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水循环系统十篇

时间：2023-03-25 12:11:29

水循环系统

水循环系统篇1

【关键词】循环水系统改造；必要性；措施

中图分类号：TV文献标识码： A

一、前言

随着经济的发展，化工企业也变得越来越多，给环境和水质都带来了一定的污染，基于这样的现象对企业的循环水系统进行改造是十分必要的。

二、概述

1、循环水系统

当今化工企业内重要的公用工程系统之一就是循环水冷却系统,水冷却系统运行质量的好坏是保证生产装置的设备安全和运行稳定的必备物质条件,是决定化工企业能够长期的周期性运行的关键因素。

2、循环水系统节水的必要性

近些年合成氨企业不断增量，装置不断扩大增量，企业的用水量日益增加,而循环水系统的用水量更是达到一个历史峰值。由于我厂位置在工业区内，水资源开发难度极大。无论是国家层面，还是省市地区,除了看中新上园区化工项目的环境影响，水资源等不可再生资源也一直是一个重要的关注点。化工企业作为工业体系中的用水大户,我们必须最大限度地节约用水,更好的开发利用现有的水资源。解决企业的用水和节水问题,这是实现企业可持续发展必由之路。

三、合成氨企业循环水系统改造的意义

合成氨企业的污水排放量大，污染物含量高，直接排放或者不达标排放都会对环境和居民生活造成极大威胁。近些年来，环境保护观念的提升，人们对环境的可持续发展越来越重视，特别是化工企业的排污就成了主要整治对象，这给企业的生产经营提高了难度，增加了生产成本，因此，对循环水系统的改造具有非常重的意义：

1、减少环境污染，在回流利用过程中采取各种措施，将有害固体物质进行分离，将无利用价值的深挖掩埋或灭毒处理，可重复提取利用的成分进行回收提取，从而减少了有害物质的排放，有利于环境保护。

2、有利于企业节能降耗，通过处理后的中水回流利用，节约用水，废水治理中的可利用成分的二次提取利用及次生产品的利用，减少了生产成本，减少企业片面的治污资金投入负担，从而提高企业的生产效益。

3、通过废水回流利用的治理过程促进了生产过程的技术革新，企业在生产过程中对于如何减少废水和有毒污水的产生方面，会有针对性的改进相关生产工艺，对于企业的生产运营管理起到了促进作用。

4、促进了企业的可持续发展，环境保护是每一个企业面临的社会责任，治污效果如何直接影响石化企业的发展前景，避免因为治污失败是企业发展进入死胡同，最终会被市场淘汰。

四、合成氨企业循环水处理的主要问题

1、水质差，

COD值偏高在化工企业的循环水处理系统中，由于多方面的原因经常出现主物料泄漏的现象，导致循环水的 PH 值不断上升，使其具有一定的腐蚀性，这不仅需要企业加投其他缓蚀剂来降低循环水的腐蚀程度，还需要重视化学反应中产生的新物质的沉淀问题。同时，循环水的COD值常常处于偏高的状态，导致化工污水的循环处理没有完全达标，容易对水源和设备造成二次污染。

2、浓缩倍数低

一般说来，化工企业的生产设备对水的需求量都比较大，导致循环冷却水系统热负荷低，加上循环水系统的保有水量比较大，这就使得循环水量与保有水量的比值小于2。因此，该企业的循环水装置系统的循环水存在着浓缩倍数低、腐蚀性比较强的特点，具体表现在污水排放量大、水质浑浊、微生物数量超标等，这不仅不利于换冷设备的正常运转，还造成了水稳药剂和干净水源的大量浪费。

3、循环水系统内长期漏入工艺介质

很多化工企业的循环水装置的换热设备曾经发生不同程度的内漏，使得工艺介质大量渗漏，导致设备内部的表面形成一层油膜，这不仅严重影响了循环水的处理效果，还导致循环水系统内部形成大量的微生物，如微生物粘泥、藻类等大量繁殖难以得到有效控制。此外，工艺介质的渗漏，还会导致循环水遭受污染，这都不利于化工企业的循环水处理工作的正常开展。

4、旁滤效率降低

对于安装有砂滤罐的化工企业的循环水处理系统而言，由于砂滤罐的反冲洗和旁滤都套用循环冷却水，所以水的压力不是很大，有时很难达到循环水处理的设计要求。此外，在反冲环节，水的流失率也比较高，在运行一段时间后发现，排污阀口容易被细沙等杂物严重堵塞，会导致循环水处理装置的旁滤效率大幅下滑。

5、产生大量生物粘泥

由于很多化工企业的循环水系统中水的浊度较高，细菌含量也长期处于较高水平，因此经过一段时间之后就会产生大量的生物粘泥，生物粘泥经常粘附在换热装置的换热管等装置上，形成厚度不一的生物粘泥层，这不仅会影响换热器的热量传递效率，也不利于循环水处理系统的安全、可靠运行。

五、改造措施

1、完善加药系统

（一）加药点的选取

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺为循环水的主要添加剂之一，原聚合氯化铝在热水池进口处投加。由于热水池内煤泥积累较快，而热水池未设抓灰装置( 抓灰装置设在平流沉淀池上方)，导致聚合氯化铝实际使用效果较差。通过观察，发现聚合氯化铝加在离平流沉淀池4 m 左右的回流沟内使用效果较好。

（二）加药方式的改进

原聚合氯化铝通过计量泵输送，计量泵虽然计量比较精确，但故障率很高。另外，因计量泵进口、出口径较小，聚合氯化铝液体中的固体颗粒容易堵塞在管内；当聚丙烯酰胺浓度稍高时，因药剂黏度增大经常造成无法泵送，给加药操作带来了较大难度。加药不同于化学反应，连续加入量的精度要求不是很高，只要保证在一定时间内加入量一定，即可达到要求。因此，决定制作钢支架，以提高2 种药剂储罐的高度，加大排药管直径，通过高位差使药剂自流入加药点；并且在储罐上增加液位计，根据回水浊度的变化规定每班需加入药剂的量，操作人员根据每小时巡检的液位变化情况，调节加药阀开度。

（三）严格药剂质量控制

药剂质量直接影响到循环水的浊度，若用质量较差的药剂，循环水浊度在短时间内可能没有较大的变化，但是随着时间的推移，浊度会快速上升，若此时再进行处理，一般需半个月才能恢复至正常运行工况。

2、排污系统的改进

原设计中，澄清器内沉淀的煤泥排至平流沉淀池后凝结的煤泥被再次冲散，需要再次沉淀，导致工艺重复，影响了水处理的效率，加大了平流沉淀池的负荷。另外，排污时因大量煤泥的排入，整个系统( 平流沉淀池、澄清器和清水池) 的水质浊度全部升高，需几个小时才能恢复至正常工况，对系统的高效、清洁运行造成较大影响。为此，江山合成氨厂将澄清器内煤泥先排至原循环水沉淀池沉淀 1d；次日排污前，先将上层清液抽入平流沉淀池( 澄清器每天白班排污 1 次) ，再使用抓灰机打捞煤泥，从而实现循环水的泥水分离。采用此方法排污不会影响系统水质。

3、用压滤机处理湿煤泥

湿煤泥原先存放在地面围建的池内，一般需半个月以上自然风干，遇到雨季甚至1个月都无法风干。由于江山合成氨厂烧块煤，湿煤泥不能内部消化；而在运输过程中，由于湿煤泥含水量过大导致渗漏，也会遭到环保部门的处罚，且外售困难。所以，沉淀池内煤泥沉积量较大，而捞出来后又无法处理，造成煤泥不能及时捞出来，使循环水水质恶化。

六、结束语

合成氨企业在对循环水系统进行合理的改造之后，可以达到低浊度、零排放的效果，所以，对于化工企业来说，对循环水系统进行合理的改造和优化具有重要的意义。同时，也给工业园区内化工企业良性循环发展打下基础。

参考文献：

[1]吴国平.贵冶闪速炉循环水系统改造设计.有色冶金设计与研究.2013年3月，第2期，66-68.

水循环系统篇2

一、分子振动环简介

分子振动环是德国科学家推出的一种全新的分子振动水处理装置，采用高纯度铝为载体，通过激光烧刻技术工艺。改变水处理环中铝原子结构，使其处于亚原子状态，针对流体中可能产危害的物质的振动波特征被“刻录”在载体上，经过特定的条件，载体被激活，自身成为发送振动波的能源并向外界发送振荡波，安装在水管外部的分子振动环发射振动波穿过管壁，以极低的频率传入水中，而此时水亦成为振动波的载体，由于水处理环传人水中的振动波与水中的有害物质的振动波相互作用，影响这些物质的化学物理特征。如使得水中的游离氧与亚铁离子产生完全氧化反应，碳酸钙再不能形成坚固的晶体黏着在管壁上，而原先已附着在管壁上的水垢也将松动脱落，微生物的生存特性也发生变化直到死亡。

二、分子振动环应用优势

分子振动环与传统化学药剂处理循环水相比，能降低劳动强度，减少排污量，有效改善循环水水质。分子振动环耐水温远非化学药剂可比，当温度达到150℃时也能阻垢类物沉积，它对水的总硬度、总碱度有更宽的容忍度，试验表明当钙离子达到3000mg/l（以CaCO3计），PH值超过11时，分子振动环仍有良好的运行效果。细菌对化学药剂很容易产生抗药性，分子振动环释放出来的振动能是持续的永久性的作用。

1.阻垢

在循环水系统中含有大量的可溶性盐类，随着温度的变化和水被蒸发浓缩，盐的溶解度下降，生成难溶于水的盐而沉积在换热器表面和管道上，产生结垢。最常见的是碳酸钙，如果水中有磷酸根离子、硫酸根离子，则产生更难溶解的磷酸钙、硫酸钙垢，最终在设备及管道上结垢无法运行。分子振动环在干扰和共振的作用下，使垢类物质的分子结构产生畸变，晶体变得疏松，难于形成硬垢。

2.缓蚀

循环水在运行过程中，无论是新系统还是已经投运的老系统，在设备和管道表面均有一层金属氧化物，分子振动环释放出来的振动能，使其转换为更高价的金属氧化膜而紧密地附着在金属本体表面，对高氯根的腐蚀水处理有良好的缓蚀表现。

3.杀菌灭藻

分子振动环可以连续不断地向水中释放出类似于生物信号的振动能和分子基础自然振动能，受到振动能的影响，一方面生物膜遭到破坏而致死，另一方面生物的营养源在振动能的作用下产生变异，断绝了生物的营养。同时，在振动能的作用下，细菌残核被解体，生物粘泥失去粘性而分散于水中，通过排污方式最终起到杀菌灭藻作用。

三、分子振动环在循环水系统中的应用实例

甘肃银光聚银化工有限公司老循环水系统原设计能力为4200m3/h， 2009年通过技术改造将循环水能力提升为6000m3/h，日常管理过程中主要依靠人工添加化学药剂进行阻垢杀菌。循环水系统长期运行后，不可避免会有结垢、腐蚀产物沉积在换热设备表面，加上每次设备停车大修后，设备的金属表面和空气中直接接触引起设备的腐蚀，所以系统设备中会有腐蚀产物及水垢，也不可避免会有些设备的油脂渗漏到系统中，在设备的表面造成油垢，影响传热，加快设备的腐蚀，必须定期进行清洗预膜工作。每年循环水系统药剂及清洗预膜费用约100万元。

2010年公司引进德国技术，在循环水系统安装分子振动环，安装完毕后停止加入任何水处理药剂，并保证水质符合国标GB50050-2007《工业循环水处理设计规范》要求。运行过程中及时日常监测及水质分析，控制指标如下：

通过一年多运行，循环水系统补充水量降低了20％，排污量降低了60％，浓缩倍数提高至6以上，利用挂片等手段测出循环水管网及换热设备腐蚀速率远小于0.075mm/a，循环水池未出现藻类物质，管线换热效率大大提高，分子振动环运用于公司老循环水系统后取得了良好的效果及经济效益。

四、结论

水循环系统篇3

关键词：热电厂循环水水处理技术

1 前言

独山子热电厂有三台发电机组，分别为25MW、25MW、50MW，合计发电量为100MW。有三台双曲线自然通风式冷却塔，总循环水量为10 300m3/h,保有水量为11 000 m3。自投产以来，一直未做处理，同时与鱼池相连，存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题，每年因腐蚀问题造成凝汽器铜管泄漏达200根，由于生物粘泥，每个季度都需要胶球清洗，有时需要高压水冲击，造成检修费用大大增加。因为冷却不下来，各用水部门在天热时加生水冷却，造成用水量增加。针对这些问题，我们做了全面调研，采取切断鱼池和化学加药的水处理技术方案，提高了汽轮机凝汽器的真空度和水资源的利用率，达到了经济发供电。

2 热电厂循环水系统概况

热电厂循环水系统运行参数见表1。

表1 热电厂循环水系统运行参数

项目了铜管泄漏，也避免了凝结水的污染，可节约凝结水5万元。

6 存在问题和建议

热电厂循环水系统水处理技术应用虽然取得较好的效果，但仍然存在较多的问题，在硬件方面缺少旁滤装置和监测换热器，在软件方面缺少综合管理和监督的体制，诸如没有建立设备大修台帐，没有设备腐蚀状况记录；对水处理药剂没有进行有效的监督和检验等等。针对这些情况建议热电厂：

（1）增设旁滤装置，为进一步提高水处理效果创造条件。增设旁滤装置一次性投资大，但运行费用低，处理效果好。在回用管上使循环水量的2～5％流经旁滤装置可有效除掉循环水中悬浮的藻类、微生物的尸骸及污垢，降低浊度。

（2）完善监测手段。大修时应选择合适部位安装监测换热器和监测挂片器，以便准确及时了解循环冷却水处理效果，确保凝汽器正常安全运行。

（3）建立设备大修台帐，采集垢样，做垢样组成分析，记录设备腐蚀状况，为调整水处理配方提供依据。

（4）加强水处理药剂监督和检验。在有铜设备的冷却水系统中，水处理药剂中BTA除了保护铜设备以外，也相应保护了碳钢设备，因为一旦铜设备腐蚀，水中铜离子会置换出铁，而使铜沉积造成碳钢的缝隙腐蚀和点蚀。因此，水处理药剂中BTA的含量至关重要，需严把药剂质量关，对进厂的每一批药剂进行质量监测和性能评定，确保水处理药剂高质量。

水循环系统篇4

【关键词】热电厂；循环水系统；管理；优化

电能是社会化发展中不可缺少的能源之一，热力发电是现代电能生产最为常见的形式，借助热能转换为电能以供应给用户使用。汽轮机作为热电厂产出热能的主要设备，其生产运行阶段消耗了大量了能源物资，对发电厂成本投资造成了很大的压力。为了摆脱成本耗资问题，热电厂开始注重循环冷却水系统内部结构改良，对其实施节能改造以创造最优化作业环境，循环水系统是热电厂节能改造的主要对象。

1 热电厂循环水系统问题

某热电厂有三台发电机组，分别为25MW、25MW、50MW，同时与鱼池相连，存在着较为严重的腐蚀问题和生物粘泥问题，每年因腐蚀问题造成凝汽器铜管泄漏达200根，由于生物粘泥，每个季度都需要胶球清洗，有时需要高压水冲击，造成检修费用大大增加。因为冷却不下来，各用水部门在天热时加生水冷却，造成用水量增加。考虑到热电厂对电力产业经济的促进作用，必须要注重热电厂循环水系统问题的综合处理，尽早解决循环冷却水处理中的不足。针对这些问题，采取切断鱼池和化学加药的水处理技术方案，提高了汽轮机凝汽器的真空度和水资源的利用率，优化了热电厂循环水系统。

2 循环冷却水优化处理作用

基于循环水系统在热电厂中的普及应用，循环水系统也要采取一系列的优化对策，从而保障循环水系统功能的持久发挥。传统热电厂用水处理中，由于换热器交换热量加工率偏低而影响到了整体的利用率，降低了水资源的可利用效率。借助循环水处理工艺，可对交换热量或直接接触换热方式进一步优化，提高了厂内水资源循环利用效率。此外，加酸是循环水系统比较常见的问题，其可能破坏水系统作业的有序性，造成更多的水资源浪费现象。循环冷却水优化处理过程中重点解决了加酸问题。

3 热电厂循环水处理技术方案

新时期国家对电能资源需求量持续增多，热电厂已经成为电能生产的主要场所，并且为社会电能供应作出了巨大的贡献。随着热电厂电能生产规模的扩大化，与其相对应的能耗问题也更加明显，尤其水资源利用方面的耗损率更高，严重制约了热力发电行业的经营收益。基于节能环保思想下，对热电厂循环冷却水系统实施优化管理，可从多方面提高水资源的利用率，并且建立生态型、生态型、经济型的热电厂作业模式。

3.1 杀菌剥离清洗

新时期我国电能供应体系得到了进一步优化，大型热电厂建设为电能生产提供了广阔的平台，保障了地区电能资源生产与供应的稳定性。杀菌剥离的目的是去除附着在系统中的粘泥和粘泥附着物，切断其对药剂的隔绝作用，使药剂最大限度发挥其缓蚀阻垢作用。主要方式：集水池水位降至最低安全水位，以节约药剂用量，投加粘泥剥离剂400mg/L进行杀菌剥离。观察冷却塔顶部配水装置和塔内壁的粘泥、菌藻的去除情况，出水孔堵塞缓解情况，塔内壁绿苔消失，通过测试循环水浊度变化，在浊度2～4小时不变，可以结束杀菌剥离。可开大补充水及排污阀进行置换排放。

3.2 正常运行加药方案

（1）阻垢缓蚀剂：DL-6，投加浓度20mg/l。缓蚀阻垢剂在进行基础投加后，应用加药装置连续均匀地加入系统，以维持药剂浓度的平稳。如果药剂浓度波动较大，则对循环水系统运行不利，低则影响药剂使用效果，高则浪费药剂。

（2）杀菌剂：非氧化性杀菌剂和氧化性杀菌剂交替使用；非氧化性杀菌剂，每月投加一次，投加浓度50mg/l；氧化性杀菌剂，每天投加一次，投加浓度50mg/l。

3.3 水处理技术应用效果

电厂需注重汽轮机设备自动化控制技术应用，对循环水系统实施优化管理，提高内外水资源的循环利用率，这样才能从根本上实现循环水系统的节能价值。循环水系统作业过程中，需注重此类问题的检修处理，及时排除水质危害以提升资源的二次利用率。本次热电厂循环水系统经过杀菌剥离清洗后正常投加水处理药剂，现循环水系统运行良好，循环水水质各项分析监测数据基本控制在指标范围内，循环水系统浓缩倍数上升较为理想约5～6之间。研究院防腐中心对其系统进行了系统腐蚀速率监测，监测结果表3。从监测结果看，热电厂循环水系统运行较好，黄铜腐蚀速度合格。

4 热电厂循环水系统管理与优化

水资源是热电厂生产不可缺少的物资，也是汽轮机发热排出的主要废弃物。原煤燃料在热电厂汽轮机燃烧中发挥了重要作用，煤炭是地质层长期积累的生态资源，热电厂长期使用煤炭燃料的成本耗资较大，注重热电厂节能改造是行业改革的必然要求。工业用水系统是影响热电厂生产效率的关键因素，对水处理系统采取循环改造措施，可以全面提高热电厂内控系统的作业效率，加快了节能型热电厂建设的发展步伐。热电厂循环水系统管理对策：

4.1 设备管理

热电厂生产电能是按照能量转换原理为依据的，先产出热能，再转换为电能，其形式与火力发电厂基本一致。但热电厂所用设备的数量、规模、性能等均少于火电厂，属于小型综合发热生产系统。为了保证热电厂汽轮机设备的节能运行，技术人员需做好汽轮机检修与管理工作，定期检查汽轮机内循环水系统的工作状态，做好循环水系统调度工作。

4.2 能耗管理

由于社会经济的快速发展，市场对电能资源需求量也在持续增加，建立高效节能型热电厂作业系统是行业的必然要求。另一方面，热电厂发展取得显著成就的同时，也造成了一系列的能耗问题，汽轮机日常作业运行容易引发污染现象，同时热电厂内供应水系统也存在着很大的耗损率。未来热电厂必须重视循环水系统的优化改造，提高循环水系统自我调度的能力。

4.3 维护管理

热电厂循环水系统具有较高的节能与环保价值，循环冷却水使用的目的是能有效地节约水资源、减少热污染。随着热电厂发电生产规模的扩大化，循环水系统要坚持维护管理措施，做好热电厂循环水系统维护是很有必要的。例如，定期检查循环系统内结构的功能状态，定期检查高低压凝气器的运行状态，为水循环系统操作创造优越的环境。

【参考文献】

水循环系统篇5

关键词循环水系统节能技术应用

1概述

近年来，受国内、国际大环境影响，化工企业竞争日趋激烈，利润逐渐压缩，节能降耗成为一个重要的课题。循环水系统作为化工行业耗能大户，节能降耗工作一直备受关注，国内循环水节能改造技术种类繁多，水平参差不齐，有的改造并没有达到理想的节能效果。

2循环水系统改造技术的选择

目前国内常用的循环水泵节能改造技术主要有五种方式。（1）叶轮切削技术，对循环水泵叶轮外缘进行切割；（2）变频器等调速技术；（3）更换高效叶轮；（4）更换高效节能泵；（5）水轮机改造。一般企业会从以上五种技术中选取一种或几种进行改造。

2.1叶轮切削技术

叶轮切削技术即是对水泵叶轮外缘进行切割处理，以降低水泵出力，减少流量，降低扬程为手段，从而降低水泵电机的运行电耗，达到节能的目的。这是最简单的水泵节能方法，适用于原本选型过大，存在大马拉小车问题严重的水泵。此技术优点为操作简单、施工时间短、投资低；缺点是叶轮切削后，本身低效运行的水泵效率继续降低，同时泵组与系统的匹配度也更差，一般来说叶轮切削后吨水能耗反而更高，水泵仍存在一定节能潜力。

2.2变频器等调速技术

根据频率与转速、流量成线性关系，与功率成三次方关系的原理，以改变频率进而降低水泵流量、扬程达到降低水泵电机运行电耗的方法。变频器的适用情况为工艺变化较为频繁，设备运行参数不断变化的工况。由于在改造时不需要对设备本身进行改造，施工对设备运行影响较小，受到一些企业的欢迎。但是对于工业冷却循环水系统，由于水泵运行参数基本稳定，变频器并不适用。现在许多企业并未使用变频运行而是仅做降频运行，作为高压变频器如此大的资金投入，此种改造技术的实用性并不高；同时，根据流体机械的转速原理，当流体机械的实际转速低于设计转速的70%时，流体机械本身的效率将开始下降，达到50%时，效率将急剧下降，因此即使有很大的降频空间，也不建议直接增加变频改造。

2.3更换高效叶轮

更换高效叶轮是将原叶轮拆除后更换高效叶轮的一种节能方法，以提高水泵的运行效率，达到节能的目的。通常改造前，节能公司会对水泵压力及流量进行测试，根据实际运行参数设计水泵叶轮，此技术适用于水泵实际运行状态与设计状态偏差不大的情况，一旦偏差较大，更换的叶轮与蜗壳间隙超过设计标准，水泵的运行效率将大幅下降。更换叶轮同叶轮切削有同样的优点，操作简单、施工时间短、投资较小。但要注意有的公司将普通叶轮切削后作为高效叶轮来替换原叶轮。

2.4更换节能水泵

更换节能水泵是在更换高效叶轮的基础上将原泵体一同替换，这也是根据现场测试的流量、压力数据来设计的高效节能泵，可以解决水泵本身效率低，水泵与系统匹配度差的问题；同时又解决了蜗壳与叶轮的匹配问题。此项技术适用于绝大多数的循环水系统改造，改造具有周期较短，施工较为简便的优点。

2.5水轮机改造

水轮机改造技术是将冷却塔风机由电机驱动改为利用循环水回水余压驱动风机运行，可以节省一台冷却塔风机的能耗，此技术适用于有较多高位用冷却水装置的循环水系统，有较大自流回水压力的化工生产装置。由于水轮机可以直接节省电机的运行能耗，许多企业将此技术进行推广；但是很多没有高位用冷却水装置的企业也作为推广对象。这种情况的循环水系统中，回水压力来自于水泵提供的压力，实际水轮机所做的功是由水泵的功转化而来的。水泵机械能转化为水的动能，再由水的动能转化为风机的机械能，如此转化效率只有40%左右，实际并非真正的节能，同时水轮机还普遍存在冷却塔震动及维修麻烦的问题。循环水系统节能技术还存在着适用性的问题，更好地挖掘循环水系统的潜力是一个重要的课题。

3YASA循环水系统整体优化方法

循环水系统整体优化的方法，是从多角度解决整个循环水系统节能降耗的问题。循环水系统大致分为循环水泵组及电机，换热单元，冷却塔及吸水池三部分，重要的用电部分虽然集中在泵组及电机，但是其他部分对整个系统的能耗也有很大影响，其它部分能否有序、高效运行也影响着泵组及电机部分的运行。YASA循环水系统整体优化方法从循环水系统各个部分入手，逐一解决影响系统运行效率的问题，达到整体优化，深挖潜力的效果。

3.1循环水泵组及电机单元

循环水泵组及电机单元由循环水泵及电机组成，其能耗占循环水系统总能耗的80%以上，因此对于泵组及电机单元的改造最为重要。循环水系统整体改造在此单元做了如下的优化工作。（1）水泵优化①首先运用高精密的测试仪器对系统运行数据进行测试；②根据运行参数做计算机数值模拟，计算系统与泵组匹配的最佳运行点；③按照最佳运行点参数进行高效叶轮设计；④采用3D打印技术打印叶轮，进行实验平台模拟，进一步修正最佳参数；⑤最终参数确定，订制高效节能水泵。（2）泵组运行优化①确定冬夏及过渡季节运行参数；②根据运行参数进行泵组大小泵匹配的优化。（3）高效电机①更换低效电机为IE3高效电机；②根据系统适用性采用变频等调速装置。

3.2换热单元

换热单元是循环水系统主要的功能体现部分，在这里进行的热交换是循环水系统的主要作用。通常循环水节能改造并不对换热单元有过多关注，但是实际上换热单元中存在诸多节能潜力。绝大多数换热单元存在水力失调，由于某些环路存在剩余压头即某些环路的阻力过小时，这些环路的实际流量就将超过设计流量，而其他部分可能达不到设定流量，就会出现冷热不均。企业普遍存在个别换热器换热效果不好，整个循环水系统都要增量的问题。YASA循环水系统整体优化方法在换热管网水力平衡调整方面做了如下优化工作。①采集整个换热单元各装置、各换热器的进出口温度，管径，标高等参数；②根据采集数据对换热管网进行建模分析，找出水力失调的原因并进行调整；③对个别高位换热装置或换热器加管道泵增压，降低总管网压力，降低能耗。

3.3冷却塔单元及吸水池单元

冷却塔作为循环水系统的末端，最重要的功能就是对回水进行降温冷却，降温效果也直接影响着系统循环水量和系统能耗。按照大气温度30℃，循环水供水温度25℃，回水温度35℃，根据计算冷却塔冷却水温降低1℃，水泵能耗可以降低8.4%，因此增强冷却塔的换热效率也可以大幅降低循环水系统能耗。YASA循环水整体优化方法中，针对冷却塔及吸水池单元可以做以下优化工作。①冷却塔高效填料及布水器喷嘴优化；②更换高效碳纤维风机叶片；③旁滤系统的单独泵组设置。通过循环水系统整体优化的技术改造，将循环水系统作为一个有机的整体进行全方位的优化，不再从单一的循环水泵或风机下手，真正的解决了循环水系统存在的高耗能问题，也更加深入的挖掘了循环水系统的节能潜力。

4应用案例

去年山东联合化工有限公司采用了我公司YASA循环水系统整体优化技术对三胺二循环水系统进行了整体优化节能改造，对循环水泵组进行了更换，对换热单元进行了水力优化，对冷却塔进行了优化调整，最终验收时节电率24.78%，节能效果十分明显。

5结束语

水循环系统篇6

关键词：循环水冷却系统；工程实例；

中图分类号： TL503.91 文献标识码： A 文章编号：

1循环冷却水系统

冷却水换热并经降温，再循环使用的这样的供水模式，我们把它叫做冷却水系统[1-3]。

1.1直流冷却水系统

该系统主要由以下设备组成：水泵和管道和冷却设备。冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，水经过换热器而后又被排放出来，这样的系统需要很大的水量。在水中的各种离子含量基本上维持平衡，虽然该系统所用的设备少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，与当前提倡的节水节能、以及我国的水资源现状及其不相符合。

1.2循环冷却水系统

上面简单介绍了直流冷却水系统，其中冷却设备有封闭式和敞开式之分，因而循环冷却水系统也存在这两种系统模式[3]。

(1) 封闭式循环冷却水系统

该系统用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。与直流冷却水所不同的是用过后的水可以再次被使用。该系统需要使用硬度比较低的水质，且冷却水是处在设备之内的循环，不与空气接触，因此，该系统无论在消耗水量还是系统的腐蚀结垢现象，均发生较少。

(2) 敞开式循环冷却水系统

在该系统中，循环使用的水，温度会升高，而后通过冷却塔进行水的冷却，在此过程中，冷却水要不断与暴漏的空气进行接触，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，这些会加重冷却水系统的腐蚀、结垢、微生物故障，威胁和影响生产设备和装置长周期的安全运行。为了防止发生这些故障，可以在循环冷却水中投加各种水处理剂，以使循环水水质保持和稳定在一个良好的水平上。此循环冷却水系统是现在应用范围最广、类型最多的一种冷却系统。该系统水是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。

2.设计案例及运行

2.1 水处理设备简介

辽宁省能源研究所是一家大型的水处理机构，其内设有大型的工业循环冷却水系统，该装置主要元件如图一所示：

。

1. 储水槽2. 阀门3. 循环磁力泵4. 玻璃转子流量计5. 磁水器

6. 电加热元件 7. 模拟换热器8. 喷头9. 交流接触器及电子温度调节仪

图1磁化水实验装置

此装置是由储水槽、循环磁力泵，玻璃转子流量计，磁水器，电加热元件，模拟换热器、交流接触器及电子温度调节仪等组成。设备在管材上的选择，常采用HDPE管或玻璃纤维增强热固性塑料管，这种材料强度高、重量轻、耐腐蚀、内面光滑比阻小，在安装及使用性能方面都具有相当优越性。

内部装有一个小型的磁化水处理器，该设备可以将普通水转化为磁化水，其阻垢能力比普通水好，该循环水冷却系统省却了冷水池，补水直接进入储水池，使水质不易污染，且水量损失比较少。系统最低处设置放空排污阀，便于排放污水。水泵前后管道上均设置了压力表。为保护主机，其进水管上设置了水流指示器。该装置智能化控制，操作方便，调节简单。

2．2 系统控制

本设备的开机的顺序是：电源开关、循环磁力泵、玻璃转子流量计、电加热元件、模拟换热器及电子温度调节仪温度、磁水器，停机的顺序则相反。根据外界环境气候设定调节水泵功率，节能效果更好。

2.3 水质稳定处理效果及调试运行

传统的加药法操作复杂，费用高，技术要求较高，特别要注意药剂对系统材料的腐蚀性。目前，水处理行业主要以采用这种产品为主。通过形成高频电磁场产生防垢、除垢、缓蚀、杀菌、灭藻、防锈等多功能于一体，该系统出现问题时，检修也非常的方便。

系统调试运行前，先将管道进行清洗放空，水泵应先手工盘动，加油，测试绝缘电阻和电路，先点动，再慢慢加长时间，观察各相电流及电机运转有无异样。系统清洗应该每三天一次，正常运行时也应定期检测水质，适当排污，浓缩倍数控制在10以下。

运行时调试运行中的一个问题是塔水位平衡及系统进气。喷头和储水槽之间的水位很难平衡，反应出口的水深不够，连通管管径过小，水位自平衡效应差，最好能另设一条管径不小于回水总管的水位平衡管。进气是个大问题，调试运行时，考虑主机冷却水入口处的水压力，如果系统内进入了大量的空气，则实验无法进行，因此在设置时上设排气闸阀。磁水泵的合理安装对于运行稳定及降噪很有帮助。应尽量选择高效节能泵，低转速、立式、单级泵噪音较低，设置地点刚性越大越好，应采用钢混基座，并设置隔震垫、橡胶软接头和弹性支座。水泵进出水方向最好呈一致。管道安装不得造成水泵受力。水泵出口应设微阻缓闭消声止回阀。阀门的设置应考虑设备器材检修时的需要。

2.4 磁化与化学加药联合水处理效果与效益分析

通过向能源所相关实验人员请教得知：启用该设备将磁化与化学加药联合水处理装置，将之安装在一套循环水量为600t/h的冷却水系统上，在安装本设备前，循环水系统补充水量为15万t/a，排污水量为5万t/a，加药量为7.8t/a，的浓缩倍数为2.5，。使用此设备后，补充水量为12万t/a，排污水量为3.5万t/a，加药量为6.5t/a，循环水系统的浓缩倍数为3.5。每年节水达3万t，减少排污水量为1.5万t，减少药剂用量1.3t，节约成本达10万元，具有很好的经济效益和环境效益[4]。

参考文献：

[1]陈梦筱, 我国水资源现状与管理对策[J]. 经济论坛, 2006, (9): 61-62.

水循环系统篇7

1.1改造前的冷却水系统

改造前冷却水系统全部采用水库的水直流供水或以水库为冷却水池循环供水。供水通过地下水泵房8台循环水供水泵将水库水输送到供水闸门井，再通过两根供水母管供给8台汽轮发电机组冷却用水；回水是通过两根回水母管回至明渠，再用10台排水泵将明渠回水送回到水库。在灌溉期，当农灌用水等于或大于A发电公司的直流冷却水量时，排水经排水明渠排往下游农灌水渠。当农灌用水小于A发电公司的直流冷却水量时，排水经排水明渠部分排往下游农灌水渠，部分排往排水泵房，由排水升压泵送回水库循环利用。非灌溉期，全部冷却水经排水明渠排往排水泵房，由排水升压泵送回水库循环利用。

1.2存在的主要问题

原有的进排水系统路径长，进水隧道及管路长约3.5km，排水明渠长5km，已经运行30多年，系统漏损水量较大。特别是5km的排水明渠，蒸发及渗漏损失均很大，导致A发电公司的耗水量远比正常发电用的耗水量大，既浪费了可贵的水资源，又增加了该公司的水费负担。近年随着国家用水政策的变化，水价不断上涨，公司支付的水费也不断上涨。

1.3改造方案

改造后的循环供水系统主要包括一个补给水泵房、两个循环水泵房和两个冷水塔。补给水泵房是在原地下水泵房基础上改造而成，将原来的8台循环水供水泵改造为4台补给水泵，重新敷设两根DN1200补给水母管，废除原来的两根供水母管、明渠及10台排水泵。两个循环水泵房和两个冷水塔均为新建项目，并在每个循环水泵房内分别安装两台轴流式循环水泵。改造后的循环水系统运行方式，由补给水泵房4台补给水泵，通过两根补给水母管，分别作为两个冷水塔的补充水源、5～8号机夏季参混水水源及至1～4号机的DN800补水管。1号循环水泵房向1号循环水母管供水，该母管主要向每台机的1号凝汽器及8号机2号凝汽器供水。2号循环水泵房向2号循环水母管供水，该母管主要向除8号外的每台机的2号凝汽器及8号机3号凝汽器供水。各机组循环水回水，1～4号机回至#1冷水塔；5～8号机回至#2冷水塔。为保证20MW机组夏季冷却水需求，在5～8号机侧新装两台兑水泵，以便在循环水温度过高时使用。

2冷却水系统改造后的经济效益分析

2.1耗水量及水费

A发电公司共安装8台汽轮发电机组，装机容量为1250MW。以项目确定前的2003年为例，则全年机组的利用小时数平均为5547.41小时，全年缴纳水费4217万元，按单价为0.52元/m3计算，相当于耗水量8109.615×104m3。冷却水系统改造后，实测补水流量为0.97m3/s，折合全年（按365天，每天24小时计算）耗水量为3058.99×104m3，按单价为0.52元/m3计算，全年水费为1590万元。与2003年相比节约水费2627万元。

2.2冷却水系统电耗

以项目确定前的2003年为例，全年取排水泵及5号机组循环水泵合计用电量为9456×104kWh，排水站发电量为894.06×104kWh，冷却水系统实际用电8562×104kWh。系统改造后，转三台循环水泵时实测循环水泵耗电量8160kWh/h，补水泵耗电量为110kW/h，转4台循环水泵时实测循环水泵耗电量11640kWh/h，补水泵耗电量为110kW/h，按设计每年5个月4台循环水泵运行，7个月3台循环水泵运行，则改造后每年耗电量为8522×104kWh，改造后每年用电量与2003年相比减少40×104kWh，按税后上网电价0.19689元/kWh计算，每年节约电费7.8万元。

2.3对煤耗的影响

冷却水系统改造后，按2～8号7台机组年利用小时5500小时计算，在凝汽器端差与2003年保持一致的情况下，在设计工况下7台机组年增加标准煤耗量20607t。标准煤价按2003年的278元/t计算，则改造后每年增加煤耗费用573万元。

3结束语

水循环系统篇8

关键词：凝汽器；优化；真空；汽轮机；最佳；运行；循环水系统

1 概述

作为汽轮机组的一项核心的辅助设备，电站凝汽设备的经济性、安全性会给机组产生较大的影响。由此可知，关于汽轮机凝汽设备的优化研究有着较大的现实意义。凝汽设备的循环水系统的运作是为了向汽轮机的凝汽器供应冷却水，从而达到冷却排汽的目的。众所周知，在电厂中循环水泵起到了重要的辅助作用。通过对循环水泵的优化调整，可大大提高机组节能降耗的效果。本文结合600MW机组汽轮机凝汽设备的实际案例，针对影响凝汽压力的诸多因素展开分析，在介绍设备优化运行的工作原理的基础上，深入地阐释凝汽器最佳真空的确定方式以及循环水系统优化运行策略。

2 优化方式的对比分析

由于电力市场的上网电价竞争已进入到炽热化阶段，火电厂要想实现可持续发展，就必须在确保生产安全的基础上重视机组实际效益值，大幅度提高机组的运行与管理水平。在运行时，可借助详细的数据推导出机组的运行方式，并将其和以往的控制手段作对比，得出对比分析结果。

真空泵改造有以下可选方案：

方案一（推荐）：水环式真空泵+罗茨真空泵；方案二：水环式真空泵+大气喷射器；方案三：真空泵冷却水源优化（利用低温水源或者增设制冷设备）；方案四：增设变频调速装置。

1号机组真空泵组目前存在的主要问题为：设计容量偏大，真空泵耗电率较高，存在节电空间；真空泵冷却水流量相对不足，影响抽吸能力；真空泵抽吸能力受工作液温度影响。而针对水环真空泵运行常出现运行噪声大、叶轮汽蚀的问题，分析原因一般认为是真空泵入口压力过低、造成气泡破裂所致，严重时会导致真空泵转子断裂报废；在真空泵容量偏大时，该问题尤为严重。

3 凝汽器最佳真空的确定

在汽轮机末级动叶斜切部分蒸汽达到膨胀极限后，汽轮机功率不会由于真空的提高而增加。也就是说，就算汽轮机末级没有达到膨胀极限，然而因背压的减小，排汽比容的持续增加而末级排汽面积固定不变，末级排汽余速损失会持续增加。但是当因背压下降而增加的有效热降与余速损失的增量相等时，就会达到极限真空。若冷却水进口温度不是很低，那么就要以许多冷却水为代价才可达到极限真空。为此，在达到极限真空之前，水泵耗功增加量也许会比汽轮机功率的增加量大得多。如果再持续投入冷却水量，增加真空，则会导致电站出力减少。通过增加循环水量的方式让汽轮机电功率的增加值和循环水泵的耗电量增加值之间的差值达到顶峰时其对应的真空就是凝汽器最佳真空。

4 算例

某电厂配备了600MW机组共2台，每台机组上均配备了2台循环水泵以及一套双壳体、双出、双压、冷却水双进、单流程凝汽器，两台机组的循环水泵都同步运作。通过对电厂试验资料的分析可知，在采取3泵、2泵、4泵运行方式下，循环水泵分别消耗了3500kW、2300kW、5200kW。依照最佳凝汽器压力（最佳真空）的确定原理，借助编程运算遍历寻优可得到不同循环水进口温度、不同负荷下蒸汽器的最佳压力值，表2为机组部分最佳压力数据。

图1为循环水系统优化运行区域曲线图，其中区域分界线的求解的实现需要依靠计算机程序计算。由图1中可知，不论在何种负荷、循环水温多高的情况下都能将最佳的循环水泵运行方式确定下来。

凝汽器与抽真空系统优化改造对机组经济性影响在于厂用电下降和凝汽器运行清洁系数提高。

厂用电下降方面：改造前一台真空泵运行，改造后两台罗茨泵组+冷却水升压泵运行（一台罗茨泵组耗电为44kW）。厂用电节电效果为130-2×44-3.3=38.7kW。

凝汽器运行清洁系数提高方面：抽真空方式改造、真空泵节能改造以及胶球清洗系统改造后凝汽器高压侧-低压侧凝汽器压力差可有效建立，凝汽器清洁系数特别是低压侧清洁系数明显提升。预估改造后低压侧凝汽器清洁系数至少提高0.16，高压侧凝汽器清洁系数至少提高0.1。以此进行改造效果估算，结果见图1。

（1）600MW负荷下，改造后凝汽器平均压力下降0.8kPa。

（2）500MW负荷下，改造后凝汽器平均压力下降0.72kPa。

（3）400MW负荷下，改造后凝汽器平均压力下降0.61kPa。

（4）300MW负荷下，改造后凝汽器平均压力下降0.53kPa。

5 循环水泵优化运行结果

通过对实际试验数据的分析可知，在循环冷却水温度处在中低温环境下时，循环水泵运行方式优化能创造出最大经济效益。当循环水温度低于两机四泵切换点温度时，其被称作中低温。后者温度愈高，表明其经济效益的空间愈大，反之则愈小。通常而言，煤价、气候变化、煤的发热量以及机组热耗等因素都会给循环水泵运行方式产生影响，当前的计算分析是在结合标煤发热量的基础上实施的，媒的发热量下降的话，两机四泵的切换点温度也会相应地变低。煤价上涨，其切换点的温度会下降，否则会上升。机组热耗增多，两机四泵切换点的温度会下降，反之则会升高。年平均气温提高的话，两机四泵切换点温度就会下降。除却热耗，其他几种因素均属于自然条件与市场因素，这对电厂而言是不可控的。然而电厂应做到以下两点：其一，在选煤的过程中，要尽可能选择煤发热量和煤价之比更高的，如此才可确保两机四泵运行的切换点问题更高；其二，要减小并长期保持当前的热耗水平。

6 结束语

运用数学模型通过优化计算之后，可获取到在不同的循环水温度、负荷不同的环境下的循环水泵的最佳运行方式以及600MW机组凝汽器的最佳压力值，并绘制出优化运行区域曲线图，以此为电厂循环水系统的实践凭证。采取以上的优化策略后，机组能基本_保每台机组的蒸汽器运行真空与其最佳值之间的距离不大，尽可能地减少电厂厂用电，增强机组的实用性、经济性。但必须强调的是，一旦凝汽器的工作条件右边，循环水系统优化运行区域曲线图就一定要予以修正。

参考文献

[1]K.E. Aronson，Yu. M. Brodov， A. Yu. Ryabchikov， and B.E.Murmanskii. Statiscal Simulation of Failures of Heat Exchangers in Developing a Comprehensive System for Monitoring the State of Steam-Turbine Units[J].Thermal Engineering，2007，54（8）：664-671.

[2]康松，杨建明，胥建群.汽轮机原理[M].北京：中国电力出版社，2000.

[3]葛晓霞，缪国钧.凝汽器脏污及漏气对循环水系统优化目标值的影响[J].汽轮机技术，2008，50（1）：43-45.

水循环系统篇9

【关键词】水循环；社会经济系统；水资源

1、社会经济系统水循环概念及其研究意义

社会经济系统水循环指社会经济系统对水资源的开发利用及各种人类活动对水循环的影响。水资源管理的管理对象是人类在开发利用水资源过程中影响自然水系统的各种主要行为。社会水循环概念提供了一个将人类在开发利用水资源过程中影响自然水系统的各种主要行为有机综合在一起的理论框架，并为科学定义水资源管理之概念提供了理论工具。

目前，人类正面临越来越多主要来自社会经济系统的水问题，这一客观形势正推动水科学领域的一些学者关注水在社会经济系统中的循环运动过程。开展社会经济系统水循环研究出于两个背景：一是社会经济的发展必须有足够数量和质量的淡水供给，二是人类开发利用水资源及其它活动对水循环的影响越来越显著。

有学者中肯地指出： “水文学在其发展过程中，出现了又一次重大转折，进入了水资源水文学发展阶段，从此水文学不仅要研究水在自然界中的循环、平衡和变化，还要扩展到人类社会之中，研究水在开发利用过程中的循环、平衡和变化”。

2、可持续水资源和水资源安全研究

随着我国经济快速增长和人口不断增加，水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾越来越突出，生态建设和环境保护的形势日益严峻。而水资源循环转化的系统性和水资源在整个生态系统中的纽带作用，必须对水资源进行综合管理。水资源综合管理包括多个方面和层次：水资源的发电、航运、生活、农业、工业和生态等各种用途的综合管理，强调生态保护前提下的水资源需求管理和优化配置。走可持续发展道路是社会发展的必然。可持续发展形成于20世纪80年代初，最早见于《世界保护战略》（world conservation strategy），并有众多定义。[1]其基本思想是，既能满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要构成危害的发展。[2]它的核心是资源在当代人群之间以及当代人和后代人之间公平合理地分配，前提是每一发展阶段保证社会、经济与环境的协调发展。

水资源的可持续利用和综合管理已成为国内外与水资源有关的所有机构的共识。联合国、世界银行、国际水管理研究所等都在大力推行水资源综合管理。

水资源安全及淡水供给安全，定义为“以可承受的价格为生活、生产和生态提供足够安全的水”。近二十年来，随着工、农业生产的发展，越来越多外源环境污染直接排放、转换、迁移进入水生态环境，已使我国主要淡水水系的部分流域或近海水域环境出现不同程度的污染失衡现象。水体环境污染物失衡及灾害已成为制约社会和国民经济进一步持续发展的主要因素。水资源安全的实质是水资源的供需平衡。由于很多地区常规水资源量有限而开发程度很高，增加供给的潜力非常有限，因此水资源需求管理成为实现水资源安全的最重要措施之一。[3]

3、水资源社会经济研究

水资源的经济研究以水资源的主要社会经济问题为研究对象，研究经济学原理在水资源经济实践中运用，论述水资源、水经济、水环境、水文明等各种水问题，由此促进水资源的可持续发展。这个工作在目前中国来讲是非常必要的，对解决中国水资源问题具有极强的理论指导性，是未来水资源发展中的指引方向。[4]

3.1水资源管理体制

水资源经济是国民经济的重要支柱，只是由于这一支柱长期在国民经济中处于“隐性”的状态。随着经济的发展，客观上要求我们探索这一国民经济的“有形化”问题。这就要求经济在水资源的管理中发挥真正的作用，通过社会市场化的经济思路，把使用中严重背离水资源“价值规律“的现象加以改正和消除，最终利用市场经济这一手段完成对水资源的改造，形成水资源的良好经济脉络系统。[5]

3.2 水价制度与改革研究

水资源的社会市场经济是一个庞大的工程，关系到水资源的方方面面，但最核心最直接的还是水价改革问题。这是因为水价改革是一个庞大的系统工程，既涉及到宏观经济政策，又涉及到水利的投入、运营管理和工农业生产及人民生活的诸多方面。尽管中国水利在水价改革上遇到诸多问题：全国水价发展不平衡、水价形成机制不尽完善等，但我们仍然在以尽快建立符合社会主义市场经济要求的水价形成机制和管理机制为目标，进一步解放思想、加大水价改革力度，理顺机制，推行科学的水价分类制度，充分发挥经济杠杆作用，营造良好的水利发展环境，促进水资源的合理开发利用和优化效益。

3.3 水资源利用效率研究

提高水的利用效率，增加地下水道建设，发展城市污水处理厂，开辟第二水源。这里主要是水资源质量的提高，城市的高速发展使生活工业污水量不断的增加，如何把这些水资源二次利用好的课题越来越突出。现在日本和美国的水资源重复利用率均超过80%，而我国不超过40%，较低的利用率使的本已匮乏的水资源更加紧张。尤其在国家出现大旱情况下，节水及提高重复水资源利用率的话题更是尤为迫切，也更有现实意义。[6]

不断的提高水资源的数量和质量，最终把水资源的总量搞上去，这是进行水资源经济体制改革的基本出发点。

3.4 水资源市场配置规律研究

水资源的市场经济化以社会为主体，不仅是纯经济、纯水资源的问题，更是在社会发展中如何提高水资源配置效率和水资源经济资本化经营效率，紧密的联系社会，达到合理的水资源可持续开发利用。

4、中国社会经济水循环研究展望

随着经济的发展，水环境问题越来越受到人们的关注，如何使生态保持平衡已成为焦点问题。关于水资源危机和水环境的问题人们正在做出努力寻求解决方案，而所有的行动告诉我们，面对当今水资源多方问题的挑战，人类必须从实际出发，遵循和利用自然规律和社会规律，转变实践活动方式，逐步达到水资源的社会经济化，以最少的水资源消耗达到最佳的社会经济效益，最终实现水资源的可持续发展。

【参考文献】

[1]（英）伊恩.莫法特.可持续发展―原则、分析和政策[M].宋国君，译.北京：经济科学出版社，2002.

[2]李文华.开创生态农业新纪元[N].人民日报，2002-03-23.

[3]甘泓，王浩.水资源需求管理―水利现代的重要内容[J].中国水利，2002（10）：66-68.

[4]王春元.水资源经济学及其应用[M].北京：中国水利水电出版社，1999.