线切割实训总结十篇
时间：2023-03-17 02:15:55
线切割实训总结篇1
关键词：线切割加工;教学策略;解答;课堂实践
20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，以而实现材料去除。电火花线切割加工机床是教学中最为常用和典型的线切割加工机床之一。
一 线切割加工的特点
线切割是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不有着显著的机械切削力。它可以加工硬质合金等一切导电材料。线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。
线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺策略。线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的制约程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避开了电极损耗对加工精度的影响。线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
二 提升学生学习线切割加工效率的重要性
由于线切割加工完全颠覆了传统的切削加工思想，因此，学生在初学时往往无法理解其特点和加工历程，感到不理解很难学。随着现代社会新材料、新加工技术的进展，对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段，所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握线切割加工的基本策略和论述。这就需要教师在教学策略和教学手段上采取新的措施，一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握，另一方面提升学生学习的兴趣。
三 目前《线切割加工》的教学情况
国内许多《线切割加工》教材开发了相应的CAI演示课件，配合书本，应能提升学生对各种特种加工策略的理解，但就笔者多年教学实践发现，单纯配合CAI课件的线切割加工教学虽能提升部分学生对特种加工基本历程的理解，但对教学效果提升并不是太大，究其理由主要有两方面：一是课件本身质量不高，制作粗糙、只能体现大致的加工历程，或者在投影仪上投影不清，学生对此印象不深；二是课后没有教学实践或实训教学相配合，达不到学以致用、强化认识的目的。上面陈述的理由导致学生学习流于形式，只是死记硬背一些加工的特点应付考试，考完就忘，因此，必须采取措施引导学生能够将所学知识充分运用到设计中，达到学有所用，学为所用和用为所学的目的。
四 《线切割加工》的教学策略
1.学习线切割加工基础内容。
其中包括： 线切割加工的物理本质及特点、线切割加工机床介绍、主要工艺指标、电参数对工艺指标的影响、非电参数对工艺指标的影响、合理选择线切割加工工艺、通过观看由往届学生参加的加工实训录像，进行总结。学生由于刚刚接触线切割加工，所以对所讲述的概念、工艺指标还很模糊，即使通过加工实训录像，对线切割有了初步的认识，但是还是不足重重，这个时候需要对不足进行总结。
2.解答。
对不理解的知识点提出的不足，教师对其一一进行解答，同时展示往届同学们加工成果来提升同学们的学习热情。对加工所用钼丝和加工的不同成品工件进行讲解。让学生进一步了解加工工具和加工工件的联系。学生明白了上次总结的不足，观看了加工工件和加工工具，产生了对生产加工的兴趣，尤其是看见往届同学加工的样品，自己也开始跃跃欲试。
3.针对学习 。
通过对线切割机床的说明书学习，掌握线切割加工机床基本术语和约定、界面及功能模块 通过实例进行强化学习。单一的教师教，学生学，已经吸引不了同学们的兴趣，把机床说明书发给大家，通过以上的学习，联系说明书进行自己的知识结构组建，形成一个自己的论述概念，之后教师在半辅助的操作讲解，让论述和实践达到统一。
4.针对总结 。
总结学生在操作的时候上丝、紧丝、加工起点的应注意的不足、工件的装夹技艺，对于以上关键不足和同学们提出的不足进行加强学习，对错误操作进行改正。学生的线切割准备工作尤为重要，因为它直接影响到加工工件的精度，是要求最为严格的部分。教师需要一边演示一边讲解，同学们操作时如有错误立即纠正，针对错误讲解这种做法所带来的影响，其中包括论述的理由和实践的理由，加深同学们对论述知识和实践知识的统一。
5.课堂实践。
给出练习题目，通过对题目的设计，让学生掌握设计技艺，之后加工，测量尺寸，改善补偿量，再进行加工，达到标准。此练习题目重点在于对加工零件的设计和尺寸补偿，反复练习到达要求，进行模拟加工，查看加工路线的正确性。最后进行加工，检查加工工件表面粗糙度和尺寸的范围。写出包涵系数选择在内的总结报告。
6.设计 。
参加到校企合作中的一个环节中去，对零件进行设计。通过校企合作的有利条件，挑选生产加工中可以线切割加工的零件部分，通过产品各个部分组装时候的精度和表面出粗糙度的制约，来检查学生生产实践的程度。
7.检测总结
对加工出的工件进行检测之后进行安装，总结出加工零件时各个参数的选择，加工各种零件时参数的范围。让学生参与到组装的环节，感受劳动成果，加强学习兴趣，增加成就感。
通过一步一步的深入学习、探讨、探讨、总结。教学的目的明确，以学生学会为目的，教师在教学的时候是采取反复指正的历程，通过教学的历程带动学生们主动深思，对有疑问的不足及时进行解答，实践，再解答。通过论述和实践的解答让同学们达到熟练掌握的程度。
参考文献
[1] 袁伟：数控线切割加工技术课程的组织与教学，《中国新技术新产品》，2012年第9期.
[2] 鄂大辛：数控线切割加工的开放实验，《实验室研究与探索》，2012年第7期.
[3] 高锋：数控异面切割原理及实践总结，《新技术新工艺》，2012年第8期.
线切割实训总结篇2
数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。
1.1合理安排数控机床实训的时间由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。
1.2合理安排数控机床实训的内容和方法在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。
1.3手工编程和自动编程数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。
1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务。
2演示教学法的应用
2.1什么是演示教学法由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。
2.2以电火花线切割为例电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。
3多媒体技术在机械工程实训中的应用
随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。
4结束语
线切割实训总结篇3
关键词：解题技能；联想；把握问题实质
每年中考数学题，一般都把试题分为容易题（基础题），中档题以及难题。近年中考数学题中，难题一般都占全卷总分的四分之一强，难题不突破学生是很难取得中考好成绩的。初中数学中考中的难题主要有以下几种：1，思维要求有一定深度或技巧性较强的题目。2，题意新或解题思路新的题目。3，探究性或开放性的数学题。
有些老师认为，对全班进行面上的复习只要复习到中等题就行，不必进行难题的复习，那些智力好的学生你不帮他们复习他们也会做，那些智力差的学生你教他们也白白浪费时间。其实，学生有一定的数学知识和基本的解题技能也不一定能解出难题，这是因为从数学基础知识出发到达中考的难题的答案，或者思维深度要求较高――学生思维深度不够，或者思路很新――学生从来没有接触过。但很多有经验的初三毕业班的老师的多年的实践证明，针对难题进行专题复习是很有必要的，只要复习得好，对中等以上学生解难题的能力的提高作用是较大的。对此，我们在第二阶段复习中要对学生针对难题进行思维能力的训练和思路拓宽的训练。当然，这种训练也要针对学生的“双基”情况和数学题型，这种训练要注意题目的选择，不只针对中考，也要针对学生思维的不足，一定量的训练是必要的，但要给出足够的时间给学生进行解题方法和思路的反思和总结，只有多反思总结，学生的解题能力才能提高。老师要注重引导，不能以自己的思路代替学生的思路，因为每个人解决问题的方法是不一定相同的。
对难题进行分类专题复习时，应该把重点放在对学生进行对数学难题跟基础知识的联系的把握能力的训练以及引导学生迅速正确分析出解题思路这一点上，并从中培养学生解题的直觉思维。应当先把难题进行分类。然后进行分类训练。
我认为可以将初中数学中考题的难题分以下几类进行专题复习：
第一类：与一到两个知识点联系紧密的难题
例1已知：O1与O2相交于A，B两点，若PM切O1于M，PN切O2于N，且PM>PN.试指出点P所在的范围。
教学引导：
（1）先画图，试判断，并尝试去证明。
（2）看看可能有几种情况。
（3）出示右图，要求学生指出点P的范围（点P在直线AB的O2的一侧，且在O2外），学生指出点P的范围后，要求学生证明。
（4）学生证明有困难时，作点拨：若点P在直线AB上时可以证得什么？（PM=PN），如何证明？
（用切割线定理：PM2=PA*PB，PN2=PA*PB，故，PM=PN）现在可以应用切割线定理来证明PM>PN吗？
（5）学生还不能证明时，作提示：
连结PB，交O1于点C，交O2于D，用切割线定理
（证明：PM2=PC*PB，PN2=PD*PB，因PC>PD，所以PC*PB>PD*PB，即PM2>PN2，所以PM>PN）
评议：本题关键是引导学生用切割线定理来证明，并且进行分类讨论。
第二类：综合多个知识点或需要一定解题技巧才能解的难题。
这类难题的教学关键要求学生运用分析和综合的方法，运用一些数学思想和方法，以及一定的解题技巧来解答。
例2在三角形ABC中，点I是内心，直线BI，CI交AC，AB于D，E.已知ID=IE.
求证：∠ABC=∠BCA，或∠A=60°。
教学点拨：本题要运用分析与综合的方法，从条件与结论两个方向去分析。 从条件分析，由ID=IE及I是内心，可以推出AID和AIE是两边一对角对应相等，有两种可能：AD=AE或AD≠AE。
例3某公司在甲，乙两座仓库分别有农用车12辆和6辆，现需要调往A县10辆，调往B县8辆。已知从甲仓库调运一辆农用车到A县和B县的运费分别为40元和80元；从乙仓库调运一辆农用车到A县和B县的运费分别为30元和50元。
（1）设从乙仓库调往A县农用车x辆，求总运费y的关于x的函数关系式；
（2）若要求总运费不超过900元。问共有几种调运方案？
（3）求出总运费最低的调运方案，最低运费是多少元？
教学引导：
（1）先把题目的数量关系弄清楚。
引导学生把本题数量关系表格化：
（2）引导学生写出y与x的函数关系式后，运用函数的性质解答题目的后两问。
第三类：开放性，探索性数学难题。
无论是开放性还是探索性的数学难题，教学重点是教会学生把握问题的关键。
例4请写出一个图象只经过二，三，四象限的二次函数的解析式。
教学点拨：二次函数的图象只经过二，三，四象限，就是不能经过第一象限，即当x>0时，y0时y
第四类：新题型（近年全国各地中考题型）
例5电脑CPU芯片由一种叫“单晶硅”的材料制成，未切割前的单晶硅材料是一种薄形圆片，叫“晶圆片”。现为了生产某种CPU芯片，需长，宽都是1cm的正方形小硅片若干。如果晶圆片的直径为10.05cm.问一张这种晶圆片能否切割出所需尺寸的小硅片66张？请说明你的方法和理由。（不计切割损耗）
分析：本题解题的关键是①一排一排地放小正方形，②利用圆的内接矩形的对角线就是圆的直径的知识。
可能我们都有这样的经验：我们讲解难题的时候，学生都能理解，但让学生再做另外一些难题的时候，学生又做不出来。这是因为，我们只是把结果告诉学生，学生解题的思维方式没有得到训练。在难题的教学中，我们不能只把结论告诉学生，更重要的是要让学生知道解题的思维方式，我们不要急于把题目的解法告诉学生，应当引导学生自己去解题，在解题的过程中寻找解题思路以及训练思维能力和创新能力。
参考资料：
[1]《初中数学复习专辑》（《中学数学研究》2003年10月）。
[2]《广州市中考数学试题分析与测评》（广州市中学数学教研会编）。
线切割实训总结篇4
摘要根据高等专科学校的特点，结合学生在实训过程中遇到的问题，探索学生完成钳工实训任务的方式方法，即工具的正确使用，严格按照加工步骤和加工要求完成实训任务。因材施教，使学生进一步认识钳工加工工艺，明确实训的重要性。
关键词：锯条折断；工件歪斜；丝锥折断；解决方法；注意事项
一、引言
钳工工艺的实训，在各个专科学校的理工专业，尤其是在本校的电气班、发电班、热动班、集控班、暖通班、热自班、电子班、机电班、模具班和数控班都是一门必修课。虽然实训时间只有五天，但是，在这么短的时间内要进行实训的钳工内容却很多。我们不仅要按照教学大纲的要求完成相应的教学任务，还要让学生在这么短的时间内学习到有用的知识，按图纸的要求，利用手工工具加工完成一个综合工件。在实训期间，周二下午为老师学习时间（即学生的自主学习），所以实际实训时间只有四天半，可是，需要实训的项目有：钳工入门、划线、钻孔（扩孔、锪孔）攻丝和套丝、锉削、锯割、錾削和综合作业，一共八项实习项目。加之任务大，学生大部分都没有接触过钳工加工工艺，这就使得完成教学任务有一定的困难度。具体说来，很多学生确实具有很积极的学习实践精神，唯恐落于人后，每个人都想把自己的实训项目和综合工件在最短的时间内完成。这种实训的积极态度是正确的，但是，学生为了尽快完成实训项目很容易忽略老师的具体要求，没有办法按照加工步骤和加工要求完成项目的实训，影响到学生的实训效果和综合工件的成绩考评。实训中，笔者发现以下三个问题经常发生：1、锯条折断。2、锯割工件歪斜超出范围。3、攻丝时丝锥折断。
二、原因分析
1.锯条折断
（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中强行找正。（3）压力太大，速度太快。（3）新换锯条在旧锯缝中被卡住。 (5)工件快锯断时，掌握不好速度，压力没有减小。而学生常犯的错误就是压力太大、速度太快，新换锯条在旧锯缝中被卡住锯条折断。
2.锯割工件歪斜超出范围
（1）锯条装得太紧或太松。（2）锯割过程中不看锯缝，注意力不集中，造成加工尺寸超出规定范围，工件埙坏，影响实习效果。
3.攻丝时丝锥折断
（1）在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中，?底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用必4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5?4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。（2）加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。（3）丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。（4）?攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。
三、解决方案
1 锯条折断
（1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度。（2）锯割时压力不可过大，速度不宜过快，理论要求是每分钟40次左右，在实际操作过程钟最好保持每分钟30次左右，一定要慢。（3）锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。
2.锯割工件歪斜超出范围
（1）锯条的装夹的松紧程度要根据男女生的力量装夹。（2）站立位置和手锯握发要正确，注意力一定集中在工作中，看好工件前后线，眼睛始终盯着锯缝，速度不宜过快，防止歪斜及时纠正。不干与实习无关的事情。
3.丝时丝锥折断原因
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5～10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。
四、实施效果
线切割实训总结篇5
关键词：先进加工 柔性制造 硬件平台 工程训练
中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0209-01
实践教学是学校教学工作的重要组成部分，是深化课堂教学的重要环节，是学生获取、掌握知识的重要途径[1]。强化实践教学，全面提高学生工程训练质量，突出学生的实践动手能力培养[2～3]。
成都理工大学工程技术学院是由中国核工业西南物理研究院与成都理工大学在“产、学、研”全面合作的基础上强强联合，于2000年创办的全日制普通高等本科院校，是一所立足于工科应用型人才培养的本科院校。以立足地方、扎根四川、服务西南、面向全国，突出为地方经济建设和社会发展服务，以培养具有扎实的理论知识基础，具有较强专业实践能力和创新意识的应用型高级专门人才为目标，在满足应用型人才的培养质量与特色上下工夫。2009年6月成功申报“四川省实验教学示范中心—— 工程训练中心”。学院总计投入近3000万以机电模块为主组建各层次工程训练实验中心和配套实验室，以此为契机，我院成功打造先进加工技术与柔性制造系统硬件平台，为工程训练全面开展提供强大的硬件支撑。
1 柔性制造中心的建成成功打造柔性制造系统硬件平台
柔性制造中心建成具有国内一流、全国高等院校领先、西南地区唯一具有工业级别的柔性制造自动化小型生产线，不但能够较好地满足实验课程的需要，而且使学生能够掌握学科前沿技术，开阔视野，在独立学院中具有极强的先进性和示范性，进一步突出工程训练中心优越的实训条件和训练特色[4]。
实验设备先进、配置齐全，配有国内先进，从韩国现代起亚集团进口的五轴联动加工中心和全功能数控车床各1台；从日本安川公司进口的六自由度工业机器人1台并采用美国林肯公司生产的林肯焊接系统1套；还配有组合式立体仓库1套、巷道式堆垛机1套、平移式出入货台1套、动力滚筒线6套、顶升平移机1台、旋转平移机1台、影像测量机1台、激光内雕刻机1台、激光外雕刻机1台、抓取机器人2台并配有机器人行走机构1套、数控线切割机床1台等设备。
2 数控中心的建成成功打造先进加工技术硬件平台
数控中心建成集数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花、激光加工机、维修平台为一体的先进加工硬件平台。实验设备先进、配置齐全，拥有数控车床8台、数控铣床1台、立式加工中心1台、数控线切割机床1台、数控电火花机床1台、激光多功能加工机1台、数控车维修实验平台2套、数控铣维修实验平台2套等设备。
3 依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台开展工程训练
我院依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台，通过工程训练中心合理安排和有序组织，针对机械工程及自动化、材料成型及控制工程、机械设计与制造和焊接技术及自动化等专业开展工程素质教育训练、激光内雕刻训练、激光外雕刻训练、全自动立体仓库的仓储管理训练、全自动堆垛机结构设计训练、输送线的布局组合设计训练、无人值守全自动加工认知训练、数控车削加工训练、数控铣削加工训练、加工中心加工训练、数控电火花加工训练、数控线切割加工训练、激光加工训练、数控车削维修训练、数控铣削维修训练、数控工艺编制训练、数控加工仿真训练、机床虚拟拆装训练和数控技能培训认证等。
4 依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台进行产、学、研结合，服务地方经济
以先进加工技术与柔性制造系统硬件平台为基础加强与地方企业合作，进行产、学、研结合，充分发挥平台优势作用，与乐山亚联机械厂合作研究《用消失模铸造工艺对砂型铸造工艺优化升级改造》、与乐山东风汽车电器有限公司合作研究《车用环形制动器》；与乐山市东川机械有限公司签订《小型砻谷机研制》和《碾米机外观改造》，与成都奇旺科技有限公司签订《编带机送料系统工艺改进及试制》等研究项目。使我院在培养学生服务社会的同时，更好为地服务地方，推动地方经济发展。
5 结语
随着学院省级实验教学实验中心的落成，先进加工技术与柔性制造系统硬件平台的成功打造，实践教学硬件设施得到迅速增强，实践教学水平大力提升，使我院办学实力更上一个台阶，使学生动手实践实践能力大幅提高，形成招生就业进出两旺态势，在西南地区具有一定的辐射和示范作用。重庆大学、乐山示范学院、重庆大学城市科技学院、四川成都纺织高等专科学校等先后来到我院工程训练中心参观学习。
参考文献
[1] 教育部，财政部.关于实施高等学校本科教学质量与教学改革工程的意见[R].教高[2007]1号，2007.
线切割实训总结篇6
【关键词】电工技能训练 任务驱动教学法 理实一体化教学
【中图分类号】G 【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2015）06B-0076-02
中职学校工科类专业的培养目标是为企业培养生产第一线的中级技术工人。为了有效地提高教学质量，各中职学校开展了教学模式改革实践活动。大量的中职学校通过强化实训课程，提高学生的操作水平，提高了办学质量。而基于行动导向理论的理实一体化教学模式成为职业学校工科类专业教学改革的热点，其实施能有效地提升学生的专业技能与职业素养。
理实一体化教学模式的理论依据是行动导向理论，其最初的教学模式是师徒制的学习模式。中职学生理论基础较弱，喜欢动手操作，因此，探索有效的教学方法与教学模式来提高学生的专业技能是中职教师必须解决的问题。
在理实一体化教学中，我们首先要把教师想教给学生的东西一一细分，即把大项目分成一个个小任务。采用“师带徒”，最先是教师带学生做，学生模仿着做，边操作边讲理论，这样既解决了单纯学理论的枯燥乏味的说教，又更加实际地解决了学生不知怎么做的困惑。其次，当学生能力达到一定程度时，由学生独立完成工作项目或工作任务，最后由学生完成校内外生产性实训任务。笔者在电工技能训练课程教学中探索与实践了理实一体化教学模式，取得了一定的成效，获得一些可借鉴的经验。
一、课程内容改革
以电工技能训练课程为例，其课程内容主要包括如下七个方面：（1）安全用电常识；（2）常用电工仪表的使用；（3）常用电工工具和电工基本操作技能；（4）照明与动力线路的安装；（5）常用电动机的拆装与检修；（6）常用低压电器。我们需要把传统的学科体系知识转化为若干个教学项目，然后细分为若干个子任务。下面以最简单的照明电路安装项目为例。
二、课前准备
课前准备的原则是项目必须细化，目标明确。教师课前要充分备课：备知识、备技能、备学生、备过程。教师通过分解项目知识点，学情分析，明确任务要求，撰写教学设计，并准备好项目教学材料：导线、开关、灯泡；工具是测电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、尖嘴钳、电工刀等电工工具一套。
教师依据理论知识与实训操作的教学目标，确定理实一体化的教学组织实施方法，分析出7个知识与技能点的学习步骤：分辨火线零线；开关装在火线上；认识简单的电路图；认识工具；正确使用有关工具；能正确剖削导线；能正确连接导线；会安全用电（先安装、检查后无误再通电测试）。
三、课堂组织实施
在实训课中如何解决“教”、“学”、“用”三者之间的关系，笔者认为学生的“用”是教学的最终目的，下面就有关学生实训方面谈一下个人浅见。
首先，教师边示范边讲理论（解决为什么这样做的问题）；其次，学生练习（教师指正学生实习期间出现的错误），待每个学生都操作完毕，教师再抽出做得较规范的代表和有典型操作错误的代表展示，师生共同观摩并共同归纳成功的经验和错误之所在，最后由教师和学生进行评价与总结，这个实习项目就完成了。
四、理实一体化教学的教学情境建设
理实一体项目教学法，不可能像传统的教学那样在教室完成，学校应为教师提供理实一体化教学场所或理实一体化实训室，其既能方便教师进行理论讲授，又有利于教师进行实训演示，还需为学生实训操作提供具体操作的设备。
五、灵活运用任务驱动法，提高教学效果
任务驱动教学法是探索式教学方法，以“任务”为线索，驱动教学活动的开展，学生在自主和协作的环境中，在讨论的氛围中进行学习活动，它让学生讨论、感悟，教学过程主要有三个阶段：一是明确任务，二是完成任务，三是评价任务。
以“导线连接与绝缘”项目为例，可分解为三个子任务：导线线头绝缘层的剖削；导线的连接；导线绝缘层的恢复。在教师的引导下查阅资料和讨论，学生要完成好上述三个工作任务，就要分析理论与实操的学习步骤，完成理论与实践一体化的教学任务。如该项目细分后成为以下几个学习步骤。
1.塑料硬线绝缘层的剖削。塑料硬线绝缘层可用钢丝钳进行剥离，也可用剥线钳或电工刀进行剖削。芯线截面积不大于4平方米的塑料硬线，一般可用钢丝钳进行剖削，步骤如下：（1）用左手捏导线，根据线头所需长短用钢丝钳口切割绝缘层，但不可切入线芯。（2）用手握住钢丝钳头用力向外勒出塑料绝缘层。（3）剖削出的芯线应保持完整无损，如损伤较大应重新剖削。
芯线截面积大于4 平方毫米的塑料导线，可用电工刀来剖削绝缘层。（1）根据所需的长度用电工刀以倾斜45度角切入塑料层。（2）刀面与芯线径保持25度左右，用力向线端推削，但不可切入芯线，削去上面一层塑料绝缘层。（3）将下面塑料绝缘层向后扳翻，最后用电工刀齐根切去。
2.塑料软线绝缘层的剖削。塑料软线绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削，不可用电工刀剖削，其剖削方法同塑料硬线绝缘层的剖削。
3.塑料护套线绝缘层的剖削。用电工刀来剖削。（1）按所需长度用刀尖对准芯线缝隙划开护套层。（2）向后扳翻护套，用刀齐根切去，在距离护套层5～10 mm处，用电工刀以倾斜45度角切入绝缘层。其他剖削方法同塑料硬线绝缘层的剖削。
4.花线绝缘层的剖削。（1）在所需长度处用电工刀在棉纱纺织物保护层四周切割一圈后拉去。（2）距棉纱纺织物保护层末端10 mm处，用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层，不能损伤芯线。然后右手握住钳头，在手将花线用力抽拉，钳口勒出橡胶绝缘层。（3）最后把包裹芯线的棉纱层松散开来，用电工刀割去。
5.导线的连接。导线连接的基本要求是：电接触良好，机械强度足够，接头美观。由于铝极易氧化，且铝氧化膜的电阻率很高，所以铝芯导线不宜采用铜芯导线的方法进行连接，铝芯导线常采用螺钉压接法连接和管压接法连接。
6.导线绝缘层的恢复。导线绝缘层破损后必须恢复绝缘，导线连接后，也必须恢复绝缘。恢复后绝缘强度不应低于原来的绝缘层。通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶布作为恢复绝缘层的材料，黄蜡带和黑胶布一般宽为20 mm较适中，包扎也方便。
总之，电工技能训练教学中充分体现了理实一体化教学模式，把学生理论知识与实践知识有机地结合起来，不仅有利于学生更进一步理解和掌握书本的理论知识，更能让学生懂得如何灵活应用所学的知识与技能去解决实际问题。
【参考文献】
[1]余春辉.电工技能训练与考项目教程[M].北京：科学出版社，2009
[2]曾祥富.电工技能与训练（第二版）[M].北京：高等教育出版社，2006
线切割实训总结篇7
黄河科技学院是一所以工科为主的民办本科高校，主要培养适应区域经济发展需要的、能在企事业单位和生产第一线解决实际问题的应用性技术人才。2006年，学校提出“本科学历+职业技能”的人才培养模式，把实践教学放在了非常重要的地位。
1学校目前具有实训条件
黄河科技学院建有完善的工程实训中心和数控实训中心，不仅具有普通车床、铣床、刨床、磨床、钳工台、数控车、数控铣和加工中心等传统机械制造装备，而且还具有电火花线切割和电火花加工等特种加工设备。另外，学校还建有模具技术实验室和CAD/CAM实验室，拥有通用压力机、注塑机和正版的CAXA制造工程师软件等先进设备和软件。硬件设施能够满足材料成型及控制工程专业综合实训开设需求。在师资方面，学校从企业中聘请了多位长期从事模具设计和机械加工的退休师傅作为理论教学和实训教师；另外还与西工机电达成合作协议，由西工机电部分工作人员配合学校完成部分专业的实训环节。
2实训内容的设计与实施
2.1实训内容的选定综合实训是增强学生职业能力最有效的手段，也是提高毕业生就业率的重要途径之一[1]。因此，综合实训的模式应该是组织学生进行“工学结合、真刀真枪、真题真做”。实训项目选择采用“制件到制件”的项目教学方法进行设定[2]。
2.2实训项目的实施
2.2.1时间安排根据培养计划安排，综合实训安排在第7学期11-16周进行，即待所有专业理论课学完以后开设。实训具体时间安排见表1。
2.2.2实施过程和实施方法实训项目成立项目小组，根据学生人数、学习成绩、学生兴趣、师资情况和实训条件等把学生分成若干个实训小组，每个项目小组选定一个组长，负责改小组成员工作任务的分配和监督实施，并向指导教师回报实训进展情况。实训项目实施过程中，首先由学生运用所用知识，完成模具设计、模具总装配图和非标准零件图的绘制，利用CAXA软件进行三维建模。经与指导教师讨论通过后，制定模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。对于一般的结构零件，要求在普通车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的成形零件，则要求用数控铣、数控车、加工中心、电火花成形、线切割等机床进行加工，需进行电极设计或数控加工程序、线切割加工程序的编制；零件的热处理在热处理实验室进行。在模具零件加工阶段，学生应掌握各种机械加工和特种加工设备的操作方法和模具零件的加工方法。各种非标准零件加工完成后，根据模具装配工艺，选择相应的工具完成由模具零件到完整模具的过程。试模过程中，把装配好的模具安装到压力机或注塑机上，进行模具的调试，直至试出合格产品。
2.3实训评价体系评价体系是对学生的课程学习目标是否实现及实现程度的价值判断，是鉴定学生学习效果和综合能力的手段。实训的考核应是一个综合指标，包括过程考核和成果考核两大部分，其中过程考核包括：考勤、小组讨论记录、实训过程记录及对机床等设备的应用能力等，占总成绩的60%；成果考核主要依据所设计制造的模具成型出的产品是否符合技术要求，对模具进行全面质量评测，占总成绩的40%。
3实训发展方向
3.1加强实训基地建设积极开拓校外实训基地，一方面学生能够真正做到理论与实际相结合，实训与实际生产相对接；另一方面，实训教师也可以经常到生产企业了解企业最新信息，充实教学内容。
3.2加强实训师资队伍建设目前教师主要是由理论课教师、企业退休师傅和西工机电部分员工组成，存在一硬一软的问题，即理论教师理论水平较高，但动手能力较差，企业退休师傅和企业员工动手能力强，单理论水平不够，而且年龄、职称结构等方面也不够合理。要定期组织教师相互学习交流，另外，聘请本校或其他高校、企业具有双师型的教师来指导本校青年教师，起到传、帮、带的作用，使本校年青教师很快能够胜任实践教学工作，最终建设一支具有双师型的实践教学队伍，为培养学生工程实践与创新能力提供保障[3]。
线切割实训总结篇8
【关键词】机械制图，空间想象能力，教学方法，培养
《机械制图》课是当前中等职业学校机电类专业的一门公共基础课，绘图与读图一直是机械制图教学的两大任务，而它们都离不开空间想象，都离不开对空间形体的分析和表达，因此培养绘图能力实质上就是要培养学生对空间形体的想象能力、分析能力、表达能力，这三种能力是彼此关联、相互促进的，并以空间想象能力为核心。那么，在教学中应该重点解决好哪些关键因素才能有效地培养学生的空间想象能力呢？
1.直观教学是培养学生空间想象力的有效措施
直观教学主要包括实物教学和多媒体教学等方法，把学生不容易理解的抽象理论和复杂空间视图变成形象、具体、易掌握的内容，使学生看得见、摸得着、记得牢，这是培养学生空间想象能力和立体感受能力的有效方法。
实物教学是在制图教学中学会运用模型、实物、挂图等直观形象的教学手段，引导学生运用投影规律认识实物与图形之间的关系，使投影要素在学生头脑中得到清晰的印象，这样可以有效地培养学生的空间想象能力，收到事半功倍的教学效果。在教学中，可先让学生多看一些简单的基本几何体的视图，如长方体、三棱柱、圆柱体、圆锥体的视图，通过对图形的认识，熟悉这些视图所对应的空间形体，实现从平面到空间的思维转换；也可以帮助学生学会将复杂视图分解成简单图形，便于提高空间想象能力。在制图中，有很多形体表面有孔、键槽，同时内部还有其它各式各样的结构，初学时单凭想象绘制视图的确有一定难度，此时模型便是一个较好的手段。有了直观的模型作教具，再加以适当讲解，绘图便变得简单了许多。
而运用多媒体的教学手段，可以使那些用传统的教学手段无法讲清或难于讲清的教学内容化难为易、化繁为简，使抽象的视图变得直观，使课堂教学获得最大的效率。多媒体的形象教学还可以激发学生对《机械制图》课程的学习兴趣，有利于发挥学生的主体作用，比较快地培养学生的看图能力和绘图能力，突破教学中的重点和难点。首先，运用多媒体教学可以让学生的空间概念更快地形成。《机械制图》课的核心章节是通过“投影理论”的教学和训练，来培养学生的空间想象能力以及看图与绘图的实际应用能力。初次接触这一学科的学生，由于空间概念还没有建立起来，都会感觉到很困难。例如：讲“三视图的形成及投影规律”，用常规的教学方法很难让学生接受，而运用多媒体生动形象、具体直观的画面，能将“正投影”的投影原理和三视图的“看图方法”有机地结合并清楚地展现出来，同时，将三视图的“形成”及“展开”过程也生动直观地展示出来，使学生一目了然。在此投影图演示的基础上，教师只需因势利导地讲解和板书本节的“学习要点”，就可取得事半功倍的教学效果，普遍提高学生的学习效率。其次，运用多媒体教学可以减小教学难度，提高教学效率。运用多媒体技术辅助教学，可将传统教学方法中无法突破的教学重点和难点内容通过多媒体画面完整清晰直观地展现出来。
2.强化训练是发展学生立体思维能力的关键
《机械制图》是一门实践性较强的课程，学生在课堂上听懂教师的讲课并不难，但要较好地理解和掌握本课程的内容，培养较强的空间想象能力与一定的表达能力，则需要严格学生的基本作图技能，并从学生的身心发展规律和学生实际出发。在教学活动中针对各教学难点可以进行以下训练：
2.1 切割模型训练。
要培养学生空间与平面的转换能力，必须从具体形象思维入手，利用橡皮泥进行模型制作实际训练，切制空间与平面相互转换的形体，是从形象思维过渡到抽象思维的一个重要途径。在制图教学中，让学生根据三视图用橡皮泥进行基本体和各种模型的制作，并且借助模型制作进行正确补图补线，用橡皮泥切制出模型，再补画就容易多了。通过以上训练，学生的空间想象能力得到迅速提高，这种特殊训练是实物模型或挂图等无法比拟的。
2.2 类比训练。
所谓类比训练，是指给出几组较为雷同的三视图，使每组三视图中有一个或两个视图相同，然后由学生分析总结视图所表示的两个不同形体各自的投影特点。
2.3 构形设计训练。
构形设计训练是指根据给定的一个（或两个）视图设计出各种形体，并补画出它的另两个（或一个）视图。通过这种训练，可以丰富想象，培养学生灵活多变的思维方式。例如可以给定两个视图，补画出多种可能的第三视图（即一题多解），也可以进行趣味投影构形。
2.4 同一形体的变位训练。
同一形体，如果变换它的空间位置，则其投影后的三面视图也将随之发生很大变化，有时一个十分简单的变化，就会引出难度较高的视图，经常进行此类训练，无疑对提高学生识图中的应变能力和想象力十分有益。
2.5 分步切割训练。
所谓分步切割就是从基本体开始切，一步一步切成所要的立体。这就要求教师必须具有较强的徒手绘制轴测图的能力。这种方法在讲切割类组合体时特别实用，例如，在做补视图题时，教师可先引导学生想象出没切之前的原始形状，在黑板上画出轴测图，然后切割，第一步切割后变成什么样，补出视图，第二步切割，再补出视图……最后完成。补漏线也一样，每切割一步补一步，一步一步完成。这样，学生就会清楚的看到每一步切割的立体形状，在脑海中建立空间立体的概念，增强立体感。
综上所述，要通过《机械制图》课程教学有效地培养学生的空间想象力，必须坚持“以学生为本”的教学理念，运用直观形象的教学方法，并通过手脑并用的多种训练促进学生立体思维能力的发展，全面提高学生读图、绘图的技能。激发学生的学习兴趣和主动性，围绕学生空间想象能力、看图能力、绘图能力的培养与提高来组织教学，这样才能取得良好的教学效果，真正达到提高教学质量的目的。
参考文献
［1］ 全国中等职业技术学校机械类专业通用教材.《机械制图》（第四版）.
［2］ 王幼龙.《机械制图》.高等教育出版社.
线切割实训总结篇9
经过了两个星期的金工实习，大家都能收获许多书本上难以收获的实践知识。穿上军训的米彩服，仿佛又回到了大一第一学期时的那段艰苦但快乐充实的军训生活。和军训一样，金工实习不亚于其辛苦，但收获却比其大得多。因为我们收获了专业性的实践知识，更重要的是我们在实践中培养了精益求精的工作态度，还有那种孜孜不倦的求知欲望和合作精神！很难想象在全球60亿人口的庞大发展群体中，每一部分人、每个工业发展中的城镇、每部生产中的器械交互配合工作着，这需要如何高度协作配合的意识啊！我们厂房中的优秀工人，生产出的加工品、器械、零件，或许仅是全球各类商品（物品）少部分整体中的一个不起眼的小部分，没人会去关注这件商品是如何被生产出来的，是被谁生产出来的，但是就是这类无数的小零件小商品，拼构成为人们日常生活、生产、及发展过程中的各类工具，更使得了人类文明技术的传衍，改造甚至是飞跃，人类从一个自给自足的原始封建社会系统中解放出来，成为高度机械生产自动化，高度协助的文明社会！
实习中我们接触了大概10个工种，最使我印象深刻的是第一天的车工加工技术，车工是车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛胚形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削方法。刚看老师指导时感觉蛮简单也蛮好玩的，仿佛轻轻松松就可以加工出自己喜欢的工艺品或优美的弧线，当自己亲自去做的时候，发现总是把铁件加工得“惨不忍睹”，重新作了好几遍才作出自己喜欢并且符合标准的样子，这不仅需要耐心，更重要的还是信心和细心，金工实习过程和学习工科类的书本知识一样，要求的就是工科的“专业”及务实精神！
铣工是我们第二天的实习内容！在铣床上用铣刀对工件进行切削的方法称为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。这类工种和第一天的车工技术不一样，可以说机械的运动是和车工相反的：车工加工时是所加工物体转动，而加工的的刀具是静止的，要通过手动将刀具移向转动物件加工。而铣工恰恰相反，加工物件的时候是通过转动的刀具移向被静止的物件加工成型的。有了第一天的经验，也由于技术部分相同的道理，铣工技术很快上手，在三人一组配合的情况下，操作起来更加顺利了。可是这种加工技术我们仅实践了一个上午（由于下午英语课的原因），部分型面来不及加工，做好的只是几个表面简单的物件。
第一个星期接下来几天的是CAD/RP、数车和数铣技术，和前两天的金工实习内容不一样，这些技术主要是通过电脑网络技术或机器上的电子显屏完成的，既然是一门计算机上的成型加工模拟技术，当然需要接触到操作的工程软件，这或许是除了知识收获外拓宽视野的实践机会。CAD/RP主要是用到工程制图的SOLIDWORK图形设计软件，我们的工作主要是最大的发挥自己的想象，在计算机上应用辅助软件设计一件自己设想的产品，追求大胆个性新颖的特点，十足开拓了我们的创造空间。而相对CAD/RP，数控车削加工和数控铣削加工则更具难度一些，因为在操作机器加工之前需要涉及到加工编程，我们除了要学习其编程语言，编程方式，还要学会把编程的数据导入数控车床和数控铣床中。如果说第一、二天的金工实习操作有些略偏于落后的手工机械生产的话，那么CAD/RP、数车和数铣技术就是代表了现代复杂精密机械生产的工种！
第二个星期我们由陆续接触了其他五个工种：线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金。
电火花线切割加工简称“线切割”，是电火花加工的一个分支，它利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝和工件之间通于脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工，而我们使用的是数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，也算是数控线切割加工。
在工业中我们学习了关于物件搬运，工地安全，灭火器的使用以及放火安全等内容，通过老师指导和示范性的学习、观看火灾记录影片的形式，让我们了解了工业安全上的各项基本知识！
热处理让我们了解许多（如通过火花、显微镜、硬度测定）判断各类金属特性及结构的方法；铸造则把我们带到了几千年以前人类加工所沿用的方式，虽然历史悠久，相对现代工业来说过于手工和效率过低化，但这种工种却能加工出现代工业不能加工的一些特殊的工件，在实习这个工种过程中，除了辛苦更多的是一种快乐，仿佛小时侯堆泥土过家家的感觉！最后一个接触到的工种是数控板金，我们加工的是铁板的手机座，虽然实用性不是太大，但是也让我们体会到了这种工种的发展潜力，也是加工工件中最贴近我们日常生活用品的实习经历，以这个来结束我们的金工实习生活，仿佛有着特别的意义，也让我们明白了劳动生产的艰辛、务实和机械工业化的发展文明！
线切割实训总结篇10
【关键词】钳工技能； 教学方法；探讨
钳工技能是机电专业学生必备的专业技能。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种既要技术，又要体力。如何教好这门专业技能课，怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为应该抓住以下五个方面：
一、明确学习目的，激发学习兴趣
作为职业学校，钳工工艺是专业技能课，学生基础多数较差，有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，干活不认真，这样根本达不到实习的要求。为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。让他们知道技能是学生就业的必要条件，学生就业前要受过正规的职业培训，取得劳动部门颁发的技能等级证书。作为职业学校学生，练好专业技能，是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作打下职业基础。所以，在钳工教学时，我把学生带到钳工车间，先开一个动员会，使学生认识到钳工技能初衷的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
二、分解实训目标，激发学生意志
有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯燥，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，有了时间意识，产生一种紧迫感。比如锯割练习，学生要做到基本掌握正确的锯割方法，保证锯割尺寸误差小于1毫米，锯縫与基准面垂直度误差小于1毫米。第二周锯割练习要控制尺寸误差小于0.5毫米，并向学生指出，如果锯割尺寸误差不能准确控制，过小导致工件报废，过大则増加工作量和劳动时间。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。
三、培养基本操作技能，专业基础
钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等。其中锯割和锉削是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。实际上，正确的锯割动作，从锯条的安装，起锯的方法锯弓的握法，站立的部位，身体与胳膊运动的配合，用力的速度与大小，眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握，可以使学生节省很多体力，这样才能进行一连几个小时的练习。学生刚开始要对这些方面反复练习，逐步加强动作协调性，形成良好的操作习惯，并且随着大量的练习，逐渐提高锯割的精度，减少为下道锉削加工所留的余量。比如锯割后的切削余量大约达到0.2毫米，这样才算打牢了锯割的技能基础。再比如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立部位与姿势动作、操作用力、锉削方法等几方面的掌握也都需要大量的反复练习。锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，学生对自己的姿势是否正确往往会“当局者迷”，通常要安排两人一组，互相检查。只有当随手端起进行锉削都能基本达到水平，才能进行更高的练习。
四、培养感觉技能，锻炼反应能力
在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与油光锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测、多思考、多观察，通过科学训练，熟能生巧，秩序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。
五、注重综合训练，提高专业技能
