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军工产品生产管理探讨

1军工产品生产的特点

由于军工产品的特殊性,使其生产的特点十分显著:首先是品种多、批量小,即产品的生产属于离散型,生产的产品种类非常多,但是每种产品的产量非常少。第二个特点是生产军工产品的设备多为通用,不同的产品按照相应的规格利用同样的生产设备进行生产,每个车间的加工任务都不是单一的。第三个特点是产品的工艺以及结构之间的差异比较大,因此生产的专业化程度以及稳定程度都比较低。第四个特点是军工产品对质量的要求非常高,因此在生产的过程中,不论是生产周期还是工艺路线抑或是间断时间,都是比较长的。第五个特点是产品在进行生产的过程中进行计划控制的时候,往往需要依托MES(ManufacturingExecutionSystem,即制造企业生产过程执行系统)、PDM(ProductDataManagement,即产品数据管理系统)等信息系统进行管理,但是现有信息系统的部分环节依然需要人工进行干预,组织管理的难度较高。第六个特点则是军工产品的专业垄断性强、生产的保密程度高。

2军工产品生产过程中所存在的主要问题

对于军工产品而言,控制生产成本、确保生产进度、保障产品质量,一直是重中之重。在一般情况下,都有质量管理体系文件作为支持,质量检验的程序也是独立执行的,所以在以上几个条件中,质量问题最为重要,但是在实际的生产过程之中,却表征为次要的矛盾。在军工产品生产的过程中,一般情况下不会对成本进行过多的关注,生产的成本问题在生产中也是次要的矛盾。但是,军工科研产品在是生产的过程中,由于各类指令比较丰富,虽然生产是长线计划,但是通常会在长线计划中制定中期计划以及短期计划等,由于中短期计划的制定,生产组织管理就会对生产进度进行相应的调整,如此一来,生产进度反而成了生产过程中的主要矛盾。进度问题的体现,主要是体现在生产潜力以及硬件能力上。生产潜力所包含的问题有生产管理问题及其叠加所产生的新问题,例如对产品技术状态的控制、生产过程的控制、生产计划的制定、调度生产的能力以及信息化管理水平等。而硬件能力则是指设备资源和人力资源等,硬件问题在短期内进行解决难度非常大。

3生产管理对策

3.1加强对生产计划的管理。若要加强对生产计划的管理,唯有采用科学的管理办法才能让计划和变化之间的矛盾统一得以实现,坚持实事求是是最基本的原则。生产计划的统计分析工作以及生产计划的编制工作必须做好,同时还应该对生产计划根据实际情况进行适当的调整,做到不抢工、不窝工,统筹得当。除此之外,对生产过程中的重要节点做好计划控制,基于预期开展提前投产工作,计划管理能力的提升对于提升多品种小批量军工产品的质量具有十分重要的意义。对信息化管理水平进行提高MES(ManufacturingExecutionSystem,即制造企业生产过程执行系统)、PDM(ProductDataManagement,即产品数据管理系统)等信息系统能够提供准确可靠的信息,并将生产的各个环节进行有效衔接,而准确可靠的信息与有效的衔接又是生产过程中科学管理、科学调度、科学计划的基础。根据目前的情况来看,大多数产品信息的录入是比较滞后的,且更新换代速度较快带来了产品信息的不断变化,同时在产品信息录入的过程中还容易出现系统数据库异常和数据录入错误等情况。这一类问题的出现,将会直接导致调取的信息对称性不佳、信息流畅程度低,从而使调度的科学性下降和规划与实际情况不符,最终影响整个生产进度出现窝工、抢工、衔接不畅等问题。所以需要提高信息化管理水平,如此才能提高信息的可靠性以及信息的及时性,为生产管理决策提供正确的参考依据。以下是提高信息化管理水平的几点建议:第一,提高领导对信息化管理重要性的认识。领导的认知与企业的管理模式息息相关,领导的主动参与是促进信息化管理提高的关键。第二,规范信息采集的渠道,做好信息资源的基础管理工作。第三,结合企业的实际情况的需要,选择契合度最高的软件公司对所需软件进行开发。第四,加强人才培养,提升工作人员素质是实施企业信息化的关键。3.2科学合理调度。科学合理的调度是各个生产环节平衡和顺畅的重要保障,而科学合理调度的重点,就是物流的平衡以及瓶颈工序和瓶颈资源的把控,实现精益生产。在这个过程中,应该尽最大努力实现物流的平衡而非生产能力的平衡。其原因是由于多品种小批量生产在实际生产过程中具有几个特点:生产过程存在变动性;生产设备复杂性;外界条件的不确定因素;产品种类繁杂,因此生产力的平衡在生产过程中是很难实现的。消除浪费是精益生产的本质,而JIT(准时化生产),是精益生产的基本原则之一,为了更好地达到精益生产的要求,应将瓶颈工序作为分界点,处于瓶颈工序之后以及之前的工序,都应该采用不同的方式,对生产计划进行编制。为了保障瓶颈工序不出现断流的情况,应该对JIT的前拉技术进行吸收,为了更好地对签到工序的生产计划进行制定,可采取此计划编制方法。为了保障后续工序不对瓶颈工序的成果造成积压,宜对后续工序采用MRPⅡ的后推技术,以便对后续工序的生产技术进行编制。此外还应该减少对非瓶颈资源的使用率的过多关注,由于非瓶颈资源的使用率是由瓶颈资源的产能所决定的,因此在非瓶颈资源使用上研究如何节约时间实不可取。做好瓶颈工序的控制以及计划,是整个生产系统中的重点工作,因此需要将瓶颈资源的利用率尽可能提高到最大化。在生产过程中,整个生产系统的生产能力与瓶颈资源的管理以及瓶颈环节息息相关,因此必须采取适当的保护措施对瓶颈资源进行保护。让瓶颈环节的正常运转得到保障,首先应该缩短对瓶颈环节设备的保养维护周期,其次是需要对进入瓶颈环节的工件按照规定进行严格的检查,保障工件合格率达到百分之百,避免因为工件不合格的原因导致瓶颈工序的作业时间延长。然后是在瓶颈环节之前应该设置缓冲,其目的是为了让前面的工序波动因缓冲而平抑,例如产品预投。接下来是不同的工件进行生产转换的时候,应该做好缩短工件转换时间的准备工作。最后为了使瓶颈资源的调整次数得以减少,需要适当地增加投产批量。必要时,还应做好瓶颈工序的外部协作工作,确保在资源冲突严重时有分流措施。3.3提高对各个生产环节的响应速度。各个生产环节的响应速度会对整个生产进度造成严重的影响,但由于军工产品的特殊性以及军工产品的生产特点,使其生产环节有严格的规范以及体系文件和规章制度的保障。由于生产环节非常多且复杂,所以需要将每个环节进行有效的控制,如工序流转、检测、检验、备料以及原材料的准备和计划的下达等,控制环节响应速度,有利于缩短环节的流转时间。产品在生产加工过程的时间相对而言是稳定的,主要是受到人员以及设备等因素的影响,使其难以进行较大的提高和优化。所以,为了降低交付期滞后的风险,需要提高各个生产环节之间的响应速度,改善生产过程中的进度因素。军工产品的生产管理模式具有特殊性,按期交付、保质保量是各项指令任务发布的最终目标。为了最大化达到目标要求,需要对生产过程的控制以及管理进行科学的、合理的协调。唯有对管理进行创新,才能挖掘出更多的生产潜力,更好地对进度、质量、成本进行控制,将各项科研任务在规定的时间内完成。管理作为一门重要的学科,对各个生产企业的生存和发展都起着重要的作用,

本文对军工科研生产单位目前的生产现状以及产品的生产特点进行了阐述,同时对生产中所出现的问题进行了总结和分析,希望能为多品种小批量军工产品的生产提供经验借鉴。

参考文献:

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作者:王鹏 单位:中国电子科技集团公司第十研究所

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