焊装实训总结十篇
时间：2023-03-17 17:23:11
焊装实训总结篇1
关键词：焊工实训；项目教学；拼接设计
（本文评为13年山东省技工院校优秀教学研究成果二等奖）
1 焊工专业“工作项目”设计思路及其原则
在焊工实训课程设置或课题的训练上，人们往往受传统习惯或学校条件的限制，把焊接“焊缝”作为训练的重点，常采用板-板、管-管等对接形式进行训练，这就使教与学的任务和目标都局限在了“焊缝”上，一门心思的培养焊接高手，却忽略了焊接结构制造的全过程。因此，这就要求教师，不但要让其学习好焊接技术，同时更希望涉猎“焊接产品”加工的全过程，把专业知识和技能自然的联系起来，使教与学的全过程，围绕“焊接产品”进行“教、学、做”合一的体验和学习，这就是所谓的“项目”或“任务驱动法”教学。那么在学校现有条件下，焊接专业的“项目”在哪里？如何设计和开展“项目”教学？会不会因“项目”教学影响焊接“焊缝”技术的培养和训练哪？
笔者认为，开展“项目”教学，首先要本着因地制宜、就地取材、有没条件也要上的决心，其设计思路和原则是：1、校企结合搞“项目”教学固然好，但条件不成熟时，自己也要想办法在校内搞。要突破传统培养方式和学校现有条件的禁锢，主动积极的开展“项目”设计和教学。
2、所设计的“项目”要针对能够基本完成好“项目任务”的学生，起码是第二学年的学生，“项目” 设计要求师生共同进行，根据现有条件，设计难度大小不同的“项目”。
3、设计“项目”时，既要包含识图、下料、装配等结构制造技术环节，更要设计更多的“焊缝”供学生练习，“项目”设计和实施均体现“三合一”教改理念，尽早将学生原有知识和技能转化为产品制造和设计上来。
2 焊接专业“项目”设计的创意及亮点
人们总是希望焊工专业，也能边教学，边出产品。然而，当学生焊接技术还处在较低水平阶段时，就会焊出大量的不合格焊缝，而构件却也随之形成了永久性连接，即使能修复，不但非常麻烦而且也造成了产品结构的变形，甚至报废。这就如同学习驾驶，谁敢让学员边搞训练，边跑运输，培养焊工也如此，最前期的投入是不好节省的。焊工专业还不同于机修类和数控等专业，如发动机等机械可以反复的拆装练习、数控编程也可以进行反复的仿真模拟，而焊接则不尽人意，焊缝一旦形成，其实际技术动作及其结果都是“不可逆和重复”的，而且能敢给学生实习产品的机会也较少，这就要求在学校里，给学生创意出能够模拟焊接结构生产的“产品” ，即“项目”教学，作为过渡实际工作的桥梁，并以实现工学一体化教学的要求。
然而，焊接专业在“项目”的设计上一般会遇到以下问题：1、若设计的“项目”结构体积较大，虽会给学生提供较长的焊缝进行练习，但一般学校很少有起重设备，也很难装配和翻转等诸多矛盾。2、若设计的“项目”结构体积较小，学生练习焊缝的机会就会大大减少。因此，焊接专业无论是结合实际生产教学，还是创设“项目”教学，都存在许多难题和矛盾。
我们的做法是，创意设计出了小容器结构“工作项目”。需要阐明的是，真实容器产品的制造，一般需要大块或整张钢板制作，但结构上需要焊接的焊缝数量却很有限，学生练习“焊缝”的机会就很少，而我们的“小型容器”项目，其罐壁、罐底、灌顶均利用现有材料-钢带，并采取“拼接”创意设计。其亮点有：1、“拼接设计” 比大块或整张钢板设计的结构，焊缝数量呈聚变式大增，可以说到处都是“焊缝”，学生的焊接欲望不言而喻。2、“拼接设计” 也大大增加了学生对产品制造，诸如下料、装配、测量、焊接等主要技术环节的练习机会。3、结构上可设置多种不同的焊接接头形式和焊缝位置，均可焊条电弧焊、氩弧焊、CO2焊等常用的焊接方法焊接。4、“拼接设计”“项目”即适合新生，也可作为老生的复合焊接作业项目，可提高学生综合焊接能力。5、采用容器作为“工作项目”，其焊接质量要求比框架结构高的多，将更有效锻炼学生的操作技术和对焊接质量的重视。6、创设了模拟生产情景，促进新手焊接操作的心理成熟能力。总之，“项目” 设计运用条状材料“拼接”思路，可谓益处多多，从而突破了焊接实训“项目”设计的难题。
3 “项目”驱动法的教学过程
3.1 “项目”实施准备阶段
（1）学生预习：上课前1-2天，将图纸分发给班级各小组，并交给以下学习任务：①找出图纸所有信息，如材料类型、规格、结构尺寸等；②各组按图纸信息列出下料清单；③写出详细的制造方案、工作计划：即焊接结构制造的总程序、各生产程序步骤所计划使用的设备、工卡量具、数量、人力资源的大体分工、生产进度和完成的工期、预算出该产品的人工成本等；④写出该产品制作中，装配关键环节中的顺序和方法、技巧；⑤根据该产品图纸和生产过程，会遇到哪些学科的理论知识，并举出实例说明；⑥根据 “产品”特点，归纳出产品质量有哪些具体要求； ⑦各组写出书面工作方案（任务书），准备在课堂展示。
（2）授课： ①以情景导入法展开教学，教师运用中介、甲方代表等角色组织教学。小组长以各自的命名，代表公司将工作方案粘贴在黑板上进行展示说明。②对各组方案逐一讨论（课堂上将形成较为激烈的研讨场面，指出各自的不足）。③教师和学生共同为各组工作方案进行评价打分。④教师主导结合小组工作方案，将“产品”制造的总程序等问题进行归纳总结。
装配最难的环节，对于如何保证罐壁与罐底、罐顶的装配工艺和精度，学生提出了很多方案，在老师的导引下，终于有学生抢答出，采用先计算罐壁直径，后在平台上画圆放样进行装配拼接的工艺方法。有的学生为自己能根据图纸材料规格说出计算的方法，而感到非常惬意。所有问题在各方观点的不断碰撞磨合中得到了最佳答案，最后在教师的诱导下，形成一个较为完善的施工方案。
3.2 “项目”实施阶段
教师代表甲方与学生乙方签订生产合同，各小组“项目”工程进入施工阶段：学生从识图工作方案制定下料装配测量矫正焊接检测修补验收等全套生产工序，进行了模拟工作实践。教师主要扮演技术指导和顾问，进行服务和巡回指导。
3.3 教学（成果）评价与总结
此环节很重要，教师和学生不但要对“产品”的结构尺寸、焊缝美观度、渗漏等质量进行检验，更要总结和检验工作计划，在实施中是否科学或进一步改进，工作中遇到了哪些需要专业知识解决等问题。
4 教学体会
学生实践了焊接“产品”制造的全过程，学到了诸多焊接生产工艺方法和技能技巧，增强了团队协作意识，专业知识在“产品”制造的过程中悄然渗透，激发学生设计“项目”的欲望和创新思维，在进行“小容器结构”教学的同时，我们又设计了火箭与发射架结构，作为“工作项目”， 火箭本体仍采用“拼接设计”思路。
参考文献]
[1][人社部]关于《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》
焊装实训总结篇2
一、调动和维持学生对电子实习课的兴趣
电子实习课是一门专业性很强课程。学习前学生对电子这一概念缺少必要的认识,所以,在实习前先给学生构建一个电子实习课程的整体概念。如何引导学生建立对电子实习这一整体概念认识呢?我们利用学生已经形成的有关知识。比如:有些学生发现收音机不响了,自己找螺丝拆开,虽然没有维修好,但他却知道收音机内部有电路板、传动机构和外壳组成,所以,电子实习整体概念呈现需要建立在学生已有的知识和生活经验之上。教学实践中,选择学生常见的电子产品――收录机,实习的第一节课将其解剖,将这个产品从元器件的选用、检测到安装工艺流程一一介绍。让学生明确,在电子实习课中需要学习哪些基本技能,有什么用?即建立起整体的框架。通过对收录机制作过程的介绍,帮助学生建立起电子实习整体概念的同时,实际也让学生确立了学习的基本任务――完成收录机的整机装配。
二、以焊接贯穿基本技能训练
电子产品整机装配需要焊接、元器件的识别和检测、电路图的识读和测绘、整机调试等基本技能。教学实践中,采取焊接训练为主线,将收录机整机装配的其他几项技能贯穿起来,在手工焊接实习过程中,逐步加入元器件识别与检测,电路图识读和测绘等技能的训练。按焊接的难度递增顺序,一般焊接的训练从点开始,抓好焊接质量,过渡到元器件焊接,元器件焊接之前要对元器件识别和检测,最后到电路的焊接,学习识读电路图,按工艺要求进行整机电路焊接。为了学生最初建立的整体概念相联系,整机电路焊接以收录机为对象。这一过程中,收录机整机装配为总体任务,将各项技能整合于这一总体任务下,通过这一定的教学设计,使整个实习训练难度呈一个阶梯的形式递增,最终完成学生感兴趣的整机装配,每个难度等级的训练都包含了一项新内容,即为一个任务,循序渐进的任务来刺激驱动学生的学习兴趣,提高实习训练效率。
三、通过电路改进,培养学生创新意识与能力
电路改进是指学生为实现中某种功能而设计制作成另外一种新功能电路,包括原理图设计、装配图设计、工艺设计、元器件的选用、焊接,即进行电路的创新制作。
创新通过需要借鉴、需要模仿,结合我们实际情况,将原电路改进有某种功能的电路制作分成四个阶段:
(1)给出原理图、装配图及元器件,完成电路制作;(2)给出原理图,学生修改装配图,完成电路制作;(3)提出新功能,学生对原理图作修改,设计装配图,完成电路制作;(4)提出新功能,学生设计电路原理图、装配图、完成电路制作。
焊装实训总结篇3
【关键词】实训；组装；检测
在电子产品飞速发展的今天，如何快速有效培养技术过硬专业人才，是每位职业技术教育教师的神圣职责。要想快速有效培养技术过硬专业人才，就要讲究科学的教学方法，以下就结合电子维修专业基本技能入门训练即收音机套件组装实训教学，谈谈多年来教学体会，望能对同行及读者有所帮助。
一、合理的准备教学实习套件、工具及材料
要根据实际教学需求合理准备教学实训套件、工具及相应材料。比如对于入门级别学生应选用简单的S66D型六管超外差式调幅收音机；基本工具可选择：螺丝刀、万用表、电烙铁、镊子、剪线钳、可调直流电源、音频信号源MP3（或MP4）一块、无感改锥、示波器；相应的焊接材料可选择：空心焊锡、松香。
二、要科学合理地组织教学
学生初始接触组装时，大都有急于求成的心态。只要套件一发到学生手，若不科学合理地安排实训步骤，学生则会一股脑地简单的依据原理图，将所有元件一口气都装在印刷电路板上，并匆匆地焊接整个套件，导致实习组装达不到应有的实训目的。所以一定要合理科学地分步组织实训教学，并每步合理安排教学训练点，培养学生养成耐心的、细心的、科学的操作好习惯，逐步克服学生心焦气燥的不良习性。
具体实训步骤可如下安排：
1、要引导学生仔细分析所选套件的原理图
原理图是组装的依据，引导学生学会分析原理图，是提高学生在今后实际工作中独立分析查排电路故障能力之根本，所以要认真培养学生独立分析原理图，让学生利用所学知识分析每个元件作用，特别是参数的设置。
同时也要引导学生学会独立设计一些的简单电路来解决实际生活问题，比如按本套件中发光二极管电源指示灯电路来改造电动自行车的高耗能白炽灯照明为低耗能高度发光二极管照明。再比如引导学生画出家用电热毯高低温档控制电路原理图，并分析其工作原理。培养学生分析学习原理图的兴趣，提高学生分析利用原理图能力。
2、要求学生按元件清单逐一查对元件
该步一定指导学生认真仔细地做，训练学生能将实际电子元件与抽象的电子元件符号联
系起来，使学生能真正的熟悉识别实际电子元件。实训教师一定要因势利导地按元件清单顺序逐一设置实训问题，让学生按电子元件符号先独立挑出对应元件，然后分组提问查验学生挑选结果。同时因势利导评比学生挑选结果，多鼓励学生。营造竞争学习氛围，激发学生学习兴趣。
3、指导学生逐一检测元件
该步主要训练学生工具的使用和利用工具检测识别元件的基本技能，为将来踏入社会尽快适应工作岗位打下坚实基础。该步一定要认真指导学生仔细地做，不能有半点马虎。让学生尽其所能边检测边验证所学，培养学生对实际元件的型号、好坏等的判别检测能力，提高学生对实际元件的参数标注识读能力。同时要让学生认真做好记录，以备整体装配时统筹安排替换元件。比如本振要选套件中高放管中放大倍数小的，功放应选放大倍数一致的对管等。
4、套件的组装（安装、焊接和调试）要科学合理
该步主要锻炼学生的安装、焊接和调试技能技巧，也是学生们的专业技能训练的重点。实训教师必须自己事先完成一套套件的安装、焊接和调试，对组装的每一步做好备课记录，只有这样才能做到授课时心中有数，有的放矢。
（1）套件安装顺序要合理：套件的组装要合理分步进行，如S66D型六管超外差式调幅收音机应先组装音频电路，次之组装输入、本振电路，最后组装中放电路。每步安装焊接调试成功后才能进行下一步安装。之所以么先安装音频电路，因音频电路简单易装，同时可用MP3（或MP4）注入音频试机聆听美妙的音乐。该步既让学生感到成功喜悦，同时又能激发学生的学习兴趣。借此要因势利导地引导学生把收音机打造成MP3优质音源的小型功放，接通电源即能自娱自乐，以提高学生们的学习热情，也是为以后中频统调做准备。
（2）安装时要讲究技巧和特殊的要求：
1）元件安装顺序要讲究技巧：先安装低矮和耐热元件，比如先装低矮耐热的电阻，稍后装大一点的中周、变压器等，最后装怕热的三极管等。
2）各元件要按特殊要求进行：如中周要按型号并依据图纸中的先后顺序安装，不能颠倒位置。再如三极管要按高频管和低频管及放大倍数据图安装，相互不能混淆。这点必须让学生注意。
（3）焊接时必须要求学生按注意事项和相关要求进行
①要合理选择电烙铁：收音机组装一般选用25W、30W的内热式或外热式电烙铁即可。
②要按要求处理新电铁烙铁头：新电烙铁烙铁头需搪锡处理，用砂纸将烙铁尖焊接刃面打磨光洁。然后通电加热，加热时将烙铁尖焊接刃面浸在逐渐熔化松香中（避免刃面暴露空气中氧化），待松香溶液吱吱作响时可将焊锡条送到焊接刃面上，移动锡条使全部焊接刃面吃锡。
③按注意事项使用电烙铁：在通电加热时，电烙铁最怕震动、敲击，此时的震动、敲击极容易震断烙铁芯的电热芯。有时焊接中不小心电烙铁掉落地上就会将电热芯震断。所以使用时避免震动、敲击。
④对未镀锡或镀金处理的印制电路板、元件管脚要进行清洁镀锡处理：以便焊接，电子元件焊接时间应在2s～3.5s左右。焊锡以低熔点空心焊锡丝（芯内储有松香）为宜，再搭配小盒松香即可。
（4）套件的通电调试要按要求进行并讲究技巧
①每步安装通电前要按要求进行阻值检测：先目测各元件引脚间是否相碰短接，各焊点间是否有短路，看是否有漏焊处。然后用欧姆挡测量该部电路电源正极对地的总阻值，将该测量值与实训教师进行该步所得正常值对照。若两值相差较大，要检查元件是否被错装。若两值相近即可进行下一步通电检测。
②通电检查要按要求： 先查各断点未闭合时的整机电流是否合乎要求。当整机电流合乎要求后，再依次由后向前检测断点间电流，当其电流与规定值相近即可将断点焊接连通后进行以后的中频调整和三点整机统调。
参考文献：
焊装实训总结篇4
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程；
3、掌握电子元器件的识别及质量检验；,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.
二、工艺要求、电子元件知识
1、相关元器件
主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。
2、安装工艺要求：
（1） 动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用
电工电子实训总结
万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。
（2） 在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
（3）电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。
（4）各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、电话机的工作原理
电有载调压开关
话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接
北京奇胜开关插座
，但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。
电话机是美国人a.g.贝尔在1876年发明的。中国于19XX年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。
三、实训小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊
水电工找工作。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件；焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿.
四、体会和感想
这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。比如刚开始实训时，学长和老师发给我们一些零件，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知
飞雕开关插座图片
识，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
焊装实训总结篇5
焊接专业实习总结一本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
一、明确实训实习的目的。
安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养。
学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材。
在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果。
实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。
三、今后努力的方向和采取的措施。
本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
焊接专业实习总结二短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。
（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。
准备工作和必要的知识：
1、新烙铁的使用方法。
首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2、旧烙铁在使用前应先打磨。
3、使用电烙铁的注意事项。
（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。
（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
（二）知识掌握点。
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；
2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。
电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。
电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。
（三）手工焊接的基本操作步骤：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。
（四）拆焊：
1、拆焊原则。
拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。
（2）拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。
（4）在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。
2、拆焊要点。
（1）严格控制加热的温度和时间。
拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。
（2）拆焊时不要用力过猛。
在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
（3）吸去拆焊点上的焊料。
拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。
3、拆焊的质量要求。
在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。
在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。
焊接专业实习总结三为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。
通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。
焊装实训总结篇6
关键词：培养能力 电子安装 技能训练 产品调试 书写报告
根据中等职业学校教育培养的目标，本着“以理论指导实习，注重培养和激发学生探索未知的热情、意识和能力，能较好地克服学生被动接受知识的弊端，来适应将来工作岗位需要”的原则，电气专业的学生在学习“电子技术基础”课程的同时，都要进行电子配件的安装与调试。近年来的技能鉴定考试也加强了对电子实习操作的重视程度，根据几年来的一线教学经验，结合学生的实际情况，笔者总结了实习的准备和实施过程，与大家一起学习。
一、准备阶段
1.实习合理选题
选题原则基于学生的实际情况，由于技校学生普遍具有基础知识薄弱，学习方法欠缺的特点，再加上电子技术课程本身的不易理解，和学生原来所学课程联系不紧密的特点，使学生初次接触这门知识时，大多表现出入门困难，甚至厌学的状况。针对上述情况，根据一线教学经验的积累，合理选择本次实习的项目。
2.实习组织管理
在本次实习过程中，选择责任心强、动手能力好的学生担任小组长，负责本组同学的安全纪律，领取工具材料，指导本组同学的操作，及时反馈实习中的问题。每项实习开始时，教师讲解注意事项、安全纪律、实习内容和示范操作，然后由学生开始练习，同时教师观看每位同学的练习情况，发现共性问题，及时纠正。实习结束后，写出经验和不足，提高实习效果。
3.准备资料和器材
实习资料为《电子技能与训练》教材，器材为电烙铁、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、万用表、稳压电源、收音机套件、信号发生器等。
二、实习阶段
1.电子元件的识别与检测
（1）分析电路原理图，列出元件清单；
（2）识别与检测收音机元件，观看元件外表标志是否清楚，有无腐蚀、污垢和残痕，然后放在事先写好的清单纸上，用万用表检测元件的好坏，判断元件的管脚和极性。
2.练习焊接
（1）电烙铁的使用。①新烙铁使用前，首先通电加热，沾上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，是烙铁头均匀的镀上一层锡，目的是便于焊接并防止烙铁头氧化。②电烙铁在使用过程中，不能用力敲击，要防止脱落。③电烙铁不能随便乱放，不用时应放在支架上，冷却后才可以收回。④电烙铁上的焊锡过多时，可小刀清理掉，不可乱甩，以免烫伤别人。
（2）练习焊接。①焊接前应对元件引脚和电路板的焊接部分进行处理，刮去引脚表面的氧化层，使引脚露出金属光泽，将带锡的电烙铁压在引脚上，并均匀地转动引脚，使元件引脚均匀地镀上一层锡。②在焊接时，电烙铁要充分预热，将烙铁头刃面贴在焊点处，烙铁与水平面成45°，便于熔化的焊锡从烙铁头流到焊点处，烙铁头停留3秒后迅速移开，待元件冷却凝固后松开手，并剪去多余的引线。③焊接时，要保证每个焊点焊接牢固，接触良好，焊点光滑无毛刺，锡量适中，焊锡、元件和电路板融合牢固，没有虚焊和漏焊，虚焊是焊点处只有少量焊锡焊住，造成接触不良；假焊表面上好像是焊住了，实际没有焊上。④从电路板上拆卸元件时，将烙铁头放在焊点上，待焊点的锡完全融化后，将元件迅速的拔出。
3.产品焊接安装
（1）对图找位。即按照原理图对照电路板，找出元件的实际位置，辨别极性，明确焊接顺序。
（2）整形焊接，元件在电路板上应布局合理，横平竖直、不交叉、不重叠。按照上述要求，对元件整形挂锡，焊接时应确保元件的位置和极性正确，没有虚焊和漏焊。
4.产品调试阶段
（1）直观检查。检查有无错焊和漏焊，是否存在元件放错位，特别是电容、二极管和三极管这三种电子元件，学生很容易在安装过程中放错位置或极性装反。
（2）通电观察。接入电源，若电源电压示值严重下跌，应立即关掉，应静观几分钟，看电源有无冒烟、异声异味现象。
（3）调试方法。按照信号流从后往前调，前级为后级的信号源，先静态后动态。调试中认真观察测量记录，仔细分析问题原因，不要轻易更换元件，导致元件和电路板损坏。
三、书写实习报告，评定成绩
焊装实训总结篇7
关键词：焊接 学习兴趣 动手能力 产学结合
焊接技术目前已被广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车生产、航空、军事装备等领域。社会急需高水平、高素质的焊接专业技术人才。而传统的教学模式无法培养具有良好动手能力的学生，对学生走上工作岗位适应生产需求十分不利。为有效提高焊接实习教学效果，理论结合实践，提高学生的动手能力，笔者提出以下几点教学建议。
一、生动教学，激发学习兴趣
为避免焊工专业教学出现照本宣科、抽象难懂的现象，将生动的生产操作与专业教学有机结合起来，笔者在学习初期，就组织学生到相关企业观摩焊接结构件生产过程，加强对焊接生产的感性认识，了解焊接过程在生产中的重要性，提高学生的焊接质量意识。由于焊接专业教学是一个循序渐进的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。同时，教师结合理论知识和实际操作过程进行详细讲解，耐心指导，还要在实习工厂让低年级学生观摩学长的技能训练，了解焊工常用设备、材料、基本操作过程等，并在学长操作时，联系理论现场讲解。组织学生观看焊接方面的影像资料，进一步加强感性认识，将枯燥抽象的专业知识形象化、具体化，从而逐步提高学生的学习兴趣，确保良好的教学效果。
二、与相关课程充分链接
焊接专业教学与许多课程联系紧密。若仅从焊接单方面教学，知识不够全面、思路不够开阔，难以取得良好的教学效果。因此，教师要充分运用相关学科知识，配合焊接专业教学。在教学中的许多机械专业基础课程与焊接专业教学联系最为紧密，如金属材料热处理、机械制图、电工等。焊接专业课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数、识读焊接图等问题，都需要大量上述课程的知识作为补充。所以，在教学中除了正常的焊接专业教学外，还要与相关课程充分链接，夯实学生的专业基础知识。
三、因材施教，培养动手能力
技工院校是为社会培养高技能人才的基地，学生的动手能力是衡量教学效果的重要标准。由于学生个体差异，很难用统一的实习教学模式和标准去要求，因此首先要分析学生的学习能力和动手能力，根据不同情况制订相应的实习教学计划，真正做到因材施教。焊接技能训练采取递进方式，加强基本功训练。教师首先要现场演示，讲解练习要领，明确学习目标;其次加强巡回检查，及时发现学生练习中的问题并予以指正;最后要做好总结点评。为避免由于枯燥、反复训练导致厌学情绪，开展以小组为单位的学习竞赛。每天根据训练课题制定相应评分标准，让学生在练习过程中做到目标明确。训练结束根据评分标准给每位学生打分，合计小组总分，评选优秀小组，给予不同形式的奖励，以此激发学生的学习积极性，营造团结协作、互帮互助、共同进步的学习氛围。
四、产学结合，提高焊接技能
为不断提高学生的焊接技能，以适应未来工作岗位的需求，可以将基本功训练与生产有机结合，承揽实习工厂焊接生产任务。选拔优秀W生参与到生产当中，同时鼓励其他学生加强基本功训练，尽快加入到生产实践中。从焊接图纸的识读到焊接材料的准备及焊接坡口的加工、焊件的清理等前期准备，再到焊接工装的设计制作，最后到产品的焊接加工及焊接产品的自检，让学生在教师的指导帮助下一步步实践整个工作流程，通过实战让学生将所学所练都得到检验，从而明确下一步技能提高的方向，找准自身努力的目标，有效提高焊接专业教学效果。
焊接专业教学还有待进一步探索和改进。只有与生产实践和焊接技术的发展紧密联系，不断创新教学方法，提高学生动手能力，才能为社会培养出更多优秀的实用型人才。
参考文献：
[1]王长忠.电焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
焊装实训总结篇8
【关键词】钢结构工程；施工；安全管理
1 钢结构工程施工管理
1.1 制定详细施工组织设计。要加强两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。可以说，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，每个工程都有其特殊性，施工组织设计编制的完善程度直接影响工程的质量进度。工程施工前要重点掌握的内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立。（2）特殊工程的培训。（3）新工艺的应用。（4）工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。
1.2 安装质量的控制。钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工图，认真计算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工组织设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测，在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问题反馈给制作厂，做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，消除安全隐患。
1.3 焊接质量的控制。钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量，焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力，严重影响钢结构工程质量。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接，先焊钢梁，后焊钢柱，对于梁的焊接要先焊顶层粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两个人同时分别从对称的两面柱边100～150mm处转圈焊。对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序从整个的刚度中心开始，先形成框架，而后向外扩展继续施焊，以最大限度地减少残余应力及变形。柱与梁的焊接，对梁而言，应采取相隔一梁进行焊接，避免梁的两端同时焊接受热，在梁中产生较大的收缩应力。当一节柱有三层时应先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中间梁，以确保柱的垂直度。对柱而言，应在柱的两侧同时对称焊接，柱与柱的焊接要采用两名或四名焊工对称转圈焊接。在焊接过程中注意柱梁标高、水平度、垂直度的测量观测，发现异常情况及时暂停，分析原因，及时改变焊接顺序进行特殊处理，对每层的每个作业区的焊接施工要做详尽记录，以总结变形规律，综合进行防变形处理。为了保证焊接质量，及时检查焊接的完整性，防止漏焊，要督促检查探伤人员的工作，按顺序完成整个焊接工序。
1.4 钢结构除锈及涂装工程。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
1.5 做好验收工作，注重对质量问题的处理。在钢结构工程施工过程中。不但要真正做好各分项工程的验收工作，还要加强施工过程中的检查、检测，特别是对隐蔽部分的检查，严格控制各个施工环节的质量，做好质量交接记录，这样才能避免质量事故的出现和扩大，保证钢结构工程的施工质量。在出现质量问题后，首先应立即停止施工，组织技术人员进行分析，找出原因，制定专门的处理措施后方可继续施工，再次施工时，应对施工人员重新进行技术交底，对有重大质量问题或安全隐患的部分，坚决拆除重新施工，杜绝质量问题的再次出现。
2 施工过程中应加强安全管理工作
任何时候，安全工作总是企业的控制重点。很显然，企业的安全工作更多地体现在具体的产品制造过程中。施工过程中首先看安全，其次看质量，最后看进度。可见安全工作在企业中的重要性。安全工作不能只存在于制造过程中的某个环节，而应贯穿于全过程。
2.1 随着《建设工程安全生产管理条例》的实施，监理工程师应熟练掌握各种条件下安全施工的正确方案，掌握方案验算过程及步骤。监督施工单位按照国家有关安全生产的法律法规和工程建设强制性标准以及已通过审查批准的专项安全施工方案组织施工。
2.2 对施工现场安全生产情况进行巡视检查，检查施工单位各项安全措施的具体落实情况。在施工过程中，是否按照拟定的方案施工，须加强该方面的巡查和必要的旁站；对实际施工作业人员的资质是否与申报的人员相符合要进行现场核对，并对现场的安全生产设施进行不定时检查。发现存在事故隐患应要求施工单位立即进行整改，情况严重的，由总监理工程师下达暂时停工令并报告建设单位；施工单位拒不整改的应及时向工程所在地建设行政主管部门（安全监督站）报告。
2.3 为了保证施工安全，必须严格审查工程安全技术保证措施。要求施工单位以高起点制定安全管理目标。同时，建立各项管理制度，按照“安全第一，预防为主”的方针，将现场各项安全工作落到实处。此外，施工单位要做好安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产管理业务水平。
2.4 定期对施工单位的安全生产机构、制度和设施的落实情况进行检查：专职安全人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整。具体而言，安全管理工程师一是要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，特别是对新进场的施工人员进行三级安全教育；二是要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是要重点检查高空作业人员是否正确带好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好安全网等。
总之，钢结构工程的施工在我国刚起步，质量管理与安全管理是其得以普及推广的关键力量，这促使建筑施工单位对建设项目产生更高的施工质量与安全管理要求。在实际工作中，只有不断的提高施工单位的质量意识与安全意识，把质量管理与安全施工放在第一位，保证钢结构工程的施工质量与安全状况更上一个新的台阶。
参考文献
[1] 轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册编委会.轻型钢结构工程制作安装要点与质量验收图表对照手册[M].哈尔滨：黑龙江文化音像出版社.2004
焊装实训总结篇9
【关键词】压力管道、焊接、质量、管理
【 abstract 】 pressure pipeline as a pressure equipments, usually used to transport of high temperature and high pressure, poisonous, inflammable, explosive, corrosive, and other special medium. Pressure pipe welding process is various, the influence factors on the quality of the welding more, the management process is complicated, so must take measures to strengthen the welding quality management system, welding personnel, welding materials, welding equipment, welding method, the welding process and welding field environment control aspects of the management, ensure that eventually get qualified welding quality.
【 key words 】 pressure pipe, welding, quality, management
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
1.压力管道焊接质量的管理问题
一般来说，压力管道的焊接过程是压力管道安装施工的主要过程和关键过程，压力管道的焊接质量好坏直接影响着主体工程的质量好坏。在一些施工现场，经常可以看到，破旧的焊机旁，到处零星散放着焊条，一些焊工在毛毛细雨中焊接管道，随着工期的临近，安装单位临时招聘一些没有经验的焊工进行突击作业，而最终的结果是焊接质量不合格被责令返工。这些现象表明，正是由于管理不善，从而导致焊接质量不高造成主体工程质量低下或不合格，使得主体工程的工期延误，成本上升。因此，必须认真总结管理工作中存在的主要问题并采取相应的应对措施，以加强压力管道的焊接质量管理。
2.影响压力管道焊接质量的管理要素
在压力管道的安装工程中，管道的焊接质量直接影响工程的总体质量，管道的焊接质量对总体工程有非常关键的影响，很多压力管道的焊接质量较差，究其原因，主要是没有做好与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境等方面的管理工作，表现为以下几个方面：
2.1焊接工人素质不高
一些安装单位，由于本身的技术实力和经济实力所限，为了节约成本，加快施工进度，常常临时招聘一些焊接工人。这些招聘的工人素质参差不齐，有些仅仅只能够焊接普通的钢结构却从事压力管道的焊接工作，甚至一些管理较差的单位，其焊工既没有经过正规培训也没有经过考核获得焊工证。这些素质不高的焊接工人从事压力管道的焊接工作，无法从根本上保证焊接质量。
2.2焊接设备不符合要求
压力管道的焊接设备对焊接质量的影响同样是极为重大的，一台好的设备能够为获得良好的焊接质量提供必要的保障，一台不合格的设备对焊接质量的影响肯定是负面的。一些安装单位，抱着能省则省的原则，对焊接设备的维护保养和淘汰更新非常不重视，往往用一些破旧的不合格的焊接设备从事相关焊接工作，从而给焊接质量留下了隐患。
2.3焊接材料不合适
对压力管道的焊接材料管理不善，没有通过统一的采购渠道进行采购，造成采购的焊接材料质量千差万别，无法统一管理。安装单位没有配置焊接材料库，没有专人对出入库的材料进行登记、核实，领取材料的随意性较大。现场的焊接材料没有专用的保温设备，随意丢放，造成焊接材料破损、潮湿，影响焊接质量。多余的焊接材料直接入库，没有检查确认，造成合格材料与不合格材料混杂。
2.4焊接工艺和方法不合适
一些管理不规范的安装单位，在施焊前没有进行充分的准备，对焊接工艺没有进行规范评定，也没有制定合适的焊接作业指导书，或者虽有焊接工艺评定和焊接作业指导书，但在施工现场焊接人员不按规定办事，随意施焊，也没有专人进行检查把关，造成焊接质量较差。
2.5焊接现场环境差
在施工现场的焊接作业不同于室内焊接，施工现场每天面临的作业环境都是不同的，高温季节，寒冷季节，大风扬沙天气，暴雨大雪天气，以及湿度大等恶劣环境都对焊接质量有重大的不利影响。而一些安装单位，不重视环境因素的影响，也不采取相应的应对措施，在不利于施焊的恶劣天气下仍然按常规管理模式进行焊接作业，造成焊接质量合格率低或焊接质量完全不合格。
3.加强压力管道焊接质量管理的控制措施
综合来看，在压力管道焊接质量管理方面，受到多方面因素的影响，各种因素都对焊接质量的好坏产生直接作用，实践证明，必须抓住影响焊接质量的主要因素，并采取相应的管理措施，才能使压力管道的焊接全过程受到有效控制，确保焊接质量。
3.1建立健全焊接质量管理体系
首先应该建立完善的焊接质量管理体系，质量管理体系包括制定规范的符合国家法律法规和相关行业标准的规章制度，建立以企业技术负责人为核心的管理组织机构，将相关的人员、设备、器材、焊接工艺评定和焊接方法，以及现场环境控制等相关要素均纳入体系进行管理，确保每一个影响焊接质量的要素均能受控。例如，应制定焊接人员培训制度，焊接人员的奖惩考核制度，焊接材料的采购、入库、保管、发放、回收制度，焊接设备计划检修管理制度，焊接设备的维护保养、淘汰更新制度，焊接工艺评定制度，焊接工艺管理制度，焊接施工管理制度，热处理管理制度，焊接现场环境控制制度，过程检验管理制度等等。
3.2加强焊接人员管理
人的因素方面，必须加强焊接工程师、质检人员、无损检测人员以及焊接工人的管理。
焊装实训总结篇10
3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长xxx给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。
二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患
按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下：
1、焊钳开关经常损坏
原因及后果：影响生产进度、资源浪费
解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。
2、左侧前fe气缸行程开关与焊钳干涉
原因及后果：fe气缸上的行程开关经常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。