压铸模具范文
时间：2023-03-17 23:42:53
导语：如何才能写好一篇压铸模具，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。
篇1
中图分类号：TG233 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0410140－01
引言
压铸模具由于制造精度高、投资大、生产周期长，所以压铸模具的造价就很高，各一个压铸模具的生产商都希望能够采取有效的手段来延长压铸模的使用寿命。但由于一系列内外因素，例如机械加工、材料等的影响，这些影响因素直接导致了压铸模具过早失效而报废，造成极大的浪费，出现诸如尖角、冲蚀、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损等压铸模具失效形式。一般来说，材料自身存在的缺陷、热处理、维修、使用、加工的问题造成压铸模具失效。那么，如何才可以让压铸模具更多模次地、更长时间地，在高精度、低成本、高效率条件下生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。
1 压铸模具材料自身存在的缺陷
一般而言，压铸模具的使用都是处于十分恶劣的工作环境中，我们以铝压铸模为例，众所周知，铝液的温度在通常的使用过程中一般控制在650℃-720℃，而铝的熔点最高为740℃，最低为580℃。模具在进行了长达数千次的压铸之后，模具表面很容易就会因为龟裂等缺陷而发生失效的问题。因此，我们可以看出压铸模具的使用条件一般都是属于急热急冷。压铸模具材料应选用特性热作模具钢，应该要具有热稳定性高、断裂韧性好、冷热疲劳抗力的。据有关资料介绍，目前应用最为广泛的压铸模具材料就是H13，H13材料在国外80％的型腔都被采用，因此，在合理的生产管理与热处理条件下，H13材料仍具有满意的使用性能。在投入出产之前，应对材料进行一系列检查，常用检查手段有超声波检查、金相检查、宏观侵蚀检查，以防带缺陷材料，造成加工用度的铺张和模具早期报废。
2 有效提高压铸模具寿命的方法对策
2.1 制定一套完整的、实用模具出产治理系统
压铸模失效形式主要有冲蚀、磨损、热裂纹（龟裂）、劈裂、拐角处开裂、尖角等，造成极大的浪费。为了有效地实现模具产品进度治理、计划治理、工艺数据治理、数据治理的计算机信息化治理系统，笔者建议可以制定一套完整的、实用模具出产治理系统，这样就能够使模具辅助信息和制造信息实现全方位跟踪治理，贯穿于完工交付、计划制定整个过程。包括库房治理、产品检修、车间任务分派、模具工艺制定、模具设计、模具出产计划制定等，与此同时，还可以通过计算机共享、公告、会议等方法来建立模具制造、模具设计影响分析库和失效模式分析库，作为日后设计和质量评定的有效参考标准。另外，为了确保相关资源及时到位，还应该建立模具用度表、易损件清单、加工工艺编制，热处理件明细表、材料清单、制尺度件明细表、加工工艺编制、自制件明细表、尺度件明细表、外购件明细表、汇总模具零件明细表。严格规范检测手段，建立质检部分，结合出产进度治理、计划治理，消除“差未几”的侥幸心理，只有这样才能够有效地加强设计、操纵者的责任心，确保模具各零配件的精度。
2.2 加强压铸模具防锈保养
压铸模具防锈剂本产品由石油溶剂、成膜材料和多种优质防锈添加剂调制而成，适用于生产及存放中塑胶模具和压铸模具的防锈保养，亦适用其它金属工具及零件的防锈保养。透明软膜，不会硬化，在注塑过程中快速清除，符合环保和安全标准，具有抗氧化、抗酸、抗腐蚀、防潮、排水等功能，保护期一年以上，尤其适合经常加工透明制品的模具保养。超强渗透性和吸附性能够在模具表面及各种金属表面形成独有的水分、空气置换成分有效阻止各种不利因素对金属表面的侵蚀，实现模具的长时间和全面的防腐防锈。使用前将需要防锈保养的模具清洗干净（用绿纳模具清洗剂清洗后，再使用绿纳模具防锈剂保养，可达到最佳的保养效果），使用时将防锈剂摇匀，距模具表面15-20厘米处均匀喷射，形成一层薄膜就能提供足够的防锈保护，使用时保持环境通风，避免存放于阳光直射处或暴露超过50℃的环境中，避免触及眼睛。主要性能指标：原液外观：透明；比重：0.78克/立方厘米（DIN51757）；膜层类型：蜡状软膜；不挥发含量：29%；适用范围：适用于所有金属，对塑胶和橡胶无损害；温度范围：-20℃～15℃；盐雾试验：通过（50℃，72小时，45＃钢片）；保护类型：室内干燥清爽环境；环境标准：符合蒙特利尔协定，欧盟RoHS标准。
2.3 加大科技投入，提高模具使用寿命
对于模具使用的压铸企业而言，模具寿命是非常值得关注的，但是，实际上绝不仅仅只是模具热处理和模具型腔材料才影响模具寿命，其实影响模具寿命的重要因素还有模具强度、模具结构等，模具加工手段、加工工艺同样对于模具寿命更为重要。如果模具强度不够、模具结构不合理也会大大影响模具寿命。所以，我们必须加大科技投入，提高模具寿命、提高模具设计制造水平，为压铸企业提高经济效益提供条件。
我们一方面应继续在表面处理、热处理、模具材料、先进加工技术和工艺等方面加大研究力度。我们另一方面要加以改进模具结构设计等方面，提高模具制造水平。目前德国、日本的模具企业已开始采用先进的加工技术和加工中心，减少模具表面的硬质层，硬加工模具型腔，这样一来在很大程度上提高了模具寿命。
2.4 正确选用压铸模具材料
压铸模零件中最重要的零件是与金属液接触的成型工作零件，通常用热作模具钢制成。按性能分，它属于高热强热模钢；按合金元素分，它属于中合金热模钢。由于被压铸材料的温度差别较大，因而对压铸模的材料及性能要求也不同。用于制造锌合金、镁合金和铝台金的压铸模的材料，必须具有高的回火抗力和冷热疲劳抗力，及良好的掺氮（氮碳共掺）工艺性能：而用于铜合金压铸模的工作条件则更为苛刻，其材料还应具备高的热强性以防止变形和开裂，以及高导热性以减少温度梯度，从而降低热应力。因此，我国压铸界在充分挖掘3Cr2W8V钢种潜力的同时，积极开发用于压铸模的新钢种，其中最有代表性的新钢种为4Cr5MoSiVl。
3 结束语
总之，我们应从有利于压铸模具寿命方向出发，一切替顾客着想，一切从压铸生产实际出发，提高模具寿命，提高压铸生产效率，提高模具使用、维护的方便性，关注模具细节，提高制造、设计水平，这是我们未来的努力方向和研发方向，才能提升我国压铸行业的整体水平，只有这样才能提升中国复杂、精密、大型压铸模具水平。
篇2
【关键词】使用和失效情况；原因分析
0.前言
压铸模具是在高温高压下液体金属的反复冲击及热腐蚀条件下工作的模具。由于这类模具通常制造费用高，周期长，模具使用寿命短、过早失效的间题严重影响着压铸产品的质量和生产的正常进行。下面我们对三套失效的过流继电器底座铝合金压铸模具样品，从其工作条件、失效部位结构、材料组织、性能、工艺等方面与使用寿命进行对应分析，并在宏、微观分析基础上探讨该类模具失效的原因和预防过早失效的可能途径。
1.压铸模具的使用和失效情况
1.1模具使用条件
过流继电器底座产品是属于中型铝合金压铸件，模具型腔尺寸约为230×140(毫米)，模具外型尺寸约为300又30(毫米)。由于产品结构要求，模具型腔内有十多处孔、销钉、沟槽等形状较为复杂。压铸设备为J1125(也称250T )和J1140(也称400T)，铝合金压铸温度为60℃左右, 模具外套用玲却水管冷却模具。
所采用的压铸模具材料为3Cr2W8。规定的热处理工艺为1050-1100℃油淬火,经580℃-62℃二次回火，要求HRC4-48，而后经气体氮化570℃7-10小时。实际生产中由于条件限制未能严格按此工艺执行。
1.2模具的失效情况
从生产中选出三套失效的压铸模具样品共6 件，使用周期有几年时间的、也有几个月时间的，分别代表了该套模具失效部位和裂纹萌生源区。
2.压铸模失效原因分析
压铸模具失效主要有三种形式：
①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。
①模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。
②碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
③熔融失效 前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
3.结论
目前在模具生产和使用部门, 存在着工艺的管理和技术要求比较混乱的现象, 应引起有关部门领导和技术工程人员的极大重视。对3Cr2W8压铸模具应控制热处理硬度HRC42-，48,回火充分析出弥散均匀的组织并经氮化处理, 以利于减少过早失效和延长使用寿命。
为防止模具早期失效，得到较高的模具寿命，采取以下方面的措施：①好结构设计；②选用好的材料；③良好的热处理工艺；④良好的表面处理技术。这些对延长模具寿命都是至关重要的。铸模是铝合金压铸加工中的重要工装，它在产品成本中占有较大的比率。生产实践证明：模具材料和材质以及最佳的热处理工艺是提高压铸模使用寿命的关键因素，占总因素的65％。同时，也要把握好模具设计、制造、科学管理、工作环境、使用维护和保养、新材料的开发研究等诸多因素，只有把这些影响因素看成是一个系统工程，各道工序严格把好关，才能使模具寿命达到最高值，从而降低成本，提高经济效益。
【参考文献】
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篇3
[关键词]压铸模设计；教学改革；课程设计
中图分类号：H319.1
一、 前言
在机械类专业中，模具设计与制造是一个重要的专业方向，其中《压铸工艺与模具设计》是模具的专业课之一。国内的压铸行业虽然属于新兴的行业，但是起点低，基础差，直到上世纪八十年代，全国也只有几家单位有1000吨以下的压铸机，国内只能制造最大630吨压铸机，并且大部分压铸机合模机构还是全液压的，非常落后。但是随着八十年代末起，摩托车生产的快速发展，尤其是二十一世纪汽车工业的大发展，压铸行业得到了高速发展，压铸模具也向高精度、高可靠性方向发展。作为参与压铸行业的未来生力军，高校培养的模具方面的人才，必须与企业的技术岗位要求相适应，除了掌握压铸生产的基础知识之外，还应该紧跟压铸技术的发展潮流。因此，在此课程的教学上也应该做出相应的调整，使学生尽快掌握压铸生产的必要技能，具备快速上岗的技术能力。本文主要探讨压铸模设计教改的几点思路。
由于与注塑模具同为型腔类模具，模具结构方面与注塑模有很多相似的地方，因此都参照注塑模的教学形式进行授课，在课程设计时，很容易按照注塑模的方法照搬照套，显然会出现与实际生产要求相脱节的情况。在设计模具结构时，经常不考虑压铸工艺的特点，对模具的要求主要集中在模具精度方面，对其他的技术要求往往考虑不多。
二、 教学改革几个主要途径
1、 重视压铸生产工艺的教学
要获得高质量、高水平的压铸件，特别是使薄壁而形状复杂的压铸件达到光洁、轮廓清晰、组织致密、强度高的要求、压铸过程中各影响因素的协调统一，压铸工艺参数的控制是关键。压铸生产的最终目的是得到合格的压铸件，虽然压铸件的外形尺寸主要是靠压铸模具的型芯和型腔尺寸来保证，但是压铸件的质量问题更多体现在工件是否存在内部缺陷或者缺陷的严重程度。
常见的压铸件内部缺陷，如气孔、缩孔、疏松等，与压铸工艺参数的关系很大。脱离工艺参数设计的模具结构及模具各个系统的形状尺寸，都很容易造成各种缺陷。相对于注塑生产来说，压铸生产的工艺更加复杂，对模具的影响更大。比如对模具使用寿命的影响因素来说，从合金材料的成分到压铸工艺参数都有很大的影响。因此在满足成形情形下，尽量使用比较低的低速压射速度和高速压射速度。充填速度过高会造成粘模、冲蚀、龟裂；当低速压射速度较高使金属液包裹较多的气体时，气体在高速压射进入型腔中的低压区会膨胀，气体膨胀产生爆破，气体带动铝液以很高的速度冲击、侵蚀型腔表面，造成型腔表面气蚀缺损被气蚀的表面也会有裂纹产生。
因此，应该重视压铸工艺的合理设计，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的效果。学生应该充分认识压铸生产的主要参数如压射压力、充填速度、压铸温度、压铸时间、充填特性等概念的含义，了解这些参数对合金液充填型腔并压铸成形的影响规律，才能更合理的设计模具结构，正确选取模具工作尺寸。
2、 使用压铸模拟提高教学效果
采用传统教学中的方法讲授压铸模设计这类的课程，很难让学生理解模具设计的要求，只能靠想象去猜想模具结构零件的的形状及位置。结合实验课，拆装真实的模具去理解课程中的模具图无疑是必须的环节。而对于压铸模具课程设计，参考设计资料上的图例及设计参数是必不可少的，但是要合理地设计模具，可以参照企业的设计步骤。为了减少设计的周期，提高设计的可靠性，采用模拟仿真来辅助设计模具是有效的方法。
目前有很多适合压铸模流分析软件，比如PROCAST、MAGMA、FLOW-3D及华铸CAE等。压铸生产中合金氧化物的产生是不可避免的，这些氧化物杂渣缺陷会在填充过程中无法排出模具型腔外部而留在铸件内部，Flow-3D可以追踪氧化物的形成和运动轨迹。此外，填充过程的卷气最终会形成内在气孔，Flow-3D也可以显示气孔的形成和运动轨迹。压铸件在填充时的温差会产生冷流，在冷却过程中会产生缩孔，Flow-3D的热场仿真可以找出冷隔或缩孔形成的位置，是模具设计人员决定合适的冷却系统。
在教学实践中，压铸模拟还可以增强学生对压铸过程的理解，通过模拟，可以让学生明白各种不同的浇注系统对充填质量的影响。对学生来说，分清不通不同形状的压铸件、内浇口的位置和形状的合金溶液流向，仅仅凭书本上的叙述是很难理解的。模拟可以让学生看到压铸时模具内部的真实流动和凝固情况，从而优化模具设计和工艺看到内浇口位置和形状改变后合金溶液的流动充填状况，以及产生压铸缺陷的大小和位置。经过改动工艺参数及模具结构，看到不同的充填效果，优化设计后，能设计出更合理的模具。
3、 教学内容要与生产发展相适应
压铸模设计教学中，讲得对多的往往是最基本的概念及最简单的模具结构，一般要求学生更多的是保证产品形状及精度等。但是现在的压铸生产已经不仅仅满足于是把产品做出来即可。因此教学中应该让学生的思维跟上行业生产的形势需要，要与生产发展相一致。
由于近几年压铸模具企业的装备水平、检测设备的引进以及加工软件的应用，模具加工精度普遍有所提高，对于浇排系统对压铸产品的质量影响也有所认识。对于压铸厂来说，设计制造大型复杂压铸模是技术高低的体现，因此对于模具结构、模具强度计算、模具冷却水路的布置等影响模具压铸生产成品率、模具可靠性、生产效率、模具寿命的因素，都必要同时考虑率，以免模具在使用时经常出现质量问题，模具的可靠性也影响到生产效率，直接影响了压铸企业的生产、质量和效益。
比如说模具材料的选用，国内的教科书基本上都是介绍国产模具钢，而实际上国内很多压铸厂都广泛使用各国生产的模具用钢，学生设计时都按照书本上介绍的国产模具钢牌号选模具零件材料，对国际牌号却不甚了解，这直接导致了不能学以致用。再比如对传统教学都把重点放在模具结构的设计上面，对模具温度的控制及冷却水道的设计，教材上多讲述水道的布置形式等最基本的知识，而现代压铸模已经重点关注模具温度场的变化，对模具冷却水的控制要求作为压铸工艺上的重点关注对象，要求冷却水必须到位，并且在试模过程中并加以调整，以满足全自动生产为验收标准。
4、 抓好课程设计的质量
课程设计是学好压铸模设计这门课的必要实践环节，目的是训练学生综合运用学过的专业知识设计压铸模具的能力。课程设计可以使学生进一步了解压铸工艺各项技术参数对压铸成型的影响，工艺参数应该与模具设计相结合，从最基本的保证压铸件的形状成型及消除或减少压铸缺陷，灵活运用所学的压铸模设计的基本知识，到更高层次的从压铸生产的方面考虑，提高设计、制造水平，关注模具细节，提高模具使用的可靠性，提高模具使用、维护的方便性，提高压铸生产效率，从客户的要求着想，提高模具的档次。
课程设计的内容应该尽量取自生产实例，设计步骤按企业实际规范进行，不宜太拘泥于教科书的形式。设计中考虑的问题要根据实际生产分清主次，制图规范在应用国家标准的前提下，结合企业的实际情况做适当修改。对于一些术语的名称，应该把教科书上的术语与企业实际通用的术语有机联系在一起，既要掌握教材上的概念，也应该了解企业里约定俗成的叫法，这样才能更加快捷适应以后的工作岗位。
篇4
【关键词】材料；镁合金缺陷；质量控制；管理规程
我公司引进的布勒压铸机，最大锁模力3200KN，活塞动态注射力786KN，增压注射力2033KN。从工作稳定性来说，在凝固阶段中根据系统的类型可生产非常高的最终压射压力；从控制能力来说，可以对速度和最终压力曲线进行编程以适合压铸零件的几何形状，实行控制参数量。那如何利用设备的优良性能，压铸出高品质的铸件，清楚铸件质量控制中存在的缺陷，全过程的质量控制和多方法的质量管理将起到关键性的作用。
1.镁合金压铸件主要缺陷和形成原因
镁合金压铸产品的缺陷很多，大致可以分为两大类，一类是尺寸不良，如多料，缺料，裂纹，流痕，平面度不良等；另一类是表面状态不良，如氧化，黑点，气孔等。前者一般属于物理性质，后者属于化学性质。总体来讲，镁合金压铸件主要可概括为冷、裂、气、欠等几大缺陷。
1.1冷
即为冷隔，多出现在大铸件离內浇口远的区域，是镁合金液相互对接或搭接单位熔合而出现的缝隙。由于合金液分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，从而形成冷隔。
1.2裂
裂纹是铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规则线形，在外力作用下有继续发展的趋势。裂纹主要是受铸件的结构和形状、模具成型零件的表面质量及装固程度、镁合金中铝、硅的含量高低以及熔炼、保温、夹杂等的影响。
1.3气
气孔或缩孔是压铸时，激冷甚剧，凝固很快，熔于金属内部的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内而形成孔洞。镁合金在冶炼时，如果含有杂质，在铸锭时，杂质的熔点一般没有镁的高，这样，杂质在铸锭过程中蒸发从而形成气孔，而且镁合金冷室压铸都是需要在保护气体的保护下进行的，如果保护气体不够或者不纯，也会导致气孔产生。
1.4欠
压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。主要形成原因有填充条件不良、内部气体阻碍、模具型腔存在残留物等。
2.影响镁合金压铸件质量的主要因素
影响镁合金压铸件质量的因素很多。包括压铸模具、压铸工艺、压铸件结构、压铸合金及压铸作业等。
2.1压铸模具
加工精度。压铸模要求在高温下工作，这样在选择压铸模零件的配合公差时，不仅要满足其在室温下达到一定的装配精度，还要其在工作温度下保证各部分结构尺寸稳定性，动作可靠的要求，特别是一些与合金液接触的部位，在受到合金液高速、高温、高压的条件下，容易使模具的配合间隙发生变化，从而影响压铸件的质量。
冷却系统。质量差的冷却水对设备系统的危害程度增大，进一步影响压铸件的质量。为此，如果冷却水质达不到要求，就必须在冷却水系统中增加水处理装置和中心过滤装置。
浇注、排溢系统。浇注、排溢系统对金属液流动的方向、溢流排气条件、压力的传递、填充速度、模具的温度分布、填充时间的长短等方面起着重要的控制和调节作用。其不仅决定了金属液流动的状态，而且影响压铸件的质量。设计合理的浇注系统，必须认真分析压铸件的结构特点、技术要求、镁合金特性、压铸机的类型和特点。
2.2压铸工艺
获得优质铸件，需要正确选择和配置合理的压铸工艺，包括压力、温度和压射速度。从压射比压方面，在保证铸件成型和使用要求的前提下，选用较低的比压，镁合金一般件比压30～50MPA，受力件50～80MPA，耐气密性和大平面薄壁件80～100MPA；从充型速度方面，充型速度的高低直接影响到压铸件的内外观质量。
2.3铸件作业
压铸作业中，从环境、压铸周期、涂料、浇铸量，作业人员及异常情况处理均对压铸件的质量起着决定性作用。镁合金压铸涂料可避免合金粘模，减少铸件与模具型腔表面的摩擦，降低铸件顶出阻力，保证铸件顺利脱模，防止铸件顶出变形开裂。喷涂不均匀或过厚，由于挥发形成的气体聚集在型腔，极易使铸件产生气孔、针孔缺陷，造成铸件成型不良。在压铸镁合金时，一定要考虑到压铸环境的三大要素，1空气，2温度，3湿度。如果能够将这三大要素搭配的好，那良率就会提高。
2.4压铸合金
镁合金金属液常用的合金化元素是铝和锌。为保证铸造性能压铸镁合金的铝含量>3%，锌含量
2.5铸件结构
压铸工艺设计也就是对压铸零件结构的工艺合理性进行分析，充分考虑各个方面的要求，如压铸工艺特点、压铸件结构要素特性以及铸件清理、表面处理、机械加工等后道工序，设计出合理的压铸件基本结构。合理的铸件结构可以先住有效的缩短产品试制周期，保证产品质量。
3.镁合金压铸件质量控制
在生产工艺过程中，为减少和避免废品的出现，保证各种工艺因素在正常的范围内，必须建立严格的质量管理制度和完善的缺陷控制程序。
3.1质量控制内容
建立质量管理体系，明确质量管理目标；严格执行工艺规程，实现均衡生产和文明生产；做好原料、压铸件的检验、评价工作；严格执行设备保养制度，正确选择设备，压铸模具，保证生产质量；加强不合格品的管理；实行工序质量控制，特别是关键、重点工序的质量控制；建立质量信息系统，做好产品的质量记录、统计、分析和反馈工作。
3.2质量控制规程
原材料验收：根据公司材料标准进行评价；作业检点：作业前各工位的点检表中的项目进行点检记录，发现异常立即报告并采取相应措施；生产记录：各工序操作人员必须严格依据操作规程、作业指导书进行作业，并填相关记录；质量改进：通过对生产质量情况及数据进行分类管理，制定出品质改善对策；压铸件生产必须具有可追溯性，即从原材料到成品零件，可追溯到生产日期、班次，可发现生产中的问题。
4.结束语
镁合金材料的应用增长优势，势必关注到镁合金制品的使用质量和效果。镁合金制品的使用和镁合金行业的扩大，必须充分利用镁合金的材料特性，严格控制镁合金产品的质量，制定相应的质量控制规范，减少压铸缺陷的产生，使其充分发挥新型材料在现代化领域的应用潜力，以便生产和研发出高性能、多市场的镁合金产品。
【参考文献】
[1]徐纪平.压铸工艺及模具设计.北京：化学工业出版社，2006.
篇5
Toolox33是一种新型钢，在交货时已做调质处理。 Toolox33具有抛光性能好；蚀刻性能好；韧性好；尺寸稳定性好,几乎不变形；加工性能好（加工性能甚至要优于P20+S,而且加工时间能缩短40%-60%）；氮化性能好；导热性能好等优势。相比进口1.2738等同类型材料,用于制造精密模架或者塑料模具,综合成本能降低23%左右。Toolox33主要应用于汽车精密塑模、家电塑模、液晶电视边框、笔记本电脑边框、橡胶密封圈、精密模架、热流导模板,以及其他精密塑模；Toolox33还可以应用于部分冲压成形模的模板等用途。通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件和寿命均可获得延长。
Toolox40是一种具有优良冲击韧性和超低残余应力的预硬钢，并适合光学抛光要求，且机械加工性能非常稳定，这样可以非常有效的延长模具的寿命。Toolox40的优势是：韧性好；尺寸稳定好,内应力小,不变形，抛光性能好,容易抛光，蚀刻性能好，耐磨好,能够使用在生产含玻纤含量达25%的塑料模具，氮化性能好，导热性能好，非常适合急冷急热模具、拉链模具等。
Toolox40应用于塑料模具领域,主要用于精密塑料模具、高光洁度要求透明件、高蚀刻效果模具，包括汽车内外饰件模具,白色大家电,小家电(豆浆机,咖啡壶,电吹风,剃须刀,吸尘器等)模具,电视机外框模具,笔记本电脑模具,打印机复印机塑料件模具,以及其他精密塑模具；在急冷急热塑料模具方面具有独特优势；Toolox40还应用于压铸模具领域,主要用于中小型锌合金,铝合金压铸模具等,比如拉链模具、汽车、电器部件、以及快速模具,样品模具等。
Toolox44是一种新型的预硬工具钢。与同类型的材料相比，其优势主要体现在:抛光性好，容易抛光，能节省将近40%左右的抛光时间，能达到14000#抛光效果；韧性好，拥有比1.2344或者1.2083系列材料2倍以上的韧性；尺寸稳定性好,几乎没有内应力，不变形，解决因模具产生变形而导致的模具表面拉花、产品飞边等问题；无需热处理，彻底解决热处理产生的开裂、变形等问题；焊接性能好，焊接效果好，而且可以火焰切割；耐磨性好，能承受高达PC+45%玻纤的塑料原料的冲刷；而且可以只用一台加工中心一次成型，无需热处理后的二次加工，大大缩短模具的生产周期；此外，其表面处理性能好，包括氮化、PVD涂层性能好，能用于生产超长寿命模具；彻底解决急冷急热模具所需要的韧性、抛光性、耐磨性等问题。
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关键词： 压铸模设计 多媒体教学 教学理念
压铸模设计是常州工学院材料成型及控制工程专业的一门专业拓展课程，也是学生毕业后就业的一项专门技术。作为专业拓展课程，压铸模设计教学时数为32学时，教学内容涉及到大量的机械机构及其工作原理，并包含了压铸工艺和模具设计方面密集的知识点。我在本课程教学中采用多媒体教学方法，有效解决了教学时数少而教学内容量大的矛盾，获得了较好的教学效果。
1.把握正确的多媒体教学理念
本课程采用多媒体教学是教学的真实需要。在多媒体教学中，应该具有正确的理念，即合理把握教师、学生和教学媒体诸要素应有的地位与作用。
（1）教学媒体的地位与作用
多媒体课件是多媒体教学的主要辅助工具。课件可以减少教师板书、挂图或更换投影的时间，可以解决教学时数少而教学信息量大的矛盾。并且课件可以向学生提供图、文、声、像等综合信息，有利于吸引学生的注意力，激发学生的兴趣；多媒体课件内容丰富、直观生动，便于学生深刻理解教学内容。但是，课件不能代替一切，课件设计不合理、使用不当反而会降低教学效率。
黑板是传统的教学工具，但在多媒体教学中仍然是不可缺少的。在黑板上板书，增删方便，根据需要可以随时书写，即时重现特点突出，可以弥补在课堂中课件内容固定不变的不足，在师生互动中具有独特的作用。
（2）教师的地位与作用
教师在教学中处于主导地位，教师的作用不仅是教学内容的讲解，而且是课堂的组织管理者和引导者。教师要对每堂课事先进行设计，并且不断对自己的教学过程进行研究和改进。在课堂教学过程中，教师应该根据教学设计合理地利用教学媒体，组织教学中师生的互动，引导学生发挥学习主体的作用，以完成学习任务。
（3）学生的地位与作用
学生是学习的主体，是整个学习过程中的积极参与者。学生通过教师的讲解、组织与引导，通过对多媒体信息的探究、发现、理解获得知识并最终形成能力。教师的讲解引导、课件的综合信息刺激等目的都是使学生这个主体发挥作用，来完成学习这个任务。
2.设计实用的多媒体课件
课件的品质直接影响到课堂教学的效果。良好的课件能够抓住学生的注意力，发挥多媒体课件的教学优势。因此应该重视多媒体课件的界面设计和内容设计。
（1）课件界面的设计
多媒体课件应该具有简洁美观的、风格统一的界面。简洁美观的界面给学生友好的感觉，始终一致的风格使学生能将注意力快速集中于教学内容。设计花哨的界面和风格多变的界面会分散学生的注意力，干扰学生的学习过程。
界面的色彩设计给人的感觉应该是轻快明晰。前景色与背景色的搭配不要使人感觉灰暗沉闷，防止学生过早视觉疲劳，注意力不集中，昏昏欲睡。例如，黑色的图文可以搭配白色或淡黄色的底色。
相关的图文应该安排同页。配图的文字，应该是经过教师精心推敲而设计的，字句要精炼。若将大段大段的参考教材的内容搬上课件，则不利于学生快速捕捉重要信息，会干扰学习的思路，也不便于学生做笔记。
界面中文字大小应当适宜。字号太小，教室内最后排的学生可能看不清文字；字号太大，则每行显示的文字势必太少，不便于组句。字号通常以20―28号为宜。
（2）课件主要内容的设计
表达课程涉及的设备、工艺和模具的图形是课件的主要任务。因此，将参考教材中有关图形制作为图片是课件的主要内容之一。对一些复杂的结构与零件，还可以采用流行的三维建模软件建模，取其不同方位的投影制作图片，便于学生理解复杂结构的局部细节。
对于液态金属充填型腔的过程、各种机构的动作过程，可以采用Visual Basic设计二维动画程序，程序简单，易于实现。用动画展示这些过程，直观易懂。动画也是课件的主要内容之一。
拍摄短片记录压铸生产的真实情景是课件的另一主要内容，也是最重要的内容。本课程课件中的短片，记录了常州日升有色铸造有限公司熔化车间熔化合金的生产过程，压铸车间完整的压铸生产过程，车间内打开在地面的模具，模具车间的加工设备，以及压铸模制造过程，等等。学生在短片中了解压铸生产的装备、压铸工艺过程、模具加工设备与加工过程等，如同身临其境。课件中的真实情境短片是零距离工程师培养的得力工具。
3.多媒体课堂教学的要点
教师在教学过程中应该合理有效地组织各个教学要素以发挥作用。在多媒体课堂教学中，有几个要点要给予重视。
（1）注重创造生产实践情境
将课堂教学内容置于社会生产实际的背景下，使课堂教学贴近生产实际。合理使用多媒体课件、短片等提供的音像信息营造气氛，使学生在愉快中、在与学习内容一致的氛围里引起共鸣。在贴近生产实际的媒体信息情境中，有效激发学生的体验、探究、发现的欲望，引起积极的联想，唤醒学生以往记忆中的相关知识与感受，获得新的认识、新的理解，使学生通过思考问题并解决问题，获得自身的提高与发展。
（2）重视不同媒体的搭配使用
多媒体课件内容是事先设计的，在课堂教学过程中课件内容是不变的，单纯播放多媒体课件难以应对课堂教学的各种变化情况。因此，教学中不能依照课件“照本宣科”，更不能以播放多媒体录像代替讲课，让学生在课堂上看电影。在课堂教学设计阶段就要确定讲课的主体思路、课件的播放顺序与细节。注意多媒体教学手段与传统教学手段的搭配使用。以多媒体展现教学内容的重点环节、难点环节和知识拓展环节，而在师生互动、问题深入探索环节可以黑板板书书写关键词、归纳要点、勾画简单图形等。屏幕投影与黑板板书应该做到有机结合，二者之间的转换要有自然的过渡导语。
（3）注重课堂教学的互动交流
互动交流是多媒体课堂教学中活跃课堂气氛、保证教学质量的必要措施。教师应该有效发挥出应有的主导作用，教师在课堂上的角色是“课堂节目”的主持人，而不是多媒体课件的播放员。第一，教师应该锤炼自己的表达能力，注意其表情、手势和语调对学生的感染作用，使学生得到鼓励与启发。一些优秀教师针对某一重点问题的重点讲述常给学生留下深刻印象。第二，教师讲课的形式要依据教学内容而变化，能激发学生的兴趣，恰当引导学生。每次课可以通过选定的典型问题、情境等导入课程教学；可以通过框架式、树式结构等形式展开教学；也可以在上课伊始，由教师设问展开教学，步步向教学目标靠拢。第三，重视学生的反应。教师应该从学生的眼神、面部表情或点头动作捕获对教学的反馈信息，判断讲授效果和学生理解的程度，在教学上作出反应。
4.结语
合理地组织工艺装备设计专业课的多媒体教学，能够有效地增大课堂教学容量并显著地提高教学质量。多媒体课堂教学能使学生提高学习兴趣，学习轻松主动，激发创造性思维，有利于学生能力的培养。
参考文献：
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关键词：高压隔膜片；注塑模具；隔膜模具；模具设计；生产制造设备 文献标识码：A
中图分类号：TQ320 文章编号：1009-2374（2017）07-0009-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.004
S着社会经济的快速发展，环保科技的发展对于高压压滤机膜片的使用量和需求量越来越大，在这种情况下，普通采用压缩模具的生产膜片的方法，已经不能满足市场的需求，故如何提高产量、优化和创新隔膜片生产成为关键，提高隔膜片产量成为我司及同行的发展重点。本文主要对能够提高隔膜片生产量和高压隔膜片质量的注塑模具设计进行简要的分析。
1 高压隔膜片注塑模具基本概型设计
隔膜属于薄壁浅腔或者是片状零件，所需要的锁模力和成型面积都很大，但最后的开模行程、注塑量和容模厚度却需要的很少，甚至经常不到设备总行程的20%，例如一件隔膜片直径1200mm其厚度只用25mm，其所要的脱模行程是很短的。隔膜片模具设计时，必须考虑采用热流道以及多个浇口布置，使得入料均衡。分型面必须设计在背面平整的位置。采用单层型腔模具设计，若条件允许也可采用双层型腔模具那样在相同设备、压力条件下效率提高1倍。
2 高压隔膜片注塑模具结构设计
通过以上分析了解到，腔隔膜片注塑模具设计中需要严格遵循相关原则，并根据隔膜片产品的实际要求来制定相应的注塑模具设计方案以及注塑方案，才能保证隔膜片生产的合理性，因此首要考虑隔膜片产品的结构特点进而去思考注塑模具的结构设计，以下主要从几方结构设计展开分析：产品特点分析、浇注系统、冷却系统等，每一项技术是否合理是直接影响到隔膜片注塑件的质量，具体分析研究如下。
2.1 产品特点分析
产品外形如图1和图2所示：
通过三维建模，分析该零件重量10kg，面积大，且结构有一定的复杂性，沟槽多，厚度不均性大，对平面度要求极高，表面粗糙度要求高。故而在模具设计时对于收缩率控制严格，应该在模具设计时考虑收缩对精度的影响，特别在冷却和保温系统做到均匀收缩。
2.2 浇注系统
普通注塑模具的浇注系统在运行时，不仅需要对模具进行浇口流道分布等设计，而且对设计人员设计经验要求高，在运行投产时更需要大量的脱流道凝料，故而本设计采用开放式热流道的浇注系统，不仅节约了大量的脱流道凝料，还大大提高产品的稳定性、成品率，确保模具高效运作，为我司节省大笔资金。除此开放式热流道之外还考虑了针阀式热流道，虽然针阀式在此产品应用上有更好的效果，但是考虑到后者价格贵是前者价格的5倍，综合产品生产的经济性，最终选定前者作为本模具的浇注系统。
根据产品特点浇口成星型布置，使得产品融合好，收缩时能够很好的补料，在喷嘴的选择上考虑内热式和外热式两种喷嘴，最终选择外热式，这种对压降损失小，特别是注塑后期补压时能够较好地进行补压。
注意，外热式喷嘴的喷嘴运作效果会受到外界因素的干扰，一旦扰，便会出现浇注不顺利的问题，进而出现众多制件的残废品，有甚者出现浇注系统损坏的情况，造成原料的浪费。因此，在模具浇注系统运作和制件成型时，都要确保热喷嘴处于半绝热的状态，避免受到外界的干扰和影响，确保浇注系统的注塑顺利。
2.3 冷却系统
高压隔膜片注塑模具设计需要考虑到冷却系统设计，冷却系统设计得是否合理直接影响到隔膜片的生产效益，甚至会影响到生产机械的散热而引发故障等，因此在高压隔膜片注塑模具设计的过程中，必须要注重冷却系统的设计。在设计完浇注系统后，便是隔膜片模具成型冷却系统的设计。一般的单层中小型注塑模具或原来生产隔膜的压缩模具并不需要特别的冷却系统，因此多采用自然冷却。但是，此零件较为大型且薄厚严重分布不均，且根据该产品结构所设计出来的注塑模具所具有特点是模具板面多、板厚、冷却效果差，所以在该模具的型芯和型腔板等多处位置都设计了冷却回路，不仅确保了模具的均匀冷却，还提高了冷却系统运作的
效率。
此外，在冷却回路的设计中，先是在型芯上开设环形冷却沟槽，为避免液体露出，沟槽间还要设置环形密封圈，让冷却水从冷却回路中最内圈的沟槽缓慢通入，最后从最外圈流出，而在底型芯上设计螺旋形循环水道；为方便生产加工制作多以直通式的冷却水道，但要注意水道要有一定宽度，若是水道宽度过窄，不仅会影响冷水在整体冷却回路中的水流速度，还会由于制件温度过高而造成水道内蒸汽过满、压力过大，进而影响机械设备的运作。
2.4 脱模机构和分型机构的设计
脱模机构和顺序分型机构是高压的隔膜片注塑模具设计中机械联合性动作较强的部分，面积大，在脱模时需要使得产品受力均匀的脱出，否则在产品脱出时将会损坏产品的密封面以及产品外观，此机构也是决定隔膜片最后成型的关键。
（1）脱模机构，为了塑件脱模和简化模具结构，所以将公模跟产品接触的是一个平面，那么首先需要将产品留在公模上面，然后采用平行的多组顶杆将产品顶出；（2）分型面的设计是至关重要的，本着分型面应尽可能选择在不影响外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整的原则，此产品的分型面放在平面处，分型面的排气至关重要，设置多组排气，并且将排气位置设计在料的终端，否则如此大的零件又在快速注塑的条件下，排气不畅通势必会造成废品，轻则影响产品各个方面的质量。
2.5 模具总装图
模具总装图如下：
3 高压隔膜片注塑模具的工作流程设计
简单的说，工作流程就是高压隔膜片注塑模具的注塑生产工艺，由于产品形状、结构的不同，因此工作流程也有着一定的差异，而且高压隔膜片注塑模具生产方式与其他隔膜片模具生产方式也有着很大的差异，因此，需要结合高压隔膜片注塑模具的具体施工条件以及施工要求进行工作流程的设计。
3.1 模具工作流程
依据上文高压的隔膜片注塑模具的结构设计，下面将模具的工作流程设计分为两部分：（1）第一步，包括浇注系统和冷却系统两部分，首先是启动冷却系统，引入冷水从型芯、型腔板二个位置的内部水道进入，充满直到螺旋式循环冷却回路都有冷水流动为止；等待冷水充满冷却回路后，启动浇注系统，外热式喷嘴调制半绝热状态，进行初期的制件浇制，并运向冷却回路，使得初期制件基本成型，注塑完毕后进行一定时间的保压；（2）第二步。在第一步完成制件的成型，第二步是制件的“出模”。模具开启，靠分型机构的作用，使得模具先拉出零件将零件留在动模上进行有效分型，等待达到预定距离后，注射机顶杆顶动出板，进而将隔膜顶离型芯，几十个均匀分布的顶出杆顶出，使得制品脱离型芯，至此，制件的完成品被完全脱离。
3.2 工作流程设计中应注意的问题
（1）浇注系统。在高压注塑模具中，浇注系统运用的是外热式喷嘴，且结合热流道技术的结构特点，使得使用外热式喷嘴时，不仅要考虑外热式喷嘴运行的半绝热状态，还要考虑热流道的温度控制，这也是热流道技术运用的难点之一，是工作流程设计最应当注意的问题。对物料配方确定后经过反复试模记录下最好的控制温度，模具选用闭环控制的热流道系统，此外，若改变了制件的物料配方，还要根据制件的塑料性能、成型温度和制品要求，重新设定适合的温控数值和精度。（2）冷却系统。冷却系统是一个承接系统，其不仅决定着浇注系统最后的成品，还影响着后续脱模机构及顺序分型机构是否能够继续运作。然而，冷却系统很容易受到外界和内部的影响和干扰。例如：冷却系统需要大量的冷水，一般厂家会选择循环水系统，然而一旦循环系统出现阻塞等现象，冷水供应不足，便会造成初品冷却失败，有甚者，冷却水管开裂，则如何确保冷却系统的冷水回路正常流通应当成为在模具设计中重点关注的问题。
4 结语
高压的隔膜片注塑模具和现有的压缩模具相比，产品生产效率提高了一倍，在资源有限的情况下，能够直接降低公司制件的生产成本，M足节能减排的发展要求。并且，注塑件比压缩件产品致密度更高，大大提高了制件的寿命，真正地做到了节约投资、科技环保和提高生产效率，增强了商家的经济实力，实现了真正服务于客户，促进了国民经济的进一步发展。
参考文献
[1] 俞芙芳.塑料成形工艺与模具设计[M].武汉：华中科技大学出版社，2007.
[2] 彭满华，刘斌，邹仕放.叠层式注塑模具设计与应用现状分析[J].塑料科技，2009，（11）.
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ASGM是一款通用型预硬塑料模具钢，具有高纯净度，精细化组织结构及均匀的硬度分布，优良的机加工性能，良好的抛光性能和蚀花性能。即便是大模块的ASGM其表面至心部硬度非常均匀，探伤目标达到Ee级。瑞典斯堪纳ASGM广泛适用于表面抛光要求优良、精细蚀刻要求高的中大型塑料件模具：如高端汽车保险杠、内外饰件、家电壳体等。
瑞典斯堪纳(Scana)高端工模具钢 – ASPM
ASPM是一款硬度典型值达到40HRC的预硬镜面塑料模具钢，低偏析率，高纯净度，良好的韧性、焊接性能，较高的导热性能，精细化贝氏体组织结构。超高的性价比更使其在同类产品中拥有更大的竞争力。ASPM不仅拥有良好的高光加工性及耐磨性，并且适于表面镀铬和真空镀膜处理。
瑞典斯堪纳(Scana)高端工模具钢 – ASD3-VIP
ASD3-VIP 是瑞典斯堪纳钢厂采用特殊的超纯净VIP技术生产的高等级、超细化组织 Cr-Mo-V合金模具钢，适用于要求高强韧、高耐磨、高光面或精细蚀纹的塑料模具。也适用于铝、锌合金压铸模具。因该材料采用先进的VIP技术，大大提高材料的等向能、机械性能及抗疲劳性。
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关键词： 常州；模具产业；SWOT分析
中图分类号：F4文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）01-0082-02
1 常州模具产业现状
长三角是国内装备制造业的重要基地，也是模具制造业的核心板块之一，主要为汽车制造行业、轨道交通行业等提供模具装备。而以轨道交通与工程机械为核心的车辆产业集群，是常州市传统优势产业，也是常州装备制造业中优势最突出的领域之一。常州现有汽车制造业厂家1150多家，汽车产业已初具规模。常州模具产业基础较好，有以常州科教城为主的科研教育基地，有已入住了近300家各类模具企业的长三角模具城大型综合模具产业基地，也有华威亚克、不二精机等规模大、实力强的企业，更有众多门类齐全、具有特色的中小模具企业。据统计，常州地区提供车辆模具装备以及用车辆模具来生产产品的装备制造业厂家就有800多家。
随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样化。企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型专门人才。据统计，常州地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在2500人以上，苏、锡、常地区的需求量每年在8000人左右。
根据对具有典型性的中等规模的抽样企业的相关资料显示，在常州地区模具制造企业中普遍存在高学历、高技术等级的人员在企业中的分布比例较少；不同学历、技术等级层次人员的工资收入相差较大等现状，说明企业对高学历人才需求虽然不多，但也由于其具有重要职能而不可缺少；同时也说明模具企业对复合型高层次人才的依赖性较强。参见模具企业人才现状抽样调查统计表和模具企业员工工资收入抽样调查统计表。
2 优势因素分析
由以上可见，常州地区的模具产业与其他地区相比，拥有3大优势和6大特点：
具有较强实力的模具生产基地，先进的模具研发、设计、工艺、制造能力；良好的配套环境和巨大的模具市场；强大的模具人才培育机构。模具技术发展迅猛，装备水平和模具水平有很大提高；大型、精密、复杂模具所占比重较高；模具标准化、商品化、专业化进程较快；企业数字化、信息化技术得到重视，研发周期较以前缩短；企业自主创新得到重视；具有集聚效应的模具城发展势头强劲。
常州近年来引进了多家投资上千万美元的模具生产高端企业，从全国视角观察，常州模具生产、加工企业总量达到2000余家。常州有较好的模具产业基础，应根据自身的特点，走一条以功能性升级为主、流程升级和产品升级为辅之路，通过优化产业组织，拓展产品种类，提高附加值，打造区域品牌，不断向价值链的高端攀升。
3 劣势因素分析
但是，常州许多模具企业与其他地区乃至国外的一些先进模具企业相比，有一些急待解决的问题：比如，企业内部管理不严格，导致劳动生产率不高，企业效益上不去。此外，员工敬业精神不够，导致国内企业普遍存在员工频繁跳槽，员工自身技术难以形成积淀，企业发展受制，其根源是“企业家没有意识到，企业是人的共同体，而不是先进设备的共同体。”
同时，常州的模具行业目前依然存在着低档产品市场竞争激烈、利润率下滑、高档模具产品制品较大、企业生产效率和管理水平较低、高技能人才紧缺等不足和存在的问题，与工业发达国家相比仍有较大差距。模具行业核心竞争力的80％集中在前端的研发设计、人才培训、软件开发应用等方面，制造环节只占20％。常州武进的模具制造业虽有90多年历史，但创新能力却是不够。
另一方面，常州的模具企业还普遍存在相互之间缺乏协作的问题，全市目前有模具生产、加工企业近 2000家，仅鸣凰镇就有近 400 家，但基本都是作坊式企业，许多企业接单能力差，导致生产不稳定，更谈不上技术创新，由此造成恶性循环。相比较之下，浙江余姚的模具企业，同类小企业却可以为大企业配套，设备一年到头很少闲下来。
4 机会因素分析
不过，常州模具产业的机会也非常明显：其一，作为一个拥有2000 多家模具企业的城市来说，其数量在长三角不输于他人，在全国的同等城市上也是具有一定优势的，一旦横纵联合将实力大增；其二，常州工业门类齐全，处于承接上海等先进地区产业转移的战略带，发展空间大；其三，具有职业技术优势，特别是江苏省模具工业协会挂靠在常州机电职业技术学院，应充分发挥其桥梁作用。
未来的发展中，常州模具产业要向手机、数码产品等高端精密模具攀升，同时要延伸产业链，模具企业不仅要生产模具，还要生产终端产品，提高企业的盈利能力。同时，常州的模具企业应加快与国外先进企业的技术合作，建立自己的品牌，利用常州科教城多培养高端人才。
5 威胁因素分析
同时我们也要看到，对比先进地区，常州模具产业的销售总额太小，整体销售额和工艺水平不但被广东、浙江等甩开，与苏州、昆山的差距也正在拉大。常州有很多模具专业的毕业生，工作的首选都不在常州。
常州长三角模具城是常州模具产业集中群的一个特色，但是，模具城的这种模式在全国范围内早就已经搞得如火如荼，特别是在长三角、珠三角地区，比如仕泰隆国际机械模具城、余姚模具城、宁海模具城、昆山的江苏模具工业实验区等等各有特色的模具城，大部分规模比常州模具城要大很多。
6 总结
模具产业的优势发展和差别竞争。常州的模具产业应重点面向大产业和重点行业，特别是信息产业和汽车行业。目前常州以新兴的嬉戏谷为代表的动漫信息产业的精密镁合金压铸模、精密注塑模和以南车集团为代表的汽车产业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模是常州模具产业发展的首选方向。
模具产业的专业化生产模式。学习浙江余姚模具城的经验，常州模具企业应走“小而专”、“小而精”、“小而特”的道路。少数大型模具企业也应走“精而专”的道路，应有灵活有效的机制和快速反应的能力。不断提高模具生产的专业化、商品化程度，使尽可能多的产品厂中的模具车间独立出来，成为面向社会，自负盈亏的独立法人；有更多的模具企业走上“小而专”、“小而精”、“小而特”道路，并在条件成熟时走联合之路，或发展产学研、科工贸相结合的实体；让更多的企业经过改制和改革，具有灵活有效的机制和快速反应的能力，提高企业综合素质和核心竞争力，这将是模具产业组织结构的合理化趋向。
充分发挥本地已有的优势：大规模的模具企业集群带――长三角模具城；高等级的学术科研机构――常州科教城；行业企业的桥梁――江苏省模具工业协会等等，大力推进产学结合、校企合作，为企业提供源源不断的高质量的模具行业人才，同时多促进模具企业之间的横向交流，相互协作，优势互补，那么做大做强常州的模具产业指日可待。
参考文献
［1］谈衡，何庆．常州装备制造业优势及发展重点分析［J］．现代制造技术与装备，2007，（5）.
［2］刘德普．长三角模具业现状及未来趋势［J］．模具制造，2008，（5）.
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个人基本简历简历编号：更新日期：无照片姓
名：DD先生国籍：中国目前所在地：广州民族：汉族户口所在地：广东省身材：170 cm 53 kg婚姻状况：未婚年龄：24 岁培训认证：诚信徽章： 求职意向及工作经历人才类型：普通求职 应聘职位：技工类：模具钳工，塑胶模具师傅、技工类：技工，修模师傅、工作年限：6职称：无职称求职类型：全职可到职日期：随时月薪要求：2000--3500希望工作地区：广州 佛山个人工作经历：公司名称：佛山市格来德小家电有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性质：所属行业：担任职务：模具部 塑胶模具师傅工作描述：离职原因：公司名称：顺德新宝电器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性质：所属行业：担任职务：塑胶模具分公司 塑胶模具钳工师傅工作描述：离职原因：公司名称：深圳市怡景集团起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性质：所属行业：担任职务：模具部 学徒补师工作描述：离职原因： 教育背景毕业院校：兴宁一中最高学历：高中毕业日期：2003-06-01所学专业一：理科所学专业二：受教育培训经历：起始年月终止年月学校（机构）专 业获得证书证书编号1997-092000-06兰亭中学全日制初中2000-062003-06兴宁一中理科高中 语言能力外语：英语 一般国语水平：优秀粤语水平：优秀 工作能力及其他专长 本人对较复杂的模具结构（两次脱模、三次脱模）有较深的制作水平。
精通双色模、牙模、热流道、手机模、吹瓶模、压铸模。
本人能处理产品所存在的缺陷问题并且有较强的组织和规划能力，并有良好的团队精神和敬业精神。 详细个人自传 职称：高级技术员
月薪要求：2800元 个人联系方式通讯地址：联系电话：0136XXXXXXXXX家庭电话：手
