氯化石蜡52制造生产工艺分析

[摘要]随着社会经济的发展，科学技术的进步，人们在提高生活质量的同时也提高了对氯化石蜡52制造生产工艺的要求。在市场竞争日益激烈的今天，氯化石蜡52制造生产企业要想在激烈竞争中占据有力的位置，获得有效的发展的空间，首先就要提高自身的综合竞争实力，把釜式连续化生产工艺设备研制生产合理的应用到氯化石蜡52制造生产的过程当中，以此来不断提高连续化生产作业的质量，不断对各个节点进行优化整合。为此，本文章对氯化石蜡52制造生产工艺的优化方式进行了深入的分析与研究。

[关键词]氯化石蜡-52；制造；生产工艺；优化

在我国现阶段，氯化石蜡属于一种非常特别的氯化衍生物质，对于该种物质来讲，其主要的核心为C14~C17，在该种物种的氯化机理上来讲，与之相对应的是一种基链式反应。针对来讲，它具有一定的化学惰性，它与其他物质不同，出不仅没有毒性，而且也不会产生异常的味道和，不具有可燃性质。还有研究表明，氯化石蜡-52可以与有关酯类的物质进行混合，在混合之后可以形成一种增塑剂，另外，它还具有一定的阻燃作用和润滑的用，甚至在必要的情况下，还可以起到一定的防腐作用。在当前形势下，氯化石蜡-52物质的生产能力非常的大，在应用的过程中主要以采用热氯化方法、催化氯化方法为主，有研究表明，在特殊的情况下还会用到光氯化方法。

1氯化石蜡-52生产工艺

目前，氯化石蜡生产工艺可以分为两大类，一类是间歇式，另一类是连续式。其氯化设备可以在本质上可以分四种：釜式、塔式、箱式、非标准釜式。其中釜式、塔式都可以采用以上两种生产工艺发方式，而剩下的两种只可以采用其中一种生产工艺，即：连续式生产工艺。氯化方法一般只采用三种方法：热氯化、光催化氯化、催化剂氯化，这三种方式也同样可以采用以上两种生产工艺，以及以上四种生产设备。间歇式生产工艺主要是因为产品的批量相对来说比较小，其氯含量的范围不特定，不容易对其进行严格的掌握，在加上产品的粘度会随之不断的变化，所以在大批量同质量的供货过程中，其方式方法无法进行合理化的应用，随着科学技术的发展与进步，该方法已经主要被进行淘汰。

2连续式生产工艺

2.1釜式连续化生产工艺。第一、釜式连续化生产的氯化设备。该设备主要采用非标准釜，其种类具有一定的多样化，氯化釜的直径最短为1000mm，最长为1740mm；氯化釜的高度最低为4100mm，最高为6100mm；每个氯化釜容积为6m3；氯化釜反应液位的高度一般是在2500mm以上，4500mm以下。第二、釜式连续化生产的氯化工序作业方式[1]。(1)液蜡通过首位釜，再利用位差溢流到末位釜的优势，其氯气可以在一定程度上直接进入到所有的氯化釜，其各釜同时还要做出相应的氯化反应。除此之外，氯气与液蜡的比例，一定要严格按照标准的做制定的比例进行入料。(2)通氯方式，采用插底管向下喷射的方式，使氯气充分与石蜡反应，并且使用氯气气流作为搅拌。(3)降温方式，使用反应釜夹套加入冷却水，换热后的热水回收循环使用。(4)在配置相关的DCS自动控制和联锁装置的时候，一定要根据其实际情况进行配置[2]。第三、釜式连续化氯化工序简图。反应釜布局相对来说比较紧密，操作平台的高度一般设置在4m左右，在釜群狭小的间隙中会将外循环冷却器进行合理化的安装，，在前一个釜与后一个釜之间的连接管道必须优化，避免优化流程而缺少阀门的同时也许注意操作人员是否适合操作。石蜡流向由最高的反应釜往最低的反应釜流，蜡油从输送泵打到最高尾气吸收釜，与尾气发生预反应由上至下分别进入次尾气吸收釜、次次尾气吸收釜，继续进行预反应，次次尾气吸收釜的石蜡进入油酸萃净塔后从蜡油出口流入主反应釜群，预反应的石蜡在反应釜群内与通入的氯气发生反应，反应釜群依次由高至低，同样形式与通入的氯气发生反应，最后由最后一个反应釜溢流进入氯蜡受槽，成为氯蜡粗品，半成品再经输送泵打入精制釜，并加入适量稳定剂，并用干净的压缩空气吹扫，进行脱酸处理，直至到取样测得pH=7则为成品氯化石蜡-52。反应釜中产生的含大量氯化氢的尾气进入尾气总管，大部分的尾气在一级膜吸收塔转化为31%盐酸，余下部分尾气主要为少量氯气和少量HCl，依次进入尾气吸收釜、次尾气吸收釜和次次尾气吸收釜与石蜡进行预反应。第四、原料与工艺控制节点对成品质量影响。2.1.1氯气中杂质的影响。有企业曾经使用过气氯法生产氯化石蜡-52，由于氯气中所含有的杂质非常多，例如：水分、二氧化碳、酸雾等，这些杂质不仅会对氯化石蜡的色泽造成一定的影响，而且对酸值也会造成不同程度的影响。其中液氯气化的氯气纯度＞99.5%，水分＜0.03%，无CO2、无酸雾，生产的氯化石蜡质量稳定。为保证产品质量，我公司则使用液氯汽化后的氯气进行氯化反应。2.1.2氯化温度的影响。有相关研究表明，氯化的温度比较低，反应速度慢，其利用率就比较低，反之，温度高，它自身的应速度就会比较快，其利用率也会逐渐提高。但是如果氯化的温度超过一定的标准，就会对氯化石蜡造成一定影响，就会出现热解的现象，情况严重，甚至还会出现断链、交链等现象，并产生胶体碳。所以一定合理的控制氯化的温度，一般情况下，会将反应温度控制在80~105℃之间。2.1.3稳定剂选择的影响。有部分本公司对稳定剂用量进行了横向的比较，通过仔细分析研究探讨之后，认为稳定剂添加量只有保持在0.25%最为经济。如少于该用量，产品酸值得不到保证，大于该用量因过量而影响产品色泽。2.2塔式连续化生产工艺。第一、塔式连续化生产的氯化设备。其非标氯化塔的直径要设置在1000mm；氯化塔高度要设置在10200mm；氯化塔容积要控制在8m3；氯化塔反应液位的高度设置为8000mm。第二、塔式连续化生产的氯化工序作业方式。(1)氯气需要同时进入其氯化塔，液蜡通过首位塔，再利用位差溢流到末位塔的优势，使其做出相应的氯化反应。除此之外，氯气与液蜡的比例，一定要严格按照标准的做制定的比例进行入料。(2)通氯方式，在底节塔的中部，需要采用小孔径的喷头，其数量一般为50个，在氯化塔液蜡中，将氯气直接射入其中。(3)降温方式，一般情况下，都是采用自循环为主，夹套调节为辅的方式进行降温。(4)化塔上部的二节夹套冷却水一旦开启，不可以对其进行控制和调节。(5)在配置相关的DCS自动控制和联锁装置的时候，一定要根据其实际情况进行检查和调整(6)将每个DCS自动化控制节点进行开启，并将氯化工序连续化的生产线纳入其中。第三、塔式连续化氯化工序简图。塔式一层平台的高度一般设置在3m，3m以上不需要对控制点进行操作，甚至在塔与塔之间，可以直接有效的将各种自控装置进行合理化的安装，在各塔之间，都要将切断阀门安装其中，不仅可以连续化的生产，而且还可以将自己独立于一个个体进行生产，单塔如果一旦发生故障，就要对其采取有效的方法进行处理，将其切断，另外，在切断完成之后，剩下部分的塔仍然还可以继续开展工作[4]。转料泵具有极为关键的作用，一方面，可以在正常的生产过程中进行合理化的应用；另一方面，可以对故障进行转料，可以在稳定的状态下进行生产，从而更好的对产品的质量进行维护。在自动化应用上，根据我国目前情况来看，塔式已经做到DCS自动化联锁控制，并将各个辅助工序的DCS自动化控制节点纳入到氯化工序连续化生产线上，而且还在很大程度上实现了关键工艺的控制节点的工艺操作。第四、氯化工艺与氯化塔的设计。在生产的反应初期，非常容易出现生产事故，因此，一定要减少通氯的数量，避免出现液蜡气化的现象，情况严重还会使液蜡蒸气与氯气产生反应，瞬间成为燃烧碳化，从而形成一种黑料，其后果不堪设想。第五、工艺控制节点。通过对工艺控制节点氯化塔工艺控制节点进行深入性的分析，其具体数据见表1。

3结束语

综上所述，随着社会经济的持续活跃，科学技术的发展，人们对于氯化石蜡制造过程中的要求也越来越高。氯化石蜡制造企业为了更好的适应时展的趋势，满足社会发展的需求，就一定要在氯化石蜡制造生产的过程中合理的运用装置和设备。但是在实际制造的过程中，依然还存在很多的问题，例如：制造不科学等，严重降低了产品的制造率，降低了其产品的质量。因此，要采取有效的氯化石蜡-52生产工艺的改进措施，以此来提高制品的质量与品质，同时还可以在一定程度上提升产品的制造水平和效率，促进我国氯化石蜡制造企业的健康可持续发展。

参考文献

[1]宋胜利，秦瑞昌，朱立庄．氯化石蜡生产中尾气的治理[J]．氯碱工业，2016(3)：23-24，27．

[2]安徽中缘新材料科技有限公司．一种氯化石蜡的生产工艺：中国，CN201610648015.8[P]．2017-01-04．

[3]安徽中缘新材料科技有限公司．一种氯化石蜡的环境友好型制备方法：中国，CN201610627194.7[P]．2016-11-16．

[4]闫国强．光催化法生产氯化石蜡-52工艺研究[J]．广东化工，2017(14)：74-75．

作者:吕华昌 单位:江门市广悦电化有限公司