，其冷裂倾向也较严重。图1和图2分别是马氏体不锈钢叶轮毛坯尺寸和三维实体。由图可见，该铸件属于结构复杂件，一方面是壁厚不均匀，厚壁和薄壁之间尺寸相差较大，补缩、收缩应力等问题需在工艺设计时特别关注；另一方面是存在各种曲面，而且曲面处壁厚极不均匀且相对较薄，因此，工艺设计时要充分考虑保证充型的完整性。根据叶轮铸件的结构特点，本文选择了两箱造型法，并将铸造分型面设置在叶轮中间部位，分型面位置见图3。铸件顶端壁厚较厚，应考虑在该位置添加冒口。铸件的凝固时间取决于它的体积V和传热表面积A的比值，其比值称为凝固模数。

2叶轮铸造工艺设计与优化

2.1马氏体不锈钢叶轮铸造工艺模拟分析

采用有限元分析软件对铸造工艺进行模拟，铸件模型选择的材料为马氏体不锈钢，砂箱模型选择的材料为树脂砂，铸件与砂箱之间的换热系数为500W/（m2•K），浇注温度为1560℃，充型速度为42kg/s，浇注时间为27s，热传递方式为空气冷却，设置重力加速度为9.8kg/s2，初始条件为金属液温度1560℃、砂箱温度25℃，运行参数采用默认设置。叶轮充型过程模拟结果见图5。可以看出，金属液充满浇道，整体充型平稳，见图5a。当浇注完成后，铸型内腔全部被充满，不存在浇不足现象，见图5b。模拟结果表明，该铸件的铸造工艺设计方案保证了浇注过程的平稳性，也保证了铸件形状的完整性，说明浇注系统设计合理。图6为铸件浇注265s后透视状态图，可以发现，叶轮下端圆环、分型面中心部位交界处存在缩孔，且个别叶轮侧冒口底端存在封闭的高温区间，该位置也可能出现缩孔。由此可见，该工艺设计方案在保证铸件补缩方面还存在设计不足。因此，原设计方案必须改善冒口设计，或者采取必要的工艺补救方案。

2.2工艺优化

针对初始设计工艺所出现的缺陷问题，对叶轮铸造工艺进行优化。考虑在叶轮底端圆环和叶轮中心位置出现的缩孔，我们分别在叶轮底端加入圆环形冷铁，在叶轮中间部位六个侧冒口之间加设楔形冷铁。改进后叶轮铸造工艺图如图7所示。对改进后的工艺方案进行模拟，工艺改进后的叶轮充型模拟结果。当充型开始14s时，充填部位型腔内金属液完全充满浇道，充型平稳，没有明显飞溅，见图8a，说明浇注系统设计仍能保证充型的平稳性；图8b是充型至27s时（充型完毕）的状态图，可以看出，金属液已完全充满型腔，型腔内不存在浇不足等缺陷。

3结论

（1）不锈钢叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统，可以保证铸件充型过程中金属液的平稳性及充型后的铸件形状完整性。

（2）不锈钢叶轮铸件直接采用明冒口和暗冒口不能完全防止铸件内产生缩孔与缩松，当冒口与冷铁配合使用时可以消除缩孔与缩松。

不锈钢范文篇5

一、无锡不锈钢市场的基本情况

无锡地处江苏省南部、中国经济发达的长江三角洲中部，北靠长江，南濒中国第三大淡水湖──太湖；西离南京183公里，东距上海128公里，是江苏省省辖的一个沿海城市，是中国十五个经济中心城市和十个重点旅游城市之一。全市面积4650平方公里，人口430万，下辖江阴、宜兴两个市(县)和崇安区、北塘区、南长区、滨湖区、惠山区、锡山区和新区七个区。2004年全市国内生产总值2350亿元，同比增长17.4%；财政收入354.74亿元，同口径增长33.6%；规模以上工业实现增加值1088.88亿元，增长31.6%；社会消费品零售总额579.21亿元，增长18.9%；进出口总额218.46亿美元，增长51.9%；协议注册外资65.14亿美元，增长30.1%；到位注册外资32.58亿美元，增长20.6%；全社会固定资产投资1114.13亿元，增长24.7%；城镇居民人均可支配收入13588元，增长16.7%；年末人均本、外币储蓄存款余额27076元，增加3158元。

无锡是典型的工商业城市，第三产业占国民经济的比重为40.2%，2004年，全市商品市场成交额突破千亿元，百亿元市场增加到6家。无锡不锈钢市场位于无锡综合物流园区，地处沪宁高速公路与312国道之间，是全国最大的不锈钢市场群。通过实地考察，感到无锡不锈钢市场主要有以下几个特点：

一是市场规模大。该市沿312国道，东起无锡新区、西至洛社镇30公里的物流带内，目前已建成不锈钢专业市场3处，市场面积50余万平方米，市场经营业户500余户，年市场交易额200余亿元，各市场对财政的贡献超过2亿元。其中，无锡南方不锈钢市场经营面积30余万平方米，年交易额120亿元；无锡大明不锈钢市场经营面积15万平方米，年交易额58亿元；无锡华东不锈钢市场经营面积10万平方米，年交易额20余亿元。而且，该市目前还在沿312国道规划建设两处不锈钢市场，占地均在100亩左右。

二是市场影响大。无锡不锈钢市场已经成为国内重要的不锈钢交易中心之一，对全国不锈钢的供求和价格有着重要的影响，被业内人士称为“不锈钢价格的晴雨表”。该市最早建成的华东不锈钢市场，是部级重点市场。由于地理位置和交通条件的限制，该市场逐步被南方不锈钢市场和大明不锈钢市场取代，但整个无锡不锈钢市场呈现出快速健康发展的势头。2003年，该市不锈钢交易量仅次于广东佛山，列全国第二位。据业内人士反映，目前无锡不锈钢市场的交易额已经超过广东佛山，成为全国最大的不锈钢市场。

三是直接接轨国际国内市场。无锡不锈钢市场充分发挥其长三角开放城市的口岸优势，紧紧承接上海和华东各省市的经济发展，将国际国内著名的不锈钢生产企业吸引到该市场，将自身打造为极具竞争实力的一级批发市场。目前，来自欧洲的阿维斯塔、帝森克虏勃、阿赛勒和来自韩国的浦项制铁等全球60家知名钢厂大举涌入无锡不锈钢市场寻找商，形成一个与国际市场接轨的供应体系，同时，太原钢铁、宝山钢铁、鞍山钢铁、大连钢铁等数十家国内大型不锈钢生产企业均把无锡不锈钢市场作为主要的交易基地。

四是带动作用强。原来无锡并没有不锈钢加工企业，受市场的带动，近年来，该市迅速发展形成100余家不锈钢加工企业。市场带动企业，企业促进市场，短短几年间，在无锡形成一个以不锈钢加工、销售为主体的重要产业。其中，以大明、光大等为代表的无锡不锈钢企业加快提升科技含量，先后投资2.3亿元，引进各种高端设备和技术，提高产品附加值，降低采购成本，取得了引人注目的发展。

五是市场配套完善。目前，无锡不锈钢市场已成功引进3条由德国和意大利制造的水下等离子切割和分条平直生产线、4条国际先进水平的不锈钢冷轧和热轧流水线，一个以国际著名不锈钢厂商为供应链，以世界先进加工设备为装备核心的全国最大不锈钢加工配送中心已经崭露头角。

二、无锡不锈钢市场的成功经验

据了解，无锡不锈钢市场的形成与周村不锈钢市场基本在同一时期。但是，经过10余年的发展，该市场已经跃居全国第一，在国内不锈钢市场有着举足轻重的影响。总结无锡不锈钢市场的成功经验，有这样几条可资借鉴：

一是领导重视。无锡市高度重视市场的培育发展，市政府专门成立市场发展领导小组，由市长亲任组长，涉及市场规划、建设、管理及培育、发展等方面部门主要负责人全部是领导小组的成员。同时，对每个专业市场，也组建专门的工作班子，相关市区的主要负责人牵头挂帅，负责市场的建设和发展。这个工作班子从市场立项开始，对所有事项一包到底，既负责市场的规划建设，又负责市场的管理服务，市场在建设经营过程中的任何困难问题，都直接提交领导小组研究解决，使市场在建设管理全过程都得到政府和有关部门的快捷服务。

二是政策优惠。无锡不锈钢市场对所有业户均提供三年的政策优惠，企业所得税和地方征收的综合基金，前两年全部免交，第三年减半征收。金融单位也为市场业户提供了极具吸引力的优惠政策，凡在市场内经营的业户，银行可根据其仓储货物提供质押贷款，其中，大户按照库存货物价值的70％提供贷款，小户按60％提供贷款，仅此一项，就为市场业户提供了数十亿元的资金扶持，极大地缓减了业户的资金压力,增强了市场的竞争力。同时，银行提供快速结算业务，业户开出支票，银行间随时办结，随时到帐，加速了市场业户的资金周转，提高了市场业户的信用。

三是部门支持。业户普遍反映，无锡不锈钢市场的经营环境非常优越，从来没有乱检查、乱罚款、乱收费等“三乱”行为，在市场上，除了保安等市场管理人员外，基本见不到政府部门的工作人员。一名从周村去的业户说，他到无锡一年多了，没见过任何一个部门上门检查。在这里，不需要请客送礼，但政府提供的服务非常方便及时到位。大明不锈钢市场设有服务办公室，由当地镇政府派驻工作人员，负责解释政策，帮助办理各种手续，协调解决业户遇到的困难和问题。在南方不锈钢市场，每月的21日，国税、地税部门都要召集业户召开例会，说明税收政策，提醒业户应该注意的事项，深受业户欢迎。

四是大户带动。在无锡，每个不锈钢市场都有一批大户支撑着市场的发展。其中，南方市场年交易额在5亿元以上的业户就达10余户，其中多数是国内各大不锈钢生产企业在江苏的总、总经销商。大明不锈钢市场则是以大明不锈钢公司为主体建设的，该公司是全球七大不锈钢生产企业在江苏的一级商，年销售收入达35亿元，创利税2.17亿元。该公司还引进了国际领先技术的水下等离子切割机、分条平直机等先进设备，在自己加工的同时，也为市场业户提供加工服务，增强了市场的竞争力。

五是市场规划超前，管理规范。无锡市将不锈钢市场作为无锡综合物流园区的骨干部分，纳入全市物流园区总体规划。已经建成的3处市场中，除最早建成的华东不锈钢市场因历史原因档次相对落后外，其它专业市场均有较高水平的规划设计。特别是2001年建成的大明不锈钢市场，其经营、仓储、加工功能设计非常完备，得到国际有关方面专家的充分肯定。该市场将经营与仓储加工完全分开，全部产品在仓储区集中整齐摆放，市场人流车流不断，交易十分红火，但整个市场显得干净整洁，看不到其它市场常见的忙乱现象。南方不锈钢市场云集了300余家不锈钢经营企业，但市场内井井有条，没有一户乱摆乱放和店外经营。

三、对我区建设发展不锈钢市场的几点建议

我区的不锈钢市场在发展基础、市场容量、市场知名度以及区位、交通等方面，也具有一定的优势。据市场业户反映，目前周村不锈钢市场是仅次于无锡、佛山的第三大不锈钢市场。但是，与无锡相比，我区市场年交易额仅10亿元左右，至今没有形成一个较具规模的专业市场，政策扶持、市场环境等方面也存在不小的差距。做大做强我区的不锈钢市场，大有可为，也有大量的工作要做。

1、尽快规划建设不锈钢专业市场。目前，我区的不锈钢专业市场规划建设已经正式提上议事日程，其中，XX不锈钢市场已经正式立项，XX不锈钢市场正在规划论证。天河不锈钢市场规划占地110亩，计划建成集经营、仓储、加工为一体的不锈钢加工贸易中心，建成后可容纳不锈钢经营业户90余户，年交易额20亿元以上，新增各项税费收入近千万元。该项目已经确定为区级重点商贸流通项目，建议就该项目组建专门的工作班子，重点挂包扶持，促其尽快上马。

2、研究制定扶持发展不锈钢市场的优惠政策。市场的培育发展，离不开政策的优惠扶持。建议近期组织有关部门对无锡不锈钢市场进行实地考察，在此基础上，结合无锡的成功经验，就该项目的规划建设召开专题协调会，明确我区培育发展不锈钢市场的有关政策措施。

不锈钢范文篇6

关键词：超薄不锈钢；微激光；焊接工艺

由于超薄不锈钢的材料厚度非常的薄，所以对此进行焊接的话，有着较高的难度，所以，容易发生焊接相关的问题。而微激光的出现对于这一问题可以很好的解决，大多数情况下微激光是作为一种连接方法，并且具有焊接速度快、焊接缝隙窄以及功率密度高等特点，所以非常的适合用在超薄不锈钢的焊接中。但是微激光在进行焊接的过程中对工艺的要求非常的高，特别是对与超薄材料的焊接中工艺要求更加的严格，由于超薄不锈钢的材质相当的薄，因此，表面上如果出现汽化，不论汽化的量多少，都会使焊点成孔，甚至发生烧穿。所以，超薄不锈钢微激光焊接选择适合的工艺参数非常的重要。

1实验条件与方法

1.1实验条件。本次实验使用321不锈钢，其尺寸大小是40mmx20mmx0.2mm。首先，使用目砂纸对焊接试样的表面与对接断面进行全方位的打磨，从这样可以去除表面的油污和氧化层，其次，使用丙酮对焊接试样的表面进行清洗，，最后将清洗干净以后的焊接试样吹干。激光焊接的设备则使用型号的设备Nd：YAG，这款设备的平均功率在最高的时候能够达到80W，而可以控制的参数主要有脉冲频率、脉冲能量和脉冲功率百分比等，在这其中脉冲能量是随着脉冲功率百分比和脉冲宽度来进行变化的。通过专业夹具对接两片焊接试样，然后固定在操作台上，开始进行焊接工作。使用氩气在进行焊接的过程中，可以达到保护的目的。不填充焊接材料，在焊接之后的焊缝区厚度相比较母材而言，在一定程度上会发生减薄，所以，在使用焊接接头时，需要考虑可以承受载荷的能力，因此，将焊接接头可以承受的最大拉力认为是优化工艺参数的目标。在焊接结束以后，通过线将切割焊接试板，切割成3组长80mm、宽3mm的拉伸试样，并利用拉伸实验机进行拉断时使用的最大拉力的测试，然后将最大拉力的平均值计算出来，并当做焊接接头的抗拉力[1]。1.2实验设计。基于实验结果，光斑直径与焊接速度是一定的时候，对于微激光焊接头抗拉力造成影响的主要原因有几方面，例如，脉冲能量、脉冲功率百分比、脉冲频率等。经过实验的结果了解到,在小于8的时候，脉冲功率百分比会产生焊缝未焊合,脉冲功率百分比在脉冲功率大于23的情况下，会发生焊缝金属烧穿情况以及汽化的现象[2]。如果减少脉冲频率的话，那么也可以对于焊缝单位长度的热量进行适当的减少，从而改善焊缝烧穿的情况。但是需要注意的是，在对于频率进行减少的时候，焊点之间的搭接量也会降低；如果脉冲的宽度发生减小,那么单个的脉冲传输给焊缝的热量也会减少，并且还会避免烧穿,但是如果脉冲宽度过小，那么会导致脉冲能量也很小，从而发生未焊透的情况。

2实验结果以及分析

2.1实验结果。对于与各实验号相对应的焊接接头的抗拉力以及极差进行分析，T1、T2、T3分别表示因素A、B、C的第1、2、3水平的抗拉力之和，并且T1、T2、T3是用以表示因素A、B、C的第1、2、3水平的抗拉力平均值，其中R表示的是极差[3]。因素A、B、C对应的水平是2,3,2的时候的抗拉力平均值是最大的，也就是说工艺参数为A2、B3、C2的时候可以获得最大抗拉力，因此成为最佳工艺参数。而这组的工艺参数正好与6实验号的参数相对应，并且这组的抗拉力在所有组中是最大的，因此，从这方面验证了结果优化的准确性。在对尺寸相同的母材抗拉力检测时，其结果为372N。在正好处于最佳工艺参数的时候，焊接接头的承载力在母材中可以占据到95%左右，所以这时的焊接接头的承载能力与母材基本上已经相匹配。2.2影响焊接接头抗拉力的各因素。因素水平的改变对于影响实验的指标有着完全的不同，对于脉冲宽度与功率百分比来说，随着水平的改变，焊接接头的抗拉力首先进行增大，然后在进行减小。而对于脉冲频率来说，其抗拉力是随着个水平的改变处于增加的的状态。影响接头抗拉力最小的是脉冲功率百分比水平的改变，而对于接头抗拉力的影响最大的是脉冲款水平的改变，其次才是脉冲频率。这就说明了对于0.2mm厚度的不锈钢薄片的微激光对接焊，影响接头的抗拉力最大的是脉冲款[4]。2.3接头微观形貌以及及组织与工艺参数的关系。超薄不锈钢材料在微激光对接焊时，工艺参数是通过改变微观组织结构以及焊缝成型，以此来影响焊接接头的承载能力。为了揭示实验所列出的参数所对应接头的抗拉力不同的产生原因，因此观察9参数接头的焊缝成形和金相组织。观察焊缝表明成形，能够发现烧穿现象在1号与2号的试样中出现，但是其他试样的焊缝表面成形特征状态大部分都是非常良好的。而普通的焊接与微小尺寸工件之间是完全不一样的，由于微小尺寸具有尺寸小、导热能力差以及热容量小的特点，因此在焊接热源的作用下会发生热量积累的情况，有很大的可能会发生孔洞以及烧穿等问题。各式样号参数所对应的激光脉冲能量能够清楚的了解到，由于这两组参数所对应的脉冲能量过大，并且还产生了热量积累，从而导致1号与2号的试样产生烧穿，因此发生了烧穿。观察3-9组的试样的焊缝横截面能够了解到，4、6、9号试样的焊缝横截面形貌是比较好的，但是而3、5、7号的实验焊缝均不同程度的存在着未焊透情况。这是因为实验3、5、7号所对应的脉冲宽度相对较小，并且机关脉冲的熔透能力非常的弱，从而致使焊缝未焊透问题的发生，甚至是对焊接接头的实际承载面积产生了影响，所以，经过试验可以了解，这组试样接头的抗拉力相对而言都不是很大[5]。6、9号的工艺参数所对应的形成的组织特征，是由于微激光焊接的能量相对集中，并且在焊接的过程中，各种焊接接头只加热了局部区域，母材基本上是没有升温的，并且所受到的热作用是比较小的，所以只有很小的热影响区域；在焊缝的中心区域，温度相对来说分布的比较均匀，并且温度的梯度比较的小，与晶粒的生长速度大概一样，所以等轴晶非常容易形成；在焊缝的边缘区域，因为这部分与母材非常的近，所以会被木材的冷却作用影响，导致温度的变化很大，所以柱状晶非常可能生成。

3结论

3.1在对厚度0.22mm的超薄不锈钢微激光进行焊接的过程中，工艺参数最优的是脉冲功率百分比为，而脉冲的宽度是2.1ms，而脉冲的频率为5为5Hz。这使得焊接接头可以获得最大程度上的抗拉力。3.2如果微激光焊产生脉冲能量过大的话，会致使热量积累以及焊缝烧穿，当脉冲的宽度较小的时候，激光脉冲的熔透能非常的弱，从而会导致未能焊透焊缝，这两者都会影响焊接接头的承载力，使焊接接头的承载力变差。而组成承载能力比较强的焊接接头的显微组织主要来源于焊缝中心部分的等轴晶以及焊缝边缘部分的柱状晶，并且还是细小的柱状晶。

参考文献

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[2]张婧,高嘉爽,许辉,等.超薄不锈钢激光焊接工艺及接头性能研究[J].应用激光,2017,37(3):379-385.

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[4]胡席远,熊建钢,胡伦骥等.薄板激光焊接质量影响因素研究[J].应用激光,1998,18(1):38-40.

不锈钢范文篇7

1不锈钢断屑钻的切屑形态与产生条件

不锈钢断屑钻的基本刃形如图1所示。其特点是：磨出较大锋角(2F)及很浅的圆弧刃(半径R)，生成了外直刃(宽度L)与内、外刃高度差h。通过修磨钻心部位前刀面生成了内直刃、内刃锋角(2F1)，留下很短的横刃。下面分述这种钻型切出的切屑形态与产生条件。

1）螺旋带状屑：如图2所示。这种切屑卷曲所占空间大，易阻塞，不会断屑，影响钻头冷却效果。

生成原理：麻花钻刀刃各点切削速度不同。外刃处速度高，切屑流动快，切屑较长。越近中心速度越低，切屑排出越慢，切屑长度越短。这种外刃卷成较大半径的弧状，近中心处卷成较小半径的切屑，如不分断，就形成螺旋扇面形。这是麻花钻直线刀刃最常见的切屑。

2）螺旋带状屑的宽度取决于外刀刃宽度，一般L=0.25～0.3d(d—钻头直径)。当L较小时，刀刃各点切削速度相差不多，刀刃前角大，切削变形较小，切屑排除流畅，可卷曲成一条较窄的螺旋带状屑。带状屑会缠绕在钻头螺旋刃上，不易折断，排出时安全性较差。扇面块状屑：出现在内凹圆弧刃上，如图3所示。这种切屑为短块状，是自然卷断的，切屑较易排出与清理。

生成原理：圆弧刃上各点切屑流向不同，其规律是各点切屑流向均通过圆弧刃的中心(刀刃法向)。切屑在卷曲过程中沿圆弧刃方向的附加变形，使得切屑展开成扇面形并撕裂形成块状屑。

3）细长螺旋屑：出现在外刃或内直刃上，如图4所示。这种切屑不易折断。

生成原理：

钻头左右刃磨得不对称，外刃长的一边多切了对边短刃未切除的一段余量。切屑宽度就是不对称量。

内直刃磨出较大的前角和卷屑槽时，也可能出现细长螺旋屑，但其螺旋导程比外直刃的小。

4）“6”字形屑：出现在圆弧槽很浅的外刃与圆弧复合刃上，如图5所示。“6”字形屑能稳定的自动排出折断。

生成原理：钻孔开始时外刃与圆弧刃切下连成一体的块状屑，(“6”字形屑的头部)卷到一定长度后，沿圆弧刃方向的附加变形，使切屑分裂，开始分屑，外刃与圆弧刃切屑分别排出。外刃一段为带状屑，(“6”字形屑的尾巴)，圆弧刃切屑为块状屑。“6”字形屑到达一定长度后，切屑在钻槽中碰到上边的槽壁，切屑受到外加的弯矩而折断，其长度与螺旋槽二分之一导程基本一致。若切屑未碰到钻槽，排出到空间一定长度后，也可随着钻头的旋转甩断。其长度约为60~100mm左右。

5）带钢筋的“6”字形屑：出现在外刃与圆弧刃左右不对称的情况，如图6所示。这种切屑厚度加倍，更易折断。但加重刃口负荷，影响钻刃寿命。

生成原理：

在“6”字形屑生成的条件下，若外刃磨得长短不一，长得一边必然要多切除对边短刃未切除的一段余量，生成外刃与圆弧刃交界处的凸筋。

横刃磨得不对中心，使钻孔扩大，切削表面外径处出现台阶。最大外经一边的刀刃，必然将对边未切掉的台阶一并切除，生成外刃处的凸筋。

6）带花螺旋带状屑：出现在圆弧刃磨得略深的情况，如图7所示。切屑硬厚，较难折断，排出时安全性较差。

生成原理：在生成“6”字形屑的条件下，若圆弧槽略深，外刃与圆弧刃交点处虽出现时连时分的排屑状态，但以分屑为主。外刃与圆弧刃切屑连成一体的时间很短，出现一段段的”花”状的连体屑。

生成原理：在生成“6”字形屑的条件下，若圆弧槽略深，外刃与圆弧刃交点处虽出现时连时分的排屑状态，但以分屑为主。外刃与圆弧刃切屑连成一体的时间很短，出现一段段的”花”状的连体屑。

7）中长螺旋节状屑：出现在外刃与原弧复合刃上，如图8所示。切屑硬厚，较难折断，排出时安全性较差。

生成原理：在材料塑性较好、进刀量较大的条件外刃与圆弧刃交点处基本上是出现连体状切屑。但较厚的切屑沿圆弧刃方向展开成扇面形的附加变形过程中，切屑被拉裂成节状屑，并与外刃带状屑连一体。

2影响切屑形态的因素与控制

1）钻头刃型参数对屑形的影响，如图1所示。

a.圆弧刃半径R：

R过小：形成分屑点尖角ξ小，当ξ<150°时切屑易分开，外刃出带状屑，圆弧刃出扇面块状屑。

R过大：形成分屑点尖角ξ大，当ξ>170°时外刃、圆弧刃屑易连成一体，出短的螺旋扇面形屑。

R适中：形成ξ=155～165°时，外刃流屑方向与相临圆弧刃屑流向夹角较小，时连时分，此时正是生成“6”字形屑的条件。最佳ξ角，与材料韧性、切屑厚度等因素有关，不是常数。可通过试切来探询。

b.内、外刃高度差h

圆弧刃较深时，外刃与圆弧刃形成自然分屑点，外刃出带状屑，圆弧刃出块状屑。圆弧刃较浅时，外刃与圆弧刃形不成自然分屑点，切屑连成一体生成短的螺旋扇面形屑。

圆弧刃深度用内外刃垂直高度差h来控制，h值与进刀量(切削厚度)成一定比例时，一般宜控制h值约为0.8f.较为适合。

c.外刃锋角：

外刃锋角2φ过小时(2F<125°)难以磨出ξ=150～165°尖角。切屑易卷在容屑槽内，不宜排除。实践经验表明，2φ=135°～140°，切屑流出方向逼近与钻头轴线平行，有利排屑。而且容易形成较大的ξ角，控制出现“6”字屑。

圆弧半径R°、内外刃垂直高度差h、分屑点尖角ξ、外刃锋角2φ四个参数是有关联的。通常R由刃磨砂轮圆角半径决定，选定2φ后h、ξ可通过调整钻头刃磨机的工艺参数控制。

2）材料韧性对屑形的影响

材料韧性大，ξ角必须磨得更小才能使屑分开。否则切屑连块不分。材料韧性低，ξ角宜磨得大些。

3）刀具磨损对屑形的影响

钻刃分屑尖角处磨平或崩刃后，造成实际ξ增大。当实际x过大(>165°)，可引起屑形从分到连的转变。因此，不锈钢断屑钻的磨钝的标准或耐用度应以屑形的改变为根据。屑形从6字形变为短块状，既应换刀。我们曾发生过由于尖角处磨平，宽的短块状屑卡死扭断钻头的事故。

4）钻头横刃对中误差对屑形的影响

横刃不对中反映在钻孔直径的扩大，使副刃单边工作，造成钻头棱边负后角磨损，这种非正常损坏使钻头寿命大大缩减。

横刃不对中使两刃切削图形变化，某一边切双倍厚的切屑，而另一边切较薄的切屑。双倍厚的切屑只是在切屑钢筋上，切屑厚而硬，改为长带状屑，难以形成6字形屑。

5）切削用量对屑形的影响

加大进刀，切屑变厚，易生成块状屑，相反，易生成带状屑。

改变钻头切削速度，对切削变形略有影响。一般高速钢钻头切削速度不可能有较大变化。但有些不锈钢对屑形非常敏感，降低钻头转数有利于生成块状屑。

3结论

分析钻削试验的结果可知，各类切屑形态中，“6”字形屑最佳。短螺旋带状屑也可接受。其它类型的切屑如长带状屑、带钢筋的切屑、带花的螺旋带状屑都应防止。

1）控制生成“6”字形屑，合理使用钻头应满足的条件是：

控制钻头刃形参数：锋角2F=135～140°，外刃长L=0.25d，分屑点尖角x=155°～165°，外刃与圆弧刃垂直高度差h=0.8f

不锈钢范文篇8

关键词：花盘座；不锈钢；工艺路线

真空电子束焊接作为一种较为先进的特种焊接技术，以能量密度高、焊缝窄、熔深大、热影响区小以及控制精准等优点[1]，广泛应用于原子能、航空航天等国防高端制造领域，且正逐步应用于汽车制造等民用机械领域。随着真空技术、高压电源技术以及数控技术的不断完善，真空电子束焊接设备及工艺取得了较快的发展。中国航空制造技术研究院对真空电子束焊接技术进行了较为深入的研究，设计研发了一系列真空电子束焊接设备，并在多领域成功应用。其中，转台中主要零件花盘座的材料为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。该材料加工过程中不会产生剩余磁性，能够有效避免磁涡流对电子束偏移的影响，但切削加工性较差，给零件加工造成了一定的困难[2]。

1零件分析

图1为花盘座的三维模型。图2为花盘座图纸。花盘座位于真空室内部，是电子束焊接过程中起旋转作用的重要零件，内腔深度为140mm，外形较为复杂。各孔位及外圆加工精度要求较高，有同轴度等精度要求，且花盘座在实际加工过程中受材料、刀具、机床等多种因素影响，总体加工较为困难。花盘座加工成型后的质量约为140kg，毛坯质量约为390kg。毛坯质量较大，不利于零件加工过程中的装夹、转运，因此加工、转运时需谨慎操作，避免造成加工超差和安全事故。需要说明的是，图2中的数据单位均为mm。

2工艺分析

该真空电子束焊接设备花盘座由整块不锈钢原料加工而成，加工精度较高，且加工余量较大，必须按照粗加工、半精加工、精加工分开原则进行加工。原料加工余量较大，在粗加工中切除的金属较多，多选用大进给量、大吃刀量加工，因而夹紧力、切削力都较大，产生的切削热较多。加之粗加工后工件表面会产生严重的加工硬化现象，工件内部应力会重新分布，造成工件产生形变，影响加工精度。因此，在加工过程中需把粗加工和精加工分开。在粗加工后进行热处理，有利于把加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，从而在精加工中予以消除，并且能够充分释放工件内应力，减少对后续精加工的影响，提高最终的加工精度及其稳定性[3]。同时，应考虑尽量使工序集中，即在一台机床上一次装夹中尽可能多地完成加工工作量，以减少重复装夹和找正所产生的误差，同时减少转运次数，提高生产效率和生产过程安全性。

3工艺更改

3.1镗床到铣床的更改

3.1.1镗床加工存在的问题真空电子束焊接设备花盘座质量较大，不利于零件的装夹、转运，因此加工时单人进行操作较为困难。考虑到这个原因，其中一步工序确定在定机为两人的TM6112镗床上进行加工。实际试生产中，加工时间远高于其他工序。对此步瓶颈工序深入研究分析后发现，镗床加工花盘座主要存在以下难点。第一，刀具切削不锈钢零件时产生的热量较高，而镗床缺少冷却系统，不能及时散出切削热而积累在零件与刀具表面，致使零件及刀具温度迅速升高产生积屑瘤。刀具在加工过程中相当于发生退火，大大缩短了其使用寿命。第二，镗床主轴较细，刚度较差，且加工过程中需要悬伸出来，无法满足大余量切削时的切削力要求。加工时会产生较大变形，甚至会产生振动，直接影响工件的形状和尺寸精度，同时会对自身主轴精度产生不良影响。第三，镗床加工时，刀具靠锥柄装插在镗床主轴上。加工过程中，锥柄与锥孔配合所得到的摩擦力不能克服铣削时所产生的切削扭矩时，会使铣刀受切削力影响而出现打滑、崩齿、折断等现象，严重时甚至损坏镗床锥孔，影响镗床主轴精度。这些现象会严重影响加工精度和加工效率。3.1.2解决方法——铣床加工为了解决上述问题，同时避免刀具松动而损坏镗床的主轴锥孔及精度，决定将此步工序拆分，即侧面孔位仍由镗床加工，而具有大余量的外形、型腔改为铣床加工。铣床主轴与镗床主轴结构不同，铣床主轴为通孔，可以通过拉紧螺杆将铣刀拉紧来增大铣刀的切削刚性，有效克服镗床加工过程中的缺点。此外，在实际加工过程中，为单人单机的铣床再安排一人辅助操作，以保证加工过程中的安全性。在确定将镗床工序拆分为镗床、铣床加工后，结合实际生产条件，在加工过程中还解决了以下问题。第一，选择合适的刀具。由于切削力较大，切屑与前刀面接触很短，切削力集中在刀刃附近，容易产生崩刃现象，因此刀具材料不易采用强度低、脆性大的YT类硬质合金。此外，YT类硬质合金中的钛元素与工件材料中的钛元素发生亲和会导致冷焊，在高温下还会加剧扩散磨损。查找相关资料发现，在生产中选用带涂层的硬质合金来切削不锈钢材料，能显著提高切削性能，如YB125、YB215、YB415和YB435等[4-5]。但是，由于生产条件限制，试生产条件下车间并不具备这些刀具。实际中尝试选择了综合性能良好的YW类合金刀具。该类刀具导热性较好，有利于热量传导，降低切削温度。刀片安装方式为在Φ120mm刀盘上隔一个齿装一个刀片，增大容屑空间，改善排屑条件。调整刀片，使刀片切削部分位于同一平面，保证每个切削刃的切削负荷均匀。将铣刀盘装在主轴上，用拉紧螺杆把铣刀拉紧。第二，选择合适的冷却方式。在相同的切削参数下，使用冷却润滑液会大大减小铣削力，提高刀具切削性能，延长刀具的使用寿命。硬质合金刀具铣削过程中突然受冷时容易碎裂，这就要求冷却时要有足够、连续的润滑液，而不能采用刷冷却液的方法。在实际加工过程中使用机床现有的煤油作冷却润滑，连续不间断供给，取得了较好的效果。第三，选择合适的切削参数。切削速度除考虑机床不产生振动外，还要考虑使切削温度控制在合理范围，以保证刀具的使用寿命。切削不锈钢零件的速度较普通钢材要小很多，且应选择合适的进给量。进给量过大，则切削负荷过大；进给量过小，则切削刃会在上次走刀所形成的冷硬层内工作，致使刀具磨损严重，影响切削精度及刀具寿命。吃刀量应尽可能选大些，以避免毛坯的外皮或前道工序留下的加工硬化层对刀具的影响[6]。在实际加工过程中，机床转速为75r·min-1，进给速度为30mm·min-1，分两次去除余量。

3.2镗床到车床的更改

考虑到重复装夹和找正会产生较大误差，工序原本安排在镗床上集中进行内孔及Φ140、Φ140k6外圆的加工，这样在一台机床上一次装夹中尽可能多地完成加工工作量，符合工序集中的原则。在实际镗床加工过程中，因加工面（A1、A2面）较深，刀杆悬伸长度较长，刚性差，切削中容易产生振动，切削质量较差。镗床刀头径向吃刀量无刻度标识，进刀不易控制，加工Φ140k6外圆时需多次试刀，实际加工困难较大，时间较长。综合考虑后，这些加工内容改由车工加工。车床加工是利用工件的旋转运动和刀具的移动来车削外圆，是一种最常见、最基本的外圆加工方法，且排屑通畅，能够获得较高的加工质量。经过深入分析，Φ140、Φ140k6外圆处有2-Φ120/Φ60H7孔，将孔口倒角改为60°，完全可以做车工加工的顶尖孔使用。若镗床将Φ140、Φ140k6外圆加工一段（10mm左右），再由车床找正进行加工，此时虽有重装夹、找正，但考虑实际情况及效率，加工过程中此方法能够保证花盘座图纸中的同轴度要求，且实际加工后表面粗糙度较小，相较镗床加工效率高、效果好。因此，在实际加工过程中综合考虑，将此工序拆分，由镗床加工完内孔后，在孔口倒角60°，轴向深度2mm，作为车工顶尖孔，再镗Φ140、Φ140k6外圆见光10mm，用于车床找正，A1面和A2面不加工。装在车床上，夹一端顶一端，找正外圆在精度范围内，再车外圆、A1面和A2面。

4结语

编制不锈钢零件的工艺时，应该根据其特性合理选择刀具材料、刀具参数、切削参数及有效的冷却方式，以减少刀具的磨损，提高加工表面的质量和切削效率[7]。在实际加工过程中，应根据生产条件和机床特点选择合适的加工方法。在普通镗床上通常不作铣削加工，如果工艺中无法避免，则镗床主轴悬伸得越短越好。铣削用量应选较小值，刀具锥柄不能有凹痕等缺陷。刀具锥柄与主轴锥孔的配合精度要高，以提高刀具安装的牢固程度。镗床不适合外圆加工，因为刀杆呈悬伸状态时刚性较差。一般来说，在镗床上加工的外圆面长度较短，加工精度低于孔的加工精度。外圆加工应尽量使用车床，如果必须使用镗床，应尽可能缩短刀杆的悬伸长度，从而提高刀杆的刚性。此外，大型零件在单人单机机床加工时，应根据安全生产需要适当安排两人操作，以保证安全性。

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不锈钢范文篇9

一、无锡不锈钢市场的基本情况

无锡地处江苏省南部、中国经济发达的长江三角洲中部，北靠长江，南濒中国第三大淡水湖──太湖；西离南京183公里，东距上海128公里，是江苏省省辖的一个沿海城市，是中国十五个经济中心城市和十个重点旅游城市之一。全市面积4650平方公里，人口430万，下辖江阴、宜兴两个市(县)和崇安区、北塘区、南长区、滨湖区、惠山区、锡山区和新区七个区。2004年全市国内生产总值2350亿元，同比增长17.4%；财政收入354.74亿元，同口径增长33.6%；规模以上工业实现增加值1088.88亿元，增长31.6%；社会消费品零售总额579.21亿元，增长18.9%；进出口总额218.46亿美元，增长51.9%；协议注册外资65.14亿美元，增长30.1%；到位注册外资32.58亿美元，增长20.6%；全社会固定资产投资1114.13亿元，增长24.7%；城镇居民人均可支配收入13588元，增长16.7%；年末人均本、外币储蓄存款余额27076元，增加3158元。

无锡是典型的工商业城市，第三产业占国民经济的比重为40.2%，2004年，全市商品市场成交额突破千亿元，百亿元市场增加到6家。无锡不锈钢市场位于无锡综合物流园区，地处沪宁高速公路与312国道之间，是全国最大的不锈钢市场群。通过实地考察，感到无锡不锈钢市场主要有以下几个特点：

一是市场规模大。该市沿312国道，东起无锡新区、西至洛社镇30公里的物流带内，目前已建成不锈钢专业市场3处，市场面积50余万平方米，市场经营业户500余户，年市场交易额200余亿元，各市场对财政的贡献超过2亿元。其中，无锡南方不锈钢市场经营面积30余万平方米，年交易额120亿元；无锡大明不锈钢市场经营面积15万平方米，年交易额58亿元；无锡华东不锈钢市场经营面积10万平方米，年交易额20余亿元。而且，该市目前还在沿312国道规划建设两处不锈钢市场，占地均在100亩左右。

二是市场影响大。无锡不锈钢市场已经成为国内重要的不锈钢交易中心之一，对全国不锈钢的供求和价格有着重要的影响，被业内人士称为“不锈钢价格的晴雨表”。该市最早建成的华东不锈钢市场，是部级重点市场。由于地理位置和交通条件的限制，该市场逐步被南方不锈钢市场和大明不锈钢市场取代，但整个无锡不锈钢市场呈现出快速健康发展的势头。2003年，该市不锈钢交易量仅次于广东佛山，列全国第二位。据业内人士反映，目前无锡不锈钢市场的交易额已经超过广东佛山，成为全国最大的不锈钢市场。

三是直接接轨国际国内市场。无锡不锈钢市场充分发挥其长三角开放城市的口岸优势，紧紧承接上海和华东各省市的经济发展，将国际国内著名的不锈钢生产企业吸引到该市场，将自身打造为极具竞争实力的一级批发市场。目前，来自欧洲的阿维斯塔、帝森克虏勃、阿赛勒和来自韩国的浦项制铁等全球60家知名钢厂大举涌入无锡不锈钢市场寻找商，形成一个与国际市场接轨的供应体系，同时，太原钢铁、宝山钢铁、鞍山钢铁、大连钢铁等数十家国内大型不锈钢生产企业均把无锡不锈钢市场作为主要的交易基地。

四是带动作用强。原来无锡并没有不锈钢加工企业，受市场的带动，近年来，该市迅速发展形成100余家不锈钢加工企业。市场带动企业，企业促进市场，短短几年间，在无锡形成一个以不锈钢加工、销售为主体的重要产业。其中，以大明、光大等为代表的无锡不锈钢企业加快提升科技含量，先后投资2.3亿元，引进各种高端设备和技术，提高产品附加值，降低采购成本，取得了引人注目的发展。

五是市场配套完善。目前，无锡不锈钢市场已成功引进3条由德国和意大利制造的水下等离子切割和分条平直生产线、4条国际先进水平的不锈钢冷轧和热轧流水线，一个以国际著名不锈钢厂商为供应链，以世界先进加工设备为装备核心的全国最大不锈钢加工配送中心已经崭露头角。

二、无锡不锈钢市场的成功经验

据了解，无锡不锈钢市场的形成与周村不锈钢市场基本在同一时期。但是，经过10余年的发展，该市场已经跃居全国第一，在国内不锈钢市场有着举足轻重的影响。总结无锡不锈钢市场的成功经验，有这样几条可资借鉴：

一是领导重视。无锡市高度重视市场的培育发展，市政府专门成立市场发展领导小组，由市长亲任组长，涉及市场规划、建设、管理及培育、发展等方面部门主要负责人全部是领导小组的成员。同时，对每个专业市场，也组建专门的工作班子，相关市区的主要负责人牵头挂帅，负责市场的建设和发展。这个工作班子从市场立项开始，对所有事项一包到底，既负责市场的规划建设，又负责市场的管理服务，市场在建设经营过程中的任何困难问题，都直接提交领导小组研究解决，使市场在建设管理全过程都得到政府和有关部门的快捷服务。

二是政策优惠。无锡不锈钢市场对所有业户均提供三年的政策优惠，企业所得税和地方征收的综合基金，前两年全部免交，第三年减半征收。金融单位也为市场业户提供了极具吸引力的优惠政策，凡在市场内经营的业户，银行可根据其仓储货物提供质押贷款，其中，大户按照库存货物价值的70％提供贷款，小户按60％提供贷款，仅此一项，就为市场业户提供了数十亿元的资金扶持，极大地缓减了业户的资金压力,增强了市场的竞争力。同时，银行提供快速结算业务，业户开出支票，银行间随时办结，随时到帐，加速了市场业户的资金周转，提高了市场业户的信用。

三是部门支持。业户普遍反映，无锡不锈钢市场的经营环境非常优越，从来没有乱检查、乱罚款、乱收费等“三乱”行为，在市场上，除了保安等市场管理人员外，基本见不到政府部门的工作人员。一名从周村去的业户说，他到无锡一年多了，没见过任何一个部门上门检查。在这里，不需要请客送礼，但政府提供的服务非常方便及时到位。大明不锈钢市场设有服务办公室，由当地镇政府派驻工作人员，负责解释政策，帮助办理各种手续，协调解决业户遇到的困难和问题。在南方不锈钢市场，每月的21日，国税、地税部门都要召集业户召开例会，说明税收政策，提醒业户应该注意的事项，深受业户欢迎。

四是大户带动。在无锡，每个不锈钢市场都有一批大户支撑着市场的发展。其中，南方市场年交易额在5亿元以上的业户就达10余户，其中多数是国内各大不锈钢生产企业在江苏的总、总经销商。大明不锈钢市场则是以大明不锈钢公司为主体建设的，该公司是全球七大不锈钢生产企业在江苏的一级商，年销售收入达35亿元，创利税2.17亿元。该公司还引进了国际领先技术的水下等离子切割机、分条平直机等先进设备，在自己加工的同时，也为市场业户提供加工服务，增强了市场的竞争力。

五是市场规划超前，管理规范。无锡市将不锈钢市场作为无锡综合物流园区的骨干部分，纳入全市物流园区总体规划。已经建成的3处市场中，除最早建成的华东不锈钢市场因历史原因档次相对落后外，其它专业市场均有较高水平的规划设计。特别是2001年建成的大明不锈钢市场，其经营、仓储、加工功能设计非常完备，得到国际有关方面专家的充分肯定。该市场将经营与仓储加工完全分开，全部产品在仓储区集中整齐摆放，市场人流车流不断，交易十分红火，但整个市场显得干净整洁，看不到其它市场常见的忙乱现象。南方不锈钢市场云集了300余家不锈钢经营企业，但市场内井井有条，没有一户乱摆乱放和店外经营。

三、对我区建设发展不锈钢市场的几点建议

我区的不锈钢市场在发展基础、市场容量、市场知名度以及区位、交通等方面，也具有一定的优势。据市场业户反映，目前周村不锈钢市场是仅次于无锡、佛山的第三大不锈钢市场。但是，与无锡相比，我区市场年交易额仅10亿元左右，至今没有形成一个较具规模的专业市场，政策扶持、市场环境等方面也存在不小的差距。做大做强我区的不锈钢市场，大有可为，也有大量的工作要做。

1、尽快规划建设不锈钢专业市场。目前，我区的不锈钢专业市场规划建设已经正式提上议事日程，其中，不锈钢市场已经正式立项，不锈钢市场正在规划论证。天河不锈钢市场规划占地110亩，计划建成集经营、仓储、加工为一体的不锈钢加工贸易中心，建成后可容纳不锈钢经营业户90余户，年交易额20亿元以上，新增各项税费收入近千万元。该项目已经确定为区级重点商贸流通项目，建议就该项目组建专门的工作班子，重点挂包扶持，促其尽快上马。

2、研究制定扶持发展不锈钢市场的优惠政策。市场的培育发展，离不开政策的优惠扶持。建议近期组织有关部门对无锡不锈钢市场进行实地考察，在此基础上，结合无锡的成功经验，就该项目的规划建设召开专题协调会，明确我区培育发展不锈钢市场的有关政策措施。

不锈钢范文篇10

关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；缺陷

不锈钢是当前较为常见的一类工业材料，其主要是指Cr含量超过了12%的钢材，因为Cr含量相对较高，进而也就能够有助于在材料表面形成坚固致密结构，以此形成较为理想的防锈效果。奥氏体不锈钢是不锈钢的一个重要类型，其显微组织表现为奥氏体型，有的还含有少量铁素体，在当前实际应用中确实表现出了明显优势。从奥氏体不锈钢的工业生产应用中来看，因为其焊接性较为理想，进而也就可以较好作用于多个领域，尤其是在化工以及石油行业，奥氏体不锈钢的应用价值突出。当然，针对奥氏体不锈钢的焊接工艺进行严格把关，重点防控各类缺陷和病害问题，切实提升其规范性同样极为必要，极具研究价值。

1奥氏体不锈钢常见焊接方法

1.1焊条电弧焊

作为一种相对成熟的焊接方法，焊条电弧焊在奥氏体不锈钢焊接方面能形成良好运用效果，尤其是对厚度2mm以上的奥氏体不锈钢。在焊条电弧焊的应用中，因为其热量相对集中，不存在较为严重的热影响区扩大问题，如此也就能够形成良好的变形控制效果，不容易出现严重质量问题，适用性同样也较为突出。但是与此同时，焊条电弧焊同样也存在一些隐患，比如清渣难度较大，容易出现气孔或者是夹渣问题，需要在焊接工艺应用过程中予以严格把关。

1.2惰性气体保护焊

为了更好优化提升奥氏体不锈钢焊接效果，惰性气体保护焊的应用较为理想，能较好实现对奥氏体不锈钢焊接质量的有效保障，如氩弧焊就是常用手段。氩弧焊在奥氏体不锈钢焊接中的应用可以较好形成氩气保护层，对焊缝成分形成较为理想的控制效果，同时还具备良好冷却效果，以此更好控制焊缝热源，不需过度清渣，机械化程度相对也比较高。但是惰性气体保护焊的操作难度往往较大，设备也较为复杂，同时还需要借助直流弧焊电源，难以形成良好的经济效益。

1.3等离子弧焊

对于奥氏体不锈钢进行焊接处理还可以采用等离子弧焊，尤其是在厚度低于10mm的奥氏体不锈钢焊接处理中，该方法的运用较为理想，在低于0.5mm的薄板处理中，等离子弧焊的应用效果往往更为突出。因为等离子弧焊在实际应用中可以形成较为集中的热量，进而也就能够不开坡口进行焊接处理，且不需要填充金属，能够一次成型，在奥氏体不锈钢管的纵缝焊接处理中表现出了良好的应用价值。但是其技术操作精确度要求较高，同样也需要较高的成本投入。

2奥氏体不锈钢焊接工艺要点

2.1焊前准备要点

在奥氏体不锈钢焊接处理前，首先需对焊接材料严格把关，以便为后续焊接工作形成良好的准备条件。对于焊条需要进行恰当选择，要求存储在干净库房，避免焊条受到严重污染和影响，导致其后续焊接应用效果受损。对于需要焊接的奥氏体不锈钢更是需要进行充分准备，要求营造较为理想的焊接条件，尤其是对于焊缝区域，更是需要围绕着如何防控焊缝金属增碳进行整理，清除各类污染成分，对于坡口以及相关区域进行彻底清洗，利用丙酮或者是酒精进行全面擦拭。即使在接口区域存在难以清除的杂质，也需要避免应用碳钢钢丝球处理，应该选用砂轮或者是不锈钢钢丝刷进行清理，以此形成良好的焊缝准备条件。当然，焊前准备工作还需要关注于人员的准备，要求焊接操作人员具备良好的从业资质，能够对于奥氏体不锈钢焊接形成良好的胜任力，避免人因问题带来严重的焊接威胁。

2.2恰当选择焊接方法

针对奥氏体不锈钢的不同焊接要求和目的，需要选择适宜合理的焊接方法，以此更好实现最终焊接质量的保障，避免因为方法选择不当带来严重失误。在焊接方法选择中，除了要求充分分析上述几种常见焊接工艺外，还需要重点根据奥氏体不锈钢的具体表现进行灵活运用，比如当需要焊接的奥氏体不锈钢材料相对较薄时，不仅仅可以利用等离子弧焊，还可以利用氧化钛型药皮焊条进行处理，以此更好确保电弧的稳定性，保障最终焊接成果较为完美，能够具备良好美观性；如果是涉及到立焊或者是仰焊位置，则需要利用氧化钙型药皮焊条进行处理，以此更好确保焊接过程中具备理想的支托效果，避免被焊接的金属材料受到严重影响；对于惰性气体保护焊以及埋弧自动焊方式的应用，同样也需要在焊丝选择中进行严格把关，确保其所用焊丝的铬锰含量相对高一些，进而形成良好的合金补偿效果，避免在焊接区域出现严重受损问题。

2.3规范焊接操作

在奥氏体不锈钢焊接过程中，需重点规范焊接流程，严格控制相应焊接工艺，避免出现严重焊接隐患。比如温度控制就是比较关键的工艺要点，焊接人员需要针对焊缝温度予以严格把关，确保其能够维持在150摄氏度以内，避免温度过高带来严重不良影响。为了更好形成良好温度控制效果，除了借助于惰性气体进行降温外，还可以采用压缩空气吹焊缝或者是在焊缝背面进行喷水处理，严格控制层间温度，同时避免在相关措施应用中产生不良影响。在焊接处理过程中，焊接人员同样也需要注重严格控制焊道，利用窄焊道技术，对于焊条进行精细化管控，避免出现较为严重的随意摆动问题，同时尽可能提升焊接速度，以此更好形成良好的熔合效果，保障最终焊接质量符合要求。对于焊接操作人员而言，具体焊接工艺应用需要尽量标准可靠，严格按照相关规范执行，在各类焊接设备以及材料的应用中更是需要规范化控制，解决设施方面的隐患问题。

2.4焊后处理

奥氏体不锈钢焊接工艺的应用还需要关注于焊后环节，要求能够对于焊缝进行实时关注，确保其能够形成良好的焊接成效。一般而言，因为奥氏体不锈钢自身具备良好的焊接性，进而不需要进行应力消除处理，可以依托自身良好的塑形和韧性进行残余应力的缓慢消除，不会产生严重有害影响，同时避免了消除应力处理带来的焊接区域耐腐蚀性降低问题。但是对于奥氏体不锈钢的焊接区域同样也需要进行必要的焊后热处理，以此更好实现耐蚀性的提升，比如稳定化处理以及固溶处理都是较为常见的手段，需要予以规范化运用。

3奥氏体不锈钢焊接常见缺陷及其处理

3.1晶间腐蚀及其防治

奥氏体不锈钢焊接中出现晶间腐蚀现象较为常见，该类缺陷主要发生于晶粒边界，是比较危险的缺陷类型，尤其是伴随着腐蚀的深入和加剧，由此带来的损伤问题更是不容忽视。晶间腐蚀主要就是因为焊接处理中伴随着晶粒表层铬的缺失，进而容易在这些贫铬区出现被腐蚀现象，最终导致其强度下降，出现沿晶界断裂隐患。为了较好预防晶间腐蚀问题，在焊条选择中需要严格把关，不仅仅要控制其含碳量，还需要优先选用含钛或铌等稳定元素较高的焊条，以此更好优化后续焊接效果。在焊接处理过程中，更是需要规范焊接操作，要求能够尽量加快焊接速度，避免在某区域过长时间停留，同时切实做好高温区域的冷却处理，如此也就能够较好保障均匀奥氏体组织的形成，规避腐蚀现象。

3.2热裂纹及其防治

热裂纹同样也是奥氏体不锈钢焊接处理中较常见的一类缺陷，该类问题的出现同样会降低奥氏体不锈钢的强度，容易在后续出现严重断裂隐患。热裂纹主要集中在晶界处，因为焊接过程中出现过大的温度范围，进而也就容易导致杂质偏析问题过于突出，容易在冷却收缩时出现较大应力，进而出现明显形变。针对这一热裂纹缺陷进行防治同样也需要严格控制整个焊接工艺流程，比如在焊缝金属处理中应该促使其呈现双相组织，对于铁元素进行严格控制，同时规避可能出现的S、P杂质，以此更好实现对于焊接质量的把关，避免出现杂质偏析严重问题，对于整体抗裂效果予以优化。对于焊接过程中的冷却速度予以严格控制，避免出现温度失控问题，同样也能够较好提升热裂纹的防控效果。

3.3应力腐蚀开裂及其防治

奥氏体不锈钢焊接中出现严重应力腐蚀开裂现象同样不容忽视，其主要是在拉伸应力作用下，相应焊接接头出现严重腐蚀问题，进而带来的开裂危害，最终直接导致焊接接头失效。为了较好防治应力腐蚀开裂问题，应该有效控制冷却变形度，严格规范焊接流程，保障焊缝能够规范有效形成。当然，对于焊材的选择也需要严格控制，以促使焊材较为是以合理，尤其是能够促使其和母材较为匹配。

4结语

综上所述，奥氏体不锈钢焊接工艺的应用需要严格把关，要求结合不同焊接需求和条件，恰当选择最为适宜的焊接方法，并且能够在焊条选择以及后续焊接过程中规范化控制，以求最大程度上确保奥氏体不锈钢焊接质量。

参考文献

［1］左丽娜.提高不锈钢容器焊接接头抗蚀性能的工艺试验与措施分析［J］.科技经济导刊，2020，28（27）：43-44.