烧结安全总结十篇

烧结安全总结篇1

气处理，处理后的烟气达到环保要求。

关键词：结构改进、控制系统、环保、节能。

前言：

32室焙烧炉到目前已经应用40多年，现存在如下问题：现场操作环境差； 闸板升降全靠人工抬升。结合我公司在窑炉行业的应用经验以及与相关专业技烧嘴控制系统不起作用，全为人工控制，操作麻烦；烟道内堵塞、漏烟气严重；术人员探讨，在整体结构不变的基础上，对部分不合理的结构及系统做了改进和完善，取得显著效果。

1.结构简述

整体32间焙烧室，分为2组，每16间焙烧室为一组，每组为单独的燃烧闭循环，2组烟道汇总一起由总烟道连接到烟囱，总烟道设有大闸板，大闸板手动旋转控制。总烟道上安装一个压力传感器和控制系统形成一个闭循环；安装一台换热器，预热后的助燃风输送到烧嘴供燃烧应用；每个焙烧室都有一个单独窑压传感器、热电偶等。为了处理烟气中的有机物质，在总烟道上安装一座废气处理炉，烟气通过废气处理炉处理后，再排放到大气中。

1.1窑门结构改进

原来的窑门结构没有窑门盖，每次装卸产品后，都要用耐火砖重新砌筑，然后外面涂抹耐火泥以达到密封。

在原结构的基础上增加一旋转门，窑门四周安装手轮，以固定窑门，全纤维窑门衬里，重量轻，操作容易。每次产品装好后，无需再用耐火砖砌筑，大大降低了工人的劳动强度。

1.2窑顶结构改进

原结构中，窑顶衬里是耐火砖，为固定式；产品烧成后，冷却速度很慢，严重影响产品的烧成周期。

结合产品的烧成工艺和以往的烧成经验；窑顶结构改成全纤维活动式。根据产品冷却工艺要求，把窑顶吊起放在窑顶一侧，这可以加快冷却速度，减少烧成周期。

1.3预热利用

原来的烧嘴结构中没有助燃风管，所以烟气的热量没有任何利用就直接排放到大气中，这样不但浪费热源而且还污染环境。

在总烟道部位安置一多功能换热器，助燃风通过换热器和烟道内的高温烟气进行热量交换后，变成高温助燃风，再输送到各个烧嘴；预热后的助燃风温度在300℃以上，可以节约燃气20%以上。

1.4 烟气处理

电碳制品中有大量的有机结合剂，比如沥青等，在产品烧成过程中（约850℃前）结合剂大量挥发，来不及完全燃烧的有机物以气体形式通过烟道直接排放到大气中，严重污染环境。

为了达到环保的要求，在烟道部位设计和建造一个废气处理炉，所有的烟气都要通过废气处理炉，把烟气内没有完全燃烧的有机物全部燃烧后，经过换热器热量交换后，以低温烟气（低于100℃）排放到大气中。

2 系统改进

2.1 燃烧系统的改进

原来的烧嘴没有单独的助燃风系统，燃气管道的控制阀也是手动调节。改进后的结构是每个烧嘴都是单独的控制系统，独立点火，配预热助燃风，燃气管道和助燃风管道都是通过电动调节阀控制，通过紫外线来检测烧嘴内的火焰。每个烧嘴的燃气支管上安装电磁阀增加一项安全措施。燃气总管安装燃气流量计，助燃风总管安装孔板流量计，通过传感器在控制室电脑上显示数字和调节总管电动阀的开度。

结构改进后，每个烧嘴的安全性得到提高，突然断电时电磁阀能够切断燃气管，紫外线检测不到火焰电磁阀时同样会切断燃气管，在控制室内就可以控制烧嘴火焰的大小和燃烧气氛。

2.2控制系统完善

原结构中窑内没有压力传感器，窑内的压力无法测量，这样就很难控制窑内的气氛。

现在每个焙烧室都增加一套压力传感系统，通过PID系统调节窑内的压力，调到工艺需要的参数，比如负10Pa等。总烟道安装一个压力传感和排烟风机相关联，通过变频器控制排烟风机然后调整烟道的烟气压力，使烟道内的压力达到工艺需要的数值，比如负30 Pa等。

通过调节窑内和烟道内的压力值可以调整烧嘴的燃烧气氛，从而达到节省燃料的目的。

3.结论：

1、 燃烧系统的完善，提高了安全性能，工人操作更容易。

2、 通过本次重建和结构改进后，实用效果良好，不但减少工人的劳动强度，而且改善工人的操作环境。

3、 节能：同规格产品烧成燃气节约20%以上，产品烧成周期（冷-冷）缩短了12个小时以上。缩短了产品的烧成周期。

4、 重建后的窑炉在应用过程中产品的合格率提高了10个百分点，同规格的产品质量得到提高，达到了工艺要求。

烧结安全总结篇2

关键词：鲁北发电 配煤掺烧 对策

1 概述

鲁北公司积极开展“双增双节、盈利攻坚”活动，努力控制入厂标煤单价。在经过多台次磨煤机单烧褐煤试验后，从08月1日开始，1、2号机组正式开始掺配褐煤。截止十月末，我公司共计掺配褐煤44658吨，累计掺配率为14.5%。在取得一定经济效益的同时，我们也发现许多具体问题，制约着配煤掺烧工作的顺利进行。

2 制约因素分析

2.1 煤质因素

2.1.1 入炉煤热值低。我公司设计煤种是烟煤，其应用基设计低位发热量为22.76mj/kg。但实际入厂煤热值加权平均后只有18.02mj/kg，低于设计值20.8%合4.74 mj/kg。参照《火力发电厂设计技术规程》有关设计要求，集团公司把低于设计热值15%之内、挥发份在设计煤种规定区间内[1]的煤种称为锅炉适炉煤种。我公司由于煤炭市场供求压力，入厂煤热值偏离设计值很多，为保证机组达到额定出力并能保证安全稳定运行，配煤掺烧工作压力很大。

2.1.2 入炉煤灰分含量大。我公司设计煤种收到基灰分含量为11%，而实际煤种收到基灰分平均含量达到20.75%，最大时达28.8%，远远大于设计值要求。造成烟气含灰量大增，电除尘输灰困难。

2.2 运行因素

2.2.1 锅炉运行中无备用磨。1、2号炉分别配有五台HP863型中速磨煤机，正常四台运行，一台备用，锅炉可代最大负荷。锅炉设计代额定出力时的燃煤量是124.2吨，但由于实际煤种热值低，往往代额定负荷时锅炉总煤量达170-180吨之间，且单烧褐煤时，磨煤机出力仅能维持20-25t/h（褐煤水分大，为控制出口温度，防止堵磨），因而配煤掺烧以来，1、2号炉基本都是五台磨煤机连续运行。制粉系统的缺陷不能得到及时消除，个别磨煤机长期带病运行，无备用磨煤机，给锅炉连续安全运行造成威胁。

2.2.2 磨煤机排渣箱结焦和堵磨风险增大。因褐煤挥发份含量很高，达到40%以上，很容易发生自燃，所以石子煤必需及时排空，防止磨煤机发生着火、爆炸事故。褐煤掺烧以来，因褐煤热值低，市场烟煤煤质也不稳定，机组高负荷运行时，总煤量明显增大，运行人员排石子煤工作量大增。尤其1号炉制粉系统缺陷多，经常是派人连续排石子煤方能保证排渣箱不结焦堵磨。

2.2.3 锅炉断煤风险加大，不利安全运行。锅炉原煤仓落煤管处管壁变形，容易挂煤，褐煤掺配时由于煤中含水量大容易造成煤仓蓬煤。

2.3 设备因素

2.3.1 1、2号炉多数磨煤机热风关断门、总风门远程无法开关操作，调门操作存在卡涩和漏风现象，磨煤机运行中发生的缺陷不能及时隔离消除。给配煤掺烧工作造成不利影响。

2.3.2 1、2号炉多台磨煤机密封装置因长期磨损已经不同程度损坏，磨煤机漏风严重，一次风压力不足。磨煤机设计最大出力为45t/h，目前磨煤机能维持稳定运行的最大出力只有37t/h。2号炉E磨煤机出力大于30t/h以上排石子煤中就带原煤。

2.3.3 磨煤机长周期运行，磨辊磨损已经相当严重，影响磨煤机出力不足，运行排石子煤量大增。

2.3.4 1号炉空气预热器漏风大（A侧漏风率10.36%，B侧漏风率15.55%），2号炉A、B吸风机出力不足，机组高负荷运行时风量不足。

3 采取对策

3.1 针对入厂煤质热值低情况，燃料部应当多做努力，尽量让我公司的主力煤种热值能接近设计值，这样方能解决配煤掺烧的根本问题。另一方面，按照集团公司配煤掺烧界定标准，和执行“来什么煤，烧什么煤”的原则，掺烧褐煤只是一种方案，把掺配热值低于设计煤种15%以下的劣质市场烟煤也作为配煤掺烧工作的重点，以求取得最大的综合经济效益。

3.2 发电部根据机组运行情况合理制定配煤掺烧方案，使其最优化，协调好抢发电量、配煤掺烧、对外供热和经济指标之间的关系。

3.3 发电部专工提供技术指导，集控运行人员积极调整，优化运行方式，及时总结分析，保证配煤掺烧工作顺利进行。

3.4 集控人员加强设备巡检，严格执行日常定期工作如蒸汽吹灰、脉冲吹灰、排石子煤等，保证配煤掺烧的同时，锅炉机组安全运行。

3.5 设备部加强设备治理，利用机组小修或停运机会彻底消除空气预热器漏风大缺陷；查明原因，解决2号炉吸风机出力不足问题；更换磨煤机磨辊或磨辊堆焊，消除制粉系统和一次风管道漏风；1、2号炉制粉系统冷热风关断门、总风门及调节门检修、更换等等，保证设备的健康运行，为配煤掺烧工作创造最有利的设备环境。

4 结论

大唐各发电公司为了降低发电成本，提升公司盈利空间，都在开展不同方式的配煤掺烧工作。鲁北公司通过积极实践，认真分析，总结出一套适合于掺烧褐煤和劣质烟煤的方案。亦将在今后的生产实践中不断完善。

参考文献：

[1]项棵林，杨圣春，周本多，周斌.300MW机组非设计煤种掺配掺烧的实践[J].价值工程，2011（27）.

烧结安全总结篇3

会议首先由生产上对十二月份生产运行进行了报告、分析，并对20__年一月份布置了生产措施。刘经理提出对生产技术新的要求特别是铸铁工作。张经理提出：各单位要狠抓检修和日常维修，确保安全生产，同时指出检修成本过高，对以后检修工作做了要求。王总根据报告和发言作了以下总结：

十二月份生产基本正常，但也存在着问题，主要问题是休风次数过多，并对炼铁、烧结以及20__年一月份工作做了安排。

一、炼铁厂准备工作：

王总指出：十二月份对铸铁作了大量的准备工作，包括设备、人员、生产准备的组织上，保证了铸铁工作的顺利进行。目前铸铁能力已达到600吨/天，铸铁质量比以前有所提高但也有待进步。并要求炼铁上一定要保证好铸铁的质量，为销售工作打基础。

二、烧结厂产量下降主、客观原因：

（一）停机时间过长，计划检修、非计划检修太多，造成停机时间长，影响了生产进程，客观上影响烧结产量。

（二）十二月份天气寒冷，造成用料存在问题，影响了烧结的生产，造成十二月份产量低。

（三）外销和自用烧结矿存在矛盾冲突。

要求烧结厂要克服这些困难和问题，把烧结矿的生产摆在一个重要位置。

三、十二月份公司运营存在的问题：

（一）十二月份公司实行限铁水，增加铁块产量的措施使公司经营有所好转，但是生铁价格低的原因造成了经营的被动局面。

（二）针对执行公司“以控制成本为核心的生产经营战略”，对公司里存在浪费（暖气、水电、材料浪费等）现象要加以整改，确保公司政策的有力执行。

（三）针对目前钢铁行业局势及公司所面临的现状，王总分析：

20__年形势不容乐观。首先中国钢铁政策及钢铁行情近期内不会有明显好转；其次，公司两大主要贸易对象莱钢、泰钢在20__年都实现高产目标，针对如今钢铁行情，20__年两家大公司将改变策略，对生铁需求量将会减少，这对我们来说是一件非常不利的事情。这样的情况下，我们一定要作好20__年一月度难关的准备。具体采取措施：

1、吃好安全饭

王总指出：任何情况、任何困难下，都要把安全问题抓好，只有抓好安全问题，才能保证公司的正常运营。

2、降成本、挖潜力

采取任何可行的措施降低生产、经营的成本，保证低成本、高效益才能产利润，才能帮助公司度过难关。

3、精打细算

要降低一切开支、一切开销，精打细算，完全贯彻执行公司政策。全体干部职工要团结一心，共同度过难关。

__市泰山阳光冶金公司

烧结安全总结篇4

坚持以科学发展观为指导，认真贯彻市、县秸秆禁烧工作安排部署，切实解决露天焚烧农作物秸秆问题，大力推广秸秆综合利用技术，保障群众环境权益和提升全镇耕地质量，为我乡又好又快发展创造良好的生态环境，实现环境质量明显改善和农业经济可持续发展。

二、明确禁烧目标及原则

（一）禁烧目标：坚持“政府领导、部门联动”方针，动员群众积极主动广泛参与，形成自上而下、齐抓共管秸秆禁烧工作的格局，全域全时段全面禁止农作物秸秆露天焚烧。确保农作物秸秆禁烧率达到100%，全年做到“不燃一把火，不冒一处烟，不见一块黑斑”，交通通行不受影响，人民群众生产生活不受影响，圆满完成秸秆禁烧工作任务。

（二)禁烧原则：政府主导，综合利用、粉碎还田、集中堆放、杜绝火点、责任追究。

三、时间安排与工作步骤

秸秆禁烧工作全年开展，春季工作重点时段为3月1日至5月31日，秋季秸秆禁烧工作重点时段为9月1日至10月31日。春季秸秆禁烧工作分为以下几个阶段：

(一)安排部署阶段(3月1日至3月5日)。乡政府召开秸秆综合利用暨禁烧工作会议，部署秸秆禁烧工作。各村要制定具体可行的工作方案，成立专门的工作机构和巡查组及应急分队，做到人员、经费、责任“三个落实”，形成上下贯通、运转高效的工作机制。开展多种形式的宣传教育活动，增强广大农民群众环保意识，提高参与秸秆禁烧和综合利用的自觉性。

(二)全面禁烧阶段(3月5日至4月20日)。各村要组织力量，合理布局，实行24小时专人值班蹲守，防止秸秆焚烧现象的发生；乡督查考核组，对各村秸秆禁烧工作开展情况、人员在岗在位情况及违法焚烧秸秆行为加大督导检查力度，及时秸秆禁烧工作信息。

(三)总结阶段(4月21日至4月31日)。乡督查考核组对秸秆禁烧工作进行全面考核总结，考核结果经乡禁烧办汇总复核后送乡党政办，作为年终考核打分依据。

烧结安全总结篇5

年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

产量迈上新台阶：月份烧结矿总量累计达万吨，比去年同期净增万吨。其中烧结矿万吨，比去年同期净增万吨；球团矿万吨，比去年同期净增万吨。全年烧结矿总量可望达到万吨。

质量水平稳步提高：到月止，烧结矿合格率达，比去年同期上升；烧结矿碱度稳定率达，比去年同期上升；烧结矿品位稳定率达，也好于去年同期水平；球团矿合格率达；公司质量考核得分每月均高于分。

消耗指标控制良好：⒉烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

攻关挖潜创历史新高：—月实现成本降低额突破万元，全年可望突破万元，完成公司下达的二档目标。

技改工程稳步推进：烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

⒈按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

⒉两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。月份，利废总量达万吨，共降低原料成本万元，熔剂攻关降成本万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。

依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由年的不到提高到了以上，故障停机率降低到了以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对管理理解不够，因此造成我们的管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

二、年工作思路

年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差万吨，按配矿方案结果万吨，按生产部核定差万吨。产量压力相当大。

二是：烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离月的投产日期只有多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了，没有很大空间。熔剂已经调整到，没办法调整了。可控费用压缩了。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。

对年工作的几点想法：

一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。

二是举全厂之力确保烧结机提前投产，提前达产达效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。

三是年主要思路及降本措施：

年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点不同。第一阶段：月份，烧结机未投产和投产的第一个月，这一阶段烧结产能不足；第二阶段：月份，烧结机关闭，烧结机达产，烧结产能略有富余。

第一阶段的工作重点：在保证质量的前提下释放最大产能，改善高炉炉料结构，降低公司铁前配矿成本。

主要措施：

（1）继续推行设备“”管理模式，加强设备管理，强化点检定修，降低设备故障率，开展设备零故障攻关，提高设备作业率。

（2）加强优化配矿，确保烧结性能，提高烧结机的利用系数。

（3）狠抓烧结机投产前期的准备工作，重点抓好员工培训、设备安装质量监督、（单机、联动、热负荷）试车和试生产工作。确保投产后不出现因安装质量影响小时以上的停产事故，力争一个月达产达效。

第二阶段的工作重点：确保烧结矿的实物质量，采取用低价的原材料生产出优质的烧结矿，经济技术指标不断改善。

主要措施：

（3）尽管烧结矿碱度下降幅度过大，但我们要采用最合适的工艺操作来保证烧结矿的强度满足高炉需要。

（4）加大优化配矿的力度，加强和中南大学的合作，做到先试验，后配矿来保证烧结过程的稳定。

（5）集中精力改善指标，降低烧结矿能耗,降低烧结矿工序成本的主要途径和措施

（6）综合利废必须实现。

（7）加强含铁原料、熔剂等的质量监督，严格按质论价，确保这一块的成本有一定幅度的降低。

（8）明年元月份开始，各单位的劳务费用实行一刀切。

烧结安全总结篇6

关键词:锅炉 天然气 安全运行

中图分类号：U473.2+4文献标识码：A文章编号：

引言：

天然气是锅炉运行过程中的燃料物质之一，锅炉使用的天然气也分干气和湿气，锅炉使用湿气天然气，会在管网内产生大量的油水，如没能有效的进行分离和排放，就使锅炉燃烧器在运行中忽燃忽灭，导致炉膛内聚集大量天然气，极易发生炉膛爆炸事故。

1.天然气的燃烧过程

天然气与空气流的混合方式通常分为3种:

1.1燃气与空气流平行流动间的湍流混合;

1.2燃气与空气流按一定角度或垂直相交流动;

1.3燃气与空气流均为旋转气流混合。

2..分析原因

干气是在用户使用前由供气单位利用设备进行的管网内杂质处理，保证了天然气的品质。湿气就是由采气站直接输送到供气单位，然后调压分到各用户，管线内存有大量杂质，如水、油、铁锈等，要想使锅炉在安全平稳下实现正常燃烧工作，必须保证要有一个高品质的天然气。

2.1 完善设备

首先是加大天然气分离器的容量，这样可有效存储油水。在从外观设计有液面水位计，能直接观察到分离器内部有无液体。同时还设计装有自动排污和泄压装置。改进单一控制气压变成双控。也就是在主干线上加装调压阀控制油水分离器的压力，达到主干线静态压力控制在 0.1-0.2mpa 以内。实现压力平稳。加强安全。油水分离器设计自动泄压范围在太高至 0.5mpa 以上时，在运行中就会引起天然气管线剧烈抖动，影响到燃烧器的平稳燃烧和锅炉的安全运行。

2.2 安全监测

用天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作。手提式监控仪，技术性能较差，灵敏性存在缺陷。而全自动可燃气体报警控制器系统主机采用数字规模电路，具有一二级报警，数字显示直观清晰，所用电源是内外装置，即使外部停电也能及时转换内部电源有效地监控天然气泄漏，保证了锅炉的安全。

3.安全运行

3.1 点火前的检查

检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门。烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。检查控制柜上的各个旋钮，均应处在正常位置。炉膛内是否有遗留的杂物应予清理干净。检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置，均应灵活可靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。全部完成后方能进行点火启动。

3.2燃烧调整

天然气与煤相比，具有热值高，容易着火和稳定燃烧的特点。但是，如果在运行中不注意监督和及时调整，发生事故的可能性更大。同时当燃烧调整不当或不合理时，会造成较大的不完全燃烧损失，降低锅炉热效率和运行的经济型；燃油燃气锅炉若操作不当，会在尾部出现低温腐蚀、严重积灰和尾部再燃等问题，造成锅炉燃烧机损坏，或发生回火、脱火和炉膛灭火，处理不当时还会造成燃油燃气爆炸事故；对于天然气锅炉燃烧的调整，可从天然气的质量、总风量及燃烧器配风等方面进行。

3.2.1 调整天然气的工作压力及燃气含水量

在允许范围内调整天然气的工作压力。一定负荷时，调整天然气工作压力的同时，必须相应调整投运燃烧器的数目。对于扩散燃烧，天然气压力提高后，增强了混合效应，反而使火焰缩短。该方法改变了燃烧器的出力，同时通过增减不同高度的燃烧器，改变炉膛火焰中心的高度，从而改变炉膛的辐射特性，可有效调节过热及再热蒸汽温度，但若火焰过短，易引起回火，造成燃烧机过热等问题。如果锅炉实际运行蒸汽汽温或减温水量与设计偏差较大时，可以通过该方法调节，克服燃气锅炉调节手段较少，改变炉内的燃气温度的分布特性。同时要注意压力调节必须在允许范围内，防止局部热负荷过高，破坏水冷壁水循环等。在燃烧机前必须安装燃气过滤器，燃气总管应安装燃气排水装置，尽量去除天然气中的粉尘和燃气带水量，减少燃烧机积炭现象，提高燃气发热量，进而提高燃烧效率和锅炉热效率。

3.2.2 调整天然气燃烧器

为了保持原来的热负荷，对套管式燃烧器来讲，改变燃烧器的结构尺寸是困难的。

单管式燃烧器在锅炉中不会因燃气改变而脱火；由于燃气和空气不预混，所以也不回火。管群式燃烧器虽然在火孔前有一个短的混合段，但是由于它的出口流速大于燃气的火焰传播速度，所以不易回火。至于旋流式燃烧器，在燃气改变时，除了要进行燃气量和空气量的核算外，还应对燃气的射程，燃气与空气的混合程度等重新计算并按计算结果作调整。

3.2.3 调整总风量

调节锅炉燃烧总风量。由于天然气燃料的性质，使其可能在燃烧器、炉膛或烟囱在没有任何可见迹象的情况下，出现严重偏离正确的燃气与空气比率，导致燃烧恶化，尤其对于试运机组更为危险。因此，在试运中，要求经常检查机组负荷、二次风量、天然气流量及烟气中的O2、CO2含量等重要参数，并且核算相关参数的比例。对于可疑参数，查出原因，防止燃烧恶化，保证锅炉的安全运行。调节锅炉总风量在合适的范围内，对于燃气微正压锅炉炉膛出口过量空气系数为1.05~1.07，对平衡通风燃气锅炉炉膛出口过量空气系数为1.08~1.10，应根据性能试验确定其最佳值。

3.2.4 调整燃烧器调风器

调节燃烧器调风器，根据其调风器的结构特点及各级风对燃烧所起的作用不同，调节各级风量，通过大量试验确定其最佳配风方式，将延期含氧量控制在合理范围，烟气含氧量过大会造成锅炉热损失增加，而延期含氧量过小会造成燃烧不完全，均会造成锅炉热效率降低，良好的空燃比是保证各燃烧器燃烧充分，提高锅炉整体效率的主要途径。

4.效果

4.1锅炉的安全及经济性能增强

实施主控阀门气动化改造，有效解决了燃油、燃气锅炉必须使用进口电磁阀的瓶颈问题，进一步拓展了气动阀在锅炉运行领域的应用，大大降低了锅炉运行成本，在冶金、石油化工领域具有较大的推广价值。同时，可使锅炉水位控制在-5mm～5mm之间，保证了水位的稳定，进而提高了蒸汽品质。

4.2锅炉热效率极大提高

相对燃煤锅炉，其化学不完全燃烧损失可忽略不计，同时由于燃气锅炉在设计上容积热强度选值大，可使锅炉结构紧凑，保温较好，更加有利于锅炉的热交换，燃气锅炉尾部安装省煤器能有效的提高给谁温度，降低排烟温度，减小排烟损失；采用良好的燃气技术，锅炉的燃烧效率可达到99%以上，与燃煤锅炉相比，不存在灰飞含碳量，尾气较干净，若再采用烟气冷凝技术加热送风空气及软化水，再次回收烟气热量及冷凝水，在原有锅炉热效率基础上能再提高锅炉热效率5%～8%，更好的提高了企业的经济效益。

5.加强燃气锅炉及配套行业管理和加强防爆安全宣传、监督检验的几条建议

近几年来，由于油和可燃性气体自身安全隐患而造成的火灾爆炸事故已有数例，给人民和国家造成重大损失。而从市场调查的结果来看，直到目前，大部分锅炉产品的防爆安全性能尚有不少缺陷，今年国家又大力发展天然气，锅炉将成为天然气的最大用户，使用天然气，若对防爆问题不重视，将会产生成千上万的爆炸源，对人民生活环境会造成很多隐患。因此，加强燃气锅炉生产行业管理，提高整体行业防爆安全技术水平刻不容缓，为此笔者提出如下建议，望引起有关专家和有识之士的高度重视。

5.1加强对生产和销售燃气锅炉管理，提高防爆技术，并对产品进行质量监督、抽查检验工作。

5.2推行国家对防爆性能的认证制度，健全锅炉运行安全的监督，并定期校验安全部件及电气控制系统的防爆性能。

5.3对国外进口的燃烧机及附件，进行防爆性能认定。

5.4整顿锅炉配套生产厂家，提高整体防爆安全技术水平。

5.5健全相应的法规政策，大力宣传及加强防爆技术知识的培训工作。

6.结语

综上所述，抓好天然气锅炉的防火、防爆工作，从根本上消除燃气设备中的不安全因素，从设计、生产、安装、维修、调试、使用等方面，提高人们的安全意识。再从燃气锅炉的配套附机:如燃烧机、水泵、电控柜及相关设备，依照国家相应的防火、防爆安全规范严格把关，定期检验，确保天然气锅炉能安全运行，才能给人民群众创造一个美好、安定的生活工作环境，为国家经济的高速发展

参考文献：

[1] 朱成泽;天然气锅炉的安全使用问题研究[J];科技资讯;2012年02期

[2]郭萌.天然气锅炉中天然气的燃烧及调整[J].电力建设，2003，（02）.

[3] 朱宝成;王志英;王玉芬;天燃气锅炉安全使用浅析[J];价值工程;2011年22期.

烧结安全总结篇7

【关键词】国内，烧结球团，技术发展现状，思考

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一.前言

近几年来烧结球团技术得到了迅猛发展，目前国内光烧结机就有四五百台，我国在这一行业的发展已经相当可观。但其属于重度污染工业，排放的大气污染物含硫、氮、氯化物、一氧化碳、二氧化碳等等，这些污染性气体不仅会使地球气温上升，破坏生态平衡，同时还会危害人类身体健康。因此，不仅需要进一步完善烧结球团生产技术，同时还需要考虑如何防治它所产生的重度污染。

二.烧结球团技术现状

21世纪之前，我国各个钢铁集团大都还没有形成节能减排的意识，烧结球团技术发展主要用在提高企业的生产总量上，对于能源消耗基本没有过高的重视。进入21世纪以来，我国钢铁企业迎来了百年难得的发展机遇，在这种大环境下几乎所有的企业都开足马力加大钢铁的生产量，这种情况一直持续到2008年才暂告一段落。

由于我国现已探明的大部分铁矿石储量已被开发利用，而且我国的铁矿石97.5%为贫杂矿（平均含铁量仅为32.7%）。同时，我国长期计划经济所造成的炼铁原料准备结构错位，使球团及细粉精矿生产技术落后于世界先进水平。因此，随着“精料方针”的贯彻，高炉配料需要各钢厂不同程度地进口球团矿，而国内新型烧结矿开发及球团生产又需要大量的进口高品位粉精矿。所以从80年代初起，我国就开始了大规模进口铁矿。目前市场上有许多从事铁矿石检验的机构，有官方的，也有以企业方式运营的。铁矿石检验涉及的项目繁多，一批铁矿通常要经过包括水分、粒度、全铁、硅、铝、硫、磷、铜以及钾、钠等微量元素在内的15个项目的检验，而每个项目都要用去1-2天的时间。另外，从目前的检验情况来看，近年来进口铁矿的不合格率超过75%，对不合格铁矿的复测、验证也是拖延检验周期的重要因素。

三.反思烧结球团技术

1.烧结球团技术寻在的问题

(一)原料、燃料以及落后的工艺因素

大部分的烧结(球团)所用的含铁原料中含S量都偏高,一般为0.2%-0.4%,特别是国内精矿中的含S量相当高,许多超过0.6%。当在烧结和焙烧的过程中,含铁原料中的S就会转化成二氧化硫(SO2)大量排放。

（二）在燃煤市场上,高硫煤仍占主导地位。由于经济条件和成本的限制,企业不可能放弃廉价的高硫煤而去购买环保型的低硫煤;这就造成燃料在燃烧过程中二氧化硫(SO2)的大量排放。

（三）我国还存在许多落后或淘汰的小烧结机、小竖炉。这些落后的设备及生产工艺,在生产操作过程中燃料、原料的配比技术落后,造成大量的烟粉尘和二氧化硫(SO2)的直排。

2.治理烧结球团污染措施

(一)企业开展安全生产标准化建设的目标任务

一是进一步加强企业安全生产规范化管理，深入推进全员、全方位、全过程安全管理；二是建立健全冶金行业（领域）企业安全生产评定标准和考评体系；三是加强安全生产科技装备，提高安全保障能力；四是不断完善工作机制，将安全生产标准化建设纳入企业生产经营全过程，促进安全生产标准化建设的常态化、规范化和制度化，有效提高企业自身安全水平；五是严格把关，在冶金行业（领域）开展达标考评验收工作。

（二）严肃过程，整改完善

对问题集中、整改难度大的二级单位（部门），集中力量，组织专业技术人员进行“会诊”，制定具体办法和措施。按照既定时间要求重点解决。督导各单位（部门）做到隐患排查治理的措施、资金、责任、时限和预案“五到位”，对存在重大隐患单位（部门）要求限期整改。加强工作指导，将影响安全生产的重大隐患排查治理、安全生产系统改造、重大危险源监控、应急能力提升、产业技术升级、消防安全保障等作为工作重点。

（三）防治烧结(球团)大气污染的途径

烧结(球团)大气污染防治的途径很多,主要有增强法制观念和环保意识、采用清洁能源、推行清洁生产工艺、采用高新设备和技术、强化大气环境管理、进行污染总量控制等。因此,增强法制观念和环保意识是解决大气污染的根本途径。推行清洁生产工艺,采用清洁能源,合理利用铁矿资源,少采用高硫矿,推广无烟煤、低硫煤,改进燃烧方式是实现清洁生产、减轻大气污染的重要途径。采用高新设备和技术,加大除尘、脱硫等环保基础设施的投入。依法强化大气环境污染管理,进行大气污染物总量控制。

（四）对烧结(球团)烟气排放进行监测

烧结(球团)烟气排放中常见的污染物有颗粒物、SO2、NOx、CO、CO2、Hg、水蒸汽、氯化物、氟化物、二噁英、重金属等。根据烟气中所占比例以及危害程度,我们一般选择测定颗粒物含量、SO2和NOx含量。

（五）创新机制，突出实效。

由公司安委会统一部署，各单位（部门）加强协调联动，建立完善安全生产标准化建设工作机制，对重大问题组织相关部门开展联合执法。同时，总结先进经验做法，树立典型，示范引导，以先进促后进，强化激励政策，闭环控制，稳步推进安全生产标准化建设工作系统深入的开展。

3.环保新设备、新技术的应用

(一)烧结(球团)生产流程中,除了生产时产生的烟粉尘需要工艺除尘器外,还有许多的皮带转运站、混料机等出现的二次扬尘也需要增设环境除尘器。因大型的除尘器投资大,占地面积广、除尘点多面广、管路复杂、维护成本和能耗高等众多原因,生产厂家一般都不愿意进行投资建设。

（二）电除尘器是烧结(球团)生产中最常见的除尘器,随着我国钢铁产能的不断释放,许多除尘设施跟不上生产的需求,造成除尘能力不够或除尘效率下降,导致超标排放的现场随处可见。最常见的解决办法包括增加电场、扩大电场受尘面积;增加声波振打辅助清灰或单独使用声波清灰系统;入口增加重力除尘或旋风除尘,减少进入电场的大颗粒粉尘,降低粉尘浓度

4.对烧结球团技术的见解

我们要通过实施各种政策来加大环境保护力度，但也要不断学习新知识，将烧结球团技术更新完善，争取淘汰落后产能，更加高效地为人们服务。就目前我国矿物质数量已不多，不仅仅限制了产量，还警醒人们要节约能源。烧结球团技术的发展也应该满足节能这个前提。

四.结束语

针对国内烧结球团技术所带来的影响，就我国目前人民素质发展程度，要想环境监控、保护工作得以顺利实施，还需要加大执法力度以及完善相关规章制度。烧结球团技术，给人类带来了巨大财富，但深深影响了人们身体健康。我国环境质量趋势不容乐观，这更需加重环境的保护。在时代的发展下，我们不能停滞不前，要迎上去，努力发展。同时，也要不断进行反思，这样才会使这项技术得以更好的发展与利用。

参考文献：

[1]席胜伟.大气污染危害性分析及治理途径[J].科技情报开发与经济,2006(6):72~73.

[2]陈军华.“守法吃亏”是环保陷入困境的根源[J].环境经济,2006(10):64~65.

[3]赵永新,贾峰,可再生能源,仅有法律远远不够[J].绿色野,2006(9):11~12.

[4]第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议.中华人民共和国大气染防治法[S].北京:第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议,2000.

[5]殷瑞钰.节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展［J］.钢铁，2002,37

烧结安全总结篇8

关键词 陶瓷衬板；活动衬板；效果

中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0195-02

0 引言

宣钢1#、2#360m2烧结机分别于2008年4月、2010年3月投产，在两台360m2烧结机的缓冲仓加装的衬板为不锈钢衬板，料仓外壁加装有固定式振动器。生产过程中经常出现衬板粘烧结混合料、蓬缓冲仓以及堵料的现象，造成缓冲仓出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料效果，导致烧结过程不稳，被迫停机处理缓冲仓粘料，进而影响烧结矿经济、技术指标的改善和产量、质量的进一步提高。且当衬板发生粘料进行处理时特别困难，既要停料、停产又要消耗大量的人力、物力，给生产带来安全隐患，使烧结机内因停机率及计划检修率升高。再有此不锈钢衬板耐磨性能相对较差，寿命相对较短，使用一年后就开始对部分磨损严重的进行修补，使用两年后已出现大面积破损情况，急需进行全部更换处理。为解决这个严重影响烧结过程稳定的制约性环节的难题，提高烧结机设备作业率，挖掘360m2烧结机大型化、现代化设备效能，针对影响360m2烧结机在运行过程中出现的缓冲仓粘料的制约环节进行攻关，制定了详细的改造方案和工艺操作措施，实施后烧结缓冲仓粘料现象得到解决，效果良好。

1 解决缓存仓粘料的措施

1.1 对缓存仓衬板进行改造

采用新型耐磨陶瓷衬板替代原来的不锈钢衬板，新型耐磨陶瓷衬板与不锈钢衬板比较的优点是：一是耐磨，二是不易粘料。于2012年1月和3月分两次对1#烧结机缓冲仓衬板进行了更换，于2012年6月对2#烧结机缓冲仓衬板进行了更换。

将振动器加装在活动衬板上（图1），于2012年7月到9月分阶段、分批在缓冲仓容易粘料的两侧部位增上活动衬板，来解决衬板发生粘料时处理困难的问题。缓冲仓活动衬板与固定衬板比较，优点就在于活动衬板能动，当物料粘在衬板上时，通过开启活动衬板上的振动器，衬板随着振动，且振幅较大，物料会被振动脱落，处理粘仓效果较好。原振动器振动是装在料仓外壁，由于衬板与仓壁固定，振幅相对较小，当粘料严重时根本不起作用，处理粘仓效果不理想，往往需要停机、停料人工到仓内进行处理，给生产带来安全隐患。改造后取得良好效果，极大地减少了日常更换衬板时对烧结正常生产的影响，解决了日常生产中因处理衬板粘料时，既要停料、停产又要消耗大量的人力、物力的难题，生产中烧结过程明显稳定、烧结矿产质量指标得到改善和提高。

1.2调整缓存仓上布料小车落料点

由于缓冲仓上部梭式小车南北行程限位点位置原因，抛料落点在缓冲仓端部一侧往往形成粘料逐步堆积，低料位时导致烧结机一侧布料亏缺。通过对梭式小车行程进行测量调整，在梭式皮带头轮落料前端焊装挡料板，改变抛料冲击和抛料方向，避免了落料点仓壁挂料现象。

1.3提高缓存仓下料口高度

缓存仓下口圆辊微调阀门高度由原来180mm扩大到240mm，有利于大块和杂物排出；圆辊阀门开口改固定配重为活动配重，根据不同入烧物料状况和布料需求灵活加减，阀门配重适当均匀，入烧料中一般的块状物能够顺利排出。

1.4制定相应的工艺操作措施

1.4.1严格控制入烧料水分

为使混合料中生石灰得到充分消化，减少成球过程中，生石灰的继续消化而导致的小球裂碎，一混加水控制在加水总量的90%。同时，优化一、二混机加水喷头的数量、角度、分布间距、出水效果。根据不同铁混料结构和湿溶性，及时进行合理水份确定，并进行测水仪校正，有效地保持最佳入烧水份和制粒效果。

1.4.2对开机时上料水分的要求

根据测算上料料头由配料圆盘至进入一混机加水点的时长，料头加水分步进行，并确认核对每步加水阀门开度和水量控制参数。上料3min打开加水阀门，加水量按测算加水总量的1/3加水（10m3/h左右）；四分钟时，加水量按测算总量的2/3加水（20m3/h左右）；五分钟时，加至测算水量全值，后续根据水份控制要求微调处理。通过对开机料头的水分要求控制，避免了因料头湿料、泥料造成的缓冲仓粘仓、蓬仓事故。

1.4.3缓存仓拉仓规定

正常生产拉仓规定：车间每周一次拉低缓冲仓10t以下料位，进行粘仓检查。如出现轻微粘料时，振动活动衬板或使用风管清扫，不致粘料发展。

正常停机拉仓规定：正常停机时，料尾混合料水份控制偏干水平，缓冲仓进行排空。当班根据停机时长，安排缓冲仓仓壁检查及有粘料处理。

事故重负荷停机拉仓规定：发生事故重负荷停机时，联动或单动烧结机后续系统运行，进行缓冲仓排空处理。遇全线意外停机时，迅速联系启动（或启用备用电源）开启烧冷系统，排空缓冲仓余料到单辊、板式仓。防止缓冲仓因长时间存料而导致的蓬仓事故。

2 结论

通过对缓冲仓改造及相应工艺措施实施后，消除了生产过程中处理缓冲仓的粘料影响和安全隐患，取得良好效果，为安全生产提供了保障。生产中烧结过程明显稳定、烧结矿产质量指标得到改善和提高，经济效益明显。

参考文献

[1]张惠，熊伟，王珂，夏建刚，李连海.烧结生产混合机粘料的原因分析与改进措施[J].设备管理与维修，2010（3）.

[2]李伟明.烧结余热发电系统设计[J].冶金信息导刊，2010（2）.

[3]张如琴，李永军，小球烧结技术在宣钢一炼烧结生产中的应用[A].中国金属学会第一届青年学术年会论文集[C].2002.

烧结安全总结篇9

【关键词】小儿烧烫伤中西医结合治疗护理

烧烫伤是热力(火焰、灼热气体、液体、固体等)所引起的损伤[1]。小儿烧烫伤是外科常见的疾病之一，在日常生活中稍有疏忽，就有被烧烫伤的可能。现对2006年5月至2009年5月我院收治的128例小儿烧烫伤进行回顾性总结、分析、报道如下：

1临床资料

在128例患者中，男79例，女49例。年龄最小1岁，最大最大最大12岁，平均年龄7岁。烧烫伤面积：最小15%TBSA，最大45%TBSA;15%TBSA～30%TBSA86例，31%TBSA～40%TBSA32例，41%TBSA以上10例。烧烫伤深度分布：浅二度为主者78例，深二度为主者41例，三度为主者9例。烧烫伤原因：火焰烧伤68例，其中9例合并吸入性损伤，2例行气管切开；热液烫伤53例；热固体烫伤7例。

2护理

2.1基础护理

2.1.1护理人员首先要详细询问病情，协助医生进行伤情分类，妥善安置病人，对烧烫伤面积、深度进行评估。根据烧烫伤面积和公斤体重，计算出补液量，精心计算每班每小时补液量，制定护理措施，实施全方位护理。严格做好T、P、R、BP等生命体征监测，详细记录，如有异常，及时报告医生做相应处理。

2.1.2创面迅速涂以紫草油烧烫伤早期热源刺激神经系统引起剧痛甚至休克。病人入院后立即给以生理盐水清洁、稀碘伏消毒，再涂以紫草油，能使疼痛迅速缓解，同时又保护创面，达到止痛、防感染、防止水分蒸发的作用，早期护创面护理是预防感染和败血症的关键。对疼痛特别敏感的病人，必要时可肌注镇静剂或止痛剂。

2.1.3保暖措施大面积、重度烧烫伤病人由于大量体液外渗，造成血液浓缩，血容量不足，微循环极差，热量大量丧失，病人出现畏寒症状，必须采取保暖措施。对于创面须爆露的病人，同样须采取保暖措施。所以应让室内温度夏季保持在25℃～28℃，冬季保持在28℃～30℃，潮湿度在40%～60%。

2.1.4烧烫伤大面积、重度烧烫伤病人早期原则上取平卧位。背、臀、枕部及四肢曲侧有创面者，可取半卧或侧卧位。四肢（创面包扎）、头面部有创面者可取自由。

2.2做好营养护理

烧烫伤病人，尤其是大面积、重度烧烫伤病人，因代谢率增高分解旺盛以及创面渗出等致全身消耗增多，再则由于消化功能紊乱，易发生营养障碍，机体抵抗力下降又易并发感染，严重影响预后和创面愈合，所以加强营养是烧烫伤综合治疗的重要环节，也是烧烫伤护理工作的重点之一。营养需要量应根据烧烫伤的不同程度、阶段、身高、体重等而不同，营养补充应尽量以口服为主。同时，中药以黄莲解毒烫加减为主，口服时加入蜂蜜，既能让患者愿接受、同时又发挥了蜂蜜的抗菌消炎、促进组织再生、利尿作用[2]。

2.3加强心理护理

烧烫伤患儿常表现为紧张、恐惧、哭闹、烦燥不安，拒绝接受治疗，护理人员严密观察，耐心细仔地与患儿沟通、多用形体语言。并且尽量征得患儿家属的配合，把护理工作做得更完美。

3疗结果

在128例患者中，全部采用中西医结合治疗，同时加强一系列护理措施，取得了良好习效果。128例患者中，中途转院8例；死亡4例；其余116例均平稳度过烧烫伤三个阶段并治，治愈率91%，病情恢复良好，无并发症发生。:

4护理体会

本组128例小儿烧烫伤患者，经积极的中西医结合治疗、基础护理、营养护理、精神护理等全方位护理措施治疗均平稳度过烧烫伤三个阶段。补液计划按时完成，未发生因补液速度过快、液体量过多而致脑、肺水肿，心、肾功能不全等并发症的发生，保证了有效的循环、抗生素等药物的应用，也未因护理不当而致感染等并发症的发生。多数患儿及家属经过耐心解释、心理开导等心理护理后稳定了情绪，更好地配合治疗。通过加强营养支持，辅以中药口服，改善了病人的全身营养状况，增强了机体抵抗力，促进创面早日愈合，减少了并发症的发生。通过实施全方位护理，取得了患者及家属的信任，促进了护患关系，显示了护理人员的自身价值，提高了工作效率，改善了护理质量，增强了护理人员的责任心，提高了科室满意率。

我们认为，小儿烧烫伤全方位护理是小儿烧烫伤治疗工作中极为重要的环节，是小儿烧烫伤治疗成功不可缺少的因素。

烧结安全总结篇10

关键词：循环流化床锅炉配煤掺烧输煤

中图分类号： P618.11 文献标识码： A

一、引言

京玉电厂由于地处山西省朔州市右玉县境内，煤炭资源丰富，电厂周围煤矿较多，燃煤风选、水洗等处理设施较多，矸石、煤泥产量也相对较为丰富。近年来由于煤炭价格大幅上扬以及燃煤耗用量不断增加，煤炭到厂价格又偏高，燃料成本已占全厂总成本的60%左右；面对我厂上网电价低、负荷率偏低、财务费用高的现状，对完成年度目标利润带来很大压力，为确保机组安全稳定经济运行，努力降低燃料成本，我们开拓思路，在多煤种掺配掺烧方面积极探索与实践，积累了一些经验，取得了显著成效。

配煤掺烧是确保循环流化床锅炉安全经济运行的一项重要措施。由于循环流化床锅炉的燃烧特点，使其对入炉煤煤质的要求有别于煤粉炉。若不采取适当措施,就会导致燃烧不好,煤耗增加;辅机耗电率增加,甚至影响机组的安全运行。因此,根据330MW循环流化床机组燃烧的实际情况制定合理的切实可行的配煤掺烧方案,使循环流化床机组在安全经济的条件下运行,进而提高机组运行的经济性和安全性。

循环流化床机组通常配煤掺烧方法主要有3种：

一是在煤场配煤，斗轮机向煤场堆煤或汽车在煤场卸煤时,不同煤种的煤可按比例分层或间隔堆煤,然后再进一步用推煤机掺配取用。

二是在输煤皮带上配煤。调节取煤设备的出力使不同煤种的煤在同一条皮带上进行掺配。

三是炉前配煤。将不同煤种的煤上至炉前煤仓中，通过调节炉前给煤机的给煤量进实现配煤。

二、330MW CFB锅炉的基本情况

循环流化床锅炉燃烧的主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式返料器将物料回送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。

由于采用分级送风、低温燃烧和循环流化床燃烧方式，循环流化床锅炉的炉膛运行温度通常在 850～900℃之间，这是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石，燃料及石灰石经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了 NOx 的生成和排放。

三、影响循环流化床锅炉配煤掺烧方法的因素

3.1满足循环流化床锅炉的带负荷能力

煤质的好坏直接影响循环流化床锅炉的带负荷能力，如果入炉煤煤质不能不能满足机组的带负荷能力，就会导致机组负荷不能及时跟踪调度下达指令，进而影响机组的经济性运行。

3.2 满足循环流化床锅炉的稳定燃烧

循环流化床锅炉的稳定燃烧主要是床压和床温的控制，如果煤质问题导致锅炉床压和床温无法维持在正常水平，就会威胁到锅炉的安全运行。

3.3满足循环流化床锅炉风机的出力

煤质的好坏直接影响循环流化床锅炉辅机的出力情况，煤质差导致锅炉的风机出力增加，调节余量减少，如果有一台风机出力受限时就会影响机组的带负荷能力，进而影响机组的安全经济性运行。

3.4满足循环流化床锅炉给煤机系统的出力

两台锅炉前墙每台称重给煤机额定出力为40t/h，后墙每台给煤机额定出力为90t/h。前墙六台给煤机额定出力为240t/h，通过变频调节实现给煤量的增减，后墙给煤机一台走石灰石，一台走煤，因此，在考虑配煤掺烧方法时应考虑给煤机的出力情况，并且应该留有一定的调节余量，在部分给煤机出力异常时仍能满足机组的带负荷能力。

3.5满足输煤系统的出力

输煤系统的额定出力为850 t/h，在雨季期间由于输煤系统粘煤导致出力降低甚至堵煤，因此，在雨季期间应该结合煤场的存煤情况适当调整机组的配煤掺烧方式，进而满足机组的带负荷能力。

3.6 考虑脱硫系统的出力

循环流化床锅炉的配煤掺烧方法应该满足SO2的排放要求，SO2排放浓度较高，无法满足环保要求。炉内脱硫所用石灰石通过后墙给煤机进入锅炉，配煤掺烧要有利于保护环境，配煤中的硫分要控制合适的界限，能达到锅炉满负荷运行时SO2排放浓度在正常值。

3.7根据煤场存煤及来煤情况调节配煤掺烧比例

煤场的存煤数量和存煤煤质情况是关系到机组安全稳定运行重要因素，随时掌握煤场的存煤情况，特别是高低硫煤的数量、发热量等，能合理搭配，提前调配掺烧比例，防止无法掺配影响机组带负荷或脱硫环保等。

3.8满足脱硝系统的出力

我厂采用SNCR脱硝方式进行脱硝，NOx排放浓度较高，无法满足环保要求，配煤掺烧时应该满足NOx的排放要求，能达到锅炉满负荷运行时NOx排放浓度在正常值。

四、两种实用的配煤掺烧方法

电厂常用的上述3 种配煤掺烧方法可根据电厂实际情况进行选择，下面介绍山西京玉电厂所采用的两种配煤掺烧方法。

山西京玉电厂为2台330MW循环流换床机组，输煤系统拥有1台斗轮机、4台变频叶轮给煤机, 2台推煤机。根据该电厂的硬件设施及锅炉燃烧时对煤质的要求,采用了以下两种配煤掺烧方法。

一是在输煤皮带上配煤。通过调节叶轮给煤机或者斗轮机的取煤比例，使煤在1号或者3号皮带上实现充分掺混，掺混时煤量一定要控制在皮带额定负荷范围内,以防压死皮带。

二是在炉前配煤，把不同煤质的煤通过输煤系统上至每个煤仓中，通过调节炉前给煤机的出力来实现进入配煤。

以上配煤掺烧的方法经2年多实践，效果十分明显，,确保了锅炉的安全运行，提高了锅炉的经济性。山西京玉电厂实施的配煤掺烧方法操作简单,经济效益显著,可供类似电厂参考。

五、结束语

随着电力市场竞争的日益加剧和煤炭市场的复杂多变，在确保安全的前提下，深化燃煤掺配掺烧工作，努力降低发电成本的任务更加艰巨，其次由于电厂来煤煤种多和煤质复杂的现实要求，火电厂的配煤掺烧工作显得特别重要，特别是机组入炉煤种不是设计煤种时，为满足机组的用煤要求，防止发生因燃料紧缺而被迫停机的事故。只有采用科学的配煤掺烧方式才能保证最大的安全经济效益。我们将认真学习和借鉴兄弟单位好的经验做法，在总结经验、发扬成绩的基础上，进一步做好掺配掺烧精细化管理工作，深入研究掺配方案、掺配比例的变化对经济性的影响，继续加大力度进行配煤掺烧试验，摸索煤泥等煤种的掺烧经验，创新思路，积极实践，充分挖掘企业可持续发展的潜力，用掺配掺烧的试验结果进一步调整燃料结构，优化采购方案，为企业参与电力市场竞争创造条件，提高公司的经济效益。