油漆合同十篇

油漆合同篇1

委托方(以下简称甲方)：

施工方(以下简称乙方)：

甲、乙双方本着平等、自愿、协商一致的原则，就乙方承包甲方的家庭涂料装饰工程(以下简称工程)的有关事宜，达成如下协议：

工程地址：____________________________________

工程内容：详见合同附件一。

委托方式：采取甲方提供材料，乙方包清工的委托方式。

工程工期：

1、开工日期： 年 月 日，(以乙方工人开工算起)。

2、竣工日期： 年 月 日，(以按规定的验收标准验收合格的日期为准)。

五、工程总造价： 万 仟 百 拾 元。

六、甲方的权利和义务：

甲方负责自行采购施工材料，其所购材料应符合国家规定的有关标准，其材料必须在协会会员店铺采购，油漆未在协会会员店铺购买可视合同无效。

甲方采购后材料经乙方负责保管。由于保管不当而造成损失，由乙方负责赔偿。

甲方应给施工人员办理进场施工手续(出入证等)。提供施工所需的水、电及施工所需的脚手架。施工中如临时需要使用公共部分，甲方应向邻居打好招呼。

施工中，甲方需要变更或增加施工项目时，应及时如实通知乙方，双方应签订项目变更表，商议好造价情况。

甲方应配合乙方施工人员的工作。

七、乙方的权利和义务：

乙方施工人员须严格依照工艺的程序进行施工。

乙方须对甲方购置的其他物品做好保护措施。

按施工程序开展监理，及时主动向甲方汇报监理情况及施工进度。

乙方须按时完成工程。若因不可抗力因素造成工期延误，应与甲方商议解决。

八、基层检查：

乙方在工程现场对基层状况进行检查时，若发现可能影响涂饰效果的因素时，要及时提出整改意见，由甲方负责实施。整改后的基层状况甲乙双方应进行书面确认。若因客观的原因其通过涂饰仍无法改变的，双方应事先做好记录并予以确认。

九、工程施工及验收标准：

附件二

十、付款方式：

1、合同一经签订，甲方须先支付定金600元。

2、乙方人员进场施工五天后，甲方应支付工程总造价的25%,即__________。

3、木器漆完工后，甲方应支付工程总造价的50%，即______________。

4、内墙乳胶结束后，3个工作日内双方按照验收标准验收。验收合格后甲方应付清工程余款，即___________。

变更工程项目的，甲方应按双方协商好的价格一并支付给乙方。

十一、饰后保修承诺：

乙方在装饰施工质量范围内承担保修责任，保修期间自工程竣工验收之日起，为期2年。

保修期间由乙方施工不当造成的涂料施工费用均为乙方负责。

保修内容均采用修复形式。而且只对涂饰质量负责，不承担其他连带责任。

在保修期内，乙方应在接到通知后确认是保修范围内的，5个工作日内派人修复。

保修期内因甲方使用不当、非装饰外力原因或不可抗拒因素(自然老化、结构层降、温差收缩、碳化收缩等原因)所产生的结果不属于保修范围。若要乙方维修的，则维修的材料和人工费均由甲方负责。

十二、违约责任：

合同生效后，擅自撤除合同的一方，应按合同总金额的10%作为违约金付给对方。

无正当理由，甲方在应付款日期不付款，给乙方催讨时仍不付款，乙方有权停止施工，由此所造成的后果由甲方承担。

甲方未按合同规定付款，或甲方原因而造成延迟完工，每逾期一天，按本合同工程价款的1‰支付给乙方。

乙方不能按合同工期竣工或施工质量达不到要求，乙方必须返工修理，因返工造成的工期延误，每延误一天乙方则支付甲方本合同工程款的1‰。

十三、争议解决：双方友好协商，协商无效，可由乙方所在地人民法院公诉裁决。

十四、合同效力：本合同一式两份，双方各执一份。经双方签字，盖章后生效，补充合同后本合同具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

身份证号码： 代表：

联系方式： 联系方式：

签订日期： 签订日期：

合同附件一：

涂装工程单价表

合同附件二

参照国标JGJ/T29-2019及省标DB35/98-2019改进工序 更适合家庭高级油漆

一、墙面漆：水泥漆

主要程序：1、做场地卫生，铺好地板以免油漆及色素粘污瓷砖(地塑由施工方提供)2、检查基层是否存在空鼓、粉化等问题，若水泥沙浆有空鼓应从新粉刷粉化的墙面应铲除(由甲方负责)。3、未经养护的水泥沙浆层PH值较高(呈强碱性)需涂刷抗碱底漆，确保基层的中性PH值及坚实性，以免日后返碱。4、处理裂缝：确认需贴绷带处的界面是否坚实、平整，是贴补绷带的关键，若贴补处不坚实、不平整则会造成虚贴。绷带最好用12~15CM宽以确保裂缝两边有足够的着力处。绷带最好贴两遍，阴角不可漏贴绷带。5、预制墙、新旧墙易收缩需加贴(整墙麻布)。6、批刮(3~5)遍腻子，第二遍腻子用2米铝合金拉平，以确保墙体平整度，若墙体平整度偏差太大不可一次性批刮太厚。7、阴角弹墨斗线，阳角加贴铝合金防碰角)。8、用两米铝合金调整磨平腻子后再用320号以上的水砂纸打磨，以确保墙体平整度及细腻度。9、涂刷水泥漆底漆一遍。10、互补腻子。11、用500号以上的水砂纸打磨互补。12、(喷)涂刷第2道底漆13、用500号以上的水砂纸打磨底漆。14、喷涂两道面漆。15、成品保护。(不可在一星期内大开门窗过速通风，以免漆好的墙体产生收缩开裂)

二、家具漆：透明清漆

主要施工程序：1、当业主购买面板后在木工施工前及时的刷一道封闭底漆，以免以后粘污面板而影响清面漆效果。2、面板处理，把木工完工后遗留下来的万能胶、白胶、汗渍和写的字迹清除干净。3、如果壁橱里贴的是波音软片或是贴纸应在刷漆前先用报纸包好。4、全面刷一遍底漆。5、补钉眼，要求眼补处颜色90%与面板一致。6、打磨后刷1~2道底漆(视面板和油漆情况)。7、水磨后喷面漆2遍(视要求不同可增加1遍面漆)。8、成品保护。

混油(有色漆)

1、先刷一道封闭底漆。2、披刮两道腻子3、打磨腻子。4、全面刷一遍底漆。5、补眼 。6、打磨后刷1~2道底漆(视原板材和油漆情况)。7、水磨后喷面漆2遍(视要求不同可增加1遍面漆)。8、成品保护。

福建省涂装协会涂装中心家装油漆验收标准!

参照国标《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2019 J250-2019及省标DB35/98-2019

木材油漆施工验收标准:

1、 检查所用油漆品牌、颜色应符合住户要求、设计选定的样片要求。

2、 不允许存在漏刷、斑迹。

3、 棕眼及缝隙必须全部刮平，做清漆时棕眼及缝隙应与面板颜色相近。

4、 油漆表面上不允许有流挂、皱皮、针眼孔、气泡。

5、 油漆颜色基本一致、无刷纹。表面应平整、光滑，光泽均匀。

6、 做清水漆时应做到木纹清晰，颜色基本一致，无刷纹，在1.5米线外目测。

7、 装饰线分色线偏差不大于1MM， 五金配件、玻璃洁净。

注意事项：木门窗、扇上帽头顶面及下帽面底面不得漏刷。

墙面涂刷乳胶漆工艺验收标准(气喷工艺)

1、 腻子与基层结合坚实牢固，不起壳，无粉化及裂纹。

2、 墙面平整，表面平整度偏差不得大于2MM,梁与吊顶两头偏差不得大余3MM。

3、 在1.5米距离观测漆膜，应无明显刷痕、辊痕、没有明显的滚筒痕迹和排笔痕迹

4、 检查整体墙面，应无少涂、漏涂、漏底、光泽不匀、局部色差、流挂现象等。

5、 若1间房用2种以上颜色涂装， 装饰线分色线偏差不大于2MM。

油漆合同篇2

施工方（以下简称乙方）：

甲、乙双方本着平等、自愿、协商一致的原则，就乙方承包甲方的家庭涂料装饰工程（以下简称工程）的有关事宜，达成如下协议：

工程地址：____________________________________

工程内容：详见合同附件一。

委托方式：采取甲方提供材料，乙方包清工的委托方式。

工程工期：

1、开工日期： 年 月 日，（以乙方工人开工算起）。

2、竣工日期： 年 月 日，（以按规定的验收标准验收合格的日期为准）。

五、工程总造价： 万 仟 百 拾 元。

六、甲方的权利和义务：

甲方负责自行采购施工材料，其所购材料应符合国家规定的有关标准，其材料必须在协会会员店铺采购，油漆未在协会会员店铺购买可视合同无效。

甲方采购后材料经乙方负责保管。由于保管不当而造成损失，由乙方负责赔偿。

甲方应给施工人员办理进场施工手续（出入证等）。提供施工所需的水、电及施工所需的脚手架。施工中如临时需要使用公共部分，甲方应向邻居打好招呼。

施工中，甲方需要变更或增加施工项目时，应及时如实通知乙方，双方应签订项目变更表，商议好造价情况。

甲方应配合乙方施工人员的工作。

七、乙方的权利和义务：

乙方施工人员须严格依照工艺的程序进行施工。

乙方须对甲方购置的其他物品做好保护措施。

按施工程序开展监理，及时主动向甲方汇报监理情况及施工进度。

乙方须按时完成工程。若因不可抗力因素造成工期延误，应与甲方商议解决。

八、基层检查：

乙方在工程现场对基层状况进行检查时，若发现可能影响涂饰效果的因素时，要及时提出整改意见，由甲方负责实施。整改后的基层状况甲乙双方应进行书面确认。若因客观的原因其通过涂饰仍无法改变的，双方应事先做好记录并予以确认。

九、工程施工及验收标准：

附件二

十、付款方式：

1、合同一经签订，甲方须先支付定金600元。

2、乙方人员进场施工五天后，甲方应支付工程总造价的25%,即__________。

3、木器漆完工后，甲方应支付工程总造价的50%，即______________。

4、内墙乳胶结束后，3个工作日内双方按照验收标准验收。验收合格后甲方应付清工程余款，即___________。

变更工程项目的，甲方应按双方协商好的价格一并支付给乙方。

十一、饰后保修承诺：

乙方在装饰施工质量范围内承担保修责任，保修期间自工程竣工验收之日起，为期2年。

保修期间由乙方施工不当造成的涂料施工费用均为乙方负责。

保修内容均采用修复形式。而且只对涂饰质量负责，不承担其他连带责任。

在保修期内，乙方应在接到通知后确认是保修范围内的，5个工作日内派人修复。

保修期内因甲方使用不当、非装饰外力原因或不可抗拒因素（自然老化、结构层降、温差收缩、碳化收缩等原因）所产生的结果不属于保修范围。若要乙方维修的，则维修的材料和人工费均由甲方负责。

十二、违约责任：

合同生效后，擅自撤除合同的一方，应按合同总金额的10%作为违约金付给对方。

无正当理由，甲方在应付款日期不付款，给乙方催讨时仍不付款，乙方有权停止施工，由此所造成的后果由甲方承担。

甲方未按合同规定付款，或甲方原因而造成延迟完工，每逾期一天，按本合同工程价款的1‰支付给乙方。

乙方不能按合同工期竣工或施工质量达不到要求，乙方必须返工修理，因返工造成的工期延误，每延误一天乙方则支付甲方本合同工程款的1‰。

十三、争议解决：双方友好协商，协商无效，可由乙方所在地人民法院公诉裁决。

十四、合同效力：本合同一式两份，双方各执一份。经双方签字，盖章后生效，补充合同后本合同具有同等法律效力。

甲方： 乙方：

身份证号码： 代表：

油漆合同篇3

施工队（以下简称乙方）： 联系电话：

甲乙双方本着友好合作的态度，按照《合同法》等相关法律，在平等公正的情况下签定如下合同

一、 工程概况

工程地址：

使用面积： 室 厅 卫 阳台 厨

二、 价格

清包工费： 元，大写：

其中 水电工 元

木工 元

瓦工 元

油漆工 元

垃圾清运费 元

材料搬运费 元

三、 付款方式

1、施工队进场，预支生活费： 元

2、木工完成，付 元

3、瓦工完成，付 元

4、工程竣工，付 元

5、保修金 元，从竣工之日起半年后支付

四、 设计

1、 甲方若有图纸须向乙方提供图纸一套，并负责交底工作

2、 甲方若无图纸，须向乙方交代清楚要求，乙方施工前须画草图让甲方认可

五、 材料

1、 乙方应提前3天向甲方提供需购材料清单，甲方应在4天内及时采购材料供施工队使用，双方应各自承担各自拖延工期的责任和经济损失

2、 未经甲方同意，乙方不得自行采购材料，若已采购，甲方有权无条件拒绝使用并可拒绝支付该材料的费用

3、 乙方应在甲方指定的建材供应点购买材料，并开具正式发票

4、 乙方应验收甲方所购建材的质量，发现质量问题应向甲方及时提出并有权拒绝使用。若甲方坚持使用，应书面要求乙方，并承担因材料质量引起的损失

5、 乙方应帮甲方收货，核对数量和配件的准确性

6、 乙方应做好材料的保管工作，禁止闲杂人等进入工地现场

7、 乙方应保证在本小区内没有双包和半包的工程

8、 乙方应做好对施工完成的成品保护工作

9、 未经甲方许可，乙方不得携带任何建材出门，若发现偷窃现象，按材料价格加倍从人工费中扣除

六、 工期

从 年 月 日起至 年 月 日止，工期为 天，因甲方因素拖延，工期顺延，因乙方因素拖延工期，甲方可扣除乙方人工费 元/天

七、 材料搬运

甲方材料送至工程所在地的楼下，乙方任何施工人员应无条件搬运

八、 垃圾清运

1、 垃圾袋装化

2、 垃圾应日日清

3、 垃圾应由乙方清运至物业指定的垃圾堆放场所

九、 劳动力管理

1、 开工前乙方应向甲方提供所有施工人员的身份证复印件

2、 未经甲方许可，非工地施工人员不得在工地过夜

3、 甲方应及时替乙方办理小区出入证件并支付相关费用

4、 乙方应具备在上海市暂住的一切证件，因证件不全引起的相关损失由乙方自行承担

5、 乙方指定由 为工地现场负责人， 为替补负责人

6、 在合同价内，乙方应提供 人次跟随甲方挑选材料

7、 乙方未经甲方同意不得任意调换施工人员，工地现场必须保持2人以上的施工人员

8、 未经甲方同意，任何情况下乙方不得停工或殆工

十、 施工机具

1、 乙方自带施工所需工具，并保证工具的安全性和良好使用性，乙方自行承担工具维修费

2、 因工具所产生的易耗品（如钻头、锯片等）由甲乙双方各自承担一半，甲方代购，在工程完工后结算

十一、工地现场管理

1、 现场禁止使用明火

2、 现场禁止吸烟

3、 油漆材料必须和其他材料分开放置

4、 工人着装必须干净整洁

十二、维修

1、 因乙方施工原因导致的质量问题，乙方应在一年内无偿维修

2、 普通维修乙方应在甲方通知乙方后三天内及时维修，特殊情况（水、电问题）乙方必须在24小时内赶到并维修

3、 若因乙方未能按合同及时完成维修，甲方可以安排其他施工队进行维修工作，所发生的人工费用按实从保修金中扣除

十三、合同附件

1、 施工项目清单

2、 双方认可的报价单

3、 乙方开出的材料采购清单

十四、合同争议

1、 出现争议甲乙双方先协商

2、 协商不成可向争议所在地法院提讼

十五、附加条款

1、

2、

3、

4、

5、

甲 方： 乙 方：

签 章： 签 章：

油漆合同篇4

【关键词】建筑装饰；油漆工程；施工

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

1 一般规定

1.1 油漆工程应在具备下列条件后，才可施工：

1.1.1 主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。

1.1.2 层(间)室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验已合格，混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。

1.1.3 水暖、卫生器具及管线已试压合格。

1.2 油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。油漆材料在使用时，应注意配套性、相容性、如相容的腻子、底漆、面漆、稀释剂等。

1.3 油漆的工作黏度和稠度，必须加以控制，在涂刷时不流坠、不显刷纹；涂刷过程中不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。

1.4 涂刷溶剂型油漆时，后一遍油漆，必须在前一遍油漆干燥后进行，油漆应刷均匀，各层间必须结合牢固。

1.5 使用双组分或多组分配合的油漆，应按说明规定准确配合，并在规定时间内用完。

1.6 金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无破损，如有损坏，应在损坏处补刷完整。

1.7 涂刷机具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。

2 对材料的要求和使用机具

2.1 所用油漆或半成品料，应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.2 油漆质量在开桶后应符合如下要求：清漆开桶后应看出是清洁、透明、颜色浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀等现象；色漆开桶后应看出表面稍有薄层油料或稀释剂，经搅拌后能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。

2.3 油漆工程所用的腻子，应具塑性和易涂性，干燥后应坚固结实，不起皮、不裂纹。

2.4 使用工具有：牛角漆刮、硬塑料板刮、橡皮板刮等作批嵌腻子用；油刷、铲刀、羊毛排笔、涂刷为刷不同油漆的涂刷工具；其他还有如钢丝刷、油灰刀、木砂纸、水砂纸、铁砂纸等。

3 油漆的工艺

油漆的种类可分为：木材表面的混色油漆、清漆，金属面的油漆，混凝土、抹灰面的混色油漆，古建的大漆磨退等。各种面的油漆又分为：普通和高级二个等级的油漆工艺；大漆磨退又分为油灰麻绒打底、油灰褙布打底和漆灰褙布打底三种。油漆工艺是一种细致工作，在施工中主要根据规范规定检查各工序是否都做到，质量要求是否达到，质量通病是否克服等。

4 施工中应注意事项

4.1 基层一定要处理好，符合油漆要求，如去尘土、污垢……主要防止咬蚀油漆和透到表面，造成面损难看。金属面如钢屋架、钢门窗等主要是防锈处理和除锈要干净。

4.2 底油、腻子、砂纸必须按工序做到做细。

4.3 油漆要均匀、周到、不漏刷，如门扇的顶边及底边，有的检查时发现还是光坯，一点油漆也没有。操作时应进行流水作业，待第一遍漆干后才能涂刷第二遍、第三遍。

4.4 防止质量通病，如钉子在木构件上还未拔掉，油漆工说：“这是木工钉的不关我事”，实际上工序中就有拔钉子的一项要求；还有最坏的是偷工序，三遍漆变二遍，砂纸不擦，腻子不批或点卯似的点点到，不复补腻子等，这都是通病；还在漏刷、透底、皱皮、流坠、分色不清、污染五金、刷纹明显等，这些通病要与油漆工匠研究解决办法，保证优良的工程质量。

5 喷漆工艺

如果墙面是旧墙，需要先把表层湿水后刮除。干透后滚涂一遍光油。如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。

5.1 用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面

5.2 干透后用砂纸磨光。

5.3 第一遍面漆（乳胶漆）。

5.4 干透后用细砂纸磨光。

5.5 喷第二遍面漆。

注意事项：油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到；每一工序确保干透方进行第二遍工序；使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆；施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等；保持室内的通风，以防发生中毒事件；使用天那水等具有一定腐蚀1生的材料时，要带好胶质手套；不要在施工现场抽烟或者使用明火，以防火灾或爆炸；避免在高湿或高寒的情况下强行施工；天花吊顶或者木隔板有缝隙需要进行掩饰处理的，可用原子灰进行处理，再贴上优质防裂胶带；墙面的裂缝可刮开裂缝填入石膏进行处理，再贴上优质防裂胶带。然后再进行面层的油漆处理；坚持到大型商场或专卖店购买油漆，以防伪劣，虽然价格会稍高点，但至少品质会有所保证。

6 油漆的质量标准

油漆的质量要求归纳起来为：不脱皮、不漏刷、不返锈和无斑迹；不透底、不流坠、不皱皮；颜色一致，无刷纹或少刷纹；光亮、光滑分色线平直，分色清楚不裹楞；五金、玻璃无污染。

油漆质量的控制：对油漆产品必须使用有信誉的牌号，对来料成品进行抽查检验，这是预控的第一关；油漆构件的基层必须清干净，达到符合油漆要求，从而避免脱皮、返锈、斑迹；施工操作人员要按规范逐道工序进行操作，偷工序作业其最后效果必然差；认真进行技术交底，作业组应由技术好、工作认真的工匠带班，从人的因素上对油漆质量做到保证。

参考文献：

[1]王玉峰.装饰饰面工程.化学工业出版社.2009年02月.

油漆合同篇5

2007世界卫生日主题

随着我国经济的发展，对油漆涂料需求也逐年增加。在油漆作业中，油漆工发生职业中毒事件也时有发生。近几年通过对28个中小企业(机械加工业8个、油漆厂6个、家具制造业4个、汽车制造业2个、纺织业2个、汽车修理2个、油漆配料业2个、居室装修业1个、铁路局刷油业1个)调查，涉及油漆、涂料工人1986名，其中女工826人，工龄1～37年，年龄18～59岁。结果表现工作现场职业性有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、汽油。我国目前使用的油漆类涂料主要为油酯漆、酚醛树酯漆、硝基漆、过氧乙烯漆、丙烯酸漆、聚胺酯漆、聚酯漆等。在涂料中常用的有机溶剂为脂肪烃混合物，如芳香烃类、酮类、醚类、醇类等。在油漆中含有苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)、有害重金属(铅、镉、锰)等有毒有害物质。油漆中的有机化合物可通过呼吸道、皮肤等进入人体。油漆做为化工产品，成分复杂。有害物质主要侵犯神经系统、造血系统和肝脏器官，引起机体不同组织和器官的损害。常见病症主要是以神经衰弱和上呼吸道刺激症状为主：例如流泪、咳嗽、头晕、恶心、易疲世界秘书网版权所有劳、四肢无力、女性月经周期改变等。长期反复接触有毒有害物质可引起慢性中毒，其主要损害神经系统、造血系统。临床表现为头痛、失眠，白血球持续减少、血小板减少，最终生物再生不良或再生障碍性贫血。调查表明，在8000多家涂料企业中，80％以上的企业生产工艺落后，很多厂家没有固定的生产车间，产品没有标准，缺乏检测手段，产品质量低劣，很多以“假冒伪劣”产品在市场进行低价无序竞争。油漆工从业人员主要是由文化素质低、流动性大、无任何医疗保障的农民工组成。用人单位不注意劳动者的职业防护，未给油漆工提供防护用品或防护设施不符合要求。劳动者的自我防护意识差，不佩戴或不按要求佩戴防护用品。

由此可见，规范油漆市场，杜绝使用假冒伪劣产品；改革工艺和进行技术改造；使用低毒或无毒溶剂代替有毒或高毒溶剂；加大企业对职业卫生的资金投入；把职业病有害因素的浓度控制在国家职业卫生标准以内；执行就业前体检和就业后定期体检制度；教育工人增强自我保护意识；在作业过程中尽可能打开门窗，加强通风排毒；油漆作世界秘书网版权所有业时应戴口罩和防毒面罩、戴手套、穿好工作服，工作完成后及时洗净身体接触油漆部位；发现就业禁忌者不宜从事油漆工作。做好以上各项工作，油漆工发生中毒事件的几率将会大大降低，油漆工“人人享有职业卫生”的权益才能得到保证。因此，要更好地维护油漆工的权益，降低油漆对油漆工的危害，更大程序上预防控制油漆工职业病有害因素的产生，需要政府管理部门、企业经营者及油漆工本人三方共同努力。

油漆合同篇6

关键词：火力发电厂，油漆防腐施工

 

一、火力发电厂油漆防腐施工所包含的项目：

1、钢结构防腐：主要包括制作的钢屋架、行车梁、钢煤斗、电梯井、汽机房及煤仓间各层钢结构、炉前平台钢结构、送引风机支架、厂区综合管架、平台栏杆等等。这些钢结构现在一般都设计为喷砂防腐，涂刷设计要求的油漆种类，其中部分钢屋架、行车梁、汽机房及煤仓间各层钢结构在涂刷面漆前要涂刷防火涂料（防火涂料的种类、涂刷要求一般有设计要求）。钢结构是电厂防腐施工中工作量最大、各种防腐形式最全。

2、 管道防腐：主要包含循环水管道防腐、厂区其它地埋管道防腐、汽机房、化水、锅炉范围内等部分管道防腐。循环水管道和其它地埋管道外表面一般采用环氧类油漆加玻璃丝布的防腐形式。除锈方式根据设计要求。

3、制作的箱罐类防腐：主要包括除盐水箱、凝补水箱、油罐等。箱罐类的防腐一般主要是指内壁防腐。其中水箱类内壁一般都做聚脲防腐，油罐内壁一般做耐油蚀油漆。除锈形式必须都是喷砂除锈。

4、脱硫系统特殊防腐：包括吸收塔、相关烟道、GGH、废水箱、废水池等内壁的防腐。防腐形式一般都是喷砂除锈打毛加玻璃鳞片防腐。

5、混凝土表面防腐：一般在化学水区域、废水区域的水池、沟道。防腐形式一般是耐酸碱油漆加玻璃丝布类防腐。

6、设备面漆：汽机房、锅炉房、化学水车间等等的设备最后一遍面漆的涂刷。锅炉钢架也可列在此类或列在钢结构油漆类也可。

二、除锈及基层处理：

金属钢结构、箱罐管道和混凝土表面的除锈及基层处理包括喷砂除锈、机械除锈、人工除锈。

1、人工除锈只应用在已安装好的设备、管道、钢结构，且无法用机械除锈时或只进行油污、灰尘、杂物等清理。

2、在喷砂及机械除锈前应将金属表面的污物（主要是指油脂、钻孔液、可溶盐等）用清洗剂（如油漆稀料、汽油或专用清洗剂等）清理干净。

3、喷砂除锈一般采用流量不低于6立方/分钟的空压机或到砂罐的压力不小于6公斤的压缩空气。科技论文。要求压缩空气必须洁净，必要时（如空气湿度过大等）要安装空气过滤装置。（现在比较新型的空压机都自带）。

4、喷砂除锈使用的砂子比较常用的有河砂、铁矿砂、石英砂等。各有优缺点。粗细度可眼观，如太粗则容易堵塞喷砂皮管，而且不容易喷掉钢结构的氧化皮，如太细则也不容易喷掉钢结构的氧化皮，形不成要求粗糙度，所以在喷砂时应合理搭配粗细砂的比例，以求在更短的时间内达到喷砂效果

5、喷砂除锈一般设计要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑，喷砂后用手触摸钢结构表面有比较明显的粗糙感。在脱硫系统特殊防腐、除盐水箱、凝补水箱等内壁防腐的构件中必须要达到这个级别的喷砂（见图）。喷砂除锈时一般两人及以上配合施工，持枪头的人员应做好防护，比如戴眼镜、穿防护服等，喷枪头离构件表面一般在10—20公分之间，稍有一点倾斜角度，能达到较好的喷砂效果

6、机械除锈一般设计要求达到St2级标准，即彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（见图）

7、在混凝土表面做防腐时的基层处理主要包括喷砂打毛和一般的手工处理。在喷砂或手工处理前，混凝土表面应干燥，且没有比较大的凹坑（大于5公分），突起部分（特别是模板接缝处）应用磨光机或铲刀进行摸或铲平处理，裸露的钢筋应处理低于基层表面5公分，并用砂浆或腻子找平，阴阳角都要进行倒角处理。喷砂处理只要求较快速的喷扫一遍即可，达到没有浮浆，表面有比较均匀的麻坑。手工处理也是要达到表面没有浮浆、杂物等。

三、底漆涂刷：

1、在喷砂和机械除锈24小时内或根据当时天气状况应尽快将底漆涂刷完.在进行油漆涂刷前不仅要检查被涂物表面处理状况，还有充分考虑施工现场的大气环境，尽量选择在大气条件良好和天气温和时施工。安排户外施工前，要及时了解近期的天气情况，在有雨雪雾大风等天气状况发生预报时不能户外施工，避免在油漆涂层干燥初期阶段发生雨淋、结露、冰冻等情况，影响防腐涂层质量和效果。在被涂物表面温度高于露点温度3度以上，相对湿度在85%以下时进行施工，以免底材的凝露影响防腐涂层的附着力。在气温过低（5度以下）或过高时（38度以上）。应严格遵照油漆施工说明书进行施工或注意安全事故发生。同时根据环境温度情况并按照说明说要求增减固化剂用量。（也适用与中间漆和面漆）

2、在涂刷底漆前应将构件表面用干净的压缩空气吹扫或用干净的破布清理好。涂刷方法我们常用的主要有:刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂等。

①刷涂：即使用毛刷进行油漆涂刷。施工时毛刷的三分之二左右浸入油漆中，然后在油漆桶的边沿将蘸有油漆的毛刷正反轻轻刮蹭一下，再进行涂刷。所以其特点是施工速度慢，一般适用于小范围涂刷和复杂构件及部位的涂刷。在已有的油漆表层用毛刷涂刷时，应均匀的、轻轻的顺一个方向刷一到两遍，若用力或多次涂刷将会揭起原有油漆涂层。刷涂现在在我们现场施工中还是不可或缺的施工方式。

②滚涂：即使用滚刷进行油漆涂刷。科技论文。其涂刷方法同刷涂类似。在较大的结构面上滚涂是比刷涂施工速度要快。和刷涂一样在有漆膜厚度要求时，不太容易控制。或者说要涂刷多次才能达到要求的漆膜厚度。同时两种涂刷方式容易产生针孔，有电火花检测要求时很难过关。在涂刷底漆后应尽快涂刷中间漆和面漆，以免有针孔返锈现象。

③空气喷涂：大面积施工比较常用的一种快速方法，如适直接使用小型空压机和喷壶、或适用压缩空气管道调小压力配合喷壶施工等。使用时，油漆通过低压气流的作用被雾化后喷涂在物件表面，形成漆膜。科技论文。这种施工方式适用于大面积物件或拼装构件的内侧背面，喷涂后漆膜颜色、厚度形成等都比较均匀。但是这种方法施工要求工人必须有一定的熟练程度，施工时须将压缩空气流量、气压和流速控制好，相互调配好，才能保证油漆雾化良好，不会产生流挂、漆膜厚度不均、浪费油漆等现象发生。这种喷涂方式不能适用于厚浆型油漆或油漆不能太稠。

④无气喷涂：也称高压无气喷涂，它与空气喷涂的区别就在于它不是将空气与油漆混合而形成漆雾。它是使用专门的喷涂机进行喷涂施工。它的优点主要有不用稀料可喷涂厚浆型油漆；喷涂速度很快，根据喷嘴的不同喷涂一次可达到100—500微米不等的干漆膜厚度；比一般空气喷涂节省油漆。这种喷涂方式施工要求工人必须经培训后才能进行施工，喷涂施工结束后应立即用稀料或清洗剂清理喷涂机。

3、若底漆要求涂刷二遍或以上时，要等到上一遍底漆表干后在进行下道底漆涂刷。

四、中间漆和面漆涂刷：

1、中间漆和面漆的涂刷方式与底漆一样。应在底漆或上一道油漆表干后在进行涂刷。同时在涂刷前检查底漆应是清洁、干燥、无污染。若底漆表面有油污等不清洁的东西应用稀料或专用清洗剂进行清理干净，或用磨光机进行打磨处理。

2、刷涂或滚涂面漆时，应选用新毛刷。被涂刷的物件表面应清洁、干燥、无污染，同时表面也应光滑，否则必须用磨光机进行打磨处理，若油漆中有细小的颗粒状杂物时，要用纱网将油漆进行过滤后在进行涂刷施工。以免被涂刷构件表面粗糙不光滑。

五、玻璃丝布防腐：

玻璃丝布防腐主要包括地埋管道的外表面防腐和混凝土表面的防腐两种。

1、管道外表面防腐：主要包括循环水管道防腐和厂区其它地埋管道的防腐。

①地埋管道外表面经除锈清理干净后涂刷设计底漆一遍，待底漆表干后开始缠布施工。防腐层应离开管口不小于100mm，以便于安装焊接施工。

②管道在防腐施工前应将其两端用方木或钢轨等垫起一定的高度，以能方便施工为宜。缠布施工时应根据管道口径的大小安排施工人员，如循环水管管径太大应在管道两侧上下各一人配合施工。缠布时应用力将玻璃丝布拉紧、整平贴在管道外壁上，同时用毛刷或滚刷尽快在玻璃丝布表面涂刷油漆。涂刷时应使油漆透过玻璃丝布的布眼与底面的油漆粘结，涂刷后达到布眼饱满（以看不到玻璃丝布布眼为宜）、平整、无褶皱、鼓泡现象（若有褶皱、鼓泡现象应用铲刀将鼓泡划开然后用油漆补涂一下，若鼓泡褶皱较多应将布立即揭掉返工）。第二层布应第一层布的油漆表干后施工。玻璃丝布同层压边不小于30mm，接头处搭接不小于100mm（有规范要求）。内外层玻璃丝布应压缝施工

③有加固筋的管道，也可先将加固筋做好防腐。加固筋与管道的连接焊缝处应用铲刀将玻璃丝布与焊缝贴合紧密后再涂刷油漆。

2、混凝土表面防腐施工主要包含废水池及其连接沟道、化学水车间沟道、机组排水槽等。防腐方式与循环水管道防腐一样。

①基层处理完后先涂刷底漆或油漆，待表干后进行贴布施工。贴布时应用力将玻璃丝布拉紧、整平贴在混凝土上，同时用毛刷或滚刷尽快在玻璃丝布表面涂刷油漆。涂刷时应使油漆透过玻璃丝布的布眼与底面的油漆粘结，涂刷后达到布眼饱满（以看不到玻璃丝布布眼为宜）、平整、无褶皱、鼓泡现象（若有褶皱、鼓泡现象应用铲刀将鼓泡划开然后用油漆补涂一下，若鼓泡褶皱较多应将布立即揭掉返工）。第二层布应第一层布的油漆表干后施工，以此类推。玻璃丝布同层压边不小于30mm，接头处搭接不小于100mm（或按规范要求）。内外层玻璃丝布应压缝施工。

②沟道或池壁边沿贴布防腐应向外翻出不小于50mm，且整齐、平整。

六、焊缝及破损处修补：

1、焊缝和破损处防腐层修补主要包括管道安装过程中产生的焊口和破损处；钢结构组合安装过程中产生的焊口和破损处；设备安装过程中产生的焊口和破损处；混凝土池壁、沟道防腐层破损等。

①管道和钢结构在安装过程中产生的焊口和破损处，在安装验收合格后，用电动钢丝刷或纸砂片将焊口和破损处并向外侧扩展50—100mm打磨清理干净。特别是因焊接时引起的油漆翘起或即将翘起的部分更应该将其全部打磨清理掉，露出基层。清理干净浮尘后按照油漆的涂刷顺序要求进行涂刷工作。有些明显的或凹坑较深的部位，应先用腻子找平。

②玻璃丝布防腐管道的焊口在安装验收合格后，也是用电动钢丝刷或纸砂片将焊口及焊口左右各100mm的管道打磨清理干净，然后按照玻璃丝布防腐的顺序进行防腐修补。对于其它部位翘起的防腐层，应将原防腐层割掉并清理干净后按照玻璃丝布防腐的顺序进行防腐修补，修补的范围应比破损处扩大不小于100mm。

③混凝土表面防腐层破损处同管道防腐层破损处相同方式处理。

七、聚脲防腐：

1、聚脲防腐需用专用的聚脲喷涂设备进行施工，对同一个箱罐应连续一次性将聚脲喷涂施工完。

2、需聚脲防腐的箱罐要求必须喷砂除锈达到Sa2.5级标准。在气候干燥地区施工时箱罐内壁可整体一次性喷砂完清理干净后再进行底漆涂刷，然后进行聚脲的喷涂施工。若在气候湿度较大地区或时间段内喷砂施工时，需喷砂和底漆涂刷交错施工，即在喷砂进行一段时间后，基层未返锈前，验收合格就进行底漆涂刷。在底漆干燥后（底漆一般很薄，干燥应很快）再进行喷砂工作。这样相互交错施工直至整个箱罐喷砂并底漆施工完毕。然后用专用清洗剂将原来由于喷砂施工污染的底漆表面清理干净，再重新补涂底漆，待底漆干燥后连续一次性将聚脲喷涂施工完。

3、聚脲防腐层破损处的修补同玻璃丝布防腐修补形式相同。

油漆合同篇7

关键词:钢结构桥梁 措施 工艺

中图分类号：TS104.2文献标识码：A文章编号：

引言

钢结构防腐质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统、设计效果、外表美观的重要环节，在涂装中应严格按照涂装工艺施工。

1 表面处理前钢构件缺陷处理

钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，在进行表面处理前必须对钢结构上的缺陷进行处理，减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

1.1锐边（自由边）：用砂轮机将锐边或气割边磨圆至直径1-2mm ，不能有飞溅和锐角残留。

1.2焊接飞溅（焊豆）：用砂轮机或铲锤去除；

1.3钢板缺陷：任何的起皮必须打磨，凹坑都要补焊后再打磨。

1.4咬口：深度超过0.2mm并且宽度稍大于深度的咬口都需要补焊并且打磨。

1.5焊缝：表面不规则或过分尖锐的手工焊缝必须打磨光顺。

1.6气割边：过分不规则的手工气割边表面必须打磨。

2 表面处理前底材表面油、脂等污染物的去除

在对表面处理前，应清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。

2.1用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；

2.2用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡；

小面积油、脂用蘸有溶剂的抹布擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布；

2.3大面积油、脂在污染表面喷淋工业金属清洁剂，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净即可。

3 表面处理（喷砂/抛丸除锈）

喷砂施工时，工作区域的照明、脚手架即要保证安全，还要保证没有不可到达部位，

并方便施工；需在干燥的气候条件下进行，冲砂表面干燥且化学洁净，底材温度大于等于空气露点温度3℃，相对湿度小于85%；

空压机要求每只砂枪都能保持充足、连续、干燥、洁净、压力在7-10KG的压缩空气；

喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；使用内径10mm的喷嘴，空气输送管的内径应为30-40mm之间；喷砂时喷枪与表面成80-90角；

钢材表面要求喷砂清理到Sa 2.5级 ，粗糙度应在30-85µm之间；喷砂表面应呈现均匀的灰白色金属颜色，仅允许残留5%的深色痕迹；

喷砂施工中，重点部位和难以顺利喷射的部位应着重进行喷砂，尽量减少、消除过花或漏喷等缺陷的出现。

喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直至第一度漆喷涂；所有灰尘要求彻底清理，灰尘量要小于3级；

面处理后4个小时内，钢材表面返黄前进行涂漆；如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到要求的级别；

使用非金属砂时有时会造成喷砂表面含砂；磨料材质或颗粒大小，潮湿，压力太高或太低，处理表面的材质。在这些情况下，一般用细砂进行小角度扫砂可减轻表面污染程度。

4 油漆的准备和使用

任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，在开罐后，就用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，否则将影响油漆的成膜品质；在油漆按比例混合均匀后，需根据说明书进行熟化；

使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底；

确保多组分油漆按配比混合；大批量使用时，桶对桶混合；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量,准备一把钢质直尺和一个用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂到油漆使用量标记即可；【注意：按照规定比例来调配油漆】

双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂；然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料；

假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度变低，不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪；

油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和做相应的熟化；

低温施工时，提前24小时将油漆及喷涂设备放在20-30℃的环境中加热，以避免不必要的稀释；同时须注意油漆与待施工底材的温差不要过大，以免喷涂后出现漆病；

双组份油漆的主剂和固化剂一旦混合后有一定的使用时间，超过使用时间后，油漆将会失效。【注意：超过了罐内寿命时间，不能加入稀料继续使用】因此, 用多少就混合多少, 并且一定要在使用时间内用掉。如有剩余，也不要再涂装，以免造成更大的浪费；【油漆的混合后使用寿命会随温度的升高而缩短，各温度条件下具体混合后使用寿命数据参见《油漆说明书》】。

5 油漆涂装施工

5.1预涂装：在进行涂装前，应对局部喷涂难以严密遮盖部位先进行预涂装，即对角焊缝、边缘、各种孔以及结构复杂、较难喷涂到的部位用漆刷刷涂；【注意：预涂不要留下气孔或漏涂；对凹陷处应特别注意涂严油漆；即漆膜下不能留有任何空气或其他杂质的空穴，防止漏涂】

5.2喷涂：预涂装完毕后，进行喷涂施工；预涂与喷涂的涂装间隔要么在预涂后很短时间内进行喷涂，要么就在预涂油漆固化达到一定程度后再喷涂，不能在油漆半干的状态下进行喷涂，否则会产生漆病；

5.3施工过程中底漆搬运、装配等原因而受损，应进行修补，并满足该道漆的干漆膜厚度要求；

5.4稀释剂的加入量：说明书中有一定的推荐比例，但不同的施工方法以及环境温度等所要求的粘度不同, 需要按不同情况调整；辊涂、刷涂、以及喷涂应根据需要调节至最佳的施工粘度，既方便施工，又能达到膜厚要求；在喷涂的过程中，如果施工膜厚低于规定厚度，可根据喷涂设备的选型和施工的温度太高或太低，需要加入更多的稀料，而用于封闭无机漆的封闭涂层，稀释的比例将可能达到30%或以上；

5.5施工时及施工后、油漆干燥过程中应始终保持良好的通风；以利于溶剂的顺利挥发和油漆正常的干燥、固化；

5.6一般在上一度油漆完全固化之前敷涂后续油漆，可以取得良好的层间附着力，一般在上一度油漆干燥、达到最小涂装间隔之后即可以进行后续油漆的敷涂施工。【待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用】

6 涂层附着力检测

液压型附着力测量仪是一种非常通用的液压型附着力测量仪；将一可重复使用的圆形锻模与涂层表面粘贴，用手柄将圆形锻模拉离涂层表面。拉离的力以数值显示或在模拟刻度盘上显示；它可满足实际中许多附着力测试要求。可测量平面、弯曲面（凹面和凸面）。

7 破坏到钢板的涂层的修补

7.1表面处理：清除表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至钢板，并达到25µm的粗糙度，将破损部位周围15-25cm 范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；表面灰尘的清洁达到3级或更好的标准；

7.2涂料施工：利用空气喷涂或手工刷涂；空气喷涂能得到理想的漆膜外观并且适合较大面积的施工；手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。底漆和中间漆手工刷涂可以分为2-3次进行，首次刷涂50µm，硬干后第二次刷涂50µm，硬干后再刷涂50µm；

7.3应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆严禁使用；

7.4每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚；

7.5仅破坏中/面漆涂层的修补

7.5.1表面处理：砂纸去除破损的涂层；将破损部位周围15-25cm 范围内完好漆层拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；

7.5.2表面灰尘的清洁达到3级或更好的标准；

(膜厚控制原则：膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测量点的干膜厚度应达到规定的干膜厚度，剩余10％的测量点的干膜厚度应达到规定干膜厚度的90％以上，没有达到干膜厚度的部位应及时补涂油漆至规定干膜厚度)

油漆合同篇8

起重机涂装方案整体同装载机，但也有自身的一些特点。整机主要部件选用组分环氧底漆配套双组分丙烯酸聚氨酯面漆或者将底漆更换为双组分聚氨酯底漆，车加工件如回转支承和钢丝绳盘选用低表面处理双组分环氧底漆或双组分环氧底面合一漆。小吨位起重机主要部件选用丙烯酸底漆配套丙烯酸面漆的方案。也有部分厂家选择组合方案，整机主要可视部件选用双组分丙烯酸聚氨酯面漆或者将底漆更换为双组分聚氨酯底漆，伸缩起重臂选用双组分丙烯酸聚氨酯底面合一漆。而对于起重机械中的大型履带吊产品部分部件选用环氧富锌底漆配套双组分丙烯酸聚氨酯面漆。

2挖掘机涂装方案的选择

挖掘机因为技术含量高，附加值大，国产与国外品牌竞争激烈。多数配套方案是整机全部选用双组分底漆配套双组分聚氨酯面漆。或是采用组合方案，动臂和铲斗选用双组分丙烯酸聚氨酯底面合一漆。国外品牌挖掘机有选用环氧酯底漆配套改性醇酸面漆的特殊方案。在小型挖掘机涂装中还有采用醇酸底漆配套双组分丙烯酸聚氨酯面漆的方案。后面两种特殊方案多采用外资或合资油漆厂家的产品。

3工程机械驾驶室涂装方案的选择

目前不同厂家不同产品驾驶室结构和制作工艺差别较大，所采取的涂装工艺各不相同［2］。常用方案是采用阴极电泳底漆配套聚氨酯面漆，也有采用阴极电泳底漆配套聚酯粉末涂料的方案。没有电泳漆涂装线的工厂会采用类似整机的双组分底漆配套双组分面漆的方案。

4涂装方案的说明与比较

4.1双组分底漆配套双组分面漆

方案(1)是比较通用是一种配套体系，适用性比较强。产品配方成熟，选用合适的固化剂可以满足流水线施工需要。国内品牌和国外品牌油漆厂家均能提供相关产品和服务。该方案综合性能较好。缺点是，底漆面漆稀释剂不同，需防止混用。有国外品牌油漆厂家提供的含有酮类而不含醇类的底漆面漆通用稀释剂是避免工人混用的一个办法。方案(2)属于通用型配套体系，在工程机械涂装领域应用范围较方案(1)要更广，尤其是适用于北方企业和涂装条件相对于主机厂要差些的配套企业。从应用效果来看，该方案综合性能较好，适用性更强。国内油漆生产厂家提供常规产品，某国外名牌油漆厂家为提高干燥速度也小范围推广过硝化棉改性的产品。方案(9)采用重防腐设计理念，在出口工程机械上应用多年，但漆膜外观相对要差些。早些年出口车生产量不大的情况下采用增加中涂的办法来提高装饰性。近年来随着国内亚光漆的采用，该方案应用市场得到一定发展。底漆表面粗糙，打磨后的砂纸纹对面漆装饰性有一定影响，国内一油漆厂家经过配方调整，环氧富锌底漆的外观已有很大改善。方案(10)［3］和方案(11)是比较特殊的产品，总体用量不大。在表面较光滑的且油污难以清理干净的机加工件如液压臂、液压阀、起重机钢丝盘等表面涂装。如果经过有效的前处理，也可以直接采用方案(1)和方案(2)。

4.2单组分底漆配套双组分面漆

方案(3)采用单组分底漆配套双组分面漆的配套体系。在汽车修补漆领域应用多年后，由一国外品牌油漆厂家引入工程机械行业，并且得到成功应用。该方案使用单组分底漆，施工方便，在规定涂装间隔内进行面漆涂装可以得到质量较高的配套涂层。该方案最大的缺点是，底漆为空气氧化型，如果涂装间隔掌握不好非常易出现层间脱落的问题。方案(4)也是采用单组分底漆配套双组分面漆的配套体系。由国内一合资品牌油漆厂家引入工程机械行业，该方案使用单组分底漆，施工方便，在规定涂装间隔内进行面漆涂装可以得到质量较高的配套涂层。该方案的缺点同方案(3)，在底漆没有达到合适干燥的情况下，喷涂双组分面漆后，层间附着力很差。

4.3单组分底漆配套单组分面漆

方案(5)是一个比较特殊的配套体系，是一外资油漆厂家专门生产的。底漆面漆均为单组分产品，使用方便。多年来在挖掘机上得到成熟应用，效果较好。方案(6)是设计用来代替方案(5)的一套单组分产品。国内油漆生产厂家，推出的替代产品是综合了方案(5)和方案(6)的一种体系，更接近于方案(6)，但没有得到大范围应用。国内工程机械公司也尝试过应用此方案，但是由于在零部件喷涂面漆时，该方案无法满足干燥需要而放弃，但在整机喷涂的条件，该方案还是具有一定的优势。方案(7)和方案(8)在小吨位起重机上仍有应用，满足施工方便和具有一定保护性。

4.4其他方案

方案(12)直接采用底面合一漆，施工方便，缩短施工时间，具有一定装饰效果，而且成膜厚度、抗流挂、防护性等性能较均衡，在装载机车桥、挖掘机动臂、铲斗等均得到成熟应用。方案(13)粉末涂料具有很多优点，在工程机械上的应用已有多年，在油箱、装饰板等薄板件应用效果较好。涂装材料成本具有很大优势，但新建涂装线成本较高，适合专门生产薄板件的配套企业。

5现有涂装方案的改良和发展

油漆合同篇9

关键词：石油钻采；开采设备；腐蚀；防止

引言

设备在长期的使用过程中总会发生一些诸如老化，外皮剥落等现象。这种现象实则就是腐蚀。当设备发生了腐蚀，其使用效率以及寿命就会大打折扣。尤其是对于石油的钻采设备而言，就更是有着不可估量的危害以及损失。本文将从这一现象切入对石油钻采设备的防腐工艺研究。分析其发生腐蚀的原因，并探讨出较为科学合理的防腐工艺，希望能够对目前国内石油钻采设备所采取的防腐措施中起到积极的启发作用。

1.石油钻采设备的防腐工艺完善的必要性分析

石油的钻采地点往往是在油田。而油田的分布一般在干旱的沙漠，海洋，滩涂等一些环境恶劣，地理位置十分复杂的地形。这样的环境决定了开采设备的部件需要长期在一个特定的泥浆或者大气中，井架，钻台等主要部件会因为开采的需要而经常发生剧烈的碰撞或摩擦等，时间长了，会使得开采设备表皮有着不同程度的剥落或者损伤。并且开采设备在工作过程中需要很容易因长期的旋转作业或者循环作业。这样更是进一步加剧了设备的腐蚀速度。开采设备一旦出现了腐蚀，其的使用寿命就会大打折扣，并且发生意外事故而造成人员伤亡的几率也大大增加。因此，为了避免以上情况的出现，应该进一步提高并完善石油钻采设备的防腐工艺。

2.开采设备防腐过程中存在的问题

2.1设备维护力度不足

在石油的钻采过程中，很多作业人员由于恶劣的工作环境，往往会忽略开采设备部件的保养或者维护。开采设备大部分的工件都是制作自钢材。而钢材在长期接触沙漠，滩涂，海洋等环境的情况下，很容易发生外皮老化等腐蚀现象。如果作业人员没有为工件表面涂上一些诸如底漆或者涂层之类的保护措施，那么开采设备在一段时间后就出现了腐蚀现象，进而影响了石油钻采的工作进程，同时也影响了石油钻采的出油率。

2.2油漆配套不合理

这里说的油漆是指石油钻采的工件表面所需要喷涂的面漆。处于对海洋或者沙漠环境的考虑，工件的防腐工艺需要进一步完善。而一些作业人员认为只需要定期定量在工件表面喷涂上油漆就可以达到防腐的目的了。然而事实上并非如此。工件表面所使用的油漆是讲究配套使用的。例如双氧底漆和锌的比例混合就是对结构件一个综合的防腐处理。而作业人员在喷涂过程中过多的消耗了锌，那么就会大大减低了油漆的耐候性，还影响了结构件表面的美观。

3.防腐工艺的完善

3.1注意油漆的选型

经相关的调查比较发现，脂肪族聚氨酯面漆有着较好的防腐性。因为开采设备的工作环境大都是在沙漠，海洋，滩涂等一些较为复杂恶劣的地形。而油漆的抗击气候能力直接影响着开采设备的防腐能力。脂肪族聚氨酯面漆还有着很强的抗磨损抗冲击的能力，在工作过程中，开采设备的部件总会不可避免的发生不同程度的碰撞或者是摩擦，具有良好的抗冲击能力，能够很好的保护开采设备的外皮以及内部的物理构造。在具有防腐性的面漆类型中，脂肪族聚氨酯面漆是一种最佳的选择。此外，氯化橡胶面漆的也具有很强的防腐性。并且还具有非常优异的耐水性能。很多处于海洋或者滩涂的油田开采往往选择使用氯化橡胶面漆。除了其本身较强的耐水性能之外，在耐酸性能以及耐碱性能上也是十分之强的。十分适合用来作业于湿润的环境。

3.2完善涂层配套体系

石油的钻采对于开采的地理环境以及开采的设备也都有着特殊的要求。由于石油的钻采作业大都是于大气中或者是深水中，而开采设备的很多主要部件例如井架，钻台等大都是用钢铁制作而成的。因此设备的防护性较差。而为了能够将设备和外界的恶劣环境相隔开来，应该采用在设备外部加上保护涂层的措施。这是一个简单且可行性较强的防腐工艺。例如油漆就是一种很不错的涂层保护材料。值得注意的是，在油漆的选择上应该充分考虑到一下因素。首先是其防锈性能。因为保护涂层的最基本作用就是防腐。而设备生锈会进一步导致腐蚀的发生。其次就是保护涂层的耐候性以及柔韧性。只有将这些油漆的性能都考虑进去了，才能给设备加上一个理想的涂层保护。

3.3防腐喷涂工艺

前面提到的完善涂层配套体系是一个行之有效的防腐措施。而根据不同的涂层工艺所具有的防腐性能有所差异，因此应该在加上保护涂层之前先为设备外部涂上底漆。这里的底漆是先采用喷砂进行预处理。这样的做法是想要提高底漆和工件表面的粘着力。让底漆能够和设备表面在较短的时间就能够迅速依附。底漆的点涂对温度有着一定的要求。最佳的温度应该在五摄氏度左右。底漆和后面油漆的喷涂应该在三个小时和一天之内。这样所喷涂上去的漆膜就不容易受外界的温度或者湿度的影响而发生掉落。喷完底漆之后，然后再涂上封闭漆起到固定漆膜的作用。每涂上一层新面漆之前，都要确保每个涂层的干燥度。这样工件表面和油漆之间的附着力才有保障。

结论：众所周知，石油是一个国家工业经济发展的命脉，石油的钻采设备讲究的是专业以及高效。如果开采设备发生腐蚀等状况，不仅会影响到设备工作的效率，甚至还可能会影响到开采人员的生命安全状况。因此，完善石油钻采设备的防腐工艺是十分有必要的。我们需要的不仅仅是一套专业的设备，更需要在设备的保养维护上下足功夫。以不断提高石油钻采的出油率。有力促进国家的油田事业发展。

4.参考文献

[1] 冯志蓉,黄宁康;电子束熔凝司太立合金复层的抗蚀性能研究[J];四川大学学报(自然科学版);1989年03期

[2] 白续铎,赵晓红,陈九顺;铝管鞋油气胀腐蚀与缓蚀问题的研究[J];黑龙江大学自然科学学报;1989年01期

油漆合同篇10

关键词：高固体醇酸树脂 酯化反应

0前言

在过去数十年间，涂料工业已有了相当大的增长，环境友好型的涂料的研制和生产已经成为世界涂料业一个重要主题。低VOC的涂料，即高固体涂料（HSC）是实现环境友好型的涂料的主要途径之一。醇酸树脂涂料是产量最大、应用最广的一个涂料品种，目前在我国涂料总量中占2/3左右。当前我国市售的溶剂型涂料固含量在55%左右，即有机挥发物含量（VOC）约占45%。当涂料的固含量达到60%以上时，称为高固体分涂料；如果固含量达到80%以上，即成为超高固体分涂料。高固体涂料具有较低的挥发物含量，同时会显示较高的树脂溶液粘度，因而，在降低挥发物含量的同时，降低树脂的分子量是研制高固体树脂的关键。业已证明分子量处于1000～1300范围的醇酸树脂适用于高固体树脂。C9石油树脂[1]。本文着重讨论了通过C9石油树脂改性合成一种70%固体含量醇酸树脂及高固体醇酸树脂在醇酸色漆中和醇酸清漆的应用，结果表明采用脂化法引入C9石油树脂改性合成高固体醇酸树脂工艺可行，配制醇酸色漆和醇酸清漆各项指标优于HG/T2455-93标准。

1 试验

1.1 主要试剂和仪器

脂肪酸、本公司，季戊四醇、工业级，苯酐、工业级，C9石油树脂、工业级，200#溶剂油、工业级。三口瓶，冷凝管，分水器，电动搅拌器，电炉。

1.2配方：脂肪酸41.8 g；季戊四醇15.4 g；苯酐19 g；石油树脂23.8 g；回流溶剂适量；200#溶剂油42 g。

1.3合成工艺

在装有搅拌、温度计、分水器的三口瓶中，计量加入精油酸、季戊四醇， 升温至230℃反应2小时（至季戊四醇全溶），降温至180℃加入苯酐、石油树脂和适量回流溶剂，搅拌升温至210℃回流， 反应6h，降温，计量加入200#溶剂兑稀，放料。

2 结果与讨论

2 .1 树脂理化指标

2.2 应用试验

2.2.1色漆配方

2.2.2色漆工艺

配制适当浓度树脂色浆，研磨至细度合格，加入剩余树脂、催干剂、防结皮剂，搅拌均匀，过滤。

2.2.3色漆检测（HG/T2455-93）

2.3 讨论

2.3.1材料对树脂性能的影响

脂肪酸：高固体涂料适宜于用分子量分布窄树脂配制，树脂分子量分布可通过正确选择原材料来加以控制。脂肪酸是植物油经过水解、精馏制得的碳链长度由C16至C18的直键脂肪族一元酸，精馏过程中分离掉了天然植物油中所含的碳链长度小于C16和大于C18的脂肪族一元酸。由于脂肪酸的分子量分布窄，所以脂肪酸比油更适合于合成高固体醇酸树脂。同时，脂肪酸在精馏过程中，碘价可以通精馏工艺进行控制，制取碘价不同分布的脂肪酸，比如我公司可生产出碘价110--125gI2/100g和碘价在125--135gI2/100g两种规格的脂肪酸，后者可以制得快干醇酸树脂及快干醇酸树脂漆。而天然植物油的碘价不可调整，比如豆油是一种半干性油，碘价基本维持在125gI2/100g，要制得快干醇酸树脂漆比较困难。

石油树脂：C9石油树脂含有一定量的双键，在高温下通过发生加成反应接技到醇酸树脂中，提高树脂硬度，弥补由于低分子量引起的树脂硬度下降的影响。同时提高树脂光泽。

2.3.1工艺配方对树脂及涂料性能的影响

润湿性：由于树脂溶剂含量低，配制着色高固体涂料的内部体积实际更大，结果粘度较高。研磨浆料的配方也因所含溶剂量低而受影响。由于降低了溶剂的含量，在研磨浆料中不可能用低固体树脂溶液，从而导致颜料重量降低，使每单位时间分散颜料量的效率降低。颜料润湿的速率也因高粘度而下降。因此，预混合时需要充分的润湿时间来提高研磨效率。

溶剂法：苯酐在酯化温度下升华，采用溶剂法利用回流至反应釜内和沿反应釜内壁下流的二甲苯可以将升华的苯酐冲至反应物料中，有利于苯酐充分进行酯化反应，减少由于苯酐升华造成的生产损耗。同时采用溶剂法合成醇酸树脂比熔融法生产所制树脂颜色浅，本文高固体醇酸树脂色号小于11号（铁钴比色法），符合醇酸色漆和醇酸清漆用树脂标准。

3 结论

本文对通对C9石油树脂改性高固体树脂合成和对所制色漆、清漆性能的检测，结果表明用脂肪酸脂化法引入石油树脂改性采用溶剂法生产工艺制得高固体醇酸树脂工艺可行，配制醇酸色漆和醇酸清漆各项指标优于HG/T2455-93标准。