化工生产技术管理与安全生产分析

化工生产有自身的独特特点，这是由于生产原材料本身易燃易爆且一些具备一定的毒性，在实际生产中，出现的如何事故与疏漏最终都可能导致安全问题。在现今的中国化工工艺设计中，存在的安全隐患还较多，在损害产品质量的同时，为车间的工作人员带来巨大的危害。因此，要高度重视在化工生产的安全问题，分析存在的安全疏漏与管理缺陷，进行具体的实例分析，探索科学的解决办法，促进化工工业的发展。

1化工生产安全的重要性探讨

化工生产的事故一旦发生，可能造成的危害极大，化工产品的原材料较为特殊，大多具备易燃易爆的特点，并且化工生产中需要进行化学反应，这一过程难以完全把控，会产生一些要害的副产品。因此，在化工生产中的事故发生后不仅仅是对化工生产的产品质量带来较大的影响，更重要的是工作人员的人身安全也难以保全。例如:山西省太原市太原华原化工有限公司“1．1”硫化氢中毒事故。在此次事故中，由于工作人员在进行设备转移时对于燃料油中间储罐的危险性认识不足，在没有严格做好防护工作的情况下进行操作，仅佩戴过滤式防毒口罩进行清罐作业，在工作中中毒晕厥，附近的两位工人在发现这一问题时，由于缺乏救助经验，盲目进入罐中救人，最终三人都因为硫化物中毒、抢救无效死亡。俗话说人命大于天，对于生产员工生命安全的重视要求提高对于化工生产安全的重视。

2化工企业生产的难点

化工生产的生产难度较大，需要的技术含量较高、制造工艺程序复杂，因此优化工艺设计的完成化工生产的基础环节。在我国的实际的化工行业发展中，存在几个较大的难点:图1事故抢救现场第一，化工生产主要由科研单位进行工艺研发，进行试验、编撰设计资料，而与实际的前沿化工企业生产脱节，缺乏有效的对接，数据的可靠性与完整性都难以很好的保证，也与实际生产的常规设备与批量有所不符因此出现了许多问题;第二，化工生产的工作量极大，牵涉的材料与设备都有一定的特殊性，对于设备的要求或者是与标准化设备有所不同，或者对定型设备提出特殊化的需求。这导致化工生产的总体投资较大，参与设备较大，并且涉及许多管道的铺设与维护，此外还有对于原料的特殊要求，这都对化工生产的安全保障提出了更加严格的要求;第三，化工生产的实际工艺设计周期较短，这是为了进一步抢占市场，不得不进一步缩短建设周期，这就造成了化工工艺设计的独特之处，在设计工艺流程的同时也已经开始进行实际建设，在建设中会遇到新的问题，需要进行设计修改，这也为项目投资带来巨大的问题，设计的规模与成本也难以预估得到，设计的标准在实际生产中难以有效实行，因此在项目准备时需要一个相对预计更大的规模。

3分析化工技术管理与安全生产的关联性

3．1化工技术管理贯穿与化工生产全过程。技术管理对于化工生产而言是极为重要、密切相关的一部分。在化工生产的整个流程中，技术管理可以通过对于工艺流程的优化布置提高化工生产的安全性。无论是最初的原料处理纯化还是后期的各类反应的发生，通过合理的技术管理都可以更加高效的保证化工生产的安全性。整个化工生产的关联工序的衔接需要通过化工技术管理来进行保证，通过完善的技术管理与多种管理措施之间的配合，避免中间环节出现不必要的意外。此外化工技术管理的理念还体现在对于一些新技术的引进与创新，通过高效的绿色催化剂来提高化学反应的效率，减少有害副产品的产生，加强对于反应废料的回收处理，使化工生产环保安全。3．2化工技术管理有助于消弭安全隐患。化工生产的工序复杂，潜在的安全隐患极多，如何一步的安排出现问题都会成为较大事故的导火索。因此，通过调理清晰的技术管理手段可以很好地保证安全隐患的爆发，控制安全隐患爆发之后会出现的问题，如设备损失与员工人身安全。这是现代化生产中最为值得关注的问题，通过对每一道技术工序的严格管理，做好工作人员的安全防护工作，对于每一道工艺的可能的安全隐患进行评估，就可能出现的安全隐患做针对性的防护措施，增强相关问题的检测把关，如此可以有效减少安全隐患发生的几率，同时也降低安全隐患爆发之后的危害程度。

4提升化工安全生产以及生产技术管理的具体措施

4．1严格把关原材料处理。技术管理的第一点就在于原材料的处理。化工生产需要的原料是具备一些化学属性的原材料，并且在经过不同工艺的加工之后会有不同的化学性质，因此对于不同生产阶段的化学原料，需要保证其性质，进行针对性的处理与贮存，贮存空间的设置需要特殊化设计，为贮存的化工原料设置一个合理的贮存环境，需要对于贮存空间的温度、湿度、其他元素含量进合理控制，这是针对于处理过的化工材料需要在下一道工艺处理之前保证一定的化学性质，由于环境因素，可能会出现计划之外的化学反应或是物理反应，发生材料变性或变质，这不止会造成化工生产产品的质量难以达到要求，并且存在极大的危险性。对于这个问题需要高度重视，对于化工产品的生产过程进行严格把握，对于每一步的工艺流程意义做好充分的了解，做好严格的处理防范，固定物料性质，此外还需要对于可能出现的物理反应与化学反应会造成的危害做好准备，监控这些有害反应的释放气体进行检测，在事故发生后，有效减缓有毒有害气体的影响，防止危险的发生。4．2管道方面的安全问题与控制。化工生产的的一大特点有其工作量极大，牵涉的设备与管道许多，因此管道是保证各个化工生产环节之间联系的关键节点。技术管理中的重要一部分就是管道的管理，管道安全疏漏会出现极大的危害，如物料泄露事故，这在化工生产中施极为危险的事情。因此在化工生产技术管理中要格外重视管道安全的保障。首先，对于连接不同设备的管道进行独特的设计，不同的工艺处理后的化工产品会具有独特的化学性质，这需要特殊的具备针对性的管道以保证中间环节的传输与性质保证。其次，要关注对于管道细微缺陷的检测与监控，利用新的科技，如红外探测，X射线探测等等手段将技术员工肉眼与利用常规手段难以发现的管道缺陷，进行定期的隐患排除与修补，这需要对于维修检测报告进行较为高效的管理，及时将检测报告反应给检修人员。最后，在化工生产车间配置气体检测装置，在管道泄漏的第一时间发现问题，利用计算机生成可靠的检修报告，进行员工疏散与维修，提高化工生产的安全性。

5结语

总之，就目前而言的我国化工行业依旧还有较大的发展空间，可以改进的地方还比较多，其中最为需要关注的是安全问题。而化工产技术管理与化工生产的安全性密切相关，需要高度重视，通过完善的化工生产技术管理，对原材料、生产工艺、管道设置等等一系列问题，加紧对于一线员工的安全生产理念培训，养成居安思危的工作意识，严格按照相关规定执行生产任务，保证化工生产的安全高效进行。

参考文献

［1］刘秀丽．化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析［J］．化工管理，2016(28):180－180．

［2］王海涛．化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析［J］．建筑工程技术与设计，2017(25)．

作者:成文峰 单位:南昌大学