羽绒水洗废水处理论文

1悬浮物、油类及表面活性剂的处理

羽绒厂生产产生的废水悬浮物较高，含有一定的油类和表面活性剂，这些物质因其难溶于水，表面活性剂分子量大，通过微生物较难去除，考虑到以上污染物的特性，预处理采用混凝效果较好。经筛网过滤、混凝沉淀处理。大部分的羽毛等悬浮物、油类和表面活性剂从水中分离而被去除，从而可保证后续处理单元的稳定运行。

2难降解有机污染物的处理

经混凝沉淀处理后，废水中仍然还存在一定量的溶解性的、难于微生物降解的大分子有机物，对于这些有机物一般采用水解酸化法，使其降解为小分子化合物，然后采用好氧氧化降解其中的小分子有机化合物。因此，生化处理主体工艺采用接触氧化法，通过好氧菌的新陈代谢功能，使一些有机物彻底矿化降解，以至减少废水中的可降解有机物，节省能耗。

3保证出水回用要求的处理工艺

为了节约运行成本，设计采用无能耗、自动反冲洗的无阀滤池，以保证回用水对固体悬浮物和色度的要求。为了控制回用水中的细菌，以保证回用水对细菌量的要求，对无阀滤池出水进行消毒处理，采用造作简便、设备成套化的二氧化氯发生器。

4工艺流程的确定

水洗羽绒废水→格栅→预曝调节池→提升泵→水力筛网→斜管沉淀池→接触氧化池→二沉池→无阀滤池→消毒池→清水池流程说明：

4.1废水经沟渠自流通过格删过滤回收废水中的较大的杂物，后进入调节池。

4.2调节池主要用来调节进水的水量、水质，以保证后续处理稳定运行。经调节池的废水用泵提升进入水力筛网,回收清理废水中羽绒及羽毛后，泵至水力循环澄清池中进行泥水分离。

4.3在水力循环澄清池中也可投加一定的混凝剂与助凝剂，可除去大部分的悬浮物和表面活性剂，从而，减轻后续处理工艺的负荷，经水力循环澄清池后的废水自流入接触氧化池。

4.4在接触氧化池中，利用微生物的大量自身繁殖分解废水中的大部分有机物。

4.5接触氧化池出水自流入二沉池实现泥水分离，污泥自流入污泥浓缩池。

4.6二沉池采用斜板沉淀池，占地相对较小。其出水需回用水，进入清水池。

4.7清水池主要是为回用水水量起调节作用，满足生产中对回用水量的要求。

5工程实例及经济效益

以上羽绒水洗污水回用工艺流程已在实际工程中应用，实践证明能满足生产需要,如杭州和通羽绒制品有限公司该工艺,日处理水量1200m3，工程自2010年12月20日投运以来一直运行正常,吨水处理成本0.828元，月减排污水3×104t，月节约排污费3.5万元，水资源费4200元。

6结语

羽绒水洗废水回用虽有一定难度，但只要根据企业生产实际，因地制宜,采用的工艺能够使水洗羽绒废水稳定的达标排放，并且最终的出水能够回用到水洗羽毛绒的前段，减少了企业废水对周围水体的污染，通过回用，节省了水资源，通过回收废水中的羽毛绒，为企业降低了生产和运行的成本，只要选择合适的处理工艺，实践证明羽绒水洗污水可以实行大部分回用,做到既经济又环保，真正实行节能减排，一举多得。

作者:周可英单位:煤科集团杭州环保研究院有限公司