粉尘治理制度十篇

粉尘治理制度篇1

关键词： 粉尘；回采；粉尘治理

在煤矿井下采掘作业及煤炭运输、转载过程中，都会产生大量粉尘。由于井下特殊的作业环境，巷道空间有限且相对封闭，粉尘只能随着风流沿巷道慢慢向外扩散，在扩散的过程中，大量的粉尘沉积或吸附在巷道的四壁上，给安全生产带来严重的危害。为适应煤矿发展，打造安全清洁的作业环境，实现对粉尘的控制，满足对尘害治理的需要，煤矿井下粉尘的综合防治技术 ，是我国矿井粉尘治理的发展方向。

1粉尘产生的原因及危害

1.1粉尘产生的原因。在煤矿生产过程中，如综采工作面采煤机在割煤的过程中，掘进区掘进机在掘进煤巷的过程中，开拓区钻车或钻机在岩石巷道中钻眼及爆破过程中，以及煤炭、岩石的装运、转载等过程中都会产生大量的粉尘。据观测，矿井采掘工作面的机械化程度越高，粉尘的产生量也就相应越大。

1.2粉尘的危害。粉尘一般是指矿物开采或加工过程中产生的微细颗粒集合体，它或悬浮于井巷空间，或沉积于井巷四壁。具有很大的危害性，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患矽肺病。煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁。粉尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致人员误操作，增加生产及工伤事故的发生。

2 回采工作面煤尘的防治方法

回采工作面煤尘防治主要从煤尘的产生、降尘、除尘及个人劳动保护四个方面展开，一是在采煤工作面上下风道对煤层进行打钻注水，这样人为的加大煤层的含水率可有效降低在回采作业时煤尘的产生；二是在煤尘主要产生地点，也就是采面割煤机割煤时上下滚筒使用内外喷雾除尘装置进行降尘工作，再就是采面液压支架在移动过程中，上顶煤岩松动掉落，也会产生大量的煤岩粉尘，因此，每隔10组支架设置一道全断面喷雾除尘装置进行降尘工作，；三是对主要回风巷道进行定期冲刷清洗工作并设置一定数量的喷雾除尘装置及挡尘帘，以达到除尘降尘的效果；四是井下一线职工佩戴专用过滤口罩等劳动保护用品，以减少人员对粉尘的吸入，降低煤尘对职工健康的损害。 我国现阶段回采工作面防尘技术主要有以下几种：

2.1煤层打钻注水防尘技术；此项技术当前比较成熟， 易于操作，现场实施方便，目前在煤矿回采煤层中应用比较广泛。

2.2 合理选择采煤机械的截割机构，综采工作面的粉尘，主要由下面几个因素造成： a）采煤机割煤时煤体破碎下落产生的粉尘，。b） 液压支架在移架过程中，上顶松动煤岩掉落产生的粉尘。c） 采空区上顶落板扬起的粉尘，d） 运输机在运输和转载煤炭的过程中扬起的粉尘。e）矿井巷道风流吹起的粉尘。f）其它作业如人工装煤、上下出口超前支护 、机器运转等扬起的粉尘。 粉尘的多少主要是看割煤机截割效果，如何更合理的设计截割机构，是现阶段煤矿机械研究的发展方向。

2.3 喷雾降尘，对煤炭运输、转载时产生的粉尘，特别是在各转载点处，由于胶带运输机具有一定的速度，而且胶带运输机前后部的机头、机尾搭接部位之间存在一定的落差，煤炭在下落过程中，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会被吹起悬浮飞扬在巷道空间，并且随风流扩散形成空气粉尘污染。据有关部门对矿井粉尘污染进行现场检测，检测结果发现转载点附近粉尘浓度达220mg/m3，严重超过国家标准（22mg/m3）。因此分析转载点附近粉尘的动态规律，采取何种有效措施控制粉尘的产生以及采取何种除尘技术是矿井可持续发展的关键因素，也是我国现代化矿井中确保职工身心健康的紧迫问题。现在煤矿中普遍采用的喷雾降尘，即利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘进行降尘，此项技术降尘效果明显并且技术成熟、经济实用。

现在我矿使用的喷雾降尘装置主要有两种类型：

a）机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造，可根据现场情况分别制作成不同形状，实用性强，使用和维护方便而且降尘效果好。

b）电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿刮板或胶带运输系统中各转载落煤点处，它是靠电器控制实现自动喷雾。主要有光控、声控、触控、磁控等多种形式。

3 建立健全粉尘治理管理制度

加强对职工粉尘危害及防灭尘的培训工作，通过各种有效的方式、方法，对职工进行防尘知识教育，使广大职工充分认识到粉尘对生命和健康的危害性，提高广大职工参与防尘灭尘工作的积极性。建立严格的奖惩制度和考核办法，完善有关防尘技术资料，并分类建档。主要包括有：

a）防尘工作规划及有关文件；

b）防尘、测尘管理制度、措施、操作规程；

c）防尘管路系统图；

d）工作面煤层注水台帐；

e）隔爆设施检查记录；

f）巷道冲刷洗尘记录；

g）粉尘浓度汇总表、测尘数据分析报告；

h）煤尘爆炸性鉴定报告及煤炭自燃倾向性等级鉴定；

i）水源水质检测报告单；

j）个体粉尘防护用品发放及使用情况表。

矿井粉尘治理是一项长期而又十分艰巨的任务，它不仅关系到职工的身心健康，而且还影响到矿井的安全生产及经济社会效益等一系列的问题。加大粉尘治理力度，改善采掘工艺流程、完善系统通风方式等，使粉尘产生量降到最小，是控制粉尘污染的有效途径。采取有效的技术措施抑制和消除已产生和悬浮于空气中的粉尘，是防治粉尘危害的根本方法。建立科学合理的防尘机制，是矿井防治粉尘的可靠保证。 为职工创造一个良好清洁的生产作业环境，为矿井安全生产打下坚实的基础。

参考文献：

[1]马俊生《煤矿粉尘综合防治技术探讨》[j]山西焦煤科技2006（s1）

[2]祝文德 徐树军 付香智《浅谈煤矿粉尘的治理》工程技术2007

粉尘治理制度篇2

（中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，太原 030006）

摘要： 介绍了煤矿粉尘的危害和煤矿粉尘的性质，分析了锚杆支护粉尘防治现状和锚杆钻车干式除尘，评述了锚杆支护粉尘防治发展方向。

关键词 ： 煤矿粉尘；锚杆支护；干式钻孔

中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）03-0044-03

作者简介：张维果（1980-），女，山西运城人，硕士，助理研究员，现在中国煤炭科工集团太原研究院有限公司短壁研发中心从事煤矿机械产品的设计与开发工作。

0 引言

随着国家对节能减排、安全生产及改善井下环境的重视，设计高效除尘系统已成为当务之急。除尘器工作的好坏直接影响最终排出气体的粉尘浓度，粉尘浓度大小不仅影响矿井的安全生产也危害作业人员的身体健康。

我国是产煤大国，2012年产量约36.5亿吨，约占世界产量的一半。同时，我国对煤炭能源的需求进一步增大，煤矿在提高工作面单产的同时不断增加工作面的数量，采掘工作面的增加，煤矿在采、掘、支护、运输等各环节都会向井下空气中排放大量的粉尘，导致粉尘污染问题日趋严重。

1 煤矿粉尘的危害[1-3]

煤矿粉尘是影响煤矿高产高效安全生产的主要因素之一，煤矿粉尘危害主要表现在以下几个方面：一是对人体健康的危害，即工人长期吸入矿尘后，会患尘肺病。据卫生部2009年数据显示，新中国成立以来至2009年底，累计报告职业病722730例，2009年新增职业病18128例，其中尘肺病14495例，死亡748例，新增病例中煤工尘肺和矽肺占91.89%。二是煤尘的自燃性和爆炸性，煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸；对于瓦斯矿井，则有可能发生瓦斯煤尘同时爆炸。无论是何种爆炸，都将给矿井酿成严重的灾难。

除此之外，煤矿粉尘能加速设备的磨损，使产品质量下降；能缩短精密仪器的使用寿命；能降低工作场所的能见度，使工伤事故增多；粉尘不仅污染了环境，对原料本身也是一种损耗，据资料统计，有些煤矿向井下空气中排放的煤粉尘达到煤炭产量的1.6%。

2 煤矿粉尘的性质[1][4]

为了搞好粉尘防治，减少尘肺病，就需要对煤矿产生的粉尘性质进行研究。一般来说，粉尘是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体微小颗粒。从气溶胶科学观点来看，含尘空气是一种分散体系，分散相是固体微小颗粒，分散媒是空气。而气溶胶粒子就是悬浮于气体中的固体颗粒物，即粉尘。煤矿粉尘（简称粉尘）系煤尘、岩尘和其它有毒有害粉尘的总称[5]。下面介绍几种主要的粉尘性质：粉尘粒度、分散度、粉尘浓度、安息角等。

2.1 粉尘粒度[6] 粉尘从卫生学角度可分为呼吸性粉尘和总粉尘，总粉尘通常指粒径在100μm以下的粉尘粒子，呼吸性粉尘是指采集的粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，而且空气动力学直径5μm粉尘的采集效率为50%。粒径是粉尘大小的度量，因粉尘颗粒一般是不规则的，用空气动力学直径来度量。但粉尘的空气动力学直径不能直接测出，需先采用粉尘粒度分析仪测定粉尘的斯托克斯直径，然后据公式计算出空气动力学直径。

2.2 粉尘分散度及粒度分布 粉尘分散度对除尘工作具有重要意义，是除尘系统设计、管路布置、管径计算及除尘设备的选用的主要依据之一。分散度表征岩石粉碎的程度，粉尘分散度是指各种不同粒径的粉尘在整个粉尘中所占的百分数。分散度高，表示粉尘总量中微细粉尘粒径多，占比例大；分散度低，表示粉尘总量中粗粉尘粒径多，占比例大。

2.3 粉尘浓度 粉尘浓度大小不仅影响矿井的安全生产也危及作业人员的身体健康。粉尘浓度是指单位体积空气中的粉尘的含量。粉尘浓度又包括总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度两种。目前，国内外因测尘仪器和测尘方法不同，粉尘浓度的表示方法也不同，按其原理大致可分为两类：取样法和非取样法。为保障操作人员的安全和健康，我国能源部于2010年修订和颁布了《煤矿安全规程》，对粉尘浓度作了专门规定。第739条规定“作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度符合表1要求[5]。”

2.4 粉尘的安息角 粉尘的安息角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。粉尘通过小孔连续地下落到水平面上时，堆积成的锥体母线与水平面的夹角称为安息角。影响粉尘安息角的因素有粉尘粒径、含水率、粒子形状、粒子表面光滑程度、粉尘黏性等。安息角小的粉尘，其流动性好；相反，安息角大的粉尘，其流动性差。煤矿粉尘安息角平均值约35°～40°。设计除尘装置时，应使管道、导向板、倒灰板、储灰斗等倾斜角大于粉尘的安息角，防淤积堵塞。

3 锚杆支护粉尘防治现状

锚杆支护是一种快速、安全、经济的巷道支护方式，是煤矿巷道支护技术的发展方向。锚杆钻机作为煤矿巷道支护主要设备，在国内外得到普遍使用。锚杆钻机在钻孔作业时产生的粉尘需要及时清理，否则钻杆无法继续推进。

3.1 锚杆支护粉尘情况[7] 钻孔时，粉尘浓度一般在200~700mg/m3，且细粒粉尘比例较大，呼吸性粉尘所占比例大约为60%，平均含SiO2量达到57%，对作业人员的危害极大。据研究资料表明，若在工作面同时钻8～10个深为1.8m的钻孔，则产生悬浮于空气中的有害呼吸性粉尘超过1000mg/m3。

3.2 锚杆支护粉尘防治方法 目前，钻孔主要采用湿式和干式钻孔两种方式。

3.2.1 湿式钻孔 湿式钻孔时需向空心钻杆内注入高压水，将泥水混合物从钻杆和煤层之间挤出，湿式钻孔不会造成巷道内粉尘飞扬，粉尘污染较小。但湿式钻孔容易发生水管堵塞，遇到煤层夹矸、软硬煤结合时，夹矸、软煤遇水后膨胀、松软、塌陷，造成卡钻、断钻杆，且成孔后堵孔、塌孔现象严重。另外，湿式钻孔还会造成水资源浪费、造成巷道底板积水，软化底板，影响工作面的作业环境等。

3.2.2 干式钻孔 干式钻孔时需向钻杆中心孔注入高压风，使钻孔内产生的煤（岩）粉通过高压风吹出钻孔，防止煤（岩）粉堵塞钻孔，克服了湿式钻孔排尘的缺陷，但钻孔内吹出的煤（岩）粉会造成巷道内粉尘飞扬，污染严重。

为解决钻孔粉尘污染问题，经不断探索，现锚杆钻车采用机载干式除尘系统，靠风机负压产生的力，使含粉尘气体沿胶管进入三级除尘箱进行净化处理，并把粉尘收集起来。干式除尘技术应用到锚杆钻车除尘系统中，使工人操作空间的空气得到净化，是锚杆钻车最有效的除尘方法。

3.3 锚杆钻车干式除尘 锚杆钻车采用空心钻杆后串联布置多级干式除尘器，除尘器后布置风机负压抽风的机载干式除尘系统。除尘系统采用多种除尘机理综合使用，对呼吸性粉尘有较高除尘效率，且满足结构紧凑、体积小、重量轻，移动和维修方便的新型除尘设备。

机载干式除尘系统的主要工作原理（如图1所示）：①钻箱马达带动钻箱钻眼时，钻头高速旋转产生的大量粉尘在风机负压作用下，通过空芯钻杆和钻箱空心轴进入第一级除尘器。②含尘空气沿着切线方向进入，由于气旋作用，大量粗粉尘边旋转边下降到外筒底部，通过油缸开启腔体底盖排入机外；细粉尘通过内筒螺旋叶片向上排入第二级除尘器。③当含尘气流进入，由于断面积突然扩大，使流速下降，在层流或接近层流的状态下运动，经一定时间后，尘粒在重力的作用下尘粒沉落到底部被分离，净化后的气体进入第三级除尘器。④含尘气流从滤芯周边进入，经滤纸过滤，细粉尘被过滤，净化后气体从滤芯中心被吸入风机，净化后气体最终排入巷道空气中。

3.4 锚杆支护粉尘监测[6] 为了有效防治锚杆支护粉尘对人体的危害，对支护工作面粉尘的监测是不可或缺的，也是科学防治粉尘的前提。国内粉尘监测技术与国外发达国家存在不小差距，主要表现在以下几方面：①监测方法。我国对粉尘的监测还停留在以短时间断性测尘为主的阶段，测出的粉尘浓度不能准确反映煤矿井下的粉尘污染状况。②监测仪器。国内虽已研制出呼吸性粉尘采样器，但因没制订相应的法规和标准，而没有普遍推广应用。③管理标准。我国煤炭系统虽已制定出一个总粉尘和呼吸性粉尘制度的管理标准，但不是卫生浓度标准，标准落后造成粉尘防治的混乱。

4 锚杆支护粉尘防治发展方向[7]

防尘技术就是以各种技术手段减少粉尘的产生及其危害的措施。井下现用的防尘技术有多种，主要的有：减尘、降尘、排尘、除尘、隔尘等。而对锚杆支护粉尘防治，比较有效的方法主要是除尘器除尘。

除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的核心设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。根据除尘机理可分为重力、旋风、过滤除尘、湿式除尘、电除尘等。现阶段主要采用旋风、重力和过滤除尘器，针对降低总粉尘浓度有明显的效果；而今后随着井下环境要求的不断提高和相关政策的出台，除对总粉尘浓度要求之外，将会对降低呼吸性粉尘浓度提出更高的要求。

锚杆支护粉尘防治技术的发展，应从治理总粉尘为主向治理呼吸性粉尘过渡，对于煤矿主要产尘点可采用综合除尘技术进行除尘，多种除尘方法可配合使用。因此，除尘器应由单一机理除尘向多种除尘机理综合使用，从而提高除尘效率，并对呼吸性粉尘有较高的除尘效率。锚杆支护除尘技术中除采用旋风、重力、过滤除尘之外，还需采用对呼吸性粉尘除尘效率较高的布袋过滤和湿式水箱过滤等方法。另外，对工人操作空间还可采用气幕隔尘技术和佩戴防护面具，将粉尘隔离，免于污染。

同时，锚杆支护粉尘监测技术发展，应从短时间采样测尘与长时间连续监测并重，并逐步向连续监测发展；总粉尘浓度监测逐步向呼吸性粉尘监测发展，能准确把握工人在一个工作班之内所接触的平均粉尘浓度。

参考文献：

[1]赵益芳.矿井防尘理论及技术[M].煤炭工业出版社,1995.

[2]中国疾病控制中心.卫生部通报2009年职业病防治工作情况[OL].chinacdc.cn/mtdx/wdwsdxgbd/201004/t20100429_

39963.htm.

[3]郑继烈.矿山监测呼吸性粉尘浓度的可行性[J].工业安全与防尘,1994,7:24-25.

[4]穆智宏.煤矿防尘与粉尘检测[M].黄河出版社,1992.

[5]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程（2010版）.2010.

粉尘治理制度篇3

【关键词】粉煤灰；粉尘；治理；污染

一、前言

粉煤灰是指燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣，是我国当前排量较大的工业废渣之一。近年来，我国火力发电发展较快，“十一五”末粉煤灰年产量为4.8亿吨，预测“十二五”末粉煤灰年产量将达到5.7亿吨。大量的粉煤灰如不加以适当处理，将会产生扬尘，污染大气，排入河道水系会造成河流淤塞，污染水质。2013年1月5日，中华人民共和国国家发展和改革委员会等10部门令第19号公布《粉煤灰综合利用管理办法》，并于2013年3月1日起施行，重点规范和引导粉煤灰综合利用行为，促进粉煤灰综合利用健康发展。可以预见，在一系列政策方针的有效指引与大量鼓励措施的实施下，大规模的粉煤灰综合利用工作将全面展开。

然而，粉煤灰理化分析数据显示，粉煤灰粒径一般在微米级，长期工作在高浓度的粉尘环境中，呼吸系统发病率增高。特别是慢性阻塞性呼吸道疾病如气管炎、支气管炎、支气管哮喘、肺气肿、肺心病等发病率显著增高。此外，在综合利用过程中，一些有毒化学物可附载于粉尘之上，随呼吸进入人体成为肺癌的致病因子。因此，为合理高效开发利用粉煤灰资源，增强粉煤灰综合利用过程中的粉尘危害识别、制定相应治理措施已经迫在眉睫。以下本文将针对粉煤灰的产生区域、装载转运阶段、粉煤灰存储场地及综合利用过程中的具体防尘措施进行阐述，并给出减少粉煤灰对环境污染以及对人体危害的系列建议。

二、粉煤灰的产生、运转、存储、综合利用过程中的粉尘危害及治理分析

（一）粉煤灰产生过程中的粉尘危害及治理分析

1.粉煤灰产生过程中的粉尘危害

常规火力发电厂是利用煤炭燃烧产生的热能发电，煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态，从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前，上述这些细小的球形颗粒，经过除尘器，被分离、收集，此部分收集的固体废弃物为粉煤灰总产量的主体，也是主要污染源。

2.治理分析

从粉煤灰的产生过程中，可以看出粉煤灰粉尘产生危害的重点区域在收集区，应在该区加强治理，确保环境安全。针对粉煤灰产生的特殊环境，可以采取洒水喷雾的方式降低粉尘危害。粉煤灰粉尘主要为悬浮在空气中的固体小颗粒，如果用洒水器在含有粉尘量较大的空气中喷洒水雾会使固体小颗粒与水雾充分接触并吸收部分水分，这样会大大增加颗粒的质量，使其重力远大于其所受到的空气浮力，最后降落下来；即使部分颗粒继续飘浮在空中在受到水雾的冲击之后相互之间会不断碰撞与粘结，最后形成较大的颗粒降落于地面，进而大大减少空气中的粉尘量。这种降低粉尘的方法不仅操作容易且简单，使用的器械相对较少，降尘的效果也是非常显著，与此同时，在粉煤灰收集区应加装收尘装置，确保产生的粉煤灰不流出收集区，不对外部环境造成二次污染。在粉煤灰的产生区域采取喷雾降尘与收尘器联用的降尘处理方式为回收粉煤灰创造了便利条件，能够最大限度地收集粉煤灰，进而实现粉煤灰的综合利用。

（二）粉煤灰装载、转运过程中的粉尘危害及治理分析

1.粉煤灰装载、转运过程的粉尘危害

粉煤灰在收集区内进行装卸作业，并运送至存储场地。本阶段主要涉及粉煤灰的装载、运输及卸载工作。粉煤灰由于受现场装卸作业开放式环境、风力扰动等因素影响，如不采取措施，粉煤灰在空气中弥漫，将严重污染现场作业环境，影响现场作业人员身心健康；我国企业所采取的粉煤灰运输方式，涵盖了气力输送、水力输送、车辆运输等多种方式，目前车辆运输是我国粉煤灰运送的主要方式。运输过程中，道路扬尘是环境污染的主要因素。

2.治理分析

针对装卸过程中的粉尘危害，在装卸现场应使用移动式粉煤灰出库装车机，利用吸嘴将物料由常压吸入低负压系统中，在落料关风器的引导下进入后续装车机构，该设备适合粉煤灰装车输送工艺，装置的移动性能极大地提高了工作效率和经济性，降低了工作强度。全密封、无尘化性能既环保又保证了操作人员的健康，还保证不改变物料性质。

解决运输过程的扬尘问题，目前通常采用的抑尘措施是对道路洒水抑尘，沿路铺设洒水器向路面洒水。而在北方干旱地区，蒸发量大，应加强洒水频次，喷淋强度应达到或略超过该地区的蒸发强度，才能达到抑尘效果，其缺点是用水量大，有效抑尘期短。在水资源短缺的区域，可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂处理路面，达到道路抑尘的效果。如用氯化钙、食盐处理路面，空气中的含尘量在45～90天内不超过2～3mg/m3，其成本比洒水低2/3。此外，还可采用石油树脂冷水乳液、油水乳浊液等方式处理路面，也可收到较好的抑尘效果。随着高效抑尘剂的不断开发和研究，会出现越来越多的高效抑尘、无生态毒性、价格低廉的抑尘剂，其应用范围将会更加广泛。

在此需要指出，我国2013年3月1日新实施的《粉煤灰综合利用管理办法》中明确规定，粉煤灰运输须使用专用封闭罐车，并严格遵守环境保护等有关部门规定和要求，避免二次污染。罐车运输最大的好处是全过程保持密闭状态，不会对环境造成不良影响，而且能够保持粉煤灰性状不发生变化。粉煤灰综合利用企业应充分考虑运输成本及环保要求，在粉煤灰的装载、转运过程中严格执行国家有关规定，实现自身经济效益与国家、地区社会效益的双赢。

（三）粉煤灰存储中的粉尘危害及治理分析

1.粉煤灰存储过程中的粉尘危害

粉煤灰存储场地的防尘是粉煤灰治理的重要一环。如果粉煤灰存储场地对周边环境造成污染，按我国法规规定，需企业上交大量的环境污染及环保赔偿费，势必会给企业造成不必要的经济损失，而且严重影响了企业的形象。同时，粉煤灰飘逸流失也将损失大量的粉煤灰资源，尤其地处干旱区的粉尘污染问题更为突出。

2.治理分析

粉煤灰是一种流动性极好，容重较轻的粉状物料。以前粉煤灰综合利用率低，电厂运出的粉煤灰存储占用了大量的土地面积露天存放，并且造成大片环境污染。粉煤灰存储厂地常规做法是在干灰上浇水，把干灰压实以减少扬尘。但该种方式的粉煤灰存储场地还要同时做好防渗措施，减少粉煤灰渗滤液对地下水的污染，防治粉煤灰中重金属和盐类化合物向附近水体转移。现今，粉煤灰的存储可以采用钢板仓的形式，该方法使粉煤灰不再露天存放，不再占用大面积的土地资源，不但保护了环境，而且保障了人们健康。需要指出，在采用钢板仓的同时，仍需要设置布袋除尘器，尽最大限度减少粉煤灰粉尘对外界环境的污染。

（四）粉煤灰综合利用过程中的粉尘危害及治理分析

1.粉煤灰综合利用过程中的粉尘危害

“十一五”期间，我国粉煤灰综合利用率基本保持在67%左右且略有提高，超过了美国等发达国家，然而我国粉煤灰综合利用面临的形势仍十分严峻，粉煤灰中有用的金属元素如铝、铁、钙、镁、镓、锗、铟等没有得到充分的利用，因此，应加强粉煤灰高层次利用领域的探索和研究，实现高效、分级应用粉煤灰的高技术研究领域的重点突破。但应注意粉煤灰综合利用过程中的粉尘危害，避免对设备、材料造成影响以及对环境产生二次污染。

2.治理分析

粉煤灰综合利用过程中，在粉尘含量大的环境下，粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损，使其精度和寿命降低，对综合利用的设备产生较大影响。因此针对重点设备，如称重式皮带输送设备应设置水喷雾除尘自动控制。在皮带落粉煤灰口的滚筒上方位置安装“U”型水喷淋管道。喷淋水经过喷嘴连续雾化达到落粉煤灰口的降尘目的。喷淋水采用自动联锁控制。当皮带启动，喷淋水泵联锁启动，当检测到粉煤灰流信号，喷淋水泵前电磁阀打开，雾化除尘系统启动。实施后由于处于密闭状态下运行，有利于输灰系统的安全，大大减少扬尘，对于保护环境大有益处。

粉煤灰综合利用车间还可以采用通风的方式来降低空气中的粉尘浓度。通风降尘在目前的其他行业生产中应用的也比较广泛，这种降尘方法的主要原理是通过注入新鲜空气来稀释空气中的粉尘浓度，并利用通风原理把粉尘排到户外安置的除尘袋中，从而降低工作区域的粉尘浓度，达到净化空气的目的。这种降尘方法对风速的要求较高，在通风的过程中必须要保证风速的合理性，也就是说既要把游离的粉尘排出，也要注意不要因为风速过大而扬起更多的粉尘颗粒，增加空气中的粉尘浓度。这种方法的合理利用会大大降低工作区域的粉尘量，很好地保护工作人员的身体健康。

三、粉煤灰粉尘的防尘建议及对策

根据以上分析，针对粉煤灰产生、转运、存储及综合利用过程中的粉尘危害，为进一步保护生态环境和人身健康安全，完全控制和消除粉煤灰粉尘的危害，将危害降到最低限度，粉煤灰粉尘的防尘处理可以从以下几个方面着手，采取综合性措施：

（一）加强组织领导，制定防尘规章制度，设有专、兼职人员，从组织上给予保证。对就业人员应作严格的健康检查，凡有活动性肺内外结核、各种呼吸道疾患（鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿等），都不宜担任接触粉尘的工作。从事与粉尘接触的工人，每年定期作体检，如发现尘肺，立即调动工作，积极治疗。

（二）强化宣传教育，提高人员防护和治理意识。在粉煤灰综合利用过程中，要注意培养人们的防尘意识，使作业工人充分认识到粉尘对人体带来的危害，在生产中严格要求自己进行标准化操作，使生产人员在生产过程中密切配合，共同防治粉尘危害。

（三）建立健全防尘机构、防尘队伍并配备相应的粉尘检测仪器和监测装置，按照有关规定，开展粉尘的检测工作及监测工作，排查粉煤灰粉尘隐患，净化作业环境。

（四）强化自身防护，保护自身的健康。加强个人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位，要根据粉尘的性质，选戴多种防尘口罩，防尘口罩是煤炭生产工人降低粉尘吸入量的最直接、最有效的手段，通过防尘口罩可以有效阻止大部分粉尘颗粒，避免其吸入人体肺部，防止粉尘从呼吸道吸入，造成危害。这是目前自我防护中使用最多的一种方法，也是减少吸入人体粉尘的最后一道防线。同时，定期进行职业卫生监测和健康监护，杜绝职业禁忌作业。

（五）降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。

（六）做好粉煤灰生产企业的登记和管理工作。火力发电企业须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和环境保护部门有关规定申报登记粉煤灰产生、贮存、流向、利用和处置等情况，同时报同级资源综合利用主管部门备案，做到粉煤灰综合利用链的全程监控。

（七）新建电厂应综合考虑周边粉煤灰利用能力，以及节约土地、防止环境污染，避免建设永久性粉煤灰堆场。新建和扩建燃煤电厂，项目可行性研究报告和项目申请报告中须提出粉煤灰综合利用方案，明确粉煤灰综合利用途径和处置方式。综合利用方案中涉及粉煤灰存储、装运的设施和装备以及产灰单位自行建设粉煤灰综合利用工程的要与主体工程同时设计、同时 施工、同时建成。

（八）企业在选择粉煤灰运输方式时，应因地制宜，充分研究技术、经济、环境等因素，进行综合比较分析，确定适合自己的最佳方案。

（九）粉煤灰运输设施应制定应急方案，充分考虑外部环境的影响。如：道路交通、地形地貌、市政规划的具体情况，既要符合当地政府的要求，又要充分评估周边企事业单位、居民对项目的影响。

（十）做好灰场的管理工作，加强对防尘设备的维护管理 。提高除尘系统的检修质量，防止漏灰。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。

（十一）拓展粉煤灰利用渠道，加快仓储设施建设。对粉煤灰排放、运输、利用实行全过程监督，特别要加大对买卖原装灰和运输车辆非法营运的执法力度，强化粉煤灰的运输管理，坚决杜绝运输过程中撒、漏和二次污染问题，对于非法营运车辆将严格处罚。

四、总结

我国大气污染状况已十分严重。城市大气环境中总悬浮颗粒物浓度普遍超标，粉尘对人体、生产、产品质量、环境等都有着非常大的影响。在当今资源匮乏的社会，寻找一种安全、洁净、且环保的资源来替代高能耗，高污染的资源是解决当今环境问题的一个有效手段。粉煤灰，以往被人们误认为是有毒有害的工业废渣，如今已经逐渐成为一种新型的环保资源。经过几十年的发展，粉煤灰资源化利用的技术和手段已经达到一个新的高度，被广泛应用于建筑、环保、农业、化工和汽车工业领域。加强粉煤灰综合利用过程中的粉尘治理工作，最大限度减少粉煤灰粉尘对环境的污染以及对人体的危害，将有效提高我国粉煤灰综合利用水平，促进产业技术升级，带来显著的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]栾琪武，丛龙敏.粉煤灰运输方式的技术经济分析[J].粉煤灰，2010（5），25-26

[2]曾远红.粉尘危害及应对措施探析[J].中国医药指南，2012（18），451-452

[3]安振江.浅谈储料场粉尘综合治理平[J].河北煤炭，2012（4），25-26

粉尘治理制度篇4

关键词：输煤系统 粉尘问题 治理措施

煤粉尘是输煤系统中一个最大的污染。它不仅破坏工作环境，影响职工的身体健康，还存在巨大隐患，威胁正常生产，不利于文明生产。煤粉尘主要由二氧化硅、碳和金属粒子组成。粒度在0.05～0.005微米的粉尘，容易被人体吸入，对身体造成伤害。

1 粉尘的来源

1.1 原始粉尘

尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。

1.2 运转粉尘

在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。

1.3 存储粉尘

储存煤尘的产生是不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。

1.4 加工粉尘

为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。

1.5 其他粉尘

在输煤系统中，造成燃煤的散落的原因和粉尘的出现是因为系统本身皮带跑偏，加上受到不断摩擦和积压产生粉尘，有些则是粘附在设备上的煤泥干燥脱落后产生的。

2 常用的除尘设备

2.1 机械除尘器

机械除尘包括重力除尘、惯性除尘和离心力除尘。重力除尘器是利用空气在沉降室内速度减少，大颗粒粉尘沉降而达到净化除尘，但效果不理想。

2.2 洗涤除尘器

洗涤除尘器是利用水或其他液体与含尘空气接触，使液网、液膜或液滴捕集粉尘，达到空气净化。洗涤除尘包括：水浴除尘、水膜除尘和喷水除尘。

2.3 袋式除尘器

袋式除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

2.4 高压静电除尘器

高压静电除尘器是含尘气体经过高压电场，使煤尘荷电沉积于降极的表面上，然后敲打下落，达到空气净化，投资大，产品质量较好，但容易漏电。

3 火电厂输煤系统的粉尘问题

3.1 设计不合理

由于导料槽结构的设计不合理和密封性差，会导致系统的运行环境质量下降，且容易导致设备磨损。因此，这会造成导料槽的维修作业工作量的大量增加。

3.2 输煤过程中漏煤撒煤

漏煤撒煤的粒子之所以会进入到机尾的滚筒里是因为跟随着皮带的运作。由于皮带和滚筒的摩擦，不仅仅会造成新粉尘的产生，可能还会使皮带跑偏，从而加重了漏煤撒煤的现象。

3.3 防尘和抑尘的忽视

误以为简单设置机械除尘装置就是控制粉尘，对一些尘源点粉尘的散发程度，机械除尘系统能做到的只能是局部减少，并不能从根源上对众多的小尘源进行控制。

3.4 缺乏输煤系统粉尘污染的重视

火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。因此，无论在发电建设阶段还是运行阶段，在环境治理这一方面，很难得到厂里的重视。

4 火电厂输煤系统粉尘的治理措施

4.1 水喷雾抑尘

（1）洒水喷嘴数量和喷嘴装置要合理的布置。既要有效地避开由于喷嘴喷水量过多而适得其反的增加了扬尘数量的同时又要能够确保喷嘴的角度可以覆盖到整个系统空间的扬尘。并且在对洒水喷淋进行设计的时候，系统压力是否稳定是必要的考虑因素，稳定的水压是保证雾化除尘效果的前提。条件好的电厂还可以采用效果更好的干雾抑尘装置。

（2）喷水量的控制。为了保证雾化效果的控制，避免过量喷水影响设备的正常运行，并让操作人员能够根据具体的燃煤规模进行合理的喷淋，在设置喷淋系统的时候，使用便于控制水量的系统设计方案是我们首先要考虑的。并且在喷淋的时候，在输煤系统的初始运转站要注意将除尘设备布置好，这样在多次转载过程中，对于扬尘数量产生控制，雾化喷淋的加湿作用才能够很好的发挥。并且在除尘的工作上面也能取得很好的效果。

发电厂粉尘污染最严重的地方就是翻车机房，以此为例，我们可以在机体顶部根据间隔安排两排交错布置的喷嘴，随着翻车机的旋转而旋转，翻车即喷，车停水停，能够很好的进行动态抑尘。且在机体左右两侧也安装上喷嘴，只要车厢旋转到一定角度，便会开始喷水，结束后翻车机回到一定角度好便停止，能够抑制卸煤时向上升腾的煤尘。这种方法能够很有效地抑制翻车机房里粉尘的产生。

4.2 袋式除尘

利用多孔袋作为过滤元件，从含尘的气体当中捕捉其粉尘是袋式除尘器的原理。由于粉尘都是颗粒状的小物料，因此，当含尘的气流通过袋式除尘器的滤料时，袋式除尘器利用纤维的筛滤作用将粉尘阻留，从而达到去尘的效果。但是当袋式除尘器的滤袋表面粉尘存积到了一定程度的时候，就必须对滤袋进行清灰处理，这样才能保证滤袋持续长久性的工作。

4.3 加强落煤点处理

（1）落煤点处理的原理就是对导料槽进行改造并加密封条，从而在断面形成一个双重结构，这样做不仅能够减少粉尘量以及其传播速度，还能够让诱导风对粉尘传播的引导性作用进行缩小，这样就能在很大程度上面阻挡了粉尘的传播。从而降低导料槽的向外溢尘。减少粉尘对系统工作环境的影响称之为密封落煤点控制粉尘的向性传播。例如：把防溢裙板添加到导料槽上，导料槽的密封程度就会提高，从而导料槽中粉尘的数量就会减少，达到对粉尘的控制进而去影响系统的运作。或通过增大导料槽的截面和导料槽的长度，降低导料槽粉尘混和风的风速，达到减少导料槽外溢粉尘的目的。

（2）为了使得落煤点能够与皮带紧密贴合，达到良好的密封效果，可以利用受力后整体沉降的方法从而对落煤点进行配置缓冲装置，比如：将导料槽中的缓冲装置和密封胶条同步进行处理，还有缓冲床和其他强力防划的缓冲装置等等。这些对粉尘数量的减少都有一定的效果。

5 结语

总而言之，输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一，但是输煤系统粉尘的治理比较复杂，由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。同时还涉及到设备制造、运行、维护管理等细节，单一的除尘抑尘方法很难达到好的处理结果，所以，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境，因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样在输煤系统的工作效率提高的同时也对我国输煤系统粉尘治理技术进行了综合水平的提高。

参考文献：

[1] 彭勇. 燃煤发电厂粉尘治理技术方案探讨[J]. 资源节约与环保. 2013（07）

[2] 陈晓斌，祝瑞芳. 发电厂输煤系统的粉尘现状分析及治理措施探讨[J]. 科技创业家. 2013（03）

[3] 刘顺利，李建胜等. 火电厂输煤系统粉尘综合治理[J]. 节能与环保. 2008（08）

[4] 王立立，王鸿林. 燃煤电厂输煤皮带转运点的防尘措施[J]. 中国电力. 2005（11）

粉尘治理制度篇5

关键词：选煤厂 煤尘 分析 治理

Abstract: The coal dressing plant coal dust comprehensive program of public order's effect is decides by many kinds of factors: The design proposal is whether reasonable, washes the coal dressing the nature, the equipment shaping and installs the level, as well as the management level and so on, is getting more and more strict along with the national environmental protection request, with the worker himself the health the value, this requested us to create good working conditions for the worker, the promotion safety in production! Regarding my factory present situation, is three month-long observations according to me in the scene, and unifies the experience which other close down a factory, has made some suggestions.

Key words: Coal dressing plant; Coal dust; Analysis; Government

煤在转运和供给过程中，煤产生大量的煤粉尘。诸如导料槽密封不严，造成煤尘逸散，输煤皮带上的煤被转运，由于落差较大，落煤时掀起大量粉尘。另外，由于通风不畅，底槽，输煤转运站、及皮带走廊等处，都是煤尘产生较为密集的地方

一、煤尘危害

1.粉尘主要有两大类，无机粉尘和有机粉尘，煤粉尘属无机粉尘中的一种。严重的粉尘污染不仅造成大气环境污染，带使电气设备绝缘水平下降，给企业安全生产和职工的身心健康带来极大危害。煤粉尘是人体健康的大敌，其中直径0.5~5μm之间的飘尘对人的危害最大，它可以直接到达肺细胞而沉积，并可能进入血液布满全身。 粉尘粒子表面有各种有毒物质，进入人体后可引起呼吸道、心肺等方面的疾病。长期在粉尘超标的环境中工作，一方面从业人员易患尘矽肺等职来病，同时也会给企业带来了沉重的经济的负担。

2.煤粉尘同金属粉尘（如铝粉、镁粉）、合成材粉尘（如塑料粉、染料粉）、林业品粉尘（如纸粉、木粉）等可燃粉尘一样，属于爆炸危险品。当可燃粉尘与空气混合的浓度达到一定的值（爆炸临界浓度）时，若遇有火星、电弧或适当的温度，其氧化反应即在瞬间完成，产生的热量和火焰迅速传给相邻的粉尘，又引起周围的粉尘燃烧放热。一般的燃烧火焰传播速度只是在每秒零点几米，而密集的粉尘燃烧时，火焰传播速度可达几十米乃至几百米。粉尘一旦燃烧时，一连串的连锁反应便在瞬间完成，立即释放出巨大在能量，温度迅速上升，空气急剧膨胀，接下来便会发生可怕的爆炸。粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸，因初始爆炸会将沉积的粉尘扬起，在新的空间形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。连续爆炸会给企业带来惨重的损失。

二、产生原因

1.原煤输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的原因，如遇煤干，作业过程中粉尘量会大增。

2.皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。

3.缺少除尘设备设施。

4.皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。

5.回程皮带粘煤严重，造成撒煤。

三、治理措施

由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

1.工艺改造措施

（1）输煤系统输送带，对所有输送带导料槽、落煤斗进行了改造，增大了头部的包容范围，有效控制堵煤和漏煤。

（2）对所有输送带清扫器进行改造，由一级清扫改为二级清扫，给所有皮带的转向滚筒加装了自制的清扫刮板，有效地防止了皮带粘煤，减少了粉尘二次飞扬。

（3）在扬尘点增设了水雾喷淋装置。

2.土建措施

（1）给通风不畅、煤尘较为密集的皮带岗位做防水地面，并增加冲洗水。将水平地面做成有坡度的地面，有利于用水冲洗，防止粉尘沉积。

（2）开挖污水沟，建设污水池，使冲洗水有效集中处理。

3.除尘措施

（1）对导料槽进行密封改造，并增设多级防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。

（2）无法封闭地点安装除尘器。

4.管理措施

加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真做好防尘除尘设备、设施的维护和保养，及时解决除尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使险尘设备都能稳定运行。组织粉尘治理防范小组，通过技术人员的群策群力，在粉尘的治理与防范方面取得成效。

四、几点建议

为更有效治理粉尘，可以在条件成熟时完善以下工作。

（1）现在除尘器可能造价高，会增加厂设备投资，可以参考其原理及其他厂自制除尘器，自制低成本除尘设备

（2）水雾喷淋装置对降低煤尘飞扬，确有效果。如能在每个落料口及叶轮给煤机取煤口都增设水雾喷淋装置，定能有效降低煤尘。

（3）现在导料槽由多节构成，存在缝隙。如能将导料槽接头处加皮垫，加以密封，将会有效防止煤尘逸散。

（4）皮带机头部滚筒处应设有效的皮带清扫或冲洗装置，以此来降低煤尘飞扬。

粉尘治理制度篇6

1.1危害人体健康。如果长期接触机械加工粉尘，便容易引发急慢性肺炎、粉尘肺、支气管病等众多肺部疾病。当粉尘中含有铅、锌、锰等颗粒时，一旦被人体吸入，还会造成全身性的中毒，并且极易引发皮肤疾病。除此之外，毒性相对较小的粉尘颗粒一旦进入人体，也极有可能造成人体的轻微中毒[1]。1.2引发安全事故。镁铝合金的采用使粉尘中含有大量的铝、镁颗粒，一旦遇到静电，便极有可能造成火灾与爆炸，而且更可怕的是火灾或爆炸一旦产生，这些粉尘在气浪与冲击波的作用下会产生粉尘云，从而产生次生爆炸，在次生爆炸中还常常伴随着大量有毒气体的产生。1.3影响生产效率与加工质量。近些年来，科学技术的发展使传统的机械加工设备逐渐被数控机床所取代，这些数据机床的内部具有大量的电路板，而在加工过程中，一旦有金属粉尘颗粒进入到电路板当中，便极易造成电路板发生短路。此外，粉尘颗粒还会进入机床的数据接口与通讯接口当中，进而给数控机床的精度与灵敏度带来极为不利的影响，更会影响数控机床的使用寿命。而且粉尘与刀具的摩擦还会造成刀具的使用寿命大大降低，进而造成加工后的产品质量不佳。

2机械加工中粉尘污染的研究进展

为了治理机械加工中的粉尘污染问题，国内外对粉尘污染问题及防治工作开展了大量的研究。Stober对粉尘污染的粉尘颗粒进行了研究，他通过利用空气动力学对粉尘直径进行定义，假想粉尘中的粒子运动，提出粉尘颗粒会在静止空气中进行低雷诺数运动，其运动沉降速度和实际粒子直径相同。美国环保局也对粉尘颗粒的空气动力学直径按照其大小进行了详细的分类，并对这些不同直径粉尘颗粒的危害性进行详细的归纳与整理。此外，国内外对机械加工粉尘的研究已经深入到了纳米级别，Zaghbani等人对纳米级粉尘颗粒的粒径范围利用统计学方法进行了研究，结果表明机械切削条件会对粉尘的粒径分布有着重要影响。在机械加工粉尘污染产生机理方面，Zimmer等人发现，机械加工过程中的砂轮及材料在高温燃烧挥发以后，会在空气中冷凝，进而产生大量的超微粉尘颗粒。此外，国内外研究学者还对影响机械加工粉尘的相关因素开展了深入的研究，Hoover等人发现，机械加工的锯削与铣削过程中，铍金属所产生的粉尘颗粒要比镍铍合金与铜铍合金的颗粒直径要更大。Songmene等人则发现机械加工的钻削过程中利用低速与高速来进行加工的粉尘排放量相对较少，而中等速度的钻削则会产生大量的粉尘。Khettabi等人则利用正交切削试验来证明刀具对粉尘的影响[2]。

3机械加工中粉尘污染的防治措施

3.1健全粉尘污染的防治立法工作，设立监管机制。为了预防粉尘污染带来的严重问题，应不断健全粉尘污染的立法，通过法律方面的不断完善来对粉尘污染问题进行防治。为了使相关法规能够有效落实，还应设立监管机构，并建立监管程序、监管方法与处理方法等相关制度与细则，以此确保监管机构的执法权限能够深入到机械加工企业当中，确保对粉尘污染进行良好控制。监管机构则要设立监管员，加大力度对监管员的专业能力培养，提高监管员的法律意识，通过检测手段的不断健全与完善，在各个机械加工企业中引入粉尘检测仪器，以此提高监管机构的监管水平[3]。3.2强化生产安全意识，做好培训工作。机械加工企业管理人员则应强化安全生产意识，充分认识到粉尘污染的危害性，并加大对防治粉尘污染工作的资金投入，认真做好粉尘防治的相关培训工作。监管机构要对机械加工企业的管理人员进行粉尘防治知识培训。机械加工企业则要对作业人员进行岗前防尘教育，并严格遵守国家法律法规及监管部门规定，确保安全生产工作，并定期对作业人员进行身体检查，确保粉尘污染危害降到最低。3.3利用多种粉尘防治措施，强化粉尘污染控制力度。机械加工企业应利用多种手段来对粉尘污染进行防治，以此强化粉尘污染控制力度，在污染源头上，要引入更加先进的加工工艺，以此在提高加工效率的同时，也能避免粉尘的大量产生。在粉尘扩散上，要找出粉尘扩散的路径，并利用防护罩来对机床的密封性进行改造，对厂房、磨床、铣床、车床等设备也要进行集尘改造，避免粉尘进入到机械加工设备当中。除此之外，机械制造企业还要利用自然通风与机械通风相结合的方式来加快粉尘的扩散，以此避免粉尘给环境带来污染。3.4佩戴粉尘防护用具，隔离粉尘危害。机械加工企业的作业人员在加工过程中，应佩戴防尘面具与防尘服，以此加强个人对粉尘的防护，企业则应不断完善粉尘防护用具，并且还要定期对粉尘防护用具进行清洗与替换，以此确保粉尘防护用具能够起到应有的隔离作用。

作者:张文艳 单位:无锡机电高等职业技术学校

参考文献：

[1]任凡.机械加工车间环境影响分析及粉尘特性研究[D].重庆大学,2010.

粉尘治理制度篇7

关键词：煤尘；掘进；粉尘治理

在机械化采掘作业、运输、转载过程中，都会产生大量粉尘，危害严重，目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要，为适应煤矿发展，建立安全清洁的作业环境，以实现对煤尘的控制，掘进工作面的粉尘防治技术的研究成果，指出了下一步我国粉尘防治技术的发展方向。

一、产生煤尘的原因与危害

(一)煤尘的产生

在煤矿采掘过程中，如钻眼、爆破、掘进及采煤作业，顶板管理。煤的装运等各个环节都会产生大量的粉尘，而不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方式、作业方法、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的产生情况也不大相同，采掘工作面的机械化程度越高，煤尘的产量相应也就越大。

(二)煤尘的危害

粉尘，一般是指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体，它或沉积于井巷四壁，或悬浮于井巷空间。具有很大的危害性，煤矿工人长期吸入，轻者会患呼吸道疾病，重者会患矽肺病。煤尘还具有爆炸性，给煤矿安全生产带来很大的威胁。煤尘浓度较高时会降低作业场所的能见度，导致误操作，增加伤工事故的发生。另外，煤尘还加速机械的磨损，缩短精密仪器的寿命。

二、掘金工作面煤尘的防治方法

掘进工作面煤尘防治主要从煤尘的产生、降尘、除尘及个人劳动保护4个方面入手，一是施工前对掘进巷道进行注水，或是采取合理的工艺来降低煤尘的产生；二是在煤尘产生地点使用喷雾或除尘装置进行降尘工作：三是在主要巷道进行洒水等工作增加作业场所的空气湿度，达到除尘目的：最后，是职工佩戴过滤口罩等劳动保护，减低煤尘对职工健康的危害。我国现阶段掘进工作面防尘技术主要有以下几种：

(一)煤层注水防尘技术；由于掘进速度较快，现场实施困难，所以，掘进煤层注水技术不适合现代化生产需要。

(二)合理选择采掘机械的截割机构，机掘工作面的粉尘，主要由下面几个因素造成：1.截割时矿体破碎产生的粉尘。2.矿体下落或顶板冒落扬起的粉尘，3.装运和转载机构带动矿体运动扬起的粉尘，4.通风时由风流吹起的粉尘，5.其它作业如人工装擂、支护清帮、机器调动等扬起的粉尘。粉尘的多少主要是看掘进机截割效果，如何更合理的设计截割机构，是现阶段煤矿机械研究的发展方向。

(三)喷雾降尘，对煤炭转载，运输时产生的煤生。特别是在转载点上，由于胶带运输具有一定的速度，并且胶带间存在一定的落差，煤块在下落过程中做抛物线运动，细小粉尘受空气阻力和巷道风流的作用，会悬浮起来飞扬在空中，并且随风流扩散形成空气污染。经有关部门对矿井粉尘污染进行现场测试，测试结果发现转载点附近粉尘浓度达225mg／m~3，严重超过国家标准(22mg／m~3)。因此研究转载点附近粉尘的运动模式，如何采取有效措施控制粉尘的产生以及采取何种除尘技术是矿井可持续发展的关键，也是我国现代化矿井中保证职工身体健康迫在眉睫的问题。现在普遍采用的喷雾降尘，利用承压水喷雾冲压落煤点煤尘，达到降尘效果。①机械控制自动喷雾降尘装置。该类装置的特点是结构简单、容易制造，使用和维护方便而且降尘效果好。②电器控制自动喷雾降尘装置。该装置适用于煤矿转载运输系统中不同的尘源，它是靠电器控制实现自动喷雾。有光控、声控、触控、磁控等多种形式。

（四）炮掘工作面防尘，风动凿岩机或电煤钴打眼是炮掘工作面持续时间长，产尘量高的工序。一般干打眼工序的产尘量占炮掘工作面总产尘量的80％～90％，湿式打眼时占40％～60％。所以，打眼防尘是炮掘工作面防尘的重点。

1、打眼防尘。①风钻湿式凿岩。这是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。②干式凿岩捕尘。在无法实施湿式凿岩作业时，如岩石遇水会膨胀、岩石裂隙发育、实施湿式防尘效果差等情况下，可用干式孔口捕尘器等干式孔口除尘技术。③煤电钻湿式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤电钻湿式打眼能获得良好的降尘效果，降尘率可达75％～90％。

2、爆破防尘，爆破是炮掘工作面产尘最大的工序，采取的防尘措施主要有以下几种：①水炮泥。这是降低爆破时产尘量最有效的措施。②爆破喷雾。这是简单有效的降尘措施。

(五)机掘工作面通风除尘机掘工作面虽然采掘机械本身已有了相应的防尘措施，但一些细微的粉尘仍然是悬浮于空气中，尤其是掘进机械化程度的不断提高，产尘强度剧增，机掘工作面的产尘强度就大大高于炮掘工作面，用一般的防尘措施难于控制粉尘。因此国内外研究了通风除尘技术，以便有效地控制高浓度尘源。

1、通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，主要有3种通风系统在国内外使用：长压短抽通风除尘系统、长抽通风除尘系统、长抽短压通风除尘系统。

2、通风除尘设备。湿式除尘风机、湿式除尘器、袋式除尘器以及配套的抽出式伸缩风简、附壁风筒等是主要的通风除尘设备。

3、通风工艺的要求。压、抽风筒口相互位置的关系、压抽风量的匹配、局部通风机安装位置：抽出式局部通风机与除尘局部通风机的串联要求是除尘对通风工艺的要求。

(六)锚喷支护防尘。

锚喷支护技术发展很快，它也是煤矿的主要产尘源之一。锚喷支护的粉尘主要来自打锚杆眼、混合料转运、拌料和上料、喷射混凝土以及喷射机自身等生产工序和设备。

针对这些产尘源，主要采取以下防尘措施：

1、打锚杆眼的防尘措施。打锚杆眼防尘的重点是解决打垂直顶板锚杆眼和倾斜角较大的锚杆眼时打眼过程的产尘。

2、喷射混凝土支护作业的防尘措施。改干喷为是降低喷射混凝土工序粉尘浓度最有效的措施。

三、煤尘治理要建立完善管理制度

粉尘治理制度篇8

中共中央政治局常委、国务院总理作出批示，要求全力组织力量对现场进行深入搜救，千方百计救治受伤人员，抓紧排查隐患，防止发生次生事故，强化安全生产措施，坚决遏制此类事故再度发生。

突然发生的爆炸

中荣金属制品有限公司对面的一家公司的监控摄像头，拍摄到了事故发生时的情况。8月2日7时32分，中荣金属制品有限公司工厂门口人来人往，此时正是周末上班的高峰期；7时33分37秒左右，画面右上角突然冒起一大股白色烟雾，大约10s之后烟雾由白色转变为青灰色，并且越来越浓烈；7时42分左右，烟雾已经蔓延至整个厂区。

爆炸发生后，有媒体用航拍器对发生爆炸的厂房进行航拍。从空中俯瞰，爆炸厂房的屋顶被掀开了2/3以上，厂房顶部的钢铁龙骨清晰可见，可见爆炸威力之大。据了解，昆山中荣金属公司共7个车间，最近正在使用的是4个车间，分别是抛光二车间，抛床一、二车间，以及电镀二车间。

据《新京报》记者采访报道，在8月2日前，陕西人刘付文像他的260多名工友一样，根本不知道死神就藏在金属粉尘中。8月2日7时37分，空气中的铝粉爆燃。那一刻他蒙了，目光从抛光台抬起，看见一团急遽扩散的火舌，然后是一片黑暗，断电了。他能听见车间里有人在嚎叫，看见旁边工友衣服、头发上的火焰。

刘付文本能地去拉窗户。他们身旁的窗户外有一个遮雨用的水泥台，连他在内的七八个工友瞬间蹿到了台子上。这时刘付文才觉察到自己手臂和臀部的衣服正在燃烧，“那会儿没感觉到疼。”

爆炸的威力堪称恐怖。目击者称，爆炸产生了十来米高的烟柱，事发现场火光冲天，很多逃出来的工人衣服被烧得干干净净，头发都烧没了，烧伤的皮肤着。有的伤者浑身还糊着金属粉尘。刘付文的44名工友当场死亡。事后调查，他们致死的原因多为窒息，粉尘燃烧后剧烈消耗了空气中的氧气，并产生浓烟，他们没有机会逃出那个车间。

厂区里散落着烧焦的衣服和鞋子，满地都能看到散落的玻璃碎片。爆炸车间的顶部被炸出了一个大窟窿，外墙也变成了黑色，很多机器设备被震出，散落在车间四周。

爆炸冲击波把事发车间框架式架构的墙给冲倒了，一层南墙和东墙倒塌，二层东墙倒塌。车间所有玻璃碎裂，部分墙体只剩下钢筋结构，连隔壁工厂的玻璃也都被震碎。

追查事故原因

事故发生后，党中央、国务院高度重视。中共中央总书记、国家主席、中央军委主席，中共中央政治局常委、国务院总理等领导，立即作出重要指示和批示。

受和总理委托，国务委员王勇率有关部门负责人赴现场指导事故救援和应急处置工作。经国务院批准，成立了由国家安全监管总局局长杨栋梁任组长、国务院有关部门和江苏省政府负责人参加的事故调查组。

国务院事故调查组认定：此次爆炸是一起重大责任事故，责任主体是事发企业，主要责任人是企业高层，当地政府则负有领导和监管不力之责。

2014年8月12日，在国务院安委会办公室组织召开的“六打六治”打非治违专项行动视频会议上，国家安全生产监督管理总局局长杨栋梁，对江苏昆山中荣公司“8・2”特别重大事故的事故原因进行了分析。

杨栋梁说，从初步掌握的情况来看，江苏昆山中荣公司“8・2”特别重大事故是一起重大责任事故。这起事故暴露出企业5个严重的问题。

首先是企业的厂房建设违背了相关的安全标准规定，没有按二类危险品作业场所进行建设。违规设计建设生产车间，建设了两层厂房，而且是连体厂房，不是独立结构，建筑的安全距离严重不足。

其次是生产工艺路线过紧、过密。在不到2 000 m2的厂房里，布置了29条生产线，每条生产线上有12个工位，一共有300多个工位。这起事故发生时，共有265人在作业，现场是“线挨线、人挨人”。

第三是通风除尘系统的问题。杨栋梁说，中荣金属制品有限公司通风除尘系统设计不合理、装备不齐全、运行不通畅，设备时开时停。没有为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力严重不足。

第四是车间内所有电器设备均没有按防爆要求配置。杨栋梁说，中荣金属制品有限公司包括电机、闸刀、电线电缆等所有电器设备，都不是防爆的。

第五是企业安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳防用品；违反劳动法规，超时组织作业。杨栋梁说，铝镁制品加工，特别是打磨抛光的工艺，粉尘非常严重。中荣金属制品有限公司没有落实通风除尘、防爆、防火等一整套措施。相关职工没有任何培训，只知道粉尘有污染，不知道粉尘会爆炸，甚至连负责安全的副经理也是这个认知水平。该公司早晨7点钟上班，7点37分就发生了爆炸，这说明爆炸的粉尘不是当天的，是前一天没有清理的。经过事故调查组调查，发现导致事故的“罪魁祸首”不仅仅是前一天积累的粉尘，而是长久未被清理的厚厚的粉尘。

在“六打六治”打非治违专项行动视频会议上，杨栋梁强调，像抛光这样的工艺和车间，在全国各地都有，各地一定要抓紧排查。粉尘爆炸后果非常严重，经过试验证明，金属粉尘爆炸的威力比TNT炸药还要大3倍，且瞬时温度超过2 000℃，一旦发生事故，后果不堪设想。

此外，《中国经济周刊》调查发现，很大程度上，酿成此次悲剧的原因是，突破底线的招商引资理念，被异化的“政策红利”所造成的企业监管缺位。昆山爆炸案发生后，许多媒体都在报道中提到，昆山中荣公司的粉尘问题曾屡遭举报，甚至已有数次“并不严重”的火灾事故发生，但“举报以后并未见到该厂停产整顿之类的事情”，这或许亦与地方政府将环保及安全监管等法律法规置于经济增速之下的过度“亲商思维”有所关联。当地政府列出一批“重点民营工业企业”，实施“挂牌保护”，探索“摇号抽查”方式，以“最大限度减少执法检查次数”。对“随便检查企业”的执法单位“严肃追究问责”，将环保、安监部门纳入“限制行为能力”的监控名单，设立“企业安静日”，其间，企业免受监管，规定执法部门每年到企业的检查不能多于两次。

防范事故再次发生

事故发生后，受和总理委托，国务委员王勇率有关部门负责同志赴现场指导事故救援和应急处置工作。江苏省委、省政府主要负责人已紧急赶赴事故现场组织开展抢险救援工作。

2014年8月4日，国务院江苏昆山中荣公司“8・2”特别重大事故调查组全体会议明确要求，吸取事故教训，深入开展全国厂矿企业粉尘专项治理。当日，国务院安委办《关于深刻吸取江苏省昆山市“8・2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知》（以下简称《通知》），要求深入贯彻落实中央领导重要批示精神，深刻吸取昆山“8・2”特别重大事故教训，举一反三，紧密结合集中开展“六打六治”打非治违专项行动，立即开展铝镁制品机加工企业粉尘防爆专项整治。《通知》指出，昆山“8・2”特别重大事故的发生，教训十分惨痛，暴露出一些地区和企业安全生产红线意识薄弱，对粉尘爆炸的危险性认识不足，危险因素辨识严重不到位，防范措施严重不落实，安全隐患排查专项治理不到位、不落实，安全常识培训和针对性监管存在严重盲区等问题。2014年8月8日，国家安全生产监督管理总局又连发通知，要求在工贸行业全面调查排查存在粉尘爆炸危险企业、加强煤尘防治工作防范煤尘爆炸事故。

国务院安委会办公室“六打六治”打非治违专项行动视频会议要求，各地要深刻吸取江苏昆山中荣公司“8・2”事故教训，对存在粉尘爆炸危险的企业，开展全面深入、细致彻底的排查。重点排查以下5个方面的问题：一查厂房规划建设。要按照二类危险品的要求，单层建筑车间，屋顶采用轻型结构，并有足够面积的泄爆口。二查工艺设计布局。要加快推进机械化、信息化改装，生产线布置和操作人员分布不能过紧过密，必须满足安全距离规定。三查电气设备防爆情况。电机、闸刀、配电柜、电线电缆等所有电气设备都必须符合防爆要求。四查通风除尘系统。要按工艺分片设置相对独立的收尘系统，确保足够的吸尘能力。收尘器必须设置在作业车间外，并设有粉尘浓度、火花、温度等监测装置和泄爆装置、防雨措施。回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。五查安全制度措施落实情况。建立严格的粉尘清洁制度，每班都应及时清扫，风管中不应有粉尘沉降。落实粉尘防水防雨措施，加强粉料温度连续监测。生产作业人员，必须穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。发现重大隐患的，要立即停产整顿，直至关闭取缔，绝不能有任何姑息迁就。

2014年8月15日，国家安全监管总局制定了《严防企业粉尘爆炸五条规定》，并以国家安全监管总局令形式。这是继《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》《非煤矿山企业安全生产十条规定》之后，安全生产制度建设的又一重大举措。《五条规定》要求：一是必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内；二是必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人；三是必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具；四是必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃；五是必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

在国家安全生产监督管理总局网站上，已经将“深入开展粉尘防爆专项治理”作为2014年的热点专题被放在了显著位置上。对GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》、GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》等相关国家标准给予了特别提示。同时汇总了各地动态，湖北、山东、四川、广西、天津、北京等多个地区也已经积极开展粉尘企业专项检查整治。

近年来，开发区企业生产安全事故屡屡发生，如大连“6・30”中石油原油管道泄漏燃烧事故，青岛“11・22”输油管道泄漏爆炸事故，以及刚刚发生的昆山“8・2”粉尘爆炸事故，都发生在开发区。为此，国家安全监管总局决定，将在全国集中整治开发区安全生产非法违规现象。

粉尘治理制度篇9

关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；防治方法

中图分类号：TM6文献标识码： A

一、输煤系统粉尘治理的意义

输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘能够导致粉尘类职业病，粉尘类职业病是我国头号职业病,也是世界上最古老,最广泛发生而又没有特效治疗的职业性疾病。在职业活动过程中,长期吸入粉尘后，粉尘会深入肺泡粘附在肺叶上，可引发以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病，且易并发尘性支气管炎，支气管扩张、肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害严重的职业病。输煤系统的粉尘是导致粉尘类职业病的主要源头，如何做好粉尘治理工作，对于火电厂职业病防护来说有非常重要的意义。

二、粉尘产生的部位及原因

输煤系统运行时，由于破碎、落差等原因，细小、干燥的煤尘飘浮在空气中，形成大量粉尘。

1、取煤设备工作时产生粉尘。目前，火电厂常用的取煤设备有斗轮机、翻车机、叶轮给煤机等。取煤设备工作时，松散的燃煤从储煤地点落到取煤设备上时，燃煤下落产生落差冲击，细小干燥的煤粉会飞起，形成扬尘。

2、导料槽喷粉产生粉尘

落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，燃煤从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差一般在6～10m，燃煤在下落时形成的正压风，携带细小的煤粉，形成扬尘。

3、破碎设备打击形成粉尘。当煤进入破碎设备后，碎煤机利用高速回转的锤头冲击煤块，使煤在锤头与破碎板之间、煤与煤这间，产生冲击力、劈剪力等，大块煤会被破碎成小块，煤在破碎过程中会产生粉尘，破碎设备旋转时产生正压气流，携带粉尘冲出破碎设备形成扬尘。

4、皮带及滚筒粘煤。输煤系统运行时，黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到各滚筒、托辊处时受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘。

三、火电厂输煤系统粉尘的防治方法

1、除尘、抑尘设备的可靠投用

除尘器的使用可以使取煤点、落煤点、导料槽等处形成负压，将含尘气体从进气口吸入到除尘器过滤箱体内，通过各种方法对含尘气体进行过滤，过滤后的洁净空气通过排气口排到室外，达到降尘的目的。而抑尘设备多采用喷雾抑尘，将雾化的水喷到煤的表面上，既可以吸附煤尘，又可以控制扬尘，降低了空气中的粉尘浓度。

2、导料槽综合治理

导料槽是粉尘防治的重点部位。第一导料槽要封闭式良好，不能有漏煤漏粉现象；第二导料槽中采用阻尼装置，煤落入导料槽中时，高速扬起的煤尘颗粒受到阻尼装置的作用跌落到皮带上，降低扬尘；第三头部、尾部使用挡皮，既可以实现阻止扬尘的作用，又可以使用导料糟形成封闭空间，配合除尘设备运行时，更好的实现负压效果，避免扬尘。

3、皮带与滚筒粉尘防治

定期检查维护常规清扫器，保证头道清扫器、二道清扫器、尾部空段清扫器作用良好。在拉紧口等改向滚筒前也要加装清扫器，使用优质复合聚氨酯清扫器，使清扫器刮刀与胶带紧密接触，多级清扫保证皮带工作面上粘煤清理干净。在尾部滚筒抛料的位置加装接煤板，使洒入滚筒中的煤带落到接煤板上，避免煤粉在尾部滚筒处反复抛洒，形成扬尘。

四、加强粉尘监管工作

每半年对输煤系统进行一次全面粉尘浓度测试，并在现场监测点附近粉尘标示牌上填写测量数据；如测试不达标，设备责任人应分析原因，找出根源，进行治理，直到合格。加强巡检，发现漏煤、喷粉、扬尘现象及时登录缺陷工单，保证设备完好率。加强粉尘监管力度，预防工作表面化是做好粉尘治理的关键，始终狠抓设备和粉尘治理是搞好粉尘治理的基础。

五、结束语

粉尘治理制度篇10

为进一步加强对我县搅拌站行业职业危害防治工作的监督管理，促进生产经营单位改善工作条件和作业环境，防范和减少职业危害事故发生，保障从业人员的生命安全和身体健康，在全县范围内组织开展搅拌站行业职业危害治理专项行动，为确保专项行动的顺利进行，特制定本方案。

一、总体要求、治理范围和工作目标

（一）总体要求

紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”的总目标，以监督执法与典型示范为抓手，推动企业改进生产工艺、完善防尘设施强化职业安全监管，有效遏制尘肺病的发生。

（二）治理范围

1、县境内搅拌站。

（三）工作目标

在全面实施工程治理的基础上，达到“九个100%”：一是职业病危害项目申报率100%；二是粉尘危害重点岗位劳动者个人防护用品配备率100%；三是企业负责人、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者培训率100%；四是粉尘危害定期检测率100%；五是接触粉尘劳动者职业健康体检率100%；六是职业病危害岗位警示标识设置率100%；七是劳动者职业病危害告知率100%；八是“一企一档”建档率100%；九是职业卫生基础建设达标率100%。

二、组织与分工

为保证专项行动有序进行并取得实效，由县安委办牵头成立专项行动领导小组，县安监局主任科员xxx同志任组长，成员由住建局、交运局，所涉乡镇主管副职，县安监局监管股室，职业健康股负责人组成。办公室设在安全生产监督管理局职业健康股。

具体分工如下：办公室负责专项行动的具体组织协调和调度；县安监局相关股室队负责生产经营单位作业场所职业危害监督检查，组织查处职业危害事故和有关违法违规行为；各乡镇负责对本辖区搅拌站行业生产经营单位进行摸底调查上报。

三、工作步骤

专项治理工作分四个阶段：

（一）启动阶段（201年4月—4月底）

1.排查摸底。县住建局、交运局各乡镇安监站组织开展基本情况排查摸底，全面掌握企业的数量及分布、注册类型、生产规模、从业人数（包括合同制、聘用制、劳务派遣等性质的劳动者）、接触粉尘岗位及人数、危害状况、防护设施设置及管理情况，督促企业于4月30日前完成基本情况的摸底调查数据采集更新和监管系统建档工作；并将本地区企业职业病危害现状（包括生产工艺、工程防护措施、职业健康体检、职业病发病患者情况、作业场所职业病危害检测、职业病危害程度等基本情况）向县安监局报告，县安监局及时汇总。

2.宣传发动。组织召开治理工作启动部署会，并结合“安全生产月”“职业病防治宣传周”等活动广泛宣传粉尘职业病危害及防护基础知识技能；组织企业主要负责人和管理人员专题培训，把治理要求传达到每一家企业，让企业了解掌握职业病防治法律法规和标准规范、粉尘危害后果，清楚粉尘危害专项治理的工作目标、重点任务、主要措施和法律后果，增强企业开展粉尘危害治理的自觉性。

（二）企业排查治理阶段（2017年5月—2017年6月底）

安监局主要任务：一是抓样板。选择涞源县治理完成的企业为样板，通过组织观摩学习、召开现场会等形式，以典型示范推进治理工作。二是抓指导。充分发挥QQ群、微信等信息化交流沟通手段，强化治理工作的过程指导，掌握治理进展情况。三是抓监督。加强对企业排查治理工作的监督检查，将检查贯穿于企业排查治理整个阶段，年内至少开展两轮监督检查。把职业健康体检不落实的、未进行作业场所职业病危害现状检测评价或检测粉尘浓度连续超标的、未参加职业卫生基础建设的或建设达不到要求的、发生过职业病危害事故的企业作为治理重点对象。

“企业主要任务：一是对本单位职业病防治工作各个环节进行全面、深入、细致排查，全面辨识本单位职业病危害因素与岗位，准确界定接触职业病危害人员，清楚掌握本单位职业病危害状况，并完成省级职业卫生监管系统的建档工作；有条件的企业应一并建立健全本单位接触职业病危害从业人员（包括合同制、聘用制、劳务派遣等性质的劳动者）职业健康电子监护档案。二是制定排查治理方案。应重点分析粉尘超标和职业病患者新发的原因，提出解决办法，有针对性地制定粉尘危害排查治理方案，全面开展粉尘危害排查治理；作业场所粉尘浓度超标而企业自身技术能力不足的，应聘请除尘设施设计机构，对防尘设施进行科学设计与改造，明确治理措施、进度和资金投入。三是对照标准排查整改。采取针对性的工程治理措施和管理措施，重点改造和完善防尘除尘设施，同时落实好职业卫生各项管理措施。企业应留有治理前后相应的照片或视频备查。

（1）严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）等有关法律法规和规章标准要求，制定职业病防治计划和实施方案，建立并层层落实粉尘危害防治责任、职业病危害事故应急救援预案，依法设立职业卫生管理机构配备专兼职业卫生管理人员。

（2）建立健全粉尘危害防治规章制度、职业卫生档案和岗位操作规程，为劳动者（包合同制、聘用制、劳务派遣等性质的劳动者）配备符合标准要求的合格防尘口罩，建立定期更换发放领用制度，并监督其正确佩戴。

（3）严格按照相关要求加强对作业场所的粉尘日常监测，并且每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业病危害因素检测。

（4）依法组织企业主要负责人、职业卫生管理人员以及接触职业病危害劳动者接受职业卫生培训教育；依法履行职业病危害告知义务；依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查；按照规范在醒目位置设置职业卫生管理公告栏和产生严重职业病危害的作业岗位设置警示标识和中文警示说明。

（5）加强外包作业的职业健康管理，建立统一的粉尘作业人员危害告知、教育培训和职业健康监护档案。

（三）集中执法阶段（2017年6月—2017年11月底）

集中执法分三个阶段进行，不断加大监督检查力度，确保搅拌站行业检查覆盖达到100%；

第一个阶段为2017年6月至2017年7月。以指导为主执法为辅，对拒不开展治理活动或专项治理不认真、职业病项目申报、职业病危害告知、职业健康体检、职业病危害检测不落实的、职业病危害警示标识缺失严重、不为劳动者配备符合国家标准要求的防尘用品等违法违规行为，依法从严处罚。

第二阶段为2017年8月至2017年9月份。以执法为主要手段，由县安监局、住建局、交运局及所涉乡镇组成联合执法组对整改措施落实情况进行跟踪执法。对粉尘防治措施不落实、工作场所无防尘设施或达不到防尘要求、工作场所粉尘浓度超过国家标准的，要责令限期改正跟踪督办并处以相应经济处罚；对存在严重的职业病危害的、存在职业病危害拒不整改的，及到2017年9月底仍未达到上述防尘工程治理要求且粉尘浓度超标的，一律依法责令停止产生粉尘危害的作业并处以相应行政处罚。

第三阶段为2017年10月至2017年11月。对于治理后粉尘浓度仍严重超标且整改无望的企业，要按照权限提请地方政府依法予以关闭。

（四）全面总结阶段（2017年11月—12月底）

对企业粉尘危害专项治理工作进行认真总结，并于2017年12月底前将治理工作总结及有关汇总表连同执法文书复印件上报至市安监局职业卫生处。

四、工作要求

（一）加强领导，落实责任。县安监局各乡镇安监站要高度重视搅拌站职业危害专项治理工作，切实加强组织领导，明确治理工作责任和目标任务，强化治理工作的监督检查和考核，确保治理责任的分解落实；与基础建设和监督执法工作相结合，保障治理工作取得实效。

（二）突出重点，标本兼治。专项治理工作紧紧围绕重点企业、重点岗位，强化防尘设施、检测监测、个体防护、健康监护等关键环节，督促企业落实治理措施，改善作业环境和劳动条件。