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工艺管道安装施工工艺分析

摘要:工业建设项目内容复杂,往往涉及到多种工艺,工艺管道安装就是整个项目中十分重要的施工内容。本文对工艺管道系统进行阐述,分析了大型工业厂房内工艺管道的安装标准,并就工艺管道安装的施工工艺进行详细描述。

关键词:大型工业厂房;工艺管道安装;施工工艺

随着我国工业水平的不断提高,大型工业工程项目与日俱增,其中,管道安装环节受到了普遍的重视与关注。作为大型工业项目的重中之重,管道安装工艺应遵循具体规章制度,对照安装原则确保管线科学合理的铺设,使工业生产系统符合工艺标准、满足生产建设需要,确保工业工程项目顺利进行。

1工艺管道系统简介

工艺管道系统是大型工业项目中不容忽视的重要环节,通过对各种管道进行连接,使其达到最佳工艺状态,保证工业生产活动能够正常进行。一般说来工艺管道系统涵盖面较广,大多数管道均可视为工艺管道系统,例如煤气管道、氨气管道、硫酸管道、循环水管道等等,只有少数的生活管道与工艺管道有本质上的区别。

2大型工业厂房内工艺管道安装要求

2.1前期准备工作。打好提前量是安装工艺管道的第一道程序。①遵循安装要求,科学合理的设计安装图纸;②执行检查、审核等一系列校验工作,确保规范文件和图纸设计符合标准;③检查管道中是否存有碎渣、尘土等杂物,必须使管道处于清洁状态,避免为后期安装施工带来诸多不便。2.2确保安装到位。工艺管道安装过程中,应确保安装手段合理、规范、有效,要求安装人员通读施工说明书,由管理人员负责强调安装明细,提高施工的精确性和完整性。管道安装时应避免出现不可逆现象,确保实际安装成本和预期成本一致,达到节省人力物力的目的,以免涉及到后期因管道不能使用从而无法进行维修。工艺管道安装时应注意以下几点,包括管道安装方位、经过哪些区域、管道坡度以及稳固管道的工艺手段等等要素,保证安装质量符合设计标准。2.3加强质量检查。安装完毕后需要对管道进行彻底检查:①要观察管道质量是否达标;②了解管道处于何种运行情况。基于质量检查环节的重要性,主要负责人员应提高对检查工作的重视,遵从管道安装顺序的同时进行逐层次检查,确保工艺管道质量验收工作到位。工艺管道检查过程中应注意突缘、管道阀门等管道零部件,特别是焊接部位应重点观察,发现弊病后应果断给予处理措施。除此之外,需要注意焊缝饱满度大小是否符合质量要求,如果太长或太短、太宽或太窄都可能导致某部位压力过大,从而影响到管道的整体质量,一旦后期要求整改便会涉及到再次投入大量成本的问题。所以说工艺管道安装应体现出一定的经济性质,重视管道安装质量验收,为日后工艺管道的安全使用打下坚实基础。2.4做好焊接处理。关于焊接处理首先要考虑的是焊接电流问题,结合焊条、焊接头、焊接位置明确电流实际大小,焊接质量某种程度来说是由电流强度决定的。比如有些管道口径大,如果以双面焊接的方式则应该遵循由内到外的焊接原则,也就是从管道内部再到外部这样一个流程,这时电流强度大小应该适中即可,这是因为一旦电流强度过小,热量便无法进入焊接材料当中,将出现焊接夹渣情况;当电流强度太大时,药皮部位由于吸收过多热量也会产生焊接夹渣现象。因此应合理设置电流强度,确保焊接作业就绪。

3大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺

3.1阀门安装。阀门安装是工艺管道安装施工的关键环节,为此应遵循以下几个安装要点:①阀门密封位置是重点检查项目,与此同时要观察突缘是否存在问题,并对其标记,提供一个单独放置空间,确保阀门密封效果最佳;②安装突缘时一方面要保证螺栓是否成90°角,另一方面保证突缘左右部位的平衡性,误差值不能大于突缘直径的2%,也就是在1.5mm范围内,按照设计图纸进行操作;③阀门安装方位应以物质流动方向为主,加强对阀门质量、规格等参数的了解,并做好校对工作;④应考虑到安装施工的安全问题以及后期维修问题,安装时把控制阀门设备设置在上半方部位,并关闭所有阀门保证施工安全。3.2试验管道。试验管道也就是对管道压力进行检测,以明确压力值是否符合设计标准。在这个过程中,管道里应装入定量的水,相关人员控制好水的温度,确保水温在6℃以上,如果一旦低于这个数值水会逐渐形成冰体,其体积也会越来越大,使管道从内到外进行膨胀从而出现裂纹,因此需要立刻采取相关措施避免管道冻结现象发生,加水时应注意管道内部环境是否与本次试验相符。对于管道试验的仪器选择,通常以压力表为主,测量人员需要对压力表的允许范围误差值进行设置,一旦超出标准范围需要及时调整。针对管道试验的压力误差,建议调整数值级别为1.5,压力表的极限刻度应超出管道压力的2倍左右,这样做的目的是试验结果比较精确,也是避免压力表出现故障的有效措施。与此同时,试验管道时也可能伴随一些不必要的事故发生,如果实际压力值超出设定压力值1倍以上,立刻停止试验,检查试验系统是否出现故障,确保施工人员处于安全作业环境下试验管道,减少管道试验的成本输出。试验前加强对管道的清理,杂物也是引发压力值误差高的重大诱因。除此之外,还可利用气压进行管道试验,如图1所示。3.3装配管道。(1)要确保管道部件质量。大型工业厂房工艺管道的装配中,应重视部件的质量问题,特别是有些部件抗腐蚀、抗锈能力很低,所以应做好部件检查工作,部件生锈后根据锈面决定是否继续使用,如果面积小可使用去锈技术清理,如果面积太大立刻替换成新部件,确保部件质量过关。去锈作业标准参考金属面光滑度,当二者相差不多时说明去锈工作已基本到位。此外,涂抹部件时应注意材料节约,为焊接作业提供20cm的空间,确保管道装配处于最佳状态。(2)管道安装。装配管道之前制定作业计划,使管道装配和现场环境相适应,并考虑到坡度、坡位等因素的影响,按照已签署的合同内容及用户需求科学合理的完成管道装配施工。管道及其部件在连接过程中,检查管道内部是否存有大量灰尘、废油、污渍等杂物,保证管道干净整洁。同时,管道装配施工过程中有可能存在因受额外作用力影响,导致施工环境出现异常,为此可以结合装配现场实际情况,观察哪些部位需要采取支护措施并落到实处。建立支护架之前,对焊接缝和吊装架的距离进行科学规划,一般来说二者相隔距离不低于55mm方为最佳,是提升管道使用价值的一种有效手段。

4结语

综上所述,对大型工业厂房内工艺管道安装的要求、施工工艺进行详细分析、探讨。工艺管道安装是大型工业项目的重要环节,其安装质量关系到管道的使用空间,当前我国的工艺管道安装技术仍然有待提高,施工人员应注重加强专业技能学习,确保管道安装质量过关。

作者:朱志兵 单位:中国十九冶集团有限公司南京分公司

参考文献

[1]杨盛乾.化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].工业b:197.

[2]陈爱华.论大型工业厂房内工业管道安装工艺[J].建材与装饰,2014(34).

[3]贾东风,王耀宗,秦俊杰.浅析工艺管道工程施工技术[J].大科技,2014(18).

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