机械设计加工问题及处理措施

摘要：机械设计加工问题的有效解决，一方面能够凭借问题完善对策，优化原有的机械设计质量，以此为机械企业的经济提供保障；另一方面根据处理措施的流程，为机械设计工作人员的素质提供了更加先进的问题处理平台，以此完善了设计标准和精度等常见问题，也巩固了机械设计单位在经济市场发展中的地位。基于机械设计监工中常见的问题展开分析，在明确问题成因与解决对策同时，期望能够为后续机械企业的可持续发展提供良好参照。

关键词：机械设计；机械加工；常见问题；处理措施

1机械设计加工中常出现的问题

1.1材料与结构的问题。机械设计材料与结构契合性不足的问题十分常见。例如，材料选择过程中，因为机械设备部件与品牌性的丰富，往往材料不只一种选择途径，而各个厂家的材料制备标准也有所不同，如此便促使材料质量有较大差距。故而，在机械设计期间，设计者在考虑材料厂家的同时，还应当明确材料性能特点，确保对应参数满足实际功能需求，并具备一定经济性，才能保障机械设备运行的稳定性。另外，在机械结构选择方面，相同的结构体系基于不同的加工难度会呈现差异，更基于结构变量参数等影响，导致加工精度无法满足实际需求，造成机械加工企业经济损失的情况较为频繁。故而，在此期间设计者需要针对结构使用环境深入分析，确定元件加工的难度和精度要求，并针对性提供保障措施，才能避免机械企业经济受损。1.2设计标准化问题。在落实机械设计过程中，设计人员应当针对零件尺寸、工艺、性能、校验等措施细致分析，并明确零件设计符合机械企业普遍贯彻的使用标准，才能避免机械设备影响标准设计质量。但在此期间，由于机械元件和使用需求的不断变化，通常标准变更也较为频繁，若审计人员不能随之提升自身的设计素养，则极易导致零件与结构设计出现偏差，导致机械企业在设备使用中难以落实较高的生产要求。1.3加工精细度问题。机械零件加工精度应当满足相应设计标准和规范要求，并能够适用于大范围的机械设备环境中，才能够确保机械企业产品质量具备可持续化的保障。期间，零件加工精细度是确保设备体系运转具备精细性的前提，若零件自身在精细度方面存在差异，不但会导致相关设备生产工作存在尺寸等方面的偏差，更有可能造成元件无法安装的情况，如此自然会对机械加工企业带来极为严重的经济损害。目前，加工精度的问题普遍存在形式为工件装夹误差、几何误差与加工系统受热变形引起的误差。其中，工件装夹误差主要是加工定位不准确造成的问题；而几何偏差则是由于机床与道具等设备安装问题，导致的制造误差，通常使用过程中局部地方具备磨损状况；最后，加工系统在运作过程中，基于工作形式通常会有不同的变形量影响。例如车床切削过程中，因为切削力引起的热量便极易导致元件变形，致使刀具与工件加工环境出现细微的偏差，在实际元件应用中，自然也会对加工精度造成影响。1.4机械零件质量问题。零件表面质量是审查机械部件几何形状最直接的措施。若零件表面存在多处坑洼或耐磨性较差的问题，都会严重影响机械运转的精准性和零件使用寿命。此类问题的出现，多是出于零件材料质量和刀具匹配性问题，导致加工处理过程中，对机械零件材料造成破坏。1.5机械产品性价比问题。机械设计工作的有效落实，需要针对机械市场销售环境全面审查，并积极参与到新型元件的制备技术和材料开发中，这样才能确保机械产品在性价比方面具备优势。但根据当前机械设计状况而言，产品性价比的影响可以从以下几个方面分析：首先因为加工精度与加工自动化流程度较低导致零件生产质量无法有效统一，导致过度材料浪费的情况出现；其次，在现有机械设计与加工过程中，因为操作人员技术水平不足，导致加工设备在精细度和生产方面处于劣势，并严重了影响了当前机械企业对加工效率与生产成本方面的要求，最终丧失了机械市场的掌控性；最后，在机械部件设计过程中，因为部件标准化落实不足，导致很多资源都会投入到设备的维修与元件更换中，如此自然影响了产品的性价比。

2机械设计加工中问题处理措施

2.1材料与结构的合理选择。机械设计加工的落实，需要结合部件技术与材料进行分析，确保材料质量和精细度满足产品体系构建的要求，同时还应当针对部件运作特性，详细考虑结构环境，才能确保机械设备运作稳定，并能够在此基础上提供美观与经济性拓展的平台。2.2加工工艺的有效落实。在选择加工工艺过程中，首先应当确保零件质量过关，且具备完善的标准审查体制，才能有效降低机械零件制备的损耗率；其次，应当结合市场环境选择加工技术与设备，以便工作落实期间能够简化传统机床操作的复杂要求，降低对操作精细度方面的限制，才能够有效提升机械元件加工的质量。期间，自动化与智能化技术的应用，为机械加工企业工序的构建提供了良好参照，并通过模块化的切削操作，为批量加工提供了保障，以此提升了零件加工的效率和质量水准。在面临特殊要求的构件时，更能够通过自动化技术，巩固技术操作的精细度。2.3切削精度设计合理。对各道程序切削量的确定是机械设计和加工过程中，设计人员应当首当其冲完成的工作。对于每道程序的切削用量的确定也需要对各种影响因素综合的进行考虑，科学合理的确定切削量。正常而言，对切削用量有影响的因素包括：工具、机床和工件的刚性和切削深度、切削速度、切削进给度；工件表面粗糙度和精度，以及最大生产率和刀具预期寿命，冷却方式；切削液种类，工件材料热处理情况和硬度；机床寿命和工件数量等。在进行切削用量设计时必须充分的考虑到以上的每一个因素，合理的设置，才能够保证每个环节的正常运行，提高加工效率。2.4润滑剂的有效选择。润滑剂在整个加工过程中主要其润滑和冷却的作用，例如在切削加工过程中，切削液就很好的起到了润滑和冷却的作用，科学合理的选择润滑剂可以有效的提升加工效益，然而润滑剂的使用量或者选择错误，会给整个加工过程带来极大的负面影响。一般而言，在切削、冲压、研磨和拉拔过程中会产生大量的热量，这些热量对刀具的精度控制和使用寿命都有不利的影响，需据加工效率和加工质量，科学合理的选择润滑剂可有效的减少工件表层的热变形，进而提高加工精度和效率。2.5新型技术的开发。机械设计的核心是贴合社会需求，提供对应的机械设备保障，以此优化传统工作质量与效率。故而，机械设计工作的开展需时刻将新型技术研发作为目标，将机械设备结构框架和材料有效利用，并积极提升设备运转的性价比，以便机械企业能够在经济市场中占据销售优势。另外，在机械设计研发过程中，设计人员应当积极提升自身素质，将机械认知水平有效提升，并将机械设计与制备流程标准化，以便机械设备体系的构建满足后续社会经济发展需求，且在技术方面具备延续性。

机械设计工作中问题的有效解决，不但能够提升机械质量和运转稳定性，以此巩固机械企业在经济社会环境中的竞争地位，同时完善了机械设计及加工流程，为后续机械体系的构建提供了参照，并为机械质量提供了全面的问题核查标准。故而，在论述机械设计加工中常出现的问题及处理措施过程中，必须清晰机械设计流程和相关问题产生的因素，才能确保机械体系构建稳定，并以此为核心，提供更加完善的企业发展平台。

参考文献

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[3]郭杰.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技展望,2016,26(34).

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作者:王纪严 单位:鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司