机械工业共性技术状况

1锻压

（1）产业状况

在国民经济和国防建设中，锻压产业是不可缺少的重要部分，它为各种机械产品和军工装备生产各种重要的基础零件。汽车、飞机、装甲车辆、导弹等产品中凡是负载大或需要在高温、高压下工作的重要零部件，都是采用金属材料经压力加工而成的锻件。锻压产业作为机械制造业重要的基础产业，对装备制造业和国防建设具有重要的影响，锻压产品是汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、电子和家用电器等机械制造业中的基础“安全”件，特别是关系到国家安全的航空航天、兵器、船舶等关键部件均由锻压件构成。锻压行业是我国国民经济和国防建设中不可缺少的重要产业。20世纪30年代以来，锻压作为最基本的金属成形方法得到越来越广泛的应用。特别是20世纪60年代后期，随着世界范围内汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、电子和家用电器业的飞速发展，形成了大批量、高质量、低成本的金属塑性成形产品的需求。在锻压技术改进汽车零部件、航空锻件等传统制造工艺的同时，其本身也取得了长足的进步，各种高科技含量的锻压技术，如精锻技术、液压胀形技术、微米纳米成形技术、半固态成形技术等，便是当今国际上锻压领域发展的热点。锻压产业已经成为科技创新的重要载体。我国加入世界贸易组织后，全球制造业逐渐向中国转移，金属锻压业产值经过了连续多年年均30％的增长速度，成为制造业中举足轻重的基础行业。据保守测算，目前金属锻压行业的企业数达到四万家以上，从业人员超过140万人。在未来几年中，汽车、航空、兵工、造船、家电、电子、能源、化工等行业将保持强劲增长态势。据预测，在国民经济快速发展的带动下，未来我国金属锻压行业产值将保持20％左右的年均增长速度，因此金属锻压行业的发展空间依然巨大。虽然我国锻件产量已进入世界生产大国，但在设备构成、等级、技术水平和锻件品种、精度、工艺水平等方面，与国外相比尚有很大差距，尚需改进提高。我国目前还不是锻件生产的强国，锻压企业应该改进现有工艺设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化制造水平，以满足大批量生产的需求，在世界自由贸易舞台上占有有利的位置。

（2）锻压领域标准体系构成锻压领域标准体系框架基本形式见图1。机械工业基础共性技术

（3）锻压领域标准体系总体情况全国锻压标准化技术委员会归口共有现行标准67项，其中自主制修订的标准有48项，占标准总数的71.64%。其中采用国外标准19项，占标准总数的28.36%。锻压领域标准分为基础应用标准、方法标准、管理标准和产品标准，各类标准之间配套性良好。锻压领域现行行业标准均为推荐性标准，其中基础通用标准34项，方法标准四项，管理标准三项。现行国家标准也均为推荐性标准，其中基础通用标准14项，方法标准10项，管理标准一项。锻压领域标准化对象范围涵盖了机械制造业的各个领域，包括汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、仪器仪表、电子和家用电器等。全国锻压标准化技术委员会负责全国热锻、冷锻、挤压、冲压、轧制及各种特种成形等成形工艺技术及工艺装备（模具除外）、工艺机械化配套技术、锻压制品（包括锻件、挤压件、冲压件、轧制件及各种特种成形件等）、锻压安全、环保、节能、质量控制与检验等专业领域标准化工作，协调机械制造业各个领域的锻压领域标准。20世纪90年代，冷挤压、精密热锻、精密冲裁等精锻技术在工业发达国家迅速发展起来，为了引导我国锻压企业积极采用新技术、新工艺，锻压标准化技术委员会先后组织制定了10项相关标准，这些标准的颁布实施对提高我国锻压行业的整体技术水平，提高锻压企业的核心竞争力起到了极大的作用。进入21世纪，随着我国锻压工业的发展以及经济全球化的趋势，我国锻压行业的对外贸易活动日益增多。因此，转化国外先进标准的需求也更加紧迫。锻压标委会根据我国锻压企业参与国际化锻压市场竞争的需要，先后组织转化了五项国外先进标准；此外，还根据锻压企业的需要，组织制定了机械行业标准，这些标准的颁布实施，促使国内的热轧环形件生产厂家争相采用先进的轧制技术，从而推动了我国锻造技术的进步，获得了良好的社会效益和经济效益。

2机器轴与附件

机器轴与附件领域覆盖联轴器、离合器、制动器、胀紧联结套等产品领域，属于传动联结件领域。传动联结件是一类广泛应用于各种机械传动中不可缺少的基础零部件，目前我国企业部分实现了专业化生产。机械产品都需要有各种形式的动力输入装置和运动及作用力输出装置，而现代机械的动力输入大多通过电机的旋转来实现，因此出现了适应各种功能需求的多样化的传动结构和传动元件。

（1）机器轴与附件标准体系机器轴与附件标准体系框架基本形式见图2。

（2）机器轴与附件标准基本情况全国机器轴与附件标准化技术委员会归口有国家标准52项、行业标准85项，其中采用国外标准九项。联轴器、离合器和制动器标准体系中的标准，主要是针对动力传动的产品，涉及到产品的材料性能、工艺工装、加工刀具、检测技术等一系列标准；轴与轴伸标准，主要涉及传动联结件与如何联结动力源和输出动力问题，这类标准完全配套动力源的相关标准要求的参数体系；键与花键，也是传动轴在动力传输过程中常用的相关标准，其本身就是给主轴传动配套，所以其配套标准发展已经相当的完善。机器轴与附件类的国家标准和行业标准均为推荐性标准。行业标准中基础通用标准五项，产品标准四项，方法标准76项；国家标准中的基础通用标准26项，产品标准两项，方法标准24项。

（3）标准水平分析我国机器轴与附件标准体系内部标准之间，协调性较好，以基础标准为基础，试验方法标准和产品标准都是在此基础上的延伸，通用性概念和术语出现在基础标准中，试验方法结合产品具体问题，其标准体系既体现了良好的共性，也各具特点。机器轴与附件标准体系涉及的产品属于传动联结件范畴，无论其基础标准、试验方法标准和产品标准皆给出了合理的使用范围。我国机器轴与附件标准的制修订是参考国际先进标准，并结合我国具体情况而开展制修订工作。同时，为了保护我国的行业发展和经济贸易利益，对国际先进标准略有修改，以适应我国经济发展需求。

3筛网筛分

（1）产业状况目前，全国丝网生产在部分地区已形成特色产业集群。如河北省安平县的丝网产业集群，实现年销售收入100多亿元，出口创4.3亿美元。目前，我国丝网工业已经形成专业化集中生产能力，在部分大学、科研机构和企业建立起研发中心，使产品研发能力不断提高，产能迅速增长。但是，产品品种、质量和生产制造技术与国际先进水平相比还存在较大的差距，产业发展层次低，产业链条较短，缺少大的龙头企业与核心企业，没有在国际上叫得响的商标与品牌，整个产业发展粗放，抗风险能力不强。特别是相关的基础理论研究，产品档次低，配套材料以及标准的配套性不能满足主机产品对丝网使用的需要，自主开发能力弱，生产和检测手段落后，市场竞争力不足。粉体技术被看作是支持高技术工业最重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。颗粒粒度细化后，往往表现出许多新的良好性能。粉体粒度极细，表面积增大，且缺陷少，因而表面活性高，化学反应速度快，溶解度大，烧结温度低且烧结体强度高，故被广泛应用于各种场合，如在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。因此提高粉体技术及其相关设备仪器的性能对现代高新技术新材料的发展具有重要意义。目前以中科院颗粒研究所、北京市理化分析测试中心及相关大专院校研究单位为中坚力量的科研团队，已将粉体的理论研究推向世界最先进水平，但在实际应用中，尤其是形成产品、实现产业化中因缺乏相应的配套研究及标准化工作的支持，很多科研成果不能及时转化为生产力。

（2）筛网及筛分标准体系筛网及筛分标准体系框架基本形式见图3。

（3）标准体系基本情况1）标准数量全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会归口共有现行标准45项，其中自主制修订的标准有14项，占标准总数的31%。采用国外标准31项，占标准总数的69%。颗粒表征与分检及筛网的相关标准可以分为术语基础标准、筛网标准、筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用、颗粒学和颗粒应用评价标准八大类。该领域的国家标准和行业标准均为推荐性标准，行业标准中产品标准两项，国家标准中基础通用标准四项、产品标准17项、方法标准10项。其中筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用等领域，将是今后的标准制修订主要工作。该领域以产品标准、基础通用标准为重点，其次为方法标准。产品标准中，以用量大、影响大的产品为重点，侧重于性能和使用要求。在今后若干年内，我国将重点制定颗粒测试应用与产品的标准，以及适时开展对设备的评价工作的规范研究。针对新材料应用时出现的新问题，尽快制定出相应的测试方法及测试设备的技术要求，并制定对设备应用进行评价的标准及有关规范。同时将我国具有自主知识产权的技术尽早转化为国际或国家标准，在国际上争取更多的话语权。以上这些将是该领域的重点工作。2）标准水平分析筛网筛分领域的国家标准基本满足了国家及行业发展的需求，标准制修订与国际标准同步，水平相当。颗粒方面标准目前多处于采标阶段，尚未完全满足行业发展需要，但标准水平基本处于国际先进水平。3）与国外标准之间的差异国内与国外标准的差异主要在于国内目前仍处于跟踪采标阶段，带有自主品牌、自主知识产权的标准只有一项，所以在仪器设备及测试方法方面基本采用国外标准。相关数据表明，国外先进国家，如德国、日本、英国及法国或多或少地采用了相应的ISO标准，特别值得关注的是各国都将带有自主知识产权的科技成果第一时间将其转化为国际标准，最大程度地取得仪器厂商的认同，抢占仪器设备的市场。同时由于颗粒与众多行业相关，在国外标准中针对不同行业，有相当部分的颗粒分析标准被广泛应用，所以我国也应尽早加大该方面的标准研究，及时提出我国的国际标准，最大程度地推出自己的测试技术及方法标准的提案，参与国际标准的制定，进而占领产品和设备市场。

4铸造

（1）产业基础近10年来，随着我国国民经济的持续快速发展，国际上铸件产业加速向亚洲特别是中国转移，国内铸件产品的生产及消费迅速增长。自2000年以来，我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。近年来，我国铸件年产量达到3800万吨左右，产量居世界第一位，总产量已占全球铸件产量的40%，铸件生产厂家已接近三万家。我国铸件产品的生产已高度集中，主要集中在市场经济相对活跃的地区，如长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区等。目前中国是世界上铸件品种最丰富的国家之一，铸件应用于国民经济的很多行业。我国铸件产品已经逐步完成了向高端铸件产品的转变，重点向高精度、高性能、环保、节能方向发展，产品质量稳步提高，主流厂家生产水平已接近国际先进水平。

（2）铸造行业标准体系情况分析铸造行业标准体系框架基本形式见图4。（3）铸造领域标准水平分析全国铸造标准化技术委员会归口共有现行标准61项，其中自主制修订的标准有61项，占标准总数的100%。目前该类行业标准中未采用国外标准，标准平均标龄为13年。现行铸造标准中，铸件材料标准和铸件的产品标准都是配套制修订且配套使用的。如铸造有色合金标准中，每种合金材料的铸造标准都分为铸造合金标准和铸件标准。铸造材料标准和材料的力学性能、金相组织检验标准均同步修订、配套使用。