化工企业安全评价方法解析

我国化工企业规模的扩大，人员的需求量也不断增多，这就使企业中的安全生产管理成为了企业管理的重点，在化工企业的生产环节当中，自动化装置流水线的生产模式，对于操作者的技术及专注度要有非常高的要求，一旦工作强度的加大，使生产者引起微小的操作失误，都有可能造成严重的事故后果。由于化工企业的特殊性，因此极易造成爆炸或者火灾等安全事故，如何科学的运用安全评价的方法，也是各个企业不断研究的长期方向。

1安全评价概述

安全评价通过运用安全系统工程的相关理论及评价方法，辨别系统、工程和生产经营当中所存在的危险率，对存在的安全隐患做出分析，并且可以根据当前存在的安全隐患使人们做出合理的正确的防治措施，如果事故已经发生，安全评价也能根据发生的事故做出事故责任的判定。化工企业经过安全评价，不仅能够使企业从根本上达到安全的生产；而且还可以及时发现企业整体的不足，提出相应的对策，为企业进行安全生产、科学管理鉴定基础。

2安全评价方法在化工企业当中的应用

2.1化工企业安全评价方法应用应遵守的原则。安全评价的对象是企业活动中的人、机器设备及所处环境，所以企业进行安全评价时，既要遵从安全评价的方法，又要结合化工企业自身的特点，这样才能更加准确的把握住事故因素，降低安全生产风险。在进行安全评价时，还要遵从以下原则：（1）科学性原则，事故的发生是真是存在的，因此符合事物发展的一般规律，只有以科学的理论作为依据，才能提高安全评价的准确性。（2）相关联的原则，事故的发生不会是单独存在安全产生的，都是有一定联系的，只有在安全评价机制中找到事物之间的联系，就会很快做出对安全因素的分析，更好的服务于企业。（3）系统性原则，安全评价对象虽然不同，但是他们是存在于一个整体空间之内的，人是通过机器设备在环境中进行工作的，因此在做安全评价时，要考虑到内部及外部所存在的各个因素，这样才能制定出可实施性的应对事故的策略。（4）可指导性及方向性原则，国家对于企业统一安全模式的建立，以及相关政策法规的颁布，也将宏观的调控和指导着企业进行正确的安全评价模式应用。2.2化工企业在进行安全评价应用时所存在的问题。安全评价方法应用到化工企业，具体有对安全检查表分析法的应用；预先分析危险性分析法的应用；事故树法的应用；故障类型及分析法的应用；以及指数分析法的应用等。首先在进行安全表分析法的应用当中，管理者只是根据相关条款及规章制度，照本宣科，进行逐项检查，填写检查表，并未完全起到安全检查分析判断的作用，以至于错过了最佳补救事故的安全时期，造成安全事故的发生。其次，在预先危险性分析方法的应用当中，并未对有些潜在的危险进行及时的采取预防措施，例如有些化工产品，具有易燃易爆的特性，或者对于储藏或生产具有特殊的要求，但是由于管理者的疏忽，并未对生产人员进行严格的要求或者培训体系的不到位，导致危险事故的发生；还有在事故树法的应用上，对于事故从起因、经过、结果的衔接上，不能清楚的描绘出事故的因果关系，例如对于一起系统故障的分析，从开始的安全检查环节就出现问题，并未真正如实的记录一个系统的运营状态，因此就很难去发现问题，找出原因，更别说对结果进行合理分析。

3化工企业安全评价的强化策略

3.1明确责任人。在化工企业安全评价系统中，需要落实生产责任制，可以实行谁主管，谁负责的责任制度，将责任落实到个人，并且强化各个生产环节责任人的责任。作为化工企业的管理人员，应该通过组织以管理层为代表的专项安全生产会议讨论的形式，把对企业目前在安全评价上利用事故致因理论所分析出的问题进行专项的分析，以提出解决安全问题的方案。同时各级管理人员也需要明确安全责任分工进行日常的管理，在日常工作当中，可以根据化工企业的设置特点，责任人的设立要细致到每个生产车间及生产的班组，要注重培养安全生产责任人的专业技能及综合素质，使安全责任人在进行安全评价时，更好的理解及运用安全评价方法。化工企业由于会接触各种化学原料和化工用品，有些化学原料有腐蚀的特点，有些是具有毒性的，有些则有易燃易爆的特性，因此如果安全生产人员不了解原料特性，或者在进行生产时未按照标准操作，万一出现安全事故，有可能危及到生命，因此化工企业安全责任人员就需要在员工上岗之前，对员工做好原料特性，规章制度等全方面的培训；在安全生产当中，负起责任，严把质量关口，检查好每一道工序的质量检查，这样才能既提升产品的质量，又能保证安全事故的零发生率，对于提升企业效益及口碑，具有很重要的作用。3.2加强安全评价管理。加强企业安全评价的管理，就是需要企业加强和规范公司的管理制度，每个人都能按照安全管理制度法规、标准操作流程、规范来约束自己，贯彻落实安全第一，预防为主的原则，把控好化工企业在生产过程中各个环节的管理。首先，加强化工企业在生产、仓储及运输各个环节的安全管理。例如对于比较危险的化学物品应进行高度的重视，必须明确危险物品的清单范围，及危险化学物品的特性，严格按照危险品注意事项进行生产及存储；以避免由于存储环境不当或者生产操作失误而造成严重事故。其次，要把化工企业当中的危险源列为安全评价的重点内容。化工企业当中作为安全评价内容的有物料安全评价、制作工艺安全评价、化学反应安全评价和因操作不当造成危险的安全评价，在这四项危险源安全评价当中，任何一个环节的疏忽，都有可能导致事故的发生。

4结语

通过以上论述可以总结出在化工企业的安全生产管理当中安全评价的应用发挥着重大作用，不但保证着企业的效益，更能保证着人员的生命安全，在进行安全评价时，应当遵守科学性、相关性、系统性、量变到质变事物发展规律等原则，切实解决企业实际生产当中所遇到的关于安全的问题，再通过明确落实生产责任及加强安全评价的管理，建立安全预警机制，强化企业生产环节的各项管理，重点关注危险源评价，大大降低了化工企业发生事故的风险，因此，安全评价方法在化工企业中的应用，已经成为目前很多化工企业进行生产管理都在运用的评价系统，也将会成为完善化工企业生产安全管理，降低事故率，减少危害的一项重要评价机制。

参考文献：

[1]沈涛.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].武汉工程大学,2017.

[2]刘庆江.几种安全评价方法在某化工企业中的应用[D].天津大学,2015.

[3]陈秀颀.典型化工企业生产过程安全与环境风险评价[D].青岛科技大学,2015.

[4]程华瑞.事故致因理论在化工企业安全评价中的应用研究[D].太原理工大学,2015.

作者:钱静华 单位:宁波国际投资咨询有限公司