械加工工艺在零部件完整性中的作用

摘要：经济的发展迅速，使得人们对生活质量的追求也越来越高，这就要求人们对产品的要求越来越高，在机械加工的过程中，受到各种外在条件的影响，零部件的表面往往存在一些不平整现象，这些缺陷将直接影响到产品的质量。本文从多角度分析机械加工工艺对零部件表面完整性的影响，并提出合理建议。

关键词：机械加工工艺；表面完整性；探究分析

1机械加工工艺对零部件表面完整性的重要性

机械产品的表面的完整性越来越受到关注，人们为了解决这一问题，对机械的加工工艺的研究更加的深入。1964年美国的M.Filed和J.Kahles就已经开始提出“表面光整性”概念，并认为“表面光整性”也就是受某种加工工艺的影响，使得加工过后的产品在其表面并没有任何的不平整或者损伤的现象，甚至于还会对一些产品的性能有所提高。这一理念迅速的被西方国家引入到工业的生产之中。也用来衡量机械工艺的水平，机械加工的过程是一个完整的复杂的过程，这个过程中机械加工的工艺是会直接影响到零部件表面的完整性。

2零部件表面完整性要素与评价指标

2.1零件表面完整性要素

零件的加工过程中对加工的环境要求都非常高，零部件在加工时往往会受到现实环境的制约，加工后的产品往往都不能达到想要的实际效果，零部件的表面完整性多半是有一定的误差，这就要求零部件在加工的时候要重视加工的工艺，要求零件加工的表面完整性，这种完整性主要表现在两个方面：其一就是零部件的表面物理光滑度，是几何特征，主要的表现就是在加工过程中有没有出现表面粗糙，毛刺等；另外一点就是加工过程中，零部件表层材料的变化，这种变化也分为很多种，有简单的物理变化也有相对复杂的化学变化，这些都将直接影响产品的表面完整性，也直接影响了产品的性能。

2.2零件表面完整性评价指标

对零件的表面完整性评价也是根据其具体的情况来分析的，表面完整性的产生原因不同，评价也会有所不同，现对其可能出现的变量进行分析，可将评价指标分为以下几个方面：第一，零件纹理的变化，这包含纹理的粗糙程度和纹理的方向以及纹理的实际深度。第二，零部件表面的生产缺陷，这种缺陷是在加工过程中出现的一些比如裂痕、皱纹甚至于一些毛边倒刺等。第三，组织的不完整性，往往通过肉眼很难观察，这是在零部件的表面一些化学表层已经有了改变，出现一些不易发现的裂痕。第四，物理力学性能的改变，这将影响零部件的硬度。第五，一些其他性能的改变，这种性能的改变也将影响着产品的整个质量。

3机械加工工艺对零部件表面完整性的影响

3.1刀具的影响

刀具在机械加工工艺中起着非常重要的作用，也直接影响了零部件的表面的完整性。刀具在进行切割操作时，对零部件表面的粗糙程度有一定影响，这时候可以稍微的将刀具的前角加大，这样可以减小切割过程中塑性变形。零部件加工的完整性和加工刀具的刀刃是直接相关的，合理的应用刀具，将刀具的特点和加工工艺结合，可以最大限度的减少刀具带来的零件表面完整性的问题。

3.2切削的影响

零件的切削就是通过对零件表面进行加工，使得零件成品可以符合实际的要求。在这个过程中，刀具和零件的不断摩擦，会造成加工过程中会出现不同程度的振动，这种振动就会使得加工时候难以避免会出现一些不平整的瑕疵，这种不平整度的大小就决定了零部件的表程度，面的粗糙。所以这对切削的技艺和方法都有一定的要求，对塑性的材料，通常采取高速的切削，这样可以大大提高零部件的平整度。对不同的材料和零件类型，采取的切削方法会存在很大差异。不论是什么切削模式都必须在操作时候符合操作的标准和规范，最大限度的降低切削对零部件表面完整性的影响。

3.3表面光整加工技术的影响

机械加工工艺中的表面光整加工技术在整个机械加工工艺中起到很好的完善和辅助的效果，它主要就是通过自身工艺减小机械加工中零件的实际尺寸和精度与理论之间的差异，提高零部件的表面完整性，通过机械加工工艺中的表面光整技术，能够很好的提高零部件表面的平整度，对粗糙的表面有改善效果，同时这种技术的应用加大了零件表面和磨具之间的相互作用，提高了零件的耐磨程度，另外该技术还可以在一定程度下对零件表面的一些不平整的毛刺、毛边进行去除，对于一些化学锈蚀也有很好的效果，这就提高了零件表面的光整程度，光整技术的应用是基于传统技术上的创新和改造，它主要针对于零件表面加工过程中的一个连续工序，具备良好的实用效果。

3.4机械设备质量的影响

机械加工过程中，机械设备的质量性能都关乎到零部件的质量过程是不是能够到达预期的要求和标准，加工过程中设备的精度和质量能够稳定且运行良好，就能够保证产品在生产制造过程中不会出现大的问题和瑕疵，机械性能的好坏是决定产品质量好坏的重要因素之一，好的机械设备能够稳定运行，在制造过程中可以避免很多可以避免的误差和失误，也可以减少一些缺陷产生的几率。机械加工的整个过程本身就对精度和稳定性要求非常高，而且在实际的产品生产过程中需要多个工序的精密结合和衔接，任何一个工艺出现问题都将直接影响产品的品质，因此，在选择机械设备时需要注意机械设备本身的质量和稳定性。在机械的加工工艺中，需要注意的细节也有很多，一些很小的误差或失误往往都将使得制造的产品在表面的完整性上有很大差异。在理想的状态下，我们都希望所选择的设备和操作的方式都是最好的，也就是使得产品的实际数据和理论数据是没有差异的，这只是理想状态，实际中由于很多因素的不可控，误差是不可避免的，这个机械本身的性能有一定关系，同时也与技艺本身的结构也有一定关系。

3.5原材料选择技术的影响

机械加工过程中原材料的选择也是尤为重要的，在选择原材料时既要考虑它的经济效益，也要考虑产品的性能，产品性能的好坏是产品质量的一个很好的体现，而产品表面的完整性就可以在一定程度上反映出产品的质量。原材料的选择技术需要对原材料的一些基本特性和性能进行分析和研究，通过对实际的数据对比得出需要的一些材料的数据要求，可以很大程度上降低采购材料的成本，同时又保障了产品材料的质量。

3.6拟订工艺路线的影响

工艺路线是产品在机械加工过程中的具体操作流程，也是产品的一个具体流动过程，它规范了零件加工过程中的一些具体方法，针对不同的零件其工艺路线是有一定差异的，解决工艺加工过程中加工的方法和顺序的问题，一般有以下的原则:先加工基准面原则；划分加工阶段原则；先面后孔原则；光整加工原则。零件的加工需要了解设计时的技术要求才能够根据具体要求来进行加工处理，这样的工艺路线可以很好的提高产品的表面完整性。

4总结

机械加工工艺的应用非常广泛，且随着人们对产品的性能和质量要求的不断提高，产品的加工技艺也在不断的完善和改进。目前我国的机械制造业相当火热，这既是一个巨大机遇，也是一个巨大挑战。零部件的表面完整性是产品质量的体现，要保证零件的表面完整性就必须要提高机械加工工艺要求，对传统工艺进行创新和改进，将各项资源和技术合理应用于机械加工的各个环节，使得机械加工的工艺更成熟。不同产品的加工制造在加工工艺上也存在一定的差异，机械加工工艺还需要结合加工产品，才能够合理的提高产品的质量，降低产品经济成本。

作者:封琥 单位:泰州机电高等职业学校

参考文献：

[1]刘东凯.机械加工工艺对零部件精度的影响[J].科技创新与应用.2013(30).

[2]王秀丽,魏永辉,蒋志强,魏永强.机械加工工艺技术的误差分析及策略分析[J].河南科技.2015(24).

[3]刘东凯.机械加工工艺对零部件精度的影响[J].科技创新与应用.2013(30)