统计在化工试车期间的适用性

时间:2022-03-05 11:35:31

统计在化工试车期间的适用性

本文作者:张红工作单位:辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

在化工企业两套试车方案的选择起着决定性的作用,因此运用统计分析的方法可以找出合适的试车方案。方案一:按节点时间要求开工根据计划节点要求,空分厂生产出合格的氧气后,热电、公用工程、空分厂全部停车,等气化、合成厂单系列具备开工条件后,公用工程、热电、空分厂再重新开始联动试车。开工时间。动力锅炉点火至产氧气计划70天,而此时气化、合成不具备开车条件,停车39天,39天后再重新开工,98天后产合格天然气。试车阶段共计168天,生产费用共计21833万元,具体生产成本明细如下:(1)原料成本:燃料煤:动力锅炉点火至产氧气期间投入燃料煤13.44万吨,再重新开车投入燃料煤28.03万吨,成本共计13685万元(煤价为330元/吨)。原料煤:5.04万吨,成本1663万元(煤价为330元/吨)。(2)辅助材料。辅助材料共计604万元,其中:化学品三剂按照各装置提供的开车期间消耗数量单价计算费用为604万元(具体情况见表1、表2)。试车1阶段:公用工程厂、热电厂、空分厂开车成功,共用70天,再重新开车50天,表1为此期间耗用的原水、除盐水、循环水量及所对应的药剂消耗量、消耗费用。试车2阶段:气化厂、合成厂、储运厂开车成功,共用48天,表2为此期间水处理药剂及化学品消耗量、消耗费用。万吨,单价3.8元/吨,共计1094万元。电:耗量8136万kW(其中前120天耗电4680万kW,后48天耗电3456万kW),单价0.49元/kWh,成本3987万元。(4)灰渣导运费用预计:500万元。(5)临建项目费用预计:300万元。存在问题。污水问题:因污水处理厂现正在招标中,因此不具备使用条件。灰渣存放问题:因灰渣厂正在建设中,不具备使用条件。临时措施:锅炉所需冷却水正常由工艺循环水供给,因工艺循环水不在计划开车范围内,因此由空分循环水临时提供;蒸汽管网隔离,因开车范围仅限于空分装置,其他化工装置尚不具备接受条件,因此需隔离,避免增加防冻困难。安全问题:因特殊消防系统未能配套建设,开车存在安全隐患。方案二:具备条件、正常开工考虑气化厂、合成厂工程建设的实际情况,动力锅炉点火开车产氧气,计划70天,同时气化、合成试车开始,48天后产天然气,试车阶段共计118天,生产费用共计16576万元,具体生产成本明细及优点如下:生产成本。

(1)原料成本:燃料煤:产氧气70天投入燃料煤13.44万吨,成本4435万元,产天然气48天投入燃料煤18.43万吨,成本6082万元,共计10518万元(煤价为330元/吨)。原料煤:5.04万吨,成本1663万元(煤价为330元/吨)。(2)辅助材料:辅助材料共计477万元,其中:化学品三剂按照各装置提供的开车期间消耗数量单价计算费用为477万元(具体情况见表3、表4)。试车1阶段:公用工程厂、热电厂、空分厂开车成功,共用70天,表3为此期间耗用的原水、除盐水、循环水量及所对应的药剂消耗量、消耗费用。试车2阶段:气化厂、合成厂、储运厂开车成功,共用48天,表4为此期间水处理药剂及化学品消耗量、消耗费用。(3)动力:消耗共计3918万元。水:230万吨,共计874万元。电:耗量6212万kW(其中前70天耗电2756万kW,后48天耗电3456万kW),单价0.49元/kWh,成本3044万元。优点。避免了方案一所产生的不必要的运行费用;避免了方案一上临建设施所产生的费用;避免了污水存放的问题;避免了灰渣存放的问题;避免了特殊消防措施不配套所带来的安全隐患。

应用统计分析找到了合适的试车方案,对企业成本费用减少,利润增加起到了关键作用,比较方案一和方案二,节省5257万元。通过应用统计分析方法对既定问题进行数据统计和分析,找到出现问题的关键点,进一步揭露问题的本质,最终找到合理的解决方案。因此企业要始终加强统计分析,为领导决策服务,为企业改革、发展服务,作为开拓、提升统计工作的切入点,从而促进企业的健康、快速、高效发展。