底片数字化管理及在线培训研究

时间:2022-10-30 09:20:11

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底片数字化管理及在线培训研究

摘要:通过建立对焊缝底片数字化管理,将焊缝底片与数据库技术结合,一方面便于管理繁杂、多变的底片数据,为复检、评片提供了技术支撑;另一方面,基于数字化底片建立的在线培训及技术服务功能,为相关行业员工培训及考核创造了一个线上平台,有效地节省了培训成本。同时有利于减少实际评片过程失误,提高员工专业素质。

关键词:焊缝底片;数字化管理;在线培训

1引言

特种设备射线底片管理一直是一个热门课题,同时也是一个难题。传统的底片管理是基于人工在观片室中通过观片灯获取到底片信息,记录到纸质文件上,底片和纸质文件一起存档保留,这种方式对于底片保存条件要求很高,当保存环境条件不当时,底片可能会发生霉变或蛀虫等,造成底片报废;其次,在大量的底片中去查找需要的底片是一项比较困难的工作;最后,这种管理模式底片信息无法进行远程多方交流评定。近年,计算机硬件性能提升使得存储大量数据成为可能。同时,随着网络以及计算机成像技术的发展,越来越多的管理系统不仅开始支持文本数据的查询与修改,也开始支持图像数据的查看与分析。通过建立索引可以快速查询到想要的图像,而图像信息与传统文字信息相比更加直观、具体,有说服力。本系统是为了收集和整理射线底片并进行技术分析,建立底片管理以及特种设备焊缝评片培训平台。通过开发以图像数据为主,文字信息为辅助描述的焊缝底片数字化管理功能,一方面是有利于焊缝底片管理,节省在检索底片过程中的时间,而且从数据安全性角度来看,存留下来的图像不易损坏和丢失,受外界环境条件影响小;另一方面,在线评片培训能够充分利用数字化管理带来的优势,从典型缺陷底片数据库及互联网技术出发,构建无损检测评片在线培训和技术服务平台,依此平台聚集行业专家形成智库,供无损检测人员自学、培训以及测试,解决培训慢、培训难的问题,节省培训时间成本与人力成本。同时,培训平台大量的基础理论知识以及专家系统,也有利于相关人员反复学习,不断提高,降低实际误操作情况,提高员工专业素质,并促进射线检测技术的提升。

2研究难点及研究依据

本节主要分为两个部分,一是分析特种设备焊缝底片数字化过程中的难点,二是介绍本系统研究以及开发过程中的编制依据。2.1底片数字化难点分析。传统底片评定中,评片人员在特定场景下,使用观片灯来评定底片信息。不同黑度底片需要采用不同亮度的观片灯才能够准确得到信息,而长时间使用观片灯会使人眼疲劳,降低检测结果判定的准确性。本研究着眼于此,考虑使用计算机软件技术以及可调节对比度的扫描仪相结合,将底片数字化保存,一方面减少评片人员的劳动强度和底片在评定过程中的损伤,另一方面使得底片信息留存更加准确快捷。传统的评片过程仅由初评和复评人员独自完成,而现实中底片焊缝区域特征复杂,存在许多有争议的细微缺陷。针对这种情况,本研究邀请专家入驻,选取了一千张典型缺陷底片,通过底片数字化技术,线上线下评片对比,自评以及互评方法,反复验证,建立了典型缺陷底片库,为培训平台打下了良好的基础。同时很好的实现了多方交流互动的效果。2.2研究依据。本系统是以行业标准以及计算机软件开发标准作为编制依据,主要涉及如下。

3系统介绍

3.1系统整体框架。系统具体设计框架如图1所示。图1整体系统设计图本平台主要无损检测技术人员,检测公司以及特检院等相关部门机构,功能分为两大模块,即胶片数字化管理模块以及射线检测评片培训模块。其中,胶片数字化管理模块所需要的硬件设备包括数字化无损检测DR设备以及胶片扫描数字化设备。DR(DigitalRadiography),通常指采用平板探测器的影像直接转换技术的数字放射摄影,由电子暗盒、扫描控制器、系统控制器、影像监示器等组成,检测时直接将X线光子通过电子暗盒转换为数字化图像,用于获取原始的胶片。胶片扫描数字化设备作用是将拍摄得到的底片扫描保存成图像文件。本系统使用的扫描仪型号为中晶MII-1000LC(如图2所示),图片分辨率最高可达到2400dpi,光学密度最高可达4.55D,同时支持单通道、多通道切换。(a)单通道扫描(b)多通道扫描图2MII-1000LC扫描仪展示图。技术服务平台数据库主要包括三个部分,首先是数字化胶片库,包括大量有缺陷及无缺陷焊缝底片,可用于查看、评片训练以及复评;其次是典型缺陷底片库,这一部分底片图像是经过专家选取,反复比对,囊括了焊缝常见的缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷及圆形缺陷等(如图3所示),主要用于初学人员能够通过在线评片,认识缺陷、了解缺陷;无损检测专家智库是针对专家设立,通过将专家在该行业领域的经验储备,转化为系统中可被反复学习、尝试的知识点,通过考核了解相关人员知识掌握程度,提高从业人员整体职业素质。3.2系统具体实现。本节主要介绍本系统具体实现方式,包括软件实现语言、开发平台、运行平台以及数据库选择;系统各个模块主要功能以流程图介绍。本系统主要使用的编程语言是Java,JDK版本选择为1.7;采用的B/S设计模式;开发平台集中在Windows操作系统;系统运行在Linux服务器下,具体为CentOS系统,采用双处理器,型号为IntelXeonE5-2620V4,内存为32G;应用服务器选择为Tomcat与Nginx;数据库选择使用MySql。如2.1所述,本系统分为胶片数字化管理以及网上评片培训两个模块。其中,底片数字化管理实现功能如下。(1)底片信息入库。实现对底片的增删改查,并支持批量添加胶片。底片的信息包含:底片序号,工件厚度,焊接方法,焊接位置,焊接形式,坡口形式,可见像质计最小丝号,缺陷评定信息,评定等级和备注等信息。(2)缺陷底片分类。实现胶片按缺陷分类保存查询,包括2.1所述的五类常见缺陷以及多个或多类缺陷并存图片,实现快速查询功能。(3)底片批量扫描。实现底片的多张批量扫描,解决大量底片扫描慢的问题。(4)底片在线评片。支持数字化底片录入系统后,在系统中直接使用评片工具进行在线评片,并且保存记录。底片数字化管理系统流程图如图4所示。网上评片培训包括建立学员与专家智库,具体包括如下内容。(1)学员档案建立。每个学员根据个人信息建立唯一档案,档案记录学员培训情况、考核情况,实时了解学员学习状况,为后台管理人员对学员资质鉴定提供参考。(2)平台专家入驻。根据专家资质等级进行划分,对于不同等级的专家授予不同的权限。(3)评片答疑交流。很多在采集过程中收到外界噪声干扰,数字化成像之后特征模糊或者边缘曝光,在评片过程中易有误判以及漏判情况。本系统可将数字底片分享给其他评片用户,支持底片信息的在线交流。同时也实现了专家预约,一对一答疑等功能。(4)评片在线练习。从2.1中提及的典型缺陷底片库抽取底片,作为练习题目,将学员每次评片结果都记录在案,并与专家给出的缺陷标准比对,及时反映学员评片水平。同时,建立学员个人错题题库,智能汇总错题,以供学员反复练习,强化印象,提高评片能力。(5)学员能力考核。在典型缺陷底片库中抽取底片给培训学员进行评片考核,根据抽题规则,抽取底片,生成模拟试卷,开始考核。记录学员考试结果。具体流程图如图5所示。

4成果与展望

本研究主要针对的问题是解决特种设备焊缝底片管理困难,以及特种设备评片人员培训成本高、周期长的问题,提出了从互联网角度出发,通过数字化底片技术,优化管理方案,使企业的底片管理成本降低;建立人员培训平台,降低了先前集中式人员培训的成本,减少了培训的时间周期,能够及时了解相关从业人员的知识掌握程度。通过专家智库、专家在线答疑、评片过程中分享底片等功能做到及时沟通,及时解决问题,提高无损检测人员的专业素质,有利于行业进步。尽管实现了数字化管理以及培训平台的搭建,但是现阶段评片工作大部分还是要靠人员识别,随着计算机视觉技术的进步,可以在未来逐渐实现辅助人工确定焊缝位置,辅助人工确定焊缝信息,辅助人工定位缺陷位置,提高人员评片效率。

作者:米国富 占萍 张杰