电气故障范文10篇

电气故障范文篇1

配电房三相严重不平衡A27A，B64A，C105A。致使控制空气开关经常跳闸，维修电工就把空气开关的等级放大1倍，由原来的DZ10—100/300，IN=80A，换成NM1—225S/3300，IN=160A。当时问题是解决了，但在2009年6月18日，故障终于发生了，此控制开关的上级电路铝排被击穿，相间短路，造成科研楼大面积停电，严重影响了科研和办公。结果只能将科研楼东部1—8层的电气线路全部更换，重新布线，经费开支约6万元左右。

2案例分析

这起配电房电气故障的主要原因有以下三个：即配电房三相不平衡、变电器故障和滤波电容开路或漏电。下面我们就这三方面进行分析。

2.1配电房三相不平衡这起配电房电气故障主要由于配电房三相不平衡造成的。配电房三相不平衡指在电力系统中三相电流（或电压）幅值不一致，且幅值差超过规定范围。三相电压或电流不平衡会对电力系统和用户造成一系列的危害，主要有：①降低变压器的出力，危及配电变压器的安全和寿命。②使电动机定子的铜损增加，产生制动转矩，从而降低电动机的最大转矩和过载能力。③引起发电机的附加发热和振动，危及安全运行和正常出力。④增加输电线路的损耗。

此外，在低压配电线路中，会影响计算机正常工作，引起照明电灯寿命缩短(电压过高)或照度不足(电压过低)以及电视机的损坏。对于通信系统，会增大干扰，影响正常通信质量。引起以负序分量为起动元件的多种保护发生误动作(特别是当电网中同时存在谐波时)，对电网安全运行有严重威胁。因此，造成科研楼大面积停电，严重影响了科研和办公。

2.2变电器故障变压器初级线圈的故障率较高，主要表现为开路或局部短路。除此之外，变压器初级或次级线圈回路中的熔断器也常出现熔体熔断现象。当发现熔体熔断时应查明熔断的原因并排除后，再更换新熔体。当变压器的损耗很大时，会发热，变压器的铁心松动时，会发出声音。

检查变压器的常用方法是测量变压器各次级输出的交流电压。如果发现有一组次级线圈的交流输出正常．则说明变压器的初级线圈回路正常。若各次级线圈的交流输出均正常，说明故障发生在变压器的初级线圈回路。当初级线圈开路时，各次级线圈没有交流输出。如果只有一组次级线圈开路，则只有这一组次级线圈没有交流输出。当初级线圈出现局部短路时、各次级线圈的交流输出电压全部升高，变压器会发热。当某组次级线圈局部短路时，会出现该次级线圈的交流输出电压下降。下面就变压器的常见故障，举例说明其检查步骤和方法。

2.2.1变压器没有交流电压输出：①检查熔断器Ful和Fu2是否熔体熔断。②测量Tl的初级线圈是否开路。③测量Tl的次级线圈是否开路。

2.2.2变压器交流输出电压较低①断开次级线圈的负载，测量次级输出电压、若仍较低，测量初级的交流电压是否正常，在保证220v正常的情况下，应检查FUI接触是否可靠、变压器次级线圈是否存在匝间短路。最简单的方法是进行变压器的替代。②当次级线圈的负载断开后、变压器输出电压恢复正常，说明次级负载回路有过流现象，或变压器质量不好。此时应重点检查初级负载回路中是否有元件短路。

2.2.3变压器交流输出电压升高①变压器质量较差，空载时的交流输出电压比负载时高许多，加入负载后变压器的交流输出电压会明显下降。②电源变压器的初级线圈有局部的匝间短路，此时可用变压器替代法检查。

2.2.4Ful或FU2熔断

①将Fu1断开(取下Fu2熔断管)，若Ful正常，则问题出在变压器的负载电路中。若Fu2断开后，Fu1也熔断，可将次级线圈的地端断开，若此时Ful不再断，则说明次级线圈上端引线可能碰到变压器的铁心或外壳；苦Ful还断，则说明变压器的次级线圈存在匝间短路或初级线圈碰到外壳。

②Fu2熔断时，可将变压器的负载开路，若Fu2不再断，说明次级线圈负载短路。

2.3滤波电容开路或漏电滤波电容开路时，失去滤波作用、直流输出中的交流成分增加，将出现交流声大的故障。滤波电容漏电或短路时，电容上通过直流成分，直流输出电压将降低，滤波效果变差，也将出现交流声。同时流过整流电路的电流将增大，漏电严重时，熔丝将熔断。

桥式整流、电容滤波电路常见故障诊断方法如下：

2.3.1直流输出电压较低如果直流输出电压明显为正常值的一半，则可能有一只整流二极管开路。若直流输出电压低，但不是正常值的一半，应检查VD1、VD2的接触是否良好，四只二极管的正向电阻是否一致，负载电路是否短路以及电容C1是否漏电。

2.3.2无直流输出电压在变压器次级交流输出正常的情况下，检查VD1、VD2的接触是否良好，若没有问题应检查电容是否短路，四只二极管有否开路。

3小结

对配电房电气故障进行分析，具有极为重要的作用，因此很有必要对其进行探讨，这是一个很漫长而艰巨的任务，同时也是一个研究的新趋势，具有较大的经济价值和社会意义。

参考文献：

[1]王武，王红玲，胡万强.内燃机车电气故障诊断的专家系统[J].煤矿机电.2009.(03).

[2]王超亮，王霓虹.本体在森林病虫害专家系统中的应用[J].林业机械与木工设备.2009.(05).

电气故障范文篇2

关键词：机电设备；电器线路故障；诊断；检修

常见的电气设备有变压器、备电装置、配电装置，这些装置都与电气线路进行连接。由于电器设备的种类繁多，机电设备自身线路复杂，机电设备的电气线路在工作中常因各种因素的影响出现故障，影响机电设备的正常运行，特别是电气线路的断路故障会引起机电设备的损坏甚至影响整个系统的安全。因此，对电气线路故障进行及时检测及快速检修是机电设备稳定运行的关键。

一、电气线路故障产生的原因

造成机电设备电气线路出现故障的原因主要有：①机电设备电气线路的接头处质量不合格，引起电气线路节点过热。②线路设计时设计的载流量过大，超出国际上通用值。容易造成电气线路过载。③线路分支回路较少会引起线路的温度升高，缩短导线的寿命。另外，工作环境的影响温度过高、电压较高，电流过大、线路负荷增加及电线布置杂乱也会引起电气线路故障。电器线路最典型的问题就是线路的断路故障。

二、常见电气故障的检修步骤

电气线路发生故障后，检修部门及时安排维修人员对机电设备及相关电气线路进行检修。主要包括以下步骤：1、检修人员要充分了解机电设备的电气原理图、电气箱内各元件布置图及电气接线图等。有助于对电气故障的快速检修。2、多方面了解故障发生前的异常状况、发生故障后设备的工作状况及电气故障现象，来大体判断故障的范围。3、检查设备外观及相关电气元件温度、有无异常气味、颜色有无变化、是否出现异响及有无明显损坏。4、对于没有发生短路的机电设备，当表面检查难以发现电气故障原因时，要通过试验的方式进一步检查。主要内容是实验设备胡动作执行能力。实验时将系统的主回路切断，维修人员不能与电气元件接触，注意人身安全。当某个动作顺序或控制环节出现问题时，通过仪表（万用表、兆欧表、钳形电流表、电桥）就能够准确找出某线路出现故障另外，将设备的故障检修过程进行记录，总结电气故障的规律。制定相应的检修手册或与软件公司进行合作开发机电设备电气系统故障的自动诊断系统。

三、典型故障的检测方法

电路系统中某一回路非正常断开，回路中电流无法正常流通的现象称为断路故障。当电路系统出现断路故障后，回路中断路部分的两端电压等于电源电压，回路电流不通，相关电气元件不能正常工作，机电设备出现故障。故障检查时可利用测量电压、测量电阻及短接法。本文以比较有代表性的电路为例分析电气断路故障的检测方法，线路图如图1所示。（一）电压测量法。电压测量法的原理是利用万用表检查电路中两点间的电压，多次测量可找出故障点位置。电压测量时，将电路中断的处闭合，并接通电源。电压测量法常采用分阶测量的方法进行电压测量，测量过程中测量点的选取类似于上台阶，这种适用于电气元件不多的单个故障线路。测量时在线路中负载的一端连接电压表中的一只测量笔。另一只测量笔在负载胡另一侧逐点连接。如图1所示，假设一个测量笔与图中点6连接，另一只测量笔则依次与点5、4、3、2、1及L1连接，连接点范围内如果电压表上读数为零说明此段线路正常，沿点5依次向上连接，当测量笔移动到读数正常的位置时，就说明断路位置在该点和前一个点之间，有可能是这两点之间的电线或电气元件发生了故障。如果从点5若一直测量到点L1电压表读数都是零，说明这段线路正常。可推断故障点出现在点6与点L3之间，将其中一个测量笔与点5位置连接，另一只测量笔移动到点L3位置，如果读出电源电压值，就说明断路点在点6与点L3之间。电压测量时设备及电路是带电进行的，相关人员一定要注意人身安全。（二）短接法。在进行线路检查时，利用满足一定长度的绝缘性能良好的导线将被检测线路进行短接，如果电路被接通，就说明断路故障位置在导线连接的两点之间。短接法包括局部短接法和分段短接法。1、当线路元件较少或单个故障点时。可利用局部短接法进行检查。将线路中相邻的两个点进行短接，如图1中的点1-2及点2-3。当接触器KM1出现吸合，就表示这两点间有断路情况。但这种方法适用在一个故障或是线路元件少的时候。2、当线路测量次数多时通常采用分段短接法进行检查。通常将绝缘性能良好的导线短接线一端固定，另一端隔几个点进行短接。如果电路没有被接通，说明这段线路没有断路故障，可整段排除，进行下一段短接检查。如果线路被接通说明这段线路发生断路。沿着线路逐点缩小短接距离查找断路位置。

四、结论

机电设备的电气线路安全是设备正常运行的保障。本文分析了电气线路出现故障的原因、电气故障的检修步骤，并重点分析了线路断路故障的检测方法。设备运行过程中要做好电气线路的维护及检修工作。尽量避免出现线路问题，当线路出现故障后应按合理的操作步骤及检测方法进行检修。

参考文献：

[1]李鹏.关于机电设备的电气线路故障及解决措施[J].民营科技，2014（09）：80.

电气故障范文篇3

在机电设备故障检修中，电气线路故障较为常见，发生几率较高，且危害性较大，因此，对机电设备电气线路进行定期检修和维护至关重要。

2机电设备电气线路安全运行的重要性

机电设备种类较多，较为常见的有变压器、工程生产机械设备、输配电设备等等。由于机电设备电气线路功率较高，在使用过程中通过的电流较大，而且电压也比较高，因此，对于这类机电设备电气线路的我要求也比较高。另外，这类机电设备的电气线路形式比较复杂，随着使用年限的增长，电气线路会产生不同程度的老化问题，在使用环境的影响下，机电设备电气线路就会出现各种故障问题，而这些故障问题都会给人们的日常生产生活带来不利影响。因此，在机电设备的日常使用过程中，相关技术人员必须进行定期检修，确保机电设备电气线路运行稳定性和通畅性。另外，在施工过程中，为了确保电气线路连接可靠性，应该加强对于焊接位置的施工质量检查。现如今，机电设备的电压和功率越来越高，而这就对机电设备电气线路提出了较高要求，为了保证机电设备使用质量，必须对电气线路加强日常检查和维护。

3电气控制系统故障

3.1过负载

过负载是电气控制系统中较为常见的一种故障类型，此类故障是指电气控制系统中电机工作时的电流超过了系统及其电力设备的额定电流，工作电流的超标会导致电机因为超负荷工作而出现过负载情况。根据电流超标大小以及时间长短可以对过负载故障的破坏性进行划分，故障较轻会对电力生产系统的工作安全性和效率产生不利影响，故障较重则可能会导致电机因电流过大而出现设备烧毁、报废等情况，更为严重的还会造成整个电力生产系统的瘫痪。

3.2电源缺相

电源缺相虽然不是电力系统故障中的常见故障，但其一旦出现就会给整个电力生产带来严重的安全隐患。所谓电源缺相故障，是指在电气控制系统运行过程中，交流异步电动机运行时，其三相电源中任意一项的熔断器出现了熔断情况，导致三相电源无法完全接通，进而造成电源缺相故障。

3.3短路

短路是电力系统中最为常见的故障类型，也是最常见的电气设备控制系统故障。短路故障的出现与线路、设备的绝缘性退化或导电性物质搭接干扰等有直接关系，其对整个电力系统的正常工作会产生致命影响。短路故障的表现形式有两相短路、三相短路、接地短路以及变压器绕组匝间短路等。

3.4过电流

过电流故障也是电气设备故障的一种表现形式。此类故障是因为电气元件或电动机运行电流超过其额定电流而形成的。过电流故障绝大部分是因为负载转矩过大或启动方式错误而导致的，其对电力生产系统工作的安全性的影响也是致命的。

4机电设备电气线路故障检修步骤

如果在机电设备日常使用过程中出现故障问题，则技术人员必须及时对故障进行检测，并对机电设备加强维护和管理，具体的故障检测步骤如下：（1）首先，技术人员必须明确掌握机电设备的安装方法以及操作步骤，这样一来，如果机电设备出现故障，就可以在最短时间内暂停整个设备，然后依据机电设备安装图纸查找故障发生未知。另外，技术人员还应该明确掌握整个机电设备电气线路的接线图以及机电设备工作原理，这样才能深入研究故障发生部件，并采取有效措施进行维修。（2）当机电设备发生故障时，电气线路维护人员必须第一时间与设备操作人员取得联系，全面掌握机电设备故障问题发生前后的实际运行情况，这样有利于机电设备电气线路检修人员能够尽快查明故障发生原因，提高故障检修效率。（3）当技术人员掌握机电设备电气线路故障发生的实际情况后，就可以依据电气线路图纸对故障点进行深入研究，尽快查明故障发生位置。（4）当技术人员确定机电设备电气线路故障发生位置后，就可以有针对性的采用最适宜的维护办法。在故障检测过程中，如果通过外观检测没有发现明显的故障问题，则需要对故障点的内部结构进行深入研究。机电设备电气线路检修范围可以分为两种，分别是日常检修范围故障点以及不在日常检修范围的故障点，对于前者，可以参照日常维护方案对设备进行定期维护管理；对于后者，则必须深入研究故障点的工作原理，然后再查明故障发生原因，及时采取有效措施妥善解决，并尽量避免发生类似故障问题。

5机电设备电气线路断路故障检测方法

5.1电压检测法

在对机电设备进行电压检测过程中，首先需要对机电设备进行断路处理，然后再使用万能表对机电设备电路中的两端电压进行检测。在实际检测过程中，为了确保检测结果的可靠性，需要经过多次检验。机电设备电压检测法又可以分为两种，分别是分阶测量法以及分段测量法，具体如下：（1）分阶测量法。该检测方法是实用性比较强的断路检测方法，具体的操作方法是首先使用万用表中的表笔与电气设备北侧进行连接，然后将另一端与电气线路中的其他部位进行连接，通过对不同部位进行检测，就可以准确得出电气线路故障发生位置。在检测过程中，如果万用表的读数与电源电压相等，则说明没有故障，如果电压为零，则说明出现断路问题。（2）分段测量法。该检测方法的操作原理与分阶测量法类似，但是并不是逐个对电气线路进行检测，而是分段检测，因此，如果机电设备电气线路的断路范围比较大，则可以使用分段测量法，可以大大提高检测效率。

5.2短接法

如果机电设备电气线路发生断路故障问题，而且断路线路负载比较小，则可以使用短接法进行故障检测。具体的操作方法是使用一根完整的、绝缘性能较好的导线，在断路线路中进行两点短接测量，在检测过程中，如果电路接通，则说明在两个检测点之间发生故障，然后重复上述检测步骤，并缩短两点之间的距离就可以确定故障发生未知。短接法又可以被分为局部短接法和分段短接法这两种，具体如下：（1）局部短接法。该检测方法指的是在机电设备的连接点之间进行测量，如果线路接通，则说明故障点在被短接的电气附近。在实际应用过程中，这一测量方法的工作量比较大，如果元器件数量较多，则测量难度较高，因此一般适用于故障点较少的电气线路故障检测中。（2）分段短接法。该测量方法的操作原理如局部短接法类似，在实际操作过程中，首先需要在多个电器元器件之间进行短接，大致确定故障发生范围，然后再配合使用局部短接法，就可以确定故障发生位置，一般适用于测量元件较多的电气线路中。

5.3电阻测量法

该测量方法是依据机电设备电气线路电阻的突变来确定断路故障发生未知的，电阻测量法又可以被分为分段测量法和分阶测量法，具体如下：（1）分段测量法。该测量方法的具体操作方法是利用万用表对电气进行分段检测，如果检测电路的电阻为无穷大，则说明发生断路故障问题。（2）分阶测量法。该测量方法与分段测量法类似。

6结语

综上所述，机电设备的安全运行是提高设备生产率的关键。在对机电设备进行日常管理和维护中，一旦发现故障问题，必须及时作出准确判断，根据实际需要选用相关检修方式，及时排除故障，确保机电设备能够正常运行。

作者:杨泳全 单位:福建宏瑞建设工程有限公司

参考文献

[1]温暖.机电设备电气线路故障分析及处理[J].工业b，2015（35）：91.

电气故障范文篇4

关键词：机电设备；电气线路故障；工业自动化；检测方法

在工业自动化不断发展的今天，机电设备的运行状态对社会经济的发展和人们的生活有很大的影响。为了保证机电设备能够正常运行，电力主管部门应加大对机电设备的维护力度，认真分析故障原因和电气线路改造的相关内容，并在维护电气设备的过程中定期检测电气线路的运行情况。

1保证电气线路畅通的重要性

常见的机电设备主要有变压器、输配电设备和制造类工厂中使用的各种机器设备。因为这些设备的功率和容量等原因，从线路上通过的电流比较大，电压也比较高，所以，对这些机电设备线路的要求自然比一些低压小电流设备的要求低。另外，这些设备的线路比较复杂，长时间处于工作状态极易老化，很容易影响周围的环境，而且线路故障也会对人们的生活和社会生产造成很大的影响。因此，要及时、全面地检修线路的运行情况，确保线路的通畅。

2电气线路故障的检修步骤

当机电设备在使用过程中发生故障时，相关工作人员要及时检修和维护电气线路和机电设备。电气线路故障的检修步骤是：①维护人员要充分了解机电设备的操作步骤和安装步骤，以便故障发生时能使其暂停，对照机电设备的安装图纸寻找故障点。同时，维护人员要详细了解机电设备的电气接线图及其工作原理，深入分析和研究机电设备中易损部件的维修步骤和方法。②当机电设备在运行过程中发生故障时，检修维护人员要在第一时间与设备操作人员沟通，全面掌握设备发生故障前后的运行情况和故障引起的后果。这些情况会帮助检修人员减少寻找故障、排除故障的时间，提高检修效率，及时恢复企业生产。③在充分了解了故障发生的具体情况后，检修人员可以根据设备的电气图纸和施工图纸研究和分析设备故障点，尽力寻找故障点。④确定了机电设备的故障点后，不同的故障点可采取不同的维修方法。当外观检测没有发现问题时，要从故障点的内部结构和工作原理入手进行设备检修。具体的设备检修范围又可分为日常检修范围内的故障点和不在日常检修范围内的故障点两类。对于日常检修范围内的故障点，可依照日常维护预案维修；对于不在日常检修范围内的故障点，则需认真分析故障点的工作原理，从设计上找出发生问题的原因，避免类似情况再次发生。

3断路故障的检测方法

机电设备的电气线路断路故障是机电设备线路故障中最常见的一种。设备线路的断路故障是指设备因为某种原因导致电气线路在某处发生断路，直接造成线路的电源断电，使得机电设备无法正常运行。目前，针对断路故障的检修方法主要有以下2种。

3.1电压测量法

采用电压测量法检修机电设备中的断路故障时，主要是应用万用表的电压挡测量电路中两点之间的电压，并且检测与故障点相关线路的电压。在具体的检测过程中可多次测量，并结合电气线路原理图确定最终的故障范围和故障点。

3.1.1分阶测量法

这种测量法对检测人员的专业技术水平要求比较低，因此，其使用频率也比较高，而且还是一种最实用的检测方法。具体的检测步骤是：①将万用表的一只表笔与机电设备的一段连接起来，再将万用表的另外一只表笔与机电设备线路中的不同电位点连接起来，通过万用表测量的不同测量点的电压和线路的原理图分析、计算故障范围。如果线路无故障，则2个测量点之间的电压为电源电压；如果线路中有断路故障，则2个测量点之间的电压为0.②利用万用表在2个测量点之间逐渐缩小检测范围，直至找到断路点。

3.1.2分段测量法

这种方法的工作原理与分阶测量法的工作原理大致相同，它是分段检测机电设备的线路。采用这种方法能够逐渐缩小故障范围，所以，它适用于大型工厂大型设备的线路断路故障检修中。

3.2短接法

当机电设备故障点的负载比较小时，可以采用短接法检测线路的断路故障。短接法的具体操作方法是：准备1根完好的导线，在可能存在故障的范围内将故障线路的两端进行短接。短接时，如果线路接通，则说明此段短接线路就是故障线路，然后，可采用同样的方法逐渐缩小故障范围，找到故障点的具体位置。

4改进措施

为了提高线路的利用率，延长其使用寿命，降低故障率，创造更好的企业效益，针对机电设备使用过程中出现的各种问题，相关部门可以根据机电设备的实际使用情况改进其电气线路。具体的改进步骤是：①根据机电设备线路的工作原理和接线情况，可将线路分为动力线和信号线。在安装这两种线路时，要将其分开布置，减少它们之间的相互干扰。对于经常发生故障的动力线，要在设计时给线路电缆的电流和电压留一定的余量。②加强线路的绝缘性。根据线路的使用环境和内部流过的电流重新计算线路的绝缘情况。③对于处于封闭环境中的线路，要重新设计线路的散热性能，并尽量将线路布置在通风较好的地方。④机器运行时，很多部件都是活动的，因此，为了延长它的使用寿命，要给活动部件多的线路加设防护层，避免其在设备运行过程中被过度磨损。

5结束语

电气线路在保证机电设备的正常运行方面起着至关重要的作用。因此，机电设备电气线路故障检测要及时、准确，按照规定的步骤和方法进行。在设计电气线路前，要根据其实际情况做必要的改进，以降低其故障率。

作者:陈肖虎 单位:成都理工大学

参考文献:

［1］熊小刚.对机电设备电气断路故障检测的探析［J］.中小企业管理与科技（上旬刊），2011（08）.

电气故障范文篇5

关键词:机电设备;电气线路;故障

随着我国机电设备技术水平的不断提高，许多功能也变得更加完善，大大提高工作效率。不过，随之而来的就是设备存在的故障会影响设备的正常运行。常见的故障是电气线路导致的，由于设备处于长期工作的状态，而且许多操作是由电气控制实现的，因此就有可能发生故障。

1机电设备常见的故障

1．1导线故障。随着机电设备的功能日益完善，因此其结构也会越来越复杂，这不仅会增加检修的难度，还会产生线路故障。作为机电设备中最常见的故障，线路故障会影响一些功能的正常使用，还可能会影响设备的整体运行。1．2机电设备元件故障。机电设备元件是构成设备线路的重要组成部分，也是基础，如果某一个元件出现问题，就可能会“牵一发而动全身”。具体来讲，线路可能会因元件的一个小问题而无法正常运转，而且元件很容易产生各种问题，比如，受到灰尘的影响，散热效果差等等，都可能会引发元件工作不稳定，受热，或者老化，这样就会导致设备无法正常运行。

2机械设备电气线路故障的识别

第一，图形识别。采用图形识别的时候，可以使电气故障的判断更加直观，比如，电气图形，这样就可以了解设备之间的电气关系，找到故障产生的原因。第二，树形识别。该方法主要是以树形分析为主，可以找到设备之间的关系和故障位置，故障的原因就可以得到有效分析。第三，状态识别。状态识别作为机械故障判断的主要方式，能够对设备的状态进行判断，分析故障产生的原因。第四，回路识别。电气线路故障产生的原因较多，而且可能会产生于某一线路中，加之电气线路十分复杂，因此，需要采用回路识别的方法，对每一个回路进行检修，将回路进行分类，找到故障所在。

3机电设备电气线路故障的检修措施

3．1目测检修。目测检修主要是通过观测的方式找到机械设备存在的故障。采用目测检修的时候，通常故障会以非常直观的方式呈现。第一，观测指示灯，根据指示灯的状态判断存在的故障。如果指示灯不亮或者熄灭，就需要判断设备的电气回路是否存在问题，比如保险丝是否断掉，设备是否短路。第二，观测设备转速，如果转速较低，达不到相应的标准，就说明设备可能存在着电气故障，需要对转轴和环境进行严格的检查。第三，电器老化，设备运行的环境温度较高时，可能会出现电器老化的现象。3．2触摸检修。触摸检修是一种非常常见的检修方式，主要是利用触觉找到电气线路故障。有些故障或者安全隐患能够被触觉所感知。比如，机械设备散热较大时，利用手触摸机械设备表面就可以根据其热度判断故障。引发故障的原因有很多，热度也需要进行分级，因此，通过逐一排除后就可以对故障进一步明确，并采取相应的检修措施，找到存在故障的原因，从而有效解决故障。3．3直观检修。直观检修包含两种。第一，通过询问进行检修。以询问的方式了解设备的规格、性能，了解设备的使用状态和运行的各项信息，这样就可以方便进行进一步检测，能够准确定位电气故障，确定维修方式，避免故障扩大，确保设备正常运行。在询问的过程中，要准确做好信息记录，全面搜集信息，提高信息的质量和检修的质量。第二，通过嗅觉进行检修，有些设备发生故障的时候，会产生气味泄漏，通过闻气味辨别故障的位置，准确率更高，也更容易找到故障存在的原因，并及时进行检修。该方法适合被烧毁的设备，其故障往往能散发出独特的气味，有助于故障点的判定。

4优化机械设备电气检修的原则

4．1严格遵守检修程序。进行电气线路检修的时候，需要遵守严格的程序，这样才能保证故障及时得到检修。由于机电设备的内部结构往往十分复杂，而且故障点的判定，也需要花费一定的时间，为了提高排查故障的效率，缩短时间间隔，就需要遵照检修程序，以规范的手段进行故障排查与检修，并根据每一道程序的内容，严格进行电气检修。4．2提高电气检修的质量。对于检修人员而言，必须要提高检修设备的质量，才能实现机电设备的正常运行。检修人员要进行机电设备的检测，还要出具符合质量标准的检测报告。

5结语

为了提高机电设备的运行稳定性与安全性，实现生产效率的有效提升，就需要针对设备中存在的各种故障及时处理。在多种故障中，电气线路故障十分复杂，不仅位置不容易确定，故障的原因需要进一步排查，这就要做好检修工作，以专业的态度，对电气故障进行有效的排查与分析，才能制定针对性的解决措施，提高电气检修质量，实现设备的正常运行。

参考文献:

电气故障范文篇6

1.1中心线电流变化对于几台发电机并列运行，中心线电流随所带负荷不平衡而发生巨大变化。并列运行时，某台发电机所带负荷相对其它机组越大，则该机中心线的电流就越大。这是因为其他发电机三次谐波电流与该机形成环流，造成该机中心线电流大大增加。此种情况会导致中线过热，甚至熔化。因此，要求并列运行时尽量调整各台发电机所带负荷的平衡。

1.2造成准同期并网装置失灵由于发电机中心线直接接地而系统侧的“零点”（主变中心点）是经电抗器而接地，对交流电来说，经电抗器后电流就滞后电压90度。因此,对于直接取用机端电压（220伏）进行并网的同期装置，两个零点之间就存在着22v左右的电压差，造成同期装置失灵。在实际中，只要用一根1.5mm2导线将主变中心点接地，同时也引一根地线到同期装置并适当调大并网角度，即可解决此问题。

1.3造成线路主与变及电抗器间的谐振笔者曾在某电站遇到过该情况并进行了处理。该电站3台250kw机组，两台175kw机组，1号主变容量为1000kwA，2号主变容量为500kwA。开机并网时发现准同期装置失灵，同期转向灯不正常，白灯、红灯同时熄灭。测同期装置引入电源电压分别为210v、340v，测母线三相对地电压为170v、230v、340v，短路电抗器三相对地电压均在220v左右，同期装置及转向灯也恢复正常，以此现象判定为谐振。处理方法有三种：(1)先投入2号主变并上一台175kw机组，破坏谐振点，再并250kw机组；(2)采用1个转换开关，250kw机组并一台前先将电抗器短接，并上机组后再切除短接；(3)有条件地方采取补偿电容，一方面可以破坏谐振，另一方面又可以补偿机组无功，这是最恰当的。

2中性点不接地系统电压不平衡现象

2.1电压互感器熔断器熔断电压互感器熔断器熔断有高压熔断器熔断和低压熔断器熔断之分，出现的现象也是完全不一样的。

2.1.1高压熔断器熔断(1）单相高压熔断器熔断，由于PT有一定的感应电压，所以故障相电压降低，但不为零，非故障相电压正常，向量角为120°同时由于熔断器熔断使一次侧电压不平衡，造成开口三角形有电压，即有零序电压。例如，A相高压熔断器熔断，矢量合成结果（见图1），图1A相熔断电压向量图2A、B两相熔断电压向量零序电压3U0，数值等于相电压Ux（下同），电压表指示约为33v左右，故能起动接地装置，发出接地信号。若机组运行时出现这种情况，由于高压熔断器熔断等于保护退出，故要求电站值班人员向调度申请停机，通知检修更换高压熔断器。(2)两相高压熔断器熔断，同样由于PT感应效应，所以故障相电压降低，但不为零，非故障相电压正常，同时一次侧电压也不平衡，开口三角形也有电压，例如，A相、B相高压熔断器熔断，矢量合成结果（见图2），只有一相C相，零序电压3u0，数值也等于相电压uX，约为33v左右，故能起动接地装置，发出接地信号，处理方式同一相熔断器熔断一样。

2.1.2低压熔断器熔断单相低压熔断器熔断时，由于是一次侧熔断器熔断，一次侧电压正常，所以故障相电压为零，非故障相电压正常，其向量角为120°。开口三角形处没有零序电压，不能起动接地装置，不发出接地信号。出现这种情况，只要电站运行人员及时自行更换低压熔断器就可以了。两相低压熔断器熔断，也是故障相电压为零，非故障相电压正常，A处理方法和单相熔断一样。

2.2单相接地单相接地，可分金属性接地和非金属性接地。若A相接地，其电压向量图（见图3、图4）。若用K表示单相接地系数，则K=u0d/uX（0≤K≤1.0，K=0为不接地，K=1为金属性接地）图3A相接地中性点电压向量图4A相接地中性点位移轨迹由图3和图4可知各相对地电压的特点：

2.2.1相对地电压uAd。K=0时，uAd=uX；K=1时，uAd=0；当K在0～1.0之间变化时，uAd在uX～0之间变化，故接地相对电压uAd降低，但不为零。

2.2.2非接地相对地电压uBd。K=0时，uBd=uX；K=1时，uBd=3uX；即上升为线电压，K值在0～1.0之间变化时，uBd相量的始端沿着图的半圆OdA变动。可见，在一定范围内单相（A相）非金属性接地，非接地相（B相）对地电压是降低而不是升高的。在这个范围内接地相（A相）对地电压也不是最低的。故不能用对地电压最低作为判断接地相的依据。当不在这个范围内，B相对地电压会升高，且不超过线电压。

2.2.3非接地相对地电压uCd。K=0时，uCd=uX；K=1时，uCd=3uX；即上升为线电压；I当K在0～1.0之间变化时，uCd相量的始端沿着图的半圆OdA变动。可见，uCd总是升高的，在一定范围内单相（A相）非金属性接地，非接地相（C相）对地电压最高可超过线电压。

2.2.4点对地电压uOd。K=0时，uOd=0；K=1时，uOd=uX；K在0～1.0之间变化时，uOd在0～uX。当然对这个电压电压表是没有办法显示出来的，但对它有一定的了解，对我们分析电网的问题很有帮助的。总之，在0<K<1.0时，对任K值，C相对地电压总是大A相和B相的相对地电压，由此可以得出规律，单相非金属性接地时，以正相序（A→B→C→A）为准，对地电压最高的下一相为接地相。由于单相接地使一次电压产生不平衡，故开口三角形处有电压，电压值在0～100v之间，在金属性接地时，电压值为相电压的3倍，电压表指示为100v；非金属性接地时小于100v。小接地系统中，允许单相接地运行1～2h，但还是要及时解除故障的，否则会导致两相接地，而保护动作跳闸，影响送电。

3发电机电压达不到额定电压

拦河闸小型水电站发电运行时，一次发现发电机发点电压达不到额定值。在发电机刚检修完好的情况下，起动发电机到额定转速后，在升压时，减少励磁机磁电阻励磁电压和发电机定子电压都升不上来。这样维修人员必须查明故障原因。励磁机励磁电压的建立，起先是由剩磁所引起的，所以当励磁机失去剩磁时，励磁电压便建立不起来，检修过的发电机剩磁很容易消失。励磁回路的正确接线如图6。即励磁机电枢正极S1与励磁线圈乙乙Q的正极F1相连接，负极H2经过励磁变阻器Fz与乙乙Q的负极F2相连接。按正确接线运行停机后，共剩磁方向与励磁电流（从F1流向F2点）的方向相对应。如果在解体检修励磁机时，由于接线错误把励磁线圈正负极接反，如图7所示。这样再次起动运行，则励磁机、励磁线圈乙乙Q中流过的电流产生的磁通与铁芯原有剩磁方向相反，使剩磁削弱或者完全消失，所以电压建立不起来。在查明原因后，再对故障进行排除，处理方法是，这时应检查励磁回路（包括励磁机内部）有无断线，电刷位置是否正确，电刷接触是否良好，如果检查结果正常，而励磁电压表又有很小的指示值，表示励磁线圈接错方向，应把励磁线圈正负极性对换一下。如果励磁电压表没有指示，应在励磁机励磁线圈上加直流电源（一般用蓄电池）进行充磁。充磁时直流电源正负两极应和励磁线圈正负两端对应接触一下即可，如图8。在进行外加直流电源充磁时，最好把励磁开关切断、励磁电阻加到最大，防止发生高电压。

电气故障范文篇7

关键词：谐波法电气设备带电状态智能诊断系统

1项目概况

给煤矿一类负荷供电要保障设备的连续运行，郑庄矿作为高瓦斯矿井，其设备检修尤为重要，例如：地面主扇，通过倒机检修，平时只有巡检设备的电流、声音等作为设备完好的依据，一旦发生故障后果比较严重。如对设备进行过度维修，虽然保证了设备连续稳定运行，但导致设备运行成本居高不下；如果继续按照目前的传统管理模式运行，是有可能因为设备监测与管理手段落后，导致防不胜防的异常突发事故发生。郑庄矿机电设备传统的维护是以定期停机检测、定期停机维修为主，而停机后检测不能真正反映其实际运行状态，可见，定期检测和定期维修都不是最完美的保养策略。于是人们提出了“状态监测”“按需维修”的概念[1]，即根据设备状态进行维修保养。“状态监测”“按需维修”，不但能大幅降低维保成本、节约维保时间、减少资源浪费，同时也能延长设备使用寿命，减少人为故障。但“状态监测”“按需维修”策略一直没能获得推广应用。鉴于此，结合郑庄矿的实际情况，寻求一种在不停电、不停机状态下对系统运行状况进行状态监测、对设备故障或劣化状态进行预判、进而对设备故障建立预警机制的新技术、新设备，并在该矿加以应用，就显得尤为重要和迫切。

2带电状态故障预警检测智能诊断系统的开发目标和内容

通过对煤矿机电设备健康状态的定期检测，建立起符合煤矿实际情况的机电设备检测标准体系和状态检修维护的管理体系，完善煤矿机电设备检修维护管理制度，实现由“定期检测、定期检修”向“状态监测、按需检修”的转变，提升煤矿机电设备的管理水平。对矿井设备的运行情况进行全面检测和预警是煤矿机电设备管理的重中之重，所以本项目在吸收国内外各种设备状态维修与检测设备及系统的经验基础上，拟采用“谐波法电气设备带电状态故障预警检测智能诊断系统”，针对该矿一定范围内的机电设备健康状况进行全生命周期性跟踪管理。利用驱动电气设备在工作过程中，不同部件故障特征和劣化特征产生的对驱动电流扰动而引起电磁场变化的原理，开发矿用本安型谐波诊断设备，构建基于谐波分析技术的矿井设备智能劣化诊断系统。通过定期、连续检测，积累样本数据，对设备状态进行趋势管理，以量化形式揭示潜在故障的发生、发展和转移规律，智能诊断设备故障原因与故障严重程度，为提高应急管理水平和加强设备维保管理提供重要参考建议。

3YGX1-12矿用本安型故障谐波检测仪

3.1系统的组成和原理

YGX1-12矿用本安型故障谐波检测仪设备状态数据诊断系统主要由YGX1-12型便携式主机及传感器、数据分析系统、远程专家诊断系统等部分组成，该设备结构框图如下页图1所示。该设备采用非接触式测量方式，检测作业时不需要被测设备停电。可对电动机、变频器、变压器、不间断电源等设备进行工作谐波检测并存储数据。作为原始数据用于地面计算机对被检设备的可能性故障进行事前数据库对比分析，以实现对被检设备的预期故障判断。

3.2功能分析

检测评估被监测设备的劣化部位及劣化值；检测评估设备的运行状况及潜在的隐患；预测评估设备的剩余寿命，提前做好零部件的更换工作；分析设备产生故障的各类因素，为安全运行提供更好的依据。

3.3主要技术规格及参数

外观尺寸为322mm×275mm×138mm；质量≤6kg；本安参数为Uo=15V、Io=1.6A；防护等级为IP54；供电电池为10节18670型金属氢化物镍电池DC1.2V4500mAh串联；电源适配器为100~220V/19.6V；谐波感应器耐电压≤6000V；基波范围为20~120Hz；探测谐波为2~40次；非接触有效检测距离范围优于5cm；非接触有效测试夹角范围优于35°；分析谐波为2~40次；负载容量大于1kW，电流大于2A；额定电压为DC12V；工作电流≤500mA；工作电流为供电直流10.5~15V范围[2]。

4工业性试验

从2018年5月开始，采用YGX1-12矿用本安型故障谐波检测仪在郑庄煤矿井上下机电设备建立了一套煤矿带电运行机电设备状态监测、故障预警、智能诊断系统。从2018年6月—2018年12月，该YGX1-12矿用本安型故障谐波检测仪设备状态数据诊断系统已在郑庄煤矿进行了工业性试验6个月。该设备系统已连续无故障运行时间6个月，系统运行情况安全稳定。以选煤厂178主电机为对象，将谐波法故障预警智能诊断系统的应用进行分析阐述。178主电机功率为132kW，电压为AC380V，采用YGX1-12型故障谐波检测仪进行第一次诊断时的报告书如表1所示。从检测报告可知：该设备转子、轴承、固定（装置）项异常劣化比例达到87.3%，轴承损坏、异物附着项异常劣化比例达到85.3%，回转轴异常、接触部磨损项异常劣化比例达到83.4%，这充分说明178主电机负载部轴承受力存在不平衡振动，轴承或有磨损。针对这一情况，对该设备在一周内做点检调整，调整后进行第二次诊断，检测报告如表2所示。数据表明第一次项异常劣化项目的数据分析降低到77.2%、65.4%、54.7%，设备轴承不平衡振动现象明显好转。

5应用效果分析

该设备状态数据诊断系统应用表现出了以下优点：可同时检测出机械和电气部分的异常和劣化问题；可预测出劣化部位及其中寿命；可非接触、带电进行诊断；可检测发电机/电动机的效率；可在带电状态下，诊断出发电机/电动机绕组的初期绝缘劣化；最高诊断精度可达95%。该设备状态数据诊断系统在郑庄煤矿的应用效果理想，安全经济效益显著，主要表现在：幅度降低了机电设备的维修保养成本，该诊断系统的应用是以往事后维护方式成本的10%；有效地提高了机电设备运行的安全性；能预防偶发故障，在带电状态下进行非接触诊断，保障了维修人员的安全，诊断简便快捷，不受现场环境的影响；有效提高了机电设备的使用寿命；有效提高了煤矿开采效率，减少了机电设备的停机率、停机时间，提高作业效率，减少定期点检，提高设备维护效率。

参考文献

[1]李明.煤矿设备故障带电智能诊断系统的应用[J].机械管理开发，2020，35（11）：128-129；131.

电气故障范文篇8

1电气自动化控制设备维修技术

现如今，随着我国社会多个领域的快速发展，每个行业在不断进步的过程中也在逐渐普及电气自动化控制设备的应用，此外该设备的广泛应用也推动了企业自身的快速发展。而在企业实际运行的过程中，一旦电气自动化控制设备出现了故障，应及时对其设备进行维修。目前根据电气自动化控制设备的实际运行情况所应用的故障检修技术共有三种：自动化诊断技术、现场检测技术以及实验室的模拟检测技术，这三种技术在实际使用的过程中都有着相应的优势，但也包含一定的缺点，所以企业在选择相应维修诊断技术时应对实际情况进行考察，从而选择最优技术，提高故障检测效率。对于实验室模拟技术来说，拥有检测效率高的优势，但其投入成本较高，所以如果电气自动化控制设备所产生的故障复杂程度较低，可使用其他高效率以及投入成本低的检测技术。对于现场诊断技术来说，属于电气自动化控制设备的常规检测技术，该技术十分简单、直接，但对于检测工作人员的能力以及经验依赖性较强，因此针对不同的故障现象以及检测工作人员能力的高低将对检测效率以及质量产生较大影响，因此该技术的不确定性较强。对于自动化诊断技术来说，通常是电气自动化控制设备中十分常见的自诊断技术，这种技术拥有检测效率高以及检测质量好的优点，但其检测方式是针对电气自动化设备中的数据流进行检测，无法对故障记录进行实时查看，需要维修工作人员进行系统查找，因此这种检测技术的检测效率不高。通常情况下现场使用总线的方式进行监控，这种监控方式的通信总线由串行连接的智能设备以及自动化系统实现数据的双向传输，具有较强的针对性。这种方式不仅具备远程监控方式的所有优点，还减少了大量隔离设备、I/O卡件、模拟量变送器以及端子柜等辅助元件的安装，同时可实现智能设备就地安装，对监控系统以及通信线进行了连接，图1为电气自动化控制设备原理图。

2电气自动化控制设备的故障预防

2.1设备的有效维护

在长时间运行机械设备的过程中，由于部分零件长时间处于高速运转状态，因此一些机械部位较为容易出现磨损的现象，因此对于大部分机械设备来说需要润滑的结构。比如对一些拥有发动机的机械设备来说，在长时间运行后需要对润滑油进行更换，并定期保养。所以企业在使用电气自动化控制设备的过程中应及时对其进行保养与维护，延长设备的使用寿命。此外在进行保养的过程中，企业工作人员还应合理检查机械设备的组成结构，对发现的故障与问题进行及时处理，确保机械设备的稳定运行。此外由于不同电气自动化机械设备的结构也存在一定不同，因此在对其进行保养与维护的过程中应按照电气自动化控制设备的实际结构分布情况来划定对应的保养等级，针对不同的保养等级进行区分保养，从而提高维护工作与保养工作的效率与质量。比如在对设备等级进行划分的过程中，可针对电气自动化控制设备的应用目的以及应用环境进行划分，从而对其科学性进行提高。

2.2根据不同环节进行维护

电气自动化控制设备由于投入运行时间存在差别，因此其维护等级也会不同。例如投入使用的电子自动化控制设备时间越长，所需要的维护时间以及维护次数也随之增加，这是大部分机械设备在实际使用过程中的特点所在。比如在长时间运行机械设备时，在完成初次保养工作后，后续的保养应针对设备的使用时间来进行，并且针对保养要求以及保养等级开展设备的保养工作。从而保证机械设备的稳定、高效运行。此外机械设备在出现故障后相关维修人员在开展后续保养时应对其故障点进行仔细检查，在确认其正常无误后再进行常规保养操作。同时还应针对电气自动化控制设备的实际应用状况，对故障点进行重点保养与维护，从而预防故障现象的再次发生。

2.3提高故障预防工作的科学性

在预防设备故障的过程中，应对其预防科学性进行提高，可确保电子自动化控制设备的稳定运行。同时对故障原因、故障点进行判断，以及提高预防过程中的科学性具有至关重要的作用。在开展维修保养工作的过程中，维修工作人员应对设备运行过程中的每一个部位进行科学检测，并对之前发生故障的部位进行多次检测，分析产生故障的原因，从而避免多次发生同样故障的现象。同时对于频繁发生的故障来说，应对现有的解决方式进行完善与优化，从而对故障解决工作的效率以及质量进行提升，因此设备的电控箱具有至关重要的作用，图2为设备电控箱。

2.4构建合理的把控设备设计方案

科学合理地把控设备设计方案不仅可对电气自动化控制设备的可靠性进行提高，还可确保电气自动化控制设备的稳定性。因此科学有效的设计方案不仅可保证设备的正常使用，还可对施工质量以及施工效率进行提高。因此在设计电气自动化控制设备的过程中，应根据以下三个标准进行设计：首先是针对设备本身所拥有的特点，其次是针对设备的实际运行需求，最后是根据设备的实际运行环境。

2.5选择合适的零部件

在电气自动化控制设备稳定运行的过程中，零部件占据了十分重要的作用，所以在对零部件进行选择的过程中，应按照以下标准进行选择：首先为应用参数，可以确保在电气自动化控制设备中对零部件进行实际使用。其次应拥有较强的适用性能以及实用性，在电气自动化控制设备实际运行的过程中适用性能以及实用性能可有效确保零部件的正常使用，应对其性能进行充分发挥。

2.6环境维护

在电气自动化控制设备实际运行的过程中，应提高对设备散热问题的重视，避免由于环境温度过高导致设备出现故障的问题。所以应构建科学合理的设备设计方案，使用合适的零部件，做好环境维护工作，从而可对电气自动化控制设备的故障发生次数进行有效降低，从而对其设备整体性能进行提高。

2.7电气自动化控制设备故障分析

电气自动化控制设备在实际运行的过程中与动力学技术、电力技术以及科学技术都存在较大联系，所以当某个部分出现故障现象时，都将对电气自动化控制设备的稳定使用产生恶劣影响。因此当电气自动化控制设备出现故障后，维修工作人员应对故障现象以及形成原因进行分析，从而对电气自动化控制设备的使用效率以及使用质量进行提升。比如在对电气自动化设备进行实际运行的过程中，应使用计算机程序对其进行操作，实现自动控制的工作过程。同时在对故障进行分析时，应结合软件中的数据信息，以此实现辅助监测故障的效果。此外相关企业在开展故障维修检测的过程中，也可积极使用计算机技术来提高工作效率以及工作质量。外部环境也会对电气自动化控制设备的应用产生一定影响，所以维修人员在工作过程中应对环境要素进行考虑。所以当电气自动化控制设备发生故障时，其故障原因十分多样，但可借助多个程序与设备间的关联关系来分析故障原因，提升故障维修效率。

3结束语

总而言之，随着电气自动化控制设备的广泛应用，不仅提高了各个领域企业的生产效率以及生产质量和我国的生产力，还提升了人们的生活质量。企业在对电气自动化控制设备进行应用的过程中一旦设备出现故障将影响企业的正常运行。所以在生产过程中应对故障问题进行科学预防，并掌握相应的检修技术，从而推动企业自身的可持续发展。

参考文献：

[1]董延开.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].中国房地产业，2021（3）：133.

[2]杨士勇.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].百科论坛电子杂志，2020（14）：1720-1721.

[3]黄沛球.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].百科论坛电子杂志，2020（11）：1364.

[4]朱学森，李涛.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].内燃机与配件，2020（18）：136-137.

[5]王长春，郑琦旋.刍议电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].环球市场，2020（6）：386.

电气故障范文篇9

1.1电气故障产生的必然性

故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。尽管我们对机床电气设备采取了日常维护、保养及定期检验、检修等有效措施，但仍不能保证机床电气设备长期正常运行，而永远不出现电气故障，因此必须及时查找并迅速排除故障。

1.2故障的分类

机床电气设备常见的故障按性质产生原因，可以分为自然故障和人为故障两大类。

自然故障：机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因素的影响，如电器动作过程中的机械振动和过电流的热效应将加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境的温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题以及自然寿命等因素。

人为故障：机床在工作过程中，由于操作人员的操作不当，安装不合理或者其它外力破坏而造成的故障，也会造成机床事故。当故障有明显的外表特征时容易被发现，如电动机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障是由于发动机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。

1.3故障诊断及其处理的基本原则

当机床在运行过程中发生故障后，应立即切断电源进行检修。为了尽快找到故障点和故障原因，判断与处理原则如下：

（1）机床故障发生后，维修人员首先向机床操作人员了解机床在什么情况下出现的故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。

（2）分析可能造成故障的因素。机床电气设备出现的同一故障现象，原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气控制系统等造成的。要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有的相关因素。

（3）确定故障产生的原因。由于造成故障的原因很多，因此维修人员必须利用该机床的资料、现场经验和判断能力，以及维修人员的机、电和液等综合技术知识及必需的测试手段、最后确定可能因素，然后通过必要的实验逐一查找，确定故障点。

（4）排除故障。找出故障点后，要针对不同故障情况和部位相应采取正确的排除方法，不要轻易采用更换元件和补线等方法，更不要轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防产生人为故障。

2常见的故障分析方法

（1）检修前的故障调查：故障调查主要有问、看、听、摸几个步骤。

问机床故障发生后，维修人员首先向机床操作人员了解机床在什么情况下出现的故障，故障是首次突然发生还是经常发生，是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有何失常和误动作等。

看观察一下熔断器内的熔丝是否熔断，电器元件及导线连接处有无烧焦。

听电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中的声音是否正常。

摸在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。

（2）对机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围。

机床电气线路有的很简单，但有的也很复杂。对于比较简单的电气线路，若发生了故障，仅有的几个电器元件和几根导线一目了然，即使采用逐一电器、逐根导线依次检查，也容易寻找故障部位。

但是对于线路复杂的电器设备则不能采用上述方法来检查电气故障。电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排除故障。

（3）试验法：操作某一个开关或者按钮，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作到某一个电器元件发现动作不符，即说明此电器元件或其相关电路有问题。再在此线路中逐项分析、检查，查找故障。

（4）测量法：利用万用表、电笔、检验灯对故障范围内的有关电器元件进行检查，常常能发现故障的确切的位置。

电气故障范文篇10

1.低压电动机常见电气故障的种类

三相异步电动机的故障一般可分为电气故障。电气故障包括各种类型的开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子绕组及启动设备等故障，机械故障包括轴承、风叶、机壳、联轴器端盖、轴承盖、转轴等故障。常见故障如下：a.电动机不能启动。b.电动机带负载运行时转速低于额定值。c.电动机空载或负载时电流表来回摆动。d.电动机温升过高或冒烟。e.电机绕组短路故障、绕组接地故障、绕组短路故障。f.电机运行中发热。g.电动机启动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。h.电动机外壳带电。i.电动机机械故障引起电机发热和振动。

2.低压电动机常见故障原因及处理

笼型异步电动机故障处理：a通电后电动机不能启动，但无异响，也无异味和冒烟。故障原因：电源未通（至少两个未通）；熔丝熔断（至少两相熔断）；过流继电器调的过小；控制设备接线错误。处理方法：检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断电，然后修复；检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；调节继电器整定值与电动机配合；改正接线。b通电后电动机不转动，然后熔丝烧断：故障原因：缺一相电源，或定子线圈一相反接；定子绕组相间短路；定子绕组接地；定子绕组接线错误；熔丝截面过小；电源线短路或接地。处理方法：检查刀闸是否有一相未和好，可电源回路一相断线；消除反接故障；查出短路点，予以修复；消除接地；查出误接，予以更正；更换熔丝；消除接地点。

3.通电后电动机不转，有嗡嗡声

故障原因：定、转子绕组有断路（一项断电）或电源一相失电；绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；电源回路接点松动，接触电阻大；电动机负载过大或转子卡阻；电源电压过低；小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；轴承卡阻。处理方法：查明断点，予以修复；检查绕组极性，判断绕组末端是否正确；紧固松动的接线螺栓，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；减载或查出并消除机械故障；检查是不是规定的接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压力过大，予以纠正；重新装配使之灵活；更换合格油脂；修复轴承

4.电动机启动困难

额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。故障原因：电源电压过低；接法电机误接为Y；笼型转子开焊或断裂；定、转子局部线圈错接、接反；修复电机绕组时增加匝数过多；电机过载。处理方法：测量电源电压，设法改善；纠正接法；检查开焊和断点并修复；查出无接触，予以改正；恢复正确匝数；减载。

5.电动机运行时响声不正常，有异动

故障原因：转子与丁字绝缘纸相擦；轴承磨损或油内有沙粒等异物；定、转子铁芯松动；轴承缺油；风道填塞或风扇擦风罩；定转子铁芯相擦；电源电压过高或不平衡；定子绕组错接或短路。处理方法：修剪绝缘；更换轴承或清洗轴承；检修定转子铁芯；交友；清理风道；重新安装置；消除擦痕，必要时车削转子；检查并调整电源电压；消除定子绕组故障。

6.运行中电动机振动较大

故障原因：由于磨损，轴承间隙过大；气隙不均匀；转子不平衡；转轴弯曲；铁芯变形或松动；联轴器中心未校正；风扇不平衡；机壳或基础强度不够；低昂动机地脚螺栓松动；笼型转子开焊断路；绕线转子断路，加定子绕组故障。处理方法：检修轴承，必要时更换；调整气隙，使之均匀；校正转子动平衡；校正重叠铁芯；重新校正，使之符合规定；检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；进行加固；紧固地脚螺栓；修复转子绕组；修复定子绕组。

7.轴承过热

故障原因油脂过多或过少；油质不好含有杂质；轴承与轴颈或端盖配合不当；轴承内孔偏心，与轴相擦；电动机端盖或轴承盖未装平；电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；轴承间隙过大或过小；电动机轴弯曲；处理方法：按规定加润油脂；更换清洁的润滑滑脂；过松可粘接剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔，使之适合；修理轴承盖，消除擦点；重新装平；重新校正，调整皮带张力；更换新轴承；校正电机轴或更换转子

8.电动机在接通电源后熔断器熔体很快熔断或过流继电器动作

故障原因及处理方法：熔体选用过小或电流继电器定值过小。熔体的额定电流一般应为电动机额定电流的1.5-2.5倍；电流继电器的整定电流一般为电动机额定电流的2.25-2.5倍。开关与电动机之间的线路上有短路或接地故障，或电动机单相启动。这事可将电动机的接线拆下，再次送电试验，如仍烧熔体，说明线路短路或接地；如不烧，说明电动机单相启动，应检查电源是否单相供电，电动机定子绕组是否断线；定子绕组接线有误，如Y形连接误接成三角形连接，通电后电动机虽能转动但声音不正常，熔体很快就熔断；电动机肉啊组或引出线有相间或对地短路，应拆开阴险，在接线盒出用兆欧表检查电动机相间及对地绝缘，即可找出短路点。电动机在重载下启动，启动方法又不合适，使启动时间过长或不能启动，应根据电源容量、电动机容量及启动时负载情况重新核算启动方法，这种情况只会发生在电动机新安装后的第一次启动。电动机装配严重不合适，造成电动机转动困难甚至不能转动；电动机的制动器没有松开，应检查制动器的转动装置是否被卡阻，制动电磁铁是否吸和动作；大修后的电动机绕组内部接反或引出线的首尾接反，这种情况在大修后第一次试运时就可发现，应用检查极性的方法找出首尾段改正过来。