摊铺机范文10篇

摊铺机范文篇1

已形成可批量生产制造履带和轮胎式、铺宽为3~12.5M的多品种系列摊铺机产品,适应不同工况的需求。

国产摊铺机产品在技术水平、质量、使用性能等方面已基本上达到或接近国外先进水平。

拥有一批具有相当先进技术和可进行批量生产的专业摊铺机制造工厂，年生产能力可达1500台套以上。

国产摊铺机已得到道路施工的广泛应用，其比例不断升高，已成为主导机型。

培养了一大批摊铺机开发研究、使用管理、维修保养等方面的专业人才，为今后进一步发展打下良好的技术甚而。

2、中国摊铺机的选型

摊铺机发展中的选型必须紧密地结合中国道路施工的具体国情和需求。在借监国外先进技术和结构时，要遵循充分满足中国道路质量和合理成本等要求。否则将会导致不必要的浪费，甚至产生诸多严重后果。下述几个方面应予以总结，少走弯路。

2．1低速高密实度摊铺的理念

目前我们施工应用摊铺机产品绝大多数是低速高密实度型式的摊铺机。它具有可提高摊铺平整度，减少材料浪费和减少压实遍数等优势。此外，我们目前施工机械配套能力（包括沥青混合料、搅拌设备、压实机械等）也较低。实际施工证明：采用低速高密实度摊铺机，要比快速摊铺机更合理，在有效地保证质量的同时，还能适当降低成本。

2．2履带式和轮胎式的选择

履带式摊铺机履带接地面积大，具有摊铺作业过程中附着牵引力性能良好，不易打滑，同时可起到更好的摊铺滤浪作用，提高摊铺平整度、平稳性。公路大规模的连续摊铺作业很少转移工地，故履带式摊铺机更适合公路施工，而城市道路施工，如果转移过多，则选用轮胎式更适宜。

2．3采用稳定士摊铺机进行基层摊铺

采用自行研制的性价比较为合理的国产稳定士摊铺机进行道路基层稳定材料的摊铺，替代平地机摊铺方式，由于摊铺平整度较好，及路边缘整齐，可减少10%~15%材料浪费，减少压实遍数，提高生产效率等。尤其可以保证公路基层良好的施工质量。

2．4摊铺宽度的选择

目前，不依据具体工况的需求，过份地强调和选用摊铺宽度超过12M的大型摊铺机，片面地推广一次性全幅路面无纵向接缝的摊铺方式。而忽视其造成不必要的摊铺材料过度离析的后果，给我们摊铺质量带来了严重的问题。国外采用多台摊铺机阶梯作业方式，可有效避免材料严重离析，而纵向接缝质量是能够控制的成熟技术，不会影响路面摊铺质量。这是值得我们吸取教训。

3、中国摊铺机的技术发展

发达国家的摊铺机制造和应用已有80余年的历史。我国是从20世纪60年代才正式开始，快速发展阶段不足10年，目前已具有年生产制造1500台套以上的能力。现已进口了德国进口摊铺机均超过200台套。其中以ABG和福格勒公司的摊铺机产品居多。中国已成为德国摊铺机的主要进口国，约占德国每年总产量的1/5左右。

3.1现代先进摊铺机的关键技术和结构

（1）左右行走履带全液压独立驱动方式。可实现圆滑转向摊铺以及无级变速的性能。

（2）全自动比例供料系统。全自动比例及非接触式传感控制方式，使供料自动保持均匀、稳定。确保高质量连续摊铺作业。

（3）多种组合形式的高密实度熨平装置。目前具有多种组合的高密实度熨平装置，分别采用不用工作原理和结构。福格勒公司近期开发研制适合不同工况的多种熨平装置，更便于用户选择应用。

（4）组合式自动找平系统。将参照基准分别设置在已摊铺和未摊铺的路面上，并采用非接触式传感装置，有效地提高了摊铺平整度和应用机动性能。

（5）全轮驱动的轮胎式摊铺机。加大了附着牵引力，减少打滑，改善了轮胎式摊铺机的使用性能。

3.2对我国摊铺机发展的看法

摊铺机的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。评估摊铺机的优劣，要采用在多种工况下，定量的施工时间的科学方法进行考核验证和评估。

（1）我国目前各个制造厂家生产的高档摊铺机产品基本上都采用德国先进摊铺机型的技术和结构。其主要的液压元件、电控元器件、传动箱体等均选用进口件。亦有发动机也采用进口产品。因此摊铺使用性能、平整度、压实度、摊铺路面几何尺寸以及使用工况等方面基本上均可达到国外同类摊铺机的技术水平。

（2）我国摊铺机在使用可靠性、稳定性以及故障率等方面尚存在相当大的差距，由于国内整体技术水平，加工工艺，装配，人员素质以及国产配套件和材料等方面差距较大，故使得我们的产品制造方面存在诸多先天不足。

（3）国产配套件包括发动机、液压件、电控元器件、传动部件以及重要材质等方面的质量，均与国外有相当大的差距，但这是影响摊铺机产品质量的关键条件之一。因此，急待完善和提高，否则将会制约摊铺机的质量和技术发展。

（4）自主开发创新能力急待改进和提高。我们在引进、学习和借鉴国外先进技术、结构等方面都做得相当不错，也很及时。但属于我们自主开发的专利技术和结构极少，这将会制约我们今后的发展和产品大规模出口业务。

（5）各摊铺机搀假充分利用了解中国国情、市场以及摊铺机产品的优势，开发研制出稳定土摊铺机。多种档次的摊铺机产品等方面适应了中国市场不同工况需求，使我国摊铺机产品市场实用性很强，在这方面取得了良好效果。

（6）中国摊铺机不能停留在国内市场上进行残酷价格战的层面上，要在质量和品牌上多下工夫，开发研制出同档性价比占优势的多档产品，增强自身的竞争力。同时要利用我们的性价比优势，尽快大力开拓国际市场，逐步形成稳定的国际市场。4、关注国外摊铺机的发展动向

目前，我们可以通过展览会、技术交流以及各种技术资料等多种渠道去了解国外摊铺机的技术发展情况。

4.1人性化和精细化的设计动向

近期的展览会上展出国外摊铺机产品，整机布局合理，驾驶室可整体翻起、多种设置活门等，更便于维修保养人员进入维修，因为摊铺机布局十分紧凑，接近不见困难，上述改进充分体现了人性化设计理念。加大液压系统的冷却效果，使之适各种恶劣工况。熨平装置快速连接机构、螺旋分料器与熨平装置同步升降，便于实现快速转运需求等都体现精细化设计，使得整机性能更先进。

摊铺机范文篇2

1.1摊铺机的结构特点。行走系统采用变量液压泵、变量液压马达组成的闭式液压系统,可在其有效的全流量范围进行调节,并由电子元件进行控制,实现摊铺速度恒速自动控制。两侧行走系统独立驱动,通过速度电位器和转向电位器可精确地预选直线行走速度和转向时两侧行走系统的速度,电子同步控制系统可使摊铺机精确地直线行走和在弯道上平滑移动。

输送系统的刮板输送器由液压马达独立驱动,通过料位高度传感器通断开关实现全自动控制输送,其转速具有自动比例控制和手动无级控制功能。工作速度能无级调节。

由两个变量液压泵,变量液压马达组成的螺旋摊铺器闭式液压系统,可进行独立驱动,无级调速,其工作速度由超声波传感器实现全自动控制。

自动找平装置用多探头超声波数字控制找平技术。若道路不平出现离开允许的基准线偏差范围时,会自动调节升降液压缸,从而达到要求的摊铺厚度,确保路面平整度等摊铺质量,且操作简单方便。

熨平板采用高强脉冲振动和电加热技术。加热均匀,操作安全、方便、可靠,环境污染少。采用双振捣熨平板作业,可使密实度达到98%以上。

电子控制系统采用微电脑控制和故障自动诊断技术,实现机、电、液一体化,便于维修保养。

1.2对摊铺机的要求

1.2.1摊铺机应具有受料系统、输送一布料系统、压实-平整系统、行走系统、行走系统和操纵控制系统等。

1.2.2摊铺机应能在规定的自卸车配合受料状态下,以各种作业组合状态铺筑沥青混合料沥青混合料路面层。

2．摊铺机的技术保养

2.1日常维护。清洁摊铺机:清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等;清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意,切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况,特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂,必要时予以紧固或更换。

检查并排除各部位的渗漏。

检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量,并按规定加入新油至油标指示刻度。

检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹,如有应更换。

检查各电气插头是否有松脱现象。

2.2周期性技术保养

2.2.1磨合50h后的技术保养内容。投入使用前,摊铺机应进行50h的试运行,否则不得投入使用。对50h的磨合运行,应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后,须按以下内容进行技术保养:

①更换柴油机机油:热机时放尽旧机油,然后注入新机油;经短期运行后,立即检查机油油位是否在规定的高度。

②更换分动箱和所有减速机(包括行走、分料、输料减速机)的润滑油;热机时放尽旧润滑油,然后注入新润滑油。

③更换机油滤清器滤芯。

④更换柴油精滤器滤芯。

⑤检查液压油是否达到规定量。

⑥检查发动机冷却液液位,如不足应加至规定量。

⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

⑧检查橡胶履带板是否有裂纹,如裂纹长度大于50mm,必须更换。

⑨检查各液压系统是否有渗漏现象,如有须排除。

⑩柴油机每工作50h,必须清理一次空气滤清器的滤芯。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹,如有应更换。

检查自动找平装置是否正常。

检查各工作缸是否有渗漏现象,如有应排除。

2.2.2每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

2.2.3每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

2.2.4每工作500h的技术保养内容①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹,履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常,如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况,如两极的氧化情况等。

2.2.5每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

摊铺机范文篇3

摊铺机保养要按照“防重于治、养重于修”切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套机具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、不缺件)、一完好(技术状态完好)。

3摊铺机日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查并排除各部位的渗漏。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查各电气插头是否有松脱现象。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

4周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

5长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（2）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。将熨平板用木块垫起来。对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂

（3）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

【摘要】本文探讨了摊铺机的技术保养问题。

【关键词】摊铺机技术保养

参考文献：

[1]LTY7.5全液压摊铺机使用说明书.天津工程机械研究所与石油物探特车厂，1997.

摊铺机范文篇4

【关键词】摊铺机技术保养

一、前言

摊铺机是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。在使用过程中，由于各部运动机件逐渐磨损和受外界各种运行条件的影响，各部机构和零件必然逐渐产生不同程度的自然松动和机械损伤，这样将导致摊铺机动力性和经济性变坏，机件安全可靠性降低，就会发生预想不到的机械故障，影响摊铺机的使用期限。因此，为了提高使用寿命，减少机械故障的发生，应做好保养工作。所以，摊铺机的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。维修保养大致可以分成3部分内容：一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。

二、摊铺机保养的原则

摊铺机保养要按照“防重于治、养重于修”切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套机具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、不缺件)、一完好(技术状态完好)。

三、摊铺机日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查并排除各部位的渗漏。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查各电气插头是否有松脱现象。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

四、周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

五、长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（2）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。将熨平板用木块垫起来。对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂。公务员之家

（3）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

参考文献：

全液压摊铺机使用说明书.天津工程机械研究所与石油物探特车厂，1997.

摊铺机范文篇5

绝对基准就是钢丝绳基准。通过测量人员放样，测量，调整钢丝绳的高程变化来改变摊铺时的厚度变化。假设钢丝绳的高程是绝对的准确的情况下，摊铺机按钢丝绳的高程找平不出现什么失误和故障，其他的工作流程也细致无误，那么修筑出的路面就肯定是条非常平整的路面。摊铺后的路面实际高程与设计高程一致。

钢丝绳基准的找平方法。刚丝绳找平方法大致可分为两种—滑竿和声纳传感器。

1滑竿：滑竿的找平是利用滑竿与钢丝绳的角度变化来改变摊铺厚度的。

1）调整初始仰角。初始仰角的调整可以控制仰角油缸的升降范围，摊铺厚度越厚就要求越大的初始仰角，调整范围随各机型而定。滑竿与钢丝绳的角度呈45度。

2）起步。垫木方，木方的厚度最好与所要摊铺的厚度一样厚。一般木方垫好之后熨平板的地板前方与后方的高差在0.5—1cm之间。这样标尺仰角的位置就大致确定了。

3）摊铺工作。摊铺工作时把控制器调整到自动状态，起步后摊铺的厚度可能和设计高程有一定的差距。旋转仰角提升装置把厚度调整到工作所需厚度。摊铺工作时确保滑竿在钢丝绳上行走，无杂物将滑竿托起。

4）路过桥面，旧路面的处理方法。一般在铺筑水泥稳定土路面的时候要求摊铺厚度不能比桥面或者旧路面高。在找平自动的情况下滑竿还搭在钢丝绳上，看控制器的红灯向上还是向下闪烁，这时需要手动调整标尺仰角向上或是向下直至灯灭为止，实现快速找平。有时即使仰角降到最低而摊铺厚度还是厚，这时需要抬起熨平板使用人工顺桥面或路面。这时需要把控制器调到手动档（有数字控制盒的也可以按动数字控制盒上的手动键，但切记不要归零重设）。

5）重新起步。重新起步时就不需要再重调或者刻意记标尺仰角的位置了，滑竿直接搭在钢丝绳上，垫上木方控制器打到自动挡就可以了。起步后会自动检测到原先的摊铺厚度。在横接缝处使用这种方法很方便。前提是检测厚度和调平升降装置没有变动，手动控制盒没有归零重设的情况下。

2声纳传感器：声纳传感器是利用检测传感器探头与钢丝绳之间的距离来控制摊铺厚度的。以moba为例；其传感器与传统的滑竿相比，它不会压弯钢丝绳而导致出现摊铺厚度的误差也不用担心有杂物将滑竿托起导致摊铺厚度变厚。但是需要经常左右搬动传感器的方向使其位置在工作范围内。

利用声纳传感器检测钢丝绳基准的使用方法基本与滑竿一致。所不同的是声纳传感器是平衡梁基准（相对基准）的一部分，使用平衡梁基准中四个探头中的一个作为找平工具。使用的时候应把工作模式调整到钢丝绳基准。同时适当的调整灵敏度有助于摊铺厚度的准确、平整。灵敏度越高摊铺厚度越接近理想高程，灵敏度越低平整度越好。所以应该视铺层遍数、路基路面的平整度来调整灵敏度。它们之间呈正比！调整工作窗口的范围可以使摊铺机在自动找平工作的情况下，按规定的范围调整所检测的厚度变化。超出范围的自动找平不工作。例如窗口调到20。摊铺机工作所检测的厚度变化在±2cm之间正常工作，厚度变化超过2cm时自动找平不做处理。出现盲区显现，这时需要检查原因。极有可能是找平基准出现了误差所致。也可能是路面不平导致摊铺机在行驶的过程中过于颠簸所致。

二：使用横坡仪的找平方法

1：横坡仪找平属于相对基准范畴。摊铺机分左右两侧来进行找平，一侧利用横坡仪时必须保证另一侧的摊铺厚度、平整度非常准确，最起码得在工程质量允许的范围内。因为横坡仪是根据相对另一侧的摊铺厚度，再通过自身检测路面的坡度从而得出横坡仪所在这侧的摊铺厚度的。横坡仪基准通常在铺筑水泥稳定土路面时使用。

2：横坡仪的特点，一般使用横坡仪的时候另一侧都要使用钢丝绳基准来确保摊铺出路面的准确平整的。使用横坡仪的好处的有：（1）：因为横坡仪是配合钢丝绳基准使用的，所以利用横坡仪可以少放一侧钢丝绳，大大的减少了测量人员的劳力。（2）：如果是梯形摊铺，在路的两侧使用钢丝绳基准，在前面工作的摊铺机中缝处使用横坡仪，后面的摊铺机中缝处使用滑靴或声纳探头接缝。这样，不光节省了一条钢丝绳基准，又防止了道路纵向接缝处钉钢丝绳后照成的人员、车辆的无意刮碰而带来的伤害和对施工进度的影响。（3）：提高工作效率。如果中缝处使用钢丝绳基准，那么前面的摊铺机工作时必须与后面的摊铺机差开一大段距离，这段距离用来撤掉前面摊铺后留下的钢丝绳、铁桩。这样才能保证后面摊铺中缝处无障碍。

3：横坡仪的具体使用方法：（1）：安装。横坡仪检测盒底座安装在摊铺机熨平板带有减震块的衡量上，螺栓固定。检测盒一侧线路连接摊铺机插口，另一侧连接控制手柄。拨动检测盒的拨杆与工作所在方向一致。（2）：调试。安装完毕后控制盒调到手动状态，摊铺机垫上木方起步工作，待钢丝绳基准那侧摊铺厚度达到设计标高时打开自动。调整控制手柄。（3）测量。起步后测量人员需要根据摊铺后的左右两侧高差算出坡度，再根据坡度大小调整横坡仪这一侧的厚度，直到摊铺厚度与设计坡度一致为止。这时控制手柄上显示的坡度与实际坡度不一致，但实际坡度已经达到了设计要求。（4）在不变化摊铺厚度的情况下，调整控制手柄的坡度显示值与实际坡度一致。这样在摊铺机进入弯道的时候，可以根据渐变率的均匀变化调整坡度的大小，用来改变摊铺厚度的高低在设计高程范围内。（5）：参照。当横坡仪正常工作后，可以根据摊铺机熨平板上所配带的水准气泡的位置来观察坡度的变化。可以了解横坡仪是否正常工作。（6）横接缝处的使用方法。因为控制盒一般都具有数据记录功能，所以横接缝处不需要数据重设，只需把控制盒调回到自动状态即可。但要保证控制盒安装的地方没有受外力作用产生角度或位置的变化。

三：相对基准的以及纵向接缝的找平方法

相对基准就是以地面作为参考，根据地面平整度的变化来改变摊铺层的厚度的。也称为平衡梁基准。利用平衡梁基准摊铺时大大的节省了人力、物力的同时也提高了工作效率。但使用平衡梁时需要所参照的路面平整度要达到一定的要求，保证摊铺机在工作时车履带下方没有杂物将摊铺机机体托起。否则会导致摊铺出的路面不平整。如果参考路面的平整度稍差，这情况下需要适当的降低平衡梁控制器的灵敏度。灵敏度低摊铺机自动找平时就检测不到参考路面的小的厚度变化，摊铺的厚度也就不变化。起到滤波作用。平衡梁基准普遍在铺筑沥青路面时使用。

1：平衡梁基准的找平方法：（1）安装：连接各导线，控制盒以及声纳传感器。安装后各声纳传感器纵向位置成一条直线。（2）调试：垫木方，手动调整标尺仰角的大致位置。调整控制盒的找平模式、灵敏度以及窗口范围。（3）起步：起步后摊铺厚度与设计厚度差距不大的情况下控制盒归零、调到自动，再通过自动调整使摊铺厚度达到设计厚度。起步后如果摊铺厚度与设计厚度差距很大的情况下，通过手动调整标尺仰角的位置，使摊铺厚度接近设计厚度再进行自动操作。（4）测量：利用平衡梁找平时需要利用针尺或螺丝刀之类的东西插入已摊铺的、未压实的路面来检测厚度。但有时受下面层平整度的影响，所检测的厚度不一定就是摊铺的实际厚度，所以需要多检测几点，取平均值作为参考。（5）弯道检测：在保证摊铺厚度的情况下过弯道时，摊铺厚度可能慢慢会变薄或变厚，所以弯道时需要勤检测、多调整。使摊铺厚度达到设计厚度。

2：纵向接缝的找平方法

纵向接缝找平方法有两种——滑靴和声纳传感器。声纳传感器用起来比较简便、灵敏。因为它工作时不接触地面，所以不用像使用滑靴那样担心传感器掉进马葫芦，只需看住手动、自动即可。纵向接缝的找平方法与钢丝绳基准找平方发基本一致，不做叙述。因为受路面横坡的影响，如果传感器的行驶方向不在一个纵断面内则找平厚度会发生变化。所以使用时应该注意传感器走过的方向在一个纵断面内。

四：结束语

其实影响道路平整度的因素有很多。例如：摊铺基准的影响，热拌沥青混合料的影响，沥青混合料摊铺过程中的影响，碾压工艺的影响，基成平整度对沥青面层的影响还有其他的影响。优质的混合料，良好的施工机械，良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格科学的管理，是确保和提高沥青路面平整度的必要条件。所以，要想修一条平整度较高的路面离不开施工各部门认真的完成工作以及各部门间得密切配合。

摊铺机范文篇6

摊铺机保养要按照“防重于治、养重于修”切实执行技术保养规程，动力机械要按主燃油消耗量确定保养周期，按时、按号、按项、按技术要求进行保养，达到技术保养标准，确保机具处于完好的技术状态。摊铺机的保养要严格按照使用说明书的内容进行。机车的高级保养应在机务管理人员指导下在室内进行。燃油动力机械要做到四不漏(不漏油、不漏水、不漏气、不漏电)、五净(油、水、气、机器、工具)、六封闭(柴油箱口、汽油箱口、机油加注口、机油检视口、汽化器、磁电机)、一完好(技术状态完好)；配套机具要实行常年修理，做到三灵活(操作、转动、升降灵活)、五不(不旷、不钝、不变形、不锈蚀、不缺件)、一完好(技术状态完好)。

2摊铺机日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查并排除各部位的渗漏。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查各电气插头是否有松脱现象。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

3周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

4长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（2）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。将熨平板用木块垫起来。对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂

（3）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

参考文献：

[1]LTY7.5全液压摊铺机使用说明书.天津工程机械研究所与石油物探特车厂，1997.

[2]全液压摊铺机关键技术研究.机械部天津工程机械研究所，1995.

[3]王懋瑶.液压系统故障判断与排除方法.天津：天津科学技术出版社，1985.

摊铺机范文篇7

关键词：摊铺机；使用；维护

一、摊铺机在公路工程中的使用

1.1摊铺机的结构特点。行走系统采用变量液压泵、变量液压马达组成的闭式液压系统，可在其有效的全流量范围进行调节，并由电子元件进行控制，实现摊铺速度恒速自动控制。两侧行走系统独立驱动，通过速度电位器和转向电位器可精确地预选直线行走速度和转向时两侧行走系统的速度，电子同步控制系统可使摊铺机精确地直线行走和在弯道上平滑移动。

输送系统的刮板输送器由液压马达独立驱动，通过料位高度传感器通断开关实现全自动控制输送，其转速具有自动比例控制和手动无级控制功能。工作速度能无级调节。

由两个变量液压泵，变量液压马达组成的螺旋摊铺器闭式液压系统，可进行独立驱动，无级调速，其工作速度由超声波传感器实现全自动控制。

自动找平装置用多探头超声波数字控制找平技术。若道路不平出现离开允许的基准线偏差范围时，会自动调节升降液压缸，从而达到要求的摊铺厚度，确保路面平整度等摊铺质量，且操作简单方便。

熨平板采用高强脉冲振动和电加热技术。加热均匀，操作安全、方便、可靠，环境污染少。采用双振捣熨平板作业，可使密实度达到98%以上。

电子控制系统采用微电脑控制和故障自动诊断技术，实现机、电、液一体化，便于维修保养。

1.2对摊铺机的要求

1.2.1摊铺机应具有受料系统、输送一布料系统、压实-平整系统、行走系统、行走系统和操纵控制系统等。

1.2.2摊铺机应能在规定的自卸车配合受料状态下，以各种作业组合状态铺筑沥青混合料沥青混合料路面层。

二、摊铺机的技术保养

2.1日常维护。清洁摊铺机:清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等;清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

检查并排除各部位的渗漏。

检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

检查各电气插头是否有松脱现象。

2.2周期性技术保养

2.2.1磨合50h后的技术保养内容。投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养:

①更换柴油机机油:热机时放尽旧机油，然后注入新机油;经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。公务员之家

②更换分动箱和所有减速机(包括行走、分料、输料减速机)的润滑油;热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

③更换机油滤清器滤芯。

④更换柴油精滤器滤芯。

⑤检查液压油是否达到规定量。

⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。

⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。

⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。

⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

检查自动找平装置是否正常。

检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

2.2.2每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

2.2.3每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

2.2.4每工作500h的技术保养内容①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

2.2.5每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

摊铺机范文篇8

1、中国摊铺机概况

已形成可批量生产制造履带和轮胎式、铺宽为3~12.5M的多品种系列摊铺机产品,适应不同工况的需求。

国产摊铺机产品在技术水平、质量、使用性能等方面已基本上达到或接近国外先进水平。

拥有一批具有相当先进技术和可进行批量生产的专业摊铺机制造工厂，年生产能力可达1500台套以上。

国产摊铺机已得到道路施工的广泛应用，其比例不断升高，已成为主导机型。

培养了一大批摊铺机开发研究、使用管理、维修保养等方面的专业人才，为今后进一步发展打下良好的技术甚而。

2、中国摊铺机的选型

摊铺机发展中的选型必须紧密地结合中国道路施工的具体国情和需求。在借监国外先进技术和结构时，要遵循充分满足中国道路质量和合理成本等要求。否则将会导致不必要的浪费，甚至产生诸多严重后果。下述几个方面应予以总结，少走弯路。

2．1低速高密实度摊铺的理念

目前我们施工应用摊铺机产品绝大多数是低速高密实度型式的摊铺机。它具有可提高摊铺平整度，减少材料浪费和减少压实遍数等优势。此外，我们目前施工机械配套能力（包括沥青混合料、搅拌设备、压实机械等）也较低。实际施工证明：采用低速高密实度摊铺机，要比快速摊铺机更合理，在有效地保证质量的同时，还能适当降低成本。

2．2履带式和轮胎式的选择

履带式摊铺机履带接地面积大，具有摊铺作业过程中附着牵引力性能良好，不易打滑，同时可起到更好的摊铺滤浪作用，提高摊铺平整度、平稳性。公路大规模的连续摊铺作业很少转移工地，故履带式摊铺机更适合公路施工，而城市道路施工，如果转移过多，则选用轮胎式更适宜。

2．3采用稳定士摊铺机进行基层摊铺

采用自行研制的性价比较为合理的国产稳定士摊铺机进行道路基层稳定材料的摊铺，替代平地机摊铺方式，由于摊铺平整度较好，及路边缘整齐，可减少10%~15%材料浪费，减少压实遍数，提高生产效率等。尤其可以保证公路基层良好的施工质量。

2．4摊铺宽度的选择

目前，不依据具体工况的需求，过份地强调和选用摊铺宽度超过12M的大型摊铺机，片面地推广一次性全幅路面无纵向接缝的摊铺方式。而忽视其造成不必要的摊铺材料过度离析的后果，给我们摊铺质量带来了严重的问题。国外采用多台摊铺机阶梯作业方式，可有效避免材料严重离析，而纵向接缝质量是能够控制的成熟技术，不会影响路面摊铺质量。这是值得我们吸取教训。

3、中国摊铺机的技术发展

发达国家的摊铺机制造和应用已有80余年的历史。我国是从20世纪60年代才正式开始，快速发展阶段不足10年，目前已具有年生产制造1500台套以上的能力。现已进口了德国进口摊铺机均超过200台套。其中以ABG和福格勒公司的摊铺机产品居多。中国已成为德国摊铺机的主要进口国，约占德国每年总产量的1/5左右。

3.1现代先进摊铺机的关键技术和结构

（1）左右行走履带全液压独立驱动方式。可实现圆滑转向摊铺以及无级变速的性能。

（2）全自动比例供料系统。全自动比例及非接触式传感控制方式，使供料自动保持均匀、稳定。确保高质量连续摊铺作业。

（3）多种组合形式的高密实度熨平装置。目前具有多种组合的高密实度熨平装置，分别采用不用工作原理和结构。福格勒公司近期开发研制适合不同工况的多种熨平装置，更便于用户选择应用。

（4）组合式自动找平系统。将参照基准分别设置在已摊铺和未摊铺的路面上，并采用非接触式传感装置，有效地提高了摊铺平整度和应用机动性能。

（5）全轮驱动的轮胎式摊铺机。加大了附着牵引力，减少打滑，改善了轮胎式摊铺机的使用性能。

3.2对我国摊铺机发展的看法

摊铺机的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。评估摊铺机的优劣，要采用在多种工况下，定量的施工时间的科学方法进行考核验证和评估。

（1）我国目前各个制造厂家生产的高档摊铺机产品基本上都采用德国先进摊铺机型的技术和结构。其主要的液压元件、电控元器件、传动箱体等均选用进口件。亦有发动机也采用进口产品。因此摊铺使用性能、平整度、压实度、摊铺路面几何尺寸以及使用工况等方面基本上均可达到国外同类摊铺机的技术水平。

（2）我国摊铺机在使用可靠性、稳定性以及故障率等方面尚存在相当大的差距，由于国内整体技术水平，加工工艺，装配，人员素质以及国产配套件和材料等方面差距较大，故使得我们的产品制造方面存在诸多先天不足。

（3）国产配套件包括发动机、液压件、电控元器件、传动部件以及重要材质等方面的质量，均与国外有相当大的差距，但这是影响摊铺机产品质量的关键条件之一。因此，急待完善和提高，否则将会制约摊铺机的质量和技术发展。

（4）自主开发创新能力急待改进和提高。我们在引进、学习和借鉴国外先进技术、结构等方面都做得相当不错，也很及时。但属于我们自主开发的专利技术和结构极少，这将会制约我们今后的发展和产品大规模出口业务。

（5）各摊铺机搀假充分利用了解中国国情、市场以及摊铺机产品的优势，开发研制出稳定土摊铺机。多种档次的摊铺机产品等方面适应了中国市场不同工况需求，使我国摊铺机产品市场实用性很强，在这方面取得了良好效果。

（6）中国摊铺机不能停留在国内市场上进行残酷价格战的层面上，要在质量和品牌上多下工夫，开发研制出同档性价比占优势的多档产品，增强自身的竞争力。同时要利用我们的性价比优势，尽快大力开拓国际市场，逐步形成稳定的国际市场。4、关注国外摊铺机的发展动向

目前，我们可以通过展览会、技术交流以及各种技术资料等多种渠道去了解国外摊铺机的技术发展情况。

4.1人性化和精细化的设计动向

近期的展览会上展出国外摊铺机产品，整机布局合理，驾驶室可整体翻起、多种设置活门等，更便于维修保养人员进入维修，因为摊铺机布局十分紧凑，接近不见困难，上述改进充分体现了人性化设计理念。加大液压系统的冷却效果，使之适各种恶劣工况。熨平装置快速连接机构、螺旋分料器与熨平装置同步升降，便于实现快速转运需求等都体现精细化设计，使得整机性能更先进。

摊铺机范文篇9

1、中国摊铺机概况

已形成可批量生产制造履带和轮胎式、铺宽为3~12.5M的多品种系列摊铺机产品,适应不同工况的需求。

国产摊铺机产品在技术水平、质量、使用性能等方面已基本上达到或接近国外先进水平。

拥有一批具有相当先进技术和可进行批量生产的专业摊铺机制造工厂，年生产能力可达1500台套以上。

国产摊铺机已得到道路施工的广泛应用，其比例不断升高，已成为主导机型。

培养了一大批摊铺机开发研究、使用管理、维修保养等方面的专业人才，为今后进一步发展打下良好的技术甚而。

2、中国摊铺机的选型

摊铺机发展中的选型必须紧密地结合中国道路施工的具体国情和需求。在借监国外先进技术和结构时，要遵循充分满足中国道路质量和合理成本等要求。否则将会导致不必要的浪费，甚至产生诸多严重后果。下述几个方面应予以总结，少走弯路。

2．1低速高密实度摊铺的理念

目前我们施工应用摊铺机产品绝大多数是低速高密实度型式的摊铺机。它具有可提高摊铺平整度，减少材料浪费和减少压实遍数等优势。此外，我们目前施工机械配套能力（包括沥青混合料、搅拌设备、压实机械等）也较低。实际施工证明：采用低速高密实度摊铺机，要比快速摊铺机更合理，在有效地保证质量的同时，还能适当降低成本。

2．2履带式和轮胎式的选择

履带式摊铺机履带接地面积大，具有摊铺作业过程中附着牵引力性能良好，不易打滑，同时可起到更好的摊铺滤浪作用，提高摊铺平整度、平稳性。公路大规模的连续摊铺作业很少转移工地，故履带式摊铺机更适合公路施工，而城市道路施工，如果转移过多，则选用轮胎式更适宜。

2．3采用稳定士摊铺机进行基层摊铺

采用自行研制的性价比较为合理的国产稳定士摊铺机进行道路基层稳定材料的摊铺，替代平地机摊铺方式，由于摊铺平整度较好，及路边缘整齐，可减少10%~15%材料浪费，减少压实遍数，提高生产效率等。尤其可以保证公路基层良好的施工质量。

2．4摊铺宽度的选择

目前，不依据具体工况的需求，过份地强调和选用摊铺宽度超过12M的大型摊铺机，片面地推广一次性全幅路面无纵向接缝的摊铺方式。而忽视其造成不必要的摊铺材料过度离析的后果，给我们摊铺质量带来了严重的问题。国外采用多台摊铺机阶梯作业方式，可有效避免材料严重离析，而纵向接缝质量是能够控制的成熟技术，不会影响路面摊铺质量。这是值得我们吸取教训。

3、中国摊铺机的技术发展

发达国家的摊铺机制造和应用已有80余年的历史。我国是从20世纪60年代才正式开始，快速发展阶段不足10年，目前已具有年生产制造1500台套以上的能力。现已进口了德国进口摊铺机均超过200台套。其中以ABG和福格勒公司的摊铺机产品居多。中国已成为德国摊铺机的主要进口国，约占德国每年总产量的1/5左右。

3.1现代先进摊铺机的关键技术和结构

（1）左右行走履带全液压独立驱动方式。可实现圆滑转向摊铺以及无级变速的性能。

（2）全自动比例供料系统。全自动比例及非接触式传感控制方式，使供料自动保持均匀、稳定。确保高质量连续摊铺作业。

（3）多种组合形式的高密实度熨平装置。目前具有多种组合的高密实度熨平装置，分别采用不用工作原理和结构。福格勒公司近期开发研制适合不同工况的多种熨平装置，更便于用户选择应用。（4）组合式自动找平系统。将参照基准分别设置在已摊铺和未摊铺的路面上，并采用非接触式传感装置，有效地提高了摊铺平整度和应用机动性能。

（5）全轮驱动的轮胎式摊铺机。加大了附着牵引力，减少打滑，改善了轮胎式摊铺机的使用性能。

3.2对我国摊铺机发展的看法

摊铺机的质量主要包括技术性能、结构、可靠性、稳定性以及故障率等综合指标。评估摊铺机的优劣，要采用在多种工况下，定量的施工时间的科学方法进行考核验证和评估。

（1）我国目前各个制造厂家生产的高档摊铺机产品基本上都采用德国先进摊铺机型的技术和结构。其主要的液压元件、电控元器件、传动箱体等均选用进口件。亦有发动机也采用进口产品。因此摊铺使用性能、平整度、压实度、摊铺路面几何尺寸以及使用工况等方面基本上均可达到国外同类摊铺机的技术水平。

（2）我国摊铺机在使用可靠性、稳定性以及故障率等方面尚存在相当大的差距，由于国内整体技术水平，加工工艺，装配，人员素质以及国产配套件和材料等方面差距较大，故使得我们的产品制造方面存在诸多先天不足。

（3）国产配套件包括发动机、液压件、电控元器件、传动部件以及重要材质等方面的质量，均与国外有相当大的差距，但这是影响摊铺机产品质量的关键条件之一。因此，急待完善和提高，否则将会制约摊铺机的质量和技术发展。

（4）自主开发创新能力急待改进和提高。我们在引进、学习和借鉴国外先进技术、结构等方面都做得相当不错，也很及时。但属于我们自主开发的专利技术和结构极少，这将会制约我们今后的发展和产品大规模出口业务。

（5）各摊铺机搀假充分利用了解中国国情、市场以及摊铺机产品的优势，开发研制出稳定土摊铺机。多种档次的摊铺机产品等方面适应了中国市场不同工况需求，使我国摊铺机产品市场实用性很强，在这方面取得了良好效果。

（6）中国摊铺机不能停留在国内市场上进行残酷价格战的层面上，要在质量和品牌上多下工夫，开发研制出同档性价比占优势的多档产品，增强自身的竞争力。同时要利用我们的性价比优势，尽快大力开拓国际市场，逐步形成稳定的国际市场。4、关注国外摊铺机的发展动向

目前，我们可以通过展览会、技术交流以及各种技术资料等多种渠道去了解国外摊铺机的技术发展情况。

4.1人性化和精细化的设计动向

近期的展览会上展出国外摊铺机产品，整机布局合理，驾驶室可整体翻起、多种设置活门等，更便于维修保养人员进入维修，因为摊铺机布局十分紧凑，接近不见困难，上述改进充分体现了人性化设计理念。加大液压系统的冷却效果，使之适各种恶劣工况。熨平装置快速连接机构、螺旋分料器与熨平装置同步升降，便于实现快速转运需求等都体现精细化设计，使得整机性能更先进。

摊铺机范文篇10

【关键词】沥青路面施工要点

一、施工准备

1、检查下承层，对下承层的各项指标进行复测，做好记录。符合设计及规范要求方可进行下道工序施工。

2、检查封层、粘层

表面必须彻底清扫干净，表面不应该有松散颗粒，并用空压机吹净浮尘，污染严重的需用水清洗，如果封层局部破损，在下面层施工前及时补洒。

3、人员及机械数量、类型

(1)人员:技术员4人，测温度2人、测厚度2人、碾压1人，施工队长1人，安全员1人，生产副经理1人，测量人员3人、工人30人，清扫人员20人。

(2)机械:

摊铺机应符合以下要求:

①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；

②具有足够容量的收料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。

③具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置

④摊铺机宽度可调整

压路机12T以上双钢轮振动压路机3台，25T以上胶轮压路机1台。

4、施工放样

(1)下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度，即在中央分隔带及土路肩内边缘各钉一排高程控制桩，桩距5m，基准线用3mm钢绞线，将钢绞线固定在钢钎线槽内，并用张紧器拉紧，施工过程中派专人看护钢绞线，避免碰撞产生误差，中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。

(2)桥头搭板

搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除，采用中粒式沥青混凝土应切除，采用中粒式沥青混凝土找平。

(3)施工横向接缝

在前一天压实后的路面，切割边缘，采用切割机并涂抹乳化沥青。

(4)气温

施工气温低于10℃不得摊铺热拌沥青混合料，气温低于15℃时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料。

二、施工工艺

1、沥青混凝土运输

(1)应采用大吨位的自卸汽车运输，而且数量充足，满足摊铺机连续作业。

(2)运料车应前后移动，前、中、后三至四次装料，反之混合料离析。公务员之家

(3)混合料在运输过程中必须加以覆盖，反之降温过快和表层硬壳，并防止污染环境。

(4)运料车要在离摊铺机20-30m停车，在指挥员知道下起斗倒料，不得随意撞击摊铺机，擅自起斗倒料。

2、沥青混凝土摊铺

(1)摊铺机在摊铺前熨平板必须预热，摊铺机熨平板表面温度应达到80℃，SMA应达到100℃。

(2)沥青混凝土的松铺系数以试验段所确定的为准。

(3)沥青混凝土到场设专人测温度，普通沥青不低于145℃，改性沥青不低于165℃。

(4)采用两台摊铺机联合作业，在每台摊铺机前有4-5运料车抵达时，便可以进行摊铺作业，摊铺机前的第三辆运料车做为第一车摊铺料。

(5)摊铺混合料时，摊铺温度不低于140℃，摊铺改性沥青混凝土时，温度不低于160℃。

(6)摊铺过程中设专人进行温度测量，以便及时调整碾压程序。

(7)测量人员在混合料摊铺后车辆虚铺厚度，以保证摊铺厚度。

(8)在摊铺过程中跟踪检测质量，发现问题“趁热”修补，修补不好的刨除重铺。

(9)摊铺机要做到一车一收斗，收斗时应缓慢收斗，不要将斗内斜全部收光，减少离析现象。

(10)摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料，应及时清走，以免影响摊铺质量。