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燃气烘炉范文10篇

时间：2023-03-22 08:02:09

燃气烘炉

燃气烘炉范文篇1

【摘要】本文是以烘炉燃烧时火焰检测设备的故障全过程为实例,探讨分析影响烘炉火焰检测稳定的各种因素,详述与之相对应的检修对策及效果,说明通过改进修检工艺,可以有效地提高烘炉灭火保护装置的可靠性。

【关键词】电离电极;火焰监测器;程序控制器;稳定性

1前言

笔者对广州某公司在运转的三台烘炉进行了半年时间的观察及检测,发现了因设计、安装质量、检修调整、燃烧工况(调整)等诸多问题,炉膛外火焰检测信号长期不稳定,多次出现保护误动现象,严重影响了机组的安全稳定运行。一方面火检装置本身存在不稳定因素,另一方面燃烧控制设备可控性差;燃烧调整不当又反过来影响火检的稳定,并多次影响工作效率,本文就怎样对烘炉火焰检测改造进行探讨。

2影响火检稳定的因素分析

从烘炉设备分析火检不稳定原因应从火检装置本身和燃烧变化两个方面进行分析,找出制约火检光(电)信号传输、处理不合理环节和燃烧工况变差的因素,并采取有效的检修对策改进设备、燃烧控制以及改善调整,完全可以消除锅炉火检不稳定现象,这在1号、2号炉改造后15个火检的良好运行工况得到了证明。

2.1火焰监测器安装位置不合理。

火焰监测器的安装位置、倾角在导光管中的相对位置两个问题。由于燃气燃烧器扩散角、初燃区范围大小的差异,所以导光管与燃烧器倾角安装,并以一定的倾角对准初燃区中部靠前处,如果导光管没对准初燃区或者插入困难而没有伸到位影响视角,都会严重影响检光效果。火检信号偏弱,不能正确反映燃烧的实际工况,燃烧负荷较低时,易误发无火信号。(图1)

2.2火焰监测器能变差或积灰。

由于导光管冷却效果不好而造成导光管前端温度过高,使导光管过早老化,且探头维护不善易积灰,二者都会严重影响通光性能(透光率),使紫外光亮度信号在传输过程中大大减弱,从而使火检信号不稳定。

2.3火焰监测器参数调整不合理。

处理好灵敏度和分辨能力两个方面的问题,既要有足够的灵敏度保证火检信号的稳定,又要将本身的火焰同与其相邻、相对的焰区分开来。火检参数调整不当主要表现在如下方面:

2.3.1在燃气燃烧的工况下调整火检,由于火焰是离燃烧器19.6mm左右向前燃烧,火焰长度是296mm,经监测后火检参数与检测实际工况不符。

2.3.2在调整单台火检时没有减少给气量进行试验、调整。

2.3.3中心频率设定不准,由于初燃区火焰闪烁的频率不仅与煤气质有关,而且与空气浓度有关,因此中心频率的设定宜在60%～70%额定负荷下进行试验、设定,满负荷和最低负荷下调整、设定中心频率都是不合理的。

2.3.4调整后的火检参数没有进行低负荷、变煤气质(种)的试验和长时间的考验,一旦遇到比试验更差的工况,则可能出现大面积火检不稳而产生保护误动。

2.3.5没有处理好灵敏度和分辨能力之间的矛盾关系,存在一定的漏检、误检的隐患。

2.4煤气量的变化及一次风过量。

煤气量变差或煤气热值降低,则会使煤气着火距离后移,使初燃区中心偏离原来火检导光管对准的区域,亮度、频率会因此而发生变化,影响火检信号的稳定,同样风机一次风量过大,未燃区会因一次风速增高、煤气细度增大而加长,也会使煤气着火距离后移,典型的情况是锅炉低负荷(低于65%额定负荷)下磨一次风量过大,对火检有明显影响,这种运行工况应尽量避免。

2.5燃烧控制设备可靠性差及摆动异常。

主要是燃烧器摆角和二次风挡板,燃烧器摆角控制异常,部分摆到最高、最低,特别是同一层摆角,因喷口烧损变形卡住原因,使摆角出现有的上摆到顶、有的下摆到底的情况,烘炉正常切向燃烧遭到破坏,紫外光导向管跟随摆动,燃烧器初燃区火焰仍然偏离检测区,火焰回流效果差,同时紫外光在导光管中的位置会因摆动相对后移,使火检信号偏弱而不稳,特别是低负荷更明显,不但火检不稳,还会损坏燃气阀组。

二次风挡板开不到位也是严重影响燃烧的因素之一,使燃烧器燃烧配风不够,燃烧工况恶化而使火检不稳。

3改造方案

3.1要改用电离电极重新定位。

电离电极安装在喷口前方的火焰口内,火焰要与电极要相互垂直安装。威索公司根据燃烧器的尺寸、喷口扩散角、额定工况一次风速和燃气压力,空气压力,燃气检漏确定了火焰的长度为倾角为60°左右,并向前燃烧300mm长火焰,而电离电极要与火焰稳焰器垂直并相距20mm。

3.2改造后的工作过程。

烘炉的燃烧是由程序控制器LFL1.333给予一定吹扫时间,并点火在3秒钟内对火焰检测电离电极是否有导通电流30~50uA返回程序控制器分析如有30-50uA通过则燃烧器继续燃烧,否则熄火和报警,火焰要燃烧充分并有良好蓝色和白红色的火焰,这样才能保护好电离电极不会结垢而不能正常状态工作。

3.3两台炉目前火检设备改造前后对比。

电离电极检测是只要有火焰燃烧就有电流通过,并能安全保护整套设备正常状态工作。

火焰监测器检测不能有效检测火焰如导光管有灰和不反光,还有其它光线的干扰和误动作还有火焰燃烧不稳定而做成不能正常工作对火检设备进行长达一年的对比后,两台炉共有15个火检,设备本身缺陷已完全消除,火检装置的参数改造已全面完善,能比较真实地反映烘炉单个燃烧器的燃烧工况,终于实现两台炉火检设备缺陷“0”目标。

3.4烘炉改造后火检效益。

燃气烘炉范文篇2

【关键词】电离电极;火焰监测器;程序控制器;稳定性

1前言

2影响火检稳定的因素分析

2.1火焰监测器安装位置不合理。

2.2火焰监测器能变差或积灰。

2.3火焰监测器参数调整不合理。

2.3.1在燃气燃烧的工况下调整火检,由于火焰是离燃烧器19.6mm左右向前燃烧,火焰长度是296mm,经监测后火检参数与检测实际工况不符。

2.3.2在调整单台火检时没有减少给气量进行试验、调整。

2.3.4调整后的火检参数没有进行低负荷、变煤气质(种)的试验和长时间的考验,一旦遇到比试验更差的工况,则可能出现大面积火检不稳而产生保护误动。

2.3.5没有处理好灵敏度和分辨能力之间的矛盾关系,存在一定的漏检、误检的隐患。

2.4煤气量的变化及一次风过量。

2.5燃烧控制设备可靠性差及摆动异常。

二次风挡板开不到位也是严重影响燃烧的因素之一,使燃烧器燃烧配风不够,燃烧工况恶化而使火检不稳。

3改造方案

3.1要改用电离电极重新定位。

电离电极安装在喷口前方的火焰口内,火焰要与电极要相互垂直安装。威索公司根据燃烧器的尺寸、喷口扩散角、额定工况一次风速和燃气压力,空气压力,燃气检漏确定了火焰的长度为倾角为60°左右,并向前燃烧300mm长火焰,而电离电极要与火焰稳焰器垂直并相距20mm。还要做好绝缘和防高温处理和降温处理

3.2改造后的工作过程。

3.3两台炉目前火检设备改造前后对比。

电离电极检测是只要有火焰燃烧就有电流通过,并能安全保护整套设备正常状态工作。

3.4烘炉改造后火检效益。

燃气烘炉范文篇3

今年我市计划完成成吉思汗运动公园一期工程，启动乌素图生态开发区生态路建设工程和大黑河河道绿化工程；续建南湖湿地公园等5个公园；新建并完成20处街头小绿地和20处小公园等任务。目前成吉思汗公园已基本完成北区主景区的建设任务。乌素图生态路建设已完成规划设计和实地勘测。大黑河河道绿化项目已完成前期的方案和施工图设计。5个公园的续建任务已基本完成。40处街头小绿地也全部完成，新增绿地面积5.3万平方米。此外，还完成了10条景观街和4个出城口的绿化、美化工作，在阿尔泰游乐园成功的举办了大型菊展。到目前全市完成栽植树木130余万株（丛），栽植草花220万株（盆），全年新增绿地面积324万平方米，绿化覆盖面积达到5390.55万平米，公共绿地总面积达到2142.6万平米，绿化覆盖率已达到35%，人均公园绿地面积上升到16平方米。

二、完善供暖设施，保证供暖质量。

为了做好市民冬季采暖工作，首府从去年4月份开始就开展了既有管网改造、锅炉房拆并整合、热源厂建设等。为了提高供热质量，切实做好供热监管工作，市公用局针对今年煤电价格上涨，供热形势严峻的情况，提前行动，制定详实可行的监管方案，成立了7个工作小组，分别进行投诉受理、应急接管、执法监察、质量鉴定等工作。并从去年8月29日开始对全市的锅炉房进行拉网式检查。经过排查，52个弃管锅炉房目前已全部接管或协调供暖。

三、大力发展公交，加强道路建设。

去年我市购置156辆公交车、新开线路8条、延伸线路7条，并对4个公交场站进行了续建，为切实解决市民出行难的问题，我市加大了市政基础设施的建设力度。2009年开工建设30项道路工程，3项桥梁工程。已改造完成小街巷33条，面积87922平米。完成了16条主次干道和29条小街巷792基路灯的安装。完成了道路维修231400平米，修补侧石7706米，改建、调整检查井1053个，维修路灯41000盏次，更换电缆28000米。为了解决交通拥堵的问题，对市政府提出的18个路口进行改造，现已完成5个路口6处的改造。

四、维护农民工利益,确保工资及时发放。

在维护农民工利益方面，市建委劳务站配合市劳动局保证足额发放农民工工资。截至目前劳务站配合市信访办、劳动局协调解决拖欠工人工资案件63件，清欠5225万元。市建委还专门成立了处理建设领域拖欠农民工工资重点案件领导小组，先后下发了有关文件，在清欠工作中采取了与企业诚信制度、资质审查、工程项目评优、项目经理评比相挂钩的方法，并经常深入施工现场进行检查监督，对恶意拖欠的单位进行曝光。

五、抓好燃气建设，加快天然气并网。

目前已有60个小区11488户进行了改造，已通气的有6543户。完成3.3万户人工煤气的天然气置换，全市天然气用户已达到24.4万户。完成了22条城市道路、33公里燃气管道的铺设任务。焦化甲醇项目的1号焦炉已点火烘炉，2号焦炉的本体砌筑土建工程、设备安装、备煤系统等正在抓紧施工，综合办公楼已完成，正组织验收。

燃气烘炉范文篇4

关键词：球形锌粉；制备；节能技术；研究与应用

球形金属锌粉主要作为富锌涂料,富锌油漆和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、航空、集装箱等行业，同时也作为重要原料而广泛应用于冶金、农药、医药、化工、渗镀、催化剂、电子、印染、军工等行业，是一种对国民经济有重要支撑作用的功能性粉体材料。球形锌粉的制备工艺主要有三种，即蒸馏法、熔化喷吹法和电解法。这三种生产工艺都存在能耗高、损耗大的缺点。2010年以来，工业经济市场低落，下行压力持续增大，企业面临的市场竞争也更加激烈，在这种情况下“，能耗”成为评价一个企业综合竞争力的重要指标。近十年来，随着我国工业化进程的加快，煤、电、油、气供应出现持续紧张，节能是世界范围内的研究热点，也是各国工业发展的要求和趋势。通过控制过时的经济增长模式，提高能源的利用率，可实现工业经济的有效增长。国内规模企业制备球形锌粉均采用蒸馏法，主要设备是采用耐火材料构建的卧式或者立式设备。蒸馏法制备球形锌粉的工艺是以焦炭、燃油、煤气或天然气为燃料，使锌锭经过熔融（400~600℃）、蒸发［（1080±20）℃］和冷凝等过程，最终成为超细颗粒。该工艺利用锌的低熔点（419.4℃）、高蒸汽压（沸点温度下约为0.1MPa）特性，在常压下将锌加热至1000℃以上使之气化（锌的沸点为907℃），锌蒸汽被导入与空气隔绝的密闭低温冷凝器内急剧冷凝（温度在240~330℃左右）成为超细锌粉，集尘收集制得的锌粉平均粒径大多在5μm以上，最后利用不同网目的设备将锌粉筛分成不同细度的制品并且移入包装桶。通过该工艺流程可知，在球形锌粉的制备过程中，设备降耗、燃料的充分利用和节约是节能的主要途径。

1球形锌粉制备节能途径研究与技术应用

1.1节能途径分析

国外粉末制备企业或者粉末冶金企业的能源消耗均为产品成本的4%，而我国则为14%左右（或15%~20%），可见我国企业的能源利用率较低，在能源的利用方面浪费现象相当严重，而窑炉是金属粉末制备行业能耗最高的关键设备。根据能量守恒定律、球形锌粉制备原理和其设备特点，节能途径主要有以下几个方面：一是研发和制备新型节能先进炉型，采用新型耐火纤维等优质保温材料控制窑炉散热损失，或采用先进的燃烧装置强化燃烧，减少不完全燃烧，使空燃比趋于合理；二是工艺改进，降低排烟热损失和加强烟气余热利用，提高能源的综合利用率；三是保证设备正常运行，通过采用更先进科学的维护设备和技术，减少用能设备损耗，降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出；四是加强节能降耗管理，从制度上进行约束、行为上进行管控，杜绝能源浪费现象[1]。

1.2节能技术研究与应用

一些球形锌粉制备企业对设备进行性能测试和技术改造，提升了熔炼工序的节能空间，取得了良好的节能效果，不仅促进了节能技术和设备的发展，也带动了有色金属粉末行业节能技术的进步。综合国内外粉末制造行业的节能动向，建议企业采取下述节能技术和措施。

1.2.1重视研发和制备新型节能先进炉型

淘汰高能耗的设备，发展新型节能先进炉型。采用新型耐火纤维等优质保温材料，在不增加炉体高度的前提下，加强炉体隔热、延伸炉体长度、降低入口口径和高度、降低炉壁温度，以控制窑炉散热损失；采用先进的燃烧装置强化燃烧，减少不完全燃烧，使空燃比趋于合理；增加导热系数高的弧形板，加强热能的循环并提高其利用率。在球形锌粉制备设备中，经过改造的设备其蒸发室为组合式，蒸发面积减少1/3；同时在熔化池和蒸发池中加入了弧形板（若没有弧形板，锌液上层会发生氧化）；每吨锌粉损耗锌资源约35kg；以煤炭或燃气为能源，每吨锌粉耗用煤炭980kg或耗用燃气250m3，能源消耗量较大。在熔化池和蒸发池中增加的弧形板可以吸收热量并可传热、导热至交换室，同时起到隔绝空气、防止锌液氧化等作用，从而将每吨锌粉的锌资源损耗降至10kg左右，同时实现每吨锌粉耗用煤炭450kg（节约率达54.08%）或者耗用燃气210m3。

1.2.2改进制备工艺，提高能源综合利用水平

重视发展感应熔融蒸发技术，特别是热成形感应熔融蒸发技术，提高加热和传热的速率；采用提纯冷凝技术；利用远红外线加热并连续运行，达到能源高效利用的目的。在球形锌粉的制备过程中，如果整个加热过程是通过多次升温和热辐射完成的，由于熔锌池和蒸发室是开放式的，会导致加热时间长、热损高、受热不均匀、热效率低，造成一定的能源浪费。可以通过改进制备工艺，使燃料转化成的热能进入熔化池和蒸发池，控制融化温度、蒸发温度、冷凝温度及冷凝器内循环气体的流动速率，使热能经弧形板进入热交换室，通过热交换室实现废气与空气的热交换，使燃烧室空气温度提升50℃，并使排出烟囱的废气温度由1000℃降至500℃，此举可降低排烟热损失并提高烟气余热利用，从而提高能源的综合利用率。采用传统的高温冷却工艺，热能利用率只有70%左右。如果采用低温旋风冷却工艺先进行降温然后再进行水冷，则热能利用率可达95%，同时电流效率也可由原来的70%左右提高到95%以上。

1.2.3延长制备设备的生命周期，降低能源消耗

利用科学先进的设备维护技术延长设备的使用寿命、减少用能设备损耗、降低用能设备的维护成本，从而有效地减少企业的能源消耗支出。球形锌粉的制备设备中，有的设备生命周期是1个月，有的设备生命周期是6个月，还有的设备生命周期是12个月甚至长达24个月。球形锌粉制备设备由保温材料构建，在开炉前需要烘炉以促使材料的受热系数一致或相近；停炉时需要进行梯度降温，以保证炉体核心部件不受损坏并防止安全事故的发生。开炉前烘炉期间和停炉后保温及梯度降温期间均需要消耗大量的热能，因此延长设备的使用寿命就相当于降低了能源的消耗。设备生命周期的长短有设备本身的原因，也有原材料使用和工艺技术的原因，还与操作方法有较大关系。最初，球形锌粉制备设备由坩埚、冷凝器、耐火材料构成，加热方式是开放式的，对原材料要求不高，生产过程中的热损大、设备使用寿命短；塔式炉是经过改进的设备，为满足除杂提纯的要求，设备高度高、体积大，整个加热过程是通过多次升温和热辐射完成的，加热时间长，热损高，球形锌粉出粉率高、纯度高，设备的使用周期相对延长；目前针对应用最广的涂料用球形锌粉而开发的卧式炉，将熔锌池与蒸发室组合并改造成封闭式结构，可对锌锭进行直接加热，热损低、保温性好、温度高、热效率高。卧式炉的热处理效率是塔式炉的1.5倍，使用寿命长达24个月，这间接提高了能源利用率。

2结语

近年来，富氧闪速熔炼工艺和串联法的采用，使有色金属制备过程中的能耗降低20％～30％。球形锌粉制备过程中的节能途径很多，技术进步是节能的关键因素，也是实现节能降耗的重要途径之一。用技术革新、科技进步、时展的手段更新、淘汰旧的、高能耗的设备；通过改进生产工艺、缩短工艺流程、采用低能耗工艺、重视余热利用，多渠道着手，抓住源头，重视生产过程中每一个环节的节能问题，最终可以达到节能的目的。

参考文献：

燃气烘炉范文篇5

1.1粉尘环境监控设备配置

大多数模拟监控系统在诸如运煤廊道的粉尘环境中的布设都是沿着运煤皮带逐阶分布，比如每50m放置一台固定摄像机；对于关键节点，如下料口、滚筒筛、皮带秤、取样机等设备分别增设监控摄像机；为方便回传信号线，集中取电，将监控设备箱按照摄像机分布的距离大致按等距离分布，配置在同层廊道中。摄像机到前端设备箱使用的监控视频线不超过线路传输距离的极限即可。回传光缆也沿着监控设备箱放置的线路，逐级分配。实际操作中存在的问题有以下几个方面：（1）等距离配置监控摄像机看似严密，实际上由于运煤廊道中目测的监控环境十分相似，仅通过监控画面不易判断所监视的位置，如果遇到摄像机损坏，则监视或巡检人员难以迅速得知损坏摄像机所在的位置；（2）对重要设备增设摄像机非常有必要，但是考虑到设备管理所对应的人员是分类的，应对某类设备的监控摄像机单独进行编组，而不是按照线路铺设的方向来逐个添加；（3）监控设备箱的放置不应仅考虑布线距离问题，设备箱是日后维护的重点，实际上在粉尘污染严重的环境中监控设备箱运保很困难，煤粉进入之后一旦受潮，会对电气、电子设备的稳定性、使用寿命造成极大的损害。如安徽华谊化工有限公司2~3#转运站运煤廊道上层通道长度约300m，配置监控设备箱4台，放置位置为廊道内弱电桥架下方；运煤皮带监控摄像机5台，间隔距离约50m；皮带秤监控摄像机4台、煤取样机监控摄像机2台；使用24芯单模光缆2根，分别在1#、3#监控箱做分线转接2#、4#监控箱，前端均使用单路光端机加监控视频线分别连接至每一台摄像机。设备及线路配置见图1。对于上述配置，不难看出其设计思路简单，施工难度也小，但是对于日常管理和日后运行维护则产生不利影响。对该问题进行如下分析：（1）从设备管理的角度来说，皮带秤、煤取样机的重要性较高，应当由单独的监控线路传输监控信号，即：QY01、QY02，PDC01~PDC04监控摄像机应当单独配置一个监控设备箱，单独铺设光缆。（2）运煤皮带的5台监控摄像机应共用一台监控设备箱，考虑到廊道线路如超过视频线传输极限，或可分用两个监控箱。（3）监控箱的放置不应在廊道内。根据长期的运行维护工作经验，系统的关键设备应妥善安排安装位置，运煤廊道的特点是粉尘污染严重，另外廊道中空间狭窄，故障检修不方便。建议将设备箱安装在廊道之外。由于廊道是整体架空的，主干线路完全可以延着廊道基础铺设桥架放置。设备箱安装位置根据电视监控设备分布，同时考虑视频线路有效传输距离而定。将监控箱移位至廊道之外则大大减小了煤粉尘污染的影响，减小电气、电子设备损坏的几率，降低检修难度。前端传输线路的故障是整个系统中的薄弱环节，视频线、24V电源线都是金属线，易氧化、老化及人为损坏。如出现前端线路损坏至不可修复的状况，则可直接从摄像机位置延着垂直方向穿线管向下放线，水平方向的配线全部集中在廊道外桥架上进行，较之廊道内部配线，这样的作法更加方便，工作环境也相对有较大改善。若作以上修改，则设备布置如图2所示。

1.2高温下观测对象空间狭窄环境监控设备配置

安徽华谊化工有限公司的气化装置、硫回收装置的高温炉炉堂观火孔需要摄像监控，炉堂观火孔最初是根据巡检人员现场观测炉堂内部燃烧情况而设计的，监控摄像机的安装大大减少了巡检工作量，使生产管理人员可以远程通过视频直观地了解炉堂内部情况。尤其对于气化装置，在烘炉期间，炉口处充满可燃气体，人员巡检受此限制，并且危险系数很高，因此观火孔摄像机的配置具有重要作用。但是在这里安装摄像机操作难度很大，炉堂观火孔直径一般约10cm，且孔板由透明的高温玻璃覆盖，一般摄像机很难实现清晰的内部观测。安徽华谊化工有限公司气化装置的监控深化设计原本打算在炉堂正上方配置一体化云台摄像机，通过摄像机的长焦镜头放大图像，拉近观测距离。但该方法有以下几个缺点：（1）普通一体化云台摄像机不适用于吊顶安装，球形一体化摄像机的球罩则不容易做到耐高温。这两种摄像机的价格都相对比较昂贵，而该地点观察对象比较单一，且只有在烘炉时才使用，使用造价昂贵的摄像机会造成资源浪费。（2）气化炉顶部有航车轨道，航车经过时必定会影响观测。（3）吊顶上方高热气体聚集，关键时刻维修非常困难。针对上述不利因素，采用比较简单的处理方法（在现场使用镀锌管制作支架）解决了这个问题。如将摄像机用防爆外壳封装吊装在支架旋臂上，防爆外壳为定制，前端视窗为耐高温隔爆玻璃。通过立杆旋转、旋臂伸缩将摄像机镜头控制在观火孔正上方，近距离观测炉堂内部，测试观测效果良好，圆满实现了低成本控制，高可靠性地解决了炉堂观火孔观测这一问题。上述解决方法无法用于硫回收装置高温炉观火孔观测，因该装置化工管线复杂，在观火孔位置根本没有足够的空间安装上述装置。现场条件是观火孔正面约40cm处有一条直径25cm的物料管道，该管道加上外敷保温材料，几乎完全遮挡住摄像机的观察路径，深化设计最终放弃了该处摄像机的配置，使得该装置成为电视监控的一处盲点，作为参与电视监控系统深化设计的一员，这成为此项工作中的一大遗憾。在工程完工之后，经过多方探讨，认为解决方法可以有如下两种：（1）采用弹性材质监视探头。（2）在炉堂观火孔正对面安装一块反射镜，摄像机在观火孔侧面，正对反射镜拍摄。第一种方法，要求使用非常规的摄像设备。第二种方法则灵活地运用简单的器件。在条件允许的情况下可以尝试第二种方法，当然需要通过实践来检验该设想的可能性。

1.3防爆区域监控设备设计安装的注意事项

化工厂内易燃易爆物品众多，易燃品罐区、装货发货作业面等区域对监控设施的要求也因此更加严格。按照国家有关规定，防爆区域内电气、电子设备必须符合防爆、隔爆的相关细则。众所周知，防爆监控设备的造价相对普通监控设备要昂贵数倍之多，防爆区域的设备安装要求也更加严格，企业为此付出的成本自然很高。如何做到合理、节约地运用防暴设备，是每个化工厂都很关心的问题。安徽华谊化工有限公司成品贮藏罐区有乙醇贮罐、醋酸贮罐、醋酸乙酯贮罐各2个，甲醇贮罐3个，甲醇泵区1个，乙醇泵区1个。常规设计应该是针对每个贮罐的进出口阀门都要安装防爆摄像机进行监控，泵区则要考虑面积的大小，配合使用不同数量和镜头类型的防爆监控摄像机，这样的作法成本很高，并且监控人员的工作量也增大，需要同时注意多个摄像机。实际使用过程中发现，监视静止的画面往往造成监控人员的视觉疲劳，极易错失发现问题的第一时机，人对设备的依赖程度越高，则发生失误的情况越频繁。监控系统的设计应当考虑到这一点，并尽量通过合理的设计来避免上述情况的发生。借鉴石化系统的先进经验，建议取消安装在每个进出口阀门方向的固定摄像机，在贮罐区域中央修建立杆，将摄像机安装在立杆顶端，运用摄像机自带的定制巡航功能，将需要监视的多个观察对象设置为摄像机定制巡航点，摄像机安装位置如图4所示。摄像机通过巡航，可以向监视人员及时显示观察点情况，避免手工操作延误时间。持续动态的画面也能够避免监视人员的视觉疲劳，可靠地记录观测点的实时情况。因此，通过一台云台防爆摄像机的合理配置，可以完成4台固定摄像机的工作，从成本上来说，也是相对合算的。防爆设备的安装施工本身也应引起注意，许多施工单位、施工人员并不完全了解防爆设备使用的注意事项，抑或过分扩大防爆设备的使用范围。在此阐述观察到的一些现象，并提出纠正措施。（1）防爆箱中的电气设备，如空气开关、电源转换器等应固定在绝缘材质制作或者涂有绝缘涂料的底板上。但是很多防爆箱内电气设备直接放置在箱底或堆叠，这一方面不利于线路的整理，最关键的是一旦接线松脱，金属材质的防爆箱很可能引起电气设备漏电、短路，所以防爆箱良好的接地至关重要。另一方面，设备随意堆叠更容易导致电气散热不畅，过热引起事故。（2）防爆设备必须起到隔绝电气设备电火花的作用，穿线孔一定要采取隔绝外界环境的措施，如内衬橡胶垫圈、外敷黏性油泥等。施工中经常遇到的情况是：施工人员为图穿线方便，将内衬橡胶垫圈拆除不用；用于紧固进出线路的紧固螺母松动，没有油泥封堵等。这些情况都属于不合格施工，检查时可拉动进出线，如有松动，必须进行整改，直至箱体各个进出口完全封闭为止。（3）防爆箱一般是不锈钢材质制作，不应使用碳钢螺丝作为紧固件，碳钢紧固件与不锈钢接触时间长久会导致不锈钢锈蚀，影响防爆箱盖板的密封性，从而使防爆箱形同虚设。（4）防爆区域内的非用电器，如光纤接线盒等可以不使用防爆接线箱。通常情况下设计单位只要在防爆区域内配置设备箱都首先想到使用防爆箱或隔爆箱，但是如果规划细致，可以减少防爆箱的使用。比如在安徽华谊化工有限公司气化装置九楼监控设备改造中，设计人员仔细考虑了设备的配置，将原先每个监控摄像机配备一只前端防爆接线箱，更改为含电气、电子设备的前端设备箱使用防爆产品，而光纤接线盒等则使用普通不锈钢设备箱固定。毕竟防爆设备接线箱的价格较昂贵，并且笨重、占用空间大，不适用于大量放置设备，而对于不含电气、电子设备的设备箱，配置普通不锈钢箱体更加方便合算，也不会违反防爆区域的管理规章。由此可见，合理的设计规划可以在不违反安全规定的条件下实现节约成本，且保持使用的效果。

2结语

燃气烘炉范文篇6

安全，在任何地方都是十分重要的。而对于加油站来说，安全更是时刻需要警惕的，作为一名加油站工作的基层管理者来说，安全工作更是是一项极为重要的管理工作，它所关系的是加油工作的全部和工作人员的生命安全。随着近些年来，从事重大的危险工种、易燃、易爆工种、工程都逐渐的实行“责任制”“问责制”这种机制的运作，已经发挥了长足有效的结果。这不是形同虚设，它不是可有可无，而是实实在在的，这是中油企业安全管理的经营理念之核心，也是必不可少的。作为一名加油站管理人员就必须严格按照中油公司“HSE”体系带领全站员工不折不扣、一丝不苟的实施到位，落到实处，企业的各项规章制度，各项禁令，做到有令就行，有禁就止。政令畅通，执行有序，按章操作，不得违章。认真履行安全责任人的职责，摆正安全责任人的位置，是安全工作的有力保障，是每一位安全管理责任人应认真对待的大事。

2施工管理存在的现状

目前我国石油界主要存在三股力量：①国有控股，即中石油和中石化两大集团；②民营控股；③外资加油站。

2.1施工管理水平参差不齐

不同所有权的加油站在施工管理和安全投入上也各不相同，施工管理水平各不相同。由两大集团控股的加油站，在施工管理上、安全投入上要明显好于其它地方加油站，他们成立了专门的安全施工管理机构，形成了月查制度，还有健全的施工管理制度，人员上岗培训也做的比较到位；民营控股的加油站由于资金实力雄厚，在安全投入上舍得花钱，基础设施改造投入较多，现状条件也比较好；现在现状较差的是地方加油站，也是监管的难点。这些加油站总体条件较差，在施工安全管理和安全投入方面与上述单位存在较大差距，从业人员总体素质不高，一般是由亲戚朋友构成，安全意识薄弱。部分加油站地处偏僻，加上前几年市场不景气，成品油价格出现批零倒挂，造成经营业主经营困难，安全欠账较多，存在严重的安全隐患。

2.2项目建设时间周期长

加油站项目建设实施要分三个阶段：分别是设立审查、安全设施设计审查和竣工验收，但按照相关施工条例的要求操作起来比较繁琐，需要的时间周期较长。建设单位花费的人力、物力也较大。再加上加油站的建设项目还有其他部门的前置审批，据加油站的业主介绍，一个加油站从设立到经营，前后要经过几十个部门，要盖500多个章，而且其中办理的时间跨期就要三年。所以，现阶段，就存在很多施工单位为强时间，很多步骤被省略，给加油站的使用寿命和安全使用都带来一定的隐患。

2.3施工人员的操作水平管理低下

由于加油站本身的危险性特点，要求进行加油站施工设计的人员，必须具备相应的知识，高度的安全意识，强烈的责任心。由于加油站施工设备的先进性，所以必须要求高素质，高能力，高技术型的人才。然而，在实际操作中，很多施工人员的技术和素质都比较低下，也没有进行相应的培训就上岗作业，在施工中遇到问题，也不能及时的解决。给加油站建设的质量安全带来很大的安全隐患。

3加强施工安全管理的对策

3.1施工现场的安全布置

施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。行人不要贪图方便穿越危险区，无关人员不得在现场通过或停留，注意与运转中设备保持一定的安全距离，对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆。禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，这些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙炔发生器应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和防毒器材。现场用火（如气焊、烘炉、加热炉）应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火。高处作业或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和警示围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施，夜间施工要有足够的照明。

3.2施工安全防护

作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业时，应带上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道场所或检修这类管道时，除应有良好的通风或除尘设施外，施工安全人员还必须戴上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品。特别是进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必要时要对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工；否则，要采取可靠的通风措施，以避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故。员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体划伤。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具。

4焊接作业安全措施

焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4Ω。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。

5加强对加油站设备的管理

加油站安全与否显然与其设备的安全情况有着密不可分的关系。如：加油站的防爆线路及防爆控制开关，如果管线接头密封松动，或电线绝缘层破裂，控制开关旋扭松动，在高温季节或油蒸气聚集等情况下，便有可能产生火花而引起火灾或爆炸。加油机的电动机、柴油发电机带病运转，就可能因产生高温引起油蒸气爆炸。油罐呼吸阀不畅通，就会引起瘪罐；油罐的静电接地失灵，在油罐车卸油或遇雷击时，会引起静电火灾；即使不引起人们注意的加油枪，也会因加油枪与输油橡胶管内金属导电丝连接不好而在加油时易引起静电起火。由上可见，加油站无论哪种设备出了问题，即使是一般的机械故障，也可能引起火灾和爆炸事故，造成重大损失。这看似一个老生常谈的问题，常常不能得到应有的重视，但大量的事故原因分析证明：加油站的设备管理不到位，是造成加油站发生事故的一个主要原因。在这一点上我们必须警钟长鸣。

6结束语

燃气烘炉范文篇7

关键词：沥青搅拌设备；节能减排；环保；能耗

沥青行业的快速发展需要切实将节能减排工作与经济效益统筹起来，以便更好地降低沥青搅拌设备运行过程中产生的能耗问题。其中热拌沥青混合料设备是沥青搅拌设备中能耗最大，污染物排放量最大的设备，因此在节能减排工作中将需要对其做好重点的管理工作，以期更好地解决能耗过大的问题。本文将对影响沥青搅拌设备能耗的因素提出相应的优化措施。

1影响沥青搅拌设备实现有效节能减排的主要因素

1.1沥青搅拌设备组气缸工作效率的影响

沥青搅拌设备组的气缸在隔绝沥青搅拌设备的通流部分和大气间的直接接触有着不可替代的作用，是燃料燃烧后产生热能并转化成机械能的密闭式汽室。在沥青搅拌设备组工作运行时，内缸会因为燃料的燃烧而产生非常高的温度，同时其产生的热量会通过热传递等方式扩散到外缸，此时，夹层中的气流就会对其进行冷却；而当沥青搅拌设备组在温度较低的状态时，夹层中的气流便会对其进行加热。因此在这种情况下，沥青搅拌设备气缸对能源的转化率便降低了，从而在整体上影响了沥青搅拌设备的工作效率。

1.2运行机组通流性的影响

为了确保沥青搅拌设备能够有效地实现节能减排，就必须保证沥青搅拌设备组在运行工作时的通流性。毕竟沥青搅拌设备的通流性与沥青搅拌设备组工作时气体的做功直接相关，所以从理论角度来讲，只要增加了沥青搅拌设备组的通流面积以及气体流量，便可以在一定程度上提高沥青搅拌设备的整体工作效率。

1.3运行机组气压及温度的影响

沥青搅拌设备组的工作效率也与其运行工作时的气压以及温度息息相关，沥青搅拌设备在运行工作时，气缸将不断地燃烧燃料，从而产生比较大的热量，也就因此导致了沥青搅拌设备组在工作时对热能的消耗，其工作效率大大地降低了，最终影响了沥青搅拌设备有效节能减排工作的进程。

2沥青搅拌设备的节能减排关键要点

2.1正确操作沥青搅拌设备的启动、运行以及停机程序

通过多次实验得出，沥青搅拌设备组在启动时所需的冷态气压值应为：2.5~3.0MPa；所需的温度应为：270~300℃；凝结器内真空压力应该在：-50~-40kPa。人们在启动沥青搅拌设备之前需要进行预热，这在一定程度上增加了沥青搅拌设备对能源的消耗，从而提高了沥青行业的投入成本。通常情况下，人们要在启动沥青搅拌设备之前做一系列的准备，首先是打开旁压，使得沥青搅拌设备的压力值达到一定的稳定值时，然后打开设备的真空门使沥青搅拌设备的最终真空压力值达到标准，使沥青搅拌设备的蒸汽量增多，进而大大地缩短了沥青搅拌设备的启动时间，并在该过程中节省了对能源的消耗。同时，应把相关数据记录下来，制定出更加科学合理的沥青搅拌设备组运行维护方案，从而实现沥青搅拌设备节能减排的目标并且延长其使用寿命。

2.2堆料管理中的节能减排手段

沥青材料成型之前，材料的水分含量问题将直接影响着设备的燃料消耗。强化对沥青的堆料管理、严格控制物料的含水量将是提升沥青设备节能减排的重要基础。期间需要切实做好以下工作：（1）控制物料堆叠高度。堆料时，上部物料因与空气接触比较直接，因此常因料堆深度改变而出现分布状态增大。在这种情况下，细骨料如砂石、石屑易发生水滞。（2）存在斜坡及具有良好排水性能的料堆场。由于坡体本身具有强大的排水功能，所以在装载机装车部位，其含水量也会出现显著降低。（3）建造防水雨棚。为了防止雨水渗入集料，应有效地控制和减少沥青搅拌设备的耗油量。通常推荐雨棚为可打开的顶棚，由于雨季时，雨棚的顶棚可用遮盖来拉开顶棚，确保阳光直接照到集料上，利用太阳帮助集料中多余的水分蒸发，这样可以极大地降低冷集料中的水分，由此将能够在有效控制堆料含水量的基础上，进一步提高冷集料温度。

2.3集料干燥加热系统的节能减排手段

为了进一步提高物料使用效率，在集料干燥加热系统应用过程中，必须加强节能减排措施的运用：（1）要合理控制燃烧不完全材料造成的损失，可加强新型加热系统的应用，这对解决材料燃烧不完全问题有很好的效果。（2）降低燃烧器过剩空气系数。物料在燃烧过程中，会带走并吸收一部分气体热量，因此，工作中要尽量提高燃烧有效率，通过过剩空气系数的有效控制，进而达到降低沥青搅拌过程中产生的热损耗。20世纪90年代以来，许多企业所使用的燃烧器具均为开式涡流低压空气雾化，这样使许多空气在燃烧器口处被直接卷入烘炉，若空气系数已超过1.35，则会产生明显的空气污染问题。在现代生产中，使用的新型燃烧器是一种封闭供气方式，它能有效降低过剩空气系数。（3）将冷骨料入口处产生的冷空气减少。将冷集物料带进干燥筒体时，煤气热耗同样会产生，为减少热损，可在冷集料入口处加设门帘或挡板，以实现对冷空气的阻隔。最终，利用高温气体与冷集料进行有效的热量交换。高热气与骨料间的热能交换主要依靠流动，因此在工作中还应保证物料分配的均匀性，这也是提高换热效率的主要方法。热气所含的热量除与燃烧器内供油量有关外，还与燃气本身的流速有密切关系，在保证燃烧足够的热量时，其还能够更好地控制热量的产生和消耗。一般情况下，气体流速较高，则在燃烧过程中带走的热量较多，这也说明了燃料在加热后，所含的冷集料也会增加。因此为了有效地控制燃料的能耗，将需要有效地开展热传导工作，确保燃气所携带的热量能够直接传输到冷集料中，保证温度达到必要条件。同时燃气在热传导过程中还需要确保热源的存在，有效地进行热传导工作。所以，在组织干燥筒体内热交换时，还应注意温度与供油情况的调整，这样才能更好地达到节能减排的目的。结果表明，在沥青材料中唯有通过合理控制热损问题，才能够更好地达到加强连续搅拌设备应用的效果。相对于传统的热沥青搅拌设备而言，连续搅拌设备具有能够发挥更大散热的优势，进而降低整体的燃料消耗问题出现的概率。

2.4科学调整并优化沥青搅拌设备的热力系统

不断地对沥青搅拌设备的热力系统进行科学的调整以及优化是沥青搅拌设备能够有效实现节能减排目标的重要一步，因为沥青搅拌设备组的热力系统对其运行工作性能有着很大的影响。对沥青搅拌设备热力系统的配置进行调整和优化，不仅能够有效地控制沥青搅拌设备在运行时能量的泄漏和损失，而且在一定程度上提高其整体的效率。为了更好地完善沥青搅拌设备热力系统的配置，相关工作人员首先要进行技术调研和进行一系列试验，对存在的节能减排的潜力进行分析，其次优化沥青搅拌设备的参数，并对系统进行升级改造以及调整运行方式，然后现场优化实验并分析数据，最终确定最优的运行曲线以及辅机运行方式，之后还要安排相关技术人员对沥青搅拌设备的热力系统进行定期的检查和维护，从而最大程度地做到节能减排。

2.5加强对沥青搅拌装备的有效运行管理

在沥青生产和施工之前，对其设备的科学应用也是拌和工序中不可忽视的重要组成部分，尤其要达到节能减排要求，更需要加强设备应用的有效性，具体包括：（1）对搅拌设备中所需使用的沥青、混合料的应用范围进行调整，尤其要使其达到节能减排要求。（2）加强筛孔与生产比例的有效调整。确保筛孔合理，既可有效提高设备工作效率，又可有效协助热集料达到均衡生产。产品配比的调试工作不但要完全满足目标配合比的作业要求，而且要保证其均衡生产，减少实际生产环节中热集料存在的种种问题。（3）正确操作并使用干燥加热系统。在干燥和加热系统运行阶段，要始终把排气温度控制在一个合理的范围内，这也是减少能耗最合理的方法，只有确保沥青搅拌设备处于这样的状态，才能合理地进行生产。

2.6科学调节热拌混合料温度

常规设备运转过程中，沥青拌和温度不得超过150~160℃的范围，随着目前技术手段的不断改进，改性后的沥青拌和温度可介于170~180℃之间。由于搅拌、摊铺、碾压等作业本身的要求，热拌沥青的作业方式需要调整和改进。自从1995年欧洲第一次提出温拌沥青混合料概念之后，该技术在随后数十年中获得了空前的发展与进步。目前温拌沥青混合料技术大致可分为矿质发泡工艺、有机物降粘剂、化学活性剂、发泡沥青工艺。水箱水温的变化对沥青搅拌设备的运行状况密切相关，而且水温的变化也会影响燃料的燃烧程度。当水温处于比较低的状态时，会导致燃料的消耗量相应地增加，从而影响了沥青搅拌设备组的运行效率。在沥青搅拌设备组运行的过程中，保证其加热器水位达到标准线也是极其重要的，因此工作人员应该随时对加热器钢管进行检查，确保其能够正常地运行，从而保证沥青搅拌设备运行时所需的水温。

3开展节能减排的方案策略

（1）提高燃料利用率。在沥青设备运行时，可通过优化燃烧器喷管及进风方式，有效地控制和降低耗电量，这种方式对风油比的调节尤其重要，有利于提高燃料效率。（2）防止粉尘外溢。对密实性好、过滤风速小的物料，应有效地应用惯性除尘和袋式除尘两种处理方式。（3）调整废品的排放方式。设备中的物料需进行二次燃烧，实现对有害气体的处理，使其能够在保证除尘效率的同时提升环保效果，同时还需要切实转变传统的搅拌方式，使原来作业中的散粉排放变为湿泥排放。（4）优化改造沥青搅拌设备的运行技术。为了更大程度上实现沥青搅拌设备的节能减排，相关的工作人员应该先从凝汽器做起，在原有的技术和经验基础上对其进行升级改造，从而进一步地保证凝汽器的真空状态，使燃料在其内部能够得到更充分的燃烧以及使热量能够得到更大程度的转化。同时应该积极汲取国外先进的技术并结合自身的经验对沥青搅拌设备组的整体运行进行升级改造，降低沥青行业经费成本的投入，从而真正有效地实现沥青搅拌设备的节能减排目标。（5）保证凝汽器实现最佳的真空状态。为了确保燃料能够得到充分的燃烧，就必须保证凝汽器达到最佳的真空状态。首先，工作人员可以采用灌水检漏的办法对凝汽器的真空气密性进行检查；其次，工作人员应该对凝汽器的运行过程进行严格的监视，对突发情况进行及时地处理，从而保证凝汽器的真空状态；最后，工作人员应该实时监控沥青搅拌设备的真空状态情况，如果出现真空泄漏时应该立即停机进行维修，以避免对沥青搅拌设备产生不可逆的损失。

4沥青搅拌设备未来的发展趋势

4.1实现智能化检测

在粉体技术以及精密仪器制造技术不断优化发展的背景下，将智能检测仪表融入到沥青搅拌设备的性能检测中，能够更好地基于沥青行业的表征状态以及生产信息进行自动化控制。在沥青搅拌设备检测中主要对压力（P）、料位（L）、流量（F）、温度（T）、成分（A）进行检测，在传统的人工检测中难以实现精准度的提升，同时由于检测的项目内容较为繁杂，其中需要投入的工程量也相对较大。而现阶段融入电气自动化技术的检测仪表将能够通过微电子技术实现远程操控，同时通过调频雷达、缆式导波雷达的料位计以及脉冲雷达实现对沥青搅拌设备性能上的精准检测。

4.2系统运转自动化

在我国沥青工业发展的过程中，为了更好地提高沥青搅拌设备运行的稳定性，需要将电气自动化控制系统运用到生产过程中，通过对其中每一个环节进行统一控制，同时设置统一管理的开关，进而提高对故障发生的控制能力。同时还可以通过自动化系统对沥青搅拌设备运行中存在的问题进行一一排查，由此更好地提高故障排除的时效性。沥青搅拌设备系统中具有多种多样的控制系统，其中包括水系统、除渣系统以及除灰系统，通过电气自动化控制系统能够对PLC进行替换，由此将故障监控统一于一个控制室中，进而对运行中出现的异常情况进行监控，节约沥青搅拌设备运转中的人力、物力成本。

4.3系统操作集成化

沥青搅拌设备监测工作是电、光、机集中于一体的技术，时至今日，电气自动化控制系统发展日益得到了实践运用，沥青搅拌设备的电子控制系统能够对空调设备、电气以及整车系统实现智能检测，其中常用的为电阻测量技术，通过万用表判断导线的工作状态，以此更好地判断沥青搅拌设备内部系统的运转情况，同时通过诊断仪中的数据流参数值的变化情况可以更加便捷地判断出沥青搅拌设备是否存在故障问题。在检测中，需要优化拆卸步骤，以此更好地避免对沥青搅拌设备故障造成二次伤害。例如，在进行沥青搅拌设备电流检测的过程中，可用模拟传感器与设备的控制电路系统进行连接，通过对数据流变化情况的检测，进而判断沥青搅拌设备传感器的异常情况，由此在信息集成的基础上确保自动化控制体系的流畅性。

4.4模块化和逻辑性日益凸显

为了提高电气自动化控制系统在沥青搅拌设备中的运用程度，在未来的系统优化中将呈现更加明显的模块化建设以及逻辑性，使电气自动化控制系统能够像人类一样具有一定的逻辑思维能力。在未来，将电气自动化工程控制系统实行模块化设置是具有一定工程量的，因而在实际的建设过程中将需要对配件以及接口实现有效连接，由此实现功能上的优化升级，使电气自动化控制系统的逻辑性得到增强。在我国，电气自动化工程控制系统已经经过了很多年的发展，更新换代的次数很多，目前在国内相关领域已经形成了比较完善的理论体系，这将对后续的发展建设提供良好的基础保障，同时基于不同环境下的工业模块建设将产生积极的效益，使其中的模块化体系得以实现。

5结束语

总而言之，在沥青搅拌设备运行的过程中，由于多种多样的因素而产生大量的能耗，这将使整体的生产运营难以契合节能减排的目标。尤其对于能耗较大的热拌沥青混合料设备而言，更加需要从设备的基本情况、堆料管理、集料干燥加热系统、热量系统、温度以及设备的启动开关等方面做好资源调节工作，使其能够在效益最大化的基础上降低排放量，进而更好地达到节能减排的效果。在未来的沥青搅拌设备运行中，将呈现更加智能化以及自动化的趋势，以此实现对物料数量以及能耗上的掌控，进而为促进社会的可持续性发展奠定良好基础。

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