纯碱在纺织业中的应用十篇

纯碱在纺织业中的应用篇1

本刊特约评论员,国信证券化工行业首席分析师。

化工的本质是材料与过程的行业,具备两大特点。化工需求复苏首先取决于下游行业销售增长;优秀化工企业通过推出新产品,满足甚至引领下游行业不断变化的需求而取得长期增长,如杜邦。因此,化工行业成长股具备周期性、创新性两大特点。

化工行业的子行业虽多,但主要的下游行业无外乎衣食住行,即纺织、农业、房地产、汽车。因此,化工需求的复苏首先是这四大行业的销售复苏。纺织行业上游对应的化工子行业为化纤、染料、纺织助剂等,农业对应化肥、农药,房地产对应纯碱、氯碱、有机硅新材料等,汽车对应塑料、橡胶轮胎、炭黑等。

国际经济复苏推动海外化工行业转好。美国、欧盟等经济体的各项经济指标均逐步转好,美国个人可支配收入、消费支出实现同比增长,PMI指数连续突破50,工业产值和产能利用率持续回升,预示经济开始步入扩张期。

美国成屋销售、美国服装零售额分别自2009年6月份和10月份,实现正增长。美国、欧元区汽车销量自2009开始复苏,汽车工业生产指数回升。在下游需求带动下,美国、欧盟、日本等主要发达国家化工行业逐步走出低谷,从2008年底开始逐步回升,美国化工开工率则在2009年9月份开始实现同比正增长,化工行业开始新一轮的复苏。

先导行业景气轮动带动中国化工子行业次第复苏。回顾过去几年的经济运行,我们发现,2004年下半年纺织行业景气度上升,曾引起2005年上半年开始的化纤行业景气周期;2006年下半年房地产行业景气度上升,则引起2007年开始纯碱、氯碱行业景气向上。可见,化工子行业的需求增长明显与下游行业相关,通常存在滞后。

我们的2009年中期策略报告《次第复苏下的周期性成长股》明确指出了先导性行业景气轮动拉动中国化工子行业次第复苏。2009年一季度以来,国内下游行业景气轮动拉动化工子行业次第复苏。汽车销售复苏,带动了上游轮胎、炭黑、改性塑料等行业需求复苏。房地产销售复苏,带动有机硅需求增加;纺织品需求复苏,带动了上游化纤及纺织助剂、染料需求增加。三季度房地产投资复苏将增加对于PVC、纯碱的需求,会滞后到今年一季度末反应。

纺织服装行业出口额逐月转好,布和服装产量也逐月提高,带动了对于化纤、纺织化学品的需求好转。建议关注具有超预期可能的氨纶、受益棉花价格上涨的粘胶短纤、需求转好的纺织化学品。

农业本身需求具有相对稳定的“弱周期”特点,我们对2010年农药、化肥行业总体持“谨慎乐观”态度。预计2009年全球农药销售额回调7%,今年有望增长达到10%;2009年虫害较轻导致国内杀虫剂消费量下滑,预计今年国内农药总体消费量可能会有所回升;氮肥、磷肥继续供大于求,价格上涨主要推动力来自原料煤炭、天然气涨价的成本推动,钾肥的需求增长最为确定。

房地产投资和新开工面积从去年三季度开始增长,增加对于纯碱(玻璃的主要材料)、PVC(氯碱行业主要产品,塑钢门窗,电线套管以及各种管道的主要材料)的需求。根据历史经验,会滞后到今年季度末反应,玻璃和塑钢门窗需求一般是在房地产投资的后期体现。

比较各化工子行业,我们认为纺织行业的上游将是2010年供需形势最好的化工子板块。

纯碱在纺织业中的应用篇2

关键词 织物 色牢度 实验 活性染料

中图分类号：TS193 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2013）07-0001-02

纺织品的安全环保指标很多，色牢度也是其中之一。全棉深色织物染牢度较低，在既要环保又要压缩成本的情况下提高色牢度是纺织界重点要解决的难题。

一、作用与目的

全棉织物一般染色时经常采用活性染料、直接染料和还原染料等，其中活性染料应用的比较多。活性染料是水溶性染料，对棉亲和力高、上染快，但其色牢度较低，尤其是染深色时较为明显。一般平幅轧染深牢度也只能达到2-3级；较厚的棉类机织面料在染色时一般采用平幅轧染，染料上色时间短，纤维内未能充分上色，所以通常会有白芯现象；磨毛或拉毛后，易使渗透入纱线内的浮色跑到布面。

二、实验范围与要点

对于全棉机织物染色工艺，许多学者、专家都给予了高度重视，并对其性能做了大量研究分析。相关实验要点介绍如下：

1.活性染料染色工艺

季英在纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈中提到：近年来，纯棉弹力布在国内外市场上十分流行，发展迅速。自二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后，由于这类产品具有手感柔软、穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因此得到越来越广泛的应用。

通过对染色工艺缓染性能对比，得出活性染料在加入碱固色的初期阶段，染料上染百分率提高速度较快，在染色过程中很容易造成染色不匀，产生色花、色差等现象。通过生产实践发现，代用碱有较好的缓染性能，明显地改善了色花问题。通过试验表明，代用碱与纯碱加入染浴后，在固色的最初时间段内，使用代用碱染色染料上染比纯碱平缓，有利于染色的匀染性，且随时间的增加，最终达到了相同的最大上染率。因此在实际生产过程中针对所染的敏感色，如咖啡，灰色，翠蓝色、绿色等，利用代用碱优良的缓染性，改善色花问题。

2.深色全棉织物Megafix B型活性染料染色

王爱兰推出了一种叫MegafixB型的活性染料。该染料以一氯均三嗪基团为桥基，在经过筛选的染料母体上引入乙烯砜硫酸醋基团。Megafix B型活性染料有十多个品种。Megafix B型活性染料具有诸多优良特性：（1）其染料母体可以通过醋键和醚键与纤维紊分子结合，由于醋键的耐碱能力与醚键的耐酸水解性能相互弥补，从而增加了染料与纤维键合的稳定性，因此染色稳定性、重现性好；（2）溶解度高，如黄B-4RFN为200 g/L、黄B-3RD为200 g/L、红B-2BF为200g/L、藏青 GD为240 g/L、黑B-GFF为240 g/L；（3）同色率高，可达80以上，而普通型活性染料同色率仅在60 ～70之间，且直接性中等，染色中未同着的染料易于洗除，染浴残留染料浓度较低，可减少印染，一的染色成本及有色朽水排放量；（4）染料提升力高，特别是用于染中、深色时，仍具有较好的提升力，因此可取代普通型活性染料及士林染料染深色，并大幅度降低染色成本。

3.固色剂结构对活性染料棉染色物色牢度和颜色的影响

章杰提到：活性染料是一类最受市场欢迎的纤维素纤维用染料，这不仅因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一，而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度，特别是湿牢度；它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强、色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点。活性染料用固色剂的固色机理大致有下列4种：（1）降低染料的水溶性，提高色牢度。如阳离子型固色剂与活性染料分子中的阴离子即水溶性基团形成染料盐，从而降低了活性染料的水溶性，达到固色的目的；（2）利用固色剂本身的大分子结构吸附在纤维表面，同时将染料固着在纤维内，增加了染料溶解的难度；（3）固色剂的大分子结构中引入阳电荷，使固色剂同时具有上述两种作用，达到固色的目的；使用交联剂将染料与纤维进行交联，达到永久固色的目的.根据加和增效原理采用它们的混合物或复合固色剂是今后发展的重点方向。

4.结论

通过筛选合适的染料，研究活性染料染色工艺条件，分析染色后棉织物湿摩擦牢度和染料性能及染色工艺之间的关系，确定高效固色剂及固色工艺，以提高棉织物的湿摩擦牢度。织物色牢度在国际纺织品服装贸易中，也越来越引起客户的重视，在出入境检验检疫中，对耐洗色牢度的要求除了保证产品的质量外，还重视安全性和环保性。

参考文献：

[1]宋心远，沈煜如.新型染整技术[M].北京：中国纺织出版社，1999.

纯碱在纺织业中的应用篇3

关键词：聚乙烯醇 废水 处理 实例

纺织工业废水的污染治理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华成为气体的气相染色。由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。

根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。处理方法有物理法、化学法和生物法。必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。

一、生产工艺及废水的产生

(一)生产工艺

棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等

工序生产出的产品。有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。

(二)废水来源

棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。

(1)退浆废水 棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5／CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值为0.5～0.8。

(2)煮炼废水 为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在1200C、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。

(3)漂白废水 漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。

(4)丝光废水 丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3％～5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，BOD却低(但仍高于生活污水)，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时，织物先经漂炼后再丝光，污染程度较低；加工本色布时，退浆后直接丝光，致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水，相应提高了污染程度。

(5)染色废水 染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60％一70％，脱色率也仅50％左右。

(6)印花废水 印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。

(7)整理废水 整理废水除花衣毛之外，尚含有多种树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量较少。

二、清洁生产

根据棉纺印染各加工工段所使用的化学品种类，可以了解相应排放废水的水质及其成分，这是选择废水处理方法的依据，更是找寻工艺改革、清污分流、原料再利用等一系列清洁生产方式的重要依据。许多成功的实例说明，结合生产工艺的改革，可以杜绝原料的流失和浪费，而很大程度上减轻后续废水处理的难度。同一种废水处理方法，其处理效果因印染加工工艺采用不同的化学品(尤其是采用不同的浆料和染料)而相差极为悬殊。对于同一种纤维原料，所使用的化学品成分决定了废水的性质。在回收利用方面，可按水质特点分别回收利用。漂炼废水和染色印花废水要分流，漂炼 废水可对流洗涤，一水多用。又如碱液回收利用，丝光工序的淡碱液可用作循环冲洗，还可用于调配煮炼液，煮炼废碱液又可用于退浆，达到多次重复使用。并可根据碱液量的大小，采用适当手段回收碱。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分别酸化后通过沉淀过滤法回收，还原染料和分散染料可用超过滤法回收。废水经过回收染料后，可减少色度85％，减少硫化物90％。

三、棉纺印染工业废水的治理方法

根据棉纺印染废水的水质特点，废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物降解 速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等。国内棉及棉纺织物染色废水多采用以好 氧处理为主的处理工艺。纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好，棉混纺织物染色废水及 纯化纤织物染色废水的处理效果较差。针织产品因无退浆废水，其废水的生物处理效果比同 种机织产品废水处理效果好。棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，通常在生物 处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步处理上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性污泥法。废水停留时间多为3h以上。生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时间为2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为5～8h或更长一些。调节池废水停留时间宜在8h以上。

生物处理单元的CODcr去除率为60％左右，BOD5去除率为80％～90％，色度为50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率，CODcr为50％一60％，BOD5为50％左右，色度为60％～90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经过试验确定。印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为：当废水量较小时(小于500 m3／d)，选用接触氧化—混凝沉淀；废水量较大(大于500 m3／d)时为节省占地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱度、色度以及某些有毒物质的去除。

(一)碱度的去除

印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时间，以达到—定要求的pH值是 常用的经济办法。

还有许多印染厂采用烟道废气中和碱性废水。用烟道气处理碱性废水既降低废水的pH 值，又消除烟道气中尘粒、SO2、CO2对大气的污染。烟道气处理碱性废水时，一般pH值能从11～12降到8—9。经烟道气中和后，废水中的硫化物、耗氧量和色度等都有所增加，需要作进一步处理。

(二)色度的去除

棉纺印染工艺中大量使用染料。一般来说，棉纺印染厂所使用的染料种类比较多，而且染色加工过程中10％一20％的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复杂。对各种染料性质的了解有助于选择处理方式。

(1)直接染料 直接染料大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐，大多属于偶氮染料，为亲水性染料。芳香族的BOD／COD值为0.53—0.84。活性污泥对直接染料具有较高的吸附作用，属于亲水性染料的脱色效果好，脱色速度快。

(2)还原染料 还原染料是疏水性染料。还原染料主要有蒽醌型和硫靛型两种结构。属于疏水性的染料，脱色速度慢，但活性硅藻土对其有较好的脱色效果(硫酸铝不能使蒽醌染料废水脱色)。还原染料的碱性很强，pH>10。

(3)纳夫妥染料 为疏水性染料，活性硅藻土对这种染料有较好的脱色效果。

(4)硫化染料 为疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物处理对其废水中硫化物的允许浓度是10～15mg／L。对于硫化染料占比例较大的废水，可采取预曝气、预沉淀(或投加混凝剂)等方法先除去部分硫化物并使还原性物质预先氧化掉。活性硅藻土对硫化染料有 较好的脱色效果。

(5)活性染料 为亲水性染料。活性染料虽为亲水性染料，但活性污泥对其吸附作用很小，硅藻土对它的脱色效果亦差。

(6)酸性染料 为亲水性染料。酸性染料溶解度大，导致活性污泥对它的吸附作用很低。

(7)酸性媒染染料 具有酸性染料的基本结构，含磺酸基等水溶性基因，对羊毛有亲和力，同时还含有能和金属原子络合的羟基团，羟基团和金属媒染剂常用的有重铬酸钠和重 铬酸钾(俗称红矾钠和红矾钾]生成色淀增强染色牢度。

(8)金属络合染料 活性炭吸附法对金属络合染料废水无效。臭氧法不能用于处理含铬染料废水，否则反而生成六价铬离子，增加水的毒性。

(9)分散染料 分散染料是一种不含水溶性磺酸基团的疏水性较强的非离子性染料。分散性染料废水采用混凝法效果较好。活性污泥对它有一定的吸附作用，但不宜采用单独臭氧法。

1.活性炭吸附法

活性炭吸附法是目前去除染色废水色度的重要方法之一。活性炭对染料是有选择地进行吸附的，同时活性炭能吸附废水中可溶性有机物质而降低废水的BOD和COD，但对于较高 浓度废水则必须结合其他方法一并使用。

活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能；但对硫化染料、还原染料等不溶性染料的废水，由于这些染料的溶解度低，吸附时间需要很长，活性炭对它们几乎完全不能吸附或吸附得很少。

用作吸附剂的活性炭有粉状、软质粒状、颗粒状等。软质粒状活性炭硬度差，液体通过时易粉碎，一般采用颗粒状活性炭较好。生物活性炭(BAC)法是利用加入的微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构，使活性炭所吸附的有机物不断分解成二氧化碳、水或合成新的细胞，最后渗出炭的结构而被去除。活性炭的催化氧化法可大大延长活性炭的再生周期。定期更替失效活性炭可节省昂贵的再生费用。国内用于染色废水脱色处理的炭柱设计数据一般为：炭柱直径2—3m；炭层高3m；总停留时间为30min左右；气水比为4：1。

2.混凝法

混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的。

混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／L以上。

无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料。

当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化 效果。

近几年，国内在染色废水处理方面采用碱式氯化铝(PAC)的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果。由于碱式氯化铝为碱式盐，相应的氯离子含量较其他混凝剂少，pH值较高。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的。分散、冰染染料废水用碱式氯化铝(PAC)絮凝，处理效果较好。而阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以COD和色度的去除率较低。如果改用聚丙烯酰胺等非离子型或阴离子型混凝剂，混凝效果就会明显提高。

应该注意到染色废水往往含有多种类型染料，物化处理时常常采用几种混凝剂复合使用。几种混凝剂同时投加能取得更好的处理效果，这主要是因为每种混凝剂都各有其化学基团，可以在水体中发挥各自的优势起到架桥作用，使絮体增大，有更好的处理效果。

3.活性硅藻土吸附法

活性硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脱色效果。通常活化硅藻土对亲水性染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活性剂和均 染剂较多时，效果将显著下降。活化1t硅藻土约需0.5t硫酸，故耗酸量较大。日本对浓度为200mg／L的染料液投加 500mg／L的活化硅藻土，包括对分散、酸性、纳夫妥、士林、硫化等染料，脱色率均达到90以上。

4.加压气浮法

加压气浮法应用于染色废水的处理具有较好的脱色效果。加压浮选所加压力在(3～5)X 105Pa时，空气溶解度约为4％～8％。某棉布印染厂用压力气浮法处理染色废水(处理量44 m3/h)，压力罐采用动态型的填充喷洒式(泵后加气)，罐高与罐径之比为3.3，气浮池停留时间为30min，上升流速为4mm/s，气浮池投加400～600mg/L硫酸铝凝聚剂，气浮池出水经滤池过滤。

该气浮池由气浮和过滤两部分组成。浮渣含水率为98.2％～99.3％，经3d浓缩后降为89.6％～91.8％，再经压滤机脱水，泥饼含水率为74.1％一85.4％。

5.臭氧法

臭氧法处理染色废水流程一般有三种情况：①活性炭与臭氧联合法，适用于含泥量极少的废水；②混凝与臭氧联合法，适用于含泥量多、颜色深的废水；③活性污泥与臭氧联合法，适用于原水BOD高或要求处理后BOD较一般低的废水。

印染厂用生化—臭氧法处理染色废水，色度去除率可达90％以上，效果较好，但耗电量大，处理l m3废水约需lkw.h电，设备费用高。

国外认为，臭氧对直接、酸性、碱性、活性等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原、纳夫妥、氧化、硫化、分散性染料等疏水性染料，则脱色效果较差，臭氧用量大；对于含铬染料废水，反而生成六价铬离子，毒性更强。

(三)染料的回收

染色废水中染料的回收多采用混凝沉淀法，也有采用超滤膜法。

1.混凝沉淀法

染色残液(脚水)存人贮水池，加硫酸和混凝剂，经搅拌、反应后进行沉淀，沉渣经过滤成浆状回收。

士林染料的回收可经酸化后(pH＝5)变成隐色酸，呈胶体微粒悬浮于残液中。用动物胶使隐色酸遇胶质后沉淀，或投加明矾加速沉淀，沉淀物经过滤成色浆回收。

硫化染料价廉，从经济角度一般不值得回收，但从废水处理和减轻污染角度看有回收价值。硫化碱性还原物被酸化后，pH值在4～5左右，染料即从溶液中析出，将酸化后的硫化残液进行沉淀，沉淀物经过滤即可回收。

2.超滤法

某厂采用醋酸纤维半透膜超滤法回收染料，滤液pH值为6.5～7，过滤压力为4× 105Pa，滤速3～4m/h)。经超滤浓缩后的染液，其浓度相当于分散染料6000mg/L，还原染料20000mg/L以上，色度去除率达92％。

3.蒸发法

用于丝光废水的碱液回收。

(四)PVA的回收及处理

在化学浆料PVA(聚乙烯醇)用量急剧增加后，含PVA的退浆废水处理问题日益突出，因为PVA的生物降解性很差。国内有采用投加硫酸钠和硼砂等的化学沉淀法回收退浆废水的PVA。对于PVA浓度为10g／L左右的废液，投加硫酸钠12g／L，硼砂lg／L，PVA的回收率可达到80％以上。凝结法的不足之处是凝结剂消耗量大，设备耗电亦较多，残液中的凝结剂使PVA容易结皮。日本采用细菌培养法，负荷为0.1kgCOD／(kgMLSS.d)， 经一个月左右时间的低负荷驯化，可逐渐将PVA分解。

美国采用超滤法从退浆废水中回收PVA，取得良好的经济效益。现举美国南卡罗来纳州某厂实例。

该厂PVA浆液的组成为：PVA 9.5％；蜡0.5％；水90％。超滤膜装置将含1％PVA 退浆废水浓缩成含10％PVA的浓缩液。超滤装置的处理量为4.5 m3／h，浓缩液产量为0.45m3／h，运行最高压力为7×105Pa。

纯碱在纺织业中的应用篇4

培训学校：职业培训学校

姓名：

一、选择题（用√表述）(每题3分，共30分)

1、分散染料是下列哪种纤维染色的专用染料：

A

：麻

B：

涤纶

C

：尼龙

D：天丝

2、分散染料采用下列哪项温度化料

A

：90℃

B：

50℃

3、pH试纸呈红色表示溶液呈

A

：酸性

B：

碱性

4、阳离子染料适用于下列哪种纤维染色

A

：涤纶

B：腈纶

C：尼龙

D：棉

5、SD型分散阳离子染料在常温水中呈

A

：阴离子性

B

：阳离子性

C：非离子性

6、SD型分散阳离子染料适用于下列哪种纤维染色

A：涤阳

B：涤纶

C：粘胶

7、活性染料在棉上染色需用下列哪种助剂

A：纯碱

B：醋酸

C：元明粉

8、中温型活性染料的固色温度为

A：80

℃

B：40℃

C：60℃

9、下列哪些纤维可以用活性染料染色

A

：涤纶

B：尼龙

C：麻

D：天丝

E：羊毛

10、涤/棉混纺或者织物染色应按哪种工艺生产

A

：先染涤后套棉

B：先染棉后套涤

二、填充题

(每题2分，共50分)

1、活性染料是带有＿＿＿＿＿＿基的染料、它适用于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿等纤维的染色。在碱性条件下，可与纤维发生化学反应，因此活性染料染色的色牢度要比直接染料＿

2、活性染料的染色分两个阶段，先加入＿＿＿＿使染料上染到纤维上，然后升温到＿＿＿℃，加入＿＿＿＿＿

使染料与纤维固色。

3、在碱性条件下，活性染料不仅可以与纤维发生反应，同时也会与水发生＿＿＿＿＿

反应。染料一旦＿＿＿＿＿＿以后，就失去了活性。

4、棉、麻等天然纤维在染色前必须用＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿等助剂做煮漂处理，其目的是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

5、涤纶的玻璃化温度为90℃，在分散染料染色时，当温度超过90℃以后升温速度必须＿＿＿＿。

6、分散染料是＿＿离子型染料，活性染料是＿＿离子性染料，SD型分散阳离子染料是＿＿离子型染料，阳离子染料是＿＿离子型染料，酸性染料和直接混纺染料是＿＿离子型染料。

7、分散染料按照染料的＿＿＿牢度分为低温型、中温型、高温型三种类型。低温型分散染料在＿＿℃基本吸尽，高温型分散染料必须在＿＿℃才能充分吸尽。如果分散染料采用100℃染色，必须加入＿＿＿来帮助上染。

8、在染色过程中，加入鏊合分散剂，其目的是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

9、在分散染料染色中，加入木质素磺酸钠或MF，其目的是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

10、为了提高分散染料的色牢度，染色完成以后应加入＿＿＿＿做还原清洗。

11、当纯碱加入到活性染料染色浴中以后，活性染料即开始与纤维发生化学反应，为了达到匀染防止色花纯碱的补入速度必须＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

12、阳离子染料可用于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿纤维的的染色，对涤纶、粘胶、棉等它是＿＿＿上染的。

13、阳离子染料的溶解方法是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。如果不加＿＿＿它的溶解度很低。阳离子染料与其它染料是不能放在＿＿＿化料的，即使在染料缸中也不能与其它染料＿＿＿＿＿＿，否则会产生＿＿＿＿＿＿，在染色时产生色点、色花。

14、阳离子染料与阴离子染料或助剂同浴会发生＿＿＿，为防止出现这样现象，在染色浴中一般先加入＿＿＿＿＿＿助剂。

15、腈纶纤维的湿模量很低，在高温水浴中容易收缩变形，因此在高温染色完成以后，其降温过程必须＿＿＿＿＿＿才能保持它的手感和风格。

16、涤阳离子纤维主要以用＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿染料染色

，同时分散染料也可以＿＿＿。

17、SD型分散染料在常温水中是＿＿＿离子型的，但在高温时（大于100℃）逐渐转变为＿＿＿＿＿＿染料。

18、SD分散阳离子染料可以与＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿染料同浴染色。一般不需要加防沉淀剂，操作简易。但分散阳离子染料与X型阳离子染料相比其提升力较＿＿＿，不适宜做＿＿＿＿色。

19、直接混纺染料是一种耐＿＿＿耐＿＿＿的改进型直接染料。因此，它可以与分散染料＿＿＿＿，用于涤/棉、涤/粘及涤/麻的染色。

20、直接混纺染料染色的色牢度要比活性染料＿＿＿，一般色牢度要求较高的仍然必须采用＿＿＿＿染料染色。

21、酸性染料、中性染料都必须在＿＿＿＿条件下染色的。

22、中性染料即兰纳洒脱染料色牢度比弱酸性染料＿＿＿＿。但中性染料一般色泽比弱酸性染料＿＿＿＿。

23、元明粉在阳离子染料染色，酸性染料染色中加入起＿＿＿＿＿＿作用，元明粉在活性染料染色中加入起＿＿＿＿＿＿作用。

24、羊毛可以用＿＿＿＿

＿＿＿＿＿

＿＿＿＿＿

等染料进行染色，如果染黑色，采用＿＿＿＿＿＿色牢度最好。

25、在染色中常用助剂，元明粉、盐、双氧水、保险粉、纯碱、烧碱。其中＿＿＿＿＿是氧化剂，＿＿＿＿＿是还原剂。

三、问答题

(20分)

1、涤纶织物染色绉条是怎样产生的？

织布工（初级）试题答案

一、选择题：

1.B

2.B

3.A

4.B

5.C

6.A

7.AC

8.C

9.BCDE

10.A

二、填充题:

1．反应基（或活性基），（棉、麻、粘胶、天丝等）、（高）；

2．（元明粉或盐）、（60℃）、（纯碱）；

3．（水解）、（水解）；

4．（烧碱、双氧水）、（去除纤维上的杂质、去除棉籽及麻胶、提高毛效、提高白度）；

5．（＜1℃/分慢速升温）；

6．（非）、（阴）、(非)、（阳）、（阴）；

7．（升华）、（110℃）、（130℃）、（载体）；

8．（将硬水软化）；9．（防止染料凝聚）；

10．（保险粉）；11．（先少后多、先慢后快）；

12．（腈纶及涤阳离子纤维）、（不）；

13．（用与染料等量的醋酸搅成浆状后，用热水搅拌化开）、（醋酸）、（一起）、

（一起同浴）、（凝聚）；

14．（凝聚）、（防沉淀剂）；15．（缓慢）；

16．（阳离子染料或SD分散阳离子染料）、（上染）；

17．(非)、(阳离子)；

18．（直接混纺染料、分散染料等）、（低）、（深色）；

19．（酸）、（高温）、（高温同浴染色）；

20．（低）、（活性）；

21．（酸性、弱酸性）；

22．（高）、（萎暗）；

23．（缓染）、（促染）；

24．（酸性染料）、（中性染料）、（活性染料）、（媒介黑）；

25．(双氧水)、（保险粉）；

三、问答题：

1答：（1）织物须作预定型或预定型不充分，在染色时织物收缩起绉；

（2）染色时容布量过多，布挤压太紧（上走缸普遍存在此情况）；

（3）严重堵布；

纯碱在纺织业中的应用篇5

裙子是夏季女性的最爱，不管是印花还是素色，雪纺还是棉质，每种裙子都能将女性衬托得万种风情，而如果穿上质量差的裙子，感觉自然是另外一种，搞不好还会遇到尴尬的情形，那么裙子会有哪些质量问题呢？应该如何挑选裙子？如何洗涤维护？本期邀请相关专家为您解读。

1 裙子从款式和面料上分为几种？各有何特点？

裙子的种类：

从长度区分有连衣裙、长裙（裙摆至胫中以下）、中裙（裙摆至膝以下、胫中以上）、短裙（裙摆至膝以上）和超短裙（裙摆仅及大腿中部）。

从款式大致可分为统裙、斜裙和缠绕裙三大类。统裙又称筒裙、直裙、直统裙，常见的有旗袍裙、西装裙、夹克裙等；斜裙常见的有喇叭裙、超短裙、A 字裙、褶裙等；缠绕裙常作为露背裙、吊带裙、晚礼服的设计。

随着人们对个性化的追求，复合型元素增多，现在裙子的类别是越来越多，像比较流行的牛仔裙、泡泡裙、蓬蓬裙等等，已经很难确切划分裙子的样式和类别。

可以制作裙子的面料很多，最主要材质有纯棉、牛仔、真丝、亚麻、毛混纺、涤纶等，因为各种纤维性质不同，因此要注意无论选哪种材质的面料，一定要具备如下特点：手感舒适、透气，不易起皱、起球，不易缩水等。同时裙子里料也很重要，如果质量较差就会出现静电、吸腿等现象。

2 日常消费者投诉和监督抽查检测中，裙装的质量主要有哪些问题？

在日常消费者投诉中，裙装的质量问题主要集中在以下几方面：

（1）纰裂问题：在一些受力较大的部位，如后背缝、腰缝等部位，经常会出现接缝脱开。

（2）染色牢度：其中尤以耐光汗复合色牢度出现问题较多；出现掉色、花色现象。

（3）水洗尺寸变化率：洗后变化大，特别是一些面料和里料缩水性能不一致，水洗后产生了不同的收缩，致使衬里和面料长短不一、不能很好重合，直接影响了穿着。

（4）纤维成分含量和明示的不一致。

3 针对各种裙子的检测项目有哪些？标准是什么？

目前，裙装产品的行业标准主要有两个：FZ/T 81004―2012《连衣裙、裙套》、FZ/T 73026―2014《针织裙套》。

主要检测项目有：纤维成分含量、外观质量（如：色差、对条对格、疵点等）、缝制质量、安全指标（如：甲醛、pH值、可分解芳香胺染料、染色牢度、气味等）、理化性能（如：起球、水洗尺寸变化率、接缝强力、顶破强力、粘合衬剥离强度等）。

4 消费者如何挑选和购买裙装？

在挑选裙子时要基本了解各种裙子的特点，结合个人风格、体型、职业和穿着场合来选择裙装，才能突出表达个人风格，彰显个人魅力。

西装裙、直筒裙、开襟裙款式雅致大方，挺括端庄，裙身挺括，富有弹性，一般选用各色薄型毛料、涤毛混纺料、中长花呢、纯涤纶花呢、针织涤纶面料、棉布等。

喇叭裙、斜裙款式自然活泼、富有较强动感，适合年轻女性穿着，裙子悬垂性能好，常选用如化纤织物中的印花富春纺，毛织物中的薄型或松结构呢料。

百褶裙款线条挺决凉直、轻盈、飘逸，裙子细飘薄平挺，一般为涤棉细布、涤棉麻纱、针织涤纶面料居多。

节裙款式富丽华贵，绚丽多彩，多为丝绒、乔其立绒、烂花乔其绒，各式花布、丝绸等材质。

旗袍裙款式清秀、温婉、富有民族特色，穿着方便、凉爽、舒适。丝绸、薄型毛织物、薄型中长花呢、薄型针织涤纶面料效果好。

连衣裙有广泛的适应性，对服装衣料的要求并不十分严格。选购时除不宜选择过薄和透明的面料外均较适宜。

5 不同材质面料的裙子如何洗涤维护？

如何让心爱的裙子能够穿得更久，却又好像刚买的一样呢？这就需要了解基本洗涤保养的知识了。不同材料和款式的裙子洗涤保养方法会有不同。

（1）含不同纤维成分材质裙装的洗涤

棉：棉织物的耐碱性强，不耐酸，抗高温性好，可用各种肥皂或洗涤剂洗涤。洗涤前可放在水中浸泡几分钟，但不宜过久，以免颜色受到破坏，采用服装洗涤剂时，水温约40℃，漂洗时，可掌握“少量多次”的办法，宜在通风阴凉处晾晒衣服，避免在强烈日光下曝晒，使有色织物褪色。贴身内衣不可用热水浸泡，以免使汗渍中的蛋白质凝固而粘附在服装上，从而出现黄色斑。

麻：麻纤维刚硬，抱合力差，洗涤时要比棉织物轻些，切忌使用硬毛刷刷洗及用力揉搓，以免布料起毛。洗后不可用力拧绞，有色织物不要用热水泡，不宜在强烈阳光下曝晒，以免褪色。

丝：洗涤前，将衣物在水中浸泡10分钟左右，浸泡时间不宜过长。忌用碱水洗，可选用中性肥皂、洗衣粉或中性洗涤剂。浴液以微温或室温为好。不要用洗衣机洗，洗涤完毕轻轻压挤水分，切忌拧绞，让衣服滴水状态阴凉通风处自然晾干，不宜在强烈阳光下曝晒，更不宜烘干。第一次穿之前用盐水浸泡一下，固色效果好。

羊毛：羊毛不耐碱，因此要用中性洗涤剂进行洗涤，羊毛织物在30℃以上的水溶液中要收缩变形，故洗涤水温不宜高。通常用室温水（25℃）配制洗涤溶液，洗涤时切忌用搓板搓洗，尽量不用洗衣机机洗，洗涤后用手挤压除去水分不要拧绞，然后在阴凉通风处沥干。不要在强烈日光下曝晒，以防止织物失去光泽和弹性以及引起织物强度的下降。即使用洗衣机洗涤，应该“轻洗”，洗涤时间不宜过长，脱水时以半分钟为宜，以防止缩绒。

粘胶：粘胶纤维缩水率大，湿强度低，水洗时要随洗随浸，不可长时间浸泡。粘胶纤维织物遇水会发硬，用中性洗涤剂或低碱性洗涤剂，洗涤液的温度不能超过45℃，洗涤时要“轻洗”，以免起毛或裂口。洗涤后，挤掉水分，切忌拧绞，在阴凉通风处晾干，忌曝晒。新型纤维素纤维克服了缩水、强度等缺陷，面料更柔滑，手感细腻，不宜用力洗涤，不宜悬垂吊挂晾晒，以免变形。

涤纶、锦纶： 在水中浸泡15分钟，选用一般合成洗涤剂洗涤，洗涤液的温度不宜超过45℃。领口、袖口等较脏部位可用毛刷刷洗，洗后可轻拧绞，置阴凉通风处晾干，不可曝晒，不宜烘干，以免受热后起皱。

腈纶：在温水中浸泡15分钟，然后用低碱性洗涤剂洗涤，要轻揉、轻搓，最后脱水或轻轻拧干水分。纯腈纶织物可晾晒，但混纺织物应放在阴凉处晾干。

（2）特别款式和面料

纯碱在纺织业中的应用篇6

丝瓜络为原料生产出丝瓜络浆粕，丝瓜络浆粕经过浸渍、压榨、黄化、牵伸等工艺制成天罗丝，利用天罗丝纺纱、制造、染色制成成衣。本文对天罗丝各工序的工艺参数进行了探讨，以期对其后续加工、生产起到一定的指导意义。

关键词：丝瓜；丝瓜络；丝瓜络浆粕；天罗丝；工艺参数；新材料

丝瓜又名天罗，为葫芦科攀援草本植物。丝瓜根系强大，茎蔓性，五棱、绿色，主蔓和侧蔓生长都繁茂，茎节具分枝卷须，易生不定根。国内外均有分布和栽培，果为夏季蔬菜，所含各类营养在瓜类食物中较高。

成熟时里面的网状纤维称丝瓜络，丝瓜络中纤维素的含量达80%左右，用丝瓜络为原料生产出的丝瓜络浆粕，用于制造再生纤维素纤维，命名为“天罗丝”，可用于制造纺织、服装面料。与传统制浆原料木材或棉短绒相比，本文研究的原料更易大面积种植与开发，并且生产工艺简单，成本低，是一种更易于大面积发展的廉价原料。本文介绍了丝瓜络浆粕的生产、浸渍、压榨、黄化、牵伸工艺参数及天罗丝纺纱、制造、染色、成衣的技术经验。

1 天罗丝的研究

1.1 可行性分析机试制工艺路线

在现有粘胶纤维生产工艺流程和主机设备的基础上，使用丝瓜络采用硫酸盐法工艺制浆粕，同时以优化、改进的粘胶纤维生产工艺法进行天罗丝生产。

丝瓜络浆料的蒸煮工艺采用硫酸盐法，在蒸煮液中加入烧碱、硫化钠、蒽醌，以利于除去原料中木素等杂质，提纯甲种纤维素。将丝瓜络经过蒸煮、打浆、精选、漂白、烘干等工艺制得丝瓜络浆粕。

然后将丝瓜络浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、IF过滤、中间桶、IIF过滤、脱泡等一系列工艺过程，经一定时间的熟成，达到要求的黏度、熟成度后，再经纺前过滤送往纺丝机，采用合理的牵伸分配，纤维在凝固浴中固化成型，在塑化浴中进行塑化牵伸，最后经切断、脱硫、漂白、上油、烘干等后处理工序，制得天罗丝。

工艺流程：

1.2 主要工艺控制

1.2.1 丝瓜络浆粕生产制造

蒸煮：根据丝瓜络的化学组成，选择使用硫酸盐法蒸煮工艺，通过调整蒸煮液的硫化度、保温温度、保温时间等工艺，使煮后浆料达到天罗丝用浆粕生产的要求。

漂白：在漂白之前加入预酸处理，使浆料的灰、铁、尘埃等杂质含量进一步降低，提高漂白效率，减少了漂液的用量，取得了更好的效果。

1.2.2 天罗丝浸渍、压榨工艺

由于丝瓜络浆粕中尘埃、灰分较高，对浸渍碱液浓度进行调整，采用高碱浓进行丝瓜络浆粕浸渍，改善浸渍、压榨效果，提高碱纤维素组成，进而提高粘胶的碱纤比，保证纺丝原液的过滤性能。

针对丝瓜络浆粕中铁含量较高，采用低温老成，控制丝瓜络碱纤维出口铜粘，温度控制在38℃～42℃，使丝瓜络碱纤维进行缓和的、均匀的降聚，保证丝瓜络碱纤维素出口铜粘稳定。

1.2.3 黄化工艺

在黄化制胶时，通过提高黄化真空度、CS2加入量，加入量为35%～40%（对甲纤），提高CS2的渗透能力，使其和碱纤维素得到充分反应，提高丝瓜络黄酸酯的酯化度，保证黄化效果，提高粘胶的内在质量。

1.2.4 合理的牵伸工艺

提高喷头牵伸，降低塑化牵伸，保证纤维成型均匀，提高纤维干伸率。但同时考虑到喷头拉伸过大会引起毛丝和断头，纺丝可纺性差，纤维品质下降。根据纺丝胶的指标参数，通过牵伸工艺调整，选取最佳牵伸工艺。

1.2.5 主要技术参数

经过反复试制选出纺丝胶、凝固浴组成及牵伸工艺的最佳主要技术参数见表1。

表1 主要技术参数

1.2.6 天罗丝横截面切片

试验生产的天罗丝横截面图片如图1、图2。

图1 常规粘胶短纤维（棉浆粕）

图2 天罗丝短纤维

从上图中可以看出，丝瓜络粘胶短纤维与常规粘胶短纤维（棉浆粕）相似，纤维横截面呈不规则的锯齿形状。

1.3 成品纤维物理机械性能

利用上述工艺进行了小批量天罗丝生产，检验结果达到粘胶短纤维GB/T 14463—2008 国家标准，产品指标如表2。

表2 天罗丝性能质量指标

1.4 改进方向

由表2可以看出，天罗丝的各项性能指标达到国家标准要求，但由于丝瓜络浆粕中尘埃、灰分、铁含量较高，对天罗丝的过滤性能、纤维白度产生一定影响。为此，在天罗丝的生产过程中，需进一步改良丝瓜络制浆蒸煮、漂白工艺及天罗丝的后处理、漂白工艺，使天罗丝的白度得以改善。

2 利用天罗丝进行纺纱工艺研究

2.1 根据天罗丝的特点，试制定以下纺纱的工艺流程

A002D抓棉机A036C开棉机A092混棉机A076成卷机A186D梳棉机FA302两道并条机A454粗纱机FA506细纱机ECPER0络筒机。

2.2 各工序的主要技术措施

2.2.1 清花工序

在清花工序遵循短流程、低速度、少打少络的原则，尽量减少天罗丝的损伤和扭结。开棉机梳针打手转速为420r/min；综合打手速度为900r/min；风扇速度1280r/min；成卷罗拉速度125r/min；天罗丝卷干定量380g/m；天罗丝卷计算长度36.4m；重不匀率1.24%。

2.2.2 梳棉工序

天罗丝性能与棉接近，因此使用和棉纤维一样的针布，生条干定量为19.48g/m～21.48g/m；锡林速度310r/min；刺辊速度785r/min；道夫速度为22r/min；盖板速度为180mm/min；给棉板—刺辊隔距为0.23mm；刺辊—锡林隔距为0.23mm；锡林盖板五点隔距分别为：0.30mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm；锡林—道夫隔距为0.15mm；张力前伸倍数为1.18；前罩板隔距（上/下）为0.86mm/1.2mm；重不匀率3.8%。

2.2.3 并条工序

天罗丝的细度和长度与长绒棉相似，我们把并条工序的罗拉隔距与长绒棉保持一致，FA303隔距头末道均采用11mm×15mm，干定量为头并3.4g/m、末并3.2g/m。后区牵伸头并1.7倍、末并1.35倍。并条速度130m/min。

2.2.4 粗纱工序

天罗丝抱合力稍差但纤维细长，因此粗纱伸长率控制在1.3%以下；温度28℃～30℃；相对湿度62%～67%；粗纱条干定量3.5g/10m；捻度66～70；罗拉隔距27mm×35mm；后区牵伸倍数1.40；罗拉加压（don）26×15×20；锭速600t/min；前罗拉速度185t/min；重不匀率0.78%。

2.2.5 细纱工序

试验两种纱支的天罗线14.6tex、18.2tex，锭速分别为14500r/min、12800r/min；罗拉中心距43mm×51mm；罗拉加压（don）18×14×16；后区牵伸倍数1.32；细纱捻度分别为92捻/10cm、82捻/10cm。

2.2.6 络筒工序

速度为1000r/min，张力调节在不影响成型的前提下偏小掌握。

3 天罗丝针织、染整工艺初探

3.1 织造工艺

3.1.1 14.6tex天罗丝+20d氨纶丝

圆机：34寸28针；丝长27.5cm/100扣；匹重20kg；汗布组织。

3.1.2 18.2tex天罗丝汗布

圆机：30寸28针；丝长26cm/100扣；匹重20kg。

3.1.3 结论

经检验14.6tex天罗丝氨纶汗布、18.2tex天罗丝汗布均达到国家标准。

3.2 染整工艺

选取两个试样进行染整加工，其详细工艺参数见表3。

3.3 结论

通过上述工艺，最终制造的织物经检验主要性能指标完全达到国家标准。测试参数如表4。

4 结语

纯碱在纺织业中的应用篇7

近期，广州市质量技术监督局对本市生产领域家居服、睡衣及内衣产品质量进行了监督抽查，共抽查了25家企业生产的49批次产品，其中有12家企业的12批次产品不符合标准要求。

本次抽查依据国家强制性标准GB?5296.4《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》、GB?18401《国家纺织产品基本安全技术规范》及相关产品标准，对可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、纤维成分含量、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度及标识等项目进行检验。

检验结果显示，标称广东秋鹿实业有限公司生产的“AUTUMN DEER 秋鹿家居服”梭织睡衣套（号型规格：175/96B，生产日期/批号：2011年11月/QCB1002）、标称广州市依纯服装有限公司生产的“37°LOVE”文胸（号型规格：B75，生产日期/批号：B23109）、标称广州昕韵贸易有限公司生产的“鹤韵”全棉女家居服（号型规格：160/85、165/90、155/80，生产日期/批号：141441c），pH值项目不合格，表现为偏碱性，检测出pH值最高达9.1。

质监部门表示，pH值是纺织品安全性能中较重要的指标。pH值过高或过低，都会破坏皮肤的表面酸碱度平衡，从而引起皮肤过敏或诱发感染，使皮肤易受到其他病菌的侵害。

本次抽查中还发现，包括标称广州杰奎琳内衣有限公司生产的“JACLYH 杰奎琳”内裤（号型规格:165/90，生产日期/批号：2011年12月/JA30235）、标称广东健之豪经济发展有限公司生产的“kenhope 健之豪”男士内裤（号型规格:175/100， 生产日期/批号：2011年11月/K-6389）在内的7批次产品纤维成分含量不合格，主要表现为纤维成分含量偏差超出标准要求范围及标注纤维成分含量不规范。此外，有3批次产品标识不合格。

广州：10批次童装抽检不合格 个别产品含致癌染料

广州市质量技术监督局5月16日通报2012年广州市儿童及婴幼儿服装产品质量监督抽查结果，有8家企业的10批次产品不符合标准要求，其中1批次产品竟含有可分解致癌芳香胺染料。

据悉，本次在广州市生产领域抽查了37家企业的72批次产品，依据国家强制性标准GB 5296.4《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》、GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》以及相关产品标准，对可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、纤维成分含量、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐唾液色牢度、缝纫强力及标识等项目进行检验。

经检验，有8家企业的10批次产品不符合标准要求。其中，标称广州市欣然尚美服装有限公司生产的“Candy crown” 长袖兔装（号型规格：50/45、60/45，生产日期/批号：CBK117006），检出甲醛含量不符合标准要求。标称广州市永骐服装有限公司生产的一批次“蓝眼精灵 BLUE-EYE GENIUS” 圆领T恤（号型规格：150/68，生产日期/批号：2012年1月/GS12197），检出可分解致癌芳香胺染料。

质监部门表示，可分解致癌芳香胺染料是影响人体健康的重要品质检测指标，《国家纺织产品基本安全技术规范》明确规定致癌芳香胺染料为禁用。甲醛是一种有刺激性气味的化学试剂，在织物的后整理工艺中会因为整理剂的分解而释放出来。

本次抽查中还发现，有5批次产品纤维成分含量不合格，主要表现为纤维成分含量偏差超出标准要求范围及标注纤维成分含量不规范。有3批次产品pH值不合格，pH值过高或过低，都会破坏皮肤的表面酸碱度平衡，从而引起皮肤过敏或诱发感染，使皮肤易受到其他病菌的侵害。有2批次产品标识不合格。

质监部门提醒消费者，选购童装时，既要考虑其款式、颜色，更应该考虑其健康安全和舒适性。

2012年广州市儿童及婴幼儿服装质量监督抽查不合格产品及其企业名单

上海质监抽查结果 4批次毛巾不合格

上海市质量技术监督局近日通报2012年上海市毛巾产品质量监督抽查结果，39批次被抽查产品中，4批次不合格。

本次监督抽查依据GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》，FZ/T 01053—2007《纺织品 纤维含量的标识》、GB/T 22864—2009《毛巾》等国家标准及相关标准要求，对产品的下列项目进行了检验：吸水性、耐干摩擦色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、甲醛含量、pH值、纤维含量、可分解芳香胺染料、脱毛率。

监督抽查中发现，标称上海欧发管理咨询有限公司生产的“大润发” 素色面巾（条形码：6946880400384），pH值、纤维含量项目不合格；标称上海洪英工贸有限公司生产的“田野” 面巾（规格型号：34cm×76cm，生产日期/批号：003606244），纤维含量不合格；标称瑞安市恒溢针织品有限公司生产的华兴绣小象面巾（规格型号：33cm×72cm，货号：159FT）和标称联华超市股份有限公司生产的“LH” 割绒毛巾（条形码：6939146021416），吸水性项目不合格。

纯碱在纺织业中的应用篇8

在这一行业背景下，山东海斯摩尔生物科技有限公司主导完成的“千吨级纯壳聚糖纤维产业化及应用关键技术”项目在百吨级纯壳聚糖生产的基础上，成功实现了生物质功能纤维工程技术的重大突破，有力提升了壳聚糖纤维的产业化进程。项目研究了多源虾和蟹壳的组成、微观结构、分子量分布及酸碱作用机理，发明了多地域的虾、蟹壳纺丝用壳聚糖高效提取与品质控制技术；深入研究了壳聚糖脱乙酰化、黏度与溶解、降解机理，开发了片状壳聚糖高剪切直接反应、快速溶解一体化技术以及真空刮膜式脱泡装置与快速脱泡技术，制备出了可纺性良好的均质高黏度壳聚糖纺丝液；基于流变与纺丝成形机理，开发了高压触变性流体挤出技术、平推流高温凝固技术。

项目开发的原液制备与气压紧凑输送技术，解决了高黏度纺丝液的输送和控制难题；开发的分区高密度大直径喷丝板，实现了高效高密度挤出、均匀成形，可全纺程调控纤维结构域强度；设计了往复式逆流水洗装置和2 000 t级中水回用系统，建立了全球首条高效节能千吨级纯壳聚糖纤维纺丝生产线，可实现连续稳定地生产，得到的壳聚糖纤维具有吸湿祛臭、吸附螯合、抑菌防霉等特点，且性能优良，干断裂强度达到1.8 cN/dtex。

该项目对于生物质纤维领域今后的发展具有突破性意义，其创新点主要表现以下几个方面。

创新点一：纺丝级高品质壳聚糖可控提取技术

针对不同种类虾壳、蟹壳组成存在巨大差别，造成多资源可控提取困难的问题，开发多地域虾、蟹壳纺丝用壳聚糖高效提取与品质控制技术。

创新点二：高可纺性壳聚糖纺丝液制备技术

包括片状壳聚糖高剪切直接反应、溶解一体化技术、复合快速脱泡技术，核心是均匀可控。

创新点三：大流量高效高密度挤出、纤维均匀成形技术

为实现大流量高黏度触变性壳聚糖纺丝液的顺利均匀挤出，开发了大流量计量泵高压低温触变性流体挤出技术、分区高密度大直径喷丝板、平推流高温凝固技术。

创新点四：建立千吨级纯壳聚糖纤维纺丝工程

开发了全球首条高效节能千吨级纯壳聚糖纤维纺丝生产线，包括原液制备与紧凑型设计、气压输送技术、2 000 t级中水回用系统和往复式逆流水洗装置。

创新点五：纤维后加工与制品开发关键技术

开发了纯壳聚糖纤维纺纱和壳聚糖纤维全色系染色技术，同时开发了壳聚糖纤维系列制品。

纯碱在纺织业中的应用篇9

关键词：咖啡炭腈纶纤维；混纺针织面料；开发；性能

中图分类号：TS184.4 文献标志码：A

Development and Property Study on Blended Knitted Fabrics with Coffee Carbon Fiber

Abstract： Five kinds of viscose/coffee carbon acrylic blended knitted fabrics are developed on circular knitting machine and they are then dyed and finished. Properties such as bursting strength， wear resistance， thermal insulation， moisture permeability and moisture conductivity of these fabrics are tested. The test results show that coffee carbon blended fabrics are better than cotton fabric in terms of wear resistance， thermal insulation and comfort property and they are suitable for making thermal underwear for winter season.

Key words： coffee carbon acrylic fiber； blended knitted fabric； development； property

咖啡炭纤维是将废弃的咖啡渣，经过1 000 ℃以上的煅烧处理，运用最新的纳米技术，进行微粉化，加入到合成纤维中生产出的一种新型环保纤维。咖啡炭腈纶是以聚丙烯腈为载体的一种功能性纤维，具有吸臭除味、释放负离子、蓄热保暖、发射远红外等功能。咖啡炭纤维生产过程能源消耗及CO2排放量比竹炭纤维少48%，比椰炭纤维少85%，较竹炭、椰炭更低碳环保。在了解咖啡炭混纺纱线性能的基础上，在针织圆机上设计开发了纬平针、双罗纹组织 5 种咖啡炭纬编针织面料，对开发的针织面料进行顶破、耐磨、保暖、透湿、导湿等服用性能的测试，以便了解原料、组织结构对织物性能的影响，全面掌握咖啡炭纤维针织面料的性能特点，使生产开发的织物符合当前节能减排、低碳的要求，又能使织物穿着舒适、耐久。

1 原料

开发的产品主要用于冬季保暖内衣面料，为了使产品具有良好的市场推广前景，既要考虑织物性能，也要考虑生产成本，使产品有良好的性价比。原料选用35%咖啡炭腈纶与65%粘胶混纺，腈纶价格低廉、蓬松柔软，加入咖啡炭纳米颗粒后增加了织物的吸附、蓄热保暖的功能，粘胶纤维是再生纤维素纤维，具有优异的吸湿性，65/35粘胶/咖啡炭腈纶混纺织物既确保了产品的功能性，又提高了织物的穿着舒适性，与粘胶纤维混纺同时减少了腈纶产品的起毛起球现象。

首先对纱线进行主要性能测试，测试结果见表 1。由表1 可知，咖啡炭纱线强伸性能和条干均匀程度较好，能够保证上机编织的顺利进行。

2 咖啡炭混纺针织面料的设计与生产

2.1 组织设计

面料组织设计时选用针织内衣常用的纬平针和双罗纹组织。纬平针织物表面平整光洁，穿着柔软舒适。双罗纹织物是双面织物，较纬平针织物厚度、面密度增加，具有良好的弹性和延伸性，穿着没有压迫感。

2.2 纬平针组织编织设备技术参数

型号：BODYTEC8无缝内衣机；规格：14"；针数：1 152枚；成圈系统：8 F；机号：E26。

2.3 双罗纹组织编织设备技术参数

型号：福原双面针织大圆机LIL-8A；筒径：30"；机号：E24；路数：84 F。

3 咖啡炭混纺针织面料染整工艺

3.1 染料的选择

腈纶染色主要使用阳离子型染料，而粘胶纤维染色主要使用的是阴离子型活性染料，这两种染料在同浴使用时，会出现因离子集合而凝聚的现象，特别在染深色时，阳离子染料对粘胶纤维沾色严重，影响上染效果。因此，从染料的选择到染色工艺的确定要综合考虑各种因素，制定合适的染色工艺和调整运行条件，选择在高温染色机中进行粘胶/腈纶混纺织物的两浴法低浴比染色，匀染性好，能耗小，产品质量高。

3.2 染色设备与工艺流程

染色设备为高温高压低浴比染色机。染色工艺流程：坯布平幅松弛精练（洗油）水洗染色水洗脱水烘干热定形检验。

3.3 染色工艺

（1）除油工艺处方

精练剂：1 ～ 2 g/L；除油剂：1 g/L；防皱剂：1 g/L；温度：50 ～ 60 ℃；时间：30 ～ 40 min。除油工艺过程见图 1。

（2）腈纶染色工艺处方

匀染剂：0.5 g/L；防皱剂：2 g/L；HAc：0.5 g/L；NaAc：2 g/L；阳离子染料：0.5%（o.m.f）。腈纶染色温度控制曲线见图 2。

阳离子染料染腈纶操作过程：先将染料、匀染剂、防皱剂、HAc、NaAc加入染浴中，加入热水混合均匀，染浴温度控制在50 ℃左右，加入醋酸使染浴pH值为4.5，浴比调好后，导入织物，依次缓慢升温、保温，当温度升至98 ℃时，保温50 min，再依次以 1 ℃/min降温，阶段降温、保温，降温到60 ℃冲洗出机。

（3）粘胶染色工艺处方

螯合分散剂：1 g/L；防皱剂：2.5 g/L；活性黑染料：2%（o.m.f）；Na2SO4：35 g/L；Na2CO3：20 g/L。粘胶染色温度控制曲线见图 3。

活性黑染料染粘胶操作过程：染色开始 5 min内染浴温度为60 ℃左右，依次加入螯合分散剂、防皱剂、Na2SO4、染料、纯碱。染浴温度控制在60 ℃左右保温45 min，然后缓慢降温至50 ℃，最后出布水洗皂洗水洗烘干。

（4）染浴温度控制

腈纶在湿态时，其玻璃化温度Tg由140 ℃下降到65 ～80 ℃，有利于染料的上染和扩散。当染液温度达到或高于腈纶玻璃化温度后，阳离子染料的上染率增加特别快，基本上温度每升高 1 ℃上染率就会提高大约30%，染料上染的速度太快容易染花，而且受张力容易伸长。除此之外，染色结束后，温度要缓慢降至玻璃化温度以下，否则织物容易折皱，外观和手感变差。腈纶的染色要想染得均匀，染浴温度的升温和降温要控制的特别精确，要特别注意在腈纶玻璃化温度前后，温控要精确达到0.5 ℃/min。

3.4 后整理工艺

（1）前处理

由于咖啡炭纤维是将母粒添加在腈纶熔体中的，经强碱母粒容易脱落，所以坯布在精练时均采用纯碱。前处理设备为HHS-4型电热恒温水浴锅。

（2）前处理工艺配方

净洗剂：3 g/L；Na2CO3：2 g/L；温度：100 ℃；时间：60 min；浴比：1∶20。

（3）柔软处理

由于咖啡炭纤维表面有空隙，易被有机硅形成的硅膜覆盖从而堵塞微孔，影响织物的性能，所以在进行柔软处理时使用亲水性的柔软剂。柔软剂具有很好的作用，能够减小织物中纤维与纤维之间、纱线与纱线之间、织物与人体之间的摩擦作用，减小摩擦力，从而提高织物的柔软性。坯布柔软工艺配方如下。DF-368助剂：40 g/L；MgCl2催化剂：3 g/ L；pH值：6；时间：2 min。

3.5 定形工艺

为消除试样表面的折痕以及卷边现象，使坯布处于较稳定的状态，需对坯布进行定形整理，以提高其性能测试的准确性。定形工艺条件如下。温度：160 ℃；时间：30 s；速度：5 m/min；幅宽：48 cm。

4 面料性能测试

4.1 规格参数

设计开发的咖啡炭混纺针织面料规格参数见表 2。6#为与2#织物规格接近的纯棉织物，作为对比面料。

4.2 试验结果

参考GB/T 19976 ― 2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》，在HD026N电子织物强力仪上测定织物的顶破强力；采用Y522型圆盘式织物平磨仪测试织物的耐磨性，用质量减少率评价试样的耐磨性；采用YG606L平板式保温仪型测定织物的保温率；参考GB/T 12704.1 ― 2009《纺织品 织物透湿性试验方法 第 1 部分：吸湿法》，在试验箱内进行织物透湿性试验，计算织物的透湿率；参考FZ/T 01071 ― 2008《纺织品 毛细效应试验方法》，在YG871型毛细效应测定仪上测量在规定时间内织物纵、横向芯吸高度，计算平均芯吸高度。织物性能测试结果见表 3。

织物组织结构和原料组成是影响针织物耐久性和舒适性的主要因素。从表 3 可以看出，4#织物顶破强力最小，主要是4#织物为纬平针组织，其它双罗纹织物顶破强力较大。1# ～ 5#咖啡炭混纺织物的质量减少率小于棉织物，说明咖啡炭织物更耐磨。咖啡炭织物的保温率明显优于棉织物，一方面是由于腈纶有较好的保暖性，另一方面咖啡炭颗粒的加入增加了纤维的缝隙和孔洞，纤维比表面积增加，有利于织物中静止空气含量增加。1# ～ 5#咖啡炭混纺织物透湿率和芯吸高度明显高于棉织物，说明咖啡炭混纺织物具有较好的透湿性能和导湿性能，这一方面是由于咖啡炭混纺织物中加入了吸湿能力强的粘胶纤维，另一方面咖啡炭颗粒的加入提高了织物的透通性，穿着舒适性明显改善。

5 结论

咖啡炭腈纶是将咖啡炭纳米颗粒加入到聚丙烯腈载体中的一种功能性纤维。在针织圆机上设计开发了 5 种纬平针、双罗纹组织咖啡炭腈纶混纺纬编针织面料，采用两浴法对咖啡炭腈纶/粘胶混纺织物进行染色，采用纯碱对坯布进行精练，亲水性的柔软剂进行柔软整理。对开发的针织面料进行顶破、耐磨、保暖、透湿、导湿等服用性能的测试，发现咖啡炭混纺针织物比棉针织物耐磨性好，保暖舒适，适合作冬季保暖内衣面料。

参考文献

[1] 方国平. 咖啡炭玉石纤维针织内衣面料的研发[J]. 针织工业，2011（10）： 1-2.

[2] 章友鹤，赵连英.新型纺织用纤维的发展及应用[J].纺织导报，2012（9）：51-53.

纯碱在纺织业中的应用篇10

欧美市场为了遏制后配额时代中国纺织品出口的大幅增长，不断增设门槛，不仅从政策上层层设障，提出SA8000国际劳工保障条例限制中国纺织品出口，更从技术上设定新标准，从原料生产到染整工艺提出了很高的技术要求，而纺织产业标准的提升对企业来说实际就是工艺技术的提升和产品（包括纺织用纤维）的不断创新。针对欧美市场的技术壁垒，国内的纺织品相关产业也在积极引进欧美技术新标准，加上ISO14000等环保、生态标准，积极谋求与国际市场接轨。这一转变寄希望于不断研制健康、舒适、环保的高技术含量新型纺织用纤维，进而生产出高品位的纺织面料。

纺织产业新产品、新工艺研发形成了一个新的发展趋势：即从应用技术的创新发展为纺织原材料的创新，并推动应用技术的进一步创新；从天然纤维、化学纤维的改良发展到生物再生合成新纤维的创新；工艺设备也在快速更新，生物有机型染化料正在取代无机染化料。但是产业化的创新进程仍远远不能满足纺织品市场发展的迫切需要。绿色、环保、资源可循环利用已经成为经济发展的主旋律，纺织产业也面临同样的问题，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然。

当前普遍依赖化纤的纱线制造业将面临严峻的挑战：2001年11月，世界原油价格在16美元/桶左右；到了2005年11月，世界原油价格在60美元/桶左右徘徊；据预测，到2010年，世界原油价格将逼近70美元/桶，化纤业已经受到（以后将更加受到）难以承受的重压。目前世界纺织业的纤维素用量不到2200万吨/年，而全球天然纤维素产量达到1000亿吨/年，人类对这些天然纤维素资源远没有达到合理利用的程度。人类目前对天然纤维素的应用大量地集中在与口粮争地的棉花上，加上再生纤维素纤维产量，每年用量在2500万~2800万吨左右，离国家“循环经济”的目标相去甚远。未来的世界纺织的技术比拼可能是天然纤维素材料应用能力的对决。

天然纤维素纤维是人类较早开发和利用的纤维，有着悠久的历史。它具有许多优越的性能：柔软舒适、吸湿透气、抗霉抑菌、保健和抗紫外线辐射，尤其是亚麻被誉为天然纤维素纤维中的“软黄金”，深受人们的喜爱；传统的棉花纤维由于人类过度追求高产量和防病虫害，采用大量的化学、生物基因等技术，给生态的棉花带来诸多高科技污染。进入新世纪，国内外崇尚外观风格和内在服用性能的天然纤维产品已成为了新的趋势，而在纺织品中，亚麻、黄麻、大麻、罗布麻、有机棉等纺织品以其“绿色”的天然本质和独特的功能性服用性能越来越受到人们的关注和青睐。

亚麻纤维性能及其产品开发

亚麻纤维不规则混和多角形横截面使其具有快速的吸放湿和透湿能力，具有导湿快干的特点。因此亚麻产品能够通过将人体的汽态和液态汗快速地通过织物排除来很好地调节人体与环境的热湿平衡，使人体始终保持在一个热湿适宜条件下，故具有良好的穿着舒适性能。尤其当其经过一定的整理工序并提高纱线的纺纱支数后亚麻织物具有舒适的手感，可以广泛用作内衣服装、衬衣、裤料、家纺面料等。

亚麻产品在光泽、悬垂性和织物纹理等方面都有其特殊的风格特点，亚麻纤维横截面为不规则混和多角形，使亚麻纱及织物产生漫反射现象，使亚麻产品色调柔和，使人们视觉感受舒服。从外观上看，纤维初始模量较大，织物粗犷豪放，无矫揉造作之感，悬垂典雅，纹理自然，色调柔和，挺括大方等特点。同时亚麻纤维的适用性极其广泛，它不但能够进行纯纺，还能够与各种其他纤维进行混纺、复合纺等不同的纺纱工艺方法和进行纯织、交织，产品的外观风格的跨度极大，是开发高档面料的理想原料。

亚麻纤维所具有明显的、强大的抑茵性能已经完全被国内外各方所接受。采用裙边接触法进行12小时的实验，结果表明：白色念株茵的存活率为37％，而大肠杆菌的存活率只有8％，金色葡萄球菌的存活率只有6％，都要远远优于其它的纺织材料。由于它是天然的抗菌性，因此比起其他的抗菌织物更加安全可靠。用作内衣服装或家纺面料时，可以提供给人们良好的抗菌保健作用。目前已经开始显示出广阔的市场前景和可观的经济效益。

黄麻纤维的创新在于精细化

以前的黄麻纤维只是应用于装饰品、包装材料等初级产品，针对黄麻纤维的脱胶难、脱色难、可纺性差等进行研究，对黄麻纤维应用于服装面料的研究可以大力拓展黄麻原料的应用范围。

黄麻纤维可纺性指标较差，因此在纺织理论和实践上都限制了它的应用，同时由于黄麻纤维的组成结构和成分都相当复杂，改性也极其困难。通过对黄麻纤维进行物理、化学、生物的组合式精细化改性，从理论和实践上都对黄麻的精细化改性进行研究，精细化改性后的黄麻纤维具有较好的可纺性能，能够运用于现有纱线生产设备上进行的实际生产。

将精细化的黄麻纤维应用于棉纺设备的干法纺纱加工，进行高档产品的开发，走出了传统的湿法麻短纺的工艺路线和对产品品种及档次上的局限性，在养生技术、梳理技术、并合技术、牵伸技术等方面提出针对精细化黄麻纤维的专有工艺和技术装备（元件），以及黄麻纤维结构在纺纱工艺流程中的变化进行全面系统的研究。对精细化黄麻产品的性能进行了系统的分析研究，可将黄麻广泛地运用到各种类型的产品中，充分发挥黄麻纤维的优势，极大地扩大黄麻纤维的使用范围。

采用黄麻纤维为原料，成本极为低廉，棉纺干法纺纱加工成本比传统的湿法（棉纺或麻纺）纺纱加工也低很多，且成纱质量和纱线品种档次都优于传统湿法工艺，产品有很强的市场竞争力，是高附加值产品。

有机棉的概念及其应用

有机棉是按照有机农业标准组织选育、生产、收获、加工、包装、储藏、运送，进行全程质量控制的一种纺织用纤维。该棉花产品需经过认证机构的检查和认证与颁证。

有机棉生产是一种完全不用化学合成的肥料、农药、除草剂、生长激素等，也不使用基因工程生物品种及其产物（如：种子、秸秆、饼粕等）的生产体系，其核心是建立和恢复农业生态系统的生物多样性和良性循环，以保持和促进农业的可持续发展。若彩棉的棉种是通过天然有机棉种进化而来的，这样的彩棉可归属有机棉系列；而有些彩棉使用质粒载体法、脂质载体法、病毒载体法，也有采用基因直接转化法等，进行彩棉培育，这些难以成为有机棉。彩棉的应用是优化自然物质的一种手段，作为无染整的污染的手段之一，但使用上的性价比需做细致分析。

有机纺织品不但要采用有机棉，还必须采用有机产品的加工设备和工艺进行加工，符合国际欧美技术新标准验收的棉纺织品。这类纺织品在内衣类（尤其是婴幼儿服装）上的应用将是未来发展的必然趋势。

高湿模量纤维素纤维的开发

1997年始伊，国际上掀起了Tencel绿色产品浪潮。由于Tencel纤维是采用溶剂法纺丝的纤维素纤维，99.5％溶剂可回收再利用，对环境无污染。与传统的粘胶纤维相比，Tencel纤维具有良好的干强、湿强、吸湿性好等优点，被称为“21世纪的绿色纤维”。但由于印染设备的限制，以及纤维价格较高，一直未能成为大众化的消费品。

Richcel纤维原料源于日本进口的天然针叶树精制木浆，资源可再生，废弃物可自然降解，安全环保。Richcel纤维具有高强度、高湿模量、高聚合度和适当的伸度，吸湿性好，在性能上与Tencel纤维接近，而市场价格大大低于Tencel纤维，与Modal较为接近。Richcel织物尺寸稳定性较好，收缩率较小，较耐洗、耐穿；色泽鲜艳，悬垂性好；Richcel的耐碱性好，与棉混纺织物还可进行丝光处理，改善织物手感与光泽。因此，Richcel既符合“可持续发展”的要求，又满足人们日益追求自然、舒适、美观和卫生保健的时尚需求，具有很好的市场前景。

Richcel纤维较Modal在湿模量、湿强方面有更大的优势；Richcel可生产较细旦(1.0d)的纤维，可纺更高支数的纯纺及混纺纱；Richcel纤维的截面为圆形，光泽度好；Richcel纤维为全芯结构，取向度、结晶度高，耐碱性好，可进行丝光处理；Richcel纤维的性能及可纺性都优于Modal纤维，可代替市场上的Modal纤维。Richcel纤维与Tencel相比，性能相近，但价钱便宜，可代替市场上的大部分Tencel纤维，所以可以说Richcel是一种具有“Tencel的品质，Modal的价位”的新型纤维，是一种全新的绿色亲肤纤维。相信在不远的将来，该纤维将与Tencel和Modal共享纤维素的纺织品市场。

壳聚糖纤维的应用开发

壳聚糖俗称甲壳胺，是甲壳质的衍生物之一。在自然界中，甲壳质的年生物合成量在1亿吨以上，它广泛地分布在虾、蟹、昆虫、藻类及菌类的细胞壁中，是一种仅次于纤维素的蕴藏量极为丰富的有机再生资源。壳聚糖抗菌纤维具有微细的小孔结构，所以有毛细管作用，它吸收的汗液可以迅速散发出去，使细菌不易附着并滋生，从而增强了其抗菌效果。

当前较多产品在抗菌系列产品上普遍采用纳米概念的银离子、氧化铜离子、化学抗菌剂等物质添加到纤维或者织物表面，达到纺织产品抗菌的目的。而这些纳米离子或抗菌剂是否会在抗菌的同时对人体的有益菌群和肌体造成伤害，目前已经引起研究人员的关注。

壳聚糖纤维安全性良好，经过急性口服毒性、亚急性毒性、慢性毒性、致热、溶血和过敏等安全性测试表明，甲壳素功能纤维安全无毒。另外，甲壳素功能纤维试样中甲壳素含量为6％，可以保证具有优异的抑菌性能。其中肺炎克雷伯和金黄色葡萄球菌是典型的阴性菌和阳性菌的代表，表明其广谱抗菌性，也进一步验证了甲壳素的静电抗菌机理。对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌的良好抑菌性，在医用纺织品应用方面具有重要意义。详见表1：

甲壳素功能纤维极具环保价值，耐久性良好：在自然条件下，甲壳素功能纤维能很快发生生物降解，时间大约在2周至2月，降解产物为碳、氮和水，可以进一步参与自然界的生态循环。由于甲壳素功能纤维采用纺丝时添加，抗菌加工方法包括共混法和后整理法，所以纤维的功能持久。另外，与纯甲壳素或壳聚糖纤维相比较，甲壳素功能纤维具有优异的纺织加工性能和染色性能。可以保证混纺制品混合和染色均匀。

目前世界上用于内衣类、袜类、床上用品类的纺织产品的纤维原料较多使用的是棉纤维或者与其他化纤混纺类产品，这些纤维都没有对细菌有良好的抑制和杀灭功能。进入二十一世纪后，人们对内衣类、袜类、床上用品等家纺类的产品提出了更高的要求：导湿、吸水、排汗、抑菌、贴身舒适感和卫生性，而壳聚糖抗菌纤维的各类产品就能满足这些需求。