节能降耗论文范文

导语：如何才能写好一篇节能降耗论文，这就需要搜集整理更多的资料和文献，欢迎阅读由公文云整理的十篇范文，供你借鉴。

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1.1概述

化学仪表作为化学监督的重要工具，一旦出现问题，测量结果不准确，将会使化学控制出现偏差，严重的会导致机组腐蚀、结垢、积盐，降低锅炉效率和汽轮机效率，造成煤耗增加。长此以往，将造成巨大的安全隐患和经济损失，影响火电厂的节能降耗。

1.2保证准确度的措施方法

1.2.1正确的仪表、玻璃仪器检验方法

针对不同性质的化学仪表、玻璃仪器，分别采用相关检定规程对其进行检验。特别是对化学在线仪表，以前的检验标准均不能有效地消除误差，而2009年的文献规定了在线仪表应进行在线检验（通过装备在线检验装置实现），从而可反映水汽品质的真实情况，确保化学监督准确、可靠。

1.2.2加强化学仪表、玻璃仪器的使用维护

化学仪表、玻璃仪器的检验项目及频次应严格遵循相关标准规程，进行内校和外校。此外，负责使用维护的人员，必须接受专业机构的专业培训，取得检验员资质，持证上岗。

2燃煤

燃煤电厂把煤炭的化学能转化为电能，通过对电厂用煤情况进行分析，其节能潜力不可小觑。选用适合锅炉设计参数的煤炭，对燃煤质量严加控制，改善燃煤质量，此外还应应用动力配煤技术对电厂用煤进行合理配比，实现经济效益最优化．减少煤炭的消耗。

3水资源

3.1概述

水资源损失是火电厂能耗中较大的一方面。化学节水指标包括自用水率、汽水损失率、补水率、汽水品质合格率、循环水排污回收率、机炉工业水回收率等。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。

3.2节水措施

3.2.1提高浓缩倍率

循环冷却水的浓缩倍率，根据不同水质、凝汽器管材，通过试验并经技术分析比较后确定。

3.2.2做好水平衡测试工作和水务管理

通过对电厂各种取、用、排、耗水量的测定，查清火电厂用水状况，正确地评价火电厂的用水水平，找出节水潜力，制定切实可行的节水技术措施和规划，使火电厂的用水达到合理使用和科学管理。

4电资源

4.1概述

在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要方面。特别要推广变频调速技术，理论上这种调速方式调节范围宽，无论是轻载还是满载都有很高的效率，此外其运行可靠性也较高。

4.2节电措施

4.2.1冷却塔

冷却塔耗电率与冷却塔风机效率、水塔清洁程度、堵杂物程度和积淤泥程度有关。所以，要想降低其能耗，首先应定期进行外观检查、性能测试和性能计算，然后针对结果进行分析总结。

4.2.2循环水泵

对于循环水泵等大型水泵，可以通过叶轮技术改造，提高水泵的整体效率，达到节电效果。除此之外，还可以

1）将其内部铸造表面研磨打光，提高循环水泵效率；

2）根据最有利真空试样．合理安排循环水泵的供水方案；

3）去除循环水系统中多余的阀门，尽可能减少管道阻力损失；

4）加强循环水入口滤网清理．清除循环水管淤泥附着物．减少系统阻力。

5结语

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很多自来水厂都存在出水浑浊、色度较大的现象，通过监测这些水中都含有大量的锰元素，所以说这些水厂最主要的问题就是水厂的水锰含量超标。拿一个典型的例子来看，例如，合肥市六长水就存在这样的问题，在正常的生产过程中，通过对水质进行检查发现水质中含有大量的锰元素，虽然已经采取了相应的措施但是锰含量依然很高，经过反复的实验发现，在对自来水进行处理时一定要让净水构筑物和设备处于满负荷的情况下，针对混合时间、接触时间和处理速度等数据进行全方位的设计。

2.提高自来水厂节能降耗优化措施分析

2.1确保机械设备高效运行

自来水厂建设投产使用以后，需要根据水厂的取水量以及净水能力进行估计。为了达到降低降耗的目的需要确定专门的节能课程，在这个课程中必须包括用水标准监测仪器、健全净水构建物检测技术摸清生活污水反应池的基本结构和状况进行详细的观察，从中找出提高节能降耗的方法。实践证明对反应池进行改造是确保机械设备高效运行的重要方式，反应池在整个节水过程中对能源的消耗占总体比例最大，技术改革以后，不但可以实现节能降耗的目的还能实现设备合理搭配的目的。确保机械设备高效运行还有一个方法就是对取水泵扬程进行准确的定位，取水泵扬程确定一般是根据河床抽水到反应池为基础，这个过程最重要的是对能源消耗进行定位，要是定位的数据过高在一定程度上会影响机械设备的运行，其实在可以根据水位变化确定枯水期和丰水期数值，选择一台机组配备两套合适的叶轮，从而保证取水扬程。

2.2提升水泵节能优化技术

推升自来水厂节能降耗的消耗，最重要的方式就是从水泵节能方法出发，对节能设计进行全方位的思考，对水泵节能优化技术的设计一般会根据管道系统的特性选择科学的设计方法，让水泵发挥重要的作用。实现水泵节能优化技术，需要从独立性角度对水泵进行设计，与此同时选择和水泵相匹配的电机也很重要，一般为了实现水泵节能优化技术都会选用高效运行的水泵技术，虽然这个电机要比传统电机价格高处15%以上，但是该技术维护费用很低，并且投入后可以帮助水厂顺利完成技术升级工作。所以说综合其技术优点，提高水泵节能优化技术必须要选择高效节能技术电机。

2.3优化污泥脱水节能技术

优化污泥脱水技术会涉及到以下主要两方面即：脱水机类型选择、增加药剂投入量。污泥脱水机器主要有包括五个类型，板框式污泥处理技术、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水技术等。对带式污泥脱水技术进行分析，可以得出离心式污泥脱水技术具有工作稳定节能消耗的优点，但是这项技术具有运行效率不高且维修资金消耗较大的缺点，因此这项技术很少的被企业采用。板框式污泥处理技术和其他技术相比在污泥饼效率高度30%以上，但是这项技术也存在一定的缺陷，就是该项技术占地面积较大、运行速率低、运行效率较低，而且对环境存在二次污染的后果，所以说很多自来水厂会采用离心脱水处理技术。一些企业也采用氧化沟处理方式对生活用水进行处理，这项技术要考虑到减少排泥量的效果，提高排泥量一般会采用提高污泥井数量的措施，在这个过程中可以通过对沉淀池时间以及污泥排量进行合理控制，来达到缩短污泥池工作时间提高工作效率的目的。合理对排污量进行控制还包括提高离心机的运行速度、增加脱水机台数和缩短运行时间的方式来有效的降低节能消耗。据调查很多自来水处理厂都配置了变频自动投放药物系统，从而实现对药物数量进行合理投放的目的，这个系统在自来水厂的投入在根本上达到了减少药物使用量的目的。例如，该项技术在深圳一家自来水处理厂投入，取得了良好的效果，这个水厂占地面积约为14千米，虽然场地面积较小，但是处理技术的投入为该长带来的效益却是以往的两倍，该工厂还考虑了精确的气体控制方法，这些技术在2009年进行的改造，并且针对耗能大的缺点进行改进，将风压技术引入到改造内容中，让主控技术根据风压以及所需要的风机设备进行系统控制，从而实现了水厂改良技术全面升级的目的。

2.4针对锰元素超标进行调试实验

针对自来水厂存在锰元素超标的情况一般会采取添加氯元素实现锰沉淀的效果，在这个过程中，氯会将四价锰除掉。实验证明这项技术虽然处理工艺很简单，但是处理效果却很好，所以为了保证锰元素更好的沉淀必须要做好满负荷生产，要用这种生产工艺来实现锰元素沉淀工作。

3.结束语

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现阶段，我国电力系统节能降损评估还没有形成正式的测试标准。以电厂变频装置为例，变频装置性能试验包括变频装置节电效果测试、效率试验、功率因数测试、启动性能试验、谐波测试、静态精度测试、输出电压不对称度试验、电动机振动及噪音测试等。以往的电力系统电气设备的节能评估和效率测试，大多为型式试验或考核试验项目，相关标准大多是试验室条件下的测试方法，并且是在工频条件下的试验和评价。以电厂高压变频器为例，正在制定的《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》中，对变频器供电的电动机试验方法做了详细规定，但由于试验方法是基于实验室条件下的，需在电机和负载间增加转矩测量传感器，无法在在现场予以实施；此外，该标准的主要目的是考核电动机在变频供电下的参数和技术性能，判断电机的制造可靠性，而在现场需要考核的是调速装置、电动机及风机（水泵）组成的电机系统整体性能，特别是要对电机系统是否经济运行做出评估。就目前的现场测试而言，如何准确测量电力系统各种电气设备在不同运行工况下的能耗和效率，既无测试方法参考，也无成熟经验借鉴，因此，电力系统现场节能降损评估及能效测试方法的可行性研究，将具有一定的超前性和创新性。

2大功率电子设备节能降耗措施

电厂除关心节电效果之外，还十分关心变频装置效率，因为使用变频装置的目的就是节电，如果变频装置消耗的功率大了，使用变频装置就失去了意义。当前变频装置效率试验存在如下问题：绝大部分变频装置不带专用功率测量装置，在现场临时加装PT、CT取信号也有难度，因为变频装置输入输出信号距离可能较远，用采样方式都不容易做到同时读数；功率仪表受到频率范围的限制，因其电流、电压信号为变频、变幅值的信号；变频装置损耗较小，输入输出功率必须准确测量，因此在进行效率试验时变频装置输入输出必须同时读数。人工读数存在较大的误差，不能满足效率的精度要求，在实际试验时，用此方法测得的效率常常会出现效率大于1的情况；变频装置前级变压器一般为多抽头，不好装设PT、CT，不容易取电流、电压信号，不能准确测试变频器效率以及变压器的效率，只能测试变频装置的整体效率。对此，需要采取以下有效措施：

2.1光继电器与变频器电气干扰的预防措施在某些情况下，变频器虽然已经和光继电器完全分离开，但是还会出现光继电器误动作的现象。这主要是由于变频器和光继电器的电源都接在同一个电网上，从电源线传导的干扰进入了光继电器的放大器部分。此时分析误动作产生的主要原因是由于弱电回路，可以在光继电器和放大器输出公用接头之间加入一个0.1μF的电容器来预防变频器电气干扰。

2.2接近开关与变频器电气干扰的预防措施由于静电电容型接近开关的抗干扰能力弱，无法抵御变频器回路的传导干扰、辐射干扰，因此，很容易产生误动作。鉴于此，需要最大限度的降低变频器产生的电气干扰，或者直接将抗干扰能力弱的静电电容型接近开关换成抗干扰能力强的磁性式接近开关。如下图-1所示，可以在变频器的输出端设置一个LC滤波器或者在变频器的输入端设置电容性滤波器，以减少或者消除谐波对接近开关造成的影响。连接接近开关的DC电源的公用端子通过0.1μF电容器连接在机座或者框体上也能有效降低变频器电气干扰。

2.3压力传感器与变频器电气干扰的预防措施在变频器控制回路中，机座或者框体经过屏蔽线把电磁干扰传给压力传感器，从而使其产生误动作。解决这一问题，需要将传感器信号的屏蔽线与系统公共线连接在一起，或者降低来自变频器控制回路的传导干扰。可以在变频器的输入端增加一个LC滤波器，减少或者消除谐波对压力传感器的干扰。改变压力传感器屏蔽线的接入方式，将其接到压力传感器的公共端。

2.4可编程控制器与变频器电气干扰的预防措施由于变频器和可编程控制器通常会使用同一个电源系统，因此变频器产生的电气干扰会经过电源线传输至可编程控制器，从而使其产生误动作。面对这种情况，可以从整体出发，降低电路传导干扰和感应干扰。例如在变频器的输入端或者输出端设置一个LC滤波器，减少谐波对可编程控制器的电气干扰。或者降低变频器的调制频率。根据实际情况，还可以将变频器和可编程控制器的电源分开，或者在可编程控制器侧加入一个LC滤波器，以便缓解或者消除变频器电气干扰。

2.5电机与变频器电气干扰的预防措施变频器输出侧的高次谐波成分对电动机有较大影响。产生这种情况的主要原因是由于高次谐波可以降低电动机的效率以及功率因素，进而导致电动机出现较大的振动，并在运行中温度、噪声均有所增加。对此，为抑制变频器对电动机的干扰，提高电机的运行效率和可靠性，可以安装直流电抗器、加装噪声抑制交流电抗器或者在变频器输入电源侧安装电源协调抗器。其中安装直流电抗器主要是为降低变频器输出侧的高次谐波成分进而确保电动机的正常运行；在变频器高次谐波的影响下，电动机运行出现较大的噪声，可在其输出动力线上安装噪声抑制交流电抗器。这样可以有效地削减噪声，避免出现较大幅度的运行噪声。与此同时，降低电动机运行噪声，有助于提高电动机的使用寿命；当电源容量＞500kVA时，也就是其大容量超过变频器容量的10倍之多，且电源阻抗相对较小时，非常容易增加变频器输入电流的高次谐波。这样一来，变频器的电解电容器、整流二极管均有可能遭到损坏。所以，为避免损坏情况的发生，应在变频器输入电源侧安装电源协调抗器，也就是交流电抗器，以确保变频器的电解电容器、整流二极管的安全。

3结束语

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（1）节水和节氮。对于该公司的节水主要是采用冷凝液补循环水回水，采用这种方式能够有效避免出现冷凝液多余外排的现象，同时还能够减少水场补水50吨/天。这样就能够有效节约新鲜水。聚丙烯装置在氮封、干燥系统、粉料输送系统中氮气的消耗是最大的，正是因为这样，在实际工作过程中就要降低以上环节的消耗。粉料输送过程中主要是通过调节氮气风机出口阀开度从而实现降低粉料料仓压力，从而保证期微正压。通过这样的措施将能够每年节约氮气33×104m3，可增数也将能够达到50万元/年。

（2）降低物耗的措施。物耗是实际生产过程中最为典型的消耗，对于物耗必须要采取针对性措施来降低。在降低物耗的过程中尾气排放、聚合装置开停工、洗涤系统、干燥系统以及包装散包料是其中的重要环节，这些环节会影响到物耗。对于这些环节必须予以高度重视。保证装置的长周期平稳运行时降低物耗的关键。为了保证设备的正常运行，实际工作过程中就要加强工艺管理以及考核力度，同时还要进一步细化操作。工作人员的自身素质和技能将直接影响到实际工作消耗情况，为了保证实际工作质量就要提升专业技能，要提升企业员工的综合素质，这样才能够适应日益复杂的工作实际。为了保证设备的正常运行，在实际工作过程中还需要对干燥系统进行改造，氮气洗涤塔顶部除沫网应该是移到地面同时还要加旁通的，这对于在线清理除沫网是有好处的。实际工作过程中尾气压缩机也要由原来排至低压管网改为去催化裂化的液态烃罐，通过这样的改造每年可回收的尾气也将能够达到1kt，同时经济效益也能够提升300万元，平常工作过程中为了有效降低减少干燥、气蒸以及洗涤系统的排放量，工作人员采取了两方面措施：①对整齐干燥罐旋风细粉下料程序进行优化；②加强了对旋风分离器的检查维护。通过采取这两方面的措施能够有效达到目的。在采用上述措施之后，该分公司的聚丙烯装置消耗发生了深刻变化，聚丙烯装置自身的能耗和物耗都有显著改善。装置长周期运行平稳率更是得到了有效提升。从经济效益来看，经过改造之后分公司的经济效益提升了40万元。这给全年装置达标打下了坚实的基础。今后应该不断加强这方面的研究。

2三方面实现节能降耗

从上文的分析中可以看出当前的节能降耗已经取得了非常大的成功，在实际工作过程中的应用有着十分重要的意义。从这个例子中可以看出针对聚丙烯装置的节能降耗主要还是从优化操作、人员素质以及技术改造这三个方面来采取措施的，因而对于这三方面工作应该保持高度重视：

（1）优化操作。从当前石油化工企业自身的生产现状来看，岗位操作方法还是存在着较大缺陷的，对于这些问题，在实际工作过程中只有不断进行优化才能够适应工作实际情况。通过不断优化岗位操作方法将能够降低蒸汽消耗以及电消耗。降低电消耗的方式主要是：①优化送料风机C902操作方法，对于送料风机采用间歇使用，通过这样的方式将能够有效降低能耗；②现场照明由专人来进行管理，按照季节不同来关灯，通常情况下夏季应该提前2h关灯，冬季则应该是提前1h关灯，实行严格的照明控制将能够有效降低建筑能耗；③在检修期间所有能够停止运行的转动设备都应该停止运行。在适当条件下电伴热也应该停止运行。

（2）提升工作人员自身技能，加强经济核算。在实际工作过程中为了有效降低能耗，工作人员就需要具有能耗意识，要不断加强班组经济核算，把节能工作同班组经济核算有效结合起来，通过这样的措施将能够实现有效节能。对于班组的各项消耗、车间的完成情况每天都应该进行汇总，每天进行汇总更有助于让工作人员了解自己班组同较好班组之间的差距，从而能够更加科学有效地来降低能耗。对于关键设备的运行尤其要保持高度重视。对于关键设备在实际管理过程中应该要能够实现动态监测，这样才能够减少因为设备故障而导致的装置能耗。对于关键设备还应该建立专门的台账来记录机组运行参数，这样做能够有效保证关键设备的正常运行。

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1）块煤粒径的分级。再将煤炭加入炉内之前，要实现块煤的分级，依据是块煤粒径的大小。一般的将块煤分为大块煤和小块煤。大块煤的粒径在三十毫米到流失毫米之间，如果超过了这个范围将会在很大程度上影响到床层阻力，导致床层阻力增加，从而间接的影响到煤气炉内的汽化强度。

2）降低入炉煤的含粉率。再对入炉煤进行粒径分级后，还不能马上投入到汽化炉内使用，还要进行含粉率检测试验，一般的块煤的含粉率是不符合标准的，要对块煤进行三级过筛，将块煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。为了在最大程度上保障气化炉的汽化强度，提高煤的汽化效果，在将块煤投入气化炉之前，还要进行煤矸石的筛选，尽量不让煤矸石进入气化炉内，一般情况下，煤矸石的灰熔点教块煤低。

4）实现块煤种类的合理搭配。块煤种类的选择一般的要根据块煤的冷热强度和化学活性进行，据不完全统计，单独使用冷热强度较好的块煤得到的汽化效果和单独使用化学活性差的块煤得到的汽化效果是不理想的，选择冷热强度较好而化学活性较差的块煤和性质相反的块煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在实际的生产过程中，要结合企业的具体情况，通过采用不同的性质的块煤混合使用的手段来提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技术上，汽化效果的好坏将在很大程度上取决于型煤质量的好坏。在众多影响型煤质量的因素中，型煤设备的选型，粘结型煤的黏结剂的质量和性质，黏结剂的用量，加工方法等是重要的影响因素。一般的通过冷强度来判断煤球或者是煤块的质量，冷强度在800N以上的煤球或者是煤棒是较好的型煤。

2型煤的制造

1）煤气流程。传统的煤气流程已经不能满足现代化肥企业的生产需求，传统的煤气流程是一炉一锅一塔，这种煤气流程存在的较多的缺点，比如使用的设备较多，设备的使用要求较高，煤气流程较多，余热回收不充分，系统存在较大的阻力等。在煤气流程上，化肥企业应该进行创新和优化，使用较为先进的应用较为广泛的余热集中回收流程，该流程是四炉一锅一塔，该煤气流程最大的特点就是使用的四个炉共用一个废锅，废锅分为上下两部分，下部分产生蒸汽，上部分是过热夹套蒸汽。一般控制炉蒸汽温度为200摄氏度左右，使用该流程能够很好的解决传统的煤气流程存在的不足之处，该煤气流程的热利用率较高，传热和冷却的效果极佳，大大的节约了冷却水的使用，总而言之，有效的降低了阻力，提高了热效率，实现了合成氨造气工序的节能降耗，从而实现了企业经济效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥厂家较多，不同的化肥厂使用的蒸汽流程各不相同，虽然蒸汽流程已经有了较好的发展，但是传统的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情况，蒸汽流程的蒸汽来源有四个方面，分别是供热车间，吹分气潜热回收系统，煤气炉的夹套锅炉及联合废锅，蒸汽来源较多，怎么正确使用蒸汽来源是企业工作的关键。四炉共用的一台蒸汽缓冲罐的容量的确定要根据煤气炉子的半径来确定，一般的煤气炉子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之间。进入缓冲罐的蒸汽主要包括吹风机产生的蒸汽，供热车间产生的蒸汽，夹套锅炉产生的蒸汽和联合废锅产生的蒸汽。在蒸汽进入废锅之间要做好蒸汽压强的控制工作，一般的将吹风机和供热车间产生的蒸汽压强控制在0.098Mpa最有，进入缓冲罐的蒸汽再经过低压蒸汽总管供给煤气炉使用，为了保证总管蒸汽压力的稳定，提高汽化的效果，要做好管径的选择工作。

3设备选型

3.1煤气炉的选型

对很对化肥企业生产总结的基础之上得知，众多的煤气炉的类型当中，直筒炉的效果时最佳的，一般的选用的直筒炉的高径比例要控制在2:1。过高和过低都会影响没直筒炉的使用效果。为了保障燃料层稳定下移，同时为了规避流碳现象的发生，降低炉渣含碳量，实现节能降耗，直通炉的炉底部的炉渣过渡区必须控制在三百毫米到四百毫米之间。

3.2炉畀选型

作为煤气炉的重要组成部分，炉畀功能的好坏将在很大程度上影响了炉字的正常工作，也将会影响到节能降耗。一般炉畀应该具有以下的特点：一方面，具备最基本的承煤渣，导煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布风装置，一般炉畀的选择应该结合企业生产的实际情况，一般的要根据原料的品种，碳层的高度和风量等因素来进行选择；一方面，控制好通风面积，煤气炉在使用的过程中经常高负荷运作，为了满足高负荷运作下对通风量的需求，一般的选择的炉畀的通风面积越大越好。

4结语

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1.1煤粉均匀性控制

火力发电厂发电生产时，主要以煤炭作为燃料，结合实际情况可以得知，燃煤质量与性能如何在很大程度上影响了生产效率。对于煤粉来说，在燃烧时比较粗的煤粉虽然可以降低能源消耗量，但是却存在燃烧不充分的特点，会造成很大程度的能源浪费。这样不但会增大锅炉消耗量，并且煤粉过细也会更容易粘附在分离器挡板上，影响煤粉的传输效果，并不利于锅炉的正常运行。

1.2锅炉燃烧率稳定控制

对于火力发电厂锅炉运行效果的控制，煤炭质量是主要的影响因素，如果选择用质量低劣的煤炭会增加锅炉运行所消耗的能量，并且会降低整个机组运行效率。劣质的煤炭燃料，会产生过多的煤质灰份，成为制约机组运行与人员管理安全的威胁因素。产生的煤质灰份超出锅炉运行允许范围，会降低制粉系统动力，导致下粉不均以及给粉自流等问题，情况严重的甚至还会导致锅炉熄灭。因此，在锅炉运行过程中，需要控制好燃煤率，避免煤质灰份过多对系统造成的影响。

1.3降低机组耗能

锅炉机组是火电厂发电生产的主要设备，同时也是能耗最大的机组，其在运行时以煤炭作为燃料，对煤炭资源性能与质量的要求非常严格。为提高锅炉机组运行效率，应选择优质的煤炭资源，并控制好各环节运行规范性，提高整个机组运行的效率，做好机组各部分的检修工作，对老化损坏的设备进行更换，尤其是要针对尾部烟道与空预器漏风情况进行处理，避免机组运行出现故障而导致能耗增加。

2火力发电厂锅炉节能降耗优化措施分析

2.1合理调整锅炉燃烧体系

锅炉燃烧体系调整是否合理，直接影响了整个机组运行效果，如果调整不当会导致煤粉燃烧不充分，降低了机组运行效率，并且造成资源浪费。由此可以确定在对锅炉燃烧进行调整时，需要控制好风量的配比，确保风量配比的合理性，做好对过剩空气系数的设计，提高锅炉煤炭燃烧的充分性，确保整个机组均处于良好的运行状态。要求在锅炉机组正常运行状态下，如果负荷增加则应适当增大风量，将燃料比值控制在风量调整比值以下，并且要随着机组的运行逐渐降低燃烧量；如果负荷降低，则应适当降低风量，同时也需要减少燃料量。为将锅炉控制在最佳的燃烧状态，必须要做好对整个系统的调整，对于负荷比较低的情况，避免只降低燃料量而不降低风量情况的发生，以免氧量表指数过大，而影响炉膛温度，降低燃烧效率。

2.2做好锅炉漏风问题优化

锅炉漏风是火力发电厂发电过程中比较常见的问题，如果处理不及时将会直接造成能耗增加。一旦锅炉机组某部分出现漏风情况，会加大排烟过程中的热损失，并且还会增大吸风机用电量，随着风机电耗增加还会导致空预器烟温度降低，最终造成二次风温的大幅度降低。为避免此类问题的发生，需要做好对锅炉系统的维护管理，安排维护小组定期检查整个机组运行的严密性，对于发现的漏风情况需要及时处理，避免因为漏风问题而导致吸风机无法正常维持锅炉内气体体积，提高送风系统运行的合理性，确保锅炉燃烧充分。

2.3做好锅炉受热面吹灰处理

通过对锅炉受热面的吹灰处理，可以降低机组运行的热损失，减少生产的能耗。热损失在锅炉运行损失中占大部分，并且锅炉排烟温度越高，产生的热损失越大，为减小此方面的损耗，就需要采取措施定期对锅炉受热面进行吹灰处理，避免锅炉受热面因为灰尘积存过多造成受热面传热能力降低，而导致的排烟温度过高产生的能耗。另外，在做好锅炉受热面吹灰工作同时，还需要做好机组的养护管理，即结合锅炉机组运行现状，制定清理养护方案，按照规定进行管理，确保整个机组都可以维持于优良的运行状态。

2.4减少锅炉机组汽水损失

火力电厂锅炉机组汽水损失主要是因为检修维护不到位，导致机组运行过程中出现跑、滴、冒等一系列问题，影响机组的运行效率。另外，还会因为锅炉机组运行中疏水或者排污等因素造成的汽水损失。为降低锅炉机组运行汽水损失，必须要控制好给水质量，确定其满足生产要求，给水质量越高，则锅炉设计的锅水浓缩倍率下降，锅炉排污率越低。另外，还应做好对汽水分离设备的检修养护，避免运行故障影响运行效率，提高汽水分离效率，降低能源损失。在锅炉运行过程中应保证锅炉负荷、水位以及气压等各项参数的稳定性，将锅炉机组汽水分离设备控制在一个稳定的运行状态。

3结束语

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关键词：电厂；汽轮机；节能降耗；能耗；措施

前言

当前能源紧缺问题已发展成为全世界共同面对的问题，我国能源也十分匮乏，为了能够有效的缓解能源危机，当前我国加大了节能降耗政策的推行力度，而且各行各业也对此十分重视。电厂作为电网的重要组成部分，其在生产运营过程中需要消耗大量的能源，因此在当前电厂汽轮机运行过程中，需要采取行之有效的节能措施，尽可能的降低能源消耗量，全面提升电厂汽轮机运行的经济效益，为电厂经济、高效的运营奠定良好的基础。

1电厂汽轮机节能降耗可行性研究

1.1经济效益层面的可行性

为了实现电厂汽轮机运行的节能降耗目标，需要通过对汽轮机进行节能改造，在改造方案制订过程中，需要对汽轮机改造的实际投入与产出进行分析，并对改造所需的成本和收益进行详细计算，确保改造后汽轮机的经济效益。通常情况下，通过对使用中的汽轮机进行改造，其改造费用往往会低于购置新汽轮机的费用，而且经过改造后的汽轮机也具有较好的节能效果，在长期使用过程中也能够实现电厂节能的目标，对提高电厂经济效益具有较好的成效。因此基于经济效益层面来讲，对汽轮机进行优化改造具有较强的现实意义。

1.2技术改造层面的可行性

当前我国对于汽轮机节能降耗的改造技术已十分成熟，在实践工作中通过改造后的汽轮机，其能源转换效率与热效率会有大幅度的提升，而且能源会有所降低，能够有效的提高汽轮机的安全性和稳定性，因此从技术层面上对汽轮机进行节能改造也具有较好的可行性。

2汽轮机的能耗问题

2.1汽轮机能耗相对较高

汽轮机作为电厂中非常重要的设备，能够实现热能、动能和电能的转换。汽轮机要想实现自身的性能，则需要与相关设备有效配合。在汽轮机运行过程中，其能耗的增加与许多因素具有直接的关系，如汽轮机喷嘴室变形、外缸变形、隔板汽封漏气及轴端汽封漏气等都会导致汽轮机能源增加。汽轮机在使用过程中，低压缸出汽边容易受到腐蚀作用，从而导致气压阀损坏，造成蒸气泄漏，使能源消耗量增加。另外，对于运行中的汽轮机组，当冷却水温度过高、凝汽器过于真空、运转负荷参数发生变化、运行方式落后等都会增加汽轮机运行过程中对能源的消耗量。

2.2汽轮机中空冷凝汽器问题

汽轮机凝汽器运行过程中，如果其处于沙尘较大的环境下，在其长期运行过程中会有大量沙尘堆积在翘片处，会导致翘片组热阻增加，影响其传热性能，严重时还会造成通道受阻。而且当设备处于负压状态时，风机中会吸扩少量的空气，从而对其正常流通造成一定的阻碍。另外，当凝结水存在较多溶氧时，也会对其传热效率带来一定的影响，使冷凝汽管道受到不同程度的侵蚀，造成空冷凝汽器流量不均衡，从而对汽轮机正常的运行造成不利影响，影响汽轮机实际运行效率。

2.3冷却塔问题

当冷却塔存在喷头和喷孔不匹配，喷头堵塞等情况时，冷却塔内部循环水实际回水会出现温度升高的情况，造成汽轮机的排气温度增高，造成低真空度，从而导致汽轮机能源消耗量增加。

3汽轮机运行节能降耗措施

3.1控制汽轮机的给水温度

汽轮机运行过程中，其给水温度受锅炉中燃料量及燃烧充分程度影响较大，当汽轮机给水温度过低时，会导致锅炉单位用电量和煤耗量增加，而且排烟时也会消耗过多的热量，影响汽轮机运行时的工作效率。因此在实际工作中，需要对锅炉加煤的速度和加煤量进行科学控制，汽轮机组开启和停止过程中，要对水的温度进行有效控制，确保达到相关操作标准的要求。即在实际运营过程中，需要做好汽轮机的运行维护工作，避免出现不科学的操作行为，保证程序的稳定性。对汽轮机加热系统的管道要定期进行清洗，及时清理管道中的沉淀物，全面提高汽轮机的供热效率，避免热能出现损耗。定期检查管道的渗漏情况，避免热管出现泄露现象，保证加热器的投入率。正常运营过程中，加热器水位要保证处于正常标准范围内，确保热效率达到标准要求。在具体对汽轮机组进行检查和维修过程中，要对热环节进行重点检查，重视水室的封闭性。一旦水室封闭性达不到规定的要求，则在蒸汽加压过程中会出现高压蒸汽泄露的问题，造成热能损失，不仅汽轮机给水温度会降低，而且还会造成汽轮机机组启动时间延长。

3.2控制汽轮机凝结器运行的状态

当凝结器处于理想的真实状态下时，汽轮机也能够达到最为理想的工作状态。这种情况下汽轮机运行效率会大幅度提升，而且锅炉消耗的煤量也会减少，有利于汽轮机经济效益水平的提高，对汽轮机使用寿命的延长也具有积极的意义。因此为了能够保证汽轮机凝结器具备理想的真实状态，需要做好以下几个方面的工作：首先，在汽轮机运行过程中，通常每隔十天左右要对其真实封闭性进行试验，日常运行中经常对汽轮机凝结器进行检修，看其是否存在泄漏，一旦发现封闭性达不到具体要求的情况要及时采取有效的措施加以处理。其次，经常检查射水泵的运行现状，并对射水泵水箱的水位进行观察，确保其与实际要求相符。在具体运行过程中，还要借助于自动化控制设备来对射水泵水箱内的水温进行控制，使其保持在规定的温度范围之内。再次，对于循环水的水质要进行有效控制，定期对水质进行检查，对于凝结器产生水垢时，要及时对水垢进行清理，避免水垢存在影响凝结器的运行效率。最后，对凝结器中的水位进行检查，看其是否处于正常范围之内，以此来全面提升汽轮机运行的经济效益，保证汽轮机运行的安全性。

3.3控制汽轮机的启动、运行以及停机

可通过科学、合理地控制汽轮机的启动、实际运行以及停机，来提升汽轮机的工作效率，降低汽轮机能源消耗。汽轮机启动时需长时间预热，这是汽轮机启动的主要耗能环节，这样必然会使汽轮机能源消耗无形增加，具体可借助先打开旁压，让压力保持在2.9MPa左右，然后人工开启真空破门来控制汽轮机的真空，让汽轮机蒸汽量增加，进而加速汽轮机暖机，缩短汽轮机启动时间。对于汽轮机的运行，可采用定、滑、定的方式来运行汽轮机，应确保机组在没有稳定负荷的情况下，满足一次性调频，这样可使压力损失减少，促进能源利用率的提高，对于以上过程，应重视控制凝结器中的水温。至于汽轮机的停机，一般不应停机，只有在进行汽轮机检修作业时，必须得停机的情况下才可停机，在进行停机时，应确保不损伤机内相关设备，最大限度地延长汽轮机的使用寿命。此外，还应重视对汽轮机冷却塔的管理工作，对于冷却塔中存在的堵塞物，要定期对其进行清理，使其保持良好的洁净度。同时还要经常对冷却塔及其相关设备进行维护和检修，及时排查存在的故障，这样不仅有利于减少其能量消耗，而且对汽轮机高效、经济运行也具有积极的意义。

3.4应依据实际情况改造汽轮机

汽轮机要想达到节能降耗的目标，需要其以的最低的能源消耗达到最大化的工作效能。因此对于使用中汽轮机要根据具体运行情况进行适当的改造，以此来降低其运行成本，全面提高汽轮机能源的利用率。具体改造工作实施时，可以先对凝结器进行改造，以此为基础来实现汽轮机的改良。同时还可以通过改造汽轮机气封系统，有效的提高能源的利用率，降低其能源消耗，为电厂经济效益的提高奠定良好的基础。

4结束语

电厂汽轮机要想实现节能降耗的目标，其不仅涉及到较多的内容，而且还是一项较为系统的工程。在实践工作中，可以通过对给水温度进行有效控制，确保冷凝器处于理想的工作状态，这样才能实现汽轮机的节能降耗。同时还要科学地对汽轮机的启动、运行和停机进行控制，进一步对汽轮机的运行进行优化，实现汽轮机的高效、经济运行。另外，为了达到汽轮机节能降耗运行，还要做好定期检测工作，对汽轮机进行技术改造，以此来降低其运行中对能源的消耗，全面提高汽轮机运行的效能，确保电厂运行经济效益的提高。

参考文献：

[1]白珊，薄荷，袁斌.汽轮机运行中节能降耗技术探讨[J].企业技术开发，2013（12）.

[2]贾尚霖.电厂汽轮机运行的节能降耗探析[J].科技与企业，2014，9（10）.

[3]项志平，李国华.有关电厂汽轮机运行中节能降耗的对策研究[J].山东工业技术，2015（4）.

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为了全面贯彻《公共机构节能条例》，营造浓厚的公共机构节能宣传氛围，增强全县公共机构干部职工的节能意识，加快推进节约型机关建设，根据省、市安排意见，结合我县实际，制定本实施方案。

一、指导思想和原则

坚持以科学发展观为指导，以科学合理消费和提高资源效率为核心，全面贯彻《公共机构节能条例》；以建设节约型机关为目标，加大宣传强化管理，健全体制，创新机制；以节电、节水、节油为重点，在机关工作中厉行节约，杜绝浪费，提高资源利用率；以“节能降耗宣传月”活动为契机，推动我县公共机构节能工作深入开展。

二、活动主题**年XX县公共机构节能降耗宣传月活动的主题是：贯彻《公共机构节能条例》，推动公共机构节能工作。

三、活动时间和范围活动时间：**年6月1日至30日。活动范围：XX县公共机构。

四、活动内容

（一）能源紧缺体验日活动。为体验能源短缺给工作生活带来的不便，增强资源危机和节能意识，6月10日（星期三）全县公共机构统一开展能源紧缺体验活动。各公共机构、单直各单位要及早宣传动员，认真做好准备工作，6月10日全天，各单位要倡导干部职工绿色出行，停驶公务用车和私家车，采取步行、公交车、自行车等方式出行；办公楼6层以内不使用电梯；办公室禁止开空调；当天晚上全县公共机构办公区域内关闭景观照明。同时县公共机构节能工作领导小组将会同媒体对活动开展情况进行监督检查。

（二）举办县公共机构节能工作领导小组办公室组织的“节能降耗，科学发展”征文活动。各公共机构单位围绕贯彻《公共机构节能条例》，建设节约型机关中好的经验做法、建议、想法、经历、体会和国内外资源节约方面的技术创新成果等，通过记叙文、议论文、诗歌、散文等形式表现出来，字数在1000—1500字，题目自拟。各单位将稿件于6月24日前报送至县节能办。县节能办将从中推荐优秀稿件5篇，报送至市节能办，优秀稿件将刊登在“**省公共机构节能降耗网”上。

（三）主办节能宣传图片展。各公共机构要在宣传月期间根据实际情况，组织一次节能板报或图片展，内容包括：节能新产品、新技术和节能小知识，本单位在节能降耗工作方面取得的成效，节能降耗的重大战略意义、“xx五”期间尤其是后两年节能工作目标和任务，以及国家有关节能的方针政策、法律法规和标准规范等，使广大干部职工了解目前节能形势，掌握节能常识和方法，增强对节能工作的信心。

（四）开展青少年节能降耗活动。县公共节能工作领导小组办公室和各级教育系统要大力倡导节能降耗，以“节能降耗从青少年抓起，从小树立节能降耗思想”为出发点，在全县中小学校内掀起一股节能浪潮，在广大师生中开展形式多样的节能活动。

（五）悬挂节能降耗宣传标语。全县公共机构在活动月期间要在办公区内悬挂2条以上宣传标语。建议使用以下宣传标语：1.贯彻落实《公共机构节能条例》，推动公共机构节能工作2.落实《公共机构节能条例》,依法做好节能减排工作3.节能减排从我做起从机关做起4.从我做起争创节约型机关5.节能减排机关先行6.节能减排人人有责7.节能减排功在当代利在千秋8.节能珍惜资源减排保护环境9.能源连着你我他节能减排靠大家8.节约眼前一度电点亮后代一盏灯

五、工作要求

（一）高度重视。全县各公共机构要高度重视,严格按照活动月实施方案，结合自身实际，制定本单位详细活动方案，做到责任到位、措施到位、监管到位。

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【关键词】油田系统 节能降耗 抽油机井

1 一般采油系统的能耗损失还有其影响因素

对于深井泵的工作流程其实就是克服各种的阻力进行做功，采油系统不断的输入的能量会有一大部分转化为井下液体中的能量，这样就会产生势能，然而其他的部分的能量就会由于在作业工程不断的克服阻力而做无用功消耗了，一般情况下对抽油机进行节能降耗就可以实现成本降低，然后就可以达到经济效益的提高。

采油系统进行采油是通过依靠能量，因为所有的一切都遵守能量转换定律和能量守恒定律的，所以系统的输入的能量是系统能量消耗与其他形式转化成能量的相加值。电动机的电能是采油系统主要的输入能量，溶解气的膨胀能量是其次的，在作业的过程中随着压力的不断的降低，气体不断的膨胀和分离出来，这样的话气体的膨胀做功便会对流体的举升起到推动的作用，所以油井气体的膨胀能还有电动机的电能的总和等于系统的输入的能量。并且用于所载液体的所做功是有用功，而其他的为了克服阻力而消耗的能量是属于无用，这样就有了这样的关系作业过程中有用能量与损失能量的总和与系统的输出能量相等，通过上面两个关系可以得知系统的能量转化情况为：系统采油电能与溶解气的膨胀能量之和等于有用功与无用功之和。

一般情况下能量的损失是分为两种的，即井下系统能量损失还有地面系统上的能量损失，对于井下的能量损失是由抽油杆和抽油泵功率损失与管功率损失的，而地面上的能量损失则是由抽油机和电机之间部件相会摩擦产生的阻力而造成的，所以地面能量损失是有电机能量损失还有抽油机能量损失组成的，一般情况下抽油机的结构类型、电机的负载率等都决定着能量损失的大小。

2 采油系统的节能降耗技术

产液量的多少与产出单位液体所消耗的能量都决定着抽油机井能的消耗的大小，而油层的不同情况也对产液量起到了很大的影响，所以必须要通过对储层的改造等油藏工程手段来提高单井的产液量，而抽油机的节能降耗必须要通过对抽油机的抽油系统的改进来降低各部分的能量消耗实现。

对抽油井的能耗影响比较大的是工作参数，尤其是冲次对油井能耗的影响在工作参数中十分的明显，其次便是冲程的影响，要想减小井内液体和杆与管之间的相对位移而造成的摩擦阻力必须要将冲程调小，这样就会使油井的输入功率不断的下降，使用合理的冲程并且配合油井供液能力相互匹配这样就可以实现油井的能耗的降低，其实这也是实现节能降耗与提高经济效益的比较有效的办法。

对于冲次对油井的能耗的影响十分的关键，因为抽油机的冲次不断增大之后，摩擦载荷也会相对的增加，这样的话输入的功率便会在单位时间内不断的增加，相反的如果将抽油机的冲次降低之后，那么电机的符合变化周期也会相对应的延长，这样电机的输出功率也会比较的平稳，这样就达到了减少电机损耗的目的，而且减速箱还有四连杆机构也会不断的减少摩擦的损耗，对于另一个方面来讲，如果抽油杆运动的速度减小的话，那么液体和抽油杆之间的摩擦也会减少，抽油杆的能耗也将会降低，同时运转的速度也会降低，这样也就增加了抽油泵的使用寿命，

其次便是冲程对油井的能耗的影响，比较长的冲程是可以减少管柱因为承受交变载荷而发生弹性伸缩而造成的冲程损失的，冲程越是大的抽油杆在运动中的摩擦能耗也就越大，这样就会使得输入的功率变大，所以通过降低冲程进而将摩擦功降低，这样也就将油井的能耗降低了，所以说要想能耗降低必须要将冲程变小。

除了上面的因素外还有就是泵径对于油井的能耗的影响，按照理论来讲泵径的增大也会增加深井泵的排量，这样的话杆柱所承受的载荷也会相对应的增加，进而也就会导致电机的输入功率的增加，所以增大泵径会使得油井的耗电量加大，当然如果说油层相对来说供液比较的充足的话，那么如果使用较大的直径的泵的话，就可以在比较低的抽取速度下获得比较多的产液量，这样对于油层供液量比较大的油田是十分的有效的。

3 常见的节能降耗技术

将抽油机井系统效率优化，这样就可以达到节能降耗的目的，这种技术主要是针对于可以影响抽油机井的系统效率的一些可变参数，比如说泵深、泵径、冲程、冲次等，还有就是改变影响抽油机井系统的井况参数，比如说含水率、粘度、油气比率、油压等。对于这些有着重要影响的参数进行优化，就可以实现节能降耗。

其次就是对与抽汲参数的优化，一般主要的是针对于效率、节能还有产量这三个因素进行参数的优化，通过对一些敏感性的分析结果的使用来计算出对系统效率还有能耗等影响的各种参数，再根据这些参数不断的调整改动从而达到节能降耗的目的。

对于抽油机超低冲次的改造也可以实现节能降耗的目的，因为冲次的偏高对于系统的能耗是有着十分大的影响的，如果可以达到超低的冲次的话，就可以实现排供之间的矛盾的减少，从而将抽油泵的有效率提高，这样就间接的达到了系统损耗降低的目的。一般多级变速技术就可以解决这个问题，如果说产液量的不断的降低就会造成冲次的偏大，这样就造成了泵效的降低，抽油设备就会有着较高的能耗，如果将皮带轮的直径减少就可以将冲次降低，而皮带直径的太小也会有一定的影响，那便是容易导致电机的丢转，导致抽油设备无法正常的进行工作，如果设置一个两级的减速器来对冲次进行降低，这样就可以到达上述的目的而不至于使得抽油设备无法正常的使用。

4 结语

对于采油系统的节能降耗有着很多的办法，每一个实际处境有着每一个的问题，所以还是必须要具体问题具体分析，相信随着科技的不断的发展，节能降耗问题一定可以得到更好的优化，从而进一步的提高经济效益。

参考文献

[1] 机械采油井系统效率测试方法. 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5266-1996.

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一、节能减排意识不强。雅安能源以电力为主，供应情况相对省内其它地方较为优越。电费成本不高，对企业生产影响不大，企业的主要精力未放在节能上，对国家节能减排工作的重要性认识不足,节能意识薄弱,难以将节能工作放在首位,主动开展节能减排工作的积极性不强，工作力度不够。

二、节能基础管理工作薄弱。节能工作是企业最基础的管理工作,它贯穿企业整个生产过程、能源购销、能源计量、能源统计等，然企业往往只注重生产和销售，而忽略能源计量和能源统计，没有建立健全节能管理机制,能源统计制度不完善,能源岗位不稳定或缺位，人员变动频繁，企业能源数据收集不准确或不全面,为了应付交差，乱填乱报，上报的能耗数据不准确，完全不能反映企业真实的能源利用状况,直接影响节能指标的完成,

三、节能监管不到位。目前科学统一的节能统计指标体系、监测体系和考核体系尚未全面建立，节能执法主体不完善，节能监察队伍能力建设滞后，人员配备难以落实，法规政策的实施没有监督保障，对企业是否合理有效使用能源或浪费能源的情况无法实施全面的跟踪监察，同时全面实施节能降耗困难较多，各级政府部门能源统计力量不足，统计经费落实困难，也不适应节能减排工作的需要,节能监管技术力量薄弱。

四、激励政策不完善。由于节能降耗工作的重要性还未全面被接受，企业开展节能降耗和使用节能产品的主动性和积极性尚不高，只重生产，忽视节能。另一方面政府在鼓励企业研发、生产和使用节能环保产品以及抑制高耗能、高排放产品的财政税收政策落实不到位，激励约束机制不够完善，引导企业开展节能减排工作的力度不够,直接影响

到节能环保技术、设备、产品的研发和推广使用。

五、科技投入不足。节能减排不仅需要加强企业基础管理工作,同时科技投入必不可少。目前我市企业通过节能改造降低生产成本、提高生产效益的机制尚未完全建立，实施节能技改的措施不足，资金投入不够，装备水平和工艺相对落后，能源利用效率低下。由于耗能企业普遍融资困难，实施淘汰落后产能,推广应用节能新工艺和新产品的能力差调整产业和产品结构、进行节能技术改造和推广应用节能产品受到制约，在一定程度上也影响到节能减排的推进速度。

六、宣传培训力度不够。节能减排不应仅作为政府考核目标，应该成为全社会普遍共识。现在我市企业在宣传节能减排方面力度不大，对职工的宣传教育和培训不到位，没有把节能工作作为企业的重要工作来教育职工和进行广泛宣传，职工对其重要性的认识只停留在完成每月下的达指标任务上，对如何更好地开展节能减排工作，以及对节能减排是国家的基本国策的认识不足，节能创新积极性不高，同时企业对职工的培训力度较差，一些企业怕花钱，不愿送出去培训，企业自身也难进行能源统计和节能岗位培训。

三、加强节能减排基础管理工作。一是加强能源统计的依法管理工作。重点用能企业要切实加强能源统计工作,配备能源统计人员,完善统计制度,改进统计方法。各区县和企业要严格按照统计部门的要求，如实上报能源统计数据；统计部门要及时准确加快上报企业能耗动态。二是加强能源计量管理工作。各级质量技术监督部门要严格督促企业合理配备能源计量器具,完善计量制度，企业要不断充实能源计量器具，合理使用计量器具，确保能源计量的准确和完整。三是企业节能部门要将节能降耗的目标和责任分解落实到车间、班组和个人，实行目标管理，并加强监督检查，随时掌握企业能源使用情况,定期分析能源利用状况，及时发现和解决存在的问题。

四、搞好重点企业节能减排工作。为顺利实现“十一五”期间gdp能耗下降20%的目标，国家确定千家企业作为节能减排工作的重点企业，全省确定200户，我市按照全省要求，确定了70户省市重点用能工业企业，市政府与各区县政府签订了节能目标责任书，五年内实

现节能15万吨标准煤的节能目标。为此市县两级政府要加大对重点工业用能企业节能减排工作的检查和指导力度，积极推动企业产品结构调整和技术改造，不断提高节能减排管理水平。同时按照国家《重点用能单位管理办法》，对70户重点用能企业节能总量实行严格考核，并抓好年综合能耗5000吨标煤以上企业的节能减排工作。

五、狠抓技术进步，不断淘汰落后产能。实施技术改造和技术创新是节约能源和资源的有效途径，淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段。政府应积极引导和鼓励企业加强节能技术改造和进行技术创新，及时淘汰高耗能设备和落后生产能力，对重点行业和重点企业的节能技术改造和创新项目给予资金和政策支持，每年从工业发展资金中给予专项补助，鼓励企业开展节能降耗工作，不断提高能源利用率。

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