当代粮食加工厂的设计辨析

时间:2022-02-26 12:02:21

当代粮食加工厂的设计辨析

本文作者:李青松高峰工作单位:扬州牧羊仓储工程有限公司

多口单侧投料

这种投料口一般为较大型粮食加工厂所用,如中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂等。一般投料产量在80~200t/h。根据场地规划的宽窄,可分为上车和不上车两种。一般来讲,这种投料口采用钢板制作,单口长度、宽度在2~3m,由这样的若干单口组成投料口,总长度8~30m,尺寸较大。以便粮食运输车辆停靠在旁边,进行卸粮作业。这样的投料口造价不高,很多厂家采用。图2所示为笔者设计的山东临沂某生物制品公司的投料口,物料为大豆,投料产量要求为150t/h。已经生产多年,完全可以满足需要,应用效果很好。

多口两侧投料

这种投料口一般也为较大型粮食加工厂所用,如中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂、港口码头等。一般投料产量在80~500t/h。这种投料口制作方式与前文所述的多口单侧投料相类似,投料口设计成两排,车辆停靠在2排投料口的中间进行卸粮作业。相对来讲,卸料速度快,造价居中。图3所示为笔者设计的江苏某生化公司的投料口,物料为淀粉,投料产量要求为300t/h。已经生产多年,完全可以满足需要。图3多口两侧投料口4汽车开上投料口投料这种投料口目前在粮食加工厂用的越来越多,其特点是:卸料快,方便快捷、人工清理量小,但是造价高。笔者在近几年设计的中型饲料厂、淀粉厂、稻谷加工厂、油脂厂、港口码头等遇到过,投料产量在80~500t/h。一般来讲,这种投料口采用钢板制作,宽度大于车体宽度,一般为5~8m,长度为4~30m,以便粮食运输车辆直接开到投料口的中间,进行卸粮作业。图4所示为笔者设计的福建龙海某饲料厂的投料口,物料为玉米,投料产量要求为100t/h。投产后,完全满足产量等设计要求,该厂在后续新建的3个饲料厂中均采用此类设计。常见的投料口除了以上几种之外,还有液压翻板的汽车投料口、自卸车投料口等。5投料口的除尘工艺设计投料口的除尘,则是投料口设计中需要着重考虑的另一个问题。由于投料口卸粮时粉尘大、工作环境恶劣、环保不达标,影响了作业工人健康和作业效率,因而对企业生产管理带来了很大压力。一般来说,一个投料口除尘系统包括以下几个主要组成部分:吸风罩、风管、除尘器、风机。其中,吸风罩靠近尘源安装,用于收集含尘空气、引导并容纳含尘空气,所以应尽可能包围或靠近尘源,使粉尘扩散被限制在最小范围内;脉冲除尘器用于清洁含尘空气中的灰尘[1];风机为整个系统提供能量;风管则将整个系统连接起来。由于种种因素,投料口的除尘系统很难达到良好的除尘效果。笔者在实际工作中,积累了以下一些经验供同行参考,希望对投料口除尘系统设计有所帮助。

(1)投料口除尘,应尽可能采用二级除尘,不宜采用一级除尘;(2)除尘设备应根据不同物料的特点做针对性的选用。刹克龙进风口风速不应过高(不应高过12m/s),关风器漏风量应尽可能低(选用间隙可调型关风器,叶轮与壳体间隙小于0.1mm)。对于脉冲除尘器,尽可能选用高压除尘器,不采用低压除尘器,过滤风速应尽量低(作为次级除尘设备,过滤风速可取2~3m/min,如果没有预清理,过滤风速不应超过2m/min);(3)应尽量减少水平管长度,并设置易用有效的装置,清理风管内的积灰;(4)吸风罩是影响吸风效果的关键因素。吸风罩截面积不应小于扬尘面积,吸风罩的下口应尽可能降低。在吸风罩与风管连接处可设置钢丝网,以免吸入异物堵塞管路;(5)在确定风量时,应首先根据投料方式估算扬起粉尘的面积,根据扬尘面积结合适当的捕获风速设计风量。一般地说,自卸车投料的扬尘面积约为投料口面积的1/3,非自卸车散粮投料的扬尘面积约为整个投料口面积的1/2~1/3,非自卸车袋装粮投料和人工投料的扬尘面积近似于投料口面积;(6)除尘系统应定期维护,及时清理除尘设备和管道中的积灰,保证除尘设备排灰顺畅。除尘设备正常工作是除尘系统发挥效能的最基本前提。投料口及除尘的设计是非常灵活的,根据各个企业自身实际,随卸料形式、运输车辆、物料品种、加工设备等的不同,可以采取针对性更强的设计,从而提高生产效率,降低物流成本,为企业提高效益做出贡献。