探伤施工总结范文

导语：如何才能写好一篇探伤施工总结，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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关键词：分包队伍；持证上岗；人性化管理；激励

中图分类号： C93 文献标识码： A 文章编号：

随着建筑市场的竞争加剧，高层次建筑企业向专业管理型建筑综合承包商发展，低层次的建筑企业要向专业的分包企业发展已经成为未来的一种趋势[1]。但由于施工分包商引进分包队伍时把关不严，加之有些分包队伍的综合素质不高，对电厂的焊接水平造成一定的影响。要想提高总承包商对施工分包商分包队伍的管理，对分包队伍焊接管理中常出现的一些问题进行分析，并提出解决问题的办法势在必行。

1 存在问题

1.1现场管理困难

分包队伍往往现场管理困难。通常小分包队伍分包的是些利润不大的施工项目，加之队伍内部管理不善，整体效益不高。有些不负责任的施工分包商往往把一些利润不大的施工项目外包了之，以包代管。一旦分包队伍在施工过程中遇到困难，或达不到预期的盈利目的，不愿意承担任何风险和应负的责任[2]，出现焊接质量问题不是从自已身上找原因积极改进，而是故意抵触焊接管理人员，掩盖出现的质量问题，有时甚至故意怂恿民工群体闹事，采取恶意手段达到自己的目的。

1.2内部管理不规范

分包队伍内部管理不规范，技术管理混乱。分包队伍内部没有系统的管理组织，往往只凭包工头一言而决。为了一味的加快施工进度，忽视焊接技术管理，不遵守焊接规范，对自己不了解的情况不事先进行汇报，请相关技术人员拟定焊接方案，往往只凭自己的经验进行施工，往往造成比较大的焊接质量问题。

1.3焊材管理混乱

分包队伍焊接材料管理混乱。焊材进货渠道控制难。由于大部分分包队伍属于家族式管理，社会关系复杂，裙带观念浓厚，所使用原材料大多源于小工厂或辗转几次后进入施工现场，这样的材料大多无出场合格证、材料材质证明书及出场试验报告等，有的分包队伍不遵守焊接材料管理规定，在条件达不到的情况下，私自设立焊材库。

1.4焊工水平不高

分包单位大多没有稳定的施工队伍，所用工人均是临时招收的农民工，对招收的农民工未进行必要的岗前培训及焊接技能的培训。据有关资料显示，截止2010年，全国仅建立技能培训机构800多个，鉴定机构700多个，远远不能满足需要[4]。加之分包队伍往往只注重经济效益而忽视焊工的培训，所以焊工的水平大多不高，造成工程焊接质量水平的下降。

1.5质量管理不严

分包队伍往往不重视质量管理，内部没有建立质量检查和考核的相关制度，往往只依靠施工分包商或总承包商的质检人员发现焊接质量问题，而施工分包商或总承包商的质检人员难免有疏漏。

1.6文档管理混乱

分包队伍的文档管理混乱。有的分包队伍没有资料管理人员，施工过程产生的焊接原始资料不归档，而是等验收或资料竣工移交时一齐补做，造成焊接质量缺陷的可溯性差，导致伪造施工记录文件等问题，不利于现场的焊接管理。

2分包队伍焊接管理的几个要点

2.1把好资质关

为了防止分包队伍现场管理困难，在对工程进行分包时，应当监督施工分包商筛选分包队伍的流程是否规范。首先，应当优先选择公司合格供方名册中合作过的、信誉好的、积极主动配合项目部工作的专业分包队伍；其次，若公司合格供方名册中不能满足施工需要，可在集团公司其它项目部中合作过的分包队伍中选择，这样对其施工的项目质量、价格等方面参考价值较高[5]。施工分包商选择的分包队伍应及时上报总承包商备案，总承包商如果对流程或分包队伍资质有疑问，可以要求施工分包商不予选择该分包队伍。

2.2融入质保体系

总承包商在选择施工分包商时，应当审查其质保体系中是否有有关分包队伍管理的内容。在项目实施阶段，应当要求施工分包商制定其分包队伍焊接管理办法，并为各分包队伍的配备有经验的焊接管理人员，包括焊接技术员及质检员，负责分包队伍的日常技术、质量及资料的管理。

2.3加强焊材焊具的管理

分包队伍的焊接设备和工器具的仪器、仪表在使用前应报总承包商审查，以确认其与承担的焊接工作相适应。焊接设备及仪器、仪表应定期检查，需要计量校验的应定期校验标定。

施工分包商应对焊接材料供应商形成合格供应商名录，与评审资料一起报总承包商备案。采购的焊接材料必须提品质量证明书。焊材必须集中管理、集中发放，不允许施工分包商下属的分包队伍私设焊材库。焊材的发放和使用必须有有效的记录资料，确保其具有可追溯性。

2.4焊工持证上岗

严禁焊工无证上岗。焊工及焊机操作工应按照相关规定，取得相应的焊工合格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接工作，严禁越项施焊。

根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》第四十条规定：中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。据有关研究发现：即使是焊工中断受监察设备焊接工作六个月以内，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试[6]。所以在正式施焊前，焊工均需进行岗前模拟考试，考试合格后，由施工分包商负责办理焊工上岗证，并报总承包商焊接工程师审查确认后生效，焊工佩戴生效的上岗证后方可上岗施焊。如需改变焊接内容，必须得重新进行新焊接项目的考试。总承包商对模拟考试合格焊工建立技术考核登记表和上岗操作记录表，同时对上岗焊工进行动态控制。

2.5加强质检工作

分包队伍内部必须指定专职或兼职的焊接质量负责人，负责内部的检查、统计和汇报焊接质量问题并落实处理。出现的焊接质量问题不得擅自处理，处理措施必须上报总包项目部批准后才能执行。分包队伍的质量负责人还应该加强内部施工人员的质量教育，牢固树立质量第一的意识。

各级质检人员应加强责任心，完善自检、互检和专检。对分包队伍的焊接质量进行跟踪，对发现的问题及时采取措施。不自检、无自检记录就向总承包商报验的，总承包方应不予验收。

2.6激励管理

美国哈佛大学心理学家威廉·詹姆士在研究对人的激励中发现,同样一个人在通过激励后所发挥的才能相当于激发前的3～4倍[7]。在工程实践中，用经济手段刺激分包队伍发挥其潜力的效果是显而易见的。例如空冷排气管道焊接前，规定第一次真空实验时，焊接漏气点少于一定的数量可获得一定的奖励，排气管道的焊接质量有明显的提高。

但是由于总承包商与分包队伍不一定存在直接的合同关系，所以总包商只能把奖励发到施工分包商，而施工分包商不一定足额发放给需要奖励的分包队伍。这种情况下，可以在施工分包商代表来领取奖励的时候让其签署承诺单，保证所领取的奖励足额发放给分包队伍。同时工程部专工应口头对分包队伍进行通知，这样避免了施工分包商私自扣留本应属于分包队伍奖励的情况。

总结

总承包商对分包队伍的焊接管理是一门科学，在对其进行焊接管理时应把握这样的原则：分包队伍是施工分包商施工力量的补充，是施工分包商的质保体系组成的一部分。在这个原则下，应加强施工分包商焊接管理的统一性，即焊材统一管理、发放，焊工统一考核、培训，质检工作同样重视。在此基础上，应注重经济手段的应用，加强人性化管理，这样才能保证分包队伍的焊接质量不断的提高。

参考文献：

篇2

关键词：钢结构焊缝；无损检测；结构特性；方法

Abstract: this paper introduced the steel structure of the type and structure characteristics of welding， and analyses the conventional steel structure engineering weld NDT methods ， in order to guarantee the quality of the welding components of weld defect on the testis very important， in addition to visual weld surface defect and forming defects outside， usually use nondestructive testing for weld of internal defects.

Keywords: steel structure weld; Nondestructive testing method; Structure characteristics

中图分类号： TG441 文献标识码： A

引言：

伴随着国民经济的迅速发展，我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。焊接作为一种钢构连接的基本加工工艺方法，广泛地应用各种钢结构件中。在当代钢结构建筑业中具有十分重要的地位。焊缝质量检验是焊接质量控制的重要内容，焊缝缺陷检测又是焊接检验的主要内容。受焊接过程中各种参数稳定性的影响，焊缝有时会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷。为了保证焊接构件的质量，对焊缝缺陷进行检测、评价是很重要的，除了目测焊缝表面缺陷和成形缺陷外，通常用无损检测查找焊缝的内部缺陷。

钢结构的安全关系到人们的生命安全，受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测，对钢结构缺陷进行正确的评估，逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法，以焊缝无损检测技术作为实例进行说明，希望能与广大工行交流。

一、钢结构中焊缝的种类

钢结构焊缝起着杆件或构件间保证可靠传力的重要作用，焊缝连接最常用的几种接头形式为：对接接头、搭接接头、T形接头、角形接头和十字形接头。

二、钢结构焊缝的焊接结构的特性

焊接结构具有的优点：钢结构建筑得到迅猛地发展和应用，与人们对其特点的充分认识和时代的发展是分不开的。

1、钢结构建筑具有以下五个方面的优势：

1.1强度高、质量轻：钢材与其他材料相比，强度要高得多，在同样的荷载条件下，钢结构构件截面小，自重轻。

1.2塑性和韧性好：钢结构材料具有良好的塑性，在拉力作用下，有明显的屈服域，因而不会应超载而突然断裂。而且结构材料的塑性在一定条件下，还可以利用，即可塑性设计。

1.3材质均匀：接近各向同性实际工作性能与结构的理论假定计算吻合度高。

1.4结构安装方便、施工期短：钢结构的构件由于是工业化生产，在建筑工地只需要拼装，故施工速度快，工期短，从而可以使建筑物提早投入使用，发挥投资效益。

1.5钢结构建材绿色环保：长期以来，钢结构较砌体结构和混凝土结构而言是十分绿色环保的。

2、焊缝连接存在的问题

2.1受焊接时的高温影响，焊缝附近的主体金属中存在所谓“热影响区”，这个区的宽度随焊接速度和焊接所用电流强度的不同而有所变化，大致为5～6mm。热影响区内随着各部分温度的不同，其金相组织及性能也发生变化，有些部分的晶粒变粗。硬度加大而塑性与韧性降低，易导致材质变脆。

2.2受焊接工艺及人员技术能力等因素的影响，焊缝易存在各种缺陷，如发生裂纹、边缘未熔合、根部未焊透、咬肉、焊瘤、夹渣和气孔等。

三、常用的无损检测方法

1、射线探伤

常用的射线照相技术是指使用X射线和Y射线辐照试件时，透过的射线强度(能量)在试件内密度变化区域被不同程度地吸收，放置在试件背面的对射线敏感的照相胶片能记录透射的射线能量差异构成潜像，经处理后转变成具有可见黑度差的图像，从而能够显示试件中缺陷的平面投影图像以供评定。

2、磁粉探伤

磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线会离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

3、超声波探伤

超声检测仪的基本原理主要是利用超声波的反射和透射特性，通过接收回波信号，进行缺陷评定。超声波遇到缺陷和两种不同介质的界面时都会发生反射，反射信号被探头接收后，通过检测仪内部的电路转换，就可以把缺陷信号和底波信号形象的显示出来，根据超声波的反射次序，我们可以轻易地将缺陷信号和底波信号分开，通过标准试块进行定标，就可以实现缺陷的定位和定量。

4、渗透探伤

渗透检测的原理是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口性缺陷处，再通过显像剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的方法。

全息探伤

全息探伤是利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置和大小，并能获得缺陷的全方位情况，从而能够方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。

目前，虽然全息探伤技术还不是很成熟，且其 检测花费较大，应用较少，但却被一致认为是无损检测的发展方向。

6、磁记忆探伤

磁记忆检测方法的原理为:铁制工件在工作时，受工作载荷的作用，在应力和变形集中区域内会发生具有逆磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，而且这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用力有关系。

7、超声C扫描探伤

根据超声波的主要特性，超声波C扫描是利用声速的指向性对缺陷进行定位，利用声反射或者穿透声压的大小来鉴别材料缺陷的大小，根据声速和声波在介质中的传播至缺陷所需的时间可以测定缺陷的距离R。

当缺陷的尺寸< /2时，由于超声波衍射作用而不产生明显的反射信号，从而无法显示伤痕，因此缺陷尺寸最小检测缺陷为 /2。为此从这一角度讲超声波检测所用的频率应愈高愈好，但是频率愈高达超声波在介质中传播衰减大。一般取频率为0.5MHz～10MHz之间。

结论

针对无损检测在我国钢结构工程中应用的现状和存在的问题，应在以下几个方面大力开展工作：

1、加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围，使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测，特别是加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。

2、加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究，使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。

3、加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究，为制定专门针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。

4、制定专门的建筑钢结构无损检测验收评判标准。

本文介绍了钢结构焊缝的种类及焊缝连接存在的问题，详细的分析了常规钢结构工程焊缝无损检测方法及检测原理，对本人实际工作中遇到的问题具有理论指导意义，在实际工作中，总结的经验是对于钢结构对接焊缝的检测，射线检测更易于定性和定量，而超声波检测则效率高。

参考文献：

[1]GB 50205-2001，钢结构工程施工质量验收规范[S].

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关键词：锅炉检验；质量控制要点；锅炉事故；检验质量；锅炉无损检验 文献标识码：A

中图分类号：TK229 文章编号：1009-2374（2016）33-0048-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.33.025

随着社会的发展，锅炉在社会各个领域都得到了广泛应用，由于锅炉属于一种高危特种设备，它在带给人们生活便利的同时，也给人们的日常生产生活埋下严重安全隐患，而锅炉检验是确保锅炉安全运行的重要保障，因此相关检验人员在检验锅炉时必须严格把控各环节质量，做好锅炉检验工作。

1 锅炉检验的重要性

由于锅炉设备型号较多，使用范围广，用量大，并且锅炉检验工作，大多为检验人员独立远距离操作，加之锅炉本身具有一定特殊性，一旦发生事故，必然严重危害周围人群，因此必须有严格的检验质量控制体系来确保检验质量与检验人员的人身安全。为更好地保障锅炉的安全稳定运行，国家也明确规定了锅炉的生产、使用必须进行质量检验，具体检验内容大致包括定期检验锅炉设备的内部与外部、进行无损检验、修理检验等。虽然我国近年来也在积极制定各种措施来强制检验锅炉设备，但纵观锅炉事故发生情况，我国的锅炉事故仍时有发生，锅炉事故发生率明显高于发达国家，给企业造成了极其恶劣的社会影响，因此有效控制锅炉检验中各环节质量，提高锅炉检验水平也显得越来越重要。

2 锅炉检验中各环节的质量控制

2.1 控制定期检验质量

内部检验、外部检验以及水压试验是开展锅炉定期检验主要包括的三个方面。其中内部检验主要指在锅炉停炉状态下进行的各种检验，其检验内容主要有：看锅炉是否存在泄漏、裂纹、变形、水垢、起槽、过热等问题，确定出锅炉质量状态，如可以继续运行、暂停运行等，并对检验问题进行总结分析，制定出有效的处理对策。在进行锅炉内部检验前，应事先确定好检验方案，明确检验重点，准备好检验工具，以确保科学、严谨地进行检验。

外部检验主要指在锅炉运行状态下进行的检验，其检验内容大致包括：管理锅炉水质，检验锅炉运行状态是否平稳，安全附件、保护设备是否健全，自控调节是否顺畅等，对检验过程中发现的问题进行重点分析，并制定出相应解决对策，依据锅炉检验规则，得出检验结论。

水压试验主要是借助水压试验锅炉受压部件，对其强度、周密性进行检测，其检验质量控制内容大致包括：科学制定试验周期，严格控制环境因子如水温、气温等，执行标准的升降压步骤，合理确定压降允许值、试压压力值，得出最终结论，并给出相应处理建议。

2.2 锅炉无损检验中的质量控制

表面渗透探伤、X射线探伤、超声波探伤是无损检验三个主要方面。

2.2.1 表面渗透探伤。渗透探伤主要借助的是毛细管作用原理，进行锅炉表面无损检验。表面渗透探伤检验法具有很多优点如易操作、检验成本低、高灵敏度并且可直观显示检验结果，因此其在锅炉缺陷检验中得到了广泛应用，裂纹、折叠、气孔、疏松以及冷隔等缺陷它都可以检查，并且渗透检验受锅炉材质影响较小，其能有效检验各种锅炉设备及其附件，但值得注意的是，待检验锅炉表面，不能过于粗糙，若太粗糙，可能导致检验假象出现，对最终检测结果造成影响。

在进行渗透探伤前，应认真阅读操作规程，综合分析锅炉的具体用途、表面粗糙情况、渗透探伤剂的特性，把最佳方案确定出来。在进行渗透探伤作业时，应先认真处理待检测物，处理完毕后再进行渗透探伤，并及时记录好相关检验结果。可借助严格按照探伤步骤、操作工序、工艺要求控制渗透探伤质量，做好缺陷记录，并总结探伤结果，出具实际探伤报告等进行质量控制。

2.2.2 X射线无损探伤检验。X射线无损探伤是用X射线照射检验物，根据射线的衰减特性，来检测检验物中的缺陷。X射线探伤既可用于检验金属物体内部缺陷，还可用于检验非金属物体内部缺陷，在实施检验操作前，应先充分考虑待检验物的特性，让检验的设备、方法、技术实现最优化，射线透照待检验物，并处理其潜影，以便得到的射线底片能尽可能地真实反映锅炉内部缺陷，然后依据底片评定锅炉内部缺陷。在进行检验前，应事先把检验厚度范围确定好，检验程序梳理顺，并应选用有相关检验资质的人进行检验操作，按要求处理底片，认真观察底片，并记录好检验结果。

2.2.3 超声波探伤质量检验。超声波探伤主要是借助超声穿透力强等特点，向金属材料内部透射，在超声波在金属材料内部一截面穿向另一截面时，会有反射现象出现在界面边缘，利用反射的特点来对物体缺陷进行检验。在利用超声波进行探伤作业前，探伤时间、设备、技术措施、晶片直径、折射角等问题必须事先确定好，在进行探伤作业时，应及时修整那些不符合要求的措施，选择的耦合剂应最佳，应对检测物实施粗、细两种探伤，并客观分析评定两种探伤结果，综合分析后得出检验报告。

2.3 锅炉检修过程中的质量控制措施

检修锅炉主要是修复和改造锅炉之前存在的缺陷，在检修过程中，需涉及很多内容，很多检修工艺具有一定复杂性。在实施检修作业时，必须以锅炉实际情况为基础，应依据相关检修要求严格作业，选用的检验方法应尽可能标准、规范，通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。可通过参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等措施来控制锅炉修理检验质量。

3 结语

总之，随着我国工业科技的飞速发展，锅炉设备也在不断进行着改进与更新，未来在锅炉检验作业中遇到的新问题也会越来越多。要想更好地适应我国锅炉市场的发展需求，全面提高锅炉检验质量，必须明确锅炉检验的意义，掌握锅炉检验中各环节的质量控制要点，并在实践中不断探索锅炉检验的新方法、新理论，这样才能与时俱进，全面提高锅炉检验质量，更好地保障锅炉设备的安全、高效运行。

参考文献

[1] 赵兴壮.刍议锅炉检验中各环节过程的质量控制对策 [J].中国高新技术企业，2014，（2）.

[2] 谭爱民.浅谈检验锅炉控制程序作用分析[J].大科 技，2011，29（5）.

[3] 王春.锅炉检验中各环节过程中质量控制研究[J].商 品与质量，2012，28（11）.

[4] 欣骏.浅析锅炉检验中各环节质量控制的要素[J].广 东科技，2011，26（4）.

篇4

关键词：水工闸门；制造工艺；安装技术

中图分类号：TV663 文献标识码：A 文章编号：

本文作为例子的这项水利枢纽工程，地处四川省颈内，属于岷江干流航电项目的第七级。该枢纽工程从左到右为左岸的连接坝、船闸、河床溢流坝、电站、右岸的连接坝等建筑物。其中闸坝处的平面定轮闸门一共有17扇，主要作用是泄洪冲砂，厂房中一共有3扇进口的平面轮工作闸门、3扇尾水事故检修闸门，最后是3扇拦污栅。本文就针对这其中的各种水工闸门进行分析与介绍。

平面闸门的制造工艺

平面闸门中需要制作的构件主要为面板、主梁、边梁、T型隔梁、吊耳、定论装置等，制作工艺如下：

平面闸门的面板制作

第一，制作的顺序为： 钢板平面板、设计拼板、切割下料、接头处的加工、焊接、焊缝探伤、最终矫形。

第二，需要的加工设备为：超声波探伤器、半自动切割设备、埋弧自动焊机、七辊平板设备以及刨边机。

第三，制造工艺中需要注意的重点为：在进行面板拼接缝时要将面板和梁的连接焊缝避开；面板的拼接不能出现十字焊缝；当进行面板拼接时，其拼接缝只能是Ⅱ类焊缝，必须用刨边机来处理其拼接坡口；要对Ⅱ类焊缝进行探伤检查。

边梁、主梁、T型梁的制作

第一，制作的顺序为：钢制平面板、下料切割、坡口加工、组装、焊接、焊缝探伤、最终矫形。

第二，加工所需设备为：数控切割机、超声波探伤器、半自动切割设备、七辊平板机、二氧化碳保焊机、埋弧自动焊机、梁翼缘矫正机等。

第三，具体制作方法：

首先是主梁。闸门的1-4节都是工字形主梁。改梁的制作在工字梁自动生产车间完成。第5节的两根都是T型梁，其制作方法是在H型钢的组立机上完成钢板的队中定位，在H型钢焊机上完成焊接，在翼缘液压机上完成形状矫正。

其次是T形隔板。这种隔板其实是闸门的纵向梁，一般是在钢平台上完成装配的，确定合格后，用二氧化碳保焊机对船形位置进行焊接。

第四，制作工艺中要注意的地方：在腹板和翼缘进行装配时要顶紧；用作点焊的焊条要经过烘干处理，并保证与母材配套；梁、翼板和腹板的组合、角缝应是Ⅱ类焊缝，而拼接缝则应是Ⅰ类缝，用刨边机来处理坡口，最后要进行探伤检查；主梁、边梁以及T型隔板梁在完成焊接后，应该用H梁翼缘矫正机进行矫正。其行为偏差应该符合DL/T5018-94中的相关规定；因为次梁是型钢，所以要使用型钢切割机进行切割，待调整的平直之后，再将其端头打磨平正，在拼接头出要进行坡口焊接，并且要确保将其焊透。

吊耳的制作

第一，制作的顺序为：下料切割、焊接坡口、吊耳补强板组焊、部件装配、焊接、矫形、焊缝探伤、划线、门体组装焊接。

第二，加工所需设备为：刨边机、探伤装置、数控切割设备、直流焊机。

第三，制作工艺中要注意的地方：先使吊耳成n形，待对镗孔进行矫正后将其和门体进行组焊，要将其腹板和主梁相接的坡口打磨平整，并进行清扫；带完成组装焊接后，要对Ⅰ、Ⅱ类焊缝进行100%的超声探伤。

定轮装置的制作

第一，制作的顺序为：板材的下料切割、坡口的焊机与加工、对撞、焊接、焊缝探伤、矫形、铣座板面、镗轴孔的划线、轴承与轮子的装配（外协加工）、定轮的装配。

第二，加工所需设备有：龙门刨边机、焊缝探伤仪、数控切割设备、直流焊接机、镗铣床。

第三，制作侧轮装置的具体顺序为：板材的下料切割、加工轮轴、镀铬轮轴、对装、焊接、矫形、最终装配。

此外还需要说一下的就是关于焊接工艺的制定，因为现在的交通运输越来越方便，所以水工闸门一般采用的都是场内整体制造。按照施工设计图纸上给出的要求，经过图纸会审、原料采购、技术交底等环节后，按照材料的特点、门体的结构要求与环境变化等相关数据，进行焊接工艺的试验，最终制定出最为合理的焊接施工工艺。

平面闸门的安装技术

闸门的安装方法

闸门的安装需要分块进行。首先，先通过启动闭合机把第一块门叶吊起并装入槽中，然后利用千斤顶把门叶固定在门槽中，之后就是对门叶的垂直角度进行调整，并对其中心点进行加固，之后在把第二块门叶通过同样的方法进行吊装，使其与第一块门叶就为，之后就是将这两块门叶的中心点和垂直度进行重合，并继续对门叶的整体进行调整、加固，待其完全符合要求后才能进行拼装和焊接。节间的焊缝对于闸门在焊接上有很大的形变影响，所以要科学的安排进行焊接的顺序，这样才能控制住焊接的变形情况。按照相关经验，下图所示才是最为合理的节间焊缝焊接顺序。

在进行组装之前，需要重点考虑的就是该采取何种措施来防止形变的发生，此外对于矫正形变的工艺要及时的报请建立批准。对于工程中的主要拼接焊缝，要统一使用100%的超声波仪器进行检测，一旦发现不妥之处，即通过X光射线实施复检。

关于止水橡胶等各种配件的安装，要在门叶结构全部安装完成并确定其合格后才能进行，通过启动闭合机将门叶整体吊出门槽。各个滚轮和华东支撑应该在同一个平面中，同时要确保其和水封面的高度差以及止水橡胶的压缩。

启动、闭合闸门的试验

第一，待闸门全部安装好之后，要在没有水的条件下进行全行程的启动闭合试验。其中需要确定的有滚轮的运行状态、闸门升降是否遇到卡阻、启动闭合设备是否同步、止水是否严密以及充水装置的运行情况等。充水试验在无水试验后进行。

第二，在将平面闸门吊入门槽前，要先在闸门的支撑面上涂抹钙基脂，在侧轮轴套以及反轮处要注满用脂，在升降闸门时，要用水冲淋水封座板。

第三，平面定轮闸门在进入门槽前，要在侧轮、主轮和反轮的轴套中填满用脂。

第四，在进行检修门的试验时，必须要将其在每一个门槽中都进行一次启动闭合试验。

第五，应该在闸门处于封闭的状态下进行封水能力的检查，采用行灯来进行封水性能的检测，一旦有透光的情况出现，就必须要对水封橡皮做出调整，这种调整要一直持续到不透光为止，以保证闸门止水的可靠性及严密性。

第六，当闸门的安装全部验收合格之后，还需要根据相关规定对各处的安装缝做防腐处理。

水工闸门安装的保证

施工准备阶段的保证措施

首先应该做好的就是施工图纸的审查，这一点也是最重要的，施工图纸作为一切工作的依据是决不能出现任何疏漏的，如果发现需要更改的部分，必须要有设计方的书面同意，对于进行修改的部分，一定要将详细的记录做好，并以此为依据来绘制竣工图样。

要将焊接工艺的评定做好，即对在安装时的各种拼装、焊接以及新焊接等各种工艺认真的做好工艺评定。要在进行闸门的拼装之前，将闸门的安装施工技术方案编制出来，并确保其足够详细，在施工过程中必须严格的依照该方案所制定的措施来施工。

施工阶段的保证措施

在进行整体的施工过程中，要严格的安照相关部门所颁布的各种规范、规定来执行，特别是在质量检查方面，一定要严格的按照三检制来操作。在施工时，每一项操作工序都要进行施工组自行检查，相关技术人员现场复检，专业质检员的最终检查，这就是三级质量检查体系。检测为不合格的单件必须立即剔除，决不能让其进行下一道工序继续施工。如果在施工中发生了异常现象时，首先要认真的查找事发原因，然后及时的做出处理，如果无法自行处理的话，就要及时的通报给甲方监理商，并共同进行处理。在施工时要认真的将各种施工资料都整理好，保证各种验收表格与施工记录都能及时而准确的提交给相关部门。要和相关部门进行密切的合作，虚心接受监理工程师及业主的指导与监督，确保各项施工任务能够按时、保质的完成。

总结：

从这项水利枢纽工程的实际应用效果来看，本文所介绍的这些水工闸门制造工艺、安装技术和安装工艺都是有效的，这将会为其他同类型的工程提供一定的经验借鉴。

参考文献：

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关键词：管道；竣工验收

Abstract: Pipeline project approval is an essential procedure inspection pipeline engineering quality, but also an important measure to guarantee the quality of the project. If the project quality does not meet the standard requirements, can be found and treated in the acceptance, to avoid the impact of the use and increasing repair costs. Therefore, must strictly enforce the completion and acceptance procedures. The pipeline project completion acceptance problem analysis, for reference.

Key words: pipeline; the completion of acceptance

中图分类号：TU81文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

管道工程验收分为中间验收和竣工验收。中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并在前工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。竣工验收是全面检验管道工程是否符合工程质量标准，它不仅要查出工程的质量结果怎样，更重要的还应该找出产生质量问题的原因，对不符合质量标准的工程项目必须经过整修，甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。在进行竣工验收时，需带已安装管道的试压证明、隐蔽工程验收单、竣工图纸，并按竣工图纸上所列项目进行实物对照。

一、管道竣工验收程序

竣工验收是建设全过程的最后一道程序，也是建设活动的最后一项工作。它是建设投资成果转入生产或使用的标志。

(1)施工单位作竣工预验

施工单位竣工预验是指工程项目完工后要求监理工程师验收前由施工单位自行组织的内部模拟验收。内部预验是顺利通过正式验收的可靠保证，考虑验收工作的连续性，预验最好邀请监理工程师参加。

(2)审查施工单位提交的验收申请报告

监理工程师收到施工单位送交的验收申请报告后应参照工程合同的要求、验收标准等进行仔细的审查。

(3)根据申请报告作现场初验

监理工程师审查完验收申请报告后，如果认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验中发现的质量问题，应及时以书面形式通知施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。

(4)正式验收

在监理工程师初验合格的基础上，由监理工程师负责组织项目法人、设计单位、施工单位等举行正式验收，并办理竣工验收签证书，交有关职能部门备案。竣工验收签证书必须由项目法人、承包商和监理总工程师三方签字后，方可生效。

二、隐蔽工程验收

隐蔽工程是指那些在施工过程中上一工序的工作结束，被下一工序所掩盖，而无法进行复查的部位。例如：敷设在吊顶上面的管道，钢筋混凝土工程的钢筋等。因此，对这些工程在下一工序施工以前，现场技术人员应按设计要求，施工规范，采用必要的检查工具，对其进行检查与验收，对符合设计要求与施工规范规定的，应及时签署隐蔽工程记录手续，以便继续下一工序的施工，同时，将隐蔽工程记录归入技术资料，对不符合有关规定的，应进行整改，直到符合要求后再进行隐蔽工程验收与签证。

验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表：

①管道及附属构筑物的地基和基础；②管道的位置及高程；③管道的结构和断面尺寸；④管道的接口、变形缝及防腐层；⑤管道及附属构筑物防水层；⑥地下管道交叉的处理情况。

按照施工过程应作施工放线、沟槽开挖与回填、管道基础处理、管道安装、管道试压、吹洗、消毒等分项工程的验收。

三、分项工程验收

对于重要的分项工程，应按照工程合同的质量等级要求，根据该分项工程施工的实际情况，由施工单位会同建设单位以及监理、质检部门参照相关的质量评定标准进行验收。在分项工程验收中，必须严格按有关验收规范选择检查点数，然后计算出检验项目和实测项目的合格或优良的百分比，最后确定出该分项工程的质量等级，从而确定能否验收。

四、管道竣工验收资料

管道竣工验收资料的检查分别由企业技术负责人、监理单位负责人、质量监督单位负责人进行；检查结论为齐全、基本齐全和不齐全三项；竣工资料必须与工程同步积累整理，专人管理，保证随时提供检查井在验收1周前报市质监总站核查。

1.技术文件资料

(1)开工报告

开工报告中开工前已达到的条件，栏中应写明：

①项目负责人情况，施工人员数量，技术人员、焊工、管工、人数，并附证件；②施工组织设计或施工技术措施；③主要材料和配件的合格证、材质证明书或试验记录；④施工机具，如电焊机、切割机、发电机、空气压缩机、起重机械、运输车辆、夯实设备等；施工方法、检测手段、焊接无损探伤设备与人员、电火花检漏仪等，并附施工方案；生产、劳动环境与管道遇到的障碍。⑤开工报告由建设、监理单位审核，合格后签章。施工过程按上述内容检查，如焊工要对证上岗等。存在问题时，限期解决；问题较多、短期难达到要求时，要停工整顿。

(2)管沟开挖记录

管道的位置及高程的测量记录，应附管道剖面图，注明桩号及各桩处管道的实际埋深，以及管道与其他地下管线的间距。遇到障碍管道变位时，应绘图标明管道实际坐标与标高及起止位置、弯头角度等有关尺寸。绘制时应与设计变更对照，尽量按图施工，有出入时按实际绘图。施工管段中每个桩点的管沟坐标、标高与沟底宽度实测后填人表内，遇障碍管道变位处应补测。此记录巢绘制竣工图的原始依据，竣工图应与此记录相符，此记录后附测量报告。

(3)管道安装记录

包括混凝土、砂浆、管道接口、焊接检验、焊缝表面质量检验等内容。其中包括焊工登记表、焊接记录、按表填写并附焊接排列检测、定位管段图；焊缝表面质量检验记录，由施工与监理单位分别逐个对焊缝检验、记录．对于超过规范允许范围的焊缝必须返修，返修后再检验，直至合格。

(4)阀门试压记录

管道所有阀门在安装前应进行强度与严密性试验。由施工单位进行，监理代表参加。不合格者不准安装。

(5)回填土密实度的检验记录

(6)管道吹扫或冲洗、消毒记录

(7)管道强度试验与严密性试验记录

由施工单位负责，建设、监理单位参加。

(8)管道现场防腐、防水施工记录

管道下沟前与下沟后均需检验补伤。焊缝除锈包口后再用电火花检漏仪全面检查，三次检验与补伤要分别填写，并填漏点数。

射线探伤报告、射线评片记录，超声波探伤报告与超声波探伤记录，由施工单位或其委托单位探伤、填写。建设单位委托质量检验单位抽查，由他们填写。探伤结果通知施工与监理单位，需返修处，返修后再擦伤，直至合格。

(9)隐蔽工程记录

施工单位、建设单位与监理单位共同检查。合格后方可隐蔽。

(10)管沟回填记录与土壤容重试验报告

管沟回填土应分层回填。按用规范规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，分区取样作土壤假密度试验，填写报告与记录。土壤假密度试验单位，必须有资质证明。

(11)工程质量检验评定记录

(12)工程质量事故处理记录

质量事故报告应及时、准确填写，并尽快确定事故处理办法。

(13)交工验收证书

工程质量总评定由质量监督站填写。工程验收意见由建设、监理、设计、施工单位研究后填写。

(14)工程竣工报告

具体内容：①竣工图纸包括：竣工平面图，竣工纵断面图，管件结合图，特制件标准图，各种井室及管沟的标准图，三通、弯管、闸门等基础、后背及支墩的标准图，测量成果。②设计变更文件。③监理表格。④工程决算。⑤竣工验收鉴定书。包括以下内容：管道的位置及高程，管道及附属构筑物的断面尺寸，管道配件安装的位置和数量，管道的吹洗及消毒，外观。⑥竣工文字总结。凡在规划道路上安装的测量定线工程，都要编制正式竣工文字总结。主要内容包括：工程概况，施工过程(开竣工日期、施工组织设计、技术措施、重要情况及解决措施等)，工程质量，主要经验教训，存在问题以及处理意见，其他需要说明的问题。

2.竣工资料填写要求与管理

工程开工前，需要业主召集施工、设计、监理和质量部门等，研究确定竣工资料的内容、填写要求及管理办法，确定后必须认真执行，进而确保工程质量及竣工资料填写的及时性、准确性、完整性，以便管理。

五、结语

总之，管道竣工验收是管道施工阶段质量控制的重要工作，是最终保证工程质量的重要手段。工程技术人员应按照设计图纸的要求，严格执行国家颁发的有关工程项目验收标准，及时组织有关人员办理竣工验收交接手续。在施工期间，对隐蔽工程组织交工验收，并作相应的文字记录，对已竣工的单位工程或分项工程，也可组织交工验收或交接验收。在完成工程局部验收后，可进行单位工程的准备使用等工作，然后进行工程的总验收，最后，工程进入投产使用阶段。

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Abstract： This paper not only introduces the method of testing small diameter tube， further expounds the existing problems in the process of testing， as well as how to identify and judge defect wave.

关键词： 小径管；超声波探伤；缺陷波；杂波

Key words： small diameter tube；ultrasonic detection；defect wave；clutter

中图分类号：TU990.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0320-02

0 引言

近年来笔者一直从事市政煤气管网检测工作，对煤气管网系统比较了解。目前，大多数煤气管网都使用的是一种管径大小一般在DN80以内，厚度为3.5mm～8mm的小径管。当煤气管出现问题时，我们得利用检测设备把它检测出来，目前主要有两种检测方法：第一，利用射线探伤。这种方法虽然使用得比较普遍，但有它难以克服的缺点：当煤气管出现裂纹、未熔合时，如果以较大的角度探测时，就非常不容易发现。并且，使用此种方法，对施工环境要求比较严格。比如，不能在居民区使用。第二，利用超声波探伤。这种方法有几个优点：对某些面状缺陷检测率高；价格低廉且能够很好的和其它工种交叉作业；这种方法对环境要求非常宽松。

下面笔者根据自己在实际工作中的经验，在小径管探伤方面谈谈自己的认识。

1 小径管对接焊缝超声波探伤的局限性

①因为有些时候一根管子的不同位置在同一截面的壁厚差距很大，所以提高了缺陷定位的难度。②因为小径管的管壁曲率比较大，所以当超声波沿管壁传播时，路径传输复杂，发散次数大大增多，声压反射聚集异常，损失了一定量的能量，使探伤灵敏度大大降低。③因为小径管的厚度较薄，所以用超声波探测时，声束在管壁中传输声程较短，特别容易受到近场区的不规则声压干扰，提高了缺陷定性的难度。④因为管壁厚度，焊缝的焊波高度和焊瘤的尺寸在同一个数量级，所以在用超声波进行高敏度探测时，杂波比较多，提高了缺陷识别的难度。

2 用超声波探伤小径管的对接焊缝的方法

在利用超声波对小径管进行探伤时，晶片的工作频率是5MHZ，尺寸应小于或等于6mm×6mm，偏差

问题：

2.1 探头晶片 由于探头晶片尺寸较小，因此，在利用超声波对小径管进行探伤的过程中容易发生漏检的情况，因此，在具体操作过程中，一定要探伤焊缝的两侧。

2.2 探头耦合 首先，打磨准备工作要做仔细。只有彻底清除飞溅物、油垢、锈斑，打磨探头移动区，使探头与管壁完美耦合，才能在检查时避免“不起波”或者“起杂波”的现象；其次，不同外径的煤气管应使用不同的探头，只有这样，才能避免探头的磨损和避免受到油面波和变形表面波的影响；最后，应把探头的耦合面打磨成圆弧，这样才能使曲率半径和径管外表面相一致，确保了探头和工作表面的充气耦合。在实际操作过程中应注意到这些问题，不然会出现探伤结果不准确的现象。

2.3 探伤灵敏度 因为探头的晶片尺寸比较小，发射功率低，所以这样就提高了加工的难度。为了避免降低探伤灵敏度，从而造成漏检的情况，在对比试块的时候，务必要选择那些壁厚以及内外粗糙度和被测管子相近的材料。这在超声波探伤过程中，是一个非常关键的步骤，它直接影响到整个探测的结果。

2.4 探头参数的测定和复核 探伤过程，对测定的数据要求非常严格。因为，一旦在测定某个数据出现差错，整个结果都受到了影响。所以要认真探测探头参数，还要对探头的主要参数和探伤灵敏度进行复核。只有准确测定探头的重要参数，才能精确的定位、定性煤气管缺陷。

3 缺陷波的识别、判定

3.1 缺陷波的识别 在用超声波对小径管进行探伤时，分为一次探伤和二次探伤，这两次探伤的具体操作还不一样，笔者将这两种方法总结如下。

3.1.1 使用一次波探伤 在使用一次波进行探伤时，需要观察的是，仪器荧光屏上的反射波，它位于一次波标记前面。当波束扫过焊缝下半部的时候，如果发现了反射波，那么就可以确定煤气管有缺陷。当反射波位于一次波的最大深度标记点上，即焊缝根部时，没有发现焊缝错口，这时就要确定反射波对应的反射位置，如果发现发射点在焊缝中心点或者探头侧，那么这时就能判定煤气管有缺陷。

3.1.2 使用二次波探伤 当使用二次波探伤时，如果发现一次波标记点和二次波标记点之间有反射波，那么不能够确定此波为缺陷波，它还可能是杂波。这时可以用下面的方法来判断：①二次波波声束在内壁上的转折点，如果位于焊缝区外，而它的反射点恰好在焊缝中，那么可以确定此探测波为缺陷波。②二次波波声束在内壁上的转折点，如果位于焊缝区内，那么此探测波并不能作为判伤的依据，这时需要根据其它情况比如位置、波形来进行综合判断。

3.2 杂波的识别

3.2.1 变形波的识别 当用声束扫查焊缝根部时，如果产生了变形波，那么可以根据探头的位置来进行确定，一般的，我们会发现变形波水平定位点位于焊缝外边。

3.2.2 焊缝错边反射波的识别 当用声束扫查焊缝错边时，如果声束和错边方位产生了反射波，那么就会发现它的水平定位在焊缝中心，而且从另一侧探伤，就不会发现信号。

3.2.3 由扩散声束引起的加强面反射波的识别 当用一次波声束扫查焊缝时，加上小径管壁薄的原因，扩散声从底面反射到焊缝的加强面的时候，如果反射波恰好位于一、二次波标记点之间，那么不能就立即确定它为焊缝中上部缺陷，这时我们应该用沾油的手拍打加强面或者根据探头的具置和水平定位来识别，如果这样还不能确定的话，就得用其它检测手段。

3.2.4 扫查焊缝根部时杂波的识别 如果焊缝根部形成较好，那么一般地，反射波在标记点附近强度很弱甚至没有；如果焊缝根部存在诸如焊瘤、表面不规则等成形不良时，不能很好的判定反射波，需要仔细地按以下方法判断：①精确地测量煤气管的厚度，并且扫描速度要快，因为焊瘤反射的深度一般稍微大于一次波标记点，这样给从声差上差别提供方便。②一般地，偏离焊缝中心并且远离探头一侧的反射波是焊瘤反射波；偏离焊缝中心线靠近探头一侧或在焊缝中心线上的反射波为根部位置缺陷波。③转动探头以观察波形变化，来识别杂波。首先，移动探头找到最大反射波后，再微调探头以观察波形变化。其次，观察波形。如果波形涨落大，消失快，那么该波是缺陷波；如果波形升降平稳、缓慢，那么该波是焊瘤波；对于其它的杂波，可用沾油的手拍打加强面或者根据探头的具置和水平定位来识别。

4 结论

通过分别使用超声波和射线对不同壁厚、不同管径的煤气管进行探伤试验，两种方法的探测结果非常吻合。在现实生活中，用超声波探测小径管，比用射线探测小径管有很大的优越性。本文通过认真分析两种方法的优点和缺点，总结出用超声波探伤比较方便，并且这种方法本身带来的缺点也比较容易克服，比较容易精确的定位、定性煤气管裂缝的位置。但是，在使用超声波探伤时，要注意操作过程中的各个细节，不能有一丝疏忽，要不就严重影响了探测结果。在探伤的过程中要注意在焊缝两侧进行探伤，认真观察波形，并得出分折结果，调准探头参数和相关仪器。只有这样我们才能更顺利的完成探测任务。

参考文献：

[1]陈强.小径管双壁双影椭圆成像透照方式的探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009（02）.

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关键词：压力管道，安装，质量控制

压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。

二、焊接

焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程,控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。

1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。

2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。

3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。

三、材料管理

要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。

1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。

2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。

四、过程检验

压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。

(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。

(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。

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【关键词】三门核电；射线探伤；辐射防护；MCNP

三门核电使用先进的第三代AP1000压水堆核电技术，规划建设6台1250MWe核电机组。目前三门核电一期工程进入全面建造阶段，为保证工程建设的质量和未来电厂运行安全，三门核电对一回路所有管道、阀门和设备100%无损检测，对二回路的设备、管道抽样检测。

射线探伤（RT）是五种常规的无损检测方法之一，是核电建设无损检测最常用方法。射线探伤是利用射线穿过不同密度、厚度材料时衰减程度不同，造成材料下面的底片感光不同来实现对材料内部质量检测的目的。它具有记录真实直观，便于追踪，缺陷定性定量准确的优点。但是，射线探伤所使用的射线对人体健康是有危害的，为确保射线探伤工作的安全，避免人员受到异常照射或超剂量照射，三门核电对射线探伤工作的辐射安全管理做了严格规定。

1 射线探伤辐射知识介绍

射线探伤所用射线主要为X射线和γ射线，射线来源于X射线探伤机或密封性放射源，三门核电工程建设阶段探伤用密封性放射源主要有192Ir和75Se两种。根据《射线装置分类方法》和《放射源分类方法》规定，X射线探伤机属于Ⅱ类射线装置，192Ir和75Se源属于Ⅱ类放射源。

射线与人体相互作用会导致某些特有的生物效应。效应的性质和程度主要取决于于人体组织吸收的辐射能量。当人体组织接受的辐射照射超过一定限值时，就会引起人体组织器官的病变，严重时还会导致死亡。GB18871-2002规定，辐射工作人员的个人剂量限值连续5年的年平均有效剂量20mSv，其中任何一年的有效剂量不超过50mSv。三门核电厂的个人剂量管理目标值，辐射工作人员一年的全身有效剂量不超15mSv。

对于X射线现场探伤作业，根据GBZ117-2006的相关标准可知，作业时被检物体周围的空气比释动能率大于15μGy/h的范围内划为控制区，在控制区边界外将作业时空气比释动能率大于1.5μGy/h的范围划为监督区，在监督区边界附近不应有经常停留的公众。对于γ射线现场探伤，根据GBZ132- 2008的相关标准，将空气比释动能率大于15μGy/h的范围内化为控制区，在控制区边界外将作业时空气比释动能率大于2.5μGy/h的范围划为监督区。

2 三门核电射线探伤辐射安全管理

做好射线探伤现场安全管理工作，应建立健全安全管理机构、安全管理职责及安全管理制度，做好探伤管理人员和作业人员的安全防护培训、探伤现场安全防护及监督检查，以保证探伤作业的正常进行。三门核电厂根据相关安全法规及标准的要求，结合实际情况制定了射线探伤辐射安全管理程序，并在实践中不断完善。

2.1 射线探伤作业人员资质要求

射线探伤作业人员必须持有《放射工作人员证》和《民用核安全设备无损检验人员证》或《特种设备检验检测人员证》等上岗。射线探伤作业人员还需定期接受三门核电厂的辐射防护培训，取得相应的辐射防护授权资格。

2.2 射线探伤申请及审批

射线探伤工作负责人提出《射线探伤许可证》办理申请，同时提交射线探伤工作区域的平面示意图、剖面图以及《射线作业单》，要求射线探伤工作的平面示意图或剖面图能够清晰的标识出射线探伤辐射控制区的边界、探伤机摆放的具置、探伤设备或构筑物的具置等信息；探伤接口管理部门根据施工现场的工作安排进行协调，确定射线探伤工作的时间窗口；辐射防护科最终审核批准《射线探伤许可证》申请内容。

2.3 射线探伤辐射防护要求

三门核电厂根据现场射线探伤工作计划，提前探伤通告；建立工前会制度，对射线探伤作业程序进行讨论分析，并进行安全交底；建立射线探伤辐射控制区，控制区边界可利用现存的结构如墙、暂时的屏障或绳索、警示带等建立辐射控制区；在辐射控制区边界、控制区边界入口和人员通道处悬挂醒目的探伤警示牌，并在控制区边界入口处设置专用声光报警装置；射线探伤作业组应准备探伤作业程序、个人剂量计、便携式辐射剂量率仪、个人剂量记录文件、应急预案及应急物资。探伤开始前，射线探伤作业组应按照射线探伤机厂家提供的检查标准对射线探伤机做全面检查。

探伤正式开始前，使用试曝的方式确定控制边界的有效性，当控制区边界比释动能率超过15μGy/h，应立即停止探伤作业，重新确定边界；探伤作业过程中，至少有2名操作人员同时在场；探伤过程中禁止无关人员进入探伤区域，如发现有人误入探伤区域，探伤应立即停止。三门核电辐射防护人员在检查中，若发现辐射防护措施不符合要求或人员存在违规行为时，探伤作业须立即停止，则要求射线探伤单位进行整改，直至符合要求；

射线探伤结束后，探伤工作人员检查位置指示器，确保探伤源已经回收到探伤装置内，进入现场的人员需要手持便携仪表进行辐射测量，判断辐射水平与探伤开始前的辐射水平是否一致；射线探伤作业组解除边界控制，移除警示胶带，取回探伤警告标牌和声光报警装置，清理工作现场；探伤源或射线探伤装置归库后，关闭《射线探伤许可证》。

2.4 个人剂量管理与应急

承包商射线探伤工作人员的个人剂量监测及管理由承包商单位实施，必要时须向三门核电厂提供射线探伤工作人员的个人剂量。

射线探伤实施部门或单位须事先编制射线探伤应急预案，并在射线探伤工前会进行学习和审查；当应急情况发生时，射线探伤工作负责人须立即向保健物理主管部门对事件/事故进行报告，并按照应急预案进行处理。

3 探伤源剂量率的MCNP计算

射线探伤作业前须先划定监督区和控制区，并建立控制区边界。三门核电规定射线探伤控制区边界比释动能率不能超过15μGy/h。在空旷场地进行作业时，一般控制区范围较大，边界不易建立。而实际情况中，三门核电探伤作业常常利用作业区域周围的有效屏蔽物（如混凝土墙、钢制管道、罐体等），以缩小控制区的范围。当使用γ放射源探伤时，常利用GBZ132- 2008中的公式推导来计算出控制区半径。

比释动能率的计算公式为：

（1）

式中 F—比释动能率mGy/h

A—源活度GBq

—比释动能常数（mGy.·m2）/（h·GBq）

R — 距离m

T—屏蔽层厚度mm

D—半价层mm

该经验公式中，针对特定放射源，其 、D值是确定的，如表1。探伤工作中，常利用表1中数据来确定防护距离。当射线穿过屏蔽材料时，会发生散射或与物质相互作用产生特征X射线。这些散射射线或特征X射线可能会影响边界的比释动能率，而经验公式中并没有修正。为判断其影响程度，本文用MCNP模拟与经验公式两种方法计算活度为90Ci的192Ir放射源在不同距离不同屏蔽厚度情况下的比释动能率，计算结果如表2。MCNP模拟计算的标准误差在5%以内。

通过分析表2计算结果可以看出，MCNP模拟计算的结果要略大于经验公式的计算结果，但百分偏差最大不超过17%。分析其原因：（1）散射射线或特征X射线的影响；（2）MCNP计算中将放射源做点源处理，忽略了源的自吸收影响；（3）MCNP模拟计算标准误差影响，其标准误差小于5%。综上可得，射线穿过屏蔽材料时，其散射作用或产生的特征X射线对比释动能率的影响不大。所以利用经验公式计算放射源透过屏蔽材料后的比释动能率时，可以不考虑散射作用与特征X射线影响，该经验公式能够满足实际工作的需要。

4 总结

射线探伤作业是有辐射风险的，但只要按照国家标准规范管理，完全可使辐射风险处于可控范围内。三门核电厂从辐射安全层面，根据相关安全法规及标准的要求对射线探伤作业制定了合理完善的管理制度。最后，本文比较了用MCNP模拟与用经验公式两种方法计算放射源穿过屏蔽材料后的比释动能率的结果，证明比释动能率计算时，屏蔽材料的散射作用和射线与屏蔽物质相互产生的特征X射线对计算结果的影响不大，比释动能率经验公式可以满足实际工作的需要。

参考文献：

[1]《射线装置分类方法》，原国家环境保护总局公告2006年第26号[S].

[2]《放射源分类方法》，原国家环境保护总局公告2005年第62号[S].

[3]GB1887-2002，电离辐射防护与辐射安全基本标准[S].

[4]GBZ117-2006，工业X射线探伤放射卫生防护标准[S].

[5]GBZ132-2008，工业γ射线探伤放射防护标准[S].

[6]李兆太.γ探伤安全防护计算[J].无损探伤，2004（28）.

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【关键词】叠合梁、下料、组对、焊接

锅炉框架结构中存在叠合梁，叠合梁特点主要是构件体积大，重量大，施工难度大且质量要求严格、制作周期长。本文主要阐述了叠合梁制作过程中的主要控制过程及制作难点。

1、 叠合梁质量控制重点

1.1 叠合梁截面尺寸，孔位置尺寸，起拱大小，腹板与盖板的垂直度等

1.2 焊缝尺寸大小，外观质量，对接焊缝的全熔透质量及热处理等

2、 材料要求

叠合梁材质为Q345B，根据GB714的要求，匹配的埋弧自动焊丝H10Mn2+SJ101，CO2气体保护焊用E50-6.

3、 叠合梁的制作要点

3.1 制作工艺流程：

审图、技术交底配料、排版提交审核原材料喷涂放样、号料切割、下料接料探伤热处理安装吊耳组对、手工打底主焊缝焊接火焰矫正二次装配二次焊接截长矫正处理吊耳火焰矫正质检刷油发运

3.2 下料、接料要点

3.2.1 接料区域应避开孔群和筋板200mm以上。

3.2.2 为了防止腹板切割变形，腹板加工坡口时注意顺序，如果腹板一面具有坡口一面不具有坡口，应该同时进行两面的切割，防止切割变形。

3.2.3 叠层梁筋板较长应留有荒料，荒料应留在孔群的另一端，荒料长度为50mm。

3.2.4 接料处焊缝探伤完毕后及时进行热处理。

3.3 一次装配要点

3.3.1 将热处理后的盖板进行火焰矫正，将盖板修直，叠合层处。

3.3.2 为了使盖腹板紧密贴紧将对接焊缝中间腹板出打磨光滑，组对时可用一根合适的管垫在盖板下面，将盖板顶紧，然后点焊。

3.3.3 组对过程中一定要严格控制腹板与盖板的垂直度。

3.3.4 在将上部丁型组对到下部H型时使用卡板会使此过程简化，且组对尺寸精确（如图）

3.4 一次焊接要点

3.4.1 主焊缝焊接顺序为先焊接下翼缘板然后再进行上翼缘板的焊接。

3.4.2 主焊缝焊接前预热，预热温度为100～150℃。

3.4.3 严格按焊接顺序分层分道的对称焊法，控制叠合梁的焊接变形。

3.5 二次装配要点

3.5.1 主焊缝焊接完毕后，首先应进行盖板与腹板垂直度的修复，然后进行筋板的装配。

3.5.2 由于叠合梁截面较宽，所以在平方的时候腹板会有下塌现象，在装配筋板时应用天车或半壁吊将腹板上提，使筋板与腹板紧贴并且注意筋板与腹板的垂直度。

3.5.3 上弦筋板有孔主要与双腹梁连接，因此在保尺寸的时候一定要保证此筋板孔与上盖板的距离。叠合处带孔的筋板一定要保证上下孔群间的距离。

3.5.4 腹板局部不平时需进行火焰矫正之后再进行装配。

3.5.5 装配筋板时要计入焊接收缩余量。

3.6 二次焊接要点

3.6.1 焊接方向应从中间向两侧焊接，放出应力，减小焊接变形。

3.6.2 施焊前，应将角焊缝上的点焊、焊渣、氧化层、锈清理干净，不符质量的点焊，如裂纹、外表气孔、夹渣均应铲除或砂轮磨去。

3.6.3 角焊缝焊脚尺寸必须满足图纸要求，两焊脚尺寸均等，焊脚尺寸允许正公差不许负公差。

3.7 焊接后矫正，截长

3.7.1 叠合梁筋板较长因此在二次焊接后有的会有变形，焊接完毕后应进行火焰矫正，修正直度和垂直度。

3.7.2 二次焊接后会出现旁弯，采用火焰矫正方法进行修正。

3.7.3 截长时使用磁力爬进行切割，保证精准度。

3.8 钻孔

3.8.1 钻孔前先将叠合梁垫平且稳定。防止钻孔出现偏差。

3.8.2 一般叠合梁都是两端具有直径70mm左右的孔，钻孔时摇臂钻的速度不能太快，且要及时用水冷却，防止烧钻头。

4 按下列标准验收

4.1 对于关键工序如盖腹板对接质量、一次装配截面尺寸、一次焊接尺寸、二次装配尺寸，二次焊接完毕后筋板尺寸等重要工序等需要重点检验。

4.2 《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012

5 结束语

叠合梁（大板梁）制作繁琐，工艺要求严格，因此制作时要注意制作要点，保证各种重要尺寸，本工艺主要讲述叠合梁制作要点，抓住重点，才能保证制作质量，本工艺适合大多数叠合梁的制作要点。

参考文献：

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关键词：高层建筑；钢结构；优点；施工技术

中图分类号： TU74 文献标识码： A

Abstract:The construction of high-rise building, steel structure construction is a be just unfolding of new technologies. This paper describes the advantages of high-rise steel structures, technical key points in construction of high rise building.

Key Word: High-rise building; Steel structure; Advantage; Construction technique

中国目前飞速发展的支持经济不断提升的是建筑产业，高层建筑成为了城市的标志。高层建筑施工中，钢结构施工是一门方兴未艾的新技术课题。高层钢结构建筑的施工技术相当复杂，需要大量的专业施工技术人员，在高层建筑施工中抱以实事求是的精神、科学严谨的态度，才能促进这一行业更好的发展。

一、高层建筑钢结构的优点

一般来说，材料的特性是推出新型建筑形式的出发点。钢结构是

用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成的。和其它材料

的结构相比，钢结构有如下一些优点。

1、材质比较均匀

从钢材的机械功能来分析，钢材的材质是与力学假定条件的计算

比较符合的；由于钢材的内部结构是接近于各向同性的，其材质情况

的波动范围也比较小，只要保持在一定应力的幅度内都能有较好的弹

性：其实际的受力状态与工程力学计算的结果是较为接近的，所以材质方面较好。

2、塑性和韧性好

在一般的压力的作用下，钢材是不会因为超载而引起各种断裂和

损害的。钢材可以分配建筑内部各局部的作用力，这样就能让建筑结

构整体的应力变得平衡，而这样的结果也只是增加了应变值而已。与

混凝土、砖石和木材相比，强度要高得多，钢材结构的塑性和韧性都较好，这让钢材适应荷载的能力比较强，特别适用于跨度大或荷载很大的构件和结构，别是在强震作用下，钢材结构都能保持较好的整体性，对于其他材质结构做建设的建筑物的抗震能力要强很多。

3、钢结构制造简便，施工周期短。

钢结构所用的材料单纯而且是成材，加工比较简便，并能使用机械操作，因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。此外，对已建成的钢结构也比较容易进行改建和加固，用螺栓连接的结构还可以根据需要进行拆迁。

二、高层建筑钢结构施工技术

1、螺栓预埋

在螺栓预埋过程中，柱脚螺栓的预埋点必须十分精确，如有一点

的偏差就会导致钢柱安装上出现困难，进而对安装质量有较大的影响。因此，螺栓的预埋位置必须给予十分严格的控制，特别是在施工过程中应该严格控制好基础轴线以及标高基准点，在埋设后应进行两次复测，第一次复测应该在埋设定位之后进行，第二次的复测应该在基础混凝土浇筑并待其坚固之后进行，当在复测的过程中出现位移超出了规定的范围就必须进行重新埋设。其标高位置的偏差应在±5mm之间，定位轴线的偏差范围应控制在±2mm之内。

2、钢柱吊装

钢柱竖直于地面，钢柱影响了建筑高度和层数。对其生产加工需

考虑目前行业标准。钢柱在用料制作时要注意焊接过程会导致材料收

缩，并且将其竖直放置后受力改变后也有可能受向下的压力扭曲，因

此翻样、下料时选择材料要比完成长度略长些，大概几毫米的差距。

且钢柱上相两截的尺寸即使一样也不能互换。每节钢柱用编号加以区

分。准确安装。高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。为了避免钢柱安装的时候撞坏螺栓丝牙部位，要在地脚处安装保护保护装置。钢柱被吊起来等待安全前需做好前期设置工作，在预定位置按好应用于上下的梯子，挂蓝等。起重时用双机还是单机设备的选择根据高柱的轻重和起重机的载重能力来判定。

3、钢梁吊装

主梁起吊前期要调查好各项安全设施，梁上安装好辅助工具：扶

手干，绳。起吊安装到位后把扶手绳和柱子紧紧挤在一起，确定稳固。

这是施工安全的重要组成部分。通常情况下选择梁上边界处打孔使之

成为吊点。它的大小和方位反映的是钢梁跨度的大小。如果小梁数量

很多，也可以用一次多吊的方法节省时间。此外还有一种方法增加施

工安全和效率是将梁、柱在地面组合成一个大的整体一次性起吊，但

需要保证整体性不会因为高空重力而散架。

4、钢结构高强螺栓连接

A、节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫

正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后进行

安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临

时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时

螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

B、螺栓安装

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行。螺栓要按照同一个方

向穿进。考虑到工程方便，所有都按照由内而外的方向进入螺栓，在

外面做好牢固措施。也有一些习惯从外向内穿进，以方便实际动手操

作。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一

侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺

母和垫圈安装相同。

C、螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、

复拧和终拧。初拧是考虑钢板扭曲和螺栓的切合程度不再紧实，做好

第一次加固措施，防止二者相互影响。高强度螺栓紧固时，至少分

二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的

60%-80%，最低不应小于标准轴力的30%。复拧即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧是对高强度螺栓作最后的紧固。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%-10%。

5、钢结构的焊接

钢结构的焊接焊缝分为工厂制作焊缝和现场安装焊缝两大类。设

计要求分为I、Ⅱ、Ⅲ级，I级焊缝要求最高，Ⅲ级焊缝要求最低。Ⅲ级焊缝只需要进行外观检查，表面应无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。I、Ⅱ级焊缝应进探伤检验，其检验方法按以下原则确定：①对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm。②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，且应不少于1条焊缝。Ⅰ级焊缝的探伤比例为100％，Ⅱ级焊缝的探伤比例为20％。施工中钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，再焊接底部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。对坡口进行电焊粘贴的前期工作有检测坡口平实度、清理杂物废物使之符合焊接标准、先加温使其适应焊接、两个柱子结合时用两个焊接人员两边同时开工，柱子和梁也采用这种连接方式，这样可以缓解形状不对称或变形。对于厚板的坡口焊，打底层焊多用直径4mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓

慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验标准检验。

总结

高层建筑的钢结构的广泛应用是一种发展趋势，高层建筑中钢结构安装精度及质量问题是重点，严格控制高层建筑钢结构施工技术，才能确保钢结构工程的顺利进行。

参考文献：

[1]沈在海.钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用[J].福建建材，

2011（13）.

[2]郑茁.建筑工程中超高层钢结构旋工管理技术[J].中国新技术新

产品.2011（07）